ES3018513T3

ES3018513T3 - Dispositivo conector

Info

Publication number: ES3018513T3
Application number: ES22818796T
Authority: ES
Inventors: David Richter; Joachim Fiedler; Breido Botkus
Original assignee: Fidlock GmbH
Current assignee: Fidlock GmbH
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2022-11-21
Publication date: 2025-05-16
Anticipated expiration: 2042-11-21
Also published as: WO2023099265A1; EP4426955A1; EP4426955B1; JP7797649B2; DE102021213558B3; US20240415241A1; KR20240090466A; JP2024541592A; CN116528717A

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de conexión (1) que comprende: una primera pieza de conexión (2) con un primer cuerpo principal (20) y al menos un saliente de enganche (240, 241) montado rígidamente sobre el primer cuerpo principal (20); y una segunda pieza de conexión (3) que se puede fijar a la primera pieza de conexión (2) en la dirección de cierre (X) y que tiene un segundo cuerpo principal (30) con una porción de enganche (341) montada rígidamente sobre el segundo cuerpo principal (30). La primera pieza de conexión (2) tiene un primer medio magnético (21) y la segunda pieza de conexión (3) tiene un segundo medio magnético (31). Ambos medios magnéticos (21) y (31) interactúan entre sí mediante atracción magnética para facilitar la fijación de la primera pieza de conexión (2) a la segunda pieza de conexión (3) en la dirección de cierre (X). La primera parte de conexión (2) tiene una porción de bloqueo (236, 238) que, en la posición conectada, está diseñada para cooperar con la segunda parte de conexión (3) para bloquear el enganche de la porción de enganche (341) con la al menos una proyección de enganche (240, 241) en contra de una dirección de enganche (Y). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo conector

La invención se refiere a un dispositivo conector de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo conector de este tipo comprende una primera parte conectora, que presenta un primer cuerpo de base y al menos un saliente de engrane dispuesto rígidamente en el primer cuerpo de base. El dispositivo conector comprende además una segunda parte conectora que puede unirse con la primera parte conectora en una dirección de cierre, que presenta un segundo cuerpo de base con una sección de engrane dispuesta rígidamente en el segundo cuerpo de base, pudiendo hacerse engranar la sección de engrane a lo largo de una dirección de engrane diferente a la dirección de cierre en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora, de modo que en una posición conectada de la primera parte conectora y de la segunda parte conectora la sección de engrane engrana en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora. La primera parte conectora presenta un primer equipo magnético y la segunda parte conectora presenta un segundo equipo magnético. El primer equipo magnético y el segundo equipo magnético cooperan con atracción magnética para apoyar la unión entre la primera parte conectora y la segunda parte conectora a lo largo de la dirección de cierre.

En el dispositivo conector, uno o más salientes de engrane están formados rígidamente en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora. La segunda parte conectora puede hacerse engranar en el al menos un saliente de engrane rígido, haciéndose engranar una sección de engrane de la segunda parte conectora con el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora. La unión entre la primera parte conectora y la segunda parte conectora, una tras otra, se realiza en este sentido a lo largo de una dirección de cierre, a lo largo de la cual los equipos magnéticos de las partes conectoras proporcionan una fuerza de atracción magnética, de modo que las partes conectoras son atraídas entre sí a lo largo de la dirección de cierre. En cambio, el hacer engranar la sección de engrane de la segunda parte conectora con el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora tiene lugar a lo largo de una dirección de engrane que es transversal a la dirección de cierre. En la posición conectada, la sección de engrane engrana con ajuste positivo o no positivo con el al menos un saliente de engrane, de modo que las partes conectoras se mantienen unidas.

Por el hecho de que la dirección de engrane sea diferente de la dirección de cierre ha de entenderse en este sentido que la dirección de engrane está orientada perpendicularmente o en ángulo oblicuo con respecto a la dirección de cierre. A este respecto, la dirección de engrane no está orientada necesariamente perpendicularmente con respecto a la dirección de cierre, sino que puede extenderse en un ángulo oblicuo con respecto a la dirección de cierre. Sin embargo, la dirección de engrane no está dirigida a lo largo de la dirección de cierre, y en particular tampoco en la dirección opuesta a la dirección de cierre. En un dispositivo de cierre conocido por el documento EP 3616 553 A1 para la conexión separable dos partes, una primera parte conectora puede unirse con una segunda parte conectora para conectar las partes conectoras entre sí. En una de las partes conectoras está dispuesto en este sentido un cordón de zapato que puede tensarse conectándose las partes conectoras entre sí.

Por el documento EP 3 192388 B1 se conoce un dispositivo de cierre en el que una primera parte conectora presenta un saliente de engrane rígido y puede conectarse con una segunda parte conectora. En la segunda parte conectora está dispuesta una correa de forma ajustable.

Por el documento WO 2014/090926 A1 se conoce un dispositivo de cierre para conectar de forma separable dos partes.

En un dispositivo conector del tipo mencionado, generalmente es deseable permitir que las partes conectoras se conecten de una manera sencilla, cómoda y hápticamente agradable para un usuario. La conexión debe realizarse a este respecto preferentemente con tolerancia posicional, con una unión imprecisa de las partes conectoras entre sí. En una posición conectada de las partes conectoras, debe crearse una conexión segura y resistente.

El objetivo de la invención presente es proporcionar un dispositivo conector en el que las partes conectoras puedan unirse entre sí de una manera sencilla, confortable y proporcionar una sujeción segura, resistente de una en la otra en una posición conectada.

Este objetivo se consigue mediante un objeto con las características de la reivindicación 1.

Por consiguiente, el primer cuerpo de base presenta una sección de unión positiva contra la que asienta el segundo cuerpo de base en la posición conectada de la primera parte conectora y de la segunda parte conectora para contrarrestar una inclinación de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora, asentando el segundo cuerpo de base en la posición conectada en una primera zona contra el primer cuerpo de base, no asentando en una segunda zona adyacente a la primera zona en la dirección de engrane contra el primer cuerpo de base, de modo que, visto a lo largo de la dirección de cierre, se forma un espacio libre entre el primer cuerpo de base y el segundo cuerpo de base, y apoyándose una tercera zona adyacente a la segunda zona en la dirección de engrane o distanciada contra la sección de unión positiva.

El primer cuerpo de base presenta una sección de unión positiva contra la que asienta el segundo cuerpo de base en la posición conectada de la primera parte conectora y de la segunda parte conectora para contrarrestar una inclinación de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora. La sección de unión positiva está formada en particular en una zona delantera con respecto a la dirección de engrane del primer cuerpo de base y está formada rígidamente en el primer cuerpo de base. El segundo cuerpo de base asienta contra la sección de unión positiva, en particular en contra de un movimiento en la dirección de cierre, de modo que al menos se dificulta una inclinación de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora por el apoyo en la sección de unión positiva.

En el dispositivo conector, una dirección de carga a lo largo de la cual actúa en un estado cargado, en caso de una carga según lo previsto, una fuerza de carga sobre la segunda parte conectora, puede estar orientada preferentemente con al menos una componente vectorial direccional en la dirección de engrane. En el estado cargado, la segunda parte conectora está cargada por lo tanto en la dirección de engrane con respecto a la primera parte conectora y, por lo tanto, en la dirección de un engrane en el al menos un saliente de engrane formado rígidamente en la primera parte conectora.

Debido a dicha carga, puede actuar un par sobre la segunda parte conectora, que carga la segunda parte conectora en la dirección de una inclinación alrededor de una dirección transversal perpendicular con respecto a la dirección de cierre y a la dirección de engrane. Para contrarrestar dicha inclinación, la sección de unión positiva está formada en el primer cuerpo de base, que crea un apoyo para el segundo cuerpo de base, en particular en una zona delantera, de modo que el segundo cuerpo de base queda apoyado para impedir una inclinación, en particular alrededor de la dirección transversal, y por lo tanto una carga no puede conducir a una separación involuntaria de las partes conectoras.

Por lo tanto, por la sección de unión positiva y el apoyo creada por la misma, las partes conectoras se mantienen unidas de forma segura, fiable y estable en la posición conectada, sin que las fuerzas de carga puedan conducir a una separación de las partes conectoras.

En la posición conectada, el segundo cuerpo de base asienta en una primera zona contra el primer cuerpo de base. El segundo cuerpo de base puede asentar por ejemplo con una superficie de base contra una superficie de fondo del primer cuerpo de base, de modo que en la primera zona hay un contacto plano entre el segundo cuerpo de base y el primer cuerpo de base. Por el contrario, en una segunda zona adyacente a la primera zona en la dirección de engrane, el segundo cuerpo de base no está en contacto con el primer cuerpo de base, de modo que, visto a lo largo de la dirección de cierre, se forma un espacio libre entre el primer cuerpo de base y el segundo cuerpo de base. Una tercera zona es adyacente a esta segunda zona o está distanciada de la segunda zona a lo largo de la dirección de engrane. Esta tercera zona del segundo cuerpo de base se apoya en la sección de unión positiva del primer cuerpo de base.

Por lo tanto, se proporciona un apoyo del segundo cuerpo de base en el primer cuerpo de base a modo de un apoyo de dos puntos con un espacio libre creado entre ellos (cabe señalar que también puede haber un contacto en más de dos zonas). La tercera zona puede estar formada en particular en una zona delantera del segundo cuerpo de base visto en la dirección de engrane, de modo que mediante la tercera zona puede realizarse en particular un apoyo para impedir una inclinación alrededor de una dirección transversal perpendicular con respecto a la dirección de cierre y a la dirección de engrane. Por el contrario, la primera zona puede estar formada en una zona posterior con respecto a la dirección de engrane del segundo cuerpo de base.

Mediante el espacio libre creado entre la segunda zona del segundo cuerpo de base y el primer cuerpo de base en particular es posible una unión sencilla entre las partes conectoras y una separación sencilla de las partes conectoras. Por ejemplo, al separar las partes conectoras una de la otra, puede ser necesario o ventajoso mover en primer lugar la segunda parte conectora una (pequeña) distancia en contra de la dirección de engrane hacia la primera parte conectora e inclinarla a continuación alrededor de la dirección transversal con respecto a la primera parte conectora. Durante una inclinación, puede moverse, por ejemplo, la segunda y/o tercera zona al interior del espacio libre, de modo que esto permite un movimiento de inclinación de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora de una manera hápticamente agradable y cómoda para un usuario.

En otras palabras, en la posición conectada, la segunda parte conectora está fijada en la primera parte conectora, en particular bajo carga con limitación de los grados de libertad. En la apertura, las partes conectoras se mueven una con respecto a la otra (por ejemplo, en el marco de una holgura) en contra de la dirección de engrane o por una ligera inclinación de una con respecto a la otra, de modo que la segunda parte conectora desliza saliendo de la sección de unión positiva, reduciéndose por lo tanto la limitación de los grados de libertad. Por lo tanto, es posible una inclinación de las partes conectoras de una con respecto a la otra. Por sumergirse en el espacio libre, por lo tanto, en la apertura es posible, tras un movimiento inicial, un movimiento de inclinación o giro (más fuerte) entre las partes conectoras, que permite una separación hápticamente agradable y cómoda de las partes conectoras para un usuario.

Debido al hecho de que el al menos un saliente de engrane está formado de forma rígida e indeformable (bajo una carga que actúe según lo previsto) en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora, el saliente de engrane puede absorber y disipar fuerzas de forma fiable cuando el saliente de engrane engrana en la sección de engrane del segundo cuerpo de base. Preferentemente, en este sentido el al menos un saliente de engrane está formado de una sola pieza con el primer cuerpo de base de la primera parte conectora, estando configurado el primer cuerpo de base en su conjunto de forma rígida e indeformable.

En este contexto, por "indeformable" debe entenderse una geometría esencialmente rígida y la elección del material del cuerpo de base, que hace que el cuerpo de base de la primera parte conectora con el saliente de engrane formado en el mismo no se deforme bajo una carga según lo previsto, es decir, que el cuerpo de base no esté configurado de manera elástica. Por ejemplo, el cuerpo de base de la primera parte conectora puede ser de metal o de un material plástico duro.

Del mismo modo, el cuerpo de base de la segunda parte conectora con la sección de engrane formada en el mismo es rígido e indeformable y está hecho, por ejemplo, de metal o de un material plástico duro.

La unión entre las partes conectoras se apoya magnéticamente. Para ello, la primera parte conectora presenta un primer equipo magnético y la segunda parte conectora un segundo equipo magnético. En la posición conectada, el primer equipo magnético y el segundo equipo magnético cooperan mediante atracción magnética y apoyan, en particular, también la unión de las partes conectoras entre sí. Los equipos magnéticos actúan con atracción magnética a lo largo de la dirección de cierre, de modo que los equipos magnéticos provocan una fuerza de atracción magnética a lo largo de la dirección de cierre y atraen las partes conectoras una hacia la otra a lo largo de la dirección de cierre cuando se unen. Los equipos magnéticos pueden estar formados, por ejemplo, respectivamente por un imán permanente. Sin embargo, también es posible configurar uno de los equipos magnéticos en forma de un imán permanente y el otro de los equipos magnéticos en forma de una armadura magnética y, por lo tanto, de un elemento magnético pasivo.

