ES3033552T3

ES3033552T3 - Lid body

Info

Publication number: ES3033552T3
Application number: ES20846187T
Authority: ES
Inventors: Kikuo Yamada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2025-08-05
Anticipated expiration: 2040-07-30
Also published as: JPWO2021020511A1; JP6952217B2; TW202204229A; CA3144904A1; WO2021020511A1; KR20250038833A; CN114144366A; US20220258932A1; CN118637195A; EP4005939A1; KR102781626B1; BR112022000966A2; MX2022001173A; CN114144366B; TWI834021B; EP4005939A4; EP4005939B1; TW202404872A; TWI846620B; KR20220038071A

Abstract

Este cuerpo de tapa para cerrar la abertura de un contenedor incluye: una pared lateral, hecha principalmente de papel, que se encaja en la abertura del contenedor; y una tapa superior, encerrada por la pared lateral. Esta tapa superior incluye: una entrada/salida para el contenedor; y una junta temporal para unir temporalmente la entrada/salida a la tapa superior. Con esta configuración, se logra una tapa que ofrece alta resistencia a fugas y excelentes propiedades de aislamiento térmico; facilidad de uso; reducción de costos de producción; y protección ambiental. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpo de tapa

Campo Técnico

La presente invención se refiere a una tapa que ha sido formada para ser montada en un contenedor.

Técnica antecedente

De manera convencional, se ha montado una tapa en un contenedor con el fin de cerrar una boca formada en el contenedor y evitar fugas al exterior de diversos artículos almacenados en el contenedor que sirven como contenido del contenedor. En general, la tapa se monta en el contenedor de manera ajustada interna o externamente, y sella herméticamente un espacio interno dentro del contenedor.

Diversos aspectos pueden ser considerados como los diversos artículos almacenados en el contenedor. Los ejemplos son los artículos pulverulentos, los artículos granulares, los artículos sólidos, y similares. Otro ejemplo son los artículos líquidos, tales como diversas bebidas de alimentos y bebidas. Entre estos diversos artículos almacenados en el contenedor, los artículos líquidos, tales como las bebidas, se filtran fácilmente. En particular, en un caso donde se almacene líquido que tenga baja viscosidad, se solicita que un contenedor esté herméticamente sellado con una tapa con más precisión.

Además, en los últimos años, la oportunidad de utilizar un contenedor que contiene una bebida ha ido en aumento, en particular, en servicios de comida para llevar, de entrega a domicilio o similares. Por lo tanto, se requiere que se utilice una tapa que tenga una mayor capacidad de sellado con el fin de evitar que se filtre una bebida en un contenedor. Como un ejemplo de una tal tapa de un contenedor de bebida, se ha divulgado una tapa que tenga la configuración descrita en la Literatura 1 de Patentes que se enumera más adelante. Como la tapa del contenedor de bebidas, se ha divulgado una tapa de plástico que se ha formado para poder montarse en una boca de contenedor.

El documento WO89/00955 divulga un contenedor de embalaje que tiene un cuerpo tubular y una cubierta que cierra la abertura superior del cuerpo. La cubierta tiene una pared plana y un borde plegado en forma de U el cual define la pared plana. La cubierta se produce a partir de un material compuesto de múltiples capas el cual tiene una capa exterior de plástico o cartón. La cubierta tiene una porción inicial en forma de U que se puede doblar para permitir un intercambio de gas y una tira sujeta a la porción en forma de U. La tira tiene un extremo no adherido a la cubierta, el cual se puede tirar hacia arriba para doblar la porción en forma de U fuera de la superficie de cubierta.

El documento WO2016/069766 divulga una tapa de vaso de cartón que incluye una pared lateral y una pared superior, incluyendo la pared superior una pestaña la cual rompe las perforaciones para crear una abertura en la pared superior.

Lista de citas

Literatura de patente

Literatura 1 de Patente: JP 2016-169023 A

Resumen de la invención

Problema técnico

Si se utiliza un material plástico, como se describe como una tapa para bebidas en la Literatura 1 de Patente mencionada anteriormente, la tapa se moldea utilizando diversas máquinas de moldeo en moldeo al vacío o similares, y por lo tanto es probable que el grosor disminuya. Si un grosor de una tapa disminuye, como se ha descrito anteriormente, en un caso donde el contenido de un contenedor es una bebida o similar que tiene una temperatura alta, el calor de la bebida que ha fluido fuera de una abertura se transfiere fácilmente a la tapa, y esto causa un problema en el cual un usuario siente fácilmente el calor y es probable que se sienta incómodo. En particular, en el caso del uso como tapa para bebidas, los labios humanos son sensibles a la temperatura, y esto causa un problema en el cual es más probable que el usuario se sienta incómodo. Con el fin de resolver este problema, es concebible que se aumente el grosor de un material plástico. Sin embargo, en este caso, aumenta la cantidad de un material plástico que sirve como materia prima, y esto da como resultado un aumento de peso. Esto provoca un problema en el cual un usuario se siente pesado, y también provoca un problema de aumento en el coste de fabricación. Además, en un caso donde una tapa se forma utilizando un material plástico, la posición de una abertura que sirve como boca para beber debe ubicarse más cerca del centro desde el punto de vista del moldeo. En este caso, si una tal tapa se utiliza como una tapa para bebidas, se hace difícil que una bebida en un contenedor fluya fuera de una abertura que sirve como boca para beber de la tapa, y esto también causa un problema en el cual es difícil beber toda la bebida en el contenedor.

Por otro lado, en los últimos años, se ha dado importancia a los problemas ambientales, y ha habido una tendencia hacia una fuerte demanda por el uso de un material respetuoso con el medio ambiente. Por el contrario, no se puede decir que una tapa que se ha formado utilizando un material plástico, como se describe en la Literatura 1 de patente mencionada anteriormente, sea respetuosa con el medio ambiente, y en los últimos años, se ha solicitado que se forme una tapa utilizando un material que tenga más en consideración los problemas ambientales. En este punto y en particular, en un punto en el que se toman en consideración los problemas ambientales, en los últimos años, ha existido una tendencia para considerar la formación de un contenedor que utilice un material de papel. Sin embargo, incluso si se utiliza un material de papel como material, cuando solo se forma una abertura o cuando un miembro de etiqueta adhesiva o similar se pega sobre esta abertura de modo que la abertura quede herméticamente sellada, ha existido un problema de un mal efecto de aislamiento térmico. Además, ha habido un problema en el cual un material de papel hace que una tapa sea suave, y una bebida que sirve como el contenido de un contenedor salga disparada de la abertura cuando el miembro de etiqueta adhesiva se despega y la abertura queda expuesta. Además, cuando se inserta una pajita o similar, en un caso donde una abertura es mayor que el grosor de la pajita ha existido un problema en el cual una bebida se derrama fácilmente debido a la inclinación o al bamboleo.

La presente invención se ha realizado en vista de tales problemas, y es un objeto de la presente invención formar una tapa que tenga un aislamiento térmico satisfactorio, que pueda reducir las fugas, que sea fácil de usar, que pueda reducir el coste de fabricación, y que sea consciente de los problemas ambientales.

Solución al problema

La esencia de la presente invención es tal como se define en las reivindicaciones 1-13.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con la presente invención, una tapa que cierra una boca de un contenedor está hecha de un material que incluye principalmente un material de papel. La tapa incluye: una pared lateral que se ajusta a la boca del contenedor; y una tapa superior que está rodeada por la pared lateral. La tapa superior incluye: una parte de formación de entrada/salida que forma una entrada/salida para un artículo almacenado en el contenedor; y una parte de fijación temporal que fija temporalmente la parte de formación de entrada/salida a la tapa superior. Esto puede dificultar que un artículo almacenado en el contenedor se filtre al exterior. Además, la tapa puede ser fácil de usar para el propósito, y se puede reducir significativamente el coste de fabricación. Además, de acuerdo con la presente invención, se puede proporcionar una tapa que sea consciente de los problemas ambientales.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 son vistas en perspectiva externa que ilustran una primera realización de una tapa de acuerdo con la presente invención, (a) es una vista que ilustra un estado donde una parte de formación de entrada/salida está cerrada, y (b) es una vista que ilustra un estado donde la parte de formación de entrada/salida está abierta.

La Figura 2 es una vista en perspectiva externa que ilustra un estado donde la tapa se ha montado en un contenedor.

La Figura 3 es una vista en planta que ilustra la tapa montada en el contenedor.

La Figura 4 es una vista en sección parcialmente ampliada que ilustra la tapa montada en el contenedor.

La Figura 5 son diagramas explicativos para explicar una forma de la parte de formación de entrada/salida.

La Figura 6 son diagramas explicativos para explicar los efectos de la tapa.

La Figura 7 son diagramas explicativos para explicar las variaciones de una forma de la parte de formación de entrada/salida, (a) es un diagrama explicativo que ilustra una primera variación, (b) es un diagrama explicativo que ilustra una segunda variación, y (c) es un diagrama explicativo que ilustra una tercera variación.

La Figura 8 son diagramas explicativos para explicar las variaciones de un aspecto en el cual se monta un miembro de etiqueta adhesiva.

