ES3033824T3 - Calibration device and method for calibrating an extruded plastic profile strand - Google Patents

Abstract

Se enseña un dispositivo de calibración y un método para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido, con los que se puede calibrar un perfil de plástico de tal manera que dos elementos complementarios del perfil de plástico (50) a calibrar, que están separados inicialmente perpendicularmente a la dirección de movimiento (F) y no forman una conexión positiva, forman una conexión positiva en el estado calibrado en el lado de salida (33) en sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de calibración y procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido

La invención hace referencia a un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido y a un procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido y a un perfil de plástico calibrado.

Por el documento EP 0584476 A1 se conoce un procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido y un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido.

Los perfiles de plástico calibrados con elementos de bloqueo del molde se conocen, por ejemplo, por el documento WO 2013/189604 A1. En los perfiles de cámara hueca allí mostrados, o bien se extruye y calibra un cordón de perfil individual y, una vez finalizado el calibrado y enfriamiento, se cierra, por ejemplo, mediante elementos de unión por arrastre de forma que están configurados como conexión de clip, o bien se extruyen y calibran dos cordones de perfil separados y, tras el calibrado y enfriamiento, se conectan mediante una conexión por arrastre de forma que se designa como articulación de rodillo.

Otros perfiles de plástico calibrados con elementos de unión por arrastre de forma, que, como los denominados perfiles antibimetal o perfiles de cizallamiento blando, presentan un desplazamiento longitudinal de dos partes del perfil, se conocen por el documento DE 19956415 C1, el documento US 2020/0040640 A1 y el documento EP 0657612 A1. En el caso de estos perfiles de plástico calibrados con elementos de unión por arrastre de forma, los elementos o partes de perfil correspondientes en primer lugar se extruyen y calibran y se unen después de enfriarse, por ejemplo, mediante fijación por clip.

Por el documento DE 102018 132434 A1 se conoce un procedimiento para producir dos perfiles de plástico, que están conectados por una unión por arrastre de forma, en un molde de extrusión.

El objetivo de la presente invención es indicar un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido y un procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido, que simplifiquen y mejoren la producción de perfiles de plástico calibrados con elementos de unión por arrastre de forma, así como indicar un perfil de plástico calibrado con elementos de unión por arrastre de forma y una funcionalidad mejorada.

Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo de calibración según la reivindicación 1 o un procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido según la reivindicación 7 o un perfil de plástico calibrado según la reivindicación 13.

Perfeccionamientos de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes.

Mediante la deformación elástica y/o plástica de las zonas de los cordones de perfil de plástico extruido que forman los elementos de unión por arrastre de forma, en el estado aún blando dentro del calibrador, es posible producir cordones de perfil de plástico calibrados en los que los elementos de unión por arrastre de forma ya están conectados en la salida del calibrador. Esto permite fabricar cordones de perfiles de plástico calibrados con elementos de unión por arrastre de forma que, de otro modo, serían muy difíciles o imposibles de llevar a la unión por arrastre de forma.

Otras características y funcionalidades se desprenden de la descripción de los ejemplos de realización por medio de las figuras.

En las figuras, muestran:

Figura 1 una instalación de extrusión para la extrusión de perfiles de plástico, en la que está prevista una forma de realización del dispositivo de calibración y con la que puede realizarse una forma de realización del procedimiento;

Figura 2 una primera forma de realización de un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido, que muestra en las vistas a) a d) la sección transversal del dispositivo de calibración en las secciones Q1 a Q4 de la figura 1;

Figura 3 una segunda forma de realización de un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido, que muestra en las vistas a) a d) la sección transversal del dispositivo de calibración en las secciones Q1 a Q4 de la figura 1;

Figura 4 las mismas secciones transversales de las figuras 3a) a d), en las que la sección transversal del perfil recién calibrado se muestra en el fondo para ilustrar la deformación;

Figura 5 una tercera forma de realización de un dispositivo de calibración para un cordón de perfil de plástico extruido, que muestra en las vistas a) a d) la sección transversal del dispositivo de calibración en las secciones Q1 a Q4 de la figura 1;

Figura 6 la instalación de extrusión de la figura 1 con una representación en sección transversal de la matriz de extrusión y del calibrador de la tercera forma de realización; y

Figura 7 en a) la primera forma de realización de la figura 2 a) con marcado de una sección por un rectángulo discontinuo, en b) la sección de la figura 7 a) en representación ampliada, y en c) una sección transversal del perfil superior 51 de la figura 3 d) en representación ampliada.

En la siguiente descripción de ejemplos de realización, todas las características, incluso si se describen en relación con otras características, se divulgan por separado y como combinables con las características de otras formas de realización, incluso si esto no se describe expresamente, a menos que la combinación correspondiente no sea técnicamente posible.

La figura 1 muestra esquemáticamente una instalación de extrusión para la extrusión de perfiles de plástico. La instalación presenta una prensa extrusora 10 con la que se puede calentar el plástico de la forma habitual, por ejemplo, mediante uno o varios tornillos de extrusión, y sacarlo como plástico extruido. En una salida de la prensa extrusora se ha dispuesto una boquilla de extrusión 20 para descargar un cordón de perfil de plástico extruido de la forma habitual. Un dispositivo de calibración 30, que está diseñado de acuerdo con las enseñanzas de la presente solicitud, está dispuesto aguas abajo de la boquilla de extrusión 20. Un perfil de plástico 50 calibrado se hace salir por el lado de salida del dispositivo de calibración 30 mostrado a la izquierda en la figura 1. Por lo tanto, el plástico se desplaza en la dirección de movimiento indicada por la flecha F desde la prensa extrusora 10 a través de la boquilla de extrusión 20 en el lado de entrada 32 que se encuentra a la derecha en la figura 1/figura 6 hacia el dispositivo de calibración 30 y en el lado de salida 33 mostrado a la izquierda en la figura 1 fuera del dispositivo de calibración 30. En la instalación de extrusión mostrada en la figura 1, que está diseñada para un procedimiento de estirado de perfiles, se muestra un arrastre 40 aguas abajo en la dirección de movimiento F, mediante el cual el perfil de plástico 50 calibrado se estira en la dirección de movimiento F de la manera habitual.

En esta instalación de extrusión, la velocidad de transporte de la prensa extrusora 10 y la velocidad de arrastre del arrastre 40 se controlan o regulan de la manera habitual, de modo que el perfil de plástico 50 se extruye y se calibra en consecuencia. Esto es conocido en el estado de la técnica y no se describe en detalle en este caso.