En una configuración, el segundo cuerpo de base está configurado para aproximarse, al inclinarse la primera parte conectora y la segunda parte conectora una con respecto a la otra, por ejemplo al separarse las partes conectoras una de la otra, con la segunda y/o la tercera zona en la dirección de cierre al primer cuerpo de base reduciendo el espacio libre. En una inclinación de este tipo, la tercera zona del segundo cuerpo de base puede moverse por ejemplo al interior del espacio libre, dejando la tercera zona en este sentido de tener contacto con la sección de unión positiva y siendo posible, por lo tanto, que las partes conectoras se inclinen una con respecto a la otra.

En una configuración, el primer cuerpo de base presenta una abertura de penetración en la que puede sumergirse la tercera zona del segundo cuerpo de base cuando la segunda parte conectora se inclina con respecto a la primera parte conectora en la dirección de cierre. La abertura de penetración puede estar formada en particular en una zona delantera (con respecto a la dirección de engrane) del primer cuerpo de base y puede estar formada, por ejemplo, como concavidad en el primer cuerpo de base. El segundo cuerpo de base puede sumergirse en la abertura de penetración, en particular con una sección de borde delantera que forma la tercera zona, cuando las partes conectoras se inclinan una con respecto a la otra (durante la unión o separación).

La abertura de penetración puede estar formada, por ejemplo, como concavidad con respecto a la superficie de fondo del primer cuerpo de base. En este caso, la abertura de penetración es adyacente a la superficie de fondo, aunque está dispuesta de forma empotrada con respecto a la superficie de fondo y, por lo tanto, desplazada hacia atrás a lo largo de la dirección de cierre. En la posición conectada, el segundo cuerpo de base está, por ejemplo, en contacto con la superficie de fondo a través de su primera zona. En particular, la abertura de penetración puede extenderse a este respecto por debajo del al menos un saliente de engrane y proporcionar así un espacio en la zona del al menos un saliente de engrane, del que está distanciada la segunda zona del segundo cuerpo de base en la posición conectada para crear el espacio libre (con respecto a la dirección de cierre) y en el que la tercera zona de la segunda parte conectora puede sumergirse cuando las partes conectoras se unen entre sí para cerrar el dispositivo conector y también cuando las partes conectoras se separan una de la otra para abrir el dispositivo conector.

En general, mediante una holgura entre la sección de engrane de la segunda parte conectora y el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora puede facilitarse una inclinación de las partes conectoras una con respecto a la otra para establecer la conexión y también para la separación. La inclinación también se ve facilitada además por el espacio libre entre la segunda zona del segundo cuerpo de base y el primer cuerpo de base, en el sentido de que la tercera zona del segundo cuerpo de base puede deslizarse para salir de la sección de unión positiva y sumergirse en el espacio libre tras un ligero accionamiento previo en contra de la dirección de engrane y un posterior accionamiento de inclinación.

La abertura de penetración puede estar configurada como una concavidad o como una abertura pasante en el primer cuerpo de base.

La sección de unión positiva puede estar formada, por ejemplo, por un escalón en el que descansa el segundo cuerpo de base en la posición conectada. En este sentido, la sección de unión positiva puede presentar en particular una sección de superficie orientada perpendicularmente u oblicuamente con respecto a la dirección de cierre, que proporciona un apoyo del segundo cuerpo de base.

En otra configuración, la sección de unión positiva también puede estar formada como abertura de engrane, por ejemplo en forma de un muesca. Mediante la sección de unión positiva se crea un apoyo en el primer cuerpo base perpendicular con respecto a la dirección de engrane, es decir, a lo largo de la dirección de cierre, de modo que las partes conectoras no pueden inclinarse sin más de manera involuntaria una con respecto a la otra en la posición conectada bajo carga, sino que quedan apoyadas por la sección de unión positiva para impedir una inclinación (involuntaria).

En una configuración, la sección de unión positiva, vista a lo largo de la dirección de cierre, está distanciada del al menos un saliente de engrane. Vista a lo largo de la dirección de cierre, la sección de unión positiva puede extenderse en este sentido por encima o por debajo del al menos un saliente de engrane.

Adicional o alternativamente, vista a lo largo de la dirección de engrane, la sección de unión positiva puede estar distanciada del al menos un saliente de engrane. Por lo tanto, la sección de unión positiva está situada en otro punto que el al menos un saliente de engrane con respecto a la dirección de engrane. En particular, la sección de unión positiva puede estar dispuesta delante del al menos un saliente de engrane en la dirección de engrane. La sección de unión positiva puede estar dispuesta radialmente fuera del al menos un saliente de engrane, en particular en el caso de un modo de construcción giratorio ventajoso. De este modo, puede crearse un apoyo favorable a través de la sección de unión positiva para impedir que las partes conectoras se inclinen una con respecto a la otra, pudiendo llegar el segundo cuerpo de base a entrar en contacto con la sección de unión positiva con un brazo de palanca favorable cuando actúan fuerzas de carga entre las partes conectoras.

En una configuración, el primer cuerpo de base presenta una sección de apoyo formada rígidamente en el primer cuerpo de base, apoyándose en la posición conectada el segundo cuerpo de base con la sección de apoyo para una absorción de carga a lo largo de la dirección de engrane. El segundo cuerpo de base puede formar, por ejemplo, una sección de borde que entra en contacto de apoyo con la sección de apoyo cuando se carga en la dirección de engrane. La sección de borde puede estar formada por ejemplo en una zona delantera del segundo cuerpo de base, pudiendo extenderse la sección de borde también circunferencialmente alrededor del segundo cuerpo de base. La sección de apoyo está formada en una zona delantera de la primera parte conectora con respecto a la dirección de engrane, de modo que la sección de apoyo puede proporcionar un apoyo para el segundo cuerpo de base en la dirección de engrane. En caso de carga de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora en la dirección de engrane, la sección de borde se presiona por lo tanto contra la sección de apoyo y queda apoyada, por lo tanto, en la sección de apoyo. En la posición conectada, el segundo cuerpo de base puede entrar por lo tanto en contacto con la sección de apoyo en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora a través de la sección de borde, de modo que las fuerzas de carga pueden ser transmitidas desde la segunda parte conectora a la primera parte conectora.

En este sentido, es concebible que, en la posición conectada, la sección de borde esté siempre en contacto con la sección de apoyo en la dirección de engrane. Alternativamente, también puede estar previsto que en una posición no cargada, la sección de borde no esté en contacto con la sección de apoyo en la dirección de engrane, sino que no entre en contacto con la sección de apoyo hasta que haya una carga de las partes conectoras de una con respecto a la otra.

Las fuerzas pueden transmitirse ventajosamente desde la segunda parte conectora a la primera parte conectora a través de la sección de apoyo y el apoyo de la sección de borde del segundo cuerpo de base en la sección de apoyo. Por ejemplo, en caso de una configuración del dispositivo conector como un cierre de correa, una dirección de carga a lo largo de la cual actúa una fuerza entre las partes conectoras cuando el dispositivo conector se utiliza según lo previsto puede estar orientada a lo largo de la dirección de engrane, de modo que, cuando se aplica una carga, la sección de engrane está cargada en la dirección de engrane con el al menos un saliente de engrane. A este respecto, la sección de borde del segundo cuerpo de base entra en contacto de apoyo con la sección de apoyo, de modo que las fuerzas que actúan en la dirección de engrane se desvían a través del contacto de la sección de borde con la sección de apoyo. El al menos un saliente de engrane sirve en este sentido en particular para proporcionar apoyo a lo largo de la dirección de cierre y garantizar por lo tanto la sujeción entre las partes conectoras, absorbiéndose y desviándose las fuerzas de carga en la dirección de engrane principalmente a través de la sección de apoyo.

En una configuración, la sección de apoyo está curvada en forma de arco en un plano de sección transversal perpendicular con respecto a la dirección de cierre. Correspondientemente, la sección de borde también puede estar curvada en forma de arco, siendo la forma de arco de la sección de borde ventajosamente complementaria a la forma de arco de la sección de apoyo y pudiendo entrar, por lo tanto, la sección de borde en contacto plano con la sección de apoyo.

En una configuración, la sección de apoyo, vista a lo largo de la dirección de cierre, está distanciada del al menos un saliente de engrane. Vista a lo largo de la dirección de cierre, la sección de apoyo puede extenderse en este sentido por encima o por debajo del al menos un saliente de engrane.

Adicional o alternativamente, vista a lo largo de la dirección de engrane, la sección de apoyo puede estar distanciada del al menos un saliente de engrane. Por lo tanto, la sección de apoyo está situada en otro punto que el al menos un saliente de engrane con respecto a la dirección de engrane. En particular, la sección de apoyo puede estar dispuesta delante del al menos un saliente de engrane vista en la dirección de engrane, de modo que la sección de apoyo está dispuesta radialmente en el exterior del al menos un saliente de engrane. De este modo, puede crearse un apoyo favorable a través de la sección de apoyo, pudiendo llegar el segundo cuerpo de base a entrar en contacto con la sección de apoyo con un brazo de palanca favorable cuando actúan fuerzas de carga entre las partes conectoras.

En una configuración, la sección de apoyo está formada por una sección de superficie orientada en paralelo a la dirección de cierre u oblicuamente con respecto a la misma. En este sentido, la sección de apoyo está formada rígidamente en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora. Bajo carga, la sección de apoyo de la primera parte conectora entra en contacto con el segundo cuerpo de base de la segunda parte conectora, de modo que las fuerzas de carga que actúan en la dirección de engrane pueden ser absorbidas y desviadas de forma favorable.

En una configuración, la segunda parte conectora puede girar en la posición conectada con respecto la primera parte conectora alrededor de la dirección de cierre. Por un lado, esto puede permitir una unión con tolerancia angular de las partes conectoras entre sí. Además, gracias a ello también es posible girar la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora cuando las partes conectoras están en la posición conectada. Al girar, la sección de engrane y el al menos un saliente de engrane mantienen en este sentido su engrane. Además, en caso de un giro, también se mantiene un bloqueo del engrane por una sección de bloqueo (que se describe más adelante) del primer cuerpo de base. Por lo tanto, un giro de las partes conectoras en la dirección de cierre de una con respecto a la otra en la posición conectada no conduce a una separación de las partes conectoras.

La girabilidad entre las partes conectoras en la posición conectada puede permitir cualquier movimiento rotatorio de cualquier ángulo. Sin embargo, también es concebible que el movimiento de las partes conectoras esté limitado a un ángulo de giro predeterminado, por ejemplo, por topes o similares. En este sentido, el ángulo de giro es preferentemente superior a 10°, más preferentemente superior a 20°, de manera especialmente preferente superior a 45° o incluso superior a 90°.

En una configuración, la primera parte conectora presenta una sección de bloqueo dispuesta rígidamente en el primer cuerpo de base, que está configurada para cooperar con la segunda parte conectora en la posición conectada, para bloquear el engrane de la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane en contra de la dirección de engrane. La segunda parte conectora puede girar en la posición conectada con respecto a la primera parte conectora en la dirección de cierre. Al girar, se mantienen el engrane de la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane y el bloqueo del engrane por la sección de bloqueo. A este respecto, la segunda parte conectora puede inclinarse con respecto a la primera parte conectora para anular el bloqueo en contra de la dirección de engrane para separar la primera parte conectora y la segunda parte conectora y permitir que la sección de engrane desengrane del al menos un saliente de engrane.

Las partes conectoras deben unirse entre sí a lo largo de la dirección de cierre, siendo apoyada la unión de las partes conectoras entre sí magnéticamente por los equipos magnéticos de las partes conectoras. Las partes conectoras son atraídas magnéticamente entre sí por el equipo magnético cuando se unen y también se mantienen unidas magnéticamente en la posición conectada.

Al unir las partes conectoras, la sección de engrane de la segunda parte conectora engrana en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora en la dirección de engrane orientada transversal u oblicuamente con respecto a la dirección de cierre, de modo que en la posición conectada existe una conexión con ajuste positivo o ajuste no positivo entre las partes conectoras y las partes conectoras se mantienen por lo tanto unidas entre sí de manera resistente por el engrane de la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane.

El engrane entre la sección de engrane de la segunda parte conectora y el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora queda asegurado en este sentido en la posición conectada por la sección de bloqueo de la primera parte conectora que está formada rígidamente en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora, cooperando la sección de bloqueo bloqueando en contra de la dirección de engrane con una sección asociada de la segunda parte conectora de forma, por lo que la sección de engrane no puede moverse en contra de la dirección de engrane hacia el al menos un saliente de engrane, al menos no sin anular el bloqueo. Debido al efecto de bloqueo de la sección de bloqueo, la sección de engrane queda por lo tanto bloqueada en su engrane en el al menos un saliente de engrane, de modo que las partes conectoras quedan aseguradas una con respecto a la otra en la posición conectada.

Debido al efecto magnético de los equipos magnéticos, las partes conectoras se mantienen unidas en este sentido en la posición conectada de tal manera que las partes conectoras quedan bloqueadas en contra de la dirección de engrane por la sección de bloqueo de la primera parte conectora. Por lo tanto, las partes conectoras no pueden ser separadas una de la otra mediante un (mero) movimiento de desplazamiento en contra de la dirección de engrane.

Por el contrario, para separar las partes conectoras una de la otra, es necesario inclinar las partes conectoras una con respecto a la otra para mover la segunda parte conectora de esta manera hacia la primera parte conectora en un plano de inclinación definido por la dirección de cierre y la dirección de engrane, de modo que la segunda parte conectora puede moverse hacia la sección de bloqueo en contra de la dirección de engrane. Al inclinar la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora, puede anularse el efecto de bloqueo de la sección de bloqueo, de modo que la segunda parte conectora puede moverse pasando por la sección de bloqueo y, por lo tanto, la sección de engrane de la segunda parte conectora puede hacerse desengranar del al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora.