La Figura 9 es un diagrama explicativo para explicar otro aspecto en el cual se monta un miembro de etiqueta adhesiva.

La Figura 10 son vistas en perspectiva externa de una segunda realización de una tapa de acuerdo con la presente invención.

La Figura 11 es una vista en planta que ilustra una tercera realización de una tapa de acuerdo con la presente invención.

La Figura 12 son vistas en sección de la tapa de acuerdo con la tercera realización, (a) es una vista que ilustra un estado antes de la formación de una junta, y (b) es una vista que ilustra un estado después de la formación de la junta.

La Figura 13 son vistas en sección de otro aspecto de la tapa de acuerdo con la tercera realización, (a) es una vista que ilustra un estado antes de la formación de una junta, y (b) es una vista que ilustra un estado después de la formación de la junta.

La Figura 14 son diagramas esquemáticos que ilustran esquemáticamente los patrones de unión en una junta.

La Figura 15 son diagramas explicativos que ilustran las variaciones de la tapa de acuerdo con la tercera realización, (a) es un diagrama que ilustra un estado donde una parte de formación de entrada/salida está cerrada, y (b) es un diagrama que ilustra un estado donde la parte de formación de entrada/salida está abierta.

Descripción de las realizaciones

En primer lugar, se describe un material de una tapa de acuerdo con la presente invención. Una tapa de acuerdo con la presente invención se forma utilizando un material que incluye principalmente un material de papel. En este caso, los ejemplos del material de papel incluyen lo que se llama papel que ha sido fabricado pegando, por ejemplo, fibra vegetal u otra fibra, papel de fibra química, papel sintético, papel impermeable, papel recubierto, papel sustituto, pergamino, papel de lana, papel de fibra de vidrio, papel de piedra, papel cerámico, y similares. El material de papel es preferiblemente un material que incluya un componente de celulosa tal como la pulpa, más preferiblemente un material que incluya el 50% o más en peso del componente de celulosa, aún más preferiblemente un material que incluya el 60% o más en peso del componente de celulosa, aún más preferiblemente un material que incluya el 70% o más en peso del componente de celulosa, especialmente preferible un material que incluya el 80% o más en peso del componente de celulosa, y más preferiblemente un material que incluya el 90% o más en peso del componente de celulosa.

En este caso, los ejemplos de pulpa incluyen pulpa de madera, pulpa no maderera, pulpa sintética, y pulpa de papel de desecho. Más específicamente, se pueden seleccionar y utilizar adecuadamente uno o varios tipos de pulpa de madera molida (GP), pulpa molida de piedra (SGP), pulpa molida de refinería (RGP), pulpa de madera molida presurizada (PGW), pulpa mecánica (MP) tal como pulpa termomecánica (TMP), pulpa quimiotermomecánica (CTMP), pulpa quimiotermomecánica blanqueada (BCTMP), o similares, pulpa quimiomecánica (CGP), pulpa semiquímica (SCP), pulpa kraft (KP) tal como pulpa kraft blanqueada en hoja (LBKP), pulpa kraft blanqueada con aguja (NBKP), o similares, pulpa química (CP) tal como pulpa de soda (AP), pulpa de sulfito (SP), pulpa en disolución (DP), o similares, pulpa sintética que utiliza, como materia prima, nailon, rayón, poliéster, alcohol polivinílico (PVA), o similares, pulpa de relaves (TP), pulpa de trapo que utiliza, como materia prima, algodón, lino, cáñamo, yute, cáñamo de Manila, ramio, o similares, pulpa de tallo tal como la pulpa de paja, pulpa de esparto, pulpa de bagazo, pulpa de bambú, pulpa de kenaf, o similares, pulpa auxiliar tal como pulpa de líber o similares, y similares.

Además, como material de papel, se puede utilizar un material de papel que incluya una capa recubierta de resina al menos en un lado. En el caso donde se utilice un material de papel que incluya una capa recubierta, es preferible que la capa recubierta esté situada al menos en el lado de la cara interior de un contenedor. La capa recubierta se puede formar utilizando la película de resina o un agente de recubrimiento. En un caso donde la capa recubierta se forma pegando una película de resina, la película puede ser una película monocapa o una película multicapa, y la capa recubierta puede formarse superponiendo y pegando películas de monocapa o multicapa. Además, la capa recubierta puede formarse no solo mediante el recubrimiento de un tipo de agente de recubrimiento, sino también mediante la superposición y el recubrimiento de dos o más tipos de agentes de recubrimiento.

Como resina que forma la capa recubierta, por ejemplo, se puede utilizar lo siguiente: poliestireno, polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, poliuretano, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acetato de polivinilo, cianoacrilato, resina epoxi, resina de ácido poliacrílico, resina de ácido polimetacrílico, nylon, policarbonato; una resina naturalmente degradable tal como policaprolactona, polihidroxialcanoato, polihidroxibutirato, ácido poliláctico, una resina a base de almidón tal como un almidón esterificado o similar, acetato de celulosa, succinato de polietileno, alcohol polivinílico, ácido poliglicólico, quitosano/celulosa/almidón, poli(hidroxibutirato/hidroxihexanoato), poli(caprolactona/succinato de butileno), succinato de polibutileno, poli(succinato de butileno/adipato), poli(succinato de butileno/carbonato), poli(tereftalato de etileno/succinato), poli(adipato de butileno/tereftalato), poli(adipato de tetrametileno/tereftalato), o similares o una mezcla de resina naturalmente degradable; una resina de biomasa naturalmente degradable o una mezcla de resina de biomasa naturalmente degradable; fluororesina, resina de silicona, una resina de curado ultravioleta, un copolímero de monómero que constituya la resina descrita anteriormente, tal como un copolímero de etileno acetato de vinilo, un copolímero de etileno alcohol vinílico, un copolímero de etileno propileno butadieno, un copolímero de acrílico estireno, un copolímero de estireno butadieno, un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno, o similares, una resina natural, parafina, gelatina, celofán, polimetilpenteno, y similares. Es preferible que la capa recubierta se forme utilizando una resina naturalmente degradable, una resina de biomasa naturalmente degradable, una resina naturalmente degradable tal como una resina natural o similar, o una combinación de ellas.

Los ejemplos de la resina naturalmente degradable incluyen una resina natural, plástico naturalmente degradable, plástico de biomasa, y similares. Los ejemplos de plástico naturalmente degradable y plástico de biomasa incluyen una resina naturalmente degradable tal como policaprolactona, polihidroxialcanoato, polihidroxibutirato, ácido poliláctico, una resina a base de almidón tal como un almidón esterificado o similar, acetato de celulosa, succinato de polietileno, alcohol polivinílico, ácido poliglicólico, quitosano/celulosa/almidón, poli(hidroxibutirato/hidroxihexanoato), poli(caprolactona/succinato de butileno), succinato de polibutileno, poli(succinato de butileno/adipato), poli(succinato de butileno/carbonato), poli(tereftalato de etileno/succinato), poli(adipato de butileno/tereftalato), poli(adipato de tetrametileno/tereftalato), o similares, y una mezcla de resina naturalmente degradable.

Además, la resina naturalmente degradable puede contener un aditivo enumerado en una lista positiva de la Asociación Japonesa de Bioplásticos, por ejemplo, lubricante tal como una amida de ácido esteárico, un éster de ácido graso, sal de metal de ácido graso, ácido graso, aceite, un éster de ácido graso glicerílico, o similar; estabilizantes tales como fosfato de trifenilo, anhídrido ftálico, fosfato de tris dibutilo, anhídrido acético, o similares; un material inorgánico tal como dióxido de titanio, caolín, mica, bentonita, tierra de diatomeas, óxido de magnesio, arena de sílice y aluminio, carbonato de calcio, hidróxido de calcio, polvo de conchas marinas, o similares; tensioactivo tal como una amida de ácido graso superior, tensioactivo no iónico, un éster de ácido graso de glicerol, o similar; un agente espumante tal como ácido cítrico, hidrogenocarbonato de sodio, butano, 0 similares; otro material tal como un agente antiestático, un adhesivo termofusible, o similar; y similares.

Además, “naturalmente degradable” significa una propiedad de ser degradable debido a un microorganismo, rayos ultravioleta, un cambio en un clima, o algo similar en cualquiera del aire, suelo, y agua para reducir una carga sobre el medio ambiente. Además, una tapa de acuerdo con la presente invención no está restringida por el contenido de un contenedor en el cual está montada la tapa, sino que se puede aplicar a una tapa que cierra un contenedor que puede contener cualquier tipo de contenidos.

(Primera realización)

A continuación, se describe en detalle una primera realización de una tapa 1 de acuerdo con la presente invención con referencia a los dibujos. Se señala que la tapa 1 de acuerdo con la presente invención se describe utilizando, como ejemplo, una tapa 1 que se aplica a un contenedor (un vaso) que contiene diversas bebidas, tal como un vaso de café. Sin embargo, la tapa 1 de acuerdo con la presente invención no se limita a una tapa 1 de un contenedor que contiene bebidas, y también se puede aplicar a una tapa 1 de un contenedor que almacena alimentos en lugar de bebidas. Además, la tapa 1 de acuerdo con la presente invención se puede aplicar como una tapa 1 que se aplica a un contenedor que almacena diversos artículos distintos de alimentos, por ejemplo, partes tales como pernos o tuercas, o artículos distintos de los anteriores. Además, la tapa 1 de acuerdo con la presente realización se describe utilizando, como ejemplo, una tapa que tiene una forma circular en una vista en planta. Sin embargo, una forma de la tapa 1 no se limita a una forma circular, y puede ser una forma poligonal o diversas formas que se pueden establecer arbitrariamente en lugar de la forma poligonal.

