ES3034065T3 - Yarn comprising a core and a sheath of fibers - Google Patents

Abstract

Un hilo (1) que tiene un núcleo (2) y una funda (3), que comprende preferiblemente fibras discontinuas, comprendiendo dicho núcleo al menos una fibra de núcleo polimérico (21), preferiblemente una pluralidad de fibras de núcleo polimérico (21), en donde la cantidad de fibras de núcleo (21) es al menos 35% en peso del peso total del hilo (1) y dicho núcleo (2) y dicha funda (3) están hilados juntos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Hilo que comprende un alma y una funda de fibras

Campo de la invención

La presente invención versa sobre hilos de material compuesto que comprenden un alma y una funda de fibras que cubre las fibras de alma. En mayor detalle, la invención versa sobre hilos que tienen un alma y una funda de fibras, incluyendo el alma fibras de un material polimérico no elastomérico y filamentos elásticos.

Los hilos de la invención encuentran aplicación, en particular, en la producción de prendas de vestir informales, deportivas y cómodas, que incluyen prendas de vestir de dril tejano.

Antecedentes de la invención

En la técnica se conocen hilos que tienen un alma que incluye filamentos poliméricos. El documento EP 3208371 divulga un hilo que tiene un alma que incluye al menos un filamento de rendimiento elástico, más preferiblemente un filamento despandexy/o de lastol, y un filamento inelástico de control formado por un polímero o copolímero con textura de una poliamida, un poliéster, una poliolefina y mezclas de los mismos. Según el documento EP 3208371, el filamento de control con textura está enrollado con holgura en torno al filamento elástico.

El documento US 2013/0260129 a nombre del solicitante, divulga un hilo estirable que tiene un alma estirable de material compuesto y una funda de fibra de algodón. El alma estirable comprende filamentos primero y segundo cada uno de los cuales tiene propiedades elásticas diferentes, el primer filamento es un elastómero y el segundo filamento es un (co)polímero a base de poliéster con una elasticidad limitada; el segundo, fibra de (co)polímero a base de poliéster está en el intervalo de 60-90% (p/p) del alma estirable.

El documento US 2008/0318485 divulga hilos de alma hilados con filamentos de poliéster bicomponentes y una fibra elastomérica; para evitar el afloramiento del alma elástica, incluyendo los filamentos de poliéster (tereftalato de trimetileno) y bien poli (tereftalato de etileno) o bien poli (tereftalato de tetrametileno) y la fibra elastomérica comprendespandex.Los filamentos de poliéster bicomponentes son estirados en una relación de 1,01 a 1,30 y la fibra elastomérica es estirada en una relación de 2,50 a 4,50 veces la longitud original.

El documento US 2008/0299855 divulga un hilo de alma que tiene un alma monofilamento con textura y una funda de fibras cortadas. El alma tiene 2,22 a 22,22 dtex (2 a 20 denier) y está trenzada con las fibras cortadas.

El documento JP 2008297646 divulga un hilo de material compuesto que tiene una estructura de alma con funda con un alma compuesta por un hilo doblado que comprende un hilo de filamento de poliéster de material compuesto y un hilo elástico de poliuretano. Los documentos JP H09 195142 y JP 2015036462 divulgan hilos de alma con funda, que pueden tener hasta 50% en peso de material polimérico no elastomérico en el alma.

Un problema con los hilos conocidos, especialmente los hilos estirables, que tienen un alma elástica de material compuesto es que la cantidad de los componentes del alma en el hilo final tiene que mantenerse baja para evitar que el alma se vuelva visible, es decir, que aflore, a través de la funda de fibras. Este requisito tiene como resultado el uso de grandes cantidades de fibras cortadas, particularmente de fibras de algodón, lo cual es costoso. Un problema relacionado es que la cantidad elevada de fibras usadas en la funda requiere el uso de cierto número de fibras largas, lo cual resulta caro. Además, el uso de fibras cortas muy trenzadas puede dar lugar a que el hilo se vuelva “rizado”, es decir, dotado de ondulaciones; esto proporcionaría, a su vez, un aspecto poco satisfactorio al género obtenido a partir del hilo.

Otro problema con los hilos de la técnica conocida es que el uso de algodón no es ecológico, dado que se necesita una gran cantidad de agua durante el cultivo de algodón, y también se necesita una gran cantidad de agua y energía para teñir el algodón.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención es resolver los problemas mencionados anteriormente y proporcionar hilos y géneros con un alma sintética que tenga un aspecto excelente y también una buena o gran elasticidad.

Un objetivo adicional es proporcionar un hilo que tiene un alma sintética que está completamente cubierta por la funda de fibra, preferiblemente una funda de fibras de algodón, y un género y una prenda de vestir que usan dicho hilo, sin que el alma aflore a través de las fibras, especialmente durante o después del uso del género o de la prenda de vestir.

Un objetivo adicional es proporcionar un hilo que sea ecológico y económico de fabricar.

Otro objetivo de la invención es proporcionar un hilo, y un tejido, que tenga un tacto suave y que sea cómodo para el usuario.

Estos objetivos son obtenidos por medio de la presente invención como se reivindica en una o más de las reivindicaciones adjuntas.

En particular, la presente invención versa sobre un hilo, y un procedimiento según las reivindicaciones independientes. Se mencionan aspectos preferidos en las reivindicaciones dependientes.

Según la invención, el hilo tiene un alma sintética que comprende una pluralidad de fibras poliméricas no elastoméricas, careciendo dichas fibras de textura y estando presentes en una cantidad de al menos 35% en peso del peso total del hilo. Las realizaciones preferidas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Objetos adicionales de la invención son un género, particularmente un género de dril tejano, que contiene un hilo como se ha definido anteriormente y una prenda de vestir o un artículo que contiene dicho género.

La invención también versa sobre un procedimiento para producir un hilo estirable según la reivindicación 11, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: proporcionar un alma de fibras poliméricas de alma no elastomérica, que carecen de textura, proporcionando una pluralidad de fibras cortadas, hilando entre sí dichas fibras de alma y dichas fibras cortadas para cubrir dicha alma con una funda de fibras, en donde la cantidad de dichas fibras de alma en el alma es de al menos 35% en peso del peso total del hilo.

En una realización, en el hilo, una porción de al menos parte de las fibras de la funda está sujetada por dichas fibras de alma.

Las fibras de alma constan de fibras no elastoméricas. Los filamentos elastoméricos son añadidos al alma y combinados con las fibras de alma no elastomérica.