Gracias al efecto de bloqueo de la sección de bloqueo dispuesta rígidamente en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora se consigue que la segunda parte conectora no pueda moverse linealmente en contra de la dirección de engrane, sino que deba inclinarse en un plano de inclinación definido por la dirección de cierre y la dirección de engrane para separar las partes conectoras una de la otra. El movimiento de inclinación puede realizarse en este sentido alrededor de un eje de inclinación definido. Sin embargo, el movimiento de inclinación también puede realizarse a lo largo de una trayectoria de movimiento curvada, situada en el plano de inclinación, inclinándose la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora como resultado del movimiento de inclinación. Al movimiento de inclinación puede superponerse en este sentido un movimiento rectilíneo en contra de la dirección de engrane y/o en contra de la dirección de cierre.

Cabe señalar que las partes conectoras pueden inclinarse una con respecto a la otra para separarlas una de la otra. Sin embargo, el establecimiento de la conexión entre las partes conectoras no se realiza en este sentido en un movimiento de cierre rectilíneo, sino uniéndose las partes conectoras de manera tambaleante una con la otra y moviéndose en engrane de una en la otra. También al establecer la conexión, la segunda parte conectora puede inclinarse hacia la primera parte conectora, para permitir que la sección de engrane de la segunda parte conectora engrane en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora.

Al realizar la inclinación para separar las partes conectoras una de la otra, el segundo cuerpo de base deja de interactuar con su tercera zona con la sección de unión positiva en el primer cuerpo de base en el marco de una holgura por un movimiento reducido en contra de la dirección de engrane. En este sentido, puede estar prevista una holgura entre la segunda parte conectora y la sección de bloqueo de la primera parte conectora, que permita un movimiento de desplazamiento (reducido) de la segunda parte conectora en contra de la dirección de engrane, o una holgura entre la segunda parte conectora y el al menos un saliente de engrane, que permita un movimiento de inclinación (reducido) y un posterior movimiento de desplazamiento de la segunda parte conectora en contra de la dirección de engrane. Por el movimiento en el marco de la holgura, la tercera zona deja de cooperar con la sección de unión positiva, por ejemplo, deslizando la tercera zona saliendo de la sección de unión positiva, que está formada por ejemplo a modo de un escalón. A continuación, las partes conectoras pueden inclinarse (más) una con respecto a la otra, de modo que las partes conectoras puedan separarse una de la otra.

La profundidad del saliente de engrane medida a lo largo de la dirección de engrane puede ser en este sentido mayor que la profundidad de la superficie de contacto creada por la sección de unión positiva medida a lo largo de la dirección de engrane, de modo que la tercera zona desliza en primer lugar saliendo de la sección de unión positiva y, a continuación, al seguir el movimiento en contra de la dirección de engrane, la sección de engrane de la segunda parte conectora desengrana del al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora.

En una configuración, la segunda parte conectora presenta un elemento de bloqueo dispuesto rígidamente en el segundo cuerpo de base para cooperar con la sección de bloqueo de la primera parte conectora. El elemento de bloqueo está formado en el segundo cuerpo de base y sobresale, por ejemplo, a lo largo de la dirección de cierre de una superficie de base del segundo cuerpo de base. En la posición conectada, el elemento de bloqueo coopera con la sección de bloqueo de la primera parte conectora, de modo que queda bloqueado un movimiento de las partes conectoras en contra de la dirección de engrane. Sin embargo, mediante la inclinación de las partes conectoras una con respecto a la otra, el elemento de bloqueo puede levantarse por encima de la sección de bloqueo para anular el bloqueo de esta manera y mover las partes conectoras una respecto a la otra inclinándose en contra de la dirección de engrane, de modo que el engrane entre la sección de engrane de la segunda parte conectora y el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora puede anularse y las partes conectoras pueden separarse una de la otra.

En la posición conectada, el elemento de bloqueo puede hacerse girar preferentemente alrededor de la dirección de cierre hacia la sección de bloqueo, manteniéndose en un giro el bloqueo del engrane de la sección de engrane con el al menos un saliente de engrane. Para ello, el elemento de bloqueo puede tener por ejemplo una forma cilíndrica circular.

En una configuración, el primer cuerpo de base presenta una escotadura que está delimitada al menos por secciones por la sección de bloqueo. En la posición conectada, el elemento de bloqueo está dispuesto en la escotadura, de modo que queda bloqueado el engrane de la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane en contra de la dirección de engrane. La escotadura puede estar formada, por ejemplo, como una concavidad en una superficie de fondo del primer cuerpo de base de la primera parte conectora. Por lo tanto, la escotadura queda formada en la superficie de fondo. El elemento de bloqueo engrana en la escotadura cuando las partes conectoras se unen entre sí, de modo que gracias al engrane queda sujetada la segunda parte conectora en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora.

En una configuración, la escotadura está delimitada (en un plano de sección transversal perpendicular con respecto a la dirección de cierre) por al menos una pared limitadora que realiza la sección de bloqueo, que se extiende a lo largo de un arco de círculo. La escotadura puede presentar, por ejemplo, una forma base circular, en la que la al menos una pared limitadora se extiende en forma de arco a lo largo de un círculo (imaginario), céntrico con respecto a un eje.

Por ejemplo, la escotadura está delimitada por dos paredes limitadoras en forma de arco, que juntas forman la sección de bloqueo y, en la posición conectada, alojan entre sí el elemento de bloqueo de la segunda parte conectora y bloquean así un movimiento en contra de la dirección de engrane de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora. La una o las varias paredes limitadoras están dispuestas en este sentido, por ejemplo, en un ángulo recto con respecto a la superficie de fondo, y proporcionan de esta manera superficies de apoyo para el elemento de bloqueo, de modo que, bajo carga, el elemento de bloqueo queda apoyado en las paredes limitadoras quedando por lo tanto bloqueado con respecto a la primera parte conectora.

En una configuración, la sección de bloqueo tiene un bisel de subida. El bisel de subida está configurado para proporcionar una guía de deslizamiento para el elemento de bloqueo en contra de la dirección de engrane al inclinarse la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora. Al inclinarse las partes conectoras una con respecto a la otra, un elemento de bloqueo de la segunda parte conectora puede entrar por ejemplo en contacto con el bisel de subida, de modo que el elemento de bloqueo puede subir el bisel de subida pasando por lo tanto por la sección de bloqueo. Gracias a un bisel de subida de este tipo puede facilitarse por lo tanto separar las partes conectoras una de la otra.

En una configuración, la segunda parte conectora puede levantarse en contra de la dirección de cierre de la primera parte conectora para inclinarse con respecto a la primera parte conectora en un lado no orientado hacia el al menos un saliente de engrane. En la posición conectada, la segunda parte conectora engrana mediante la sección de engrane formada rígidamente en el segundo cuerpo de base en el al menos un saliente de engrane en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora, realizándose este engrane, visto con respecto a la dirección de engrane, en una zona delantera de la segunda parte conectora. Con una zona posterior con respecto a la dirección de engrane, la segunda parte conectora puede levantarse de la primera parte conectora en la posición conectada en contra de la dirección de cierre para inclinar de esta manera la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora y anular de este modo el efecto de bloqueo de la sección de bloqueo de la primera parte conectora, de modo que la segunda parte conectora puede moverse hacia la sección de bloqueo de la primera parte conectora y la sección de engrane puede hacerse desengranar del al menos un saliente de engrane en contra de la dirección de engrane.

Para facilitar el manejo para un usuario, la segunda parte conectora puede presentar, por ejemplo, una sección de accionamiento, que puede ser agarrada por un usuario para inclinar la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora. La sección de accionamiento puede estar formada, por ejemplo, por una lengüeta en la zona posterior de la segunda parte conectora, de la que puede tirar un usuario para levantar la segunda parte conectora con la zona posterior en contra de la dirección de cierre de la primera parte conectora. Sin embargo, la sección de accionamiento también puede estar formada, por ejemplo, por una empuñadura empotrada u otra sección de agarre que puede ser agarrada por un usuario para inclinar de esta manera la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora.

En una configuración, el al menos un saliente de engrane está curvado en forma de arco en la dirección de cierre. Si está dispuesto un (único) saliente de engrane, este se extiende por lo tanto en forma de arco en la dirección de cierre. Si están previstos varios salientes de engrane, cada saliente de engrane puede extenderse, por ejemplo, en forma de arco en la dirección de cierre. Adicional o alternativamente, los salientes de engrane pueden estar dispuestos uno tras otro a lo largo de una dirección circunferencial orientada en la dirección de cierre, de modo que los salientes de engrane están dispuestos uno tras otro a lo largo de una línea en forma de arco y establecen conjuntamente un engrane en la sección de engrane de la segunda parte conectora cuando las partes conectoras están en la posición conectada.

El al menos un saliente de engrane se extiende un ángulo inferior a 180° en la dirección de cierre, preferentemente inferior a 150°, para permitir que la sección de engrane pueda engranar en la dirección de engrane en el al menos un saliente de engrane.

El al menos un saliente de engrane forma preferentemente un destalonamiento con respecto a la dirección de cierre. De este modo, el al menos un saliente de engrane está destalonado con respecto a la dirección de cierre, sobresaliendo el al menos un saliente de engrane transversalmente con respecto a la dirección de cierre de una sección asociada de la primera parte conectora.

El destalonamiento puede estar formado en este sentido por una superficie que se extiende perpendicular u oblicuamente (en un ángulo agudo u obtuso) con respecto a la dirección de cierre.

Del mismo modo, la sección de engrane de la segunda parte conectora forma preferentemente un destalonamiento con respecto a la dirección de cierre. Por lo tanto, la sección de engrane está destalonada con respecto a la dirección de cierre, sobresaliendo la sección de engrane transversalmente con respecto a la dirección de cierre de una sección asociada de la segunda parte conectora.

En este sentido, el destalonamiento también puede estar formada a su vez por una superficie que se extiende perpendicular u oblicuamente (en un ángulo agudo u obtuso) con respecto a la dirección de cierre.

En una configuración, la sección de engrane se extiende circunferencialmente en la dirección de cierre. La sección de engrane puede estar dispuesta en este sentido, por ejemplo, en un elemento de pivote y sobresalir transversalmente con respecto a la dirección de cierre del elemento de pivote.

Por ejemplo, la sección de engrane está configurada de forma rotacionalmente simétrica con respecto a la dirección de cierre. Esto permite hacer engranar la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane en la primera parte conectora en cualquier posición de giro de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora, de modo que hay un engrane entre la sección de engrane y el al menos un saliente de engrane en cualquier posición de giro de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora y las partes conectoras pueden girar por lo tanto una con respecto a la otra sin que se anule el engrane de la sección de engrane en el al menos un saliente de engrane.

En una configuración, el segundo cuerpo de base de la segunda parte conectora presenta una sección de base.

En una configuración, la sección de base puede formar en este sentido la sección de engrane, de modo que la sección de engrane para engranar en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora está formada en la sección de base, por ejemplo en una sección de borde circunferencial de la sección de base.

En otra configuración, la sección de engrane está separada de la sección de base a lo largo de la dirección de cierre. De este modo, la sección de engrane está separada espacialmente de la sección de base, por ejemplo extendiéndose la sección de base a lo largo de un primer plano y la sección de engrane a lo largo de un segundo plano distanciado del primer plano a lo largo de la dirección de cierre.

Si la sección de engrane está espacialmente distanciada de la sección de base, la sección de engrane está formada, por ejemplo, en un elemento de pivote que sobresale de la sección de base a lo largo de la dirección de cierre. La sección de engrane sobresale en este sentido a lo largo de la dirección de engrane de la sección de pivote y forma por lo tanto un destalonamiento, de modo que la sección de engrane puede hacerse engranar en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora para establecer una conexión con ajuste positivo o no positivo.

La sección de engrane puede estar formada, por ejemplo, circunferencialmente en el elemento de pivote. De este modo, puede proporcionarse un elemento de engrane en forma de seta, que puede hacerse engranar en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora en cualquier posición de giro para conectar las partes conectoras entre sí y mantenerlas unidas en la posición conectada.

Si la sección de engrane está espacialmente distanciada de la sección de base, la sección de base puede extenderse radialmente con respecto a la dirección de cierre más que la sección de engrane y, por lo tanto, puede sobresalir radialmente de la sección de engrane. Por lo tanto, la sección de engrane se encuentra en una posición radialmente interior, mientras que un borde exterior de la sección de base está dispuesto radialmente en el exterior de la sección de engrane. De esta manera, mediante la sección de base puede crearse un apoyo favorable de la segunda parte conectora en la primera parte conectora cuando las partes conectoras están en su posición conectada.

En una configuración, la sección de base tiene por ejemplo forma de disco. La sección de base puede presentar en este sentido, por ejemplo, una forma básica cilíndrica circular con una sección transversal circular.

En la sección de base puede estar formada, por ejemplo, una sección de fijación, mediante la que una correa está conectada con la segunda parte conectora.

En una configuración, la sección de base presenta una superficie de base y el primer cuerpo de base una superficie de fondo. La superficie de base y la superficie de fondo se extienden respectivamente perpendicularmente con respecto a la dirección de cierre. En la posición conectada, la superficie de base en la sección de base de la segunda parte conectora y la superficie de fondo en el primer cuerpo de base de la primera parte conectora están orientadas una hacia la otra.