Como se ilustra en las Figuras 1(a) y 1(b), la tapa 1 incluye una pared 2 lateral que se ajusta a una boca 22 (véase la Figura 4) de un contenedor 21, y una tapa 3 superior que está rodeada por la pared 2 lateral. La tapa 3 superior incluye una parte 4 de formación de entrada/salida del contenido que sirve como artículo almacenado en un contenedor y se almacena en un interior 23 (véase la Figura 4) del contenedor 21 (en la presente realización, la descripción se proporciona mediante el uso de bebidas, pero el contenido puede ser un artículo distinto de las bebidas, por ejemplo, alimentos o un artículo distinto de alimentos y bebidas). Además, la parte 4 de formación de entrada/salida se ha montado con un miembro 31 de etiqueta adhesiva.

La pared 2 lateral se ha formado para rodear un borde 3c periférico de la tapa 3 superior. Como se ilustra en la Figura 1(a), la pared 2 lateral se ha formado en forma cónica en la cual una dimensión disminuye hacia un extremo 2b inferior desde un extremo 2a superior. Además, en la pared 2 lateral, se ha formado una parte 5 de proyección en el extremo 2a superior. La parte 5 de proyección se ha formado para sobresalir hacia afuera desde la pared 2 lateral. Además, en la presente realización, la parte 5 de proyección se ha formado enrollando un material de papel que constituye la pared 2 lateral para formarla en forma rizada. Sin embargo, la parte 5 de proyección no siempre debe tener una forma rizada. Por ejemplo, la parte 5 de proyección se puede formar generando una forma rizada y aplastando verticalmente la forma rizada. Alternativamente, la parte 5 de proyección puede formarse doblando un material de papel que forma la pared 2 lateral para hacer que el material de papel se extienda hacia afuera desde el extremo 2a superior. Además, el extremo 2a superior puede tener una forma obtenida doblando hacia atrás el material de papel que forma la pared 2 lateral. Además, se puede utilizar una forma distinta a las descritas anteriormente. Como se describió anteriormente, al formar la parte 5 de proyección, no solo se puede aumentar toda la resistencia de la pared 2 lateral, sino que un usuario también puede beber fácilmente una bebida en el contenedor 21. Se señala que, en la presente realización, la descripción se ha proporcionado utilizando un ejemplo donde la parte 5 de proyección se ha formado para sobresalir hacia afuera de la pared 2 lateral, pero la parte 5 de proyección puede formarse para sobresalir hacia adentro desde la pared 2 lateral.

Además, el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral se une a la pared 3b periférica descrita más adelante de la tapa 3 superior. El lado 2b de extremo inferior y la pared 3b periférica se pueden unir seleccionando arbitrariamente un método de unión convencionalmente conocido, tal como el sellado por calor, la unión ultrasónica, la fusión térmica, o la unión utilizando un adhesivo. Se señala que este método de unión no se limita a los métodos descritos anteriormente, y se puede utilizar un método distinto de estos métodos. Además, como se ilustra en la Figura 4, la pared 3b periférica que se ha formado en una periferia de la tapa 3 superior se intercala entre la pared 2 lateral y una pieza 2c doblada formada doblando el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral en una dirección hacia adentro, y se realiza la unión.

Como se describió anteriormente, al unir el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral y la pared 3b periférica, se puede mejorar significativamente la resistencia de la totalidad de la tapa 1, y también se puede aumentar la resistencia del lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral que sirve como una porción que se ajusta al contenedor 21. Dicho de otra manera, en el lado 2b de extremo inferior, se apilan y se unen integralmente tres materiales de papel, el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral, la pared 3b periférica, y la pieza 2c doblada en este orden desde el exterior. Por lo tanto, un aumento en el grosor permite un aumento en la resistencia. Además, como es obvio a partir de la Figura 4, la tapa 1 de acuerdo con la presente realización se ha formado de tal manera que una dimensión D1 interior en el extremo 2b inferior de la pared 2 lateral es más pequeño que una dimensión D2 exterior en un extremo 21a superior del contenedor 21. Por lo tanto, cuando la tapa 1 está montada en el contenedor 21, la tapa 1 se transforma elásticamente, y se ajusta en el extremo 21a superior del contenedor 21. Cuando la tapa 1 se ha montado en el contenedor 21, como se ha descrito anteriormente, una cara exterior de una parte 24 de proyección del contenedor 21 está en contacto con una cara interior de la pared 3b periférica y una cara inferior de un cuerpo 3a de tapa superior en la tapa 1, como se ilustra en la Figura 4, y la tapa 1 se puede montar de manera fiable en el contenedor 21. Además, en el caso donde la tapa 1 se haya montado en el contenedor 21, como se ha descrito anteriormente, la tapa 1 tiene una configuración en la cual se han apilado dos o tres materiales de papel. Esto también puede dificultar que la tapa 1 se desprenda del contenedor 21.

Se señala que con respecto a la tapa 1 de acuerdo con la presente realización, se ha descrito un aspecto donde en el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral, una cara interior en el lado 2b de extremo inferior de la pared 2 lateral se une a una cara exterior de la pared 3b periférica, y una cara interior de la pared 3b periférica se une a una cara exterior de la pieza 2c doblada. Sin embargo, esta configuración no es restrictiva. Por ejemplo, sólo un lado de cara exterior de la pared 3b periférica puede unirse a la cara interior del lado 2b de extremo inferior en la pared 2 lateral, o se puede emplear un aspecto distinto de los aspectos descritos anteriormente. Además, en la presente realización, la pieza 2c doblada se ha formado para unirse a la cara interior de la pared 3b periférica desde una porción cerca de un centro en una dirección de altura de la cara interior de la pared 3b periférica hasta el extremo 2b inferior. Sin embargo, la pieza 2c doblada puede estar formada de tal manera que un extremo superior de la pieza 2c doblada esté situado en una posición en estrecho contacto con un borde superior de la pared 3b periférica y un extremo inferior de la pieza 2c doblada esté situado en una posición del extremo 2b inferior, o la pieza 2c doblada puede formarse en otra posición. Se señala que, si el extremo superior de la pieza 2c doblada está situado cerca del centro en la dirección de altura de la cara interior de la pared 3b periférica, como se ilustra en la Figura 4, el extremo superior de la pieza 2c doblada se ajusta a la parte 24 de proyección del contenedor 21, y el contenedor 21 se puede cerrar de manera fiable utilizando la tapa 1.

Se señala que, en la presente realización, la descripción se ha proporcionado utilizando un ejemplo donde la pared 2 lateral se ha formado en una forma circular, pero se puede utilizar una forma arbitraria distinta de la forma circular, tal como una forma elíptica. Además, por ejemplo, se puede utilizar una forma poligonal, tal como una forma rectangular o una forma hexagonal, o se puede utilizar otra forma. Se señala que, en la Figura 4, una parte 25 ascendente que forma una pared lateral del contenedor 21 se ha formado para tener el mismo ángulo cónico que un ángulo cónico de la pared 2 lateral de la tapa 1, y dicho de otra manera, la parte 25 ascendente se ha formado para ser paralela a la pared 2 lateral, pero esto no es restrictivo. Por ejemplo, la parte 25 ascendente puede formarse para tener un ángulo cónico que sea diferente del ángulo cónico de la pared 2 lateral.

El cuerpo 3a de tapa superior incluye la parte 4 de formación de entrada/salida que penetra a través de un interior y un exterior del cuerpo 3a de tapa superior y forma una entrada/salida para un artículo en el contenedor. Además, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha montado en una superficie de la parte 4 de formación de entrada/salida. La pared 3b periférica se ha formado de forma doblada para rodear una circunferencia del cuerpo 3a de tapa superior. Una cara exterior de la pared 3b periférica se une a una cara interior en el extremo 2b inferior de la pared 2 lateral, y una cara interior de la pared 3b periférica se une a una cara exterior de la pieza 2c doblada. La tapa 1 se ha formado uniendo la pared 2 lateral y la tapa 3 superior, como se ha descrito anteriormente.