En la figura 1, las líneas discontinuas designadas con Q1, Q2, Q3 y Q4 muestran las posiciones de las secciones transversales a través del dispositivo de calibración 30 de manera perpendicular a la dirección del movimiento F.

En las figuras a) a d) de la figura 2 se muestran secciones transversales correspondientes a través de una primera forma de realización del dispositivo de calibración 30. El dispositivo de calibración 30 presenta un cuerpo de calibrador 31 con un canal 34, 35, 36 que discurre en la dirección de movimiento F desde el lado de entrada 32 hasta el lado de salida 33. El canal 34, 35, 36 presenta dos zonas de canal 34, 35 aguas arriba en la dirección del lado de entrada 32, con en cada caso su propia entrada en el lado de entrada. Estos dos canales discurren aguas abajo en la dirección del movimiento F de tal manera que se aproximan de manera continua y se juntan en una zona de canal 36 (véase la figura 2d)).

En las figuras 2a) a d), la circunferencia exterior del cuerpo de calibrador 31 está representada en cada caso por una caja rectangular. En las figuras 2a) a 2d), la circunferencia exterior de las respectivas zonas de canal 34, 35, 36 corresponde a la circunferencia exterior de los cordones de perfil de plástico 51, 52 que allí se muestran en gris.

Como puede verse claramente en la figura 2a), si bien los dos cordones de perfil 51, 52 no son idénticos en sección transversal, sin embargo son complementarios para la conexión mostrada en la figura 2d).

En el estado de la técnica, estos dos perfiles se extruyen y calibran por separado y después del enfriamiento se unen entre sí, por ejemplo, mediante desplazamiento longitudinal.

Como puede verse claramente en la secuencia de secciones transversales Q1 a Q5 en las figuras 2a) a 2d), es posible con el calibrador 30 de la primera forma de realización unir estos dos cordones de perfil 51, 52 en el calibrador en un estado en el que los perfiles pueden (todavía) deformarse con relativa facilidad antes de que salgan del cuerpo de calibrador 31.

Se hace referencia adicionalmente a la figura 7 a), en la que la representación de la figura 2 a) se muestra con marcado de una sección por un rectángulo discontinuo, y a la figura 7 b), en la que la sección de la figura 7 a) se muestra en representación ampliada. Los dos cordones perfilados 51, 52 presentan en cada caso uno denominado cuerpo de enrollado/cabezal de enrollado 51a, 52a. En el estado de la técnica se conocen estos cuerpos de enrollado para la conexión a perfiles de aluminio mediante el denominado enrollado. Ambos perfiles presentan en cada caso un puntal de perfil 51b, 52b, que está formado de una sola pieza con el correspondiente cabezal de enrollado 51a, 52b. En el perfil 51 superior en la figura 2, este puntal 51b es acodado, mientras que en el perfil 52 representado abajo en la figura 2 a) / 7 a) es recto. Sin embargo, estas diferencias son irrelevantes para la presente enseñanza. Los dos cordones de perfil 51,52 también podrían ser idénticos en sección transversal. Se forman elementos complementarios en cada caso en los puntales 51b, 52b, que están unidos mediante unión por arrastre de forma en el estado ensamblado mostrado en la figura 2d). Las figuras 7 a) y b) muestran sólo un par de elementos complementarios, sin embargo la descripción y la ilustración se aplican obviamente también a los demás elementos complementarios de las figuras 2 a) a d). Estos elementos complementarios consisten en un saliente 51c, 52c, que presenta un vástago 52s (figura 7 b)) que sobresale del correspondiente puntal 51b, 52b y una cabeza 52k (figura 7 b)) en el extremo libre del vástago. En sección transversal, la cabeza 52k presenta un diámetro 52kd (figura 7 b)) significativamente mayor que el vástago 52s/52sd (figura 7 b)), como puede verse claramente en las figuras 2a) a 2d) y 7 a), b). Preferentemente, el diámetro 52kd de la cabeza 52k es al menos 1,5 veces, en el caso de los perfiles de plástico calibrados reivindicados al menos 2 veces y aún más preferentemente al menos 2,5 veces mayor que el diámetro 52sd del vástago 52s. Un límite superior razonable se encuentra en un diámetro 52kd de la cabeza 52k que sea como máximo 5 veces, preferentemente 4 veces y aún más preferentemente 3 veces, tal como por ejemplo 2,5 veces mayor que el diámetro 52sd del vástago 52s.

En el en cada caso otro cordón de perfil está formada como segundo elemento complementario una entalladura 51h, 52h, cuyo contorno está adaptado en sección transversal para alojar la cabeza 52k del saliente complementario 51c, 52c. La entalladura 51h, 52h correspondiente está delimitada lateralmente en sección transversal a ambos lados por las paredes de las zonas de perfil 51d, 51e, 52d, 52e representadas allí como salientes. La entalladura correspondiente presenta una abertura 51o (figura 7 b)) en su lado orientado hacia el otro elemento complementario (saliente), cuyo diámetro 51od (figura 7 b)) es menor que el diámetro 52kd de la cabeza 52k del saliente complementario 51c, 52c correspondiente. El diámetro 51od de esta abertura está dimensionado de modo que corresponde al diámetro 52sd del vástago 52s del saliente complementario 51c, 52c con una pequeña tolerancia del 5 al 50 %, más preferentemente del 5 al 25 % y aún más preferentemente del 5 al 15 %, tal como por ejemplo el 10 %. En otras palabras, en el dispositivo de calibración 30, la tolerancia se selecciona en un intervalo de, por ejemplo, el 5 % al 25 % de las dimensiones añadidas de las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman los al menos dos elementos complementarios. Dependiendo del campo de aplicación, también podría seleccionarse una dimensión mayor, pero el diámetro 51od de la abertura 51o de la entalladura 51h, 52b debería ser preferentemente menor que el diámetro 52kd de la cabeza 52k del saliente complementario 51c, 52c correspondiente.

El dispositivo calibrador mostrado en la figura 2 está diseñado de modo que un cordón de perfil 51 pueda moverse en una dirección, en la figura 2 la dirección de altura, por encima del otro cordón de perfil 52 en las correspondientes zonas de canal 35, 34. Las dos zonas de canal 35, 34 están configuradas de tal manera que se van acercando progresivamente con la dirección de movimiento F y luego se juntan en una única zona de canal 36 (figura 2d)).