En la posición conectada puede haber por ejemplo un contacto entre la superficie de base y la superficie de fondo. Al girar las partes conectoras en la dirección de cierre una con respecto a la otra, la superficie de base y la superficie de fondo se mueven por lo tanto deslizando una en la otra.

Pero esto no es forzosamente así. También es concebible que en la posición conectada haya una distancia (y por lo tanto ningún contacto) entre la superficie de base y la superficie de fondo.

En una configuración, la sección de base puede inclinarse con respecto a la primera parte conectora alrededor de un eje de inclinación perpendicular con respecto a la dirección de cierre y la dirección de engrane para inclinar las partes conectoras una con respecto a la otra. La inclinación de las partes conectoras para separar las partes conectoras una de la otra se realiza por lo tanto porque se inclina la sección de base alrededor de un eje de inclinación con respecto al primer cuerpo de base de la primera parte conectora. El eje de inclinación puede estar definido en este sentido por una línea de contacto entre la sección de base y el primer cuerpo de base. Sin embargo, también es concebible que el eje de inclinación corresponda a una línea imaginaria, que pasa por la sección de base o se extiende en el exterior de la sección de base y corresponda a una línea alrededor de la cual se hace girar la sección de base cuando se inclinan las partes conectoras una con respecto a la otra.

En una configuración, el al menos un saliente de engrane presenta, por ejemplo, una inclinación de deslizamiento que sirve como inclinación guía para guiar las partes conectoras cuando se unen entre sí de tal manera que las partes conectoras pueden hacerse engranar una en otra de manera sencilla, preferentemente en gran medida de forma automática. Preferentemente, la inclinación de deslizamiento está configurada para guiar la segunda parte conectora al unirla con la primera parte conectora a lo largo de la dirección de cierre de tal modo en el al menos un saliente de engrane que la segunda parte conectora queda desplazada en contra de la dirección de engrane con respecto a la primera parte conectora, pasando de esta manera al lado del al menos un saliente de engrane. Después de haber pasado, la segunda parte conectora puede hacerse engranar a continuación en la dirección de engrane en el al menos un saliente de engrane de la primera parte conectora. Gracias al deslizamiento en el al menos un saliente de engrane, la segunda parte conectora es guiada por lo tanto con respecto a la primera parte conectora de tal manera que la segunda parte conectora pasa al lado del al menos un saliente de engrane. Una vez que la segunda parte conectora haya pasado con su sección de engrane al lado del al menos un saliente de engrane, la sección de engrane puede hacerse engranar en la dirección de engrane en el al menos un saliente de engrane en la primera parte conectora.

En una configuración, un cierre de correa presenta un dispositivo conector del tipo descrito anteriormente. En este sentido, en particular la segunda parte conectora puede estar conectada con una correa, pudiendo estar dispuesta la correa de manera fija y no ajustable, aunque dado el caso también de manera ajustable en la segunda parte conectora.

La primera parte conectora también puede estar conectada con una correa, aunque también puede estar dispuesta de manera fija en un módulo asociado, por ejemplo, un objeto textil u otro objeto.

En una configuración, al usarse el dispositivo conector en un cierre de correa, la primera parte conectora presenta dos salientes de engrane que están distanciados transversalmente con respecto a la dirección de cierre y transversalmente con respecto a la dirección de engrane de tal manera que la correa puede hacerse pasar entre los salientes de engrane en la posición conectada de la primera parte conectora y la segunda parte conectora. Por lo tanto, la correa queda alojada entre los salientes de engrane, de modo que mediante los salientes de engrane se crea a los dos lados de la correa un apoyo de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora.

En otro uso, un equipo de fijación de objeto para fijar un objeto en un módulo puede presentar un dispositivo conector del tipo descrito. El objeto puede estar dispuesto en este sentido en una de las partes conectoras, por ejemplo, integrado en la parte conectora. La otra de las partes conectoras está dispuesta por el contrario en el módulo, de modo que mediante conexión de las partes conectoras el objeto pueda fijarse en el módulo.

Los posibles usos enumerados a continuación pretenden ilustrar la amplia gama de aplicaciones del dispositivo conector, pero no han de entenderse limitativos y, en particular, tampoco exhaustivos. El dispositivo conector puede usarse para:

- cierre de casco

- cabestro,

- monedero colgado de cuello (de pecho) separable,

- bolsas, mochilas

- mochilas enrollables, para cerrar con correa (elástica)

- cierres de chaqueta (por ejemplo, en las mangas, las solapas, la tira de botones o el atado de las mangas de la camisa)

- persianas enrollables en autocaravanas, protección visual para caravanas

- capotas

- toldos, lonas, tiendas de campaña, arriostramientos de tienda

- fijación o cierre de bolsas o alforjas (bicicleta, moto)

- sujeción de equipajes y cargas, o sujeción de bicicletas/cochecitos de niños en el interior o exterior de vehículos de transporte público

- sistema de clasificación y sujeción para artesanos en el vehículo

- cierres de correa, sistemas de sujeción y dispositivos de fijación para equipos de transporte

- correas de pecho, correas de cadera, correas de hombro

- asas o correas para el hombro separables en bolsas

- parasol plegable, por ejemplo, en cochecitos de niños

- conexión móvil y desmontable o abrible de las correas de hombro de mochilas

- suspensión para perchas

- muebles, por ejemplo para fijar elementos de asiento

- sacos de dormir, colchonetas, esterillas de yoga (para enrollar y sujetar)

- toallero

- llavero

- cinturón

- cinturón portaherramientas con útil para colgar

- correas de transporte desmontables, por ejemplo, en herramientas y útiles de jardinería, asas para bolsas y electrodomésticos

- guantes, zapatos, bolsas de golf (para cerrar o unir entre sí)

- mosquitera en un cochecito de niños o una tienda de campaña

- una correa para maleta, por ejemplo para sujetar objetos en la cesta de la bicicleta

- para los componentes y accesorios de la bicicleta (tacómetro, luces, ordenador, aparatos electrónicos, etc.). La idea en que se basa la invención se explica a continuación más detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización representados en las figuras. Muestran:

a figura 1 una vista de un ejemplo de realización de un dispositivo conector;

a figura 2A una vista en despiece del dispositivo conector;

a figura 2B la vista en despiece en otra representación en perspectiva;

a figura 3A una vista separada de una primera parte conectora del dispositivo conector;

a figura 3B otra vista de la primera parte conectora;

a figura 4A una vista superior de la primera parte conectora;

a figura 4B una vista de la primera parte conectora desde abajo;

a figura 4C una vista en corte a lo largo de la línea G-G según la figura 4B;

a figura 5A una vista de una segunda parte conectora con una correa dispuesta en la misma;

a figura 5B otra vista de la segunda parte conectora con la correa dispuesta en la misma;

a figura 6A una vista de la segunda parte conectora desde abajo;

a figura 6B una vista superior de la segunda parte conectora;

a figura 6C una vista en corte a lo largo de la línea I-I según la figura 6B;

a figura 7A una vista del dispositivo conector al realizar la conexión de las partes conectoras;

a figura 7B una vista en corte a lo largo de la línea B-B según la figura 7A;

a figura 8A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

a figura 8B una vista en corte a lo largo de la línea C-C según la figura 8A;

a figura 9A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

a figura 9B una vista en corte a lo largo de la línea D-D según la figura 9A;

a figura 10A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

a figura 10B una vista en corte a lo largo de la línea E-E según la figura 10A;

a figura 10C una vista en corte a lo largo de la línea L-L según la figura 10A;

a figura 11A una vista del dispositivo conector en una posición conectada de las partes conectoras;

a figura 11B una vista en corte a lo largo de la línea J-J según la figura 11A;

a figura 11C una vista en corte a lo largo de la línea K-K según la figura 11B;

a figura 11D una vista en corte a lo largo de la línea F-F según la figura 11B;

la figura 11E la vista en corte según la Fig. 11B en una vista ampliada;

la figura 12A una vista superior del dispositivo conector en una posición girada de la segunda parte conectora con respecto a la primera parte conectora;

la figura 12B una vista lateral de la disposición según la figura 12A;

la figura 12C una vista en corte a lo largo de la línea N-N según la figura 12A;

la figura 12D una vista lateral del dispositivo conector oblicuamente desde atrás;

la figura 12E una vista superior del dispositivo conector;

la figura 12F una vista en corte a lo largo de la línea M-M según la figura 12E;

la figura 13A una vista de una segunda parte conectora, según otro ejemplo de realización de un dispositivo conector;

la figura 13B otra vista en perspectiva de la segunda parte conectora;

la figura 14A una vista de la segunda parte conectora desde abajo;

la figura 14B una vista superior de la segunda parte conectora;

la figura 14C una vista en corte a lo largo de la línea E-E según la figura 14B;

la figura 15A una vista de una primera parte conectora con la que puede unirse la segunda parte conectora según las figuras 13A, 13B y 14A-14C;

la figura 15B otra vista de la primera parte conectora;

la figura 16A una vista de la primera parte conectora desde abajo;

la figura 16B una vista superior de la primera parte conectora;

la figura 16C una vista en corte a lo largo de la línea F-F según la figura 16B;

la figura 17A una vista del dispositivo conector cuando se cierra;

la figura 17B una vista en corte a lo largo de la línea A-A según la figura 17A;

la figura 18A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

la figura 18B una vista en corte a lo largo de la línea B-B según la figura 18A;

la figura 19A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

la figura 19B una vista en corte a lo largo de la línea C-C según la figura 19A;

la figura 20A una vista del dispositivo conector en una posición conectada de las partes conectoras;

la figura 20B una vista en corte a lo largo de la línea D-D según la figura 20A;

la figura 20C una vista en corte a lo largo de la línea G-G según la figura 20B;

la figura 20D una vista en corte a lo largo de la línea H-H según la figura 20B;

la figura 21 una vista de otro ejemplo de realización de un dispositivo conector;

la figura 22A una vista en perspectiva en despiece del dispositivo conector;

la figura 22B otra vista en despiece del dispositivo conector;

la figura 23A una vista separada de una primera parte conectora del dispositivo conector;

a figura 23B otra vista de la primera parte conectora;

a figura 24A una vista superior de la primera parte conectora;

a figura 24B una vista de la primera parte conectora desde abajo;

a figura 24C una vista en corte a lo largo de la línea F-F según la figura 24B;

a figura 25A una vista de una segunda parte conectora del dispositivo conector;

a figura 25B otra vista de la segunda parte conectora;

a figura 26A una vista de la segunda parte conectora desde abajo;

a figura 26B una vista superior de la segunda parte conectora;

a figura 26C una vista en corte a lo largo de la línea G-G según la figura 26B;

a figura 27A una vista del dispositivo conector cuando se cierra;

a figura 27B una vista en corte del dispositivo conector a lo largo de la línea A-A según la figura 27A; a figura 28A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

a figura 28B una vista en corte a lo largo de la línea B-B según la figura 28A;

a figura 29A una vista del dispositivo conector cuando se cierra más;

a figura 29B una vista en corte a lo largo de la línea C-C según la figura 29A;

a figura 30A una vista del dispositivo conector en una posición conectada de las partes conectoras;

a figura 30B una vista en corte a lo largo de la línea O-O según la figura 30A;

a figura 30C una vista en corte a lo largo de la línea A-A según la figura 30B;

a figura 30D una vista en corte a lo largo de la línea Q-Q según la figura 30B;

a figura 31A una vista en despiece de otro ejemplo de realización de un dispositivo conector;

a figura 31B una vista en corte del dispositivo conector cuando se cierra, correspondiente a la vista en corte mostrada en la figura 29B;

a figura 31C una vista en corte del dispositivo conector en una posición conectada de las partes conectoras, correspondiente a la vista en corte según la figura 30B; y

as figuras 32 a 58 vistas de diferentes posibilidades de uso del dispositivo conector.

En un ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 12A-12F, un dispositivo conector 1 presenta una primera parte conectora 2 (denominada parte hembra) y una segunda parte conectora 3 (denominada parte macho) que se une con la primera parte conectora 2.

En general, las partes conectoras 2, 3 pueden unirse entre sí a lo largo de una dirección de cierre X, presentando las partes conectoras 2, 3 respectivamente un equipo magnético 21, 31 en forma de un imán permanente (o alternativamente por un lado en forma de un imán por el otro lado en forma de una armadura magnética), que cooperan con atracción magnética entre sí y atraen las partes conectoras 2, 3 una hacia la otra a lo largo de la dirección de cierre X.

Cabe señalar que la unión de las partes conectoras 2, 3 también es posible en una dirección distinta de la dirección de cierre X, por ejemplo, orientada oblicuamente con respecto a la dirección de cierre X. Los equipos magnéticos 21, 31 cooperan con atracción magnética a lo largo de la dirección de cierre X y atraen las partes conectoras 2, 3 una hacia otra a lo largo de la dirección de cierre X.

Como puede verse en las vistas en despiece según las figuras 2A y 2B, así como en las vistas separadas según las figuras 3A, 3B y 4A-4C, la primera parte conectora 2 presenta un cuerpo de base 20 que forma una abertura de alojamiento 23 para alojar la segunda parte conectora 3. En el cuerpo de base 20 está dispuesto un alojamiento de correa 22 en forma de nervio y una abertura adyacente, en la que puede fijarse o en la que está fijada una correa 5. En un lado no orientado hacia la abertura de alojamiento 23, el cuerpo de base 20 forma una abertura de fijación 25 para alojar el equipo magnético 21.

