ES3034385T3

ES3034385T3 - Method and system for manufacturing ceramic articles

Info

Publication number: ES3034385T3
Application number: ES22717653T
Authority: ES
Inventors: Paolo Testi; Angelantonio Onorato
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2025-08-18
Anticipated expiration: 2042-03-18
Also published as: US20240165849A1; US12496745B2; PL4308353T3; MX2023010741A; BR112023018792A2; EP4308353B1; EP4308353A1; WO2022195547A1

Abstract

Sistema (1) para la fabricación de artículos cerámicos (T), en particular losas o baldosas cerámicas, que comprende: un dispositivo de compactación (2); un conjunto transportador (5) para transportar material en polvo (CP) a lo largo de una trayectoria dada (P) desde una estación de entrada (6) a una estación de salida (7); un conjunto de alimentación digital (8) para alimentar material en polvo (CP) al conjunto transportador (5) en la estación de entrada (6) para generar una capa (S) de material en polvo (CP), con dispositivos de alimentación (9) que comprenden cada uno una pluralidad de elementos de distribución (12) a lo largo de su boca de salida transversal (11), así como actuadores correspondientes (13); una unidad de detección (22) para detectar la altura o el espesor del material en polvo (CP); y una unidad de corrección de altura (25), situada aguas arriba de la unidad de detección (22) y del dispositivo de compactación (2), operable para modificar la altura o espesor de la capa (S) de material en polvo (CP) transversalmente a dicha dirección de movimiento (A) en función de los datos detectados por dicha unidad de detección (22), de manera que la haga más uniforme. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y sistema para fabricar artículos cerámicos

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud de patente reivindica prioridad de las solicitudes de patente italianas No. 102021000006482 y No.

102021000006485 presentadas el 18 de marzo de 2021.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema para fabricar artículos cerámicos y a un método para fabricar artículos cerámicos; en particular, losas y baldosas cerámicas; de forma aún más particular, losas y baldosas cerámicas que tienen vetas o rayas internas.

Antecedentes de la invención

En el campo de la producción de artículos cerámicos, hay una necesidad creciente de fabricar artículos cerámicos, tales como losas y baldosas cerámicas, cuya apariencia estética reproduzca de la forma más fiel la apariencia de piedras naturales, tales como mármol, granito, etc., o madera.

En particular, se hace un intento de reproducir el patrón que caracteriza a las piedras naturales o a la madera, que normalmente tienen un color de fondo principal y una serie de vetas/rayas de diferentes colores y formas que se desarrollan aleatoriamente dentro del espesor del color de fondo de manera que son visibles tanto en la superficie externa de los artículos cerámicos finales como en los bordes; en estos casos hablamos de “vetas pasantes”.

Algunos de los sistemas y métodos conocidos para fabricar artículos cerámicos, por ejemplo los descritos en los documentos de patente WO 2021/005475 e IT20190011025 (del mismo solicitante), prevén alimentar un determinado tipo ( color) de material cerámico en polvo a un conjunto transportador, por medio de un dispositivo de alimentación, para crear una capa base, para succionar parte de dicha capa base para crear ranuras en las partes donde se formarán las "rayas pasantes", y para introducir, por medio de dispositivos de alimentación adicionales, un material cerámico en polvo de un tipo ( color) diferente en dichas ranuras para formar una capa de material cerámico en polvo que reproduzca un patrón deseado. Sin embargo, la capa de material cerámico en polvo formada de este modo puede presentar irregularidades en su espesor, inducidas por ejemplo por el tipo de dispositivos de alimentación utilizados para alimentar el material cerámico en polvo y/o por defectos en la coordinación entre la velocidad de movimiento del conjunto transportador y el funcionamiento de los dispositivos de alimentación y/o por la forma de las vetas/rayas que se pretenden fabricar, de hecho, a medida que aumenta el ancho de las vetas/rayas y el desarrollo longitudinal de dichas vetas/rayas, aumenta la irregularidad.

Sin embargo, esta irregularidad de espesor puede causar problemas durante la compactación de la capa de polvo cerámico, induciendo una tensión anormal o una densidad irregular en la capa de material en polvo compactado. Esto compromete la apariencia estética de los artículos cerámicos finales y también puede causar daños en los propios artículos cerámicos, por ejemplo, durante la cocción.

Precisamente para intentar superar estos inconvenientes, algunos métodos y sistemas conocidos para fabricar artículos cerámicos prevén que la capa de polvo cerámico que reproduce el patrón deseado se cree en un primer transportador y se compacte en un segundo transportador, dispuesto a una menor altura que el primer transportador, y a la que se alimenta por medio de un dispositivo de descarga configurado para uniformizar su nivel, de modo que esta llegue a la estación de compactación con un espesor uniforme. En detalle, el dispositivo de descarga generalmente comprende una pared y una cinta transportadora dispuestas en paralelo y a una distancia definida entre sí, lo que define el espesor uniforme que asumirá la capa de polvo cerámico una vez descargada.

Sin embargo, incluso estas soluciones conocidas tienen varias desventajas, entre las que se incluyen las siguientes: En primer lugar, el patrón creado sobre la capa de polvo cerámico en el primer transportador superior, aunque mantiene un recorrido similar, tiende a deformarse al pasar por el dispositivo de descarga (cuanto más irregular sea el espesor de la capa de polvo cerámico antes de llegar a al dispositivo de descarga; es decir cuanto más diferente sea con respecto a la horizontal en la boca del dispositivo de descarga). Generalmente, para tratar este problema, se hace uso de sistemas de visión que se adaptan para detectar la deformación del patrón de la capa de material en polvo cerámico una vez que se ha descargado del dispositivo de descarga, y sistemas de corrección gráfica que se van a colocar en el segundo transportador inferior en un intento de corregir dichas deformaciones y/o dispositivos de impresión digital adaptados para crear decoraciones superficiales sobre la capa de material en polvo cerámico compactado para intentar reproducir la apariencia estética deseada.

Esto corre el riesgo, en cualquier caso, de comprometer el aspecto estético del artículo cerámico final, especialmente en cuanto al grado de similitud con piedras naturales o madera.

Además, los sistemas y métodos conocidos tienen limitaciones en términos de tanto el número de rayas/vetas que se pueden fabricar, que dependerá del número de dispositivos de alimentación y/o de succión, como del tipo de rayas/vetas, dado que los métodos y sistemas conocidos sólo permiten fabricar rayas/vetas que mantengan durante toda su extensión una dirección principal de desarrollo a lo largo de la dirección de movimiento del conjunto transportador sobre el que se alimenta el material en polvo cerámico.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema para fabricar artículos cerámicos y un método para fabricar artículos cerámicos, que permitan superar, al menos en parte, los inconvenientes de la técnica anterior. Otro sistema y método para fabricar artículos cerámicos de tipo conocido que aborda este problema es el descrito en el documento CN111203969 A, que describe un proceso de decoración de alta precisión para baldosas de gres porcelánico. El documento CN111203969 A describe un sistema y un método para fabricar artículos cerámicos según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 14, respectivamente.

Resumen

Según la presente invención, se propone un sistema para fabricar artículos cerámicos y un método para fabricar artículos cerámicos, en particular losas y baldosas cerámicas, según lo reivindicado en las reivindicaciones independientes adjuntas, y preferiblemente, en cualquiera de las reivindicaciones dependientes directa o indirectamente de dichas reivindicaciones independientes.

Las reivindicaciones describen modos de realización preferidos de la presente invención que forman parte integral de la presente descripción.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describirá la invención con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran algunos ejemplos no limitativos de modos de realización, en los que:

- La figura 1 representa una vista lateral esquemática de un sistema para fabricar artículos cerámicos según la presente invención;

- Las figuras 2, 3, 4, 6, 7, 9, 10, 13, 14 y 14A muestran vistas esquemáticas y en perspectiva de parte del sistema para fabricar artículos cerámicos, representado esquemáticamente en la figura 1, según varios modos de realización de la presente invención;

- La figura 4a muestra una vista esquemática y en sección transversal de un posible dispositivo de nivelación del sistema para fabricar artículos cerámicos de las figuras 2 a 4;

- La figura 4b muestra una vista lateral esquemática del dispositivo de nivelación de la figura 4a;

- La figura 5 muestra una vista en sección transversal, realizada a lo largo de la sección A-A de las figuras 2 a 4, de una capa de material en polvo fabricada con el sistema de las figuras 2 a 4;

- La figura 8 muestra una vista en sección transversal, realizada a lo largo de la sección A-A de las figuras 6 y 7, de una capa de material en polvo fabricada con el sistema de las figuras 6 y 7;

- La figura 11 muestra una vista en sección transversal, realizada a lo largo de la sección A-A de las figuras 9 y 10, de una capa de material en polvo fabricada con el sistema de las figuras 9 y 10;

- La figura 12 muestra una vista esquemática y en perspectiva de un dispositivo de alimentación del sistema de las figuras 2, 3, 4, 6, 7, 9 y 10;

- La figura 13B muestra esquemáticamente una vista lateral, a lo largo de la sección AA de la figura 13, de una capa de material en polvo fabricada por medio del sistema para fabricar artículos cerámicos de la figura 13;

- La figura 13A muestra esquemáticamente una etapa del proceso para fabricar la capa de material en polvo de la figura 13 según un modo de realización de la presente invención;

- La figura 15 muestra esquemáticamente una vista lateral, a lo largo de la sección AA de la figura 14 o 14A, de una capa de material en polvo fabricada por medio del sistema para fabricar artículos cerámicos de la figura 14 o 14A; y - Las figuras 15A, 15B, 15C y 15D muestran esquemáticamente cuatro etapas sucesivas del proceso para fabricar la capa de material en polvo de la figura 15 según un modo de realización de la presente invención.

Descripción detallada

En las figuras adjuntas, el número 1 representa un sistema para fabricar artículos T cerámicos. En particular, los artículos T cerámicos son losas y baldosas cerámicas. De forma aún más particular, la presente invención encuentra una aplicación ventajosa, pero no exclusiva, en la fabricación de losas y baldosas cerámicas con vetas o rayas internas en todo su espesor, a las que se hará referencia explícita en la siguiente descripción sin perder su generalidad.

El sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende: un dispositivo 2 de compactación (mostrado esquemáticamente en la figura 1), que está dispuesto en una estación 3 de compactación y está configurado para compactar, preferiblemente de manera sustancialmente continua, un material CP en polvo que comprende polvo cerámico (en particular, el material CP en polvo es polvo cerámico, por ejemplo, que contiene arcillas, arenas y/o feldespatos), para obtener una capa de polvo KP compactado; y un conjunto 5 transportador que está configurado para transportar (ventajosamente pero no necesariamente, de una manera sustancialmente continua) el material CP en polvo a lo largo de una trayectoria P dada (representada esquemáticamente con una línea de puntos en la figura 1) desde una estación 6 de entrada a la estación 3 de compactación, y para transportar la capa de polvo KP compactado desde la estación 3 de compactación a una estación 7 de salida de nuevo a lo largo de la trayectoria P dada.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (como el que se muestra esquemáticamente en la figura 1), el dispositivo 2 de compactación (de una manera ventajosa pero no limitativa de tipo continuo) comprende una primera cinta 2' compactadora que, en la parte inferior, está en contacto con el conjunto 5 transportador en la estación 3 de compactación y una segunda cinta 2" compactadora, que está dispuesta por encima del conjunto 5 transportador en la estación 3 de compactación y coopera con la primera cinta 2' compactadora para compactar la capa S de material CP en polvo de manera sustancialmente continua ejerciendo una presión transversal (en particular, normal) sobre el conjunto 5 transportador para obtener la capa de polvo KP compactado.

El sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende además: un conjunto 8 de alimentación, configurado para alimentar (de una manera ventajosa pero no limitativa, de una manera sustancialmente continua) el material CP en polvo al conjunto 5 transportador (en particular, por encima del conjunto 5 transportador), en la estación 6 de entrada, para generar una capa S de material CP en polvo. En particular, el conjunto 5 transportador está dispuesto y configurado para soportar desde abajo la capa S de material CP en polvo y la capa de polvo KP compactado a lo largo de la trayectoria P dada.

Ventajosamente, el conjunto 5 transportador está configurado para transportar dicha capa S de material CP en polvo desde la estación 6 de entrada en una dirección A de movimiento (de una manera ventajosa pero no limitativa de manera sustancialmente continua).

Ventajosamente, el conjunto 8 de alimentación comprende una pluralidad de dispositivos 9 de alimentación digitales. En particular, en los modos de realización no limitativos mostrados en las figuras 2, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 13, el conjunto 8 de alimentación comprende seis dispositivos 9 de alimentación digitales para alimentar al conjunto 5 transportador diferentes tipos de material en polvo, en particular tres tipos de material en polvo indicados como CP1, CP2, CP3 en las figuras 5, 8 y 11 o dos tipos de material en polvo indicados como CP1, CP2 en la figura 13.

De una manera ventajosa pero no limitativa, los diferentes tipos de polvo CP1, CP2 y CP3 presentan entonces diferentes colores. Alternativamente, o adicionalmente, los diferentes tipos de polvo CP1, CP2 y CP3 presentan diferentes características físicas entre ellos.

De esta manera es posible crear un patrón definido sobre la capa S de material CP en polvo con efectos cromáticos en el espesor de los artículos T cerámicos.

Dichos efectos cromáticos son, por ejemplo, vetas o rayas visibles en los bordes de los artículos T cerámicos. Se entiende que uno o más de los diferentes tipos de materiales CP1, CP2 y CP3 en polvo pueden coincidir (es decir, ser sustancialmente iguales) entre sí.

Según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos, tal como el que se muestra en las figuras 13, 13A y 13B, el conjunto 8 de alimentación (en particular, la pluralidad de dispositivos 9 de alimentación digitales) comprende al menos un primer dispositivo 9' de alimentación digital configurado para alimentar un primer tipo de material CP1 en polvo al conjunto 5 transportador en una primera área Z1 definida de la estación 6 de entrada, de modo que al menos una segunda área Z2 definida de la estación 6 de entrada permanece sin el primer tipo de material CP1 en polvo (véanse, en particular, las figuras 13A y 15A) y al menos un segundo dispositivo 9" de alimentación digital configurado para alimentar un segundo tipo de material CP2 en polvo, que es diferente del primer tipo de material CP1 en polvo, al conjunto 5 transportador al menos en una tercera área Z3 definida de la estación 6 de entrada, que está comprendida en (en particular, es al menos parcialmente coincidente con) la segunda área Z2 definida (véanse, por ejemplo, las figuras 13 y 15B) para formar una capa S de material (CP) en polvo que reproduce un patrón definido (véanse, por ejemplo, las figuras adjuntas).

En particular, en el modo de realización no limitativo del sistema 1 que se muestra en la figura 13, el conjunto 8 de alimentación (en particular, la pluralidad de dispositivos 9 de alimentación digitales) comprende seis dispositivos 9 de alimentación digitales, un primer conjunto de primeros dispositivos 9' de alimentación digitales adecuados para alimentar un primer tipo de material<c>P1 en polvo sobre el conjunto 5 transportador, en particular en la primera área Z1 definida antes mencionada de la estación 6 de entrada (véase la figura 13A), y un segundo conjunto de segundos dispositivos 9'' de alimentación digitales adecuados para alimentar al conjunto 5 transportador un segundo tipo de material CP2 en polvo en particular en la tercera área Z3 definida antes mencionada de la estación 6 de entrada (véase la figura 13B). Mientras que, en el modo de realización no limitativo del sistema 1 que se muestra en las figuras 14 y 14A, el conjunto 8 de alimentación (en particular, la pluralidad de dispositivos 9 de alimentación digitales) comprende diez dispositivos 9 de alimentación digitales: un primer par de primeros dispositivos 9' de alimentación digitales adecuados para alimentar un primer tipo de material CP1 en polvo sobre el conjunto 5 transportador en la primera área Z1 definida antes mencionada de la estación 6 de entrada (véase la figura 15A); un segundo par de segundos dispositivos 9'' de alimentación digitales adecuados para alimentar sobre el conjunto 5 transportador un segundo tipo de material CP2 en polvo en la tercera área<z>3 definida antes mencionada de la estación 6 de entrada (véase la figura 15B); un tercer par de terceros dispositivos 9"' de alimentación digitales adecuados para alimentar sobre el conjunto 5 transportador un tercer tipo de material CP3 en polvo en una cuarta área Z4 definida de la estación 6 de entrada (véase la figura 15C), cuya cuarta área Z4 definida está comprendida en (al menos parcialmente coincidente con) la segunda área Z2 definida y es diferente de la tercera área Z3 definida; un cuarto par de cuartos dispositivos 9IV de alimentación digitales adecuados para alimentar al conjunto 5 transportador un tipo de material CP en polvo adicional, en este caso no limitativo similar al segundo tipo de material CP2 en polvo, en una quinta área Z5 definida de la estación 6 de entrada (véase la figura 15D), cuya quinta área Z5 definida está comprendida en (al menos parcialmente coincidente con) la segunda área Z2 definida y es diferente con respecto a la tercera área Z3 definida; y un quinto par de quintos dispositivos 9V de alimentación digitales adecuados para alimentar al conjunto 5 transportador un tipo de material CP en polvo adicional, en este caso no limitativo similar al primer tipo de material CP1 en polvo, en la parte restante de la segunda área Z2 definida, es decir en las partes dejadas sin material en polvo por los dispositivos 9 de alimentación digitales restantes (véase la figura 15).

De una manera ventajosa pero no limitativa, la primera área Z1 definida tiene una extensión mayor que la segunda área Z2 definida y, por lo tanto, que la tercera área Z3 definida y cualquier otra área Z4, Z5 definida. De una forma aún más particular (de una manera ventajosa pero no limitativa), la primera área Z1 definida define (forma) al menos la mitad de la extensión de la capa S de material CP en polvo que se forma en el conjunto 5 transportador en la estación 6 de entrada y, de una manera ventajosa pero no limitativa, la tercera área Z3 definida y/o cualquier otra área Z4, Z5 definida define/definen vetas/rayas que se desarrollan con diversos recorridos dentro de la capa S de material CP en polvo.

Según algunos modos de realización preferidos pero no limitativos (tal como los mostrados, véase en particular la figura 12) cada dispositivo 9, 9', 9'' de alimentación comprende al menos un respectivo contenedor 10, que está configurado para contener un respectivo tipo de material CP en polvo (por ejemplo en el caso mostrado en las figuras adjuntas CP1 o CP2 o CP3) y tiene una respectiva boca 11 de salida, cuya extensión longitudinal es transversal (en particular, perpendicular) a la dirección A de movimiento, una pluralidad de elementos 12 de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de la respectiva boca 11 de salida y una pluralidad de actuadores 13, cada uno configurado para mover un respectivo elemento 12 de distribución entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que el respectivo tipo de material CP en polvo pase (en particular, salga) a través del área de la boca 11 de salida donde está dispuesto el elemento 12 de distribución respectivo.

En detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa, en la segunda posición se define una abertura (en particular, mediante el elemento 12 de distribución y el conjunto 5 transportador) a través de la cual se permite el paso (y, en particular, la salida) del material CP en polvo correspondiente. Alternativamente, o en combinación (de una manera ventajosa pero no limitativa), también se define otra abertura en la primera posición (en particular, mediante el elemento 12 de distribución y el conjunto 5 transportador).

Ventajosamente, esta abertura adicional tiene una extensión menor que la abertura antes mencionada definida en la segunda posición.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos, cada uno de los elementos 12 de distribución comprende (en particular, está formado por) una cuchilla 14, que (ventajosamente, al menos en la primera posición mencionada anteriormente) está dispuesta de manera que permite que el tipo respectivo de material CP en polvo se acumule en ella; y de una manera ventajosa pero no limitativa, cada uno de los actuadores 13 tiene al menos un elemento 15 vibratorio (preferiblemente una pluralidad de elementos 15 vibratorios) que se puede hacer vibrar para provocar la vibración del respectivo elemento 12 de distribución, en particular, de la cuchilla 14, al menos entre la primera posición y la segunda posición mencionadas anteriormente para inducir la salida del material CP en polvo acumulado (en particular, de la cantidad del tipo respectivo de material CP en polvo acumulado) en la propia cuchilla 14.