Los anteriores porcentajes de las fibras de alma se refieren, así, solamente a las fibras no elastoméricas que están presentes en el alma. En otras palabras, las fibras no elastoméricas que están presentes en el alma son al menos 35% en peso del peso total del hilo.

Como resultado, según posibles realizaciones, el alma comprende fibras de alma no elastomérica y filamentos elastoméricos adicionales.

En otras palabras, las “fibras de alma” constan de fibras no elastoméricas (normalmente fibras continuas).

Las fibras no elastoméricas pueden seguir teniendo propiedades elásticas.

Como resultado, el alma del hilo de material compuesto puede comprender filamentos con propiedades elásticas, que pueden ser los filamentos no elastoméricos (es decir, las fibras de alma continua) que son parte de las fibras de alma, así como los filamentos elastoméricos.

Con la expresión “filamentos que tienen propiedades elásticas” se quiere decir filamentos elastoméricos tales como los filamentos en elastano ospandex,y filamentos elásticos no elastoméricos (por ejemplo, filamentos T400). Los filamentos elastoméricos adecuados tienen un alargamiento a rotura superior a 200%, preferiblemente superior a 400%, normalmente comprendida entre 200% y 600%. La cantidad de filamentos elastoméricos puede estar en el intervalo de 1% - 20%, más preferiblemente 1,5% a 10% del peso total del hilo. Los filamentos que tienen propiedades elásticas pueden combinarse entre sí. Los filamentos elastoméricos preferidos son elastano, fibras a base de poliuretano y urea, lastol, Dow XLA. Los filamentos que tienen propiedades elásticas pueden ser filamentos no elastoméricos, teniendo preferiblemente un alargamiento a rotura comprendida entre 15 - 50%. Las fibras preferidas para filamentos elásticos no elastoméricos son T400 (copolímero de poliéster, elastomultiéster), fibras de PBT, y otros hilos conjugados, tales como PBT-PTT, PET-PTT y PET-PTMT. La cantidad total de filamentos que tienen propiedades elásticas es 1 - 60% del peso del hilo de material compuesto, preferiblemente 10 - 45%.

El alargamiento a rotura mencionado anteriormente de filamentos no elastoméricos puede ser medido con DIN ISO 2062, mientras que los filamentos elastoméricos pueden someterse a ensayo con BISFA, procedimiento de ensayo para hilos de elastano sin recubrimiento, Capítulo 6. Los filamentos no elastoméricos tienen una recuperación de al menos 80%, preferiblemente 93%, más preferiblemente al menos 96% o 97% o superior de la fibra. Se mide la recuperación con DIN 53835 parte 3, con una resistencia de 0,2 cN/tex y 3% de alargamiento.

Los filamentos elastoméricos adecuados para su uso en la presente invención están disponibles comercialmente, por ejemplo, bajo la marca registrada Lycra, a menudo en forma de varios filamentos que han sido extrudidos en un haz de una sola pieza de filamentos fijados entre sí. En una realización preferida, se proporcionan los filamentos elastoméricos como un haz de filamentos individuales separados.

De forma sucinta, según un aspecto, un hilo de material compuesto comprende al menos dos filamentos elásticos individuales. Con la definición según la cual los filamentos elásticos son individuales, se quiere decir que no forman parte del mismo haz elástico de filamentos conectados de manera continua. Es un hecho conocido que, para elementos textiles elásticos, una cantidad de filamentos puede formar un haz conjuntamente para producir el grosor deseado. Por ejemplo, es sabido que un hilo despandexes un haz de filamentos, dado que los hilos despandexpueden estar compuestos por una pluralidad de filamentos individuales más pequeños que se adhieren uno al otro por la pegajosidad natural de su superficie. Por el contrario, con filamento elástico individual se quiere decir un hilo monofilamento. Según un aspecto posible, los filamentos elásticos individuales pueden embalarse inicialmente en un haz, acoplados con holgura entre sí, para ser separados (y hacerse “filamentos individuales”) durante etapas subsiguientes del proceso para producir un hilo.

Las fibras de alma son filamentos sin textura, que normalmente son planos, haciendo “planos” referencia a la condición sin textura del filamento, y no a su sección, que pueden ser elegidos según se solicite. En otras palabras, el alma del hilo de la invención está libre de filamentos con textura.

Con los términos “hilatura” o “torsión” se indica un proceso conocido de combinar un alma con una funda de fibras cortadas. El proceso normalmente incluye situar las fibras de alma en una cinta o haz de fibras de funda o adyacente al mismo y trenzar el alma con las fibras. Los procedimientos de torsión adecuados incluyen, por ejemplo, hilatura de anillos. Por lo tanto, un alma y una funda en la presente invención son hilados entre sí, por ejemplo, mediante hilatura de anillos.

Materiales ejemplares para las fibras de alma son polímeros y copolímeros de poliéster, en concreto, PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PTT (tereftalato de politrimetileno), PTMT (tereftalato de politetrametileno) o copolímero de poliéster PTT/PET, PTT/PBT, PTMT/PET. Otros polímeros adecuados son poliamidas, en concreto, nailon: PA6 (poliamida), PA6,6 o copolímeros de nailon, y polímeros poliacrílicos y poliacrilonitrilo. En una realización dotada de filamentos elastoméricos adicionales, las fibras de alma están en el intervalo de 90-98% en peso del alma. Las fibras sintéticas preferidas para las fibras de alma son PP, PET, PA6 y PA6,6. Sin embargo, no se excluye el uso de otros materiales sintéticos para las fibras de alma, no mencionados explícitamente en las listas anteriores.

En la técnica se conocen fibras cortadas adecuadas para ser usadas para proporcionar la funda al hilo final y son, por ejemplo, algodón, rayón y sus variantes (Modal, Lyocell, Cupro, Viscosa), lino, cáñamo, ramio, kapok, lana, seda, cachemira, etcétera.

Las fibras de alma pueden ser fibras continuas (es decir, filamentos) y también fibras cortadas, por ejemplo, obtenidas cortando filamentos. Las fibras cortadas pueden mezclase con filamentos continuos. Parte de las fibras de alma son haces de filamentos conocidos como FDY (hilos completamente estirados, por sus siglas en inglés); Los FDY conocidos son obtenidos, por ejemplo, estirando los filamentos de polímero que salen de la tobera de hilar de la máquina para producir los filamentos. Los polímeros preferidos para las fibras de FDY son los (co)poliésteres y nailones mencionados anteriormente.