La abertura de alojamiento 23 está formada como concavidad en el cuerpo de base 20. En el interior de la abertura de alojamiento 23 está configurada una superficie de fondo 230 en forma de una superficie plana que se extiende perpendicularmente con respecto a la dirección de cierre X, con la que la segunda parte conectora 3 puede entrar en contacto plano cuando se inserta en la abertura de alojamiento 23 para establecer una conexión entre las partes conectoras 2, 3.

En la superficie de fondo 230 está formada una escotadura 231 en forma de una concavidad, en la que engrana un elemento de bloqueo 303 en una sección de base 300 de la segunda parte conectora 3 cuando las partes conectoras 2, 3 están en posición conectada, como se describirá más adelante.

La abertura de alojamiento 23 está delimitada en un extremo delantero por una sección de apoyo 233, que sirve como apoyo y absorción de carga para la segunda parte conectora 3 en la posición conectada. Entre la sección de apoyo 233 y la superficie de fondo 230 está formada una abertura de penetración 232, que sirve para facilitar el establecimiento de la conexión, al igual que la separación de las partes conectoras 2, 3, pudiendo sumergirse una sección de borde 305 de la sección de base 300 de la segunda parte conectora 3 en la abertura de penetración 232, tanto al establecerse la conexión como también al separarse la conexión, como puede verse, por ejemplo, en la figura 10B y se describirá a continuación.

La abertura de penetración 232 está formada como concavidad con respecto a la superficie de fondo 230 y es adyacente a la superficie de fondo 230 de tal modo que la abertura de penetración 232 queda situada entre la sección de apoyo 233 y la superficie de fondo 230. En la transición entre la abertura de penetración 232 y la superficie de fondo 230 está formada una superficie de transición 237 biselada, que sirve de guía para la segunda parte conectora 3, tanto para establecer la conexión, como para separar la conexión.

En el cuerpo de base 20 configurado rígidamente, en dos secciones laterales elevadas 242, 243 están dispuestos salientes de engrane 240, 241 formados rígidamente con el cuerpo de base 20 y que, vistos a lo largo de una dirección vertical H orientada a lo largo de la dirección de cierre X, están situados por encima de la superficie de fondo 230 y sirven para establecer una conexión con ajuste positivo o con ajuste no positivo entre las partes conectoras 2, 3 en la posición conectada. Los salientes de engrane 240, 241 están distanciados entre sí a lo largo de una dirección transversal Q. Los salientes de engrane 240, 241 forman juntos un equipo de engrane 24, que permite un engrane con ajuste positivo o no positivo en la segunda parte conectora 3. Como se explicará más adelante, la sección de base 300 de la segunda parte conectora 3 está alojada en la posición conectada con una sección de engrane 341 formada en la misma entre los salientes de engrane 240, 241 y la superficie de fondo 230 y se apoya además en un borde delantero 305 en la sección de apoyo 233, de modo que gracias a ello las partes conectoras 2, 3 se mantienen unidas de forma segura y fiable.

En los salientes de engrane 240, 241 están formados biseles de deslizamiento 244, 245, que están inclinados oblicuamente con respecto a la dirección vertical H y hacen que la segunda parte conectora 3 deslice en contra de una dirección de engrane Y cuando se unen entre sí las partes conectoras 2, 3 a lo largo de la dirección de cierre X.

La escotadura 231 está delimitada lateralmente por paredes limitadoras 236 en forma de arco, que juntas realizan una sección de bloqueo de la primera parte conectora 2 y están orientadas perpendicularmente con respecto a un fondo de la escotadura 231 y también a la superficie de fondo 230. Las paredes limitadoras 236 se extienden en forma de arco circular alrededor de un eje central B de la escotadura 231, que está orientada a lo largo de una dirección normal N de la superficie de fondo 230.

Entre las paredes limitadoras 236 está formado un bisel de subida 235, que está dispuesto en la parte posterior de la sección de apoyo 233 en la escotadura 231 y proporciona una superficie de deslizamiento para facilitar el deslizamiento del elemento de bloqueo 303 en la escotadura 231 y también la liberación del elemento de bloqueo 303 de la escotadura 231.

La superficie de fondo 230 se extiende de forma plana a lo largo de un plano perpendicular con respecto a la dirección normal N.

Como puede observarse en las vistas en despiece según las figuras 2A, 2B, así como en las vistas separadas de las figuras 5A, 5B y 6A-6C, la segunda parte conectora 3 está fijamente unida con una correa 4. La segunda parte conectora 3 presenta un cuerpo de base 30 en el que la correa 4 está dispuesta de forma fija y no ajustable, estando colocada la correa 4 en un alojamiento de correa 32 formado entre una sección de base 300 y una sección de fijación 301 y estando dispuesto de esta manera fijamente en el cuerpo de base 30.

El cuerpo de base 30 puede estado formado por ejemplo de una sola pieza e integralmente con la sección de base 300 y la sección de fijación 301 mediante moldeo por inyección de plástico, estando recubierta por extrusión la correa 4 por secciones y por lo tanto unida de forma fija y no ajustable con el cuerpo de base 30.

La sección de base 300 presenta una forma básica cilíndrica circular y forma en un lado orientado hacia la primera parte conectora 2 (cuando se establece la conexión) de una superficie de base 302, que se extiende de forma plana y entra en un contacto plano con la superficie de fondo 230 en la abertura de alojamiento 23 cuando la segunda parte conectora 3 se une con la primera parte conectora 2.

De la superficie de base 302 sobresale un elemento de bloqueo 303 con una sección transversal circular 300, concéntrica con respecto a la sección transversal cilíndrica circular, que sirve para engranar en la escotadura 231 en la superficie de fondo 230 del cuerpo de base 20 de la primera parte conectora 2.

En el interior del elemento de bloqueo 303 está formada una abertura de fijación 35, que sirve para alojar el equipo magnético 31, por ejemplo en forma de un imán permanente de la segunda parte conectora 3, dentro de la cual está fijado el equipo magnético 31.

La sección de base 300 forma un equipo de engrane 34 de la segunda parte conectora 3 con una sección de engrane 341, que sirve para cooperar con los salientes de engrane 240, 241 del equipo de engrane 24 de la primera parte conectora 2 y que se sumerge por debajo de los salientes de engrane 240, 241 cuando se establece la conexión, de modo que se establece una conexión con ajuste positivo o con ajuste no positivo entre las partes conectoras 2, 3.

En el ejemplo de realización representado, la sección de engrane 341 está formada por un borde circunferencial de la sección de base 300, que sobresale radialmente con respecto a la sección de fijación 301 y forma, por lo tanto, un destalonamiento mediante el cual la cual la sección de engrane 341 puede hacerse engranar en los salientes de engrane 240, 241 de la primera parte conectora 2, que también forman destalonamientos, para conectar las partes conectoras 2, 3 entre sí.

Con ayuda de las figuras 7A, 7B a 11A-11D está representado un proceso de conexión del dispositivo conector 1.

La unión entre las partes conectoras 2, 3, una tras otra, se realiza por regla general a lo largo de la dirección de cierre X, a lo largo de la cual los equipos magnéticos 21, 31 cooperan con atracción magnética y atraen por lo tanto magnéticamente entre sí las partes conectoras 2, 3. Las partes conectoras 2, 3 pueden acercarse en este sentido manualmente, atrayendo la fuerza de atracción magnética a partir de un acercamiento determinado las partes conectoras 2, 3 automáticamente para que engranen, provocando así que se establece la conexión del dispositivo conector 1. Por lo tanto, basta con una unión imprecisa entre las partes conectoras 2, 3, realizándose el establecimiento de la conexión a continuación en gran medida de forma automática.

Cuando las partes conectoras 2, 3 se acercan entre sí, como puede verse en las figuras 7A y 7B, la sección de base 300 del cuerpo de base 30 de la segunda parte conectora 3 entra a lo largo de la dirección de cierre X desde arriba en contacto con los salientes de engrane 240, 241, como puede verse en las figuras 8A, 8B. Debido a los biseles de deslizamiento 244, 245 inclinados formados en los salientes de engrane 240, 241, la sección de base 300 desliza en este sentido a lo largo de una dirección de deslizamiento A en los salientes de engrane 240, 241, pudiendo entrar la sección de base 300 con un borde posterior 304 que se ve en la figura 8B en contacto con la superficie de fondo 230 en la abertura de alojamiento 23 de la primera parte conectora 2 y deslizando de esta manera de forma guiada a lo largo de la superficie de fondo 230, sin que el elemento de bloqueo quede enganchado prematuramente.

Si la sección de base 300 ha deslizado saliendo de los salientes de engrane 240, 241 y la sección de base 300 ha pasado por lo tanto en la dirección de cierre X por los salientes de engrane 240, 241, la sección de engrane 341 formada en el borde circunferencial de la sección de base 300 desliza ahora de forma apoyada por la atracción magnética de los equipos magnéticos 21, 31 en una dirección de engrane Y para engranar en los salientes de engrane 240, 241, como puede verse en las figuras 9A, 9B y 10A, 10B. Este movimiento (aproximadamente) a lo largo de la dirección de engrane Y se realiza de manera magnéticamente apoyada, pudiendo apoyar el proceso de engrane adicionalmente una fuerza de carga (transmitida a través de la correa 4).

Cuando la sección de engrane 341 se mueve en la dirección de engrane Y para engranar en los salientes de engrane 240, 241, el elemento de bloqueo 303 desliza en la escotadura 231 de la abertura de alojamiento 23 de la primera parte conectora 2, como puede verse en la transición de las figuras 10A, 10B a las figuras 11A-11D.

En la posición conectada que se ve en las figuras 11A-11E, el elemento de bloqueo 303 está colocado en la escotadura 231, y la sección de base 300 entra con la superficie de base 302 formada en la misma en un contacto plano con la superficie de fondo 230 en el interior de la abertura de alojamiento 23 de la primera parte conectora 2, como puede verse en particular en la vista en corte según la figura 11B.

En la posición conectada, la sección de base 300 está orientada con una sección de borde (delantera) 305 hacia la sección de apoyo 233 y asienta contra la sección de apoyo 233 apoyándola. Si se transmite a través de la correa 4 una fuerza a la segunda parte conectora 3, esta fuerza es absorbida y desviada por el contacto de apoyo de la sección de base 300 en la sección de apoyo 233.

Como puede verse en las figuras 11C y 11D, la sección de apoyo 233 está curvada en este sentido en forma de arco en la dirección de cierre X, correspondiente a la curvatura de la sección de base 300 cilíndrica circular, de modo que hay contacto a lo largo de una línea o superficie de apoyo en forma de arco entre la sección de borde 305 en la sección de base 300 y la sección de apoyo 233.

Vista a lo largo de la dirección transversal Q, la sección de apoyo 233 está dispuesta a este respecto con una sección central entre los salientes de engrane 240, 241 y está distanciada de los salientes de engrane 240, 241 en la sección central a lo largo de la dirección de engrane Y. La sección de apoyo 233 se extiende en este sentido en el plano de sección transversal según la figura 11D en forma de arco hasta por debajo de los salientes de engrane 240, 241 y más allá, de modo que se crea un apoyo plano para la sección de base 300 de forma central entre los salientes de engrane 240, 241 y también directamente en la zona de los salientes de engrane 240, 241.

En la posición conectada, la correa 4 está dispuesta en la parte conectora 3 aproximadamente a la altura de los salientes de engrane 240, 241 en la parte conectora 2 o por debajo de los salientes de engrane 240, 241. Esto hace que las fuerzas de la correa transmitidas a través de la correa 4 no pueden inclinar la parte conectora 3 en la abertura de alojamiento 23 o solo pueden generar un momento de inclinación reducido, asegurando los salientes de engrane 240, 241 la posición de la parte conectora 3 en la parte conectora 2, en particular a lo largo de la dirección vertical H.

En la posición conectada y cuando actúan cargas entre las partes conectoras 2, 3, la correa 4 está colocada entre las secciones elevadas 242, 243 y está dispuesta, por lo tanto, entre los salientes de engrane 240, 241, de modo que los salientes de engrane 240, 241 crean un apoyo simétrico con respecto a la correa 4 cuando se transmite fuerza a través de la correa 4.

En la posición conectada, los equipos magnéticos 21, 31 cooperan con atracción magnética y mantienen por lo tanto las partes conectoras 2, 3 en la posición conectada.

Debido al engrane del elemento de bloqueo 303 en la escotadura 231, queda bloqueado además un desplazamiento tangencial entre las partes conectoras 2, 3 en contra de la dirección de engrane Y. En la posición conectada, el elemento de bloqueo 303 está colocado en la escotadura 231 de tal manera que el elemento de bloqueo 303 queda alojado entre las paredes limitadoras 236 que realizan la sección de bloqueo y que tiene un contacto de bloqueo con las paredes limitadoras 236 en forma de arco, de modo que el elemento de bloqueo 303 no puede moverse hacia las paredes limitadoras 236 en contra de la dirección de engrane Y.

Debido a la forma rotacionalmente simétrica del elemento de bloqueo 303 y a la forma cilíndrica circular de la sección de base 300, la parte conectora 3 puede girar en la posición conectada un ángulo a elegir libremente lo largo de una dirección circunferencial U (véase la figura 1) alrededor de un eje de rotación R en el interior de la abertura de alojamiento 23 de la parte conectora 2, manteniendo al mismo tiempo el engrane de conexión entre las partes conectoras 2, 3 y también el bloqueo del elemento de bloqueo 303 en la escotadura 231.