De una manera ventajosa pero no limitativa, al menos en la primera posición, la cuchilla 14 está inclinada con respecto a la horizontal un ángulo aproximadamente igual al ángulo de acumulación del tipo de material CP en polvo (por ejemplo, en el caso mostrado en las figuras adjuntas, CP1, CP2 o CP3) respecto al cual el contenedor correspondiente 10 es adecuado para contener. En particular, de una manera ventajosa pero no limitativa, cada uno de los actuadores 13 comprende un material piezoeléctrico.

Además, según algunos modos de realización no limitativos, la boca 11 de salida tiene una pluralidad de áreas de paso (diferentes) dispuestas en sucesión a lo largo de la extensión longitudinal de la propia boca 11 de salida.

Según algunos modos de realización no limitativos (como los mostrados en las figuras adjuntas), el conjunto 8 de alimentación es como se describe en la solicitud de patente WO2009118611 (del mismo solicitante) y/o la patente IT1314623.

Ventajosamente, pero no necesariamente, el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos (en particular, el conjunto 8 de alimentación) comprende una unidad CU de control computarizada configurada para accionar los actuadores 13 de los diversos dispositivos 9, 9', 9'', 9''', 9IV y 9V de alimentación digitales de manera que se ajusta (selectivamente) la alimentación del material CP en polvo.

Ventajosamente, esto hace posible controlar el conjunto 8 de alimentación (en particular, cada dispositivo 9 de alimentación digital) para alimentar al menos un primer tipo de material CP1 en polvo sobre una primera área del conjunto 5 transportador, en la estación 6 de entrada, y al menos un segundo tipo de material CP2 en polvo, que es diferente del primer tipo de material CP1 en polvo, sobre una segunda área del conjunto 5 transportador, en dicha estación 6 de entrada, que es al menos parcialmente diferente de la primera área, para crear una capa S de material CP en polvo que tiene un patrón definido (como se representa en las figuras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14 y 14A, como se explicó anteriormente en las que se alimentan tres tipos diferentes de material CP1, CP2 y CP3 en polvo sobre áreas respectivas para definir el patrón en la capa S de material CP en polvo). Además, la posibilidad de hacer funcionar selectivamente cada uno de los actuadores 13 de los diversos dispositivos 9 de alimentación digitales permite, por ejemplo variando adecuadamente la secuencia, intensidad y frecuencia de vibración de los diversos elementos 15 vibratorios, obtener una entrega controlada del material CP en polvo.

En detalle, según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (tal como el mostrado en las figuras 14, 14A, 15, 15A-15D), la unidad CU de control computarizada está configurada para controlar el conjunto 8 de alimentación (en particular, al menos el segundo dispositivo 9'' de alimentación digital para alimentar el segundo tipo de material CP2 en polvo) de tal manera que la tercera área Z3 definida esté en contacto contiguo con la primera área Z1 definida a lo largo de al menos un borde B1 lateral de la primera área Z1 definida. Ventajosamente, dicho borde B1 lateral se extiende paralelo a la dirección A de movimiento y la tercera área Z3 definida se extiende paralela al borde B1 lateral en una dirección B transversal a la dirección A de movimiento. En otras palabras, después de que el primer tipo de material CP1 en polvo se haya alimentado al conjunto 5 transportador, asumiendo (en la dirección B) una conformación trapezoidal con los bordes laterales B1 inclinados (en particular, mediante un ángulo variable dependiendo del ángulo de fricción interna del tipo de material CP1 en polvo) y definiendo la primera área Z1 definida antes mencionada, el segundo tipo de material CP2 en polvo se alimenta en contacto con al menos uno de dichos bordes laterales B1 de la primera área Z1 definida (por ejemplo, en la figura adjunta con dos bordes B1 de la primera área Z1 definida) y sigue el curso, es decir, la inclinación, del borde B1 lateral sobre el que descansa.

Lo mismo aplica ventajosamente a los demás tipos de material CP2 y CP3 en polvo, que se alimentan uno junto al otro y en contacto con los bordes B2, B3 y B4 de las áreas Z3, Z4 y Z5 definidas (véanse las figuras 5A a 5D). Ventajosamente, esto permite obtener rayas/vetas en la capa S de material CP en polvo (y, por lo tanto, en los artículos T cerámicos finales) cuyo aspecto estético reproduce con mayor fidelidad las estratificaciones típicas de la piedra natural o la madera.

Según modos de realización alternativos ventajosos, pero no limitativos (tales como los mostrados en las figuras 2, 3 y 3A), la unidad CU de control computarizada está configurada para controlar el conjunto 8 de alimentación (en particular, al menos el segundo dispositivo 9'' de alimentación digital para alimentar el segundo tipo de material CP2 en polvo) de manera que la tercera área Z3 definida sea adyacente a la primera área Z1 definida y esté conformada de tal manera que al menos una porción P1 de la segunda área Z2 definida permanezca sin (también) el segundo tipo de material CP2 en polvo (véase la figura 3). En particular, de una manera ventajosa pero no limitativa, esta porción P1 de la segunda área Z2 definida se interpone entre la primera área Z1 y la tercera área Z3 (o, si existen otras áreas, entre la primera área Z1 definida y el área adyacente más cercana).

Según algunos modos de realización ventajosos pero no exclusivos como los mostrados en las figuras 1, 2, 3, 6, 9, 13 y 14 el conjunto 5 transportador comprende, a su vez: un dispositivo 16 transportador superior, por ejemplo una cinta transportadora (como se muestra en las figuras 1, 2, 3, 6, 9, 13 y 14) que se extiende a lo largo de un segmento PA de la trayectoria P dada, en particular desde la estación 6 de entrada hasta una estación 10 de descarga; un dispositivo 17 transportador inferior, que está dispuesto a una altura inferior que el dispositivo 16 transportador superior y se extiende a lo largo de un segundo segmento PB de la trayectoria P dada aguas abajo del segmento PA (véase en particular, la figura 1), en particular desde una estación 10 de descarga al menos hasta la estación 3 de compactación; y un conjunto 18 de descarga dispuesto en la estación 10 de descarga, inmediatamente aguas abajo del dispositivo 16 transportador superior e inmediatamente aguas arriba del dispositivo 17 transportador inferior, a lo largo de la trayectoria P dada que comprende un canal 20 de descarga sustancialmente vertical que está configurado para recibir la capa S de material CP en polvo desde el dispositivo 16 transportador superior y para descargarla sobre el dispositivo 17 transportador inferior.

Aún con más detalle, según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (como los mostrados en las figuras 13 y 14) en este caso el conjunto 18 de descarga (de forma más particular, el canal 20 de descarga) está dispuesto y configurado para provocar que el primer tipo de material CP1 en polvo y/o dicho segundo tipo de material CP2 en polvo ocupen la mencionada al menos una parte P1 de la segunda área Z2 definida de manera que se obtenga como salida del conjunto 18 de descarga una capa S de material CP en polvo que es sustancialmente continua y que tiene una altura definida que reproduce un patrón definido (véase por ejemplo la figura 13).

Esto hace posible, ventajosamente, obtener vetas/rayas en la capa S de polvo CP (y, por lo tanto, en los artículos T cerámicos finales), cuya apariencia estética no se ve influida por la forma trapezoidal clásica que asume el polvo CP (en la dirección B) una vez depositado. De hecho, se observó sorprendentemente que, al pasar por el canal 20 de descarga, el primer tipo de polvo CP1 y el segundo tipo de polvo CP2, que constituían, respectivamente, la primera y tercera áreas Z1 y Z3 definidas, se redistribuyeron (por gravedad), ocupando la porción P1 mencionada anteriormente, que había quedado sin polvo, al enderezar los bordes B1 y B2 de dichas áreas Z1 y Z3 definidas (como se representa esquemáticamente en la figura 13, donde se muestra una representación esquemática y a una escala ampliada de la capa S de polvo CP cerámico en el canal 20 de descarga tras la redistribución del primer tipo de polvo CP1 y el segundo tipo de polvo CP2), con considerables ventajas estéticas para los artículos T cerámicos finales.

Según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos, tal como el mostrado en las figuras 1-3, 6, 9, 13 y 14, el canal 20 de descarga comprende (en particular, está definido por) una pared 21 sustancialmente vertical que se extiende perpendicularmente a la dirección A de movimiento por debajo del dispositivo 16 transportador superior y por encima del dispositivo 17 transportador inferior, y una cinta 21' transportadora paralela y orientada hacia la pared 21 sustancialmente vertical, a una distancia dada de dicha pared 21. En particular, dicho conjunto 18 de descarga está configurado para nivelar (además, si es necesario) la capa S de material CP en polvo antes de descargarla sobre el dispositivo 17 transportador inferior. Aún de forma más particular, la distancia dada a la que se colocan la pared 21 y la cinta 21' transportadora y la distancia entre un borde inferior de dicha cinta 21' transportadora y el dispositivo 17 transportador inferior están relacionadas con (en particular, definen) el espesor de la capa S de material CP en polvo que se descarga sobre el dispositivo 17 transportador inferior.

Según otros modos de realización ventajosos, pero no limitativos, no mostrados, el canal 20 de descarga comprende (en particular, está definido por) dos paredes sustancialmente verticales (como la pared 21 descrita anteriormente) enfrentadas entre sí y a una distancia determinada. En otras palabras, en este caso, el canal 20 de descarga comprende (en particular, está definido por) una pared adicional, en lugar de la cinta 21' transportadora, que también está (como se indicó para la cinta 21' transportadora) paralela y orientada a la pared 21 sustancialmente vertical y a una distancia determinada de dicha pared 21.

Se entiende que, según otros modos de realización ventajosos, pero no limitativos, no mostrados, el canal 20 de descarga comprende (en particular, está definido por) una cinta transportadora adicional en lugar de la pared 21 sustancialmente vertical, que se extiende perpendicularmente a la dirección A de movimiento por debajo del dispositivo 16 transportador superior y por encima del dispositivo 17 transportador inferior, y está orientada hacia la cinta 21' transportadora a una distancia dada de dicha cinta 21' transportadora. Según otros modos más de realización ventajosos, pero no limitativos, la pared 21 sustancialmente vertical (o la cinta transportadora adicional) está inclinada un ángulo que varía entre aproximadamente 0° y aproximadamente 30° con respecto a la vertical, para reducir la fricción ejercida sobre el material CP en polvo durante su paso por el canal 20 de descarga y, por tanto, para limitar el riesgo de manchas o deformaciones en el patrón creado sobre la capa S de material CP en polvo.