A continuación, se describe la parte 4 de formación de entrada/salida. La parte 4 de formación de entrada/salida está formada para penetrar a través del interior y del exterior del cuerpo 3a de tapa superior. Por ejemplo, en un caso donde la tapa 1 se ha montado en el contenedor 21, la parte 4 de formación de entrada/salida forma una entrada/salida S para un artículo en el contenedor (por ejemplo, una bebida, alimento y bebida, o similar) en el contenedor 21. Como se ilustra en las Figuras 1(a) y 1(b) y las Figuras 5(a) y 5(b), la parte 4 de formación de entrada/salida se proporciona en una posición que se desvía a partir de un centro del cuerpo 3a de tapa superior de la tapa 3 superior. Además, la tapa 3 superior está proporcionada con una pieza 8 de cierre que cierra la parte 4 de formación de entrada/salida. En la pieza 8 de cierre, como se ilustra en la Figura 4, un extremo 8a que está situado lejos de un centro es un extremo libre, y otro extremo 8b que está situado cerca del centro es un extremo fijo. Se ha formado una bisagra 6 en el otro extremo 8b, y la pieza 8 de cierre se ha formado para abrirla/cerrarla utilizando la bisagra 6. Dicho de otra manera, la parte 4 de formación de entrada/salida está configurada de tal manera que el un extremo 8a realiza una operación para abrir o cerrar con respecto al cuerpo 3a de tapa superior utilizando la bisagra 6 en el otro extremo 8b como punto de apoyo. Se señala que cuando la pieza 8 de cierre opera utilizando la bisagra 6 como punto de apoyo, como se ha descrito anteriormente, es preferible que se forme una línea 7 de doblado (véanse las Figuras 5(a) y 5(b)) en la bisagra 6. Como se ha descrito anteriormente, al formar la línea 7 de doblado en la bisagra 6, la parte 4 de formación de entrada/salida y más específicamente, la pieza 8 de cierre puede realizar fácilmente una operación para abrir o cerrar con la línea 7 de doblado como referencia, y una posición donde la parte 4 de formación de entrada/salida y más específicamente, la pieza 8 de cierre que se doblará se puede determinar previamente sobre la base de una porción donde se ha formado la línea 7 de doblado. Esto puede evitar una situación donde la parte 4 de formación de entrada/salida (la pieza 8 de cierre) se doble utilizando, como punto de apoyo, un lugar donde no se ha formado la línea 7 de doblado, y la parte 4 de formación de entrada/salida se puede doblar de manera fiable en una porción donde se ha formado la línea 7 de doblado. Se señala que la línea 7 de doblado se puede formar realizando un prensado lineal utilizando, por ejemplo, el moldeo a presión. Dicho de otra manera, la línea 7 de doblado se puede formar realizando un prensado lineal en una porción predeterminada donde se formará la línea 7 de doblado, mediante el uso de una máquina de moldeo a presión o similar. La pieza 8 de cierre solo se dobla en un lugar específico donde se ha formado la línea 7 de doblado, como se describió anteriormente. Por lo tanto, se puede reducir significativamente una variación en una posición doblada de la pieza 8 de cierre. Se señala que al formar la línea 7 de doblado descrita anteriormente, se puede seleccionar y utilizar adecuadamente un método arbitrario convencionalmente conocido.

Cuando la pieza 8 de cierre se abre en un estado donde la tapa 1 se ha montado en el contenedor 21, la parte 4 de formación de entrada/salida se sitúa en una posición donde la parte 24 de proyección del contenedor y la boca 22 y el interior 23 en el interior de la parte 24 de proyección se pueden reconocer visualmente en un lado de extremo frontal de la entrada/salida S y en otras palabras, en un lado de extremo cerca de una periferia del cuerpo 3a de tapa superior, como se ilustra en la Figura 3.

Además, como se ilustra en las Figuras 5(a) y 5(b), la parte 4 de formación de entrada/salida tiene una forma aproximadamente rectangular, e incluye una parte 4a de saliente que sobresale por encima de otra parte en el centro de un extremo superior en las Figuras 5(a) y 5(b). La parte 4a de saliente se ha formado en una dirección hacia un borde periférico donde la pared 3b periférica se ha formado en el cuerpo 3a de tapa superior. En la parte 4 de formación de entrada/salida, como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 5(a), por ejemplo, la línea 7 de doblado o similar se forma en una porción donde se ha formado la bisagra 6, y una línea C de recorte se forma en una forma predeterminada (en la Figura 5(a), una forma aproximadamente rectangular) en una porción distinta de la porción donde se ha formado la bisagra 6. En una pluralidad de porciones predeterminadas en el medio de la línea C de recorte, el cuerpo 3a de tapa superior y la pieza 8 de cierre están parcialmente unidos entre sí por una junta 11 en forma de punto. Se configura de tal manera que al formar la parte 4 de formación de entrada/salida, como se describió anteriormente, cuando la parte 4 de formación de entrada/salida es tirada por el miembro 31 de etiqueta adhesiva o es tirada hacia arriba por el miembro 31 de etiqueta adhesiva, se corta la junta 11 en forma de punto, y se libera la unión en la junta 11 en forma de punto.

Además, en la parte 4 de formación de entrada/salida, como se ilustra en la Figura 5(b), la línea 7 de doblado se ha formado en una porción donde se ha formado la bisagra 6, como se describió anteriormente, y se ha formado una parte H de medio corte en una porción donde no se ha formado la bisagra 6. La parte H de medio corte incluye una línea K cortable en toda la parte H de medio corte. Además, la parte 4 de formación de entrada/salida se forma de tal manera que se forma la línea K cortable y la parte 4 de formación de entrada/salida no se corta en la junta 11 en forma de punto. Además, en un caso donde una circunferencia de la parte 4 de formación de entrada/salida se ha formado como la parte H de medio corte, la parte 4 de formación de entrada/salida se ha formado de tal manera que una parte como la junta 11 en forma de punto descrita anteriormente no se incluye y el espesor solo disminuye en la totalidad de una porción donde se ha formado la parte H de medio corte. Se señala que en un caso donde se ha formado la parte H de medio corte, es concebible que en la línea K cortable, no exista una junta en forma de punto y solo se haya formado una porción donde se ha formado la parte H de medio corte, o es concebible que la parte 4 de formación de entrada/salida se forme utilizando tanto la parte H de medio corte como la línea C de recorte. Además, la entrada/salida S se forma tirando hacia arriba o tirando de la pieza 8 de cierre utilizando el miembro 31 de etiqueta adhesiva para cortar la junta 11 en forma de punto o cortar la parte H de medio corte.

Como se ilustra en las Figuras 5(a) y 5(b), en la pieza 8 de cierre, se ha formado una parte 9 de reducción de estrés en un lado 8c de extremo de base donde se ha formado la bisagra 6. La parte 9 de reducción de estrés reduce una tensión generada contra una fuerza aplicada cuando se tira hacia arriba de la pieza 8 de cierre. La parte 9 de reducción de estrés se forma en una forma de curva que se extiende hacia la bisagra 6 en el aspecto que se ilustra en la Figura 5(a). Dicho de otra manera, la parte 9 de reducción de estrés se ha formado para servir como un recorte que dispersa la tensión descrita anteriormente, y el recorte se ha formado para extenderse en una dirección que es diferente de la dirección de una fuerza aplicada a la pieza 8 de cierre en el lado 8c de extremo de base. Además, como se ilustra en las Figuras 5(a) y 5(b), la pieza 8 de cierre tiene una forma aproximadamente rectangular en la cual un ancho en el lado 8c de extremo de base donde se ha formado la bisagra 6 es el mismo que el ancho de un lado 8d de extremo frontal en una posición alejada de la bisagra 6.

Las Figuras 7(a), 7(b), y 7(c) ilustran las variaciones de la parte 4 de formación de entrada/salida. Se señala que, específicamente, la parte 4 de formación de entrada/salida tiene la misma forma que la forma de la pieza 8 de cierre. En el caso donde la pieza 8 de cierre esté abierta, la entrada/salida S también tiene la misma forma. En este caso, se describe una forma de la parte 4 de formación de entrada/salida, pero la descripción se proporciona bajo el supuesto de que la pieza 8 de cierre y la entrada/salida S están incluidas. En primer lugar, la parte 4 de formación de entrada/salida no se limita a la forma descrita anteriormente, y puede tener, por ejemplo, una forma seleccionada arbitrariamente, como se describe en las variaciones que se describen más adelante. Por ejemplo, en la parte 4 de formación de entrada/salida que se ilustra en la Figura 7(a), la junta 11 en forma de punto se ha formado en tres lugares en total, un lugar en un lado de extremo que sirve como lado de extremo frontal de la parte 4 de formación de entrada/salida y un lugar en cada uno de los lados derecho e izquierdo entre el un lado de extremo y otro lado de extremo que sirve como lado de extremo de base. Además, en el otro lado de extremo que sirve como lado de extremo de base, se ha formado una línea C de recorte que forma la parte 4 de formación de entrada/salida para dibujar un arco hacia el un lado de extremo desde el otro lado de extremo. Además, en la presente variación, la parte 9 de reducción de estrés se ha formado en un lado de extremo de base de la línea C de recorte. La parte 9 de reducción de estrés se ha formado en forma de arco, y un extremo en el lado de extremo de base de la línea C de recorte se sitúa por encima de un extremo en el lado de extremo de base en la parte 4 de formación de entrada/salida. Además, la parte 9 de reducción de estrés se ha formado para situarse fuera de la parte 4 de formación de entrada/salida. Al formar la parte 9 de reducción de estrés, como se describió anteriormente, por ejemplo, cuando la pieza 8 de cierre se mueve para abrir la entrada/salida S, se puede evitar que la tapa 3 superior se dañe, por ejemplo, debido a una fuerza aplicada a la pieza 8 de cierre o similar.

