ES3034171T3

ES3034171T3 - Method of manufacturing a wind turbine blade using a distance member for connecting the wind turbine blade shear webs and wind turbine blade with a distance member connecting the wind turbine blade shear webs

Info

Publication number: ES3034171T3
Application number: ES21154219T
Authority: ES
Inventors: Michael Wenani Nielsen; Pavel Zhuravlov; Suresh Babu Gangavaram Pandarinath
Original assignee: Lm Wind Power Blades India Private Ltd; LM Wind Power AS; LM Wind Power Blades India Pvt Ltd; LM Wind Power R&D Holland BV
Current assignee: Lm Wind Power Blades India Private Ltd; LM Wind Power AS; LM Wind Power Blades India Pvt Ltd; LM Wind Power R&D Holland BV
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2025-08-13
Anticipated expiration: 2041-01-29
Also published as: DK4019229T3; US20220203627A1; EP4019229A1; US11667087B2; CN114687925A; EP4019229B1

Abstract

La presente invención se refiere a una pala de aerogenerador y a un método para su fabricación. Se proporcionan una carcasa inferior y una carcasa superior, cada una con un borde de ataque y un borde de salida. Se proporcionan un primer alma de corte y un segundo alma de corte para conectar la superficie interior de la carcasa inferior con la superficie interior de la carcasa superior. El primer alma de corte y el segundo alma de corte están conectados mediante un primer distanciador en dirección de la cuerda. El primer distanciador está dispuesto para acomodar una distancia variable en dirección de la cuerda entre el primer alma de corte y el segundo alma de corte. El primer alma de corte y el segundo alma de corte se colocan en la carcasa inferior y el superior se monta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica usando un miembro distanciador para conectar las almas a cortante de pala de turbina eólica y la pala de turbina eólica con un miembro distanciador que conecta las almas a cortante de pala de turbina eólica

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar una pala de turbina eólica y a una pala de turbina eólica obtenible por dicho procedimiento.

Antecedentes de la invención

[0002] La energía eólica proporciona una fuente de energía limpia y respetuosa con el medio ambiente. Las turbinas eólicas normalmente comprenden una torre, generador, caja de engranajes, góndola y una o más palas de rotor. Las palas de turbina eólica capturan la energía cinética del viento usando principios de perfil alar conocidos. Las turbinas eólicas modernas pueden tener palas de rotor que exceden los 90 metros de longitud.

[0003] Las palas de turbina eólica se fabrican normalmente formando dos partes de concha o mitades de concha a partir de capas de tejido o fibra y resina. Las palas de turbina eólica de polímero reforzado con fibra se fabrican normalmente en moldes, donde el lado de presión y el lado de succión de la pala se fabrican por separado disponiendo esteras de fibra de vidrio y/u otro material de refuerzo de fibra, tal como fibra de carbono, en cada una de las dos partes de molde. Normalmente, las dos mitades de concha se pegan conjuntamente, en la que se aplica un adhesivo en la cara interior de la mitad de pala inferior antes de que se baje sobre ella la mitad de pala superior.

[0004] Las tapas de larguero o laminados principales se colocan o integran en las mitades de concha y se pueden combinar con almas a cortante(“shear webs”)o vigas de larguero para formar miembros de soporte estructural. Las tapas de larguero o laminados principales se pueden unir a, o integrar dentro de, el interior de las mitades de succión y presión de la concha. Por tanto, las almas a cortante se unen típicamente al interior de la mitad de pala inferior antes de adherir la mitad de pala superior, normalmente por medio de rebordes(“flanges”)de montaje superior e inferior dispuestos en ambos extremos de la alma a cortante, dispuestos perpendicularmente al cuerpo de alma. A lo largo de estos rebordes de montaje se aplica un adhesivo tal como epoxi para unir las almas a cortante a la respectiva mitad de concha.

[0005] Sin embargo, uno de los desafíos implicados en este enfoque es la provisión de una cantidad exacta de adhesivo entre los rebordes y la mitad de concha. Muy poco adhesivo puede comprometer la resistencia de la unión, mientras que demasiado adhesivo creará una línea de unión demasiado gruesa. Además, las almas a cortante se pueden mover ligeramente cuando se cierra el molde, es decir, cuando se fija la mitad de concha superior a la mitad de concha inferior.

[0006] Otra preocupación en este proceso es obtener un grosor de adhesivo uniforme entre los rebordes de montaje del alma a cortante y la superficie interior de la concha, por ejemplo, un grosor de unión uniforme de aproximadamente 1 a 10 mm. En vista de los crecientes tamaños de pala, lograr dicho grosor de unión puede ser difícil debido a las superposiciones de tolerancias de componentes, moldes de concha y alma, y al efecto de las reparaciones de concha. Además, a medida que las palas y componentes de pala son cada vez más grandes, se hace más difícil obtener un control total del movimiento de alma a cortante: Por lo tanto, la disposición final del alma a cortante es un desafío y el control total del grosor de línea de unión de alma final sigue siendo difícil de alcanzar.

[0007] Además, la calidad y el resultado del proceso de unión de pala dependen de la geometría y las tolerancias de cada componente de pala. Dependiendo del suministro de molde, suministro de materia prima, número de reparaciones y muchos otros factores que definen la exactitud con la que se alinean y ajustan los componentes de pala tales como conchas, almas y similares, cada pala es diferente de otra. Por tanto, cada combinación de concha y alma a cortante es única en términos de distribución de huecos. Además, existe una variación del proceso manual que implica una variación significativa de una pala a otra en el mismo molde, si todos los demás factores se consideran constantes.

[0008] El documento EP 2434152 A2 se refiere a una instalación para montar estructuras de material compuesto que comprende herramientas de posicionamiento que manipulan y montan las diferentes partes componentes de una pala de turbina eólica o aerodino, lámina de superficie superior, lámina de superficie inferior, borde de ataque y vigas, así como herramientas de transporte que conjuntamente con medios de referencia permiten colocar con precisión las diferentes partes componentes de la pala en la instalación. La figura 13 del documento EP 2434152 A2 muestra una vista en perspectiva esquemática de la instalación para montar estructuras de material compuesto(“composite material”),en la que se muestra la aplicación de adhesivo sobre las diferentes partes componentes de la pala para el posterior montaje de la misma. Para conferir rigidez a la estructura interior, las vigas se pueden unir a través de sus caras interiores por una serie de marcos transversales.