Un proceso ejemplar para obtener hilos FDY es como sigue. La materia prima, normalmente virutas de PET, es secada, derretida, filtrada y, luego, distribuida a colectores de hilatura. Con mayor detalle, para fabricar hilos FDY, se alimentan virutas de PET en un secador donde se reduce la humedad de 0,30% a 0,0020%. Después de esto, se derriten las virutas, se filtran a través de un filtro de polímero y se extruden a través de toberas de hilar. El extrusor es calentado eléctricamente, a una temperatura controlada (normalmente usando un microprocesador). La velocidad del tornillo extrusor también es controlada y monitorizada de forma muy precisa para garantizar una calidad uniforme. Los filamentos extrudidos son enfriados por aire filtrado en una cámara de enfriamiento con un control preciso de temperatura. Se usa aire que no tiene turbulencia para garantizar la uniformidad. Se aplica aceite lubricante antiestático de alta calidad para evitar cargas estáticas en el hilo. El hilo es llevado por rodillos calentados (rodillos estiradores) para mantener el alargamiento residual. Se puede realizar un punzonado neumático a intervalos regulares entremezclando boquillas y el hilo es enrollado finalmente en un enrollador automático. En el proceso de hilatura, se puede obtener un efecto de estiramiento con un alto grado de enrollamiento de orientación de los filamentos y de cristalinidad media.

En general, un filamento plano puede definirse como un filamento al que no se le ha dado textura; un filamento plano usado en la presente invención experimenta una torsión durante la etapa de hilatura (o de trenzado) y, cuando se retira el hilo de la invención ya no será completamente plano. Los filamentos pueden ser identificados como un filamento sin textura dado que no hay ninguna torsión falsa en ellos.

En una realización, las fibras de alma tienen una densidad lineal de 15,6 dtex (14 denier) o menos, preferiblemente 11,1 dtex (10 denier) o menos, más preferiblemente la densidad lineal está en el intervalo de 0,22 a 8,89 dtex (0,2 a 8 denier).

Según otro aspecto, las fibras de alma son continuas, es decir, son filamentos de alma, y el número de fibras de alma continuas (filamentos de alma) en el alma es de al menos 12, preferiblemente al menos 15 filamentos por hilos; este número no incluye los filamentos elastoméricos presentes en el alma.

En realizaciones de la invención, las fibras de alma son fibras continuas, es decir, filamentos, y las fibras de alma continuas y los filamentos elastoméricos están combinados entre sí mediante coextrusión.

Los filamentos elastoméricos son estirados, o alargados, antes de combinarse con las fibras de alma continuas. En una realización, la relación de estiraje de los filamentos elastoméricos está en el intervalo de 1,5 a 5,5, más preferiblemente 2,5 a 5,5. La coextrusión, también conocida como coalimentación, de haces de filamentos se obtiene forzando (alimentando conjuntamente) los dos (o más) haces de filamentos (en un estado tensado) a través de un estrechamiento donde las fibras son comprimidas entre sí hasta tal grado que permanezcan unidas también después de salir del estrechamiento. Un estrechamiento adecuado es, por ejemplo, un rollo en forma de “V”; las fibras son alimentadas al rollo y son alimentadas conjuntamente y forzadas a la parte inferior de la “V” donde se comprimen entre sí y permanecen unidas. Los filamentos coextrudidos son preferiblemente hilados con las fibras de la funda inmediatamente después de la etapa de coextrusión.

En realizaciones de la invención, la cantidad de las fibras de alma (excluyendo las fibras elastoméricas) es al menos 35% en peso del peso total del hilo, es decir, del hilo completo que incluye la funda, y puede ser de hasta el 90% del peso del hilo completo. Preferiblemente, la cantidad de fibras de alma es al menos 37 o 38% en peso del hilo final; preferiblemente la cantidad de fibras de alma está en el intervalo de 35% a 73% en peso del hilo final, más preferiblemente, el alma está en el intervalo de 37% a 53%, o 37% a 50%, del peso del hilo.

Una primera ventaja de la solución reivindicada es que el hilo puede tener un múltiplo de torsión bajo. Según realizaciones ejemplares, el nivel de torsión del hilo puede reducirse drásticamente y se pueden usar múltiplos de torsión entre 1,2 y 5,5, preferiblemente entre 2,0 y 3,5. Se prefiere aún más que el múltiplo de torsión se encuentre entre 2,2 y 3,3, e incluso más preferible que el múltiplo de torsión se encuentre entre 2,2 y 2,9. Este nivel bajo de torsión da lugar a un género muy suave con un excelente reflejo de la luz que es de color brillante. Se obtiene el múltiplo de torsión a partir de la ecuación:

Torsiones/ pulgada = Múltiplo de torsión x V Número de algodón inglés

donde el valor de torsión por pulgada puede calcularse con la ecuación

Torsiones/pulgada = rpm del huso/Velocidad de suministro del hilo

Detalles adicionales de los hilos de baja torsión y su procedimiento de producción están disponibles, por ejemplo, en el documento EP 3064623, a nombre del presente solicitante.

Usando una torsión baja, es posible proporcionar un hilo más basto, con respecto a la técnica anterior, es decir, un hilo que es mayor en dimensión con respecto a la técnica anterior, como se muestra en el siguiente ejemplo comparativo.

Se prepararon tres hilos. El hilo A era un hilo según la invención, mientras que los hilos B y C eran hilos 100% de algodón de hilatura de anillos según la técnica anterior. Los datos del hilo son como sigue.

Como puede verse, el hilo A según la invención tiene un diámetro mayor que el hilo B, es decir, un hilo 100% de algodón común que tiene el mismo título del hilo A (es decir, 14/1 NE). El diámetro del hilo A es similar al del hilo C, es decir, un hilo 100% de algodón común que es más pesado que el hilo A (14/1 NE frente a 8/1 NE).

El diámetro de los hilos fue medido con el dispositivo USTER TESTER 4.

La invención proporciona varias ventajas adicionales frente a la técnica anterior. Una primera ventaja es que el hilo tiene una cantidad menor de fibras de algodón que en un hilo similar correspondiente según la técnica anterior. Al mismo tiempo, el hilo de la invención tiene un aspecto muy bueno, sustancialmente sin que afloren las fibras de alma, a pesar de la cantidad mayor de fibras usadas para el alma. Además, se descubrió que es posible usar un porcentaje mayor de fibras cortas en la funda de lo que es posible en la técnica conocida.

La cantidad de algodón usada en el hilo de la invención es aproximadamente 30-40% menor que la cantidad de algodón requerida en un hilo correspondiente según la técnica anterior. La reducción en la cantidad de fibras de algodón da lugar a una pluralidad de ventajas, siendo la primera la sostenibilidad medioambiental del proceso de producción del hilo.