Esta girabilidad permite además que las partes conectoras 2, 3 se unan entre sí en cualquier posición de giro, orientándose las partes conectoras 2, 3 en caso de una carga a través de la correa 4 de tal manera una con respecto a la otra que la correa 4 queda colocada entre los salientes de engrane 240, 241, quedando apoyada por lo tanto la parte conectora 3 simétricamente en la parte conectora 2. Debido a la girabilidad, las partes conectoras 2, 3 pueden unirse entre sí con tolerancia de posición, lo que hace que el establecimiento de la conexión sea sencillo y confortable.

Como puede verse en las figuras 10A-10C, la sección de base 300 se sumerge al deslizar por debajo de los salientes de engrane 240, 241 con una sección de borde 305 delantera en la abertura de penetración 232, que está configurada de manera empotrada tanto con respecto a la superficie de fondo 230 como con respecto a la escotadura 231. Al sumergirse la sección de borde 305 en la abertura de penetración 232, el elemento de bloqueo 303 puede deslizar en la escotadura 231 y puede establecerse el engrane de la sección de engrane 341 formada en la sección de base 300 con los salientes de engrane 240, 241. Además, puede aumentarse así el intervalo angular de una fuerza de apertura aplicada a la sección de accionamiento 40 (lengüeta) y puede evitarse el atascamiento de la sección de borde 305 durante la apertura.

En la posición conectada, la sección de borde 305 delantero de la sección de base 300 descansa en este caso en una sección de unión positiva en forma de escalón 234 formado entre la abertura de penetración 232 y la sección de apoyo 233 y situado a la altura de la superficie de fondo 230, como puede verse en particular en la figura 11B. Por el contacto de la sección de base 230 con los escalones 234, la parte conectora 3 se apoya adicionalmente contra una inclinación con respecto a la parte conectora 2.

Alternativamente, la sección de unión positiva también puede estar formada, por ejemplo, por una muesca o similar en la sección de apoyo 233, en la que engrana la sección de base 300 con la sección de borde 305 y queda apoyada así en la sección de apoyo 233 para impedir una inclinación, que va unida a un movimiento hacia abajo de la sección de borde 305 en la sección de apoyo 233 en la dirección de cierre X.

Mediante la sección de unión positiva en forma de escalón 234 se contrarresta en la posición conectada según las figuras 11A a 11E en particular una inclinación en caso de aplicarse una carga en la correa 4. De este modo, en la posición conectada, la segunda parte conectora 3 descansa con su cuerpo de base 30 con una primera zona 300A, formada por la sección posterior (con respecto a la dirección de engrane Y) y el elemento de bloqueo 303, en la superficie de fondo 230 del cuerpo de base 20 de la primera parte conectora 2 y en la escotadura 231 (véase la Fig. 11E). Por el contrario, en una segunda zona 300B adyacente en la dirección de engrane Y, formada por la sección situada por encima de la abertura de penetración 232, el segundo cuerpo de base 30 de la segunda parte conectora 3 no asienta contra el primer cuerpo de base 20 de la primera parte conectora 2. Con una tercera zona adyacente 300C a la segunda zona 300C en la dirección de engrane Y, formada por la sección de borde delantero 305 de la sección de base 300, el segundo cuerpo de base 30 descansa en el escalón 234, de modo que en la posición conectada se crea un apoyo a modo de soporte de dos puntos, con un espacio libre creado en el espacio intermedio en la zona de la abertura de penetración 232.

En la posición cargada, la sección de base 300 se carga con la sección de borde delantero 305 contra la sección de apoyo 233 y se mantiene así descansando de manera autorreforzante en el escalón 234.

Si las partes conectoras 2, 3 deben separarse una de otra, la secuencia de movimiento según las figuras 7A, 7B a 11A-11D tiene lugar esencialmente en orden inverso. En particular, para separar las partes conectoras 2, 3, un usuario puede actuar en una sección de accionamiento en forma de lengüeta 40 (formada por una sección saliente de la correa 4) en un lado posterior de la parte conectora 3, no orientada hacia los salientes de engrane 240, 241, levantando de este modo la parte conectora 3 en su extremo posterior de la superficie de fondo 230 e inclinando por lo tanto la parte conectora 3 desde la posición conectada según las figuras 11A-11D de tal manera con respecto a la parte conectora 2 que la sección de base 300 desliza con la sección de borde delantero 305 saliendo del escalón 234 y levantándose el elemento de bloqueo 303 saliendo de la escotadura 231, como puede verse en las figuras 10A y 10B. De este modo, se anula el bloqueo en contra de la dirección de engrane Y entre las partes conectoras 2, 3, de modo que la parte conectora 3 puede desengranar de la parte conectora 2 en contra de la dirección de engrane Y y, por lo tanto, las partes conectoras 2, 3 pueden separarse una de otra.

La inclinación tiene lugar en este sentido en un plano de inclinación perpendicular con respecto a la superficie de fondo 230, es decir, definido por la dirección de cierre X y la dirección de engrane Y. La inclinación tiene lugar en este sentido aproximadamente alrededor de un eje de inclinación K (véanse las figuras 10A y 10B), de tal manera que la parte conectora 3 realiza un movimiento giratorio en el plano de inclinación perpendicular con respecto al eje de inclinación K y, por lo tanto, se levanta el elemento de bloqueo 303 saliendo de la escotadura 231, de modo que las partes conectoras 2, 3 pueden moverse una hacia otra en contra de la dirección de engrane Y y, por tanto, separarse una de otra.

Si, en particular cuando el dispositivo conector 1 no está cargado, debe separarse la conexión de las partes conectoras 2, 3, las partes conectoras 2, 3 se inclinan una con respecto a la otra y, en particular, también se mueven una con respecto a la otra en contra de la dirección de engrane Y, de modo que la sección de borde delantero 305 (que forma la tercera zona 300C) de la sección de base 300 desliza saliendo del escalón 234 y se sumerge en la zona de la abertura de penetración 232, como puede verse en la figura 10B. Por lo tanto, la sección de unión positiva creada por el escalón 234 (ya) no contrarresta la inclinación, de modo que las partes conectoras 2, 3 pueden separarse una de otra de forma confortable y sencilla al ser inclinadas mediante la sección de accionamiento 40.

Las figuras 12A a 12F muestran el dispositivo conector 1 en una posición girada de la segunda parte conectora 3 con respecto a la primera parte conectora 2. La segunda parte conectora 3 puede unirse en este sentido en una posición girada (a libre elección) con la primera parte conectora 2 y la sección de engrane 341 de la segunda parte conectora 3 puede hacerse engranar en cualquier posición de giro en los salientes de engrane 240, 241 de la primera parte conectora 2. En la posición conectada, la segunda parte conectora 3 es giratoria con respecto a la primera parte conectora 2 a lo largo de una dirección circunferencial U alrededor del eje de rotación R, manteniéndose el engrane de la sección de engrane 341 en los salientes de engrane 240, 241 y engranando el elemento de bloqueo 303 en la escotadura 231.

Bajo carga, cuando las fuerzas de la correa actúan entre las correas 4, 5 en la posición conectada del dispositivo conector 1, la correa 4 está colocada entre los salientes de engrane 240, 241, como puede verse en la figura 1. En este caso, los salientes de engrane 240, 241 están dispuestos a un lado de la correa 4, de modo que la correa 4 se extiende pasando entre los salientes de engrane 240, 241 (visto a lo largo de la dirección transversal Q orientada desde el saliente de engrane 240 al saliente de engrane 241).

Si, por el contrario, la segunda parte conectora 3 se hace girar a lo largo de la dirección circunferencial U alrededor del eje de rotación R con respecto a la primera parte conectora 2, como puede verse en las figuras 12A a 12F, la correa 4 puede extenderse pasando por encima de uno de los salientes de engrane 240, 241, con deformación flexible y elástica de la correa 4, como puede verse en particular en las figuras 12B y 12D. Durante el giro, la correa 4 desliza (en función de la dirección de giro) subiendo a uno de los salientes de engrane 240, 241 y se deforma de este modo, de modo que la correa 4 puede moverse pasando por encima del respectivo saliente de engrane 240, 241.

Como puede verse en la figura 1, por ejemplo en conjunción con la figura 6C, la correa 4 sale de la sección de fijación 301 por encima de la sección de base 300 en una línea de salida 306, que está curvada de acuerdo con la forma cilíndrica de la sección de fijación 301. En este sentido, la correa 4 no está conectada con la sección de base 300 más allá de la línea de salida 306, es decir, en el exterior de la sección de fijación 301, en la zona de la sección de borde saliente que forma la sección de engrane 341, sino que puede moverse libremente con respecto a la sección de base 300 y, en particular, puede levantarse de la sección de base 300, lo que permite de una forma suave la deformación de la correa 4 para deslizar por encima del saliente de engrane 240, 241 al girarse la parte conectora 3 gira con respecto a la parte conectora 2.

La línea de salida 306 está desplazada radialmente hacia el interior con respecto a la sección de borde frontal 305 de la sección de base 300 y, por lo tanto, está distanciada radialmente de la sección de borde 305. Por lo tanto, la correa 4 sale de la sección de fijación 301 a lo largo de una línea desplazada hacia atrás con respecto a la sección de borde 305.

Desde la posición mostrada según las figuras 12A a 12F, la parte conectora 3 también puede hacerse girar más. En principio, la parte conectora 3 puede hacerse girar cualquier ángulo con respecto a la parte conectora 2.

Bajo carga entre las correas 4, 5, las partes conectoras 2, 3 se mueven automáticamente hacia atrás, a la posición mostrada en la figura 1.

En principio, también es posible unir o separar la parte conectora 3 con o de la parte conectora 2 en cualquier posición de giro.

En el ejemplo de realización según las figuras 1 a 12A-12F, el dispositivo conector 1 realiza un cierre de correa mediante el cual las correas pueden conectarse entre sí. En la posición conectada, una dirección de carga determinada por las correas está orientada esencialmente a lo largo de la dirección de engrane Y.

En otro ejemplo de realización representado en las figuras 13A, 13B a 20A-20D, el dispositivo conector 1 está configurado como equipo de fijación de objeto y sirve para fijar un objeto en un módulo asociado. En este sentido, el objeto puede estar dispuesto, por ejemplo, en una (segunda) parte conectora 3 o puede estar integrado en la parte conectora 3. De este modo puede disponerse, por ejemplo, un aparato eléctrico o electrónico, como por ejemplo un aparato de comunicación, una luz o similar, en un módulo asociado, como por ejemplo un casco u otro equipo deportivo.

En el ejemplo de realización representado, la (segunda) parte conectora 3 tiene forma rotacionalmente simétrica y forma una sección de base 300 dispuesta en un cuerpo de base 30, que tiene forma cilíndrica circular, como puede verse en las figuras 13A, 13B y 14A-14C. En un lado inferior de la sección de base 300 está formada una superficie de base 302, de la que sobresale un elemento de bloqueo 303 de sección transversal circular y concéntrico con respecto a la superficie de base 302.

Una abertura de fijación 35 para alojar un equipo magnético 31 está formada en una sección de carcasa que está elevada con respecto a la sección de base 300.

La (segunda) parte conectora 3 según las figuras 13A, 13B y 14A-14C puede unirse con una (primera) parte conectora 2 representada en las figuras 15A, 15B y 16A-16C, que presenta un cuerpo de base 20 en el que está formada una superficie de fondo 230, que se extiende de forma plana y lisa en un lado del cuerpo de base 20 orientado hacia la parte conectora 3 (cuando las partes conectoras 2, 3 están unidas entre sí) y que llega a entrar en contacto plano con la superficie de base 302 en la sección de base 300 de la parte conectora 3 cuando las partes conectoras 2, 3 se conectan entre sí.

Como se ha explicado con ayuda del ejemplo de realización anteriormente descrito, en la superficie de fondo 230 está formada una escotadura 231, que sirve para alojar el elemento de bloqueo 303 de la parte conectora 3. Además, a continuación de la superficie de fondo 230 está dispuesta una abertura de penetración 232, que está situada entre la superficie de fondo 230 y una sección de apoyo 233 formada en una zona delantera del cuerpo de base 20.

En las secciones elevadas 242, 243 están dispuestos salientes de engrane 240, 241 formados rígidamente en el cuerpo de base 20 que, vistos a lo largo de una dirección vertical H, están dispuestos por encima de la superficie de fondo 230. En la posición conectada de las partes conectoras 2, 3, una sección de engrane 341, que está formada por un borde circunferencial que sobresale radialmente de la sección de base 300 de la parte conectora 3 queda alojada entre la superficie de fondo 230 y los salientes de engrane 240, 241.

En la parte posterior de la superficie de fondo 230, el cuerpo de base 20 forma una abertura de fijación 25, en la que está dispuesto un equipo magnético 21 para la cooperación magnética con el equipo magnético 31 de la parte conectora 3.

El proceso de conexión de las partes conectoras 2, 3, representado en las figuras 17A, 17B a 20A-20D, se lleva a cabo como se ha descrito anteriormente para el ejemplo de realización según las figuras 1 a 12A-12F.