De este modo, los elementos complementarios, saliente y entalladura, se mueven uno hacia otro y, como puede verse claramente en las figuras 2b) a 2d), se llevan a unión por arrastre de forma.

Las zonas de canal 35, 34 y 36 están configuradas de modo que, en particular en las zonas de canal entre las secciones transversales Q2, Q3 y Q4 mostradas en las figuras 2b) y 2d), las zonas de canal presentan un sobredimensionamiento relativo a las dimensiones añadidas de los salientes 51e, 51d y 52c o 52d, 52e y 51c correspondientes, que permiten que las secciones de pared 51e, 51d o 52d, 52h que delimitan la entalladura se desvíen mediante una deformación elástica en este caso.

Esto significa que, dado que los cordones de perfil 51, 52 presentan ya una capa sólida en las correspondientes zonas de canal 35, 34 en el lado exterior del cordón de perfil, que también presenta una fuerza de recuperación cuando se deforma, la capa sólida permite la deformación elástica deseada por debajo del límite elástico mediante un recorrido correspondientemente diseñado de las zonas de canal 35, 34 y 36 y, a continuación, permite que los salientes 51e, 51d o 52d y 52e vuelvan a encajarse en la posición mostrada en la figura 2d) después de que los cabezales hayan pasado por la abertura de la correspondiente entalladura 51h o 52h. Esto significa que en la sección transversal Q2 mostrada en la figura 2b), los salientes 51e, 51d y 52d, 52e correspondientes se encuentran en la posición deseada con la forma correspondiente de las entalladuras 51h o bien 52h, en la posición mostrada en la figura 2c), estos salientes se han deformado elásticamente de modo que la cabeza 51c y 52c puede ser presionada a través de la abertura de la entalladura, y en la posición mostrada en la figura 2d), los salientes 51e, 51d y 52d, 52e correspondientes se han movido de nuevo a la posición mostrada en la figura 2b) mediante las fuerzas elásticas de recuperación.

Por supuesto, las secciones transversales Q1, Q2, Q3 y Q4 correspondientes no tienen que estar exactamente en las posiciones que se muestran esquemáticamente en la figura 1. Por ejemplo, el cuerpo de calibrador 31 también podría ser aún más largo aguas abajo de la sección transversal Q4.

En las figuras 2a) a d), los canales de refrigeración del cuerpo de calibrador están representados esquemáticamente mediante pequeños círculos, que están designados parcialmente con el símbolo de referencia 31k. Todos los círculos de este tipo mostrados en la figura 2 son canales de refrigeración, sin embargo la adición de signos de referencia para todos estos canales de refrigeración habría hecho el dibujo confuso, de modo que sólo algunos de los círculos están dotados de los signos de referencia correspondientes.

La configuración del calibrador 30 de forma que la unión por arrastre de forma de los elementos complementarios se produzca por deformación elástica no se limita a la forma de perfil mostrada en la figura 2. Las uniones por arrastre de forma por un lado, como los elementos de clip o las articulaciones de rodillo del tipo mostrado en el documento WO 2013/189604 A1 o en el documento WO 2018/069859 A1, también pueden conectarse mediante la correspondiente deformación elástica (unión) en el calibrador. Los cordones de perfil mostrados en la figura 2 o los cordones de perfil que se acaban de mencionar también podrían unirse mediante deformación plástica, como se describe a continuación con referencia a la figura 3, o mediante una combinación de deformación elástica y plástica en el calibrador.

La figura 3 muestra una segunda forma de realización del calibrador 13. El calibrador se muestra de nuevo en las secciones transversales Q1 a Q4 de la figura 1 en las correspondientes figuras 3a) a 3d). Aquellos elementos y configuraciones tales como formas y dimensiones y sus zonas que corresponden a las de la primera forma de realización no se describen y/o muestran de nuevo. Por ejemplo, en la figura 3 no se muestran ni describen canales de refrigeración 31k en el cuerpo de calibrador, aunque por supuesto pueden estar presentes, y no se describen de nuevo las dimensiones y zonas de los elementos complementarios, etc.

En la segunda forma de realización, que se muestra en la figura 3, el calibrador 30 presenta un cuerpo de calibrador 31 que presenta dos entradas separadas en el lado de entrada 32 (véase la figura 6), que desembocan en zonas de canal 34, 35 separadas. Los cordones de perfil de plástico extruido 51, 52, que se muestran en sección transversal en sombreado en la figura 3, se insertan en estas zonas de canal. La circunferencia exterior de los cordones de perfil 51, 52 representados corresponde de nuevo al contorno interior de las correspondientes zonas de canal 34, 35, 36.

La figura 7 c) muestra una sección transversal del perfil superior 51 de la figura 3 d) en representación ampliada. En la forma de realización mostrada en la figura 3, los dos cordones de perfil son idénticos en sección transversal. A diferencia de la forma de realización de la figura 2, los dos cordones de perfil 51, 52 presentan salientes 51g, 52g, que sirven simultáneamente como saliente con vástago 51s y cabeza 51k (figura 7 c)) y como uno de los dos salientes que forman una pared lateral de la correspondiente entalladura 51h, 52h. Las zonas de canal 34, 35, 36 correspondientes están configuradas con zonas correspondientes para estos salientes.

Como puede reconocerse bien en la figura 3 en las secciones transversales correspondientes, la unión por arrastre de forma no se consigue mediante una deformación elástica sino mediante una deformación plástica de las zonas correspondientes de los cordones de perfil 51, 52. En detalle, la zona de canal 34 presenta una zona para calibrar un cabezal de enrollado 51a del cordón de perfil 51, que está contiguo a un puntal 51b. En el extremo libre del vástago 51s sobre el puntal 51b está configurado un saliente 51g con vástago 51s y cabeza 51k.

No se repite en este caso la descripción correspondiente de la figura 2. A diferencia del perfil de la figura 2, el otro saliente 51f, que junto con el saliente 51g forma la entalladura 51h, también está en contacto con la cabeza del perfil 51a. Por supuesto, esto también sería posible en una forma de perfil diferente estando configurado el puntal 51b más largo y estando configurado el saliente 51f en el puntal 52b. La zona de canal 34 presenta zonas correspondientes para calibrar estos componentes del cordón de perfil 51a, como se desprende de la figura 3a.

En la forma de realización mostrada en la figura 3, los dos cordones de perfil son idénticos en sección transversal. En el estado de la técnica, un cordón de perfil de este tipo se calibraría por un calibrador, luego se cortaría al tamaño correspondiente y luego se conectaría a otra pieza del cordón de perfil mediante desplazamiento longitudinal.

