ES3023066T3 - Method for manufacturing cladding elements - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de elementos de revestimiento (100) para su uso en la construcción, que comprende una estructura compuesta a base de cemento. El método prevé proporcionar un elemento de soporte elásticamente deformable (2), que comprende una primera superficie (4), una segunda superficie (5) y varios elementos espaciadores (6) alargados, colocados entre dichas superficies (4, 5) para crear varias cavidades interconectadas (7). El método también consiste en preparar una composición cementosa (3) sustancialmente fluida y a base de agua, e introducirla en el elemento de soporte (2) para obtener una estructura compuesta (1) deformable. Posteriormente, se retira parte de la composición cementosa (3) del elemento de soporte (2) para eliminar el exceso y colocar la estructura compuesta deformable (1) en un dispositivo de conformado. Por lo tanto, el método permite mantener la estructura compuesta deformable (1) en asociación con el dispositivo de conformado hasta su consolidación. El método también prevé que dicho elemento de soporte (2) esté constituido por un tejido tridimensional elásticamente deformable y que dicha composición cementosa (3) comprenda al menos un aditivo fluidificante y/o plastificante, y que el cemento, el aditivo y el agua estén presentes en una proporción en peso variable entre 1; 1/3; 1/3 y 1; 1/6; 1/6. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar elementos de revestimiento

Campo técnico

La presente invención se refiere al sector de las estructuras accesorias para su uso en construcción. En particular, la invención se refiere a un método para fabricar un elemento de revestimiento que comprende una estructura a base de cemento compuesto, para su uso en la construcción.

Antecedentes de la técnica

Hasta la fecha, en el sector de la construcción ha habido una disponibilidad reducida de elementos o estructuras que pueden usarse para fabricar de manera fácil y económica revestimientos que tienen formas complejas, p. ej., caracterizados por geometrías curvadas simples o dobles, múltiples depresiones, pliegues, orificios, etc.

Una solución adoptada en el sector es la de fabricar encofrados que reproduzcan la forma deseada. Se vierte en ellos una mezcla a base de cemento, que se deja durante el tiempo necesario para su consolidación. Después de la consolidación del material, el encofrado se retira y la estructura así realizada puede usarse como un revestimiento o, posiblemente, someterse a procesos de tratamiento de superficie antes del uso del mismo.

La principal limitación de esta solución es la necesidad de disponer de encofrados de difícil fabricación y de considerable coste de producción, en particular cuando se quieran fabricar elementos de diferentes configuraciones entre sí, tanto por la metodología empleada como por el coste de la maquinaria.

Además de los encofrados, también se conocen estructuras que usan soportes específicos adaptados para contener un material a base de cemento que, una vez que ha finalizado el proceso de consolidación, permiten obtener elementos estructurales autoportantes. Tales elementos están generalmente provistos de una rigidez y dureza considerables y, por lo tanto, se usan generalmente como elementos de protección y/o refuerzo para fabricar infraestructuras civiles e industriales.

En tal contexto, la patente de EE. UU. 8,287,982 describe un proceso para la fabricación de estructuras para su uso en la construcción a través de un tejido que está impregnado con una mezcla obtenida mezclando un material en polvo, provisto en el tejido, con un líquido introducido en una segunda etapa. El tejido utilizado comprende una capa inferior de mallas estrechas, una capa superior de mallas más anchas, elementos filiformes que se extienden a través del espacio entre la capa inferior y la capa superior. El material en polvo, por ejemplo, cemento, está presente entre dichas capas y se activa posteriormente mediante la adición de agua. Una vez que se ha logrado el endurecimiento por secado, el producto obtenido puede usarse para diferentes aplicaciones como, por ejemplo, para formar cubiertas, vías para vehículos o peatones, encofrados para colar hormigón, barreras, bancos, suelos, o para fabricar elementos para reparar estructuras como, por ejemplo, techos o tuberías.

Sin embargo, esta solución también tiene algunos límites. En primer lugar, no permite la realización de geometrías particularmente complejas ya que la trama particular del tejido que va a contener el material en polvo no lo hace particularmente extensible. Además, el proceso de fabricación del producto final requiere la distribución uniforme del material en polvo dentro del tejido, para evitar la creación de no uniformidad en la estructura final que puede comprometer las características de resistencia mecánica deseadas del producto obtenido. Tales características dificultan, por lo tanto, la posibilidad de modelar el conjunto formado por el tejido y el material en el estado fluido y obtener estructuras de forma compleja. Además, las estructuras realizadas mediante dicho proceso se caracterizan por una trama muy densa, por lo que no tienen características translúcidas y/o transparentes.