[0009] El documento WO 2020/114564 A1 se refiere a un procedimiento para fabricar una pala de turbina eólica que tiene un alma a cortante unida entre la primera y segunda medias conchas. El procedimiento implica proporcionar un localizador de alma en una superficie interior de una media concha. El localizador de alma tiene una parte fija y una parte de resorte que se extiende desde la parte fija. La parte de resorte es movible con respecto a la parte fija entre estados comprimidos y relajados.

[0010] Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una pala de turbina eólica con un grosor de adhesivo uniforme entre las almas a cortante y la concha de pala.

[0011] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica que también tenga un control de proceso mejorado en términos de uniones adhesivas entre las almas a cortante y la superficie de concha interior.

[0012] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento más eficiente y más rentable de fabricación de una pala de turbina eólica.

[0013] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado de fabricación de una pala de turbina eólica, en el que se facilita el montaje de la pala de turbina eólica y se reduce la cantidad de adhesivo necesario.

[0014] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una pala de turbina eólica que tenga almas a cortante, y en la que estas almas a cortante se alineen entre las partes de concha con una alta exactitud.

Breve explicación de la invención

[0015] Se ha descubierto que uno o más de los objetivos mencionados anteriormente se pueden obtener por un procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica, teniendo la pala un contorno perfilado que incluye un lado de presión y un lado de succión, y un borde de ataque y un borde de salida con una cuerda que tiene una longitud de cuerda que se extiende entre ellos, extendiéndose la pala de turbina eólica en una dirección de la envergadura(“spanwise direction”)entre un extremo de raíz y un extremo de punta, en el que el procedimiento comprende: proporcionar una mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión; proporcionar una primera alma a cortante y una segunda alma a cortante; disponer la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante entre una superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior de la mitad de concha de lado de presión; y unir adhesivamente la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en las respectivas juntas adhesivas superior e inferior; y unir adhesivamente la mitad de concha de lado de succión y la mitad de concha de lado de presión a lo largo de las respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y de salida, en el que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante se conectan por un primer miembro distanciador(“distance member”)que se extiende en una dirección de la cuerda(“chordwise direction”),en el que el primer miembro distanciador se dispone para acomodar una distancia en una dirección de la cuerda(“chordwise distance”)variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante.

[0016] Las respectivas juntas adhesivas superior e inferior se forman típicamente entre la respectiva superficie interior de la mitad de concha y la respectiva alma a cortante, normalmente el reborde de montaje del alma a cortante, aplicando adhesivo a estas superficies y a continuación aplicando presión. Se descubrió que el procedimiento de la presente invención permite una alineación mejorada de estas superficies de unión debido a que permite que las almas a cortante se muevan una hacia la otra al cerrar la pala. También se descubrió que este enfoque produce líneas de unión más delgadas y un grosor de línea de unión más constante entre las almas a cortante y la superficie interior de las mitades de concha.

[0017] Al proporcionar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre la primera y segunda almas a cortante, estas se pueden ajustar de manera óptima en la parte interior de la pala de turbina eólica, es decir, entre las partes de concha inferior y la superior. Debido a la distancia en dirección de la cuerda variable que se proporciona, también son posibles tolerancias mayores en cuanto a las dimensiones de longitud y formas de los elementos usados, a saber, de las superficies interiores de la parte de concha inferior y la parte de concha superior, y así como de las propias partes de alma a cortante. Al proporcionar una distancia en la dirección de la cuerda variable, se puede evitar un deslizamiento excesivo de las almas, lo que a su vez correría el riesgo de que el adhesivo se colocara mal en comparación con los rebordes de montaje de alma. Además, como se introduce flexibilidad, se reduce el riesgo de dañar las almas en caso de que el conjunto quede demasiado ajustado durante el cierre de pala.

[0018] Cada alma a cortante típicamente tiene un cuerpo de alma dispuesto entre dos pies de alma opuestos que comprenden los rebordes de montaje opuestos del alma a cortante. Las superficies laterales opuestas del alma normalmente se extienden en una dirección sustancialmente en la dirección de la envergadura cuando el alma a cortante se dispone dentro de la pala. La primera y la segunda alma a cortante están preferentemente ya conectadas por el primer miembro distanciador, y opcionalmente por el segundo miembro distanciador, cuando se disponen en la mitad de concha. La primera y la segunda alma a cortante pueden ser una alma a cortante delantera y una alma a cortante trasera, en las que el alma a cortante delantera se dispone más cerca del borde de ataque de la pala y el alma a cortante trasera se dispone más cerca del borde de salida de la pala.

[0019] La mitad de concha de lado de presión también se denomina mitad de concha de lado a barlovento. La mitad de concha de lado de succión también se denomina mitad de concha de lado a sotavento. Estas mitades de concha también se pueden denominar mitades de concha superior e inferior, en particular cuando se cierran las mitades de concha durante el proceso de fabricación. La etapa de disponer la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante entre una superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior de la mitad de concha de lado de presión, se lleva a cabo típicamente disponiendo primero las almas a cortante dentro de una de las mitades de concha y uniendo las almas a cortante a la superficie interior de dicha mitad de concha. A continuación, normalmente la otra mitad de concha se dispone en y se une a los extremos opuestos de las almas a cortante y se une a la primera mitad de concha. Normalmente, la unión al alma a cortante y a la primera mitad de concha se realizan simultáneamente, cuando se cierra la pala.