En este caso (es decir, cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados en las figuras 2, 3, 6, 9, 13 y 14), de una manera ventajosa pero no limitativa, la estación 6 de entrada se encuentra a lo largo del primer segmento PA de la trayectoria P dada mientras que la estación 3 de compactación se dispone a lo largo del segundo segmento PB de dicha trayectoria P dada.

Según otros modos de realización no limitativos (tal como los mostrados en las figuras 4, 7, 10 y 14), el conjunto 5 transportador comprende un único dispositivo 17' transportador, por ejemplo que comprende una cinta transportadora, que se extiende a lo largo de la trayectoria P dada en una única dirección A de movimiento (en particular, en una única dirección de movimiento) desde la estación 6 de entrada a la estación 7 de salida.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende además una unidad 22 de detección que está dispuesta aguas arriba del dispositivo 2 de compactación a lo largo de la trayectoria P dada y configurada para detectar la altura (es decir, el espesor o el nivel) del material CP en polvo en el conjunto 5 transportador. En detalle, la unidad 22 de detección está configurada para detectar la altura de la capa S de material CP en polvo después de que se haya creado en el conjunto 5 transportador (en particular, en el dispositivo 16 transportador superior, cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados, por ejemplo, en las figuras 2, 3, 6 y 9, o en el dispositivo 17' transportador único, cuando el conjunto 5 transportador consiste en un único dispositivo 17' transportador, como en los modos de realización mostrados en las figuras 4, 7, 10 y 14A).

Aún con más detalle, según algunos modos de realización ventajosos pero no exclusivos (como los mostrados en las figuras 4, 7, 10 y 14A), la unidad 22 de detección comprende (en particular, consiste en) un perfilómetro 23 dispuesto en el conjunto 5 transportador para detectar la altura (es decir, el espesor) de la capa S de material CP en polvo.

De una manera ventajosa pero no limitativa (tal como se muestra esquemáticamente en las figuras 4, 7, 10, 14A) el perfilómetro 23 es de un tipo conocido y comprende un dispositivo de emisión para emitir un haz láser sobre la capa S de material CP en polvo y una unidad de visualización, por ejemplo una cámara, dispuesta para visualizar la radiación reflejada del haz láser sobre la capa S de material Cp en polvo y evaluar, basándose en esta información, el espesor de la capa S de material CP en polvo.

Alternativamente o adicionalmente, en particular en modos de realización ventajosos pero no exclusivos en los que el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior (tales como los mostrados en las figuras 1, 2, 3, 6, 9, 13 y 14), la unidad 22 de detección comprende (en particular, consiste en) una pluralidad de sensores 24, cada uno configurado para detectar la altura (en particular, el nivel) de la capa S de material CP en polvo en el interior del conjunto 18 de descarga. Incluso con más detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa, en este caso cada uno de los sensores 24 (representados esquemáticamente con círculos en las figuras 2, 3, 6 y 9) está fijado a la pared 21 y está configurado para detectar el nivel del material CP en polvo a medida que se descarga a través del canal 20 de descarga.

De una manera ventajosa pero no limitativa según algunos modos de realización (tales como los mostrados en las figuras 1, 2, 3, 6, 9, 13 y 14), la unidad 22 de detección comprende (en particular, consiste en) una pluralidad de sensores 24 analógicos capacitivos, cada uno configurado para detectar la altura (en particular, el nivel) de la capa S de material CP en polvo en el interior del conjunto 18 de descarga.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (tales como, por ejemplo, los mostrados en las figuras 1, 2, 3, 4, 6, 7, 9, 10, 13, 14 y 14A), el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende además una unidad 25 de corrección de altura que está dispuesta en una estación 26 de corrección, aguas arriba de la unidad 22 de detección y del dispositivo 2 de compactación (en particular, de dicha estación 2 de compactación) a lo largo de dicha trayectoria P dada, y puede hacerse funcionar para cambiar la altura de la capa S de material CP en polvo transversalmente a la dirección A de movimiento, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección, para hacer que la altura de la capa S de material CP en polvo sea más constante transversalmente a dicha dirección A de movimiento.

Ventajosamente, el objetivo de la unidad 25 de corrección de altura es lograr que la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de material CP en polvo, en particular a lo largo de la dirección B, antes de la estación 3 de compactación, sea lo más uniforme posible (es decir, se haga lo más constante posible). Además, cuando el conjunto 5 transportador está equipado con un dispositivo 16 transportador superior y un dispositivo 17 transportador inferior, tales como los que se muestran en las figuras 1, 2, 3, 6, 9, 14 y 15, de una manera ventajosa pero no limitativa, la unidad 25 de corrección está configurada para garantizar que el nivel de dicha capa S de material CP en polvo que entra en el conjunto 18 de descarga (en particular, del canal 20 de descarga) sea sustancialmente horizontal. Esto hace posible limitar al máximo la acción de nivelación del conjunto 18 de descarga y, por consiguiente, limitar al máximo las deformaciones que se producirían en el patrón creado sobre la capa S de material CP en polvo por el conjunto 8 de alimentación como resultado de la acción de nivelación del conjunto 18 de descarga. Precisamente por esta razón, en este caso (es decir, cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados en las figuras 2, 3, 6 y 9), ventajosamente, la estación 26 de corrección se dispone a lo largo del primer segmento PA de la trayectoria P dada.

Según la invención, la unidad 25 de corrección de altura comprende un dispositivo de control que está conectado a la unidad 22 de detección y está configurado para hacer funcionar la unidad 25 de corrección de altura dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección, como se explicará más claramente a continuación.

Según la invención, el dispositivo de control de la unidad 25 de corrección está configurado para controlar la unidad 25 de corrección de manera que ejerza una acción de corrección de altura variable (diferenciada) a lo largo de una dirección B transversal a la dirección A de movimiento.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (como los descritos), el dispositivo de control coincide con la unidad CU de control computarizada descrita anteriormente.

Según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos (como los mostrados en las figuras 2 a 5), la unidad 25 de corrección de altura comprende (en particular, consiste en) un dispositivo 27 de nivelación que está dispuesto sobre el conjunto 5 transportador en la estación 26 de corrección, que se extiende en la dirección B transversal (en particular, perpendicular) a dicha dirección A de movimiento, y está configurado para alimentar (de forma sustancialmente continua) una cantidad de otro tipo de material CP en polvo (que puede ser igual o diferente a los tipos de material CP1, CP2 y CP3 en polvo alimentados desde el conjunto 8 de alimentación) sobre la capa S de material CP en polvo formada por el conjunto 8 de alimentación. En detalle, el dispositivo 27 de nivelación está configurado para variar la cantidad de otro tipo de material CP en polvo alimentado sobre la capa S de material CP en polvo a lo largo de la dirección B, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección, para que la altura (es decir, el espesor) de la capa S de material CP en polvo a lo largo de la dirección B sea lo más uniforme posible (es decir, lo más constante posible) (véase en particular la figura 5).

De forma más particular, el dispositivo de control de la unidad 25 de corrección está configurado para controlar el dispositivo 27 de nivelación (en particular, los diversos dispositivos 31 operativos descritos a continuación) de manera que aumente la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de polvo CP cerámico en áreas en las que la unidad 22 de detección ha detectado una altura inferior a una altura de referencia (deseada), o en cualquier caso inferior a la altura de las otras áreas.

Con especial referencia a las figuras 4A y 4B, de una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 27 de nivelación comprende, a su vez: un canal 28 de alimentación que está configurado para contener el tipo de material CP en polvo adicional, al menos un tabique 29 que se desarrolla a lo largo de la dirección B, en un extremo abierto del canal 28 de alimentación, y está dispuesto por encima del conjunto 5 transportador de manera que delimita al menos un paso 30 entre el tabique 29 y el conjunto 5 transportador, y un dispositivo 31 operativo que está configurado para cambiar la altura de dicho paso 30 (es decir, la distancia entre el tabique 29 y el conjunto 5 transportador) de manera que permite que el tipo de material CP en polvo adicional salga o impide que lo haga y/o para cambiar la cantidad del mismo. En detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa, el tabique 29 comprende al menos una parte 29' deformable, por ejemplo hecha de material elásticamente deformable (normalmente un elastómero, tal como caucho) y el dispositivo 31 operativo está dispuesto y configurado para deformar dicha parte 29' deformable del tabique 29 para cambiar la altura del paso 30. El dispositivo 31 operativo puede, por ejemplo, comprender (ser) un actuador hidráulico controlado electrónicamente y/o un motor eléctrico sin escobillas (más específicamente, de paso a paso).

Además, según algunos modos de realización ventajosos pero no exclusivos de la invención como el que se muestra esquemáticamente en la figura 4B, el dispositivo 27 de nivelación comprende una pluralidad de dispositivos 31 operativos contiguos a lo largo de la dirección B y que pueden hacerse funcionar (configurados para hacerse funcionar) independientemente uno de otro, de manera que cambian la altura del paso 30 de una manera mutuamente diferenciada a lo largo de la dirección B.

Según otros modos de realización no mostrados, los dispositivos 31 operativos están dispuestos en el lado opuesto del conjunto 5 transportador (en particular, del dispositivo 16 transportador superior, cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados en las figuras 2, 3, 6 y 9, o de un dispositivo 17' transportador único, cuando el conjunto 5 transportador consiste en un dispositivo 17' transportador único, como en los modos de realización mostrados en las figuras 4, 7 y 10) con respecto al tabique 29, en la estación 26 de corrección, y están configurados para deformar el conjunto 5 transportador (en particular, como se mencionó anteriormente, el dispositivo 16 transportador superior o el dispositivo 17' transportador único) para modificar (aumentar o disminuir) la altura del paso 30 de manera mutuamente diferenciada a lo largo de la dirección B.

Además, en algunos casos (tal como el mostrado en la figura 4A) de una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 27 de nivelación comprende una o más paredes 38 traseras, que (junto con el tabique 29) delimitan (al menos un segmento de) el canal 30 de alimentación.

Según modos de realización específicos (tales como los que se muestran en las figuras 4A y 4B, el dispositivo 27 de nivelación comprende (es) un aparato como se describe en la solicitud de patente que tiene el número de publicación EP2050549A2 (del mismo solicitante que la presente solicitud de patente).