Además, la presencia de material en polvo dentro del tejido implica que se debe tener cuidado particular en el empaquetado del propio tejido, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte, para evitar la pérdida de cualquiera de este material del tejido y/o el deterioro del mismo debido a factores ambientales como, por ejemplo, humedad, radiación solar y cambios de temperatura. Finalmente, tal solución requiere un tipo particular de tejido, en el cual las superficies deben ser diferentes al menos en términos de características de geometría y permeabilidad. La suma de tales características conduce a un aumento de los costes para la gestión del proceso y del material utilizado.

El documento CA 2060060 describe un método y un aparato para producir paneles de forma plana que comprenden un núcleo cementoso enrollado en una capa de refuerzo y recubrimiento, impregnada con una mezcla a base de cemento y unida al núcleo para cubrirlo completamente.

El documento US 2005242462 describe un método para producir un producto como, por ejemplo, un panel o similar para su uso en construcción, partiendo de un elemento de espuma polimérica de celda abierta flexible y una suspensión de aglutinante hidráulico.

El documento GB1429167 describe un material compuesto reforzado con fibras y un proceso para su fabricación, que comprende un material de matriz cementosa en donde se incorporan fibras absorbentes y fibras de refuerzo.

El documento CN106316177 describe un método para fabricar un espaciador tridimensional para reforzar materiales compuestos a base de cemento. El método provee el moldeo de una estructura tridimensional hecha de resina y el llenado de la estructura tridimensional con una composición a base de cemento.

Objetos y compendio de la invención

El objeto de la presente invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior.

En particular, el objeto de la presente invención es proveer un método para la fabricación de elementos de revestimiento para su uso en la construcción, que permita fabricar elementos de forma sencilla y económica con formas complejas.

Un objeto adicional de la presente invención es proveer un método para fabricar elementos de revestimiento que permita obtener elementos provistos de propiedades translúcidas y/o transparentes variables hasta un elemento parcial o totalmente opaco.

Además, el objeto de la presente invención es el de presentar un método para fabricar elementos de revestimiento, que permita un diseño fácil y una fabricación eficiente y rápida de los mismos.

Finalmente, el propósito de la presente invención es el de fabricar un elemento de revestimiento para su uso en construcción que sea ligero y esté provisto de una versatilidad de uso mejorada.

Estos y otros objetos de la presente invención se consiguen mediante un método que incorpora las características de las reivindicaciones anexas, que forman una parte integral de la presente descripción.

La presente invención se refiere a un método para fabricar elementos de revestimiento para su uso en construcción, que comprende una estructura a base de cemento compuesto. El método prevé proveer un elemento de soporte elásticamente deformable, que comprende una primera superficie, una segunda superficie y múltiples elementos separadores que tienen una forma alargada colocados entre dichas primera y segunda superficies para realizar múltiples cavidades interconectadas. El método prevé entonces preparar una composición cementosa sustancialmente fluida y acuosa e introducir dicha composición cementosa sustancialmente fluida en el elemento de soporte para obtener una estructura compuesta deformable. El método prevé entonces retirar parte de la composición cementosa sustancialmente fluida del elemento de soporte para retirar el exceso de composición cementosa fluida. El método prevé además posicionar dicha estructura compuesta deformable en un dispositivo de formación y mantener dicha estructura compuesta en asociación con el dispositivo de formación, hasta la solidificación de la misma. Dicho mantenimiento de la estructura compuesta deformable en el dispositivo de formación comprende mover el dispositivo de formación para obtener una configuración predeterminada de la estructura compuesta. Según el método, el elemento de soporte está constituido por un tejido tridimensional elásticamente deformable y la composición cementosa comprende al menos un aditivo fluidificante y/o plastificante y en donde están presentes cemento, aditivo y agua según una relación de peso variable de 1; 1/3; 1/3 a 1; 1/6; 1/6.