[0020] En un modo de realización preferente, la etapa de unir adhesivamente la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en respectivas juntas adhesivas superior e inferior, y unir adhesivamente la mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión a lo largo de respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y de salida, comprende colocar la mitad de concha de lado de succión sobre la mitad de concha de lado de presión, o viceversa, para cerrar la concha. Es preferente en particular que esta etapa de cierre efectúe un movimiento en la dirección de la cuerda de las almas a cortante entre sí. Por tanto, las almas a cortante se pueden alinear de forma óptima con respecto a las superficies interiores de la concha, proporcionando por tanto una unión optimizada.

[0021] Es preferente que el miembro distanciador comprenda un miembro alargado, sustancialmente lineal, por ejemplo una barra o varilla que comprenda un amortiguador de caucho o un resorte helicoidal(“coil spring”),preferentemente un resorte helicoidal no metálico para evitar interferencias con un sistema de protección contra rayos de la pala. De forma ventajosa, el miembro distanciador tiene un eje longitudinal que se alinea sustancialmente con la dirección de la cuerda de la pala. Típicamente, el eje longitudinal del miembro distanciador es sustancialmente perpendicular a una superficie lateral del alma a cortante. En un modo de realización preferente, el miembro distanciador es comprimible en su dirección longitudinal. En un modo de realización particularmente preferente, el miembro distanciador comprende un resorte helicoidal de compresión, preferentemente un resorte helicoidal de compresión no metálico.

[0022] En un modo de realización preferente, el miembro distanciador tiene un primer extremo que se fija a la primera alma a cortante y un segundo extremo que se fija a la segunda alma a cortante. En algunos modos de realización, el miembro distanciador comprende una varilla o perno que entra y/o penetra en el cuerpo de alma de la respectiva alma a cortante. De forma ventajosa, el miembro distanciador no se conecta directamente a las mitades de concha.

[0023] La primera alma a cortante y la segunda alma a cortante se conectan por el/los miembro(s) distanciador(es) que se extienden en una dirección de la cuerda, en el que el miembro distanciador se dispone preferentemente entre una superficie lateral de la primera alma a cortante y una superficie lateral de la segunda alma a cortante, orientándose(“facing”)dichas superficies laterales entre sí. Es preferente que el/los miembro(s) distanciador(es) permanezca(n) en su lugar entre la primera y segunda alma a cortante durante todo el procedimiento de fabricación y también en la pala final. Por tanto, el/los miembro(s) distanciador(es) pasa(n) a formar parte de forma ventajosa de la pala de turbina eólica.

[0024] El primer miembro distanciador, y opcionalmente el segundo miembro distanciador, se dispone para acomodar una distancia en dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante. Es preferente que el miembro distanciador se disponga para permitir que las almas a cortante se acerquen entre sí en la dirección de la cuerda, por ejemplo, cuando se aplica presión a una o ambas de las almas a cortante.

[0025] En un modo de realización preferente, el miembro distanciador comprende uno o más pernos de soporte y un resorte. El/Los perno(s) de soporte se puede(n) roscar y usar como soporte para conectar placas opuestas entre las que se dispone el resorte, y la carga de resorte fuerza las placas a separarse. Dicha disposición permitiría que las almas a cortante, conectadas a cada lado del miembro distanciador, se muevan una hacia la otra aplicando fuerza, por ejemplo cuando se dispone una mitad de concha sobre la otra mitad de concha.

[0026] Como es lo más habitual, el presente procedimiento también incluye la aplicación de un adhesivo para cerrar la pala. Por la disposición del alma a cortante de la manera definida en las reivindicaciones, se necesita menos cantidad de dicho adhesivo, dando lugar a una reducción considerable de los precios de las palas de turbina eólica en total. También se puede aplicar un adhesivo del mismo tipo o de uno diferente sobre los rebordes de la primera y la segunda alma a cortante y el procedimiento incluye a continuación dicha aplicación del adhesivo y la unión de los rebordes con la parte de concha superior y la inferior. Esto ayuda a proporcionar una pala de turbina eólica duradera.

[0027] En un modo de realización preferente, la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante se conectan por un segundo miembro distanciador que se extiende en una dirección en la dirección de la cuerda, en el que el segundo miembro distanciador se dispone para acomodar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante, estando separado el segundo miembro distanciador del primer miembro distanciador en una dirección de batimiento(“flapwise direction").El segundo miembro distanciador todavía potencia además la flexibilidad en cuanto a las tolerancias en las dimensiones de las partes de concha superior e inferior, de la propia alma a cortante, y en cuanto a las variaciones en el proceso de montaje, a saber, en cuanto a la dirección en la que se mueve la parte de concha superior cuando se monta en la parte de concha inferior.

[0028] En un modo de realización preferente, la etapa de unir adhesivamente la mitad de concha de lado de succión y la mitad de concha de lado de presión a lo largo de respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y de salida comprende aplicar una presión de cierre a al menos una de las mitades de concha, en la que dicha presión de cierre efectúa un movimiento en la dirección de la cuerda de al menos parte de la primera alma a cortante hacia al menos parte de la segunda alma a cortante. Esto se adapta mejor a la forma cóncava general de la parte de concha inferior y de la parte de concha superior, potenciando la estabilidad general.

[0029] En un modo de realización preferente, el miembro distanciador es un miembro elástico, que comprende preferentemente un resorte. En un modo de realización preferente, el miembro distanciador es una varilla telescópica. Por tanto, en un modo de realización, el miembro distanciador comprende un miembro elástico. Dicho miembro elástico se puede proporcionar específicamente como un resorte, preferentemente no metálico, en particular un resorte helicoidal. También se podría usar un amortiguador de caucho o un bloque de espuma elástica, etc. En un modo de realización, el miembro distanciador está compuesto preferentemente de una primera parte en la que se desliza una segunda parte, es decir, de forma telescópica. En el caso de que se proporcione como varilla telescópica, el modo de realización es el más fiable y estable.