En este caso, según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos (tal como el mostrado en la figura 3), cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y un dispositivo 17 transportador inferior, el dispositivo 16 transportador superior está configurado para transportar la capa S de material CP en polvo a lo largo del primer segmento PA en la dirección A de movimiento (con una primera dirección de movimiento), mientras que el dispositivo 17 transportador inferior está configurado para transportar la capa S de material CP en polvo a lo largo del segundo segmento PB en una dirección C opuesta (con una segunda dirección opuesta a la primera dirección) a la dirección A de movimiento. Dicha alternativa es particularmente ventajosa cuando la unidad 25 de corrección está formada por un dispositivo 27 de nivelación tal como el descrito anteriormente. De hecho, en este caso, esta configuración del conjunto 5 transportador garantiza que la cara de la capa S de material CP en polvo, sobre la que, en la estación 26 de corrección, se ha distribuido el tipo de material CP en polvo adicional (como se explicó anteriormente), cubra al menos parcialmente el patrón de la capa S de material CP en polvo, que debería voltearse antes de la cocción. La cara que estaba en contacto con el transportador superior 16, en la estación 26 de corrección, está girada hacia arriba (por lo tanto, es visible). Esto permite mejorar la apariencia estética de los artículos T cerámicos finales sin necesidad de un dispositivo de volteo para voltear la capa de polvo KP compactado antes de la cocción.

Según modos de realización alternativos, tales como los que se muestran en las figuras 9, 10, 14 y 14A, la unidad 25 de corrección de altura está configurada para alimentar un tipo de material CP en polvo adicional (que puede ser el mismo o diferente de los tipos de material CP1, CP2 y CP3 en polvo alimentados desde el conjunto 8 de alimentación) al conjunto 5 transportador y comprende (en particular, consiste en) al menos un dispositivo 32 de corrección digital. En detalle, en los modos de realización no limitativos mostrados en las figuras 9, 14 y 14A, la unidad 25 de corrección comprende tres dispositivos 32 de corrección digital, mientras que en el modo de realización mostrado en la figura 10 comprende solo un dispositivo 32 de corrección digital.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 32 de corrección digital es análogo a los dispositivos 9 de alimentación digitales descritos anteriormente (y mostrados esquemáticamente en la figura 12). En otras palabras, de una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 32 de corrección digital también comprende, a su vez, un contenedor 10 adicional para contener el tipo de material CP en polvo adicional y tiene una boca 11 de salida adicional, cuya extensión longitudinal se extiende a lo largo de la dirección B transversal (en particular, perpendicular) a la dirección A de movimiento, una pluralidad de elementos 12 de distribución adicionales dispuestos en sucesión a lo largo de dicha boca 11 de salida y una pluralidad de 13 actuadores adicionales, cada uno configurado para mover, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección, un elemento 12 de distribución adicional entre una primera posición y una segunda posición de apertura, en la que el tipo de material CP en polvo adicional puede pasar (en particular, salir) a través del área de la boca 11 de salida adicional donde está dispuesto el elemento 12 de distribución adicional. En detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa, en la segunda posición se define una abertura (en particular, mediante el elemento 12 de distribución y el conjunto 5 transportador) a través de la cual se permite el paso del tipo de material CP en polvo adicional. Alternativamente, o en combinación (de una manera ventajosa pero no limitativa), también se define otra abertura en la primera posición (en particular, mediante el elemento 12 de distribución y el conjunto 5 transportador) a través de la cual se permite el paso del tipo de material CP en polvo adicional. Ventajosamente, esta abertura adicional tiene una extensión menor que la abertura mencionada anteriormente, definida en la segunda posición.

De una manera ventajosa pero no limitativa, cada uno de los elementos 12 de distribución adicionales del dispositivo 32 de corrección digital comprende (en particular, está formado por) una cuchilla 14, que (ventajosamente al menos en la primera posición) está dispuesta de manera que permite que el material CP en polvo se acumule sobre ella; Cada uno de los actuadores 13 adicionales del dispositivo 32 de corrección digital tiene al menos un elemento 15 vibratorio (como se describió anteriormente) que puede vibrar para provocar la vibración del respectivo elemento 12 de distribución (en particular, de la cuchilla14) entre la primera posición mencionada anteriormente y la segunda posición mencionada anteriormente y está configurado para cambiar la frecuencia y/o el tiempo de vibración de dicho elemento 15 vibratorio del respectivo elemento 12 de distribución, independientemente de los demás, para modificar la cantidad del material en polvo adicional CP que alimenta la unidad 25 de corrección a lo largo de la dirección B transversal. De esta manera, la unidad 25 de corrección ejercerá una acción de corrección diferenciada y controlada sobre la capa S de material CP en polvo, aplicando dicho material solo donde sea necesario (como se muestra esquemáticamente, por ejemplo, en la figura 11).

De forma más particular, el dispositivo de control de la unidad 25 de corrección está configurado para controlar el dispositivo 32 de corrección digital (en particular, los actuadores 13 adicionales del dispositivo 32 de corrección digital cada uno independientemente del otro) de manera que aumente la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de polvo CP cerámico en las zonas en las que la unidad 22 de detección ha detectado una altura inferior a una altura de referencia (deseada) o en cualquier caso inferior a la altura de las otras zonas de la capa S de polvo CP cerámico.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos no mostrados, el dispositivo 32 de corrección digital coincide con uno de los dispositivos 9 de alimentación digitales del conjunto 8 de alimentación.

Según modos de realización alternativos ventajosos, pero no limitativos, la unidad 25 de corrección comprende un dispositivo 33 de succión dispuesto por encima del conjunto 5 transportador, en la estación 26 de corrección, se extiende a lo largo de una dirección B transversal (en particular, perpendicular) a la dirección A de movimiento y está configurado para ejercer sobre la capa S de material CP en polvo una acción de succión (representada esquemáticamente con una pluralidad de flechas en las figuras 6, 7 y 13) con una intensidad variable a lo largo de la dirección B para succionar al menos una parte del material CP en polvo de la capa S, de modo que la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de material CP en polvo a lo largo de la dirección B sea lo más uniforme posible (es decir, se haga lo más constante posible) (véase en particular la figura 8). En detalle, el dispositivo 33 de succión está configurado para succionar diferentes cantidades de material CP en polvo a lo largo de la dirección B, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección.

De forma más particular, el dispositivo de control de la unidad 25 de corrección está configurado para controlar el dispositivo 33 de succión para disminuir el espesor de la capa de polvo CP cerámico de áreas en las que la unidad 22 de detección ha detectado una altura (es decir, un espesor o un nivel) mayor que una altura de referencia (deseada) o de otro modo mayor que la altura de las otras áreas.

Según algunos modos de realización (como los que se muestran en las figuras 6, 7 y 13), el dispositivo 33 de succión es móvil verticalmente con respecto al conjunto 5 transportador (en particular, con respecto al dispositivo 16 transportador superior, cuando el conjunto 5 transportador está provisto de un dispositivo 16 transportador superior y de un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados en las figuras 2, 3, 6, 9 y 13, o con respecto al dispositivo 17' transportador, cuando el conjunto 5 transportador consta de un solo dispositivo 17' transportador, como en los modos de realización mostrados en las figuras 4, 7 y 10) y puede inclinarse alrededor de un eje de giro (no mostrado) y paralelo a la dirección A de movimiento para ajustar la intensidad de la acción de succión a lo largo de la dirección B, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección. Alternativamente, el dispositivo 33 de succión podría comprender una pluralidad de unidades de succión (independientes entre sí) dispuestas en sucesión a lo largo de la dirección B, y cada una puede hacerse funcionar por el dispositivo de control de la unidad 25 de corrección independientemente de los otros dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección para cambiar de forma diferencial la acción de corrección, en particular la acción de succión ejercida por el dispositivo 33 de succión.

Según modos de realización alternativos no limitativos y no mostrados, el dispositivo 2 de compactación podría ser un dispositivo discontinuo, por ejemplo, una prensa discontinua. En este caso, de una manera ventajosa pero no limitativa, el conjunto 5 transportador comprende un dispositivo transportador adicional (no mostrado) para que la capa S de material CP en polvo, tras haber sido corregida por la unidad 25 de corrección de altura y, posiblemente, tras pasar por el interior del dispositivo 18 de descarga, se transporte a dicho dispositivo transportador adicional, donde se compacta, por ejemplo, por medio de la prensa 2 discontinua mencionada anteriormente.

Según algunos modos de realización no limitativos (tal como el que se muestra en la figura 1), el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende además un conjunto 34 de corte dispuesto en una estación 35 de corte aguas abajo de la estación 3 de compactación, a lo largo de la trayectoria P dada, y configurado para cortar transversalmente la capa de polvo KP compactado para obtener losas L, cada una con una porción de la capa de polvo KP compactado. De forma más particular, de forma ventajosa, pero no de forma necesaria, el conjunto 34 de corte comprende al menos una cuchilla 36 de corte, configurada para entrar en contacto con la capa de polvo KP compactado y cortarla transversalmente.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos comprende además al menos un horno 37 de cocción para sinterizar la capa de polvo KP compactado de las losas L para obtener los artículos T cerámicos. De forma más particular, el horno 37 de cocción está dispuesto a lo largo del recorrido P indicado aguas arriba de la estación 7 de salida.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el conjunto 5 transportador comprende al menos un dispositivo transportador adicional, de una manera ventajosa pero no limitativa con rodillos (tal como se muestra esquemáticamente en la figura 1), dispuesto aguas abajo del dispositivo 17 transportador inferior (cuando el conjunto 5 transportador comprende un dispositivo 16 transportador superior y un dispositivo 17 transportador inferior, como en los modos de realización mostrados en las figuras 1, 2 y 4) o del dispositivo 17' transportador (cuando el conjunto 5 transportador consiste en un único dispositivo 17' transportador, como en el modo de realización mostrado en la figura 4A) que está configurado para transportar las losas L que salen de la estación 35 de corte a través del horno 37 de cocción hasta la estación 7 de salida.

Según un aspecto adicional de la presente invención, se propone un método para fabricar artículos T cerámicos, en particular baldosas o losas cerámicas.