Tal solución permite realizar elementos de revestimiento autoportantes, que son versátiles para una amplia gama de posibles aplicaciones en el sector de la construcción. El método según la invención permite además una reducción constante del peso de las estructuras compuestas basadas en cemento realizadas que se obtendrán, ya que tanto la cantidad como la distribución de la composición cementosa dentro del elemento de soporte se pueden optimizar; de esta manera, los elementos de revestimiento se pueden realizar con propiedades de luz y translúcidas y/o transparentes variables hasta obtener un elemento parcial o totalmente opaco. Además, la preparación de la composición a base de cemento en una etapa anterior a la introducción de la misma en el elemento de soporte implica la ventaja de realizar una mezcla precisa y, por lo tanto, una composición cementosa de calidad mejorada en el estado líquido. Según tal método, se reduce el número de componentes y materiales utilizados para su realización, simplificando tanto el diseño como los procesos de fabricación. La realización de los elementos de revestimiento puede llevarse a cabo además ventajosamente con plazos reducidos y costes contenidos, también en proximidad al lugar de aplicación de los mismos. Además, al mover el dispositivo de formación, es posible realizar elementos de revestimiento según diversas geometrías, desde las formas más simples que contemplan superficies planas, hasta las más articuladas, que tienen una curvatura simple o doble, hasta la posibilidad de realizar superficies complejas.

Según un aspecto no reivindicado, la descripción se refiere a un elemento de revestimiento para su uso en la construcción.

Tal solución permite proveer un elemento de revestimiento translúcido y ligero que tiene una versatilidad de uso mejorada, es decir, puede configurarse fácilmente. La composición particular de la mezcla cementosa junto con el elemento de soporte relacionado permite además obtener un elemento de revestimiento ligero y contener los costes de los materiales que se usan en la fabricación del mismo.

La presencia de cavidades interconectadas permite ventajosamente la dispersión de la composición cementosa en el estado fluido introducido en el elemento de soporte, permitiendo obtener una distribución uniforme de la misma en las cavidades.

El método de la presente invención en al menos uno de los aspectos descritos anteriormente puede tener al menos uno de los siguientes rasgos preferidos, tomados individualmente o en combinación con cualquier otra de las características preferidas descritas.

Preferiblemente, el método provee la etapa de retirar la estructura compuesta consolidada del dispositivo de formación.

En una realización, el método provee además la etapa de retirar la estructura compuesta del dispositivo de formación durante la etapa de consolidación.

Preferiblemente, dicho mantenimiento de la estructura compuesta en asociación con el dispositivo de formación se lleva a cabo durante un intervalo de tiempo predeterminado At.

Preferiblemente, la eliminación de parte de la composición cementosa fluida del elemento de soporte se logra mediante operaciones localizadas, por medio de un chorro de fluido incidente sobre la primera superficie y/o sobre la segunda superficie del elemento de soporte, durante la etapa de asociación con el dispositivo de formación.

De esta manera, al regular la distribución de la composición cementosa, es posible controlar la translucidez y/o la transparencia del elemento de revestimiento obtenido.

En una realización, al menos una de dicha primera superficie y segunda superficie es permeable.

Esto permite ventajosamente un paso fácil de la composición cementosa hacia el interior del elemento de soporte, durante la etapa de introducción de la misma, así como la selección de los métodos de introducción como una función de las características específicas de los materiales utilizados y las condiciones ambientales.

Preferiblemente, tanto la primera superficie 4 como la segunda superficie 5 del elemento 2 de soporte son permeables.

De esta manera, es posible usar el elemento de soporte según cualquier orientación, durante la etapa de introducción de la composición cementosa en el mismo.

Preferiblemente, dicha primera superficie está colocada con respecto a dicha segunda superficie a una distancia variable de entre 1 mm y 30 mm. Preferiblemente, la primera superficie está colocada con respecto a la segunda superficie a una distancia variable de entre 1 mm y 20 mm. Incluso más preferiblemente a una distancia de entre 3 mm y 7 mm.

En una realización preferida no reivindicada, el elemento de revestimiento comprende al menos una abertura, realizada por medio de corte y/o perforación.

De esta manera, se pueden realizar elementos de revestimiento, que son permeables a la radiación solar y/o al aire y/o al agua y adaptables a varios usos como, por ejemplo, sistemas de sombreado, pantallas solares, sistemas de aislamiento exterior, paredes divisorias, elementos arquitectónicos.

Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción de los dibujos anexos.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá a continuación con referencia a algunos ejemplos, provistos con fines explicativos y no limitantes, e ilustrados en los dibujos anexos. Estos dibujos ilustran diferentes aspectos y realizaciones de la presente invención y, cuando sea apropiado, los numerales de referencia que ilustran estructuras, componentes, materiales y/o elementos similares en diferentes figuras se indican mediante números de referencia similares.

La Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento que comprende una estructura compuesta, según una realización no reivindicada;

la Figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento en una segunda realización no reivindicada;

la Figura 3a es una vista esquemática en sección lateral de un elemento de soporte que forma parte de la estructura compuesta, según una realización no reivindicada;

la Figura 3b es una vista esquemática frontal del elemento de soporte de la Figura 3a;

la Figura 3c muestra una vista esquemática y lateral del elemento de soporte de la Figura 3a, durante una etapa del método según la presente invención;

la Figura 3d muestra una vista esquemática y frontal del elemento de soporte de la Figura 3b, durante una etapa del método según la presente invención;

la Figura 3e muestra una vista esquemática y lateral del elemento de soporte de la Figura 3a, durante una etapa adicional del método según la presente invención, posterior a la etapa ejemplificada en la Figura 3c; la Figura 3f muestra una vista esquemática y frontal del elemento de soporte de la Figura 3b, durante una etapa del método según la presente invención posterior a la etapa ejemplificada en la Figura 3d;

las Figuras 4a y 4b muestran una vista esquemática y en perspectiva de la interacción entre la radiación solar y un elemento de revestimiento, en posibles realizaciones respectivas no reivindicadas;

la Figura 5a es una vista esquemática en perspectiva de un elemento de revestimiento que comprende una estructura compuesta, según una realización adicional no reivindicada;

la Figura 5a es una vista esquemática en sección del elemento de revestimiento que comprende una estructura compuesta de la Figura 5a; y

la Figura 5c es una vista esquemática frontal del elemento de revestimiento de la Figura 5a;

la Figura 6a es una vista lateral esquemática de una posible etapa del método según la invención;

las Figuras 6b, 6c y 6d muestran una vista frontal esquemática de una porción del elemento de soporte, seguido de la etapa ejemplificada en la Figura 6a, en diferentes posibles realizaciones; y

la Figura 7 es una representación de diferentes etapas posibles de trabajo y formación del método según la invención, particularmente en relación con la conformación asumida por el elemento de revestimiento.

Descripción detallada de la invención

Aunque la invención es susceptible de diversas modificaciones y construcciones alternativas, ciertas realizaciones preferidas se muestran en los dibujos y se describen en detalle a continuación. En cualquier caso, debe observarse que no hay intención de limitar la invención a la realización específica ilustrada, sino que, por el contrario, la invención pretende cubrir todas las modificaciones y construcciones alternativas que caigan dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

El uso de "por ejemplo", "etc.", "o" indica alternativas no excluyentes sin limitación, a menos que se indique lo contrario. El uso de "incluye" significa "incluye, pero no se limita a", a menos que se indique lo contrario. Con referencia a los números citados, 100 indica en conjunto un elemento de revestimiento, realizado según el método de la presente invención. El elemento 100 de revestimiento comprende una estructura 1 compuesta que incluye un elemento 2 de soporte y una composición 3 cementosa, colocada dentro de dicho elemento 2 de soporte.

El elemento 2 de soporte comprende una primera superficie 4 y una segunda superficie 5, que definen un volumen dentro del cual están dispuestos elementos 6 espaciadores, conectados tanto a la primera superficie 4 como a la segunda superficie 5, y aptos para mantenerlas separadas entre sí.

Los elementos 6 espaciadores tienen preferiblemente una forma alargada y están dispuestos para formar múltiples cavidades 7 dentro de dicho volumen. Tales elementos 6 pueden estar dispuestos además ortogonalmente con respecto a la primera y segunda superficies, o según un ángulo de incidencia diferente de 90° como una función de las propiedades (p. ej., resistencia mecánica y/o deformabilidad) que debe tener el elemento de soporte para la aplicación específica. Dichos elementos 6 espaciadores permiten que las superficies 4 y 5 del elemento 2 de soporte se mantengan distanciadas, también siguiendo ligeras tensiones compresivas, mientras que garantizan las características de deformabilidad del mismo. Preferiblemente, el elemento de soporte tiene una resistencia a la compresión mayor que aproximadamente 4 kPa y menor que aproximadamente 20 kPa.