Con el calibrador 30 de la segunda forma de realización, es posible extrudir dos cordones de perfil idénticos y luego calibrarlos y unirlos simultáneamente en el mismo calibrador 30.

Para ello, los dos cordones de perfil 51, 52 se guían a través de las correspondientes zonas de canal 34, 35 no sólo en una primera dirección perpendicular a la dirección de movimiento (la dirección de altura en la figura 3) con respecto a la otra, sino que la sección transversal de los cordones de perfil 51,52 también se modifica/deforma en una segunda dirección, que es perpendicular a la dirección de movimiento y oblicua/perpendicular a la primera dirección (la dirección horizontal en la figura 3), mediante el correspondiente diseño de las zonas de canal 34, 35. Se deforman con ello tanto los salientes 51g, 52g como los salientes 51f, 52f y cierra así la abertura 51o (figura 7 c)) de las correspondientes entalladuras 51h, 52h en comparación con el estado abierto de la figura 3a), como se muestra en la figura 3d). En otras palabras, las dos zonas de canal, y en particular las zonas de canal para las zonas de los cordones de perfil que forman los elementos complementarios, están diseñadas de modo que inicialmente se acercan a lo largo de la dirección de movimiento F y a continuación de esto se juntan en una zona de canal 36. Esta configuración de las zonas de canal 34, 35, 36 permite la deformación plástica y la generación de la unión por arrastre de forma de los elementos complementarios correspondientes, como se muestra en la figura 3d). En este caso, las zonas correspondientes de los cordones de perfil también presentan naturalmente una capa sólida en su lado exterior, sin embargo éstas se deforman más allá del límite elástico (límite de elasticidad) debido al diseño correspondiente de las zonas de canal 34, 35, 36.

En la figura 4 se muestran las mismas secciones transversales que en la figura 3. En el fondo de las secciones transversales en las figuras 4a), 4b) y 4c), se muestra adicionalmente de manera sombreada el estado final del perfil de plástico 50 calibrado en la salida del calibrador 30, tal como corresponde en gran medida a la sección transversal en la figura 4d). Al superponer estas representaciones, puede reconocerse bien cómo las zonas de canal 34, 35 se acercan una a otra en primer lugar esencialmente en la dirección de la altura en la figura 4, es decir, la dirección de altura del calibrador 30 en la figura 1 (véanse las figuras 4a) y b)), y luego se acercan más una a otra en la dirección transversal del calibrador y se juntan (véanse las figuras 4b) a 4d)). La separación relativamente estricta de los movimientos en primer lugar de los salientes 51g, 52g y luego de los salientes 51f y 52f mostrada en las figuras 3 y 4 es posible pero no obligatoria. Los "movimientos" correspondientes de las zonas de canal entre sí también pueden estar configurados en el cuerpo de calibrador 31 de modo que tengan lugar más o menos en los mismos puntos de las secciones transversales en la dirección del movimiento F.

El calibrador de la figura 2 puede fabricarse con relativa facilidad de la forma convencional, por ejemplo, como un bloque de calibrador por erosión de alambre. Esto no es tan fácil con el recorrido comparativamente complejo de las zonas de canal 34, 35, 36 en el calibrador de la figura 3. Por lo tanto, este calibrador podría fabricarse, por ejemplo, mediante la fabricación en varios bloques en la dirección longitudinal/dirección de movimiento F o mediante impresión 3D con las zonas de canal 34, 35, 36 relativamente complejas.

En resumen, los dispositivos de calibrado 30 de las figuras 1 a 3 son dispositivos de calibrado de un cordón de perfil de plástico extruido para calibrar el cordón de perfil de plástico extruido en un perfil de plástico 50 calibrado que emerge de la salida por el lado de salida 33. El cuerpo de calibrador presenta un canal 34, 35, 36 con dos zonas de canal 34, 35 con una entrada separada en el lado de entrada 32, que desembocan en una zona de canal 36 que termina en una salida en el lado de salida 33, en la que se puede dar salida al perfil de plástico 50 calibrado. En la instalación de extrusión mostrada en la figura 1, la salida se realiza tirando del perfil de plástico calibrado desde el calibrador y a través de éste.

Las zonas de canal 34, 35 y 36 están diseñadas y discurren a través del cuerpo de calibrador 31 en la dirección de movimiento/dirección longitudinal F de modo que los correspondientes elementos complementarios, que en las formas de realización mostradas de las figuras 2 y 3 están diseñados como salientes 51c, 52c o 51g, 52g y las correspondientes entalladuras 51h, 52h, se aproximan inicialmente en la dirección longitudinal a lo largo de la dirección de movimiento F y a continuación de esto se juntan en una única zona de canal 36. Las zonas de canal están diseñadas de modo que tienen la medida para el calibrado, también habitual en el estado de la técnica y en las zonas en las que se juntan los elementos complementarios, en particular junto a/en los puntos/zonas en los que se va a producir la deformación elástica, una sobremedida que permite la deformación elástica adicionalmente a las dimensiones añadidas de las secciones correspondientes de las secciones de los perfiles de plástico que forman los elementos complementarios.

En el caso de una deformación puramente plástica, como por ejemplo la deformación plástica que tiene lugar entre las secciones transversales Q3 y Q4 en la figura 3, no se requiere sobremedida adicional, ya que tiene lugar una deformación plástica y no elástica.

La enseñanza de la presente invención es aplicable no sólo a un dispositivo de calibrado y a la correspondiente fabricación de perfiles de plástico calibrados, que están constituidos por dos cordones de perfil de plástico separados, sino también a cordones de perfil de plástico calibrados que se extruyen y calibran en una sola pieza y tienen los correspondientes elementos de unión por arrastre de forma.

Un tercer ejemplo de realización de este tipo se describe con referencia a la figura 5. Esta tercera forma de realización de un dispositivo de calibración 30 se muestra en la figura 6 en una instalación de extrusión de la figura 1 en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 5. En la figura 6 también se muestra en sección transversal esquemáticamente la boquilla de extrusión 20 a lo largo de la línea A-A. Aquellos elementos y configuraciones correspondientes a los de la primera/segunda forma de realización, como por ejemplo los canales de refrigeración 31k, no se describen y/o muestran de nuevo.