La parte 4 de formación de entrada/salida que se ilustra en la Figura 7(b) tiene la misma forma que la forma descrita anteriormente en la Figura 7(a). En la parte 4 de formación de entrada/salida que se ilustra en la Figura 7(b), la línea 7 de doblado además de la línea C de recorte se ha formado en un lado de extremo de base, y también se ha formado una línea 10 de doblado en un lado de extremo frontal. La línea 7 de doblado se ha formado para especificar una posición donde se doblará un extremo en un lado de extremo de base de la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida, cuando la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida entra en un estado ascendente (es decir, un estado donde la entrada/salida S está abierta) desde un estado de reposo (es decir, un estado donde la entrada/salida S está cerrada). Como se describió anteriormente, al formar la línea 7 de doblado en el lado de extremo de base de la parte 4 de formación de entrada/salida, una variación en una forma ascendente, un estado ascendente, o similar se puede controlar de manera efectiva cuando la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida entra en el estado ascendente.

Además, al formar la línea 10 de doblado en un extremo en el lado de extremo frontal de la parte 4 de formación de entrada/salida, se puede especificar una porción donde se doblará el cuerpo 3a de tapa superior en el cual se ha formado la parte 4 de formación de entrada/salida. Por lo tanto, cuando la parte 4 de formación de entrada/salida se mueve de un estado de reposo a un estado ascendente, se puede reducir la influencia en el extremo en el lado de extremo frontal de la parte 4 de formación de entrada/salida.

La parte 4 de formación de entrada/salida que se ilustra en la Figura 7(c) tiene una forma que es diferente de la forma de la Figura 7(a) en que una dimensión de ancho en un lado de extremo frontal es mayor que una dimensión de ancho en un lado de extremo de base. Al formar la parte 4 de formación de entrada/salida como se describió anteriormente, se puede lograr el efecto descrito anteriormente. Además, por ejemplo, en un caso donde el contenido del contenedor 21 incluya un sólido tal como el hielo o similar, cuando un usuario utilice el contenedor 21, la parte 4 de formación de entrada/salida en la presente variación puede evitar de manera fiable el riesgo de que un tal sólido como el hielo o similar, por ejemplo, entrará repentinamente en la boca del usuario. Se señala que en la Figura 7(c), no se ilustra una junta 11 en forma de punto, pero la junta 11 en forma de punto puede proporcionarse adecuadamente.

Es más preferible que la junta 11 en forma de punto se forme al menos en un extremo delantero de un extremo en un lado de extremo que sirva como un extremo en un lado de extremo frontal. En general, la fuerza del usuario se aplica a la parte 4 de formación de entrada/salida a través del miembro 31 de etiqueta adhesiva. Si la junta 11 en forma de punto no se ha formado en la porción descrita anteriormente, existe el riesgo de que se genere una elevación en una porción donde se aplica la fuerza de un usuario, y el contenido del contenedor 21 se filtre desde la entrada/salida S. Un tal riesgo puede reducirse significativamente. Se señala que en los aspectos que se ilustran en las Figuras 7(a) a 7(c), de manera similar, la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida puede formarse formando la línea C de recorte o formando la parte H de medio corte. Además, la pieza 8 de cierre que sirve como parte 4 de formación de entrada/salida puede estar formada en un aspecto diferente a estos aspectos.

Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, la parte 4 de formación de entrada/salida se proporciona en una posición donde la boca 22 que sirve como un extremo de abertura del contenedor 21 puede ser reconocida visiblemente. Específicamente, como se ilustra en la Figura 3, en una vista en planta de la tapa 1, la parte 4 de formación de entrada/salida está abierta, y la entrada/salida S también está abierta. En este momento, la parte 4a de saliente de la entrada/salida S se ha proporcionado en una posición donde se puede reconocer visiblemente la parte 24 de proyección en un lado del contenedor 21 montado con la tapa 1. En particular, en este caso, es preferible que se forme un extremo frontal de la entrada/salida S de la tapa 1 que se sitúa en la parte superior de la parte 24 de proyección en un lado del contenedor 21, como también se ilustra en la Figura 4. Tal formación puede eliminar un problema en el cual parte de una bebida permanece en el contenedor, cuando un usuario bebe la bebida en el contenedor. En consecuencia, la parte 4 de formación de entrada/salida se ha proporcionado en una posición alejada del centro del cuerpo 3a de tapa superior.

Además, la parte 4 de formación de entrada/salida se puede formar seleccionando arbitrariamente lo que se denomina punzonado VIC o un método convencionalmente conocido que corresponde al punzonado VIC. Además, con el fin de realizar el punzonado VIC descrito anteriormente para formar la parte 4 de formación de entrada/salida, es preferible que el grosor de una hoja de punzonado que se utilizará en un proceso de punzonado sea de 1.0 mm o menos. Más específicamente, es más preferible que el grosor sea de 0-7 mm o menos, y es aún más preferible que el grosor sea de 0.4 mm o menos. En un caso donde el grosor de la hoja de punzonado es de 0.4 mm o menos, se forma la línea C de recorte, pero no es probable que se genere un espacio con la línea C de recorte debido a las características de un material de papel después del corte. Por lo tanto, se pueden reducir significativamente las fugas de la línea C de recorte.

Por ejemplo, en el caso de la tapa 1 de un contenedor que contiene una bebida, como se describe en la presente realización, la entrada/salida S es una abertura que se ha formado para funcionar como una boca para beber, que permite que una bebida en el contenedor 21 fluya desde el contenedor 21 cuando un usuario bebe la bebida en el contenedor 21. Además, la entrada/salida S es una abertura que se ha formado para funcionar como una abertura de inserción desde la cual se puede insertar un objeto tal como una pajita en el interior 23 del contenedor 21. La parte 4 de formación de entrada/salida permite que se forme una tal entrada/salida S. Como se ilustra en la Figura 5 o similar, la parte 4 de formación de entrada/salida se ha formado para tener un tamaño predeterminado y una forma predeterminada en una superficie del cuerpo 3a de tapa superior, y la parte 4 de formación de entrada/salida se ha formado formando la línea C de recorte o la parte H de medio corte. En diversos aspectos, se forma la línea C de recorte o la parte H de medio corte. Por lo tanto, un aspecto convencionalmente conocido puede ser seleccionado y utilizado adecuadamente. Además, solo se puede formar la línea C de recorte o solo la parte H de medio corte según sea necesario. La unión parcial solo se puede realizar en la junta 11 en forma de punto, y la línea C de recorte y la parte H de medio corte se pueden proporcionar de manera separada en una porción distinta de la junta 11 en forma de punto. Alternativamente, se puede formar una combinación arbitraria de la línea C de recorte, la parte H de medio corte, y la junta 11 en forma de punto.

Como se ilustra en la Figura 1 o similar, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha montado en la parte 4 de formación de entrada/salida. Se ha formado una primera junta 32 en un extremo 31a del miembro 31 de etiqueta adhesiva. La primera junta 32 se une a la pieza 8 de cierre incluida en la parte 4 de formación de entrada/salida, mediante el uso de diversos métodos que incluyen la unión ultrasónica, el sellado por calor, la unión que utiliza adhesivo, y similares. De entre los métodos descritos anteriormente, es preferible que un método de unión en la primera junta 32 sea la unión ultrasónica desde el punto de vista de la facilidad de unión, la resistencia de la unión, o similar. Una porción en un lado del un extremo 31a donde se ha montado el miembro 31 de etiqueta adhesiva en la parte 4 de formación de entrada/salida está situada en una posición que se desvía desde un centro de la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida, específicamente, una posición que está lejos de un centro de la tapa 3 superior en la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida, y más específicamente, una posición que está más alejada del centro de la tapa 3 superior. Dicho de otra manera, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha montado en una posición cercana a un lado del un extremo 8a en la pieza 8 de cierre. En otras palabras, en la parte 4 de formación de entrada/salida, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha formado para unirse a un lado de extremo del cuerpo 3a de tapa superior. En particular, es preferible que la parte 4 de formación de entrada/salida y el miembro 31 de etiqueta adhesiva se unan en un lado del un extremo 8a que está separado de la bisagra 6 en la pieza 8 de cierre.

Como se describió anteriormente, en la pieza 8 de cierre que sirve como parte 4 de formación de entrada/salida, si el miembro 31 de etiqueta adhesiva está unido en una posición que está separada de la bisagra 6, se puede aumentar la distancia a un punto de fuerza con respecto a la bisagra 6 (un punto de apoyo). Al hacer esto, por ejemplo, cuando se tira hacia arriba el miembro 31 de etiqueta adhesiva, se aplica una fuerza a la pieza 8 de cierre a través del miembro 31 de etiqueta adhesiva, la unión se libera en la junta 11 en forma de punto o la parte de medio corte, y la pieza 8 de cierre se puede abrir o cerrar más fácilmente.