Según un aspecto, la funda puede ser 100% algodón. Otras realizaciones son posible donde el 10% a 90% de las fibras de funda son fibras de algodón. La parte restante de la funda puede comprender otras fibras disponibles comercialmente. Las fibras de algodón pueden ser fibras regulares de algodón, fibras de algodón preconsumo, o fibras de algodón postconsumo. Esto se traduce en un ahorro de agua y una mayor sostenibilidad de la producción del hilo.

En concreto, la invención se traduce en un menor contenido de fibra de funda (por ejemplo, algodón), que tiene como resultado un ahorro de agua en el algodón dado que se requiere menos algodón, por lo tanto, se usa menos agua en el cultivo del algodón, un uso reducido de tinte para el proceso de tinción (dado que hay una cantidad menor de algodón, o fibra de funda similar que ha de ser teñida), y también un proceso de tinción que es más corto y/o a temperaturas más bajas. Esto significa un coste menor para el proceso, en comparación con el proceso para teñir un hilo tradicional que contiene al menos 75-90% de algodón.

Como se ha mencionado antes, se pueden usar otras fibras, distintas del algodón, para la funda. Como ejemplo, se pueden usar fibras artificiales (preferiblemente a base de celulosa), por ejemplo, rayón y sus variantes (Modal, Lyocell, Cupro, Viscosa). También se pueden usar fibras naturales tales como lino, cáñamo, ramio, kapok.

Según una solución posible, también pueden usarse fibras animales tales como lana, seda, cachemira.

Se usa menos energía en el proceso de secado para un hilo según la invención.

La invención también proporciona las siguientes ventajas en el proceso de producción.

En la etapa de urdido en ovillos de la producción del hilo, la relación de rotura de la cuerda del género puede reducirse un 10-20% por 106 metros. Además, la cantidad de pelo adherido se reduce normalmente un 5-10%. La cifra de cabos rotos enviados al teñido en cuerda puede reducirse un 5%.

En la etapa de tinción en cuerda, la reducción de la cantidad de agua que ha de ser usada para teñir el género puede alcanzar 30-45% en volumen. De manera similar, dado que la cantidad de absorción de agua del hilo es menor, se reduce la cantidad de productos químicos y tinte que han de ser usados un 5-35% en peso, dependiendo del tipo de hilo.

El hilo de la invención tiene una mayor resistencia a rotura, en comparación con un hilo conocido correspondiente, teniendo el mismo título, fabricado de los mismos materiales y teniendo un mayor porcentaje de algodón. Por esta razón, la producción de metros de reurdisaje puede aumentar un 10-35%. La relación de rotura 106(es decir, la relación de rotura considerada en la producción de un millón de metros de hilos) puede reducirse un 5-25% como resultado de la mayor resistencia del hilo. El roce entre hilos también se reducirá, lo que reducirá un 15-30% de las roturas de hilo de algodón en la región del peine. Por último, el problema de los cabos perdidos se reducirá, dado que se reducirán las roturas de hilo.

Durante el apresto, las roturas de hilo que pueden producirse en la zona de apresto debido a la propiedad del hilo, se pueden reducir un 5-25%. Con la reducción del número de roturas, el número de puntas ausentes en la sección de tejeduría puede reducirse un 10-20%. La cantidad de productos químicos usados para la etapa de apresto también puede reducirse un 8-35%. El consumo de vapor que ha de ser usado para secar el hilo puede reducirse un 30-50%. El índice de fallos puede disminuir un 5-8% debido a la disminución de fibras flotantes en el aire.

En particular, según un aspecto preferido, el hilo de alma de material compuesto está dotado de una vellosidad, que proporciona un tacto suave y “delicado” a un género obtenido con este hilo.

Una forma posible de medir la vellosidad se divulga en ASTM 5647. El índice de vellosidad según ASTM5647 del hilo de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 1 y 20, más preferiblemente entre 5 y 20.

Según la invención, la tenacidad del hilo de material compuesto está comprendida entre 10 y 25 cN/tex, preferiblemente menos de 23 cN/tex, más preferiblemente menos de 20 cN/tex. Se mide la tenacidad según EN ISO 2062.

El alargamiento a rotura del hilo de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 3% y 50%, más preferiblemente entre 15% y 35%, medido con EN ISO 2062.

El título del hilo de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 1968,3 y 59 dtex (Ne 3/1 a Ne 100/1), más preferiblemente entre 1181 a 73,8 dtex (Ne 5/1 a Ne 80/1).

El título total del alma está comprendido preferiblemente entre 5,6 dtex y 1111,1 dtex (5 denier a 1000 denier), preferiblemente entre 55,6 dtex y 333,3 dtex (50 denier a 300 denier).

El alargamiento a rotura del alma está comprendido preferiblemente entre 5% y 160%, preferiblemente entre 10% y 50%.

Un hilo de la invención puede tener una combinación de las características anteriores.

Ahora, se explicará la invención con referencia a las siguientes figuras no limitantes, donde:

- la Figura 1 es una vista esquemática de un hilo de material compuesto no según una realización de la presente invención;

- la Figura 2 es una vista esquemática de un hilo de material compuesto según una realización de la presente invención;

- la Figura 3 es una vista esquemática del procedimiento de “coextrusión”;

- la Figura 4 es una vista esquemática de un artículo obtenido con un género que comprende hilos de material compuesto;

- la Figura 4A es un detalle ampliado esquemático de la Fig. 4;

- las Figuras 5 y 6 muestran una realización posible de un aparato para la producción de un hilo ejemplar de material compuesto;

- las Figuras 7 y 8 muestran otro aparato posible para la producción de un hilo de material compuesto según una realización de la presente invención;

- la Figura 9 muestra una realización posible adicional de un aparato para la producción de un hilo ejemplar de material compuesto.

Descripción detallada de realizaciones ejemplares

Un hilo 1 de material compuesto tiene un alma 2 y una funda 3, que comprende normalmente fibras cortadas 3a. El alma 2 comprende una pluralidad de fibras 21 de alma.

Las fibras 21 de alma son preferiblemente filamentos (es decir, fibras sinfín continuas, por ejemplo, como se muestra de manera esquemática en la Figura 1). En otras realizaciones, las fibras 21 de alma también pueden comprender fibras cortadas obtenidas, por ejemplo, cortando filamentos. Según una realización, las fibras 21 de alma pueden comprender tanto filamentos continuos como un haz de fibras cortadas.