[0030] En un modo de realización preferente, el primer y el segundo miembros distanciadores se conectan entre sí con un estabilizador, siendo el estabilizador preferentemente un resorte de torsión. Esto todavía potencia más la estabilidad de la unión entre las dos partes de concha. Dado que, dependiendo de las fuerzas que se aplican a las almas a cortante y de las tolerancias individuales de los componentes, se puede producir una diferencia de longitud en la dirección de la cuerda no deseada entre el lado superior y el inferior del alma a cortante, un estabilizador puede conectar el primer y segundo miembros distanciadores. El estabilizador redujo la inclinación de las almas a cortante entre sí. El estabilizador se puede realizar como un resorte de torsión que se conecta con el alma a cortante y los extremos adyacentes de los miembros distanciadores. El estabilizador puede comprender un material con cierta rigidez elástica y flexible.

[0031] En un modo de realización preferente, cada una de las primera y segunda almas a cortante comprende dos rebordes de montaje opuestos, y en la que la etapa de unir adhesivamente la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante a la mitad de concha de lado de succión y a la mitad de concha de lado de presión en respectivas juntas adhesivas superior e inferior comprende aplicar un adhesivo a dichos rebordes de montaje.

[0032] En un modo de realización preferente, cada una de la primera y segunda almas a cortante comprende dos rebordes de montaje opuestos, y en la que el movimiento en la dirección de la cuerda de al menos parte de la primera alma hacia al menos parte de la segunda alma a cortante da como resultado una alineación de al menos uno de los rebordes de montaje de las almas a cortante con respecto a una inclinación de la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión o de la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión. En un modo de realización preferente, el cierre de las mitades de concha da como resultado un movimiento en la dirección de la cuerda de las almas a cortante hacia cada una de modo que se minimiza un ángulo entre un respectivo reborde de montaje del alma a cortante y la superficie interior de la respectiva mitad de concha. Por tanto, es preferente que el movimiento en la dirección de la cuerda del alma a cortante sea tal que el respectivo reborde de montaje del alma a cortante y la superficie interior de la respectiva mitad de concha sean sustancialmente paralelos. Se descubrió que esto mejoraba la calidad y resistencia de la unión.

[0033] En un modo de realización preferente, cada una de las primera y segunda almas a cortante comprende dos rebordes de montaje opuestos, y en la que se insertan tapones(“plugs”)distanciadores entre los rebordes de montaje de dichas primera y segunda almas a cortante y las superficies interiores de las mitades de concha. Los tapones son útiles para lograr grosores de línea de unión constantes a lo largo de la línea de unión del alma(“web").Es preferente que los tapones tengan un grosor predefinido y que estén previamente unidos al reborde de montaje de alma. En el procedimiento, preferentemente el movimiento en la dirección de la cuerda de al menos una parte de la primera alma a cortante hacia al menos una parte de la segunda alma a cortante da como resultado una alineación de al menos un reborde del alma a cortante superior y/o dicho inferior de acuerdo con una inclinación de la superficie interior de la parte de concha superior y/o la parte de concha inferior. Por tanto, el reborde ayuda a lograr una construcción estable. Este es especialmente el caso cuando se insertan tapones distanciadores entre los rebordes de dicha primera y segunda almas a cortante y las superficies interiores de las partes de concha, proporcionando los tapones distanciadores otro grado de libertad y en consecuencia una mayor flexibilidad en cuanto a tolerancias dimensionales. Los tapones distanciadores tienen la función de garantizar que no se excede el límite de grosor de línea de unión inferior. Los tapones distanciadores se pueden formar como una pieza sólida o bloque de material. En algunos modos de realización, los tapones distanciadores toman la forma de una o más perillas(“knobs”)o una o más repisas.

[0034] En otro aspecto, la presente invención se refiere a una pala de turbina eólica que tiene un contorno perfilado que incluye un lado de presión y un lado de succión, y un borde de ataque y un borde de salida con una cuerda que tiene una longitud de cuerda que se extiende entre ellos, extendiéndose la pala de turbina eólica en una dirección de la envergadura entre un extremo de raíz y un extremo de punta, comprendiendo la pala una mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión, en la que la mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión están unidas adhesivamente a lo largo de sus respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y salida, una primera alma a cortante y una segunda alma a cortante dispuestas entre una superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior de la mitad de concha de lado de presión, en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante están unidas adhesivamente a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en sus respectivas juntas adhesivas superior e inferior, en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante están conectadas por un primer miembro distanciador que se extiende en una dirección de la cuerda, y en la que el primer miembro distanciador está dispuesto para acomodar una distancia en una dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante.

[0035] Al diseñar deliberadamente las almas a cortante para que coincidan con una altura de tolerancia superior (es decir, sobredimensionadas con respecto a la altura de construcción de alma), se logra la autoalineación o autoubicación de las almas a cortante durante el proceso de unión de pala, donde las conchas de pala se unen conjuntamente con las almas a cortante.

[0036] Cada mitad de concha comprende típicamente un núcleo, por ejemplo una espuma polimérica, que se lamina con capas de fibra de vidrio y/o carbono que se incluyen en una resina polimérica. El núcleo no se puede extender a lo largo de toda la longitud de la pala de turbina eólica, en particular, una región de extremo de punta solo puede comprender un laminado reforzado con fibra. Las mitades de concha también comprenden normalmente tapas de largueros como parte de sus superficies interiores a las que se puede adherir un reborde de montaje de una respectiva alma a cortante.

[0037] Las mitades de concha de pala forman típicamente una cavidad en la que al menos un alma a cortante se dispone en esta cavidad para conectar las mitades de concha de pala y proporcionar una estructura con una resistencia al corte incrementada. Preferentemente, el primer miembro distanciador comprende un miembro elástico, en particular un resorte. Además, preferentemente, el resorte puede ser un resorte helicoidal o un miembro elástico dispuesto entre un primer extremo y un segundo extremo de la primera alma a cortante. El miembro elástico permite una construcción compacta del alma a cortante.

[0038] En un modo de realización preferente, el miembro distanciador es comprimible, preferentemente comprimible en su dirección longitudinal. Es preferente en particular que el miembro distanciador se disponga para acomodar una reducción en la distancia en la dirección de la cuerda entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante, típicamente al comprimiéndose a una longitud más corta.