Como se ilustra en las Figuras 1, 8, y 9, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha montado en una posición que se desvía desde un centro de la parte 4 de formación de entrada/salida y específicamente, en una posición más cercana al lado de extremo frontal que el centro de la parte 4 de formación de entrada/salida. Además, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha montado en una posición que también está separada de un centro del cuerpo 3a de tapa superior hacia un borde periférico en la parte 4 de formación de entrada/salida. Se señala que es preferible que el miembro 31 de etiqueta adhesiva se monte en una posición que esté lo más alejada del centro del cuerpo 3a de tapa superior en la parte 4 de formación de entrada/salida.

Además, el miembro 31 de etiqueta adhesiva incluye un extremo 31a que se ha montado en la parte 4 de formación de entrada/salida, y otro extremo 31b que se opone al un extremo 31a. En el otro extremo 31b del miembro 31 de etiqueta adhesiva, se ha formado una segunda junta 33. La segunda junta 33 se une a una superficie del cuerpo 3a de tapa superior en un estado donde la resistencia adhesiva es más pequeña que la resistencia adhesiva de la primera junta 32. La segunda junta 33 se ha formado en una porción que se sitúa cerca del otro extremo 31b en el miembro 31 de etiqueta adhesiva y tiene un rango predeterminado. Una fuerza de unión de la segunda junta 33 es más pequeña que una fuerza de unión de la primera junta 32, y la segunda junta 33 se une a una fuerza que permite que el miembro 31 de etiqueta adhesiva se despegue fácilmente de la superficie del cuerpo 3a de tapa superior con la fuerza del usuario. Dicho de otra manera, el otro extremo 31b se ha montado de manera despegable en la superficie del cuerpo 3a de tapa superior en una posición predeterminada que está más cerca del un extremo 31a por una distancia predeterminada desde el otro extremo del miembro 31 de etiqueta adhesiva. Además, se ha formado una pestaña 34 en el otro extremo 31b del miembro 31 de etiqueta adhesiva. La pestaña 34 se ha formado como una no junta que no está unida a la superficie del cuerpo 3a de tapa superior. Además, el otro extremo 31b se ha formado para poder montarse de nuevo después de ser despegado de la superficie del cuerpo 3a de tapa superior. Es preferible que el miembro 31 de etiqueta adhesiva esté formado de tal manera que la resistencia de montaje del un extremo 31a sea mayor que la resistencia de montaje del otro extremo 31b. En un aspecto en el cual la resistencia de montaje de la segunda junta 33 se hace más pequeño que la resistencia de montaje de la primera junta 32, por ejemplo, se puede utilizar un adhesivo que tenga una resistencia pequeña. Alternativamente, incluso cuando un adhesivo en sí mismo tiene la misma resistencia, se puede realizar el ajuste, por ejemplo, cambiando una cantidad de aplicación del adhesivo o una forma de aplicación. Se puede emplear otro aspecto, y se puede seleccionar y utilizar un método arbitrario convencionalmente conocido. Se señala que en el miembro 31 de etiqueta adhesiva, una porción que tiene una pequeña resistencia adhesiva (resistencia de montaje) también se puede unir de nuevo después de despegarla del cuerpo 3a de tapa superior. Además, es concebible que una porción que tiene una gran resistencia adhesiva, por ejemplo, una porción que está unida a la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida en un lado del un extremo 31a del miembro 31 de etiqueta adhesiva, se una de acuerdo con un método arbitrario convencionalmente conocido. Es preferible que la unión se realice mediante unión ultrasónica entre los métodos convencionalmente conocidos.

La Figura 8 ilustra las variaciones del miembro 31 de etiqueta adhesiva. La Figura 8(a) ilustra el ejemplo descrito anteriormente del miembro 31 de etiqueta adhesiva. La Figura 8(b) ilustra un ejemplo donde en el miembro 31 de etiqueta adhesiva, la primera junta 32 se une a la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida y el miembro 31 de etiqueta adhesiva se extiende aún más hasta un lado de extremo frontal más allá de la primera junta 32. Además, la Figura 8(c) ilustra un ejemplo donde la totalidad de la parte 4 de formación de entrada/salida está cubierta con el miembro 31 de etiqueta adhesiva y se une. Por ejemplo, si la totalidad de la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida está cubierta con el miembro 31 de etiqueta adhesiva, como se ilustra en la Figura 8(c), se puede evitar que una bebida o similar que sirve como contenido se filtre a la superficie del cuerpo 3a de tapa superior desde un espacio tal como la línea C de recorte o similar que forma una circunferencia de la pieza 8 de cierre. Dicho de otra manera, el miembro 31 de etiqueta adhesiva puede cubrir el espacio descrito anteriormente. Al hacer esto, incluso en una situación donde es relativamente probable que el contenedor 21 montado con la tapa 1 se balancee, por ejemplo, en el momento de la entrega o la comida para llevar, o en una situación donde es probable que el contenedor 21 montado con la tapa 1 esté inclinado, el miembro 31 de etiqueta adhesiva puede evitar fugas al exterior de una bebida que sirve como el contenido que está a punto de salir hacia el exterior del cuerpo 3a de tapa superior. Al hacer esto, se puede proporcionar una tapa 1 que reduce las fugas.

La Figura 8(d) ilustra un ejemplo donde el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha formado para cubrir la parte 4 de formación de entrada/salida y se ha reducido un ancho de la pestaña descrita anteriormente que se ha formado en el otro extremo. Esto puede evitar de manera más fiable, por ejemplo, la fuga de la bebida descrita anteriormente que sirve como el contenido, y un usuario puede sostener fácilmente el otro extremo 31b y puede realizar fácilmente una operación. Además, la Figura 8(e) ilustra un ejemplo donde una porción de extremo frontal del miembro 31 de etiqueta adhesiva está a nivel con un extremo frontal de la parte 4 de formación de entrada/salida. Al hacer esto, de manera similar, se puede exhibir de manera efectiva una función del miembro 31 de etiqueta adhesiva.

Además, el miembro 31 de etiqueta adhesiva que se ilustra en la Figura 9 se ha formado de tal manera que la totalidad de la parte 4 de formación de entrada/salida está cubierta, una parte adhesiva en un extremo del miembro 31 de etiqueta adhesiva (en la Figura 9, una porción sombreada en una pequeña forma rectangular horizontalmente larga) tiene una gran resistencia adhesiva, y una parte adhesiva en el otro extremo del miembro 31 de etiqueta adhesiva (en la Figura 9, una porción que se sitúa debajo de la porción sombreada descrita anteriormente y se ilustra en una forma rectangular horizontalmente larga que es más grande que la porción sombreada descrita anteriormente) tiene una pequeña resistencia adhesiva y se puede despegar de nuevo. Si se emplea tal formación, la totalidad de la parte 4 de formación de entrada/salida se cubre con el miembro 31 de etiqueta adhesiva. Esto puede evitar de manera fiable un problema de fugas al exterior de una bebida que sirve como el contenido, por ejemplo, incluso en el momento de la entrega.

Se señala que la Figura 10 es un diagrama que ilustra una segunda realización. La Figura 10 ilustra un ejemplo de una tapa en la cual una pared 2 lateral no incluye un lado de extremo superior de la pared 2 lateral descrita anteriormente y la pared 2 lateral no se ha formado para sobresalir a partir de un cuerpo 3a de tapa superior en una tapa 3 superior. La presente invención también se puede aplicar a una tapa 1 que tenga una tal forma.

La tapa 1 de acuerdo con la presente realización está normalmente en el estado que se ilustra en la Figura 6(a). Dicho de otra manera, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se une a una superficie del cuerpo 3a de tapa superior de la tapa 3 superior, y la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida está cerrada. En un tal estado, un usuario sostiene la pestaña 34, y despega una etiqueta adhesiva en la segunda junta 33 que se adhiere a un lado del otro extremo 31b del miembro 31 de etiqueta adhesiva. La Figura 6(b) ilustra un estado donde la etiqueta adhesiva en la segunda junta 33 se ha despegado, como se ha descrito anteriormente. Como se ilustra en la Figura 6(c), cuando un usuario tira de la etiqueta adhesiva en una dirección opuesta a una porción donde se ha formado la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida (en la Figura 6, una dirección F) después de que el usuario ha despegado la etiqueta adhesiva en la segunda junta 33, una fuerza de tracción en la dirección F actúa sobre la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida a través del miembro 31de etiqueta adhesiva. En este momento, en una posición cercana a un extremo frontal de la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida, el miembro 31 de etiqueta adhesiva se ha unido fuertemente en la primera junta 32 realizando una unión ultrasónica o similar. Por lo tanto, la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida opera en una dirección en la cual se abre la entrada/salida S, utilizando la bisagra 6 como punto de apoyo. Luego, como se ilustra en la Figura 6(d), la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida opera hasta que la entrada/salida S está abierta. Finalmente, cuando la pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida ha terminado de operar como se ha descrito anteriormente, el usuario vuelve a pegar el miembro 31 de etiqueta adhesiva en una superficie del cuerpo 3a de tapa superior. En este momento, la etiqueta adhesiva en la segunda junta 33 puede adherirse nuevamente después de que ha sido despegada, y la etiqueta adhesiva se puede despegar nuevamente, y se puede adherir nuevamente. Por lo tanto, incluso si la etiqueta adhesiva se ha despegado, la etiqueta adhesiva se puede volver a adherir.