La densidad lineal de las fibras 21 de alma es preferiblemente 15,6 dtex (14 denier) o menor, más preferiblemente 11,1 dtex (10 denier) o menor, incluso más preferiblemente 0,22 a 8,89 dtex (0,2 a 8 denier). Según una realización posible, el denier de las fibras 21 de alma está comprendido entre 2,2 y 8,89 dtex (2 y 8 denier).

Materiales preferidos para las fibras 21 de alma son polímeros y copolímeros de poliéster. Otros polímeros adecuados son poliamidas. Materiales ejemplares para las fibras 21 de alma son polímeros y copolímeros de poliéster, en concreto, PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PTT (tereftalato de politrimetileno), PTMT (tereftalato de politetrametileno) o copolímero de poliéster PTT/PET, PTT/PBT, PTMT/PET. Poliamidas ejemplares (en concreto nailon) son: PA6 (poliamida), PA6,6 o copolímeros de nailon, y polímeros poliacrílicos y de poliacrilonitrilo. Las fibras de alma son no elastoméricas, es decir, no comprenden un hilo elastomérico.

En la técnica se conocen fibras cortadas 3a adecuadas para ser usadas para proporcionar la funda 3 al hilo 1 de material compuesto y son, por ejemplo, algodón, rayón y sus variantes disponibles comercialmente (Modal, Lyocell, Cupro, Viscosa), lino, lana, cáñamo, ramio, kapok, seda, cachemira, etcétera.

La cantidad de las fibras 21 de alma es al menos 35% en peso del peso total del hilo 1 de material compuesto. En realizaciones de la invención, la cantidad de las fibras 21 de alma puede ser de hasta el 90% del peso del hilo 1 de material compuesto. Preferiblemente, la cantidad de fibras 21 de alma es al menos 37% o 38% en peso del hilo final de material compuesto; preferiblemente la cantidad de fibras de alma está en el intervalo de 35% a 73% en peso del hilo final, más preferiblemente, el alma está en el intervalo de 37% a 53%, o 37% a 50%, del peso del hilo.

En la realización mostrada de forma esquemática en la Figura 1, se puede proporcionar al menos parte de las fibras de alma como un haz de fibras o como un hilo 20 de alma, por ejemplo, un hilo FDY.

Otras realizaciones son posibles, por ejemplo, realizaciones donde el alma 2 comprende más de un haz de fibras y/o hilo 20. Preferiblemente, según un aspecto, el alma 2 comprende al menos 1, más preferiblemente al menos 12, incluso más preferiblemente al menos 15 fibras continuas 21 de alma. El número de fibras continuas de alma (es decir, el número de filamentos de alma) también es preferiblemente inferior a 1160.

El título total del alma está comprendido preferiblemente entre, 5,55 y 1111,1 dtex (5 y 1000 denier), más preferiblemente entre 55,5 y 333,3 dtex (50 y 300 denier). El alargamiento a rotura de cada fibra 21 de alma está comprendido preferiblemente entre 15 y 50%, el alargamiento a rotura del hilo de alma está comprendido preferiblemente entre 5% y 160%, más preferiblemente entre 10% y 50%.

Según una realización posible no según la invención, el alma 2 (y por lo tanto el hilo 1 de material compuesto) está libre de fibras elastoméricas. En otras palabras, el alma 2 (y por lo tanto el hilo 1 de material compuesto) consta esencialmente de fibras no elastoméricas. Algunas de estas fibras pueden ser elásticas.

Según una realización diferente, el alma 2 comprende al menos un filamento elastomérico 22 (mostrado como una línea discontinua), como se muestra de manera esquemática en la Fig. 2. Según realizaciones posibles, el alma 2 del hilo 1 de material compuesto comprende al menos dos filamentos elásticos individuales 22, es decir, al menos dos hilos monofilamento diferentes.

Como se ha mencionado anteriormente, los porcentajes expuestos anteriormente (“al menos 35%”, “al menos 37% o 38%”, “en el intervalo de 35% a 73%”, etc.) de las fibras 21 de alma se refieren a las fibras no elastoméricas que están presentes en el alma 2. En otras palabras, las fibras no elastoméricas del alma 2 (es decir, las fibras 21 de alma) son al menos 35% del peso total del hilo de material compuesto. Se han expuesto anteriormente intervalos preferidos (“al menos 37% o 38%”, “en el intervalo de 35% a 73%”, etc.).

En realizaciones de la invención, las fibras continuas 21 de alma y el o los filamentos elastoméricos 22 están conectados entre sí en una pluralidad de puntos mediante coextrusión.

En vista de lo anterior, el alma 2 puede comprender diferentes filamentos que tienen propiedades elásticas. Los filamentos que tienen propiedades elásticas pueden ser las fibras elásticas 21 de alma no elastoméricas, y los filamentos elastoméricos 22.

El título total de filamentos que tienen propiedades elásticas está comprendido preferiblemente entre 5,55 y 555,6 dtex (5 y 500 denier), más preferiblemente entre 22,2 y 266,66 dtex (20 y 240 denier).

La Figura 3 muestra de forma esquemática el procedimiento de “coextrusión” o “coalimentación” para un haz de fibras 0 hilo 20 de alma (por ejemplo, un hilo FDY) y un filamento elastomérico 22. El haz de fibras o hilo 20 de alma y el filamento elastomérico 22 son alimentados (preferiblemente en un estado tensado) a través de un estrechamiento 51 donde son presionados conjuntamente y fijados entre sí hasta tal grado que permanecen fijados entre sí también después de salir del estrechamiento. En más detalle, la Figura 3 muestra un rollo 50 que tiene un estrechamiento 51 en forma de “V”; el haz de fibras o hilo 20 de alma y el filamento elastomérico 22 son alimentados al rollo 50 y son forzados hasta la parte inferior del estrechamiento 51 en “V”, donde se fijan entre sí, es decir, el haz de fibras o hilo 20 de alma y el filamento elastomérico 22 están conectados entre sí al menos en una pluralidad de puntos, para que salgan del rollo 50 como el alma 2 sustancialmente terminada, que puede estar cubierta por la funda 3.

Como se ha expuesto anteriormente, un hilo 1 de material compuesto de la invención es normalmente suave. Un factor posible que puede ayudar a proporcionar un tacto suave puede ser la vellosidad del hilo.

En ASTM 5647 se divulga una forma posible para medir la vellosidad. El índice de vellosidad según ASTM5647 del hilo 1 de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 1 y 20, más preferiblemente entre 5 y 20. Como es sabido, el índice de vellosidad H se corresponde con la longitud total de las fibras sobresalientes en el campo de medición de 1cm de longitud del hilo.