[0039] Preferentemente, el grosor promedio del adhesivo entre la respectiva superficie interior de dichas mitades de concha y el respectivo reborde de montaje de dicha primera y/o segunda cortante de alma es menor que 20 mm, preferentemente menor que 10 mm, y lo más preferente, menor que 5 mm. Por lo tanto, se logra una reducción de precio considerable de la pala eólica general gracias a un consumo moderado de adhesivo.

[0040] La pala de turbina eólica preferentemente también comprende uno o más tapones distanciadores que se insertan entre el respectivo reborde de montaje de la primera y/o la segunda alma a cortante y la respectiva superficie interior de las partes de concha a barlovento y/o a sotavento, extendiéndose los tapones distanciadores a través de todo el grosor de una línea de unión entre el reborde de montaje y la superficie interior, ayudando de este modo a proporcionar una unión fiable y duradera.

[0041] En un modo de realización preferente, el primer miembro distanciador comprende un miembro elástico, que preferentemente comprende un resorte, tal como un resorte helicoidal. En un modo de realización preferente, el miembro elástico se dispone entre un primer extremo y un segundo extremo de dicha primera alma a cortante.

[0042] En un modo de realización preferente, dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante se acoplan(“coupled”)por un segundo miembro distanciador en una dirección de la cuerda, en el que el segundo miembro distanciador se dispone para acomodar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante, estando separado el segundo miembro distanciador del primer miembro distanciador en una dirección de batimiento, en el que dicho primer y dicho segundo miembro distanciador se conectan por un estabilizador, tal como un resorte de torsión.

[0043] En un modo de realización preferente, el grosor promedio de una línea de unión adhesiva entre la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión o la mitad de concha de lado de presión y los rebordes de montaje de dicha primera y/o dicha segunda cortante de alma es menor que 8 mm, preferentemente menor que 4 mm.

[0044] En un modo de realización preferente, se insertan uno o más tapones distanciadores entre los rebordes de montaje de la primera y/o dicha segunda alma a cortante y las superficies interiores de la mitad de concha de lado de succión o la mitad de concha de lado de presión, extendiéndose los tapones distanciadores a través de todo el grosor de una línea de unión entre el respectivo reborde de montaje y la respectiva superficie interior de la mitad de concha.

[0045] En otro aspecto, la presente invención se refiere a una pala de turbina eólica que tiene un contorno perfilado que incluye un lado de presión y un lado de succión, y un borde de ataque y un borde de salida con una cuerda que tiene una longitud de cuerda que se extiende entre ellos, extendiéndose la pala de turbina eólica en una dirección de la envergadura entre un extremo de raíz y un extremo de punta, comprendiendo la pala una mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión, en la que la mitad de concha de lado de succión y la mitad de concha de lado de presión se unen adhesivamente a lo largo de sus respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y salida, una primera alma a cortante y una segunda alma a cortante dispuestas entre una superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior de la mitad de concha de lado de presión, en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante se unen adhesivamente a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en sus respectivas juntas adhesivas superior e inferior, en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante se conectan por un miembro distanciador comprimible que se extiende en una dirección de la cuerda.

[0046] Es preferente que el miembro distanciador sea un miembro alargado, sustancialmente lineal, por ejemplo una barra o varilla que comprenda un amortiguador de caucho o un resorte helicoidal. De forma ventajosa, el miembro distanciador tiene un eje longitudinal que se alinea sustancialmente con la dirección en la dirección de la cuerda de la pala. Típicamente, el eje longitudinal del miembro distanciador es sustancialmente perpendicular a una superficie lateral del alma a cortante. En un modo de realización preferente, el miembro distanciador es comprimible en su dirección longitudinal. En un modo de realización particularmente preferente, el miembro distanciador comprende un resorte helicoidal de compresión.

[0047] En un modo de realización preferente, el miembro distanciador comprimible se dispone entre la primera y segunda alma a cortante, extendiéndose de forma sustancialmente perpendicular a una respectiva superficie lateral de las almas a cortante. De forma ventajosa, el miembro distanciador comprimible no se conecta directamente a las mitades de concha.

[0048] En otro aspecto, la presente invención se refiere a una pala de turbina eólica obtenible por el procedimiento de la presente invención.

[0049] En otro aspecto, la presente invención se refiere a una turbina eólica, que comprende palas de turbina eólica como se describe anteriormente.

[0050] Como se usa en el presente documento, el término "dirección de la envergadura" se usa para describir la orientación de un elemento a lo largo de la pala desde su extremo de raíz hasta su extremo de punta. En algunos modos de realización, la dirección de la envergadura es la dirección a lo largo del eje longitudinal y la extensión longitudinal de la pala de turbina eólica. La dirección de batimiento es de forma sustancialmente vertical o perpendicular a la dirección de la envergadura de la pala. La dirección de batimiento es transversal tanto a la dirección de la cuerda como a la dirección longitudinal/en la dirección de la envergadura.

[0051] Todas las características y modos de realización analizados anteriormente con respecto al procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica se aplican asimismo a la pala de turbina eólica de la presente invención y viceversa.

Breve descripción de las figuras

[0052] Los modos de realización de la divulgación de la invención se describirán con más detalle a continuación con respecto a las figuras adjuntas. Las figuras muestran una forma de implementar la presente invención y no se deben interpretar como limitantes de otros posibles modos de realización que entren dentro del alcance del conjunto de reivindicaciones adjuntas.

La fig. 1 es un diagrama esquemático que ilustra una turbina eólica de ejemplo,

La fig. 2 es un diagrama esquemático que ilustra una pala de turbina eólica de ejemplo,

La fig. 3 muestra una vista en sección transversal de un conjunto de alma a cortante como se usa en la presente invención, que tiene dos miembros distanciadores,

La fig. 4A muestra el conjunto de alma a cortante de la fig. 3 colocado junto con tapones distanciadores en una parte de concha inferior de una pala de turbina eólica, y

La fig. 4B muestra la misma situación con la parte de concha superior colocada sobre el conjunto de alma a cortante,

La fig. 5 muestra una vista en sección transversal de un modo de realización preferente del conjunto de alma a cortante con estabilizadores,

La fig. 6 es un diagrama de flujo de un procedimiento de ejemplo para fabricar una pala de turbina eólica.