En particular, la primera y segunda superficies 4, 5 del elemento 2 de soporte están constituidas por una trama y una urdimbre para poder obtener, cambiando adecuadamente su tejido, diferentes geometrías para cada una de las superficies planas, y determinar diferentes niveles de relación de vacío a sólido y permitir ventajosamente que la transparencia y las propiedades mecánicas del elemento 2 de soporte varíen según se prefiera, en base a las necesidades de aplicación específicas del elemento de revestimiento realizado con el mismo. Preferiblemente, dicha primera superficie 4 y dicha segunda superficie 5 son del tipo textil.

En una solución preferida, el elemento 2 de soporte está constituido por un tejido deformable elásticamente tridimensional extensible, gracias a las características del proceso de tejido apto para realizar la estructura identificada anteriormente y/o para el uso de un hilo de tipo elástico.

Un ejemplo de tejido tridimensional se puede obtener con tereftalato de polietileno (PET) o poliéster (PL).

Preferiblemente, las dos superficies exteriores del tejido tridimensional se conectan por medio de una capa de conexión interna, que comprende una alternancia de hilos entretejidos con ambas superficies.

Preferiblemente, los elementos espaciadores están hechos de hilo que está tejido para estar entretejido con la primera y la segunda superficies 4, 5. El hilo utilizado para formar las superficies 4, 5 del elemento 2 de soporte puede ser del mismo tipo o diferente según las propiedades particulares que se van a conferir a la primera y la segunda superficies 4, 5.

El tejido tridimensional utilizado para realizar el elemento 100 de revestimiento es resistente al desgarro y a la abrasión y tiene una estructura que permite alargarlo en el plano y recuperar su forma original después de acciones de tensión de compresión o tracción, es decir, que le confiere propiedad de deformabilidad elástica. Tal tipo de elemento de soporte es ligero, resistente a la compresión y permeable al aire. En particular, la permeabilidad al aire está garantizada por la realización de volúmenes vacíos interconectados, que se realizan entre los dos elementos espaciadores que separan las dos caras exteriores. Según tal estructura, es posible, por lo tanto, realizar ventajosamente de manera sencilla y económica un elemento de revestimiento ligero con una forma compleja.

En una realización preferida, la primera superficie 4 y la segunda superficie 5 son sustancialmente planas y se mantienen separadas entre sí por los elementos 6 espaciadores según una distancia sustancialmente constante para toda la extensión de los mismos.

En una realización alternativa, los elementos 6 espaciadores están configurados para mantener la primera superficie 4 separada de la segunda superficie 5 según una distancia que puede variar a lo largo de la extensión de las propias superficies.

La primera superficie 4 y la segunda superficie 5 también pueden realizarse según cualquier trama, basándose en el modelo y acabado deseado, así como los requisitos de elasticidad y el factor de apertura requerido, o la relación de vacío a sólido.

Ventajosamente, se puede aplicar una capa de acabado adicional a las superficies del elemento 100 de revestimiento obtenido, p. ej., una o más capas de yeso y/o estuco, ya que la porosidad de las propias superficies permite obtener una excelente adhesión a diferentes materiales.

Según el método para fabricar elementos de revestimiento según la presente invención, se provee el elemento 2 de soporte elásticamente deformable y se prepara una composición 3 cementosa a base de agua.

La composición 3 cementosa comprende un aditivo fluidificante y/o plastificante. La composición 3 cementosa comprende cemento, aditivo y agua en una relación en peso que puede variar de 1; 1/3; 1/3 a 1; 1/6; 1/6, según la porosidad del material que compone el elemento 2 de soporte, la densidad del mismo, y factores como, por ejemplo, temperatura y humedad ambiental. Esto significa que la composición cementosa se realiza de manera que comprenda cemento, agua y aditivo en una cantidad variable de manera que, por cada 100 kg de cemento, la cantidad de agua usada sea variable en un intervalo de 16,7 litros a 33,3 litros (donde se considera que un litro de agua tiene sustancialmente un peso igual a 1 kg) y la cantidad de aditivo sea variable en un intervalo de 16,7 kg a 33,3 kg.

En una realización preferida de la presente invención, el cemento utilizado para realizar la composición 3 cementosa es cemento de sulfoaluminato. El cemento utilizado también puede seleccionarse de entre cemento fotocatalítico, cemento Portland u otros tipos provistos de características adecuadas para el uso previsto por la invención.