Según la invención, la tenacidad del hilo 1 de material compuesto está comprendido entre 10 y 25 cN/tex, preferiblemente es inferior a 23 cN/tex, más preferiblemente inferior a 20 cN/tex. La tenacidad se mide según EN ISO 2062.

El alargamiento a rotura del hilo 1 de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 3% y 50%, más preferiblemente entre 15% y 35%, medido con EN iSo 2062.

El título del hilo 1 de material compuesto está comprendido preferiblemente entre 1968,3 dtex y 59 dtex (Ne 3/1 a Ne 100/1), más preferiblemente entre 1181 dtex a 73,8 dtex (Ne 5/1 a Ne 80/1).

En realizaciones preferidas, el hilo 1 de material compuesto se obtiene por medio de hilatura de anillos. En particular, realizaciones preferidas permiten que se obtenga el hilo 1 de material compuesto mediante un alma 2 que está acoplada con una mecha individual (normalmente mecha de algodón). Esto proporciona un mejor centrado (es decir, menor afloramiento) del alma 2 y, por lo tanto, un hilo más suave y más atractivo (en términos de aspecto). Sin embargo, es posible usar dos o más mechas, como se explicará mejor a continuación.

Las Figuras 5 y 6 muestran una realización de un aparato de hilatura de anillos para la producción de un hilo ejemplar 1 de material compuesto.

El alma 2 es tomada de la bobina 6 y es guiada entre dos barras 10 de tensado que son usadas para dar un pretensado bajo al hilo, solamente para alinear y enderezar el hilo 2 de alma. Esto es muy útil cuando se obtiene el alma 2 entremezclando dos filamentos diferentes. A partir de las barras 10 de pretensado, se alimenta el alma 2 a dos rodillos motrices 11 sobre los que se coloca un peso 12; se guía el alma 2 entre los rodillos motrices y el peso 12 para evitar el movimiento libre del hilo de alma con respecto a los rodillos 11; sin embargo, pueden usarse otros medios adecuados para impartir una velocidad controlada al hilo 2 de alma en vez de la combinación de rodillos 11 y el peso 12, por ejemplo, medios tales como rodillos de estiraje que son conocidos en la técnica.

La ventaja de la anterior disposición divulgada es principalmente el hecho que puede usarse el mismo aparato también para preparar un hilo estándar de alma de elastano: en este caso, la fibra de elastano está cargada en un embalaje que está situado en los rodillos 11 en el lugar del peso 12.

Desde la primera disposición 11, 12 de estiraje, se guía el alma 2 (preferiblemente un hilo plano, por ejemplo, un haz de filamentos o un hilo 20) hasta una guía rodante 13 y de ella a rodillos 14 de estiraje, que son la pareja más adelantada de una pluralidad de rodillos de estiraje para la mecha 8 de algodón, conocidaper seen la técnica.

La mecha 8 de algodón se guía desde el carrete delante de los rodillos 10 de pretensado, los rodillos 11 de tensado, hasta una primera guía 15 y una segunda guía 16; como puede verse en la Fig. 6, la guía 15 está escalonada hacia la parte delantera del aparato con respecto a la segunda guía 16 para crear tensión en la mecha y mantener la mecha en una posición fija, evitando que la mecha se mueva libremente.

Desde la guía 16, se envía la mecha 8 de algodón a los rodillos 14 de estiraje. Los rodillos 14 de estiraje son comunes entre el alma 2 y la mecha 8.

Según la invención, el alma 2 es tensada antes de ser acoplada con la mecha de algodón, obteniéndose el tensado o el estiramiento por medio de la diferencia de velocidad entre rodillos 11 y rodillos 14, es decir, la diferencia de velocidad entre rodillos 11 y el último rodillo 14 de estiraje crea la relación de estiraje en el alma 2 de material compuesto.

La anterior relación de estiraje se calcula como la relación de la velocidad de los rodillos 14 frente a la velocidad de los rodillos 11, donde la velocidad es la velocidad angular en la superficie de los rodillos.

Se debería hacer notar que las barras 10 de pretensado también contribuyen a la obtención de la relación requerida de estiraje. Las barras 10 de pretensado adicionales son útiles para aumentar la relación de estiraje dado que proporcionan un alineamiento y un leve tensado del alma 2, ayudando, de ese modo, en la etapa adicional de estiramiento. Esto da lugar a una precisión extrema con la que se mantiene el alma 2 en el centro del hilo final 1.

El uso de una guía adicional 15 y su posición escalonada con respecto a la guía 16 también permite alimentar la mecha de algodón siempre en la misma posición y evitar el movimiento de la mecha de algodón durante la producción de tandas largas. La combinación de un mejor control para mantener la posición de la mecha 8 de algodón y un tensado elevado en el alma 2 hace que sea posible mantener el alma 2 siempre en el centro del hilo 1 y cubrir perfectamente el alma con fibras cortadas 3.

Las dos porciones del hilo final que salen de los rodillos 14 de estiraje son alimentadas a través de la guía 17 e hiladas entre sí en el dispositivo 18 de hilatura, conocidoper seen la técnica y que comprende, en una realización, anillo, cursor y huso.

Cualquier procedimiento de hilatura para producir un hilo 1 que tiene un alma 2 centrada en una funda 3 está en el alcance de la presente invención. Tales procedimientos incluyen, por ejemplo, un sistema de hilo cubierto (usando maquinaria de JCBT, Menegato, OMM, RATTl, RPR, Jschikawa) o máquinas de torsión (usando maquinaria de Hamel, 2for1 de Volkman, SiroSpin de COGNETEX o Zinser).

El hilo de material compuesto producido puede ser usado en la producción de género y prendas de vestir de dril tejano elástico, especialmente como hilo de trama. En la técnica se conocen bien la maquinaria y los procedimientos para producir dril tejano, como ejemplo, maquinaria textil Morrison o maquinaria Sulzer o modificaciones de los mismos pueden ser usados para producir un género de dril tejano con una gran elasticidad y una recuperación excelente de estiramiento.

Las Figuras 7 y 8 muestran otro aparato posible 200 y procedimiento para la producción de un hilo 1 de material compuesto.

En tal realización, la funda 3 está fabricada de dos mechas diferentes que, durante parte de su recorrido, son tratadas de forma separada, y subsiguientemente combinadas para formar la funda. En la técnica se conocen procedimientos similares como “hilatura Siro”. Son posibles realizaciones adicionales con un mayor número de mechas.

El alma 2, comprende filamentos 21 de poliéster y elastano como filamento elastomérico 22. El poliéster 21 procede de una bobina 201, y pasa a través de un tubo 202, donde se aplica un primer estiraje. Puede aplicarse un estiraje adicional mediante los rodillos 203 en la salida del tubo 202.