Descripción detallada

[0053] La fig. 1 ilustra una turbina eólica a barlovento moderna convencional 2 de acuerdo con el llamado "concepto danés" con una torre 4, una góndola 6 y un rotor con un eje de rotor sustancialmente horizontal. El rotor incluye un buje 8 y tres palas 10 que se extienden radialmente desde el buje 8, teniendo cada una una raíz de pala 16 más cercana al buje y una punta de pala 14 más alejada del buje 8.

[0054] La fig. 2 muestra una vista esquemática de una pala de turbina eólica de ejemplo 10. La pala de turbina eólica 10 tiene la forma de una pala de turbina eólica convencional con un extremo de raíz 17 y un extremo de punta 15 y comprende una región de raíz 30 lo más cercana al buje, una región perfilada o de perfil alar 34 lo más alejada del buje y una región de transición 32 entre la región de raíz 30 y la región de perfil alar 34. La pala 10 comprende un borde de ataque 18 orientado hacia la dirección de rotación de la pala 10, cuando la pala se monta en el buje, y un borde de salida 20 orientado hacia la dirección opuesta del borde de ataque 18.

[0055] La región de perfil alar 34 (también llamada región perfilada) tiene una forma de pala ideal o casi ideal con respecto a generar sustentación, mientras que la región de raíz 30, debido a consideraciones estructurales, tiene una sección transversal sustancialmente circular o elíptica, lo que, por ejemplo, hace más fácil y más seguro montar la pala 10 en el buje. El diámetro (o la cuerda) de la región de raíz 30 puede ser constante a lo largo de toda el área de raíz 30. La región de transición 32 tiene un perfil de transición que cambia gradualmente de la forma circular o elíptica de la región de raíz 30 al perfil de perfil alar de la región de perfil alar 34. La longitud de cuerda de la región de transición 32 se incrementa típicamente con el incremento en la distancia r desde el buje. La región de perfil alar 34 tiene un perfil de perfil alar con una cuerda que se extiende entre el borde de ataque 18 y el borde de salida 20 de la pala 10. El ancho de la cuerda disminuye con el incremento en la distancia r desde el buje.

[0056] Un hombro 36 de la pala 10 se define como la posición donde la pala 10 tiene su mayor longitud de cuerda. El hombro 36 se proporciona típicamente en el límite entre la región de transición 32 y la región de perfil alar 34.

[0057] Cabe destacar que las cuerdas de diferentes secciones de la pala normalmente no se encuentran en un plano común, puesto que la pala puede estar torsionada y/o curvada (es decir, doblada previamente), proporcionando por tanto el plano de cuerda con un curso correspondientemente torsionado y/o curvado, siendo este el caso más frecuente para compensar que la velocidad local de la pala dependa del radio desde el buje.

[0058] La pala de turbina eólica 10 comprende una concha de pala que puede comprender dos partes de concha de pala, una primera parte de concha de pala 24 y una segunda parte de concha de pala 26, típicamente hechas de polímero reforzado con fibra. La primera parte de concha de pala 24 es típicamente un lado de presión o parte de concha de pala a barlovento. La segunda parte de concha de pala 26 es típicamente un lado de succión o parte de concha de pala a sotavento. La primera parte de concha de pala 24 y la segunda parte de concha de pala se pegan conjuntamente a lo largo de las líneas de unión o juntas de pegamento 28 que se extienden a lo largo del borde de salida 20 y el borde de ataque 18 de la pala 10. Típicamente, los extremos de raíz de las partes de concha de pala 24, 26 tienen una forma de sección transversal exterior semicircular o semiovalada.

[0059] La fig. 3 muestra una vista en sección transversal de un modo de realización preferente de un conjunto de alma a cortante 40 como se usa en el procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica y, por tanto, en dicha pala de turbina eólica. El conjunto de alma a cortante 40 incluye una primera alma a cortante 42 y una segunda alma a cortante 44, ambas con forma de C general. Cada una de la primera y segunda almas a cortante 42, 44 incluye un cuerpo principal 46, 48 y rebordes de montaje 50a, 50b, 50c, 50d en forma de lengüetas inclinadas que son menos gruesos que el cuerpo principal 46, 48, pero también completamente estables. Las almas a cortante se producen comúnmente de materiales plásticos incluyendo materiales compuestos reforzados con fibra, por ejemplo, fibras de carbono y/o fibras de vidrio. Por ejemplo, como es el caso con la primera parte de concha de pala 24 y la segunda parte de concha de pala 26, se pueden fabricar de una espuma polimérica, que se lamina con capas de fibra de carbono y/o vidrio que se incluyen en una resina polimérica.

[0060] La primera alma a cortante 42 y la segunda alma a cortante 44 se acoplan entre sí (se conectan) por dos miembros distanciadores 52 y 54, el primer miembro distanciador 52 en la parte superior del segundo miembro distanciador 54 en una dirección en la dirección de batimiento de la pala de turbina eólica (véase la flecha 92 en la fig. 4B). Cada uno de los miembros distanciadores 52, 54 se dispone como una varilla telescópica de manera idéntica. Cada varilla telescópica incluye un tubo exterior 56, 58 en el que se acopla de forma deslizante una varilla 60, 62. El movimiento de deslizamiento se facilita por un resorte helicoidal 64, 66, dispuesto entre los rebordes 68a, 68b, 68c, 68d. Los miembros distanciadores 52, 54 se acoplan a las respectivas primera y segunda almas a cortante 42, 44 por pernos adecuados 70, 72, 74, 76.