Así, las partes conectoras 2, 3 se acercan por ejemplo entre sí a lo largo de una dirección de cierre X, que está orientada a lo largo de la dirección vertical H, como puede verse en las figuras 17A y 17B. Los equipos magnéticos 21, 31 cooperan en este sentido con atracción magnética y atraen las partes conectoras 2, 3 una hacia la otra a lo largo de la dirección de cierre X, de modo que la parte conectora 3 desliza por encima de los salientes de engrane 240, 241 y vuelve a deslizar en los extremos posteriores 246, 247 saliendo de los salientes de engrane 240, 241, como puede verse en las figuras 18A y 18B. En este sentido, la sección de base 300 entra en contacto con una sección de borde posterior 304 con la superficie de fondo 230, de modo que la parte conectora 3 desliza a lo largo de una dirección de deslizamiento A hacia la parte conectora 2 y la sección de base 300 se desplaza por lo tanto en los salientes de engrane 240, 241 hasta que la sección de base 300 pueda pasar los salientes de engrane 240, 241 y la parte conectora 3 llega por lo tanto a la posición según las figuras 19A, 19B a la parte conectora 2 y la sección de bloqueo se mantiene por encima de la escotadura 231, de modo que las partes conectoras 2, 3 no queden enganchados prematuramente.

Una vez que la sección de base 300 se haya movido pasando al lado de los salientes de engrane 240, 241 a lo largo de la dirección de cierre X, la sección de engrane 341 formada en la sección de base 300 desliza en una dirección de engrane Y para engranar en los salientes de engrane 240, 241 (rígidos), como se muestra en la transición de las figuras 19A, 19B a las figuras 20A, 20B. A este respecto, el elemento de bloqueo 303 se desliza al interior de la escotadura 231, apoyado magnéticamente por el efecto de atracción magnética de los equipos magnéticos 21, 31.

En la posición conectada según las figuras 20A-20D, la sección de base 300 asienta con la superficie de base 302 con un contacto plano contra la superficie de fondo 230 de la parte conectora 2. El elemento de bloqueo 303 está colocado en la escotadura 231. Una sección de borde delantero 305 de la sección de base 300 está en contacto con la sección de apoyo 233, descansando la sección de borde delantero 305 además en un escalón 234 entre la abertura de penetración 232 y la sección de apoyo 233, como puede verse en la figura 19B. Debido al hecho de que la sección de engrane 341 formada en la sección de base 300 engrana en este sentido en los salientes de engrane 240, 241, la parte conectora 3 queda sujetada con ajuste positivo o con ajuste o positivo en la parte conectora 2, estando asegurada la posición de las partes conectoras 2, 3 por los equipos magnéticos 21, 31 y estando bloqueado, además, por el elemento de bloqueo 303 un desengrane en contra de la dirección de engrane Y.

Debido a la simetría rotacional de la parte conectora 3, la parte conectora 3 puede girarse en la posición conectada en la parte conectora 2.

Debido a la simetría rotacional, la parte conectora 3 puede disponerse además en cualquier posición de giro en la parte conectora 2, lo que permite una conexión sencilla, confortable entre las partes conectoras 2 y 3.

Para separar la conexión 2, 3, la parte conectora 3 puede inclinarse hacia la parte conectora 2 en un plano de inclinación definido por la dirección de cierre X y la dirección de engrane Y, sumergiéndose la sección de engrane 341 formada por el borde de la sección de base 300 en la abertura de penetración 232, de forma análoga a lo que puede verse en la figura 19B. De este modo, se anula el bloqueo del elemento de bloqueo 303 en la escotadura 231, de modo que las partes conectoras 2, 3 pueden separarse una de otra.

En otro ejemplo de realización representado en las figuras 21 a 30A-30D en forma de cierre de correa, una primera parte conectora 2 presenta un cuerpo de base 20 en el que está formada una abertura de alojamiento 23. Puede unirse una segunda parte conectora 3 con la primera parte conectora 2 insertándose un elemento de pivote 340 formado en una sección de base 300 de un cuerpo de base 30 de la segunda parte conectora 3 en la abertura de alojamiento 23 y haciéndose engranar mediante una sección de engrane circunferencial 341 en un saliente de engrane 240 en forma de arco en una sección de pared de la abertura de alojamiento 23 de la primera parte conectora 2.

En el ejemplo de realización representado, una correa 4 está firmemente conectada con el cuerpo de base 30 de la parte conectora 3 a través de una sección de fijación 301 formada en la sección de base 300. La sección de base 300 presenta una forma básica cilíndrica circular en forma de disco y forma una superficie de base 302 en un lado orientado hacia la parte conectora 2.

El elemento de pivote 340 sobresale de la superficie de base 302, que tiene forma de seta, y porta la sección de engrane 341 que se extiende circunferencialmente en la dirección de cierre X y realiza un equipo de engrane 34. En el ejemplo de realización representado, la sección de engrane 341 está por lo tanto espacialmente separada de la sección de base 300, estando distanciada la sección de engrane 341 a lo largo de la dirección de cierre X de la sección de base 300.

En el ejemplo de realización representado, en la sección de engrane 341 está formada una superficie inclinada 342 en forma de una superficie cónica, con la que la sección de engrane 341 pasa por encima del saliente de engrane 240 en el interior de la abertura de alojamiento 23 cuando la parte conectora 3 se une con la parte conectora 2, de modo que la parte conectora 3 se desplaza en contra de la dirección de engrane Y con respecto a la parte conectora 2 y la sección de engrane 341 se mueve pasando al lado del saliente de engrane 240 hasta que la sección de engrane 341 pueda engranar en la dirección de engrane Y en la sección de engrane 240.

Las partes conectoras 2, 3 presentan respectivamente un equipo magnético 21, 31 (véanse las figuras 22A, 22B), que se atraen magnéticamente entre sí y están opuestos uno al otro a lo largo de la dirección de cierre X y que apoyan por lo tanto magnéticamente la unión de las partes conectoras 2, 3 en la dirección de cierre X.

En el ejemplo de realización representado, la sección de base 300 en forma de disco sobresale radialmente de la sección de engrane 341 en el elemento de pivote 340, como puede verse en las figuras 25A, 25B y 26A-26B.

Al unir las partes conectoras 2, 3 entre sí, lo que está representado en la secuencia según las figuras 27A, 27B a 30A-30D, la parte conectora 3 se acerca a la parte conectora 2 en la dirección de cierre X, pudiendo realizar la parte conectora 3 un movimiento tambaleante de tal manera que en primer lugar la sección de engrane 341 con la superficie inclinada 342 formada en la misma entra en contacto con el saliente de engrane 240 en la abertura de alojamiento 23, como puede verse en la figura 28B y pasa deslizando al lado del saliente de engrane 240, como puede verse en la transición desde las figuras 28A, 28B a las figuras 29A, 29B.

Tras haberse movido la sección de engrane 341 pasando al lado del saliente de engrane 240, la sección de engrane 341 engrana en la dirección de engrane Y en el saliente de engrane 240 debido a la atracción magnética entre los equipos magnéticos 21, 31, de modo que las partes conectoras 2, 3 llegan a la posición conectada según las figuras 30A-30D.

En la posición conectada, la sección de engrane 341 en el elemento de pivote 340 engrana en el saliente de engrane 240 curvado en forma de arco en la pared de la abertura de alojamiento 23. En un lado no orientado hacia el saliente de engrane 240, la sección de engrane 341 está orientada en este sentido hacia una sección de bloqueo 238 en forma de un elemento saliente que sobresale en la dirección de engrane Y asomándose al interior de la abertura de alojamiento 23. De este modo, la sección de bloqueo 238 impide un movimiento tangencial del elemento de pivote 340 en la abertura de alojamiento 23 en contra de la dirección de engrane Y, de modo que queda bloqueado el engrane entre la sección de engrane 341 y el saliente de engrane 240.

En la posición conectada, la sección de base tiene contacto con una sección de borde 305 exterior circunferencial con una sección de apoyo 233 que, vista en la dirección de engrane Y, está dispuesta delante del saliente de engrane 240, como puede verse en la figura 30B. Por lo tanto, mediante la sección de apoyo 233 se crea un apoyo en la dirección de engrane Y en la sección de base 300, de modo que, cuando se aplica una carga entre las partes conectoras 2, 3, se absorben y desvían en la sección de apoyo 233 fuerzas a lo largo de la dirección de carga que corresponde a la dirección de engrane Y.

Como también puede verse en la figura 30B, en la zona de la sección de apoyo 233 está formada una sección de unión positiva 234 en forma de escalón, en la que descansa la sección de base 300 con la sección de borde 305 en la dirección de cierre X. Mediante el escalón se contrarresta una inclinación de la sección de base 300 y, por lo tanto, de la parte conectora 3 con respecto a la parte conectora 2, para evitar una separación involuntaria de las partes conectoras 2, 3 bajo carga.

Como puede verse en la figura 30B en conjunción con la figura 29B, a continuación del escalón 234 está dispuesta una abertura de penetración 232, que sirve para proporcionar un espacio libre en el que la sección de base 300 puede sumergirse cuando se inclina con respecto a la parte conectora 2, 3, como puede verse en la figura 29B.

Si se desea separar las partes conectoras 2, 3, un usuario puede tirar de una sección de accionamiento en forma de una lengüeta 40 situada en la parte posterior de la parte conectora 3 y puede levantar por lo tanto el elemento de pivote 340 para que salga de la abertura de alojamiento 23 en un lado no orientado hacia el saliente de engrane 240, como puede verse en la figura 29B. A este respecto, la sección de base 300 se sumerge con una zona delantera, orientada hacia la sección de apoyo 233, en la abertura de penetración 232, lo que facilita la inclinación de la parte conectora 3 con respecto a la parte conectora 2 para separar las partes conectoras 2, 3 una de la otra.

Puesto que está previsto el descanso en el escalón 234, en la posición conectada se contrarresta una inclinación bajo carga, como en el ejemplo de partida según las figuras 1 a 12A-12F. Mediante la abertura de penetración 232 se crea en este sentido un espacio libre, en una zona adyacente al escalón 234 en contra de la dirección de engrane Y, en el que puede sumergirse la sección de base 300 con su sección de borde circunferencial cuando las partes conectoras 2, 3 se inclinan una con respecto a la otra para separar la conexión.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 21 a 30A-30D, la sección de engrane 341 no está formada en la sección de base 300 en forma de disco, sino que está formada en el elemento de pivote 340 que sobresale de la sección de base 300 a lo largo de la dirección de cierre X, de modo que la sección de engrane 341 está distanciada de la sección de base 300 a lo largo de la dirección de cierre X y, además, la sección de borde 305 circunferencial de la sección de base 300 está dispuesta radialmente en el exterior de la sección de engrane 241.

Por lo tanto, la sección de engrane 341 queda espacialmente separada de la sección de base 300. Desde el punto de vista funcional, el establecimiento de una unión con ajuste positivo o de una unión con ajuste no positivo a través de la sección de engrane 341 es independiente del apoyo de la sección de base 300 en la sección de apoyo 233 y la sección de unión positiva 234. Esto puede favorecer, por ejemplo, el apoyo de la sección de base 300 para una absorción de carga en la sección de apoyo 233, además de contrarrestar una inclinación mediante la sección de unión positiva 234, pudiendo proporcionar la sección de base 300 un brazo de palanca comparativamente grande en comparación con la sección de engrane 341 para el apoyo.

En el ejemplo de realización según las figuras 21 a 30A-30D, la sección de apoyo 233 está formada rígidamente en el cuerpo de base 20 de la parte conectora 2 por una sección de superficie que se extiende perpendicularmente con respecto a una dirección radial a la dirección de cierre X y está curvada a este respecto en forma de arco en la dirección de cierre X, como puede verse en la figura 30B en conjunción con la figura 24A. Del mismo modo, la sección de unión positiva 234 en forma de escalón está curvada en forma de arco y forma por lo tanto un soporte para la sección de borde 305 de la sección de base 300.

Por el contrario, en un ejemplo de realización modificado, representado en las figuras 31A-31C, una sección de apoyo 233 en forma de arco, que se extiende oblicuamente con respecto a la dirección de cierre X asume conjuntamente la función de la sección de apoyo 233 y de la sección de unión positiva 234 del ejemplo de realización según las figuras 21 a 30A-30D. La sección de apoyo 233 que se extiende oblicuamente del ejemplo de realización según las figuras 31A-31C forma un soporte para una sección de borde oblicua 305 de la sección de base 300 de la parte conectora 3, de modo que mediante la sección de apoyo 233 se crea tanto un apoyo en la dirección de engrane Y como un apoyo contra una inclinación, es decir, contra un movimiento de la sección de base 300 en la zona delantera en la dirección de cierre X.

Por lo demás, el ejemplo de realización según las figuras 31A-31C es idéntico al ejemplo de realización según las figuras 21 a 30A-30D, de modo que también se remite a las explicaciones anteriores.

Las figuras 32-58 muestran usos a modo de ejemplo de un dispositivo conector 1, tal y como se ha descrito con ayuda de los ejemplos de realización según las figuras 1-31.

Un dispositivo conector 1 puede usarse, por ejemplo, en una bolsa o mochila, como se muestra en las figuras 32-39. El dispositivo conector 1 puede servir en este sentido para conectar los extremos de correas (figuras 32, 35, 36 y 39), para conectar correas con el cuerpo de una bolsa (figuras 33, 34 y 38) o para cerrar una tapa de una bolsa o mochila o para fijar un objeto en la bolsa o mochila (figura 37).