La presencia de un aditivo fluidificante permite aumentar la trabajabilidad de la composición 3 cementosa y la elasticidad del compuesto una vez hidratado, para mejorar su resistencia a las grietas frágiles. En una realización preferida, el aditivo está constituido por látex; realizaciones posibles adicionales contemplan el uso de sustancias superfluidificantes y/o retardantes de fraguado y/o agentes de aireación, en base a necesidades específicas.

La composición 3 cementosa se introduce a continuación en estado sustancialmente fluido en el elemento 2 de soporte para obtener una estructura 1 compuesta que, en esta etapa, es flexible y deformable.

El elemento 2 de soporte presenta al menos una superficie permeable, para permitir el paso de la composición 3 cementosa en estado fluido hacia el volumen interno del elemento 2 de soporte. En una realización preferida, la composición 3 cementosa en estado fluido se deposita sobre una superficie del elemento 2 de soporte y se deja penetrar a través de ella por gravedad o con la contribución de un plano vibratorio (no ilustrado en los dibujos), conectado al elemento 2 de soporte.

En una variante preferida, tanto la primera superficie 4 como la segunda superficie 5 del elemento 2 de soporte son permeables, permitiendo métodos de introducción adicionales de la composición 3 cementosa en la estructura del elemento 2 de soporte. Según tal conformación del elemento de soporte, es posible, por ejemplo, humedecerlo mediante remojo por inmersión o extendiendo la composición 3 cementosa sobre una o ambas superficies del elemento 2 de soporte.

Después de la introducción de la composición 3 cementosa en la estructura del elemento 2 de soporte, la composición 3 cementosa fluida se retira de manera controlada y parcial del elemento de soporte, para retirar cualquier exceso de composición cementosa fluida. La acción de retirar parte de la composición cementosa puede llevarse a cabo, por ejemplo, por medio del escurrimiento controlado del material deformable que se está procesando.

De esta manera, también gracias a la geometría de la estructura interna del elemento de soporte que permite retener la composición cementosa en el estado líquido presente en la misma, se dificulta cualquier fuga de líquido, en las etapas de procesamiento posteriores. Además, dicho método hace posible ya en esta etapa de procesamiento realizar una distribución no uniforme predeterminada de la composición cementosa dentro del elemento 2 de soporte, para obtener zonas que tienen propiedades transparentes y/o translúcidas diferenciadas, alternando o no con zonas opacas.

El elemento 2 de soporte tiene los elementos 6 espaciadores dispuestos para realizar múltiples cavidades 7 interconectadas. Esto favorece la dispersión de la composición 3 cementosa en estado fluido, en la estructura 1 compuesta, permitiendo obtener una distribución uniforme de la misma dentro de las cavidades 7.

La estructura 1 compuesta así obtenida se inserta entonces en un dispositivo de conformación continuo o discontinuo (no mostrado en las figuras), y se configura para determinar una forma final deseada. Para ese fin, como una función de una forma predeterminada en la fase de diseño, como se muestra por ejemplo en la Figura 7, el dispositivo de formación se mueve para someter la estructura 1 compuesta formada por el elemento 2 de soporte junto con la composición 3 cementosa a una acción 12 de esfuerzo mecánico localizada o extendida. De esta manera, la estructura compuesta puede someterse a tensión de tracción y/o compresión según una o más direcciones, hasta obtener la conformación deseada. Tal movimiento del dispositivo de formación puede llevarse a cabo manual o automáticamente.

La conformación final del elemento, obtenida en sentido descendente de tal tensión, depende de múltiples factores como, por ejemplo: la posición y el número de cualquier restricción (no mostrada en las figuras) colocada a lo largo del perímetro de la estructura 1 compuesta, el número de puntos sobre los que se ejerce la tensión, la forma de los dispositivos adaptados para la tensión, y la forma inicial del elemento de soporte.

La tensión descrita anteriormente también puede tener lugar ventajosamente a través de una acción de compresión o tracción localizada en el tejido tridimensional que constituye el elemento 2 de soporte.

Además, según una realización preferida, en esta etapa se realizan cortes y/o aberturas en el tejido que constituye el elemento de soporte; ventajosamente, la extensión de tales cortes puede absorberse por la elasticidad del tejido o amplificarse por las acciones de tensión sobre el propio tejido.

En una posible realización, tal dispositivo de formación está constituido por un bastidor ajustable. En una realización diferente, el dispositivo de formación está constituido por un molde. En una realización adicional, el dispositivo de formación está constituido por un elemento perimetral de apoyo y/o un elemento de restricción rígido y/o deformable conformado de manera apropiada.