El método comprende las siguientes etapas: una etapa de compactación, implementada ventajosamente pero no necesariamente mediante un dispositivo 2 de compactación como el descrito anteriormente (de una manera aún más ventajosa pero no limitativa, por medio de un dispositivo 2 de compactación de tipo continuo como el descrito anteriormente), durante cuya etapa de compactación un material CP en polvo que comprende polvo cerámico se compacta en una estación 3 de compactación para obtener una capa de polvo KP compactado; y una etapa de transporte, durante la cual el material CP en polvo se transporta (de una manera ventajosa pero no limitativa, de manera sustancialmente continua) mediante un conjunto 5 transportador, a lo largo de una trayectoria P dada en una dirección A de movimiento desde una estación 6 de entrada a una estación 3 de compactación y la capa de polvo KP compactado se transporta, a lo largo de la misma trayectoria P dada, desde dicha estación 3 de compactación a una estación 7 de salida.

Ventajosamente, pero no de una manera limitativa, durante dicha etapa de transporte, el conjunto 5 transportador transporta el material CP en polvo desde la estación 6 de entrada en una dirección A de movimiento.

De forma aún más particular, de una manera ventajosa pero no limitativa, la etapa de transporte se implementa mediante un conjunto 5 transportador realizado según una de las variantes descritas anteriormente.

En detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa (según algunos modos de realización como los mostrados en las figuras 13 y 14), la etapa de transporte comprende una primera subetapa de transporte, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de alimentación y la etapa de corrección de altura, durante la cual la capa S de material CP en polvo es transportada a lo largo de un primer segmento PA del recorrido P por un dispositivo 16 transportador superior (en particular, desde la estación 6 de entrada hasta la estación 10 de descarga); una segunda subetapa de transporte, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de compactación, durante la cual la capa S de material CP en polvo es transportada a lo largo de un segundo segmento PB de la trayectoria P dada (desde la estación 10 de descarga hasta la estación 3 de compactación) por un dispositivo 17 transportador inferior, dispuesto a una altura inferior que el dispositivo 16 transportador superior (como se explicó anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos); y una subetapa de descarga, durante la cual la capa S de material CP en polvo se transporta desde el dispositivo 16 transportador superior al dispositivo 17 transportador inferior.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el método para fabricar artículos T cerámicos comprende además una primera etapa de alimentación, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de transporte, durante la cual al menos un primer dispositivo de alimentación digital 9' alimenta un primer tipo de material CP1 en polvo al conjunto 5 transportador en una primera área Z1 definida de la estación 6 de alimentación de manera que al menos una segunda área Z2 definida permanece sin el primer tipo de material CP1 en polvo; y al menos una segunda etapa de alimentación, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de transporte y al menos parcialmente posterior a la primera etapa de alimentación, durante la cual al menos un segundo dispositivo 9'' de alimentación digital alimenta un segundo tipo de material CP2 en polvo, que es ventajosamente diferente del primer tipo de material CP1 en polvo, sobre el conjunto 5 transportador al menos en una tercera área Z3 definida, que está comprendida en (en particular, es al menos parcialmente coincidente con) la segunda área Z2 definida, de modo que se forma una capa S de material CP en polvo que reproduce un patrón definido (véanse las figuras 13, 14, 14A, 15 y 15A-15D).

De una manera ventajosa pero no limitativa, el método para fabricar artículos T cerámicos comprende además una etapa de alimentación, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de transporte, durante la cual el material CP en polvo es alimentado al conjunto 5 transportador por un conjunto 8 de alimentación de manera que se genere una capa S de material CP en polvo.

Ventajosamente, el conjunto 8 de alimentación es análogo al descrito anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos, es decir, comprende una pluralidad de dispositivos 9 de alimentación digitales, cada uno realizado como se explicó anteriormente, es decir, comprende al menos un contenedor 10, que está configurado para contener un respectivo tipo de material CP en polvo (por ejemplo en el caso mostrado en las figuras adjuntas CP1 o CP2 o CP3) y tiene una respectiva boca 11 de salida, cuya extensión longitudinal es transversal (en particular, perpendicular) a la dirección A de movimiento, una pluralidad de elementos 12 de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de la respectiva boca 11 de salida, y una pluralidad de actuadores 13, cada uno configurado para mover un respectivo elemento 12 de distribución entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que el respectivo tipo de material CP en polvo pase (en particular, salga) a través del área de la boca 11 de salida donde está dispuesto el respectivo elemento de distribución adicional 12.

En detalle, se aplican las mismas consideraciones que anteriormente con referencia al sistema 1 para la alimentación de artículos T cerámicos a estos dispositivos 9 de alimentación digitales.

Ventajosamente, pero no necesariamente (como ya se explicó anteriormente con respecto al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos), durante la etapa de alimentación, al menos un primer dispositivo 9 de alimentación digital del conjunto 8 de alimentación alimenta un primer tipo de material CP1 en polvo sobre una primera área del conjunto 5 transportador, en la estación 6 de entrada, y al menos un segundo dispositivo 9 o 9" de alimentación digital del conjunto 8 de alimentación alimenta un segundo tipo de material CP2 en polvo, que es diferente del primer tipo de material CP1 en polvo, sobre una segunda área del conjunto 5 transportador, en la estación 6 de entrada, que es (al menos parcialmente) diferente de la primera área Z1 definida, de manera que se crea una capa S de material CP en polvo que tiene un patrón definido.

Según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos (como se mencionó anteriormente con referencia a el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos), durante dicha etapa de alimentación, el segundo dispositivo 9'' de alimentación digital del conjunto 8 de alimentación alimenta el segundo tipo de material CP2 en polvo de manera que la tercera área Z3 definida, antes mencionada, esté contigua en contacto con la primera área Z1 definida a lo largo de al menos un borde B1 lateral de la primera área Z1. Además, de una manera ventajosa pero no limitativa, el borde B1 lateral se extiende paralelo a la dirección A de movimiento, de modo que dicha tercera área Z3 definida se extiende paralela a dicho borde B1 lateral de la primera área Z1 en la dirección B.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos (tal como los representados en las figuras 15, 15A, 15B, 15C y 15D), el método prevé etapas de alimentación adicionales, que son (al menos parcialmente) simultáneas con la etapa de transporte y al menos parcialmente posteriores a la primera etapa de alimentación, durante las cuales otros dispositivos 9 de alimentación digitales (por ejemplo, en los casos mostrados en las figuras 4 y 4A, los dispositivos 9''' y 9IV de alimentación digitales mencionados anteriormente) alimentan otros tipos de material en polvo (similares o diferentes del primer y segundo tipos de material CP1, CP2 en polvo) sobre el conjunto 5 transportador en las respectivas áreas Z4, Z5 definidas, comprendidas en la segunda área Z2 definida (en particular, al menos parcialmente coincidentes con la segunda área Z2 definida) y contiguas en contacto, respectivamente, con la tercera área Z3 definida a lo largo de al menos un borde B2 lateral de la tercera área Z3 definida, y con la cuarta área Z4 a lo largo de al menos un borde B3 de la cuarta área Z4 definida de modo que formen Una capa S de material CP en polvo que reproduce un patrón definido. De una manera ventajosa pero no limitativa, el método también puede comprender una etapa de alimentación final, durante la cual otro dispositivo 9V de alimentación digital alimenta al conjunto 5 transportador otro tipo de material en polvo en la parte restante de la segunda área Z2 definida, es decir, en los espacios vacíos dejados por los demás dispositivos 9 de alimentación digitales (véase la figura 15).

Según otros modos de realización ventajosos, pero no limitativos, de la invención (tal como los mostrados en las figuras 13 y 13B), durante la segunda etapa de alimentación, el segundo dispositivo 9'' de alimentación digital alimenta el segundo tipo de material CP2 en polvo de manera que la tercera área Z3 definida sea adyacente a la primera área Z1 definida y se adapte de modo que al menos una porción P1 de la segunda área Z2 definida quede sin el segundo tipo de material CP2 en polvo. En particular, de una manera ventajosa pero no limitativa, esta parte P1 de la segunda área Z2 definida se interpone entre la primera área Z1 definida y la tercera área Z3 definida (o, si existen otras áreas, entre la primera área Z1 definida y las posibles áreas Z4, Z5 más cercanas, que son adyacentes a la misma).

En este caso, de una manera ventajosa pero no limitativa, la etapa de transporte comprende (como se explicó anteriormente) la primera subetapa de transporte (implementada mediante el dispositivo 16 transportador superior descrito anteriormente), la segunda subetapa de transporte (implementada mediante el dispositivo 17 transportador inferior descrito anteriormente) y la subetapa de descarga (implementada mediante el conjunto 18 de descarga descrito anteriormente), cuya etapa de descarga, en este caso, comprende una etapa de nivelación, durante la cual el primer tipo de material CP1 en polvo y/o dicho segundo tipo de material CP2 en polvo (mientras cruzan el canal 20 de descarga) ocupan la porción P1 descrita anteriormente de la segunda área Z2 definida para descargar sobre el dispositivo 17 transportador inferior una capa S sustancialmente continua de material CP en polvo, es decir, sin la porción P1 mencionada anteriormente sin material CP en polvo como se explicó con mayor detalle anteriormente) y que tiene una altura definida que reproduce un patrón definido.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el método comprende además una etapa de detección al menos parcialmente posterior a la etapa de alimentación, durante la cual se detecta la altura del material CP en polvo (en particular, de la capa S del material CP en polvo) en el conjunto 5 transportador, y una etapa de corrección, que es al menos parcialmente posterior a la etapa de detección y anterior a la etapa de compactación, durante la cual una unidad 22 de corrección de altura cambia la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de material CP en polvo transversalmente a la dirección A de movimiento, dependiendo de los datos detectados durante la etapa de detección.

En detalle, de una manera ventajosa pero no limitativa, durante la etapa de detección una unidad 22 de detección dispuesta aguas arriba del dispositivo 2 de compactación a lo largo de la trayectoria P dada detecta la altura del material CP en polvo en el conjunto 5 transportador, y durante la etapa de corrección de altura, una unidad 25 de corrección de altura dispuesta en una estación 26 de corrección, aguas arriba de la unidad 22 de detección y del dispositivo 2 de compactación a lo largo de la trayectoria P dada cambia la altura de la capa S de material CP en polvo transversalmente a dicha dirección A de movimiento, dependiendo de los datos detectados durante la etapa de detección de manera que hace que la altura de dicha capa S de material sea más constante transversalmente a dicha dirección A de movimiento (tal como ya se explicó anteriormente con respecto al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos).