El dispositivo conector 1 puede usarse como cierre para un zapato (figuras 40 y 41), como cierre para los bolsillos de un objeto textil, por ejemplo una chaqueta o un chaleco (figura 42), o como cierre para un vendaje médico (figuras 43 45).

El dispositivo conector 1 puede usarse como cierre para una riñonera (figura 46) o para un cinturón portaherramientas (figura 47).

El dispositivo conector 1 también puede servir como soporte para objetos, en particular herramientas u objetos, por ejemplo un aparato electrónico, una luz o similar, en un cinturón, en particular un cinturón portaherramientas (figura 48).

El dispositivo conector 1 puede usarse como cierre para una correa de un instrumento musical, por ejemplo una guitarra (figura 49).

El dispositivo conector 1 puede usarse, por ejemplo, para fijar una correa en una bicicleta, por ejemplo en un portaequipajes o en una cesta de una bicicleta (figura 50).

El dispositivo conector 1 puede servir además como cierre para un casco (figura 51).

El dispositivo conector 1 puede proporcionar un cierre de correa para atar un objeto, por ejemplo una esterilla (figura 52).

El dispositivo conector 1 puede proporcionar además un cierre para un sistema de correa para guardar equipaje en un vehículo, por ejemplo en un automóvil (figura 53).

El dispositivo conector 1 puede usarse como cierre para un sistema de ajuste en el espacio interior de un vehículo, por ejemplo para una persiana enrollable de protección solar (figura 54).

El dispositivo conector 1 puede proporcionar un soporte para objetos en una bandeja, por ejemplo para llaveros en un colgador de llaves (figura 55).

Los dispositivos de conexión 1 pueden servir para sujetar una cámara, por ejemplo para conectar la cámara con correas (figura 56).

El dispositivo conector 1 puede servir como cierre para un reloj de pulsera (figura 57) o una pulsera (figura 58).

En todas las aplicaciones mencionadas, la capacidad de rotación de las partes conectoras 2, 3 resuelve aspectos importantes de los requisitos de la respectiva aplicación. Los cierres por encaje convencionales, que se usan frecuentemente para este tipo de aplicaciones, no pueden rotar.

Otras posibilidades de aplicación son concebibles y posibles.

La idea en la que se basa la invención no se limita a los ejemplos de realización anteriormente expuestos, sino que, en principio, también se puede realizar de otra manera.

En particular, un dispositivo conector del tipo descrito no solo puede usarse como cierre de correa para conectar extremos de correas o como equipo de fijación de objeto. Un dispositivo conector del tipo descrito puede usarse para conectar entre sí módulos a elegir libremente.

Lista de referencias

1 Dispositivo conector

2 Parte conectora (parte hembra)

20 Cuerpo de base

21 Equipo magnético

22 Alojamiento de correa

23 Abertura de alojamiento

230 Superficie de fondo

231 Escotadura

232 Abertura de penetración

233 Sección de apoyo

234 Escalón

235 Bisel de subida

236 Sección de bloqueo (pared limitadora)

237 Superficie de transición

238 Sección de bloqueo

24 Equipo de engrane

240, 241 Saliente de engrane

242, 243 Sección elevada

244, 245 Inclinación de deslizamiento

25 Abertura de fijación

3 Parte conectora (parte macho)

30 Cuerpo de base

300 Sección de base

300A-C Zona

301 Sección de fijación

302 Superficie de base

303 Elemento de bloqueo (collar)

304 Borde

305 Sección de borde

306 Línea de salida

31 Equipo magnético

32 Alojamiento de correa

34 Equipo de engrane

340 Elemento de pivote

341 Sección de engrane

342 Superficie inclinada (cono)

35 Abertura de fijación

4 Correa

40 Sección de accionamiento

5 Correa

A Movimiento de deslizamiento

B Eje

H Dirección vertical

K Eje de inclinación

N Dirección normal

Q Dirección transversal

R Eje de rotación

U Dirección circunferencial

X Dirección de cierre

Y Dirección de engrane

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo conector (1), con

una primera parte conectora (2), que presenta un primer cuerpo de base (20) y al menos un saliente de engrane (240, 241) dispuesto rígidamente en el primer cuerpo de base (20), y

una segunda parte conectora (3) que puede unirse con la primera parte conectora (2) en una dirección de cierre (X), que presenta un segundo cuerpo de base (30) con una sección de engrane (341) dispuesta rígidamente en el segundo cuerpo de base (30), pudiendo hacerse engranar la sección de engrane (341) a lo largo de una dirección de engrane (Y) diferente a la dirección de cierre (X) en el al menos un saliente de engrane (240, 241) de la primera parte conectora (2), de modo que en una posición conectada de la primera parte conectora (2) y de la segunda parte conectora (3) la sección de engrane (341) engrana en el al menos un saliente de engrane (240, 241) de la primera parte conectora (2),

presentando la primera parte conectora (2) un primer equipo magnético (21) y la segunda parte conectora (3) un segundo equipo magnético (31), cooperando el primer equipo magnético (21) y el segundo equipo magnético (31) con atracción magnética para apoyar la unión entre la primera parte conectora (2) y la segunda parte (3) a lo largo de la dirección de cierre (X),

caracterizado por que el primer cuerpo de base (20) presenta una sección de unión positiva (234) contra la que asienta el segundo cuerpo de base (30) en la posición conectada de la primera parte conectora (2) y de la segunda parte conectora (3) para contrarrestar una inclinación de la segunda parte conectora (3) con respecto a la primera parte conectora (2),

asentándose el segundo cuerpo de base (30) en la posición conectada en una primera zona (300A) contra el primer cuerpo de base (20), no asentándose en una segunda zona (300B) adyacente a la primera zona (300A) en la dirección de engrane (Y) contra el primer cuerpo de base (20), de modo que, visto a lo largo de la dirección de cierre (X), se forma un espacio libre entre el primer cuerpo de base (20) y el segundo cuerpo de base (30), y apoyándose una tercera zona (300C) adyacente a la segunda zona (300B) en la dirección de engrane (Y) o distanciada contra la sección de unión positiva (234).

2. Dispositivo conector (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que en un estado cargado, en caso de una carga según lo previsto, actúa una fuerza de carga con al menos una componente vectorial direccional en la dirección de engrane (Y) sobre la segunda parte conectora (3) con respecto a la primera parte conectora (2).

3. Dispositivo conector (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el segundo cuerpo de base (30) está configurado para aproximarse, al inclinarse la primera parte conectora (2) y la segunda parte conectora (3) una con respecto a la otra, con la segunda zona (300B) y/o la tercera zona (300C) en la dirección de cierre (X) al primer cuerpo de base (20) reduciendo el espacio libre y/o

por que el primer cuerpo de base (20) presenta una abertura de penetración (232) en la que se sumerge la tercera zona (300C) del segundo cuerpo de base (30) cuando la segunda parte conectora (3) se inclina con respecto a la primera parte conectora (2) en la dirección de cierre (X), estando dispuesta en particular la abertura de penetración (232), vista a lo largo de la dirección de cierre (X), al menos parcialmente por debajo del al menos un saliente de engrane (240, 241).

4. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

- la sección de unión positiva (234) está formada por un escalón en el que descansa el segundo cuerpo de base (30) en la posición conectada, y/o

- la sección de unión positiva (234) está formada por una sección de superficie orientada perpendicular u oblicuamente con respecto a la dirección de cierre (X), y/o

- la sección de unión positiva (234), vista a lo largo de la dirección de cierre (X), está distanciada del al menos un saliente de engrane (240, 241), y/o

- la sección de unión positiva (234), vista a lo largo de la dirección de engrane (Y), está distanciada del al menos un saliente de engrane (240, 241).

5. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer cuerpo de base (20) presenta una sección de apoyo (233) formada rígidamente en el primer cuerpo de base (20), apoyándose en la posición conectada el segundo cuerpo de base (30) en la sección de apoyo (233) para una absorción de carga en la dirección de engrane (Y).

6. Dispositivo conector (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que

- la sección de apoyo (233) está curvada en forma de arco alrededor de la dirección de cierre (X) y/o

- la sección de apoyo (233), vista a lo largo de la dirección de cierre (X), está distanciada del al menos un saliente de engrane (240, 241), y/o

- la sección de apoyo (233), vista a lo largo de la dirección de engrane (Y), está distanciada del al menos un saliente de engrane (240, 241), y/o

- la sección de apoyo (233) está formada por una sección de superficie orientada en paralelo a la dirección de cierre (X) u oblicuamente con respecto a la misma.

7. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda parte conectora (3) puede girarse en la posición conectada alrededor de la dirección de cierre (X) con respecto a la primera parte conectora (2) y, en caso de giro, se mantiene el engrane de la sección de engrane (341) con el al menos un saliente de engrane (240, 241), pudiendo moverse en particular la segunda parte conectora (3) en la posición conectada en un ángulo de al menos 10°, preferentemente al menos 20°, alrededor de la dirección de cierre (X) con respecto a la primera parte conectora (2).

8. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera parte conectora (2) presenta una sección de bloqueo (236, 238) dispuesta rígidamente en el primer cuerpo de base (20), que está configurada para cooperar en la posición conectada con la segunda parte conectora (3), para bloquear el engrane de la sección de engrane (341) con el al menos un saliente de engrane (240, 241) en contra de la dirección de engrane (Y), pudiendo inclinarse la segunda parte conectora (3) con respecto a la primera parte conectora (2) para anular el bloqueo en contra de la dirección de engrane (Y) para separar la primera parte conectora (2) y la segunda parte conectora (3) y permitir que la sección de engrane (341) se desengrane del al menos un saliente de engrane (240, 241).

9. Dispositivo conector (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que la segunda parte conectora (3) presenta un elemento de bloqueo (303) dispuesto rígidamente en el segundo cuerpo de base (30) para cooperar con la sección de bloqueo (236, 238) de la primera parte conectora (2), pudiendo girar en particular

- el elemento de bloqueo (303) en la posición conectada con respecto a la sección de bloqueo (236, 238) de la primera parte conectora (2) alrededor de la dirección de cierre (X), manteniéndose en un giro el bloqueo del engrane de la sección de engrane (341) con el al menos un saliente de engrane (240, 241), y/o

- presentando el primer cuerpo de base (20) una escotadura (231) que está delimitada al menos por secciones por la sección de bloqueo (236, 238), estando dispuesto el elemento de bloqueo (303) en la posición conectada en la escotadura (231), de modo que queda bloqueado el engrane de la sección de engrane (341) con el al menos un saliente de engrane (240, 241), y/o

- presentando la sección de bloqueo (236, 238) un bisel de subida (235), estando configurado el bisel de subida (235) para proporcionar una guía de deslizamiento para el elemento de bloqueo (303) en contra de la dirección de engrane (Y) al inclinarse la segunda parte conectora (3) con respecto a la primera parte (2).

10. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la sección de engrane (341) se extiende circunferencialmente alrededor de la dirección de cierre (X), estando configurada en particular la sección de engrane (341) de forma rotacionalmente simétrica con respecto a la dirección de cierre (X).

11. Dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo cuerpo de base (30) de la segunda parte conectora (3) presenta una sección de base (300) que forma la sección de engrane (341) o de la que la sección de engrane (341) está distanciada a lo largo de la dirección de cierre (X).

12. Dispositivo conector (1) según la reivindicación 11, caracterizado por que

- el segundo cuerpo de base (30) presenta un elemento de pivote (340) que sobresale de la sección de base (300) a lo largo de la dirección de cierre (X), en el que está dispuesta la sección de engrane (341) y hacia el que sobresale la sección de engrane (341) a lo largo de la dirección de engrane (Y) y/o

- la sección de base (300) sobresale de la sección de engrane (341) radialmente con respecto a la dirección de cierre (X) y/o

- la sección de base (300) tiene forma de disco y/o

- la sección de base (300) presenta una sección de borde (305), apoyándose en la posición conectada la sección de borde (305) de la sección de base (300) en la sección de unión positiva (234), y/o

- extendiéndose la sección de borde (305) de manera circular alrededor de la dirección de cierre (X) circunferencialmente en la sección de base (300) y/o

- formando la sección de base (300) una superficie de base (302) y el primer cuerpo de base (20) una superficie de fondo (230), estando orientada la superficie de base (302) en la posición conectada de la superficie de fondo (230) a lo largo de la dirección de cierre (X), y/o

- pudiendo inclinarse, para la inclinación de la segunda parte conectora (3) con respecto a la primera parte conectora (2), la sección de base (300) con respecto a la primera parte conectora (2) alrededor de un eje de inclinación (K) perpendicular con respecto a la dirección de cierre (X) y con respecto a la dirección de engrane (Y).

13. Cierre de correa con un dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones anteriores.

14. Cierre de correa según la reivindicación 13, caracterizado por una correa (4) que está conectada con la segunda parte conectora (3), estando conectada en particular

- la correa (4) de manera fija y no ajustable con la segunda parte conectora (3) y/o

- presentando la primera parte conectora (2) dos salientes de engrane (240, 241) que están distanciados entre sí de tal manera que la correa (4) puede hacerse pasar entre los salientes de engrane (240, 241) en la posición conectada de la primera parte conectora (2) y la segunda parte conectora (3).

15. Equipo de fijación de objeto para fijar un objeto en un módulo, con un dispositivo conector (1) según una de las reivindicaciones 1 a 12, estando dispuesto el objeto en una de las partes conectoras (2, 3) y estando dispuesta la otra de las partes conectoras (2, 3) en el módulo.