La estructura 1 compuesta se mantiene en asociación con el dispositivo de formación hasta la consolidación de la composición 3 cementosa.

En una realización preferida, la estructura 1 compuesta se retira del dispositivo de formación después de consolidarla, obteniendo el elemento 100 de revestimiento deseado.

En una realización alternativa, en la cual el dispositivo de formación está constituido por un bastidor, es posible mantener la estructura 1 compuesta en asociación con el propio bastidor. Según tal modalidad, es posible disponer elementos de revestimiento que tengan un elemento de refuerzo adicional para mejorar las características de resistencia mecánica; los elementos de revestimiento así obtenidos pueden acoplarse además a otros elementos similares, por medio del bastidor o partes del mismo, para realizar estructuras complejas.

Según una realización preferida, la estructura 1 compuesta se mantiene en asociación con el dispositivo de formación durante un intervalo de tiempo At, predeterminado durante la etapa de diseño como una función de las variables del proceso, y la geometría del elemento 100 de revestimiento final a realizar.

Dicho intervalo de tiempo puede determinarse durante la fase de diseño del elemento de revestimiento, en base a las características dimensionales y geométricas específicas del mismo.

Otros parámetros que afectan al tiempo requerido para el endurecimiento de la estructura compuesta, y que se mantienen en consideración durante la fase de diseño, son, por ejemplo, la temperatura ambiente, el grado de humedad, cualquier radiación solar incidente sobre las superficies y fuentes localizadas de calor.

En formas preferidas de la invención, es posible definir y realizar zonas del elemento 100 de revestimiento que estén parcialmente libres de la composición 3 cementosa, para obtener una permeabilidad de la superficie de paso de luz y/o aire y/o agua para el uso del elemento 100 de revestimiento, por ejemplo, como un sistema de protección solar de sombreado, sistemas de aislamiento exterior, particiones y elementos arquitectónicos.

Esto puede realizarse, como se ha descrito, durante la etapa de retirar la composición 3 cementosa en estado fluido del elemento 2 de soporte o durante la etapa de introducir la composición 3 cementosa, mediante el vertido diferenciado de material en zonas. Además, durante la etapa de mantenimiento de la estructura 3 compuesta en asociación con el dispositivo de formación, es posible mover apropiadamente este último para realizar una no uniformidad en la concentración de composición cementosa en zonas adecuadas, identificadas previamente durante la fase de diseño. Finalmente, es posible retirar parte de la composición 3 cementosa presente en estado líquido en el elemento 2 de soporte, mediante operaciones localizadas como, por ejemplo, mediante el uso de una espátula o la eliminación de material mediante un chorro de fluido 10 incidente sobre las superficies del elemento 2 de soporte.

Al regular la cantidad y distribución de la composición 3 cementosa, es posible controlar la translucidez y/o la transparencia del elemento 100 de revestimiento; el valor de translucidez y/o transparencia también puede diseñarse como una función de la geometría del elemento 2 de soporte.

En una realización preferida adicional, el método comprende realizar una interrupción de la continuidad de la estructura 1 compuesta por medio de aberturas 8, durante la etapa de asociación con el dispositivo de formación, y antes de llevar a cabo la consolidación de la misma. Tales aberturas 8 pueden realizarse según diversas geometrías según cortes y/u orificios, en diversos tamaños posibles, manteniendo la integridad estructural del elemento 100 de revestimiento. La extensión resultante de los orificios o cortes puede, por lo tanto, gestionarse a través de una modificación localizada de las acciones de compresión o tracción posiblemente aplicadas al tejido durante la etapa de formación. Un aumento localizado de las acciones de tracción a lo largo de la superficie del tejido previamente cortado contribuye a la separación de las aletas de corte del mismo. Una reducción de tales acciones de tracción localizadas reduce su extensión. Dicha operación puede ser accionada tanto antes de la introducción de la mezcla como después de ella y antes de la etapa de endurecimiento. Ambas acciones contribuyen a la modificación de la forma final del producto.