El elastano 22 procede de la bobina 204, y se guía hasta el rodillo 205, donde se combina con poliéster 21 para formar el alma 2. Como ejemplo, el rodillo 205 puede ser del tipo mostrado en la Fig. 3.

La funda 3 está dotada de dos mechas 8a, 8b de algodón, que proceden de los carretes 206a, 206b. Las mechas 8a, 8b son estiradas por separado (como se muestra mejor en la Fig. 8), por ejemplo, por uno o más rodillos 207 de estiraje. El hilo 2 de alma se guía hasta rodillos 208 de estiraje, donde también se alimentan las mechas 8a, 8b de algodón.

Los hilos 2 de alma y las mechas 8a, 8b de algodón son hilados, entonces, por un dispositivo 210 de hilatura. Preferiblemente, antes del dispositivo 210 de hilatura, se hace pasar el haz de hilo 2 de alma y las mechas 8a, 8b a través de un dispositivo adicional 209 de estiraje y de compactación, mostrado en una realización ejemplar y preferida en el detalle ampliado de la Fig. 7. En esta realización, el dispositivo 209 de estiraje y de compactación comprende dos rodillos 209a de compactación, entre los que se presiona el haz de hilos 2, 8a, 8b (no mostrado en aras de la claridad en el detalle ampliado de la Fig. 7). Cada rodillo 209 de compactación acciona una correa sinfín 209b. Las correas 209b están enfrentadas entre sí, para definir un paso 209c para el haz de hilos 2, 8a, 8b entre las correas 209b. En la técnica se conoce este tipo de dispositivo de estiraje y de compactación como “sistema de estiraje de doble faldón”.

En general, el haz de hilos 2, 8a, 8b se guía y presiona mediante el dispositivo 209 de estiraje y de compactación (por ejemplo, en el paso 209c mediante las correas 209b en la realización mostrada), proporcionando un prensado y un estiraje uniformes de todos los componentes del haz de hilos 2, 8a, 8b, es decir, el poliéster 21 y el elastano 22 del hilo 2 de alma y las mechas 8a, 8b que forman la funda 3.

Como antes, se estira y guía el alma 2 para centrarla con respecto a la funda 3 en el hilo final 1.

En otras realizaciones, se puede omitir el dispositivo 209 de estiraje y de compactación.

Además, una realización posible permite que se omita una de las dos mechas 8a, 8b (o en todo caso no se use) para realizar una hilatura de anillos de una mecha individual del hilo 1 de material compuesto.

Como ejemplo, la Figura 9 muestra una realización de un aparato de hilatura de anillos, dotado de una única fuente 206 para la mecha 8, y sin un dispositivo 209 de compactación.

Los otros elementos son similares a los de las Figuras 7 y 8 y se muestran con los mismos números de referencia. Según una realización posible, un elemento 19 de freno, mostrado de manera esquemática en la Fig. 10, puede colocarse corriente arriba de los medios de estiraje para el alma 2, por ejemplo, el elemento 19 de freno puede colocarse en el tubo 202. El elemento 19 de freno es un elemento que hace contacto con el alma 2 (por ejemplo, el alma 2 discurre en torno al elemento 19 de freno, haciendo contacto con su superficie lateral), para que se aplique una fuerza al alma 2, mediante el roce del alma 2 contra el elemento 19 de freno, para regular la velocidad del alma 2. El elemento 19 de freno (o una porción del elemento 19 de freno) puede tener una forma sustancialmente cilíndrica o prismática, para que el alma pueda deslizarse contra la superficie lateral del elemento 19 de freno.

El hilo 1 de material compuesto es usado normalmente para producir un género 100. Tal género 100 puede ser usado para producir un artículo 101, que es preferiblemente una prenda de vestir. Como ejemplo, en la Figura 4, los hilos 1 de material compuesto son usados en un género tejido 100 de dril tejano que, a su vez, es usado para producir un par de pantalones.

Se pueden llevar a cabo diferentes tratamientos en el género final 100. En una realización, el género 100 puede ser grabado para obtener un diseño tridimensional.

Se puede aplicar un tratamiento químico al género para disolver (parte de) las fibras de celulosa para obtener un diseño o un patrón en el género 100. En la especialidad se conoce esta técnica como “desgaste” o “devorado”. Se pueden obtener efectos particulares en el género final 100 usando diferentes colores entre las fibras de alma y las fibras de la funda.

Ahora, se explicará adicionalmente la invención con referencia a los siguientes ejemplos.

Se prepararon los siguientes hilos de anillo.

Hilo A - Hilo de urdimbre: 421 dtex (Ne 14/1);

64% Algodón, 36% filamentos de poliéster FDY (PES)

Hilo B - Hilo de trama: 328 dtex (Ne 18/1);

47% Algodón, 46% Poliéster, 7% Elastano

Los hilos fueron preparados mediante la hilatura de anillos de un haz de los filamentos continuos de PES con una cinta de fibras de algodón. El alma es un haz de 166,6 dtex (150 denier) formado por 36 filamentos; cada filamento es un filamento de 5 dtex (4,5 denier). No se detectó ningún afloramiento de las fibras de alma a través de la funda de fibras.

Ejemplo 1.

Se prepararon dos géneros, X1 y X2, usando hilos según la invención y se preparó un hilo de comparación, Xcomp, usando hilos según la técnica anterior. La composición de los hilos de trama de muestra se enumera en la Tabla 1 en la columna de Composición del hilo. La composición de los hilos de urdimbre es la misma que la composición de los hilos de trama salvo que no hay elastano presente y que la cantidad de algodón aumenta por la cantidad de elastano presente anteriormente. El alma de PES en los hilos de X1 y X2 es un haz de 166,6 dtex (150 denier) formado por 36 filamentos, siendo cada filamento un filamento de 5 dtex (4,5 denier). Se usaron los hilos de urdimbre y de trama para preparar un género tejido terminado que tiene las siguientes características: densidad de trama: 20,35 hebras/cm; densidad de urdimbre: 42 hebras/cm; se llevaron a cabo pruebas de género para evaluar la resistencia al rasgado y a la tracción del género. Se resumen los resultados de la prueba en la siguiente tabla; a partir de los resultados, es evidente que el rendimiento del género ha aumentado un 20% o más.

Tabla 1

Ejemplo 2.

En el Ejemplo 2, las tres muestras de género X1, X2 y Xcomp, preparadas para el Ejemplo 1 fueron sometidas a ensayo para determinar su comportamiento en la etapa de lavado.