[0061] La fig. 4A ilustra una primera etapa de montaje y la figura 4B una segunda etapa de montaje mostrando la pala de turbina eólica con el conjunto de alma a cortante en una sección transversal. Antes de colocar el conjunto de alma a cortante 40 en una parte de concha de una pala de turbina eólica, se aplican tapones distanciadores 78a, 78b, 78c, 78d a los rebordes 50a, 50b, 50c, 50d de la primera y segunda almas a cortante 42, 44. A saber, se unen previamente a estos rebordes. El conjunto de alma a cortante así equipado 40 se coloca de acuerdo con la fig. 4A, en una parte de concha inferior 24 de una pala de turbina eólica. Ahora la parte de concha superior 26 se coloca, en línea con las flechas 90 en la fig. 4B, sobre la parte de concha inferior. Hay una forma cóncava general de la superficie interior 26s y de la superficie interior 24s de las partes de concha superior e inferior 26, 24, véase el ángulo pequeño 0, definiéndose 0 como entre 1,5° y 10°, preferentemente entre 3° y 7°. Debido a la respectiva inclinación local de las superficies 24s, 26s con respecto a los tapones distanciadores 78a, 78b, 78c, 78d, y al cambio en la inclinación en regiones vecinas de las superficies 24a, 26s, las dos almas a cortante 42, 44 se presionan en una dirección entre sí (dirección de la cuerda de acuerdo con las flechas 94a, 94b), y las respectivas varillas 60, 62 se mueven en los tubos 56, 58, dando lugar a una compresión de los resortes 64, 66. Debido a la distancia en la dirección de la cuerda variable (flechas 94a, 94b), el procedimiento general es bastante flexible en vista de las tolerancias en cuanto a las dimensiones de las partes individuales, a saber, las partes de concha inferior y superior 24, 26, de las formas de estas partes y de la dirección 90 en la que se aplica la parte de concha superior 26. Por esto, se necesita menos adhesivo que de otra manera.

[0062] La fig. 5 es una ilustración esquemática de una modificación del conjunto 40': en la misma, la primera y la segunda almas a cortante 42, 44 están provistas cada una de un estabilizador 80, 82, en el que cada estabilizador 80, 82 se conecta con rodamientos(“bearings”)en los puntos de contacto 84a, 84b al primer miembro distanciador 52 y en 84c, 84d al segundo miembro distanciador 54. Los rodamientos 88a, 88b, 88c, 88d, en particular rodamientos de caucho, conectan los estabilizadores 80, 82 con las almas a cortante 42, 44. Los estabilizadores 80, 82 actúan cada uno como un resorte de torsión de manera que evitan una distorsión del conjunto de alma a cortante 40', específicamente un "cabeceo" de una o más de las bridas 50a, 50b, 50c, 50d.

[0063] La fig. 6 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de producción de una pala de turbina eólica de acuerdo con un modo de realización de la invención. Se producen una parte de concha inferior y una parte de concha superior, teniendo cada parte de concha un extremo de borde de ataque y un extremo de borde de salida 100. La primera alma a cortante 42 y la segunda alma a cortante 44 se fabrican por separado 101, y los miembros distanciadores 52, 54 se conectan con las dos almas 102. Este conjunto 40, que comprende las dos almas a cortante 42, 44 y los dos miembros distanciadores 52, 54, se eleva hasta una parte de concha inferior 24 (por ejemplo, hasta la parte de concha del lado a barlovento), cuando la parte de concha inferior se dispone en un molde 103.

[0064] Finalmente, el molde para combinar las piezas de la concha de pala se cierra 104. Debido a que todo el conjunto con almas a cortante 42, 44 y miembros distanciadores 52, 54 se puede montar fuera de línea y elevar como un componente en la parte de concha inferior, la fabricación de la pala de turbina eólica es más rápida y fácil de realizar con gran exactitud.

[0065] La invención se ha descrito con referencia a modos de realización preferentes. Sin embargo, el alcance de la invención no se limita a los modos de realización ilustrados, y se pueden llevar a cabo alteraciones y modificaciones sin desviarse del alcance de la invención.

Lista de referencias

[0066]

2 turbina eólica

4 torre

6 góndola

8 buje

10 pala

11 ranura

14 punta de pala

15 extremo de punta

16 raíz de pala

17 extremo de raíz

18 borde de ataque

20 borde de salida

24 parte de concha de pala primera/inferior (parte de concha de lado a barlovento/de presión) 24s superficie interior

26 parte de concha de pala segunda/superior (parte de lado a sotavento/de succión) 26s superficie interior

30 región de raíz

32 región de transición

34 región de perfil alar

36 hombro

40 conjunto de alma a cortante

40' modificación del conjunto de alma a cortante

42 primera alma a cortante

44 segunda alma a cortante

46 cuerpo principal

48 cuerpo principal

50a, 50b, 50c, 50d rebordes

52 miembros distanciadores

54 miembros distanciadores

56 tubo exterior

58 tubo exterior

60 varilla

62 varilla

64 resorte helicoidal

66 resorte helicoidal

68a, 68b, 68c, 68d rebordes

70 perno

72 perno

74 perno

76 perno

78a, 78b, 78c, 78d tapones

80 estabilizador

82 estabilizador

84a, 84b, 84c, 84d puntos de contacto

88a, 88b, 88c, 88d rodamientos

90 flecha que indica dirección

92 flecha que indica dirección

94a, 94b flechas que indican dirección

100 proporcionar una parte de concha inferior y una parte de concha superior, teniendo cada parte de concha un extremo de borde de ataque y un extremo de borde de salida

101 proporcionar una primera alma a cortante y una segunda alma a cortante

102 conectar la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante por miembros distanciadores 103 elevar el conjunto, que comprende la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante acopladas por miembros distanciadores