Como se describe anteriormente, una tapa 1 de acuerdo con la presente invención incluye una pieza 8 de cierre que sirve como la parte 4 de formación de entrada/salida. Por lo tanto, se puede reducir significativamente la fuga de una bebida o del contenido al exterior del contenedor21, y se puede lograr una configuración que tenga en cuenta los problemas ambientales. Además, la parte 4 de formación de entrada/salida cubre normalmente una entrada/salida S y, por lo tanto, se puede lograr un efecto de aislamiento del calor de una bebida que sirve como el contenido.

A continuación, se describe una tercera realización de una tapa 1 de acuerdo con la presente invención. Se señala que se omite una descripción de una tapa de acuerdo con la presente realización que es similar a la descripción anterior, y se utilizan los mismos signos de referencia.

Como se ilustra en la Figura 11, la tapa 1 de acuerdo con la presente realización cierra una boca de un contenedor (no se ilustra). La tapa 1 está hecha de un material que incluye principalmente un material de papel, e incluye una pared 2 lateral que se ajusta en la boca del contenedor, y una tapa 3 superior rodeada por la pared 2 lateral. Además, la tapa 3 superior incluye una parte 4 de formación de entrada/salida que forma una entrada/salida S del artículo almacenado en el contenedor descrito anteriormente, y una parte 51 de fijación temporal que fija temporalmente la parte 4 de formación de entrada/salida a la tapa 3 superior. Además, la tapa 3 superior incluye un recorte 52 entre un borde S1 interior de la entrada/salida S y un borde 4b exterior de la parte 4 de formación de entrada/salida. Además, la tapa 3 superior incluye un borde 53 de tapa superior en una posición más cercana a una pared 2 lateral que la parte 4 de formación de entrada/salida, y el recorte 52 se ha formado entre el borde 4b exterior de la parte 4 de formación de entrada/salida y un borde interior del borde 53 de tapa superior.

La parte 51 de fijación temporal descrita anteriormente se ha formado sobre la parte 4 de formación de entrada/salida, el recorte 52, y el borde 53 de tapa superior en la Figura 11. Además, la parte 51 de fijación temporal se fija temporalmente a las superficies de la parte 4 de formación de entrada/salida y a la tapa 3 superior.

Además, el recorte 52 tiene un ancho H1 predeterminado entre el borde S1 interior de la entrada/salida S y el borde 4b exterior de la parte 4 de formación de entrada/salida. Un ancho H2 del recorte 52 en una porción donde se ha formado la parte 51 de fijación temporal se ha formado para ser diferente de un ancho del recorte 52 en una porción donde no se ha formado la parte 51 de fijación temporal. Dicho de otra manera, el recorte 52 tiene el ancho H1 en la porción donde se ha formado la parte 51 de fijación temporal, y tiene el ancho H2 en la porción donde no se ha formado la parte 51 de fijación temporal. Luego, los anchos H1 y H2 tienen la relación H2 > H1, y el ancho H1 del recorte 52 en una porción donde se ha formado la parte 51 de fijación temporal se ha formado para ser más pequeña que el ancho H2 del recorte 52 en una porción donde no se ha formado la parte 51 de fijación temporal. Se señala que, como se ha descrito anteriormente, el ancho H2 del recorte 52 en una porción donde no se ha formado la parte 51 de fijación temporal es el mismo que el ancho del recorte 52 antes de que se forme la parte 51 de fijación temporal. Por lo tanto, las Figuras 12 y 13 ilustran un ancho del recorte 52 en un estado antes de que se forme la parte 51 de fijación temporal.

Se señala que es preferible que el ancho H2 del recorte 52 en una porción donde se ha formado la parte 51 de fijación temporal sea pequeño, desde el punto de vista de evitar fugas del contenido. Dicho de otra manera, es preferible que el ancho H2 del recorte 52 en una porción donde se ha formado la parte 51 de fijación temporal sea 0 (cero) y, en otras palabras, que el borde S1 interior de la entrada/salida S esté en contacto con el borde 4b exterior de la parte 4 de formación de entrada/salida. Es más preferible que el borde S1 interior de la entrada/salida S esté en estrecho contacto con el borde 4b exterior de la parte 4 de formación de entrada/salida de tal manera que una fuerza actúe para hacer que el borde S1 interior y el borde 4b exterior se empujen entre sí. Al configurar el ancho del recorte 52 como se describió anteriormente, se puede evitar previamente la generación de un ligero espacio entre la tapa 3 superior y la parte 4 de formación de entrada/salida, y esto puede reducir significativamente el riesgo de fuga de una bebida desde el espacio en el recorte 52.

Se señala que la parte 51 de fijación temporal puede formarse seleccionando y utilizando un método arbitrario convencionalmente conocido, tal como la unión ultrasónica, diversos tipos de fusión térmica que incluyen el sellado por calor, la unión utilizando un adhesivo, o similares. Sin embargo, es preferible que la parte 51 de fijación temporal se forme mediante el uso de unión ultrasónica de entre los métodos de unión convencionalmente conocidos. En un caso donde se utiliza la unión ultrasónica, en general, como se ilustra en la Figura 12(a) o la Figura 13(a), un bulto 61 y un yunque 62 intercalan un objetivo para la unión, se aplican ondas ultrasónicas, y se realiza la unión. Al intercalar un objetivo para unir (en el caso de la presente invención, por ejemplo, la tapa 3 superior) desde una superficie frontal y una superficie inversa entre el bulto 61 y el yunque 62 y presionando el objetivo, como se ilustra en las Figuras 12(b) y 13(b), se puede hacer que un material 3P de papel que forma la tapa 3 superior se extienda en una dirección X en las Figuras 12(b) y 13(b). Además, en el caso de que diversos miembros de película, tales como una película de polietileno, o similar, estén laminados en al menos una superficie de una superficie frontal y una superficie inversa del material 3P de papel (en la Figura 13, tanto la superficie frontal como la superficie inversa), estos miembros F1 y F2 de película también se pueden hacer extender en la dirección X. Por lo tanto, como se describió anteriormente, se reduce el ancho del recorte 52 y, más preferiblemente, el ancho se reduce a cero. Esto causa fácilmente el contacto o el contacto estrecho. En consecuencia, mediante el uso de la unión ultrasónica para formar la parte 51 de fijación temporal, se puede evitar de manera más fiable el problema de las fugas de una bebida que sirve como el contenido.

La parte 51 de fijación temporal se une a la parte 4 de formación de entrada/salida (más específicamente, la pieza 8 de cierre) y la tapa 3 superior (más específicamente, el borde 53 de tapa superior) en la tapa 3 superior, como se describió anteriormente. Por lo tanto, la parte 4 de formación de entrada/salida se fija temporalmente a la tapa 3 superior. Sin embargo, la parte 51 de fijación temporal no se limita a este aspecto. En un caso donde la parte 4 de formación de entrada/salida esté proporcionada con el miembro 31 de etiqueta adhesiva, como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 11, también se puede unir el un extremo 31a del miembro 31 de etiqueta adhesiva. Dicho de otra manera, en la realización descrita anteriormente, la descripción se ha proporcionado utilizando un ejemplo donde la parte 4 de formación de entrada/salida se une al miembro 31 de etiqueta adhesiva en la primera junta 32 utilizando diversos métodos que incluyen la unión ultrasónica y similares. Sin embargo, la parte 51 de fijación temporal puede formarse, por ejemplo, desplazando una porción de unión de la primera junta 32. Al emplear tal formación, la parte 51 de fijación temporal también se puede formar junto con la primera junta 32 y, por lo tanto, se puede mejorar significativamente la eficiencia de fabricación de la tapa 1.

Además, en un caso donde la parte 51 de fijación temporal se forma junto con la primera junta 32, como se describió anteriormente, se puede establecer arbitrariamente una posición del miembro 31 de etiqueta adhesiva en la parte 4 de formación de entrada/salida. Sin embargo, es preferible que una posición en un lado del un extremo 31a del miembro 31 de etiqueta adhesiva sea la misma que una posición en un lado de extremo frontal de la parte 4 de formación de entrada/salida, o que esté situada más cerca de la bisagra 6 que la posición en el lado de extremo frontal. Al disponer el miembro 31 de etiqueta adhesiva como se describió anteriormente, la primera junta 32 y la parte 51 de fijación temporal se pueden formar más fácilmente.

Como se describió anteriormente, la Figura 12(a) ilustra esquemáticamente un estado donde se realiza la unión ultrasónica, utilizando un ejemplo donde la tapa 3 superior se forma utilizando únicamente el material 3P de papel. Como se ha descrito anteriormente, el miembro 31 de etiqueta adhesiva, la parte 4 de formación de entrada/salida (la pieza 8 de cierre), y la tapa 3 superior (el borde 53 de tapa superior) se intercalan y se presionan con el bulto 61 y el yunque 62, y se aplican ondas ultrasónicas. Por lo tanto, se puede realizar la unión y la fijación temporalmente. Al realizar la unión y la fijación temporalmente como se describe anteriormente, un ancho H2 de un recorte entre la parte 4 de formación de entrada/salida y la tapa 3 superior cambia a un ancho H1, como se ilustra en la Figura 12(b), y un ancho del recorte 52 disminuye. Además, es preferible que este ancho se reduzca a cero, como se ha descrito anteriormente. Se señala que en la Figura 12(b), la irregularidad en una porción donde se han formado la primera junta 32 y la parte 51 de fijación temporal es un patrón formado en el bulto 61.