El calibrador 30 de la tercera forma de realización tiene un cuerpo calibrador 31 con un canal 37 que está ramificado en dos zonas de canal 37a y 37b. Estas dos zonas de canal 37a, 37b son claramente reconocibles en sección transversal en la figura 6. En consecuencia, la boquilla de extrusión 20 tiene una forma de boquilla ramificada con las zonas 20a y 20b correspondientes. Esto permite que un cordón de perfil de plástico extruido entre en el canal 37 en el lado de entrada 32 del cuerpo de calibrador 31. Las dos zonas de canal 37a, 37b, al igual que en la primera y segunda forma de realización, las zonas de canal 34, 35, inicialmente separadas, son guiadas de manera continua más cerca la una de la otra en la dirección longitudinal/dirección de movimiento F y se juntan en la zona mostrada a la derecha en la figura 5, como es evidente a partir de las figuras 5a) a d). Las partes de las zonas 37a, 37b situadas más centradas en el cuerpo de calibrador 31 no se juntan, de modo que el perfil de plástico 50 calibrado forma un cuerpo de perfil hueco.

El perfil de plástico, que puede calibrarse con el calibrador 30 de la tercera forma de realización, tiene, a la izquierda en la figura 5, un vástago 53s y a continuación de esto dos puntales 53a, 53b. El puntal 37a presenta un saliente 53c en su extremo libre. El otro puntal 37b presenta una entalladura 53h, que es complementaria al saliente 53c, en su extremo libre opuesto al extremo libre del puntal 37a en el estado calibrado. La entalladura 53h está delimitada por las paredes laterales correspondientes de los salientes 53d, 53e. Aunque en la figura 5 no se muestre con tanto detalle como en las figuras 2 y 3, el saliente 53c presenta una cabeza cuyo diámetro es mayor que el del vástago del saliente 53c. La entalladura 53e presenta de nuevo una abertura orientada hacia el saliente 53c, cuyo diámetro en el estado final es de nuevo menor que el diámetro de la cabeza del saliente 53c. En la forma de realización mostrada en la figura 5, el saliente 53c se lleva de nuevo a una unión por arrastre de forma con la entalladura 53h mediante deformación elástica. Sin embargo, también sería posible un diseño con deformación plástica. Esta deformación elástica para formar la unión por arrastre de forma se combina con una deformación plástica de al menos una sección del cordón de perfil, en este caso la sección 53b, en la zona 53p rodeada con un círculo en la figura 5a). También en este caso, las zonas de canal pueden estar configuradas de tal manera que la deformación en la zona 53p u otra zona tenga lugar elásticamente, de modo que el perfil hueco se abra sin tener que "doblarse para abrirse" cuando se separa la unión por arrastre de forma. Sin embargo, este no es el caso de la forma de realización mostrada en la figura 5.

Con los dispositivos de calibración 30 mostrados en las figuras 1 a 6 o con dispositivos de calibración 30 de diseño diferente para un cordón de perfil de plástico extruido, es posible realizar el siguiente procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido en un perfil de plástico 50 calibrado que, en el estado calibrado, tiene al menos dos elementos complementarios que forman una unión por arrastre de forma en la sección transversal perpendicular a una dirección longitudinal del perfil de plástico calibrado.

En este procedimiento, al menos un perfil de plástico extruido y a calibrar se inserta primero en al menos un canal del cuerpo de calibrador 31. En las formas de realización mostradas en las figuras 1 a 4, al menos dos perfiles de plástico extruido se insertan en dos entradas separadas de zonas de canal correspondientes del cuerpo de calibrador 31, mientras que en la forma de realización mostrada en la figura 5, un cordón de perfil de plástico extruido se inserta en una entrada en el lado de entrada del cuerpo de calibrador 31. Por supuesto, también se pueden insertar más de dos cordones de perfil de plástico de forma correspondiente y pueden llevarse a unión por arrastre de forma mediante elementos complementarios correspondientes en el calibrador formando y guiando canales en consecuencia.

Tras la inserción del al menos un cordón de perfil de plástico extruido y a calibrar en el al menos un canal del cuerpo de calibrador, este cordón de perfil de plástico se desplaza a través del canal o canales en el cuerpo de calibrador en una dirección de movimiento F desde el lado de entrada 32 hasta un lado de salida 33, que se encuentra en un lado del cuerpo de calibrador 31 opuesto al lado de entrada 32, por ejemplo tirando. Las entradas y las zonas de canal están configuradas de modo que los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico a calibrar están separados entre sí perpendiculares a la dirección de movimiento F y no forman una unión por arrastre de forma.

Durante el movimiento del perfil de plástico a calibrar en la dirección de movimiento F en el cuerpo de calibrador, las zonas correspondientes del perfil de plástico a calibrar, que forman los al menos dos elementos complementarios, se acercan de manera continua cada vez más (mediante la formación correspondiente y un curso correspondiente de las zonas de canal) y a continuación de esto se juntan de tal manera que los elementos complementarios se llevan a unión por arrastre de forma mediante deformación plástica y/o elástica. Con un nuevo movimiento en la dirección de desplazamiento F, sale por el lado de salida un perfil de plástico calibrado en el que los dos elementos complementarios forman una unión por arrastre de forma.

En un procedimiento basado en las figuras 2 a 4, uno de los dos elementos complementarios se inserta en una entrada en una zona de canal que está separada de la entrada y la zona de canal en la que se inserta el otro de los dos elementos complementarios.

En un procedimiento mostrado en la figura 5, las dos zonas del perfil de plástico a calibrar, que forman los elementos complementarios, se introducen en el mismo canal pero inicialmente en zonas separadas una de otra del mismo canal. A continuación de esto, estas zonas de canal separadas y, por tanto, las zonas correspondientes del cordón de perfil de plástico extruido se acercan primero y se juntan después.

Con las instalaciones de extrusión y los dispositivos de calibrado de las figuras 1 a 6 y el procedimiento correspondiente pueden utilizarse para producir un perfil de plástico 50 calibrado fabricado, por ejemplo, de poliamida con o sin refuerzo de fibra de vidrio, que se extiende en una dirección longitudinal y tiene una forma de sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, en la que al menos dos elementos complementarios forman una unión por arrastre de forma en la sección transversal.