Se resumen los resultados en la siguiente Tabla 2.

Se puede apreciar que la reducción del tiempo de secado con respecto a Xcomp, es aproximadamente 7% para la muestra X1 y más de 10% para la muestra<x>2; esta reducción sorprendente en el tiempo de secado del género se ve reflejada en una reducción de la energía usada para la etapa de secado y da lugar a un ahorro importante de los costes de secado.

Tabla 2

El hilo según la invención también es particularmente adecuado para su uso en productos deportivos. De hecho, otro resultado de la reducción de la cantidad de algodón en el hilo es que un género que incluye hilos según la invención, sobre el cuerpo humano, puede secarse más rápido que los productos regulares de algodón. Se cree que una de las razones probables para este efecto técnico es que el género según la invención absorbe menos sudor que un género fabricado de hilos de algodón y que, por lo tanto, es más fácil que el calor del cuerpo seque el género de la prenda de vestir.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un hilo (1) que tiene un alma (2) y una funda (3), que comprende preferiblemente fibras cortadas, comprendiendo dicha alma una pluralidad de fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica, en el que la cantidad de fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica es al menos un 35% en peso del peso total del hilo (1), en el que dicha alma (2) y dicha funda (3) están hiladas conjuntamente, en el que dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica son fibras sin textura, en el que al menos parte de las fibras poliméricas de alma no elastomérica se proporciona como un hilo completamente estirado (FDY) (20), en el que dicho hilo (1) que tiene el alma y la funda tiene una tenacidad comprendida entre 10 y 25 cN/tex medida según EN ISO 2062, en el que dicha alma incluye, además, filamentos elastoméricos (22), y en el que el hilo FDY (20) y los filamentos elastoméricos (22) están combinados entre sí de una forma obtenible al hacerlos pasar a través de un estrechamiento (51) donde se presionan entre sí y se fijan entre sí hasta tal grado que permanecen fijados entre sí después de salir del estrechamiento.

2. Un hilo (1) según la reivindicación 1, en el que al menos parte de dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica tiene una densidad lineal de 15,6 dtex (14 denier) o menos, preferiblemente 11,1 dtex (10 denier) o menos, más preferiblemente 0,22 a 8,89 dtex (0,2 a 8 denier).

3. Un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior, en el que las fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica constan de filamentos.

4. Un hilo (1) según la reivindicación 3, que comprende 2 a 1160 filamentos, preferiblemente al menos 12 filamentos, más preferiblemente al menos 15 filamentos.

5. Un hilo (1) según cualquier reivindicación 1 a 4, en el que la cantidad de fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica está en el intervalo de 35% a 90% en peso del peso total del hilo (1), preferiblemente 37% a 53%, más preferiblemente 37% a 50%.

6. Un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior, que tiene una tenacidad medida según EN ISO 2062 inferior a 23 cN/tex, preferiblemente inferior a 20 cN/tex.

7. Un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior, en el que dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica comprenden fibras (21) de alma que son seleccionadas entre polímeros y copolímeros de poliéster, polímeros y copolímeros de poliamida, polímeros poliacrílicos, y mezclas de los mismos, comprendiendo dichas fibras (21) de alma, preferiblemente, uno o más de:

• filamentos de PET (tereftalato de polietileno);

• filamentos de PBT (tereftalato de polibutileno);

• filamentos de PTT (tereftalato de politrimetileno);

• filamentos de PTMT (tereftalato de politetrametileno);

• filamentos fabricados de copolímero de uno o más de PET, PBT, PTT, PTMT.

8. Un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior, en el que el múltiplo de torsión del hilo (1) está en el intervalo de 1,2 a 5,5, preferiblemente en el intervalo de 1,2 a 3,5, más preferiblemente en el intervalo de 1,6 a 3,3, e incluso más preferiblemente en el intervalo de 2,2 a 2,9, en el que se obtiene el múltiplo de torsión a partir de la ecuación: Torsiones / pulgada = Múltiplo de torsión * VNúmero de algodón inglés.

9. Un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior, en el que la cantidad de fibras que tienen propiedades elásticas está en el intervalo de 1% a 60%, preferiblemente de 10% a 45%, del peso total del hilo.

10. Un género (100) o un artículo (101) que incluye un hilo (1) según cualquier reivindicación anterior.

11. Un procedimiento para preparar un hilo (1) según cualquier reivindicación 1 a 9, que comprende las etapas de proporcionar un alma (2) de fibras (21) de alma no elastomérica, fabricada de material polimérico, hilando entre sí dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica con una funda (3) de fibras, en el que la cantidad de dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica es al menos un 35% en peso del peso total del hilo (1), en el que dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica son fibras sin textura, en el que al menos parte de las fibras poliméricas de alma no elastomérica está dotada de hilo completamente estirado (FDY) (20), en el que dicho hilo (1) que tiene el alma y la funda tiene una tenacidad comprendida entre 10 y 25 cN/tex medida según EN ISO 2062, en el que dicha alma incluye, además, filamentos elastoméricos (22), y en el que el hilo FDY (20) y el filamento elastomérico (22) son alimentados, preferiblemente en un estado tensado, a través de un estrechamiento (51) donde se presionan entre sí y se fijan entre sí hasta tal grado que permanecen fijados entre sí después de salir del estrechamiento.

12. Un procedimiento según la reivindicación 11, en el que al menos dichas fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica tienen una densidad lineal de 15,6 dtex (14 denier) o menos, preferiblemente 11,1 dtex (10 denier) o menos, más preferiblemente 0,22 a 8,89 dtex (0,2 a 8 denier).

13. Un procedimiento según cualquier reivindicación 11 a 12, en el que las fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica son filamentos continuos, siendo el número de fibras poliméricas (21) de alma no elastomérica en el alma al menos 12, preferiblemente al menos 15.

14. Un procedimiento según cualquier reivindicación 11 a 13, en el que en dicha etapa de hilatura el hilo está dotado de un múltiplo de torsión en el intervalo de 1,2 - 5,5, preferiblemente en el intervalo de 2,0 a 3,5, más preferiblemente en el intervalo de 2,2 a 3,3, e incluso más preferiblemente en el intervalo de 2,2 a 2,9, en el que se obtiene el múltiplo de torsión a partir de la ecuación: Torsiones / pulgada = Múltiplo de torsión * VNúmero de algodón inglés.

15. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior 11 a 14, en el que el alma (2) y la funda (3) están combinados por una hilatura de anillos.

16. Un procedimiento según la reivindicación 15, que comprende uno o dos, o más fuentes de mecha para la funda (3).