La Figura 13(a) ilustra un ejemplo donde la tapa 3 superior se obtiene laminando y apilando el material 3P de papel y los miembros F1 y f2 de película. En el caso de la tapa 3 superior formada como se describió anteriormente, de manera similar a la descripción anterior, el bulto 61 y el yunque 62 intercalan la tapa 3 superior, y se aplican ondas ultrasónicas. Por lo tanto, se puede formar la primera junta 32 y la parte 51 de fijación temporal. En este caso, un ancho del recorte 52 es similar al ancho descrito con referencia a las Figuras 12a) y 12b). Se señala que en un caso donde la tapa 3 superior tenga una configuración en la cual se hayan apilado el material 3P de papel y los miembros F1 y F2 de película, como se ilustra en las Figuras 13(a) y 13(b), no sólo el material 3P de papel sino también los miembros F1 y F2 de película se extienden en una dirección en la cual se reduce el ancho del recorte 52, de manera similar al material 3P de papel. Por lo tanto, el material 3P de papel puede entrar en contacto de modo que el ancho del recorte 52 se reduzca a cero, y los miembros F1 y F2 de película también pueden entrar en contacto de modo que el ancho del recorte 52 se reduzca a cero. Esto puede evitar más eficazmente la fuga del contenido (por ejemplo, una bebida o similar) del contenedor 21.

La Figura 14 ilustra ejemplos de un patrón de un bulto para ser utilizado en la unión ultrasónica. Como se ilustra en la Figura 14(a), se puede utilizar un patrón obtenido disponiendo de manera vertical y horizontalmente una pluralidad de rectángulos. Alternativamente, como se ilustra en la Figura 14(b), un patrón que se extiende radialmente puede combinarse con el patrón obtenido mediante la disposición de manera vertical y horizontalmente de una pluralidad de rectángulos. Además, estos dos patrones no son restrictivos, y se puede seleccionar y utilizar adecuadamente un patrón arbitrario.

Se describen los efectos en un caso donde la unión ultrasónica se realiza utilizando el patrón que se ilustra en la Figura 14(b). En un caso donde se utilice este patrón, en la tapa 3 superior, de entre los patrones descritos anteriormente, se puede formar el patrón que se extiende radialmente en el borde 53 de tapa superior, como se ilustra en la Figura 15(a). Además, si se utiliza la unión ultrasónica, se prensa un material de papel que forma la tapa 3 superior, como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, el patrón se forma en forma de ranura en una superficie de la tapa 3 superior. El patrón formado en forma de ranura sirve como una parte 56 de guía. Por ejemplo, en un caso donde una bebida que sirve como el contenido del contenedor 21 salga hacia el exterior del contenedor 21, la parte 56 de guía puede guiar la bebida a través de la entrada/salida S hasta el interior del contenedor 21 de tal manera que la bebida no permanezca en el borde 53 de tapa superior. En consecuencia, una bebida no permanece en el borde 53 de tapa superior, y la tapa 1 se puede utilizar en un estado limpio. Además, la ropa o las manos no se ensucian debido a que una bebida permanece en el borde 53 de tapa superior y, por lo tanto, se puede reducir aún más el riesgo de sentirse incómodo, y se puede lograr un uso sin sentirse incómodo.

Se señala que al formar la primera junta 32 y la parte 51 de fijación temporal como se describió anteriormente, se puede asegurar una distancia más larga entre la bisagra 6 y la primera junta 32. Como se ha descrito anteriormente, al asegurar una distancia más larga entre la bisagra 6 y la primera junta 32, la parte 4 de formación de entrada/salida se puede abrir más fácilmente en un caso donde se tire del otro extremo del miembro 31 de etiqueta adhesiva para abrir la parte 4 de formación de entrada/salida. Por ejemplo, al emplear tal formación, la parte 4 de formación de entrada/salida también se puede abrir con una fuerza más pequeña.

Una tapa de acuerdo con la presente invención ha sido descrita en detalle anteriormente. Sin embargo, la descripción anterior son simplemente ejemplos de una tapa de acuerdo con la presente invención, y una tapa de acuerdo con la presente invención no se limita a los ejemplos descritos anteriormente. En consecuencia, una tapa de acuerdo con la presente invención puede modificarse adecuadamente sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se establece en las reivindicaciones adjuntas.

Lista de signos de referencia

1 Tapa

2 Pared lateral

2a Extremo superior

2b Extremo inferior

2c Pieza doblada

3 Tapa superior

3a Cuerpo de tapa superior

3b Pared periférica

4 Parte de formación de entrada/salida

5 Parte de proyección

6 Bisagra

7 Línea de doblado

8 Pieza de cierre

8a Un extremo

8 b Otro extremo

8c Lado de extremo de base

8d Lado de extremo frontal

9 Parte de reducción de estrés

11 Junta en forma de punto

21 Contenedor

22 Boca

23 En el interior

24 Parte de proyección

25 Parte ascendente

31 Miembro de etiqueta adhesiva

31a Un extremo

31b Otro extremo

32 Primera junta

33 Segunda junta

34 Pestaña

51 Parte de fijación temporal

52 Recorte

53 Borde de tapa superior

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa (1) para cerrar una boca de un contenedor, y está hecha de un material que incluye principalmente un material de papel, comprendiendo la tapa (1):

una pared (2) lateral para ser ajustada en la boca del contenedor; y una tapa (3) superior que está rodeada por la pared (2) lateral, en donde

la tapa (3) superior incluye:

una parte (4) de formación de entrada/salida que forma una entrada/salida para un artículo almacenado en el contenedor; y

la parte (4) de formación de entrada/salida está montada con un miembro (31) de etiqueta adhesiva, en donde la parte (4) de formación de entrada/salida incluye una entrada/salida y una pieza (8) de cierre para cerrar la entrada/salida, en donde el miembro (31) de etiqueta adhesiva se une a la pieza (8) de cierre, el miembro (31) de etiqueta adhesiva incluye un extremo (31a) que está montado en la pieza (8) de cierre, y

otro extremo (31b) que se opone al un extremo (31a), y el otro extremo (31b) del miembro (31) de etiqueta adhesiva está montado sobre una superficie de la tapa (3) superior en un estado despegable,

una primera junta (32) unida a la pieza de cierre se forma en el un extremo (31a) del miembro (31) de etiqueta adhesiva,

la pieza (8) de cierre tiene un extremo (8a) que se sitúa lejos de un centro de la tapa superior y es un extremo libre,

y otro extremo (8b) que se sitúa cerca del centro de la tapa superior y es un extremo fijo,

y la pieza (8) de cierre está configurada para ser abierta/cerrada por una bisagra (6) formada en el otro extremo (8b) de la pieza (8) de cierre.

2. La tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el miembro (31) de etiqueta adhesiva está montado en la parte (4) de formación de entrada/salida en una posición que se desvía desde un centro de la parte (4) de formación de entrada/salida.

3. La tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde el miembro (31) de etiqueta adhesiva está montado en la parte (4) de formación de entrada/salida en una posición alejada del centro de la tapa (3) superior.

4. La tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el otro extremo (31b) del miembro (31) de etiqueta adhesiva está montado en la superficie de la tapa (3) superior en el estado despegable en una posición predeterminada a una distancia predeterminada del otro extremo (31b) del miembro (31) de etiqueta adhesiva.

5. La tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

el otro extremo (31b) del miembro (31) de etiqueta adhesiva incluye una pestaña (34).

6. La tapa de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la pestaña (34) se forma como una no junta que no está unida a la superficie de la tapa (3) superior.

7. La tapa de acuerdo con la reivindicación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el otro extremo (31b) del miembro (31) de etiqueta adhesiva está formado para ser montable de nuevo después de ser despegado de la superficie de la tapa (3) superior.

8. La tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde en el miembro (31) de etiqueta adhesiva, una resistencia de montaje en el un extremo (31a) es mayor que una resistencia de montaje en el otro extremo (31b).

9. La tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el miembro (31) de etiqueta adhesiva se proporciona para cubrir al menos parte de la parte (4) de formación de entrada/salida.

10. La tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el miembro (31) de etiqueta adhesiva tiene un ancho que es mayor que o igual a un ancho de la parte (4) de formación de entrada/salida.

11. La tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

el miembro (31) de etiqueta adhesiva está dispuesto para hacer que el un extremo (31a) se extienda sobre un extremo de la parte (4) de formación de entrada/salida.

12. La tapa de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

el un extremo (31a) del miembro (31) de etiqueta adhesiva incluye una porción la cual está unida a una superficie de la tapa (3) superior o el un extremo (31a) del miembro (31) de etiqueta adhesiva incluye una porción la cual no está unida a una superficie de la tapa (3) superior.

13. Un kit de partes que comprende un contenedor que tiene una boca y la tapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-12 para cerrar la boca del contenedor.