Debido a la deformación en el estado blando en el calibrador, puede crearse una unión por arrastre de forma entre los al menos dos elementos complementarios en estos perfiles de plástico calibrados, que después de enfriarse, es decir, a temperatura ambiente, sólo pueden separarse en cualquier dirección perpendicular a la dirección longitudinal mediante una fuerza que dañe el perfil de plástico calibrado correspondiente. Lo mismo se aplica si la unión por arrastre de forma correspondiente debe producirse mediante un movimiento perpendicular a la dirección longitudinal. El perfil de plástico se dimensiona de modo que no puede separarse por una fuerza en cualquier dirección perpendicular a la dirección longitudinal, cuya cantidad sea menor o igual a 300 N por 2 cm de longitud del perfil de plástico 50. Si se supera esta cantidad de fuerza, la separación provocará daños y/o la destrucción de los elementos que forman la unión por arrastre de forma o de otras zonas del perfil de plástico calibrado. Preferentemente, la cantidad con la que no se puede separar la unión por arrastre de forma es inferior o igual a 400 N por 2 cm de longitud del perfil de plástico, incluso más preferentemente inferior o igual a 500 N por 2 cm de longitud del perfil de plástico. En particular, en un perfil del tipo mostrado en las figuras 2 a 5, en el que un primer elemento complementario en un primer cordón de perfil de plástico de los dos cordones de perfil de plástico calibrados separados es un saliente con vástago y cabeza en el extremo libre del vástago, en el que la cabeza presenta un diámetro en sección transversal mayor que el vástago, y en el que el otro elemento complementario en un segundo de los dos cordones de perfil de plástico separados está formado como una entalladura que, en el estado calibrado, tiene una abertura de la entalladura en sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, cuyo diámetro es mayor que el diámetro del vástago sin embargo menor que el diámetro de la cabeza, tal diseño del perfil de plástico calibrado es fácil de realizar. Con ello, únicamente es necesario seleccionar en consecuencia las dimensiones de la cabeza y de los elementos correspondientes que delimitan la entalladura, como por ejemplo los salientes mostrados en las figuras 2 a 5.

Por lo tanto, un diseño de las enseñanzas es también una instalación de extrusión de perfiles de plástico con una prensa extrusora 10 con una salida para descargar plástico extruido, una boquilla de extrusión 20 dispuesta a la salida de la prensa extrusora para descargar un cordón de perfil de plástico extruido, un dispositivo de calibración 30 aguas abajo de la boquilla de extrusión según una de las reivindicaciones siguientes, y un arrastre 40 para un perfil de plástico 50 calibrado descargado desde el dispositivo de calibración 30.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de calibración (30) para un cordón de perfil de plástico extruido para calibrar el cordón de perfil de plástico extruido en un perfil de plástico (50) calibrado con

un cuerpo de calibrador (31) con al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c), que discurre en una dirección de movimiento (F) y presenta al menos una entrada y una salida y en la salida presenta una forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F), que corresponde a la sección transversal externa calibrada del perfil de plástico (50) a calibrar,

caracterizado por

queel perfil de plástico (50) a calibrar presenta en el estado calibrado en el lado de salida (33) al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e), que forman una unión por arrastre de forma en sección transversal de manera perpendicular a la dirección de movimiento (F), y

queel al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) en la entrada presenta una forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F), en la que los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) del perfil de plástico (50) a calibrar están separados de manera perpendicular a la dirección del movimiento (F) y no forman una unión por arrastre de forma y

queel al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) desde la entrada hasta la salida está configurado de modo que los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) del al menos un canal están configurados a lo largo de la dirección de movimiento (F) de manera (Q1, Q2, Q3) que se acerquen de manera continua entre sí y a continuación de esto se unan en una zona del canal (36; 37c) de calibración de tal manera que las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51f; 53c, 53h, 53d, 53e) se llevan a unión por arrastre de forma mediante deformación plástica y/o elástica en la salida.

2. Dispositivo de calibración según la reivindicación 1, en el que

el al menos un canal (34, 35, 36) en el lado de la al menos una entrada presenta la (primera) forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F) de tal manera que están configuradas al menos dos entradas (34, 35) separadas una de otra de tal manera que uno (51c; 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g; 51g) de los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico a calibrar puede entrar en el canal en una (34) de las entradas separadas y otro (52h, 52c, 52d; 52c; 52g; 52h, 52f, 52g) de los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico (50) a calibrar puede entrar en el canal en otra (35) de las entradas separadas, y en el lado de la salida presenta la (segunda) forma de sección transversal (36) que corresponde a la sección transversal exterior calibrada del perfil de plástico a calibrar.

3. Dispositivo de calibración según la reivindicación 1, en el que

el al menos un canal (37, 37a, 37b, 37c) en el lado de la al menos una entrada presenta la (primera) forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F) de tal manera que una entrada (37, 37a, 37b, 37c) está configurada de tal manera que en cada caso uno (53c; 53h, 53d, 53e) de los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico (50) a calibrar pueda entrar en el canal de manera espacialmente separada en una zona diferente (37a, 37b) de la misma entrada en cada caso, y en el lado de la salida presente la (segunda) forma de sección transversal (37c) que corresponde a la sección transversal exterior calibrada del perfil de plástico (50) a calibrar.

4. Dispositivo de calibración (30) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que

el cuerpo de calibrador (31) presenta un lado de entrada (32) y un lado de salida (33), que está dispuesto en un lado del cuerpo de calibrador (31) opuesto al lado de entrada (32) en una dirección de movimiento (F), y el al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) discurre desde el lado de entrada (32) hasta el lado de salida (33) y presenta en el lado de entrada (32) una primera forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F), en la que los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) del perfil de plástico (50) a calibrar están separados perpendiculares a la dirección de movimiento (F) y no forman una unión por arrastre de forma y en el lado de salida (33) presenta una segunda forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F), que corresponde a la sección transversal exterior calibrada del perfil de plástico (50) a calibrar,

las zonas de canal del al menos un canal, que calibran los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) del perfil de plástico (50) a calibrar, en una sección a lo largo de la dirección de movimiento (F) en la que las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) se llevan a la unión por arrastre de forma mediante deformación plástica y/o elástica, presentan un sobredimensionamiento en comparación con las dimensiones añadidas de las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e).

5. Dispositivo de calibración (30) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que

el cuerpo de calibrador (31) presenta canales de refrigeración (31k), de los cuales preferentemente al menos uno se extiende entre regiones de canales que se acercan de manera continua entre sí, y/o

el al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) está diseñado de tal manera que el cordón de perfil de plástico extruido puede desplazarse en la dirección de movimiento (F) a través del cuerpo de calibrador (31) tirando del perfil de plástico (50) calibrado aguas abajo de la salida.