104 cerrar el molde para combinar las partes de concha

0 ángulo

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica (10), teniendo la pala un contorno perfilado que incluye un lado de presión y un lado de succión, y un borde de ataque y un borde de salida con una cuerda que tiene una longitud de cuerda que se extiende entre ellos, extendiéndose la pala de turbina eólica en una dirección de la envergadura entre un extremo de raíz y un extremo de punta, en el que el procedimiento comprende:

proporcionar una mitad de concha de lado de succión (26) y una mitad de concha de lado de presión (24),

proporcionar una primera alma a cortante (42) y una segunda alma a cortante (44),

disponer la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante entre una superficie interior (26s) de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior (24s) de la mitad de concha de lado de presión, y

unir adhesivamente la primera alma a cortante (42) y la segunda alma a cortante (44) a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en las respectivas juntas adhesivas superior e inferior, y unir adhesivamente la mitad de concha de lado de succión y una mitad de concha de lado de presión a lo largo de las respectivas líneas de unión (28) en dichos bordes de ataque y de salida,

en el que la primera alma a cortante (42) y la segunda alma a cortante (44) se conectan por un primer miembro distanciador (52) que se extiende en una dirección de la cuerda, caracterizado por que el primer miembro distanciador (52) se dispone para acomodar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la primera alma a cortante (42) y la segunda alma a cortante (44) se conectan por un segundo miembro distanciador (54) que se extiende en una dirección de la cuerda, en el que el segundo miembro distanciador (54) se dispone para acomodar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante, estando separado el segundo miembro distanciador (54) del primer miembro distanciador (52) en una dirección de batimiento.

3. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa de unir adhesivamente la mitad de concha de lado de succión (26) y la mitad de concha de lado de presión (24) a lo largo de respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y de salida comprende aplicar una presión de cierre a al menos una de las mitades de concha, en el que dicha presión de cierre efectúa un movimiento en la dirección de la cuerda de al menos parte de la primera alma a cortante (42) hacia al menos parte de la segunda alma a cortante (44).

4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, en el que el miembro distanciador (52) comprende un miembro elástico, que comprende preferentemente un resorte.

5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, en el que el miembro distanciador (52) comprende una varilla telescópica.

6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, en el que el primer y el segundo miembros distanciadores (52, 54) se conectan entre sí con un estabilizador, siendo el estabilizador preferentemente un resorte de torsión.

7. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada una de las primera y segunda almas a cortante (42, 44) comprende dos rebordes de montaje opuestos (50a, 50b, 50c, 50d), y en el que la etapa de unir adhesivamente la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante a la mitad de concha de lado de succión y a la mitad de concha de lado de presión en las respectivas juntas adhesivas superior e inferior comprende aplicar un adhesivo a dichos rebordes de montaje.

8. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3-7, en el que cada una de la primera y segunda almas a cortante (42, 44) comprende dos rebordes de montaje opuestos (50a, 50b, 50c, 50d), y en el que el movimiento en la dirección de la cuerda de al menos parte de la primera alma a cortante hacia al menos parte de la segunda alma a cortante da como resultado una alineación de al menos uno de los rebordes de montaje de las almas a cortante con respecto a una inclinación de la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión o de la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión.

9. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones preferentes, en el que cada una de la primera y segunda almas a cortante (42, 44) comprende dos rebordes de montaje opuestos (50a, 50b, 50c, 50d), y en el que se insertan tapones distanciadores (78a, 78b, 78c, 78d) entre los rebordes de montaje de dicha primera y segunda almas a cortante y las superficies interiores de las mitades de concha.

10. Una pala de turbina eólica (10) que tiene un contorno perfilado que incluye un lado de presión y un lado de succión, y un borde de ataque y un borde de salida con una cuerda que tiene una longitud de cuerda que se extiende entre ellos, extendiéndose la pala de turbina eólica en una dirección de la envergadura entre un extremo de raíz y un extremo de punta, comprendiendo la pala

una mitad de concha de lado de succión (26) y una mitad de concha de lado de presión (24), en la que la mitad de concha de lado de succión y la mitad de concha de lado de presión están unidas adhesivamente a lo largo de respectivas líneas de unión en dichos bordes de ataque y de salida,

una primera alma a cortante (42) y una segunda alma a cortante (44) dispuestas entre una superficie interior (26s) de la mitad de concha de lado de succión y una superficie interior (24s) de la mitad de concha de lado de presión, en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante están unidas adhesivamente a la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión y a la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión en respectivas juntas adhesivas superior e inferior,

en la que la primera alma a cortante y la segunda alma a cortante están conectadas por un primer miembro distanciador (52) que se extiende en una dirección de la cuerda, caracterizado por que el primer miembro distanciador (52) está dispuesto para acomodar una distancia en una dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante.

11. Una pala de turbina eólica (10) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que el primer miembro distanciador (52) es un miembro elástico, que comprende preferentemente un resorte, tal como un resorte helicoidal.

12. Una pala de turbina eólica (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el miembro elástico se dispone entre un primer extremo y un segundo extremo de dicha primera alma a cortante.

13. Una pala de turbina eólica (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en la que dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante están acopladas por un segundo miembro distanciador (54) en una dirección de la cuerda, en la que el segundo miembro distanciador está dispuesto para acomodar una distancia en la dirección de la cuerda variable entre dicha primera alma a cortante y dicha segunda alma a cortante, estando separado el segundo miembro distanciador del primer miembro distanciador en una dirección de batimiento, en la que dicho primer y dicho segundo miembro distanciador están conectados por un estabilizador (80, 82), tal como un resorte de torsión.

14. Una pala de turbina eólica (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en la que cada una de la primera y segunda almas a cortante (42, 44) comprende dos rebordes de montaje opuestos (50a, 50b, 50c, 50d), y en la que un movimiento en la dirección de la cuerda de al menos parte de la primera alma a cortante hacia al menos parte de la segunda alma a cortante da como resultado una alineación de al menos uno de los rebordes de montaje de las almas a cortante con respecto a una inclinación de la superficie interior de la mitad de concha de lado de succión o de la superficie interior de la mitad de concha de lado de presión.

15. Una pala de turbina eólica (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en la que uno o más tapones distanciadores (78a, 78b, 78c, 78d) están insertados entre los rebordes de montaje de la primera y/o dicha segunda alma a cortante y las superficies interiores de la mitad de concha de lado de succión o la mitad de concha de lado de presión, extendiéndose los tapones distanciadores a través de todo el grosor de una línea de unión entre el respectivo reborde de montaje y la respectiva superficie interior de la mitad de concha.