En una realización preferida adicional, la perforación discontinua del material puede obtenerse después de la etapa de introducir la mezcla en el elemento tridimensional de tejido/soporte y antes de la etapa de endurecimiento. En tal etapa, se puede obtener ventajosamente una transparencia localizada y discontinua, por ejemplo, por medio de un chorro de fluido 10 emitido por una boquilla 9 para golpear una o más superficies 4, 5 del elemento 2 de soporte (es preciso ver la Figura 6a), lo cual permite ventajosamente que una porción de la composición cementosa en el estado 11 fluido se elimine selectivamente. Tal realización permite, por tanto, el vaciado localizado y selectivo de las cavidades interconectadas del elemento espaciador, previamente llenado con fluido cementoso. De este modo, el vaciado localizado se lleva a cabo en el espacio entre la urdimbre y la trama. Tal eliminación, que no tiene lugar en toda la superficie del elemento de soporte, permite realizar porciones semitransparentes con patrones aleatorios, extendidos o predeterminados con un efecto de pixelación caracterizado por la geometría y característica de urdimbre y trama.

Además, al final del proceso de fabricación, la superficie del elemento 100 de revestimiento puede someterse a tratamientos superficiales apropiados adaptados para mejorar el efecto estético y/o para obtener características superficiales específicas. Tales tratamientos pueden ser, por ejemplo, operaciones de alisado o enyesado.

Según el método de la invención, es posible realizar elementos 100 de revestimiento según superficies planas, con una curvatura simple o doble, logrando superficies complejas con o sin la presencia de aberturas 8.

Los elementos 100 de revestimiento realizados según el método de la presente invención son autoportantes, pero no estructurales. Los espesores que se pueden obtener son superiores a 1 mm e inferiores a 30 mm. En una realización preferida, el espesor del elemento 100 de revestimiento tiene un valor variable de entre 2 mm y 20 mm; incluso más preferiblemente de entre 3 mm y 7 mm.

La invención concebida de este modo es susceptible de diversas modificaciones y variaciones, todas ellas comprendidas dentro del alcance de protección definido por las reivindicaciones anexas.

Además, todos los detalles pueden ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales usados, así como las formas y tamaños contingentes, pueden ser cualesquiera según los requisitos de implementación específicos sin por esta razón apartarse del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Método de fabricación de elementos (100) de revestimiento para su utilización en construcción que comprende una estructura a base de cemento compuesto, comprendiendo dicho método:

- proveer un elemento (2) de soporte elásticamente deformable, que comprende una primera superficie (4), una segunda superficie (5) y múltiples elementos (6) espaciadores que tienen una forma alargada colocados entre dichas primera y segunda superficies (4, 5) para realizar múltiples cavidades (7) interconectadas; - preparar una composición (3) cementosa basada en agua sustancialmente fluida;

- introducir dicha composición (3) cementosa sensiblemente fluida en el elemento (2) de soporte para obtener una estructura (1) compuesta en un estado deformable;

- retirar parte de la composición (3) cementosa fluida del elemento (2) de soporte, para retirar el exceso de composición (3) cementosa fluida;

- posicionar dicha estructura (1) compuesta deformable en un dispositivo de formación;

- mantener dicha estructura (1) compuesta deformable en asociación con el dispositivo de formación, hasta su solidificación; en donde

dicho elemento (2) de soporte está constituido por un tejido tridimensional elásticamente deformable; en donde

dicha composición (3) cementosa comprende al menos un aditivo fluidificante y/o plastificante y en donde están presentes cemento, aditivo y agua según una relación de peso variable de 1; 1/3; 1/3 a 1; 1/6; 1/6, y en donde dicho mantenimiento de la estructura (1) compuesta deformable en el dispositivo de formación comprende mover el dispositivo de formación para obtener una configuración predeterminada de la estructura (1) compuesta.

2. Método según la reivindicación 1, que comprende además retirar del dispositivo de formación la estructura (1) compuesta solidificada.

3. Método según la reivindicación 1, en donde dicho mantenimiento de la estructura (1) deformable compuesta en asociación con el dispositivo de formación se lleva a cabo durante un intervalo de tiempo predeterminado At.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha retirada de parte de la composición (11) cementosa fluida del elemento (2) de soporte logra mediante acciones localizadas, por medio de un chorro de fluido (10) incidente sobre la primera superficie (4) y/o sobre la segunda superficie (5) del elemento (2) de soporte, durante la fase de asociación con el dispositivo de formación.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha primera superficie (4) y dicha segunda superficie (5) son del tipo textil.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el elemento (2) de soporte está constituido por un tejido deformable elásticamente tridimensional extensible.

7. Método según la reivindicación 6, en donde el tejido tridimensional se obtiene con tereftalato de polietileno (PET) o poliéster (PL).