6. Dispositivo de calibración (30) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que

el perfil de plástico (50) a calibrar presenta en el estado calibrado en el lado de salida (33) al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) de tal manera que un primer elemento complementario es un saliente (51c; 52c; 51g; 52g; 53c) con un vástago (51s; 52s) y una cabeza (51k; 52k) en el extremo libre del vástago (51s; 52s), en el que la cabeza (51k; 52k) presenta en sección transversal un diámetro (51kd; 52kd) mayor que el vástago, y el otro segundo elemento complementario es una entalladura (51h; 52h; 53h) que, en el estado calibrado, está adaptada para alojar la cabeza (52k; 51k) y está delimitada por dos elementos de pared laterales (52c, 52d; 51d, 51e; 51f, 51g; 52f, 52g; 53d, 53e), que son formados preferentemente por salientes, de tal manera que la abertura (51o; 52o) de la entalladura presente en sección transversal un diámetro (51od, 52od) que es mayor que el diámetro (52sd; 51sd) del vástago (52s; 51s) pero menor que el diámetro (52kd; 51kd) de la cabeza (52k; 51k) del primer elemento complementario, de tal modo que exista una unión por arrastre de forma de la entalladura (51h; 52h; 52h) con la cabeza (52k; 51k) que encierra la cabeza en dos direcciones opuestas en sección transversal, y

el al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) desde la entrada hasta la salida está configurado de modo que las zonas de canal del al menos un canal, que calibran el saliente (51c; 52c; 51g; 52g; 53c) y los elementos de pared lateral (52c, 52d; 51d, 51e; 51f, 51g; 52f, 52g; 53d, 53e) que delimitan la entalladura (51h; 52h; 53h) del perfil de plástico (50) a calibrar, están unidas de manera (Q1, Q2, Q3) que se aproximan progresivamente y a continuación de esto en una zona de canal de calibración (36; 37c) para presionar el saliente en la entalladura con deformación plástica y/o elástica.

7. Procedimiento para calibrar un cordón de perfil de plástico extruido en un perfil de plástico (50) calibrado que, en el estado calibrado, presenta al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) que, en sección transversal perpendicular a una dirección longitudinal del perfil de plástico (50) calibrado, forman una unión por arrastre de forma, con las etapas:

introducir al menos un cordón de perfil de plástico extruido y a calibrar en al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) de un cuerpo de calibrador (31) de tal manera que el al menos un cordón de perfil de plástico a calibrar pueda desplazarse en una dirección de movimiento (F) desde un lado de entrada (32) del cuerpo de calibrador (31) hasta un lado de salida (33), que está dispuesto en un lado del cuerpo de calibrador (31) opuesto al lado de entrada (32) en la dirección de movimiento (F), a través del cuerpo calibrador (31) y el al menos un cordón de perfil de plástico a calibrar presenta, durante la introducción, una forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F), en la que los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) del perfil de plástico (50) a calibrar están separados perpendiculares a la dirección del movimiento (F) y no forman una unión por arrastre de forma, desplazar el perfil de plástico a calibrar en la dirección de movimiento (F) desde el lado de entrada (32) del cuerpo de calibrador (31) hacia el lado de salida (33) a través del al menos un canal y calibrar el cordón de perfil de plástico durante este desplazamiento, y

hacer salir el perfil de plástico (50) calibrado en el lado de salida (33), en el que,

durante el desplazamiento a través del al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c), las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) se acercan de manera continua entre sí (Q1, Q2, Q3) a lo largo de la dirección de movimiento (F) y a continuación de esto se unen (Q4) y se llevan a unión por arrastre de forma mediante deformación plástica y/o elástica, de tal modo que los al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) formen durante la salida una unión por arrastre de forma en sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal del perfil de plástico (50) calibrado.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que

durante la introducción al menos dos cordones de perfil de plástico extruido se introducen en el al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) del cuerpo de calibrador (31) en al menos dos entradas (34, 35) separadas una de otra de tal manera que uno (51c; 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g; 51g) de los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico a calibrar entre en una (34) de las entradas separadas como parte de uno de los al menos dos cordones de perfil de plástico extruido y otro (52h, 52c, 52d; 52c; 52g; 52h, 52f, 52g) de los al menos dos elementos complementarios de los al menos dos elementos complementarios del perfil de plástico a calibrar entre en el canal como parte de otro de los al menos dos cordones de perfil de plástico extruido en otra (35) de las entradas separadas y éstos están separados perpendiculares a la dirección de movimiento (F) y no forman una unión por arrastre de forma.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que

los al menos dos cordones de perfil de plástico extruido durante el desplazamiento en la dirección de movimiento (F) desde el lado de entrada (32) del cuerpo de calibrador (31) hacia el lado de salida (33) se desplazan primero a través de dos zonas de canal (34, 35) separadas una de otra y se acercan (Q1, Q2, Q3) de manera continua una a otra sin deformación de la forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F) y se calibran, y a continuación de esto se unen (Q4) en una zona de canal (36) y se llevan a la unión por arrastre de forma elásticamente sin deformación plástica, delimitándose la deformación por medio de la configuración de las zonas de canal de tal modo que una deformación elástica de los elementos complementarios ya firmes pero todavía blandos tiene lugar sin deformación plástica.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que

los al menos dos cordones de perfil de plástico extruido durante el desplazamiento en la dirección de movimiento (F) desde el lado de entrada (32) del cuerpo de calibrador (31) hacia el lado de salida (33) se desplazan primero a través de dos zonas de canal(34, 35) separadas una de otra y se acercan (Q1, Q2, Q3) de manera continua una a otra con deformación de la forma de sección transversal perpendicular a la dirección de movimiento (F) y se calibran y a continuación de esto se unen (Q4) en una zona de canal (36) y se llevan a la unión por arrastre de forma mediante deformación plástica, controlándose la deformación por medio de la configuración de las zonas de canal de tal modo que tiene lugar una deformación plástica de los elementos complementarios ya firmes pero todavía blandos.

11. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que

durante la introducción el al menos un cordón de perfil de plástico extruido se introduce en el al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c) del cuerpo de calibrador (31) de tal manera que en cada caso uno (53c; 53h, 53d, 53e) de los al menos dos elementos complementarios (53c, 53h, 53d, 53e) del perfil de plástico (50) a calibrar entra en el canal de manera espacialmente separada en otra zona (37a, 37b) de la misma entrada en cada caso.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 11, en el que

el perfil de plástico (50) a calibrar presenta en el estado calibrado en el lado de salida (33) al menos dos elementos complementarios (51c, 52h, 52c, 52d; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g; 53c, 53h, 53d, 53e) de tal manera que un primer elemento complementario sea un saliente (51c; 52c; 51g; 52g; 53c) con un vástago y una cabeza en el extremo libre del vástago, en el que la cabeza tiene en sección transversal un diámetro mayor que el vástago, y el otro segundo elemento complementario es una entalladura (51h; 52h; 53h) que, en el estado calibrado, está adaptada para alojar la cabeza y está delimitada por dos elementos de pared laterales (52c, 52d; 51d, 51e; 51f, 51g; 52f, 52g; 53d, 53e), que preferentemente son formados por salientes, de tal manera que la abertura de la entalladura presente un diámetro en sección transversal que es mayor que el diámetro del vástago pero que es menor que el diámetro de la cabeza del primer elemento complementario, de tal modo que exista una unión por arrastre de forma de la entalladura con la cabeza que encierra en sección transversal la cabeza en dos direcciones opuestas, y durante el desplazamiento a través del al menos un canal (34, 35, 36; 37, 37a, 37b, 37c), las secciones del cordón de perfil de plástico extruido que forman el saliente (51c; 52c; 51g; 52g; 53c) y la entalladura (51h; 52h; 53h) se acercan (Q1, Q2, Q3) una a otra de manera continua a lo largo de la dirección de movimiento (F) y a continuación de esto se unen (Q4) y a el saliente (51c; 52c; 51g; 52g; 53c) se presiona en la entalladura (51h; 52h; 53h) con deformación plástica y/o elástica de la cabeza y/o de los elementos de pared laterales (52c, 52d; 51d, 51e; 51f, 51g; 52f, 52g; 53d, 53e).

13. Perfil de plástico (50) calibrado que se extiende en dirección longitudinal y presenta una forma de sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal con dos cordones de perfil de plástico (51, 52) calibrados separados y cuatro elementos complementarios (51c, 52h, 52d, 52e; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g), de los cuales en cada caso dos forman en sección transversal una unión por arrastre de forma, en la que

un primer elemento complementario está formado en un primer cordón de perfil de plástico (51) de los dos cordones de perfil de plástico separados como un primer saliente (51c; 51g) con un vástago (51s) y una cabeza (51k) en el extremo libre del vástago, en el que la cabeza (51k) presenta un diámetro (51kd) mayor en sección transversal que el vástago (51sd),

un segundo elemento complementario está formado en un segundo cordón de perfil de plástico (52) de los dos cordones de perfil de plástico separados como una primera entalladura (52h) que, en el estado calibrado, está adaptada para alojar la cabeza (51k) del primer saliente y está delimitada por dos elementos de pared laterales (52d, 52e, 52f, 52g) de tal manera que la abertura de la primera entalladura (52h) presente un diámetro en sección transversal que es mayor que el diámetro (51sd) del vástago (51s) pero que es menor que el diámetro de la cabeza (51k) del primer saliente (51c; 51g), de tal modo que exista una unión por arrastre de forma de la primera entalladura con la cabeza del primer saliente que encierra la cabeza en dos direcciones opuestas en sección transversal y los dos cordones de perfil de plástico (51, 52) separados estén conectados mediante unión por arrastre de forma para formar un perfil de plástico, y

un tercer elemento complementario está formado en el segundo cordón de perfil de plástico (52) como un segundo saliente (52c; 52g) con un vástago y una cabeza en el extremo libre del vástago, en el que la cabeza presenta un diámetro mayor en sección transversal que el vástago,

un cuarto elemento complementario está formado en el primer cordón de perfil de plástico (51) como una segunda entalladura (51h) que, en el estado calibrado, está adaptada para alojar la cabeza del segundo saliente (52c; 52g) y está delimitada por dos elementos de pared laterales (51d, 51e, 51f, 51g) de tal manera que la abertura (51o) de la segunda entalladura (51h) presente un diámetro (51od) en sección transversal que es mayor que el diámetro del vástago pero que es menor que el diámetro de la cabeza del segundo saliente (52c; 52g), de tal modo que exista una unión por arrastre de forma de la segunda entalladura con la cabeza del segundo saliente, que encierra la cabeza en dos direcciones opuestas en sección transversal, y los dos cordones de perfil de plástico (51, 52) separados están conectados mediante unión por arrastre de forma para formar un perfil de plástico, en el que los salientes (51c; 52c; 51g, 52g) y las entalladuras (51h; 52h) están configurados de modo que los dos cordones de perfil de plástico calibrados (51, 52) separados pueden desplazarse uno respecto al otro en la dirección longitudinal a temperatura ambiente,

caracterizado por

queen el primer saliente (51c; 51g) la cabeza (51k) presenta en sección transversal un diámetro (51kd) que es al menos 2 veces mayor que un diámetro (51sd) del vástago (51s),

queen la primera entalladura (52h) la abertura presenta en sección transversal un diámetro que es del 5 % al 50 % mayor que el diámetro (51sd) del vástago (51s) del primer saliente,

queen el segundo saliente (52c; 52g) la cabeza (52k) presenta en sección transversal un diámetro (52kd) que es al menos 2 veces mayor que un diámetro (52sd) del vástago (52s),

queen la segunda entalladura (51h) la abertura presenta en sección transversal un diámetro que es del 5 % al 50 % mayor que el diámetro (52sd) del vástago (52s) del segundo saliente,

quela unión por arrastre de forma de los cuatro elementos complementarios (51c, 52h, 52d, 52e; 52c, 51h, 51d, 51e; 51h, 51f, 51g, 52g; 52h, 52f, 52g, 51g) no puede separarse a temperatura ambiente aplicando una fuerza en cualquier dirección perpendicular a la dirección longitudinal, cuya cantidad sea inferior o igual a 300 N por cada 2 cm de longitud del perfil de plástico (50).

14. Perfil de plástico (50) calibrado según la reivindicación 13, en el que

el primer saliente (51g) forma uno de los dos elementos de pared laterales (51f, 51g) que delimitan la segunda entalladura (51h),

el segundo saliente (52g) forma uno de los dos elementos de pared laterales (52f, 52g) que delimitan la primera entalladura (52h).

15. Perfil de plástico (50) calibrado según las reivindicaciones 13 o 14, en el que

el perfil de plástico calibrado está formado por poliamida con refuerzo de fibra de vidrio y la unión por arrastre de forma de los cuatro elementos complementarios (51g, 52h, 52f, 52g; 51h, 51f, 51g, 52g) no puede separarse a temperatura ambiente aplicando una fuerza en cualquier dirección perpendicular a la dirección longitudinal, cuya cuantía sea inferior o igual a 500 N por cada 2 cm de longitud del perfil de plástico (50).