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos, la etapa de corrección comprende una etapa de succión, durante la cual un dispositivo 33 de succión que se extiende a lo largo de la dirección B transversal (en particular, perpendicular) a la dirección A de movimiento ejerce sobre la capa S de material CP en polvo una acción de succión con una intensidad variable a lo largo de la dirección B para succionar al menos una parte del material CP en polvo, de esta manera el dispositivo 33 de succión succiona diferentes cantidades del material CP en polvo a lo largo de la dirección B, dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección durante la etapa de detección.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 33 de succión es del tipo descrito anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos y se le aplican las mismas consideraciones que anteriormente.

Según otros modos de realización del método para fabricar artículos T cerámicos, durante la etapa de corrección, se alimenta una cantidad de al menos un tipo de material CP en polvo adicional (que puede ser similar o diferente al primer tipo de material CP1 en polvo y al segundo tipo de material CP2 en polvo mencionados anteriormente) sobre la capa S del material CP en polvo, cuya cantidad varía en la dirección B dependiendo de los datos detectados por la unidad 22 de detección, en particular para hacer uniforme la altura (es decir, el espesor o el nivel) de la capa S de material CP en polvo en la dirección B. En detalle, según algunos modos de realización ventajosos, pero no limitativos, en este caso, durante la etapa de corrección de altura, un dispositivo 27 de nivelación introduce en la capa S de material CP en polvo la cantidad mencionada de al menos un tipo de material CP en polvo adicional. Según otros modos de realización ventajosos no limitativos, durante la etapa de corrección de altura, se alimenta algo más de material CP en polvo por medio de al menos un dispositivo 32 de corrección digital (de una manera ventajosa pero no limitativa del tipo descrito anteriormente), que puede coincidir con uno de los dispositivos 9 de alimentación digitales del conjunto 8 de alimentación (como en los modos de realización no limitativos mostrados en las figuras 14 y 14A).

De una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 27 de nivelación es del tipo descrito anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos y le son aplicables las mismas consideraciones que anteriormente.

Alternativamente (como se mencionó anteriormente con referencia al sistema 1), durante la etapa de corrección de altura, la cantidad mencionada anteriormente de al menos un tipo de material CP en polvo adicional sobre la capa S de material CP en polvo se alimenta por medio de al menos un dispositivo 32 de corrección digital; en otras palabras, el dispositivo 27 de nivelación, que alimenta la cantidad mencionada anteriormente de al menos un tipo de material CP en polvo adicional sobre la capa S de material CP en polvo, comprende (en particular, coincide con) al menos un dispositivo 32 de corrección digital. Dicho dispositivo 32 de corrección digital es, ventajosamente, pero no necesariamente, del tipo descrito anteriormente con respecto al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos, y se aplican las mismas consideraciones anteriores al mismo. De nuevo, de una manera ventajosa pero no limitativa, el dispositivo 32 de corrección digital, con el que se implementa la etapa de corrección de espesor, coincide con uno de los dispositivos 9 de alimentación digitales del conjunto 8 de alimentación que alimenta el material CP en polvo durante la etapa de alimentación.

Según algunos modos de realización ventajosos pero no limitativos, la etapa de transporte comprende una primera subetapa de transporte, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de alimentación y la etapa de corrección de altura, durante la cual la capa S de material CP en polvo es transportada a lo largo de un primer segmento PA de la trayectoria P por un dispositivo 16 transportador superior (en particular, desde la estación 6 de entrada hasta la estación 10 de descarga); una segunda subetapa de transporte, que es al menos parcialmente simultánea con la etapa de compactación, durante la cual la capa S de material CP en polvo es transportada a lo largo de un segundo segmento PB de la trayectoria P dada (desde la estación 10 de descarga hasta la estación 3 de compactación) por un dispositivo 17 transportador inferior, dispuesto a una altura inferior que el dispositivo 16 transportador superior (como se explicó anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos); y una subetapa de descarga, durante la cual la capa S de material CP en polvo es transportada desde el dispositivo 16 transportador superior al dispositivo 17 transportador inferior.

De una manera ventajosa pero no limitativa, en este caso, la etapa de alimentación y la etapa de corrección son al menos parcialmente simultáneas con la primera subetapa de transporte, mientras que la subetapa de compactación es al menos parcialmente simultánea con la segunda subetapa de transporte.

Además, según algunos modos de realización ventajosos pero no exclusivos, en este caso, (es decir, cuando la etapa de transporte comprende la primera subetapa de transporte, la segunda subetapa de transporte y la subetapa de descarga), la etapa de detección, que ventajosamente se implementa mediante una pluralidad de sensores dispuestos en el conjunto 18 de descarga (como se describió anteriormente con más detalle con referencia al sistema 1) es al menos parcialmente simultánea con la subetapa de descarga.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el conjunto 18 de descarga es similar al descrito anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos cerámicos y al mismo se le aplican también las mismas consideraciones que anteriormente.

De una manera ventajosa pero no limitativa, el método para fabricar artículos T cerámicos comprende además una etapa de corte, al menos parcialmente posterior a la etapa de compactación, durante la cual un conjunto 34 de corte (de una manera ventajosa pero no limitativa, del tipo descrito anteriormente con referencia al sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos) corta transversalmente la capa de polvo KP compactado para obtener losas L, cada una con una porción de la capa de polvo KP compactado. De una manera ventajosa pero no limitativa, el método para fabricar los artículos T cerámicos también comprende una etapa de cocción, al menos parcialmente posterior a la etapa de corte, durante la cual se sinteriza la capa de polvo KP compactado de las losas L para obtener los artículos T cerámicos.

El método para fabricar artículos T cerámicos y el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos de la presente invención presentan una serie de ventajas, entre las que se incluyen las siguientes.

En primer lugar, el método para fabricar artículos T cerámicos y el sistema 1 para fabricar artículos T cerámicos al permitir una corrección precisa de la altura (en particular del espesor, es decir del nivel) de la capa S de material CP en polvo antes de la compactación, permiten minimizar el riesgo de que cualquier irregularidad en la altura de la capa S de material CP en polvo pueda provocar daños durante la etapa de compactación y/o cocción, comprometiendo el aspecto estético de los artículos T cerámicos.

Además, la utilización de un conjunto 8 de alimentación que comprende dispositivos 9 de alimentación digitales como los descritos anteriormente, permite un control más preciso de la alimentación del material CP en polvo, lo que permite aumentar, en comparación con los métodos y sistemas conocidos, los efectos estéticos que se pueden reproducir en la capa S de material CP en polvo, permitiendo por tanto obtener artículos T cerámicos que reproducen de una manera más fiel (en comparación con los métodos y sistemas conocidos para fabricar artículos T cerámicos) el aspecto de las piedras naturales o de la madera.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos, en particular losas o baldosas cerámicas; dicho sistema (1) comprende:

un dispositivo (2) de compactación, que está dispuesto en una estación (3) de compactación y está configurado para compactar un material (CP) en polvo que comprende polvo cerámico para obtener una capa de polvo (KP) compactado;

un conjunto (5) transportador para transportar dicho material (CP) en polvo a lo largo de una trayectoria (P) dada desde una estación (6) de entrada hasta la estación (3) de compactación y la capa de material de polvo (KP) compactado desde la estación (3) de compactación a una estación (7) de salida;

un conjunto (8) de alimentación, que está configurado para alimentar el material (CP) en polvo a dicho conjunto (5) transportador en la estación (6) de entrada para generar una capa (S) de dicho material (CP) en polvo;

dicho conjunto (5) transportador está configurado para transportar dicha capa (S) de dicho material (CP) en polvo desde la estación (6) de entrada en una dirección (A) de movimiento;

dicho conjunto (8) de alimentación comprende una pluralidad de dispositivos (9) de alimentación digitales, cada uno de ellos que comprende, a su vez, al menos un contenedor (10), que está configurado para contener un respectivo tipo de material (CP) en polvo y tiene una respectiva boca (11) de salida, cuya extensión longitudinal es transversal en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento,

una pluralidad de elementos (12) de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de la boca (11) de salida, y una pluralidad de actuadores (13), cada uno configurado para mover un respectivo elemento (12) de distribución entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que el respectivo tipo de material (CP) en polvo pase, en particular salga, a través del área de la boca (11) de salida donde está dispuesto el respectivo elemento (12) de distribución;

el sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos además comprende:

una unidad (22) de detección, que está dispuesta aguas arriba del dispositivo (2) de compactación a lo largo de dicha trayectoria (P) dada y está configurada para detectar la altura del material (CP) en polvo en el conjunto (5) transportador; y

una unidad (25) de corrección de altura, que está dispuesta en una estación (26) de corrección, aguas arriba del dispositivo (2) de compactación a lo largo de dicha trayectoria (P) dada, comprende un dispositivo de control que está conectado a la unidad (22) de detección y puede hacerse funcionar de manera que cambie la altura de la capa (S) de material (CP) en polvo transversalmente a dicha dirección (A) de movimiento, dependiendo de los datos detectados por la unidad (22) de detección para hacer que la altura de la capa de material (S) sea más constante transversalmente a dicha dirección (A) de movimiento;

la unidad (25) de corrección de altura que está configurada para ejercer, bajo el control del dispositivo de control, una acción de corrección de altura variable a lo largo de una dirección (B) transversal, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento;

el sistema se caracteriza porque la unidad (25) de corrección de altura está dispuesta aguas arriba de dicha unidad (22) de detección.

2. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 1, en donde: cada uno de dichos elementos (12) de distribución comprende, en particular consiste en, una cuchilla (14), que está dispuesta para permitir la acumulación del material (CP) en polvo correspondiente; y cada uno de dichos actuadores (13) cuenta con al menos un elemento (15) vibratorio, que se puede hacer que vibre para provocar la vibración del elemento (12) de distribución respectivo entre al menos la primera posición y la segunda posición, para permitir la salida del material (CP) en polvo acumulado en la cuchilla (14); en particular, cada uno de dichos actuadores (13) comprende un material piezoeléctrico.

3. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 1 o 2, en donde la unidad (25) de corrección de altura comprende, en particular consiste en, un dispositivo (33) de succión, que está dispuesto por encima de dicho conjunto (5) transportador en la estación (26) de corrección, se extiende a lo largo de la dirección (B) y está configurado para ejercer, sobre dicha capa (S) de material (CP) en polvo, una acción de succión con una intensidad variable a lo largo de dicha dirección (B) para succionar, al menos parte de dicho material en polvo cerámico.

4. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 3, en donde dicho dispositivo (33) de succión es móvil verticalmente con respecto a dicho conjunto (5) transportador y puede inclinarse alrededor de un eje de giro paralelo a dicha dirección (A) de movimiento para ajustar la intensidad de dicha acción de succión a lo largo de dicha dirección (B) adicional dependiendo de los datos detectados por la unidad (22) de detección.

5. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 1 o 2, en donde: dicha unidad (25) de corrección de altura está configurada para alimentar un tipo adicional de material (CP) en polvo al conjunto (5) transportador y comprende, en particular, consiste en, al menos un dispositivo (32) de corrección digital dispuesto por encima de dicho conjunto (5) transportador en la estación (26) de corrección y que comprende, a su vez, un contenedor (10) adicional, que está configurado para contener dicho tipo adicional de material (CP) en polvo y tiene una boca (11) de salida adicional, cuya extensión longitudinal se extiende a lo largo de una dirección (B) adicional transversal, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento, una pluralidad de elementos (12) de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de dicha boca (11) de salida adicional, y una pluralidad de actuadores (13) adicionales, cada uno configurado para mover, dependiendo de los datos detectados por dicha unidad (22) de detección, un respectivo elemento (12) de distribución adicional entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que dicho tipo adicional de material (CP) en polvo pase, en particular que salga, a través del área de la boca (11) de salida donde está dispuesto el respectivo elemento de distribución adicional (12).

6. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 5, en donde: cada uno de dichos elementos (12) de distribución adicionales de dicho dispositivo (32) de corrección digital comprende, en particular consiste en, una cuchilla (14), que está dispuesta de manera que permite que el material (CP) en polvo se acumule sobre ella; cada uno de dichos actuadores (13) adicionales tiene al menos un elemento (15) vibratorio, en particular hecho de un material piezoeléctrico, que puede hacerse vibrar de manera que provoque la vibración del respectivo elemento (12) de distribución adicional al menos entre dicha primera posición y dicha segunda posición; y cada uno de dichos actuadores (13) adicionales de dicho dispositivo (32) de corrección digital está configurado para cambiar la frecuencia y/o el tiempo de vibración de dicho al menos un elemento (15) vibratorio del respectivo elemento (12) de distribución, independientemente de los otros, de manera que cambie la cantidad de dicho tipo adicional de material (CP) en polvo alimentado por el dispositivo (32) de corrección digital a lo largo de dicha dirección (B) transversal.

7. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 5 o 6, en donde dicho al menos un dispositivo (32) de corrección digital coincide con uno de los dispositivos (9) de alimentación digitales de dicho conjunto (8) de alimentación.

8. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 1 o 2, en donde la unidad (25) de corrección de altura comprende, en particular consiste en, un dispositivo (27) de nivelación dispuesto sobre el conjunto (5) transportador en la estación (26) de corrección, que se extiende a lo largo de una dirección (B) transversal adicional, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento y está configurado para alimentar una cantidad de otro tipo de material (CP) en polvo sobre la capa (S) de material (CP) en polvo; dicho dispositivo (27) de nivelación que está configurado para variar la cantidad de dicho otro tipo de material (CP) en polvo alimentado sobre la capa (S) de material (CP) en polvo a lo largo de la dirección (B) dependiendo de los datos detectados por la unidad (22) de detección.

9. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 8, en donde dicho dispositivo (27) de nivelación comprende, a su vez: un canal (28) de alimentación, que está configurado para contener dicho tipo adicional de material (CP) en polvo, al menos un tabique (29), que se extiende a lo largo de dicha dirección (B) adicional, en un extremo abierto de dicho canal (28) de alimentación, y está dispuesto por encima de dicho conjunto (5) transportador para delimitar al menos un paso (30) entre dicho tabique (29) y dicho conjunto (5) transportador, y un dispositivo (31) operativo, configurado para modificar la altura de dicho paso (30), es decir, la distancia entre el tabique (29) y el conjunto (5) transportador, para permitir o impedir la salida de dicho tipo adicional de material (CP) en polvo.

10. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde: dicho conjunto (5) transportador comprende un primer dispositivo (16) transportador, que se extiende a lo largo de un primer segmento (PA) de dicha trayectoria (P), un segundo dispositivo (17) transportador, que está dispuesto a una altura inferior a dicho primer dispositivo (16) transportador y se extiende a lo largo de un segundo segmento (PB) de dicha trayectoria dada (P) aguas abajo de dicho primer segmento (PA), y un conjunto (18) de descarga, que está dispuesto inmediatamente aguas abajo de dicho primer dispositivo (16) transportador e inmediatamente aguas arriba de dicho segundo dispositivo (17) transportador a lo largo de dicha trayectoria (P) dada y comprende un canal (20) de descarga sustancialmente vertical, que está configurado para recibir dicha capa (S) de material (CP) en polvo desde dicho primer dispositivo (16) transportador y para descargarla sobre dicho segundo dispositivo (17) transportador;

dicha estación (6) de entrada y dicha estación (26) de corrección se disponen a lo largo de dicho primer segmento (PA) de dicha trayectoria (P) dada; y

dicha estación (3) de compactación se dispone a lo largo de dicho segundo segmento (PB) de dicha trayectoria (P) dada.

11. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 10, en donde dicho primer dispositivo (16) transportador está configurado para transportar la capa (S) de material (CP) en polvo a lo largo del primer segmento (PA) en la dirección (A) de movimiento, y el segundo dispositivo (17) transportador está configurado para transportar la capa (S) de material (CP) en polvo a lo largo del segundo segmento (PB) en la dirección (C) opuesta a la dirección (A) de movimiento.

12. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 10 u 11, en donde dicha unidad (22) de detección comprende una pluralidad de sensores (24), cada uno configurado para detectar la altura de dicha capa (S) de material (CP) en polvo en el interior de dicho conjunto (18) de descarga.

13. El sistema (1) para fabricar artículos (T) cerámicos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde: dicho conjunto (5) transportador está configurado para transportar, de una manera sustancialmente continua, el material (CP) en polvo a lo largo de dicha trayectoria (P) dada desde la estación (6) de entrada hasta la estación (3) de compactación; y

dicho dispositivo (2) de compactación comprende una primera cinta (2') compactadora, que, en la parte inferior, está en contacto con el conjunto (5) transportador en la estación (3) de compactación, y una segunda cinta (2” ) compactadora, que está dispuesta por encima de dicho conjunto (5) transportador en la estación (3) de compactación y coopera con la primera cinta (2') compactadora para compactar dicha capa (S) de material (CP) en polvo de una manera sustancialmente continua para obtener una capa de polvo (KP) compactado.

14. Un método para fabricar artículos (T) cerámicos, en particular losas o baldosas cerámicas, que comprende las siguientes etapas:

una etapa de compactación, durante la cual se compacta un material (CP) en polvo que comprende polvo cerámico, a una estación (3) de compactación, de manera que se obtiene una capa de polvo (KP) compactado;

una etapa de transporte, durante la cual dicho material (CP) en polvo es transportado por un conjunto (5) transportador a lo largo de una trayectoria (P) dada desde una estación (6) de entrada a la estación (3) de compactación y la capa de polvo (KP) compactado es transportada, a lo largo de dicha trayectoria dada (P), desde la estación (3) de compactación a una estación (7) de salida;

una etapa de alimentación, que es al menos parcialmente simultánea con dicha etapa de transporte y durante la cual dicho material (CP) en polvo se alimenta a dicho conjunto (5) transportador por medio de un conjunto (8) de alimentación para generar una capa (S) de dicho material (CP) en polvo;

dicho conjunto (5) transportador que está configurado para transportar dicha capa (S) de dicho material (CP) en polvo desde la estación (6) de entrada en una dirección (A) de movimiento;

dicho conjunto (8) de alimentación que comprende una pluralidad de dispositivos (9) de alimentación digitales, cada uno de los cuales que comprende, a su vez, al menos un contenedor (10), que es adecuado para contener un tipo respectivo de material (CP) en polvo y tiene una respectiva boca (11) de salida, cuya extensión longitudinal es transversal, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento, una pluralidad de elementos (12) de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de la boca (11) de salida, y una pluralidad de actuadores (13), cada uno configurado para mover un respectivo elemento (12) de distribución entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que el material en polvo pase, en particular que salga, a través del área de la boca (11) de salida donde está dispuesto el respectivo elemento (12) de distribución;

dicho método además comprende:

una etapa de detección, que es al menos parcialmente posterior a dicha etapa de alimentación y durante la cual una unidad (22) de detección, que está dispuesta aguas arriba del dispositivo (2) de compactación a lo largo de dicha trayectoria (P) dada, detecta la altura de dicho material (CP) en polvo en el conjunto (5) transportador; y una etapa de corrección de altura, que es al menos parcialmente posterior a dicha etapa de detección y anterior a dicha etapa de compactación, durante la cual una unidad (25) de corrección de altura dispuesta en una estación (26) de corrección, aguas arriba de dicho dispositivo (2) de compactación a lo largo de dicha trayectoria dada (P) y que comprende un dispositivo de control que está conectado a la unidad (22) de detección, cambia la altura de dicha capa (S) de material (CP) en polvo transversalmente a dicha dirección (A) de movimiento, dependiendo de los datos detectados durante dicha etapa de detección para hacer que la altura de dicha capa (S) de material sea más constante transversalmente a dicha dirección (A) de movimiento;

en donde durante la etapa de corrección de altura, el dispositivo de control controla la unidad (25) de corrección de altura para ejercer una acción de corrección de altura variable a lo largo de una dirección (B), transversal, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento;

el método que se caracteriza porque la unidad (25) de corrección de altura está dispuesta aguas arriba de dicha unidad (22) de detección.

15. El método para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 14, en donde, durante dicha etapa de alimentación, al menos un primer dispositivo (9) de alimentación digital del conjunto (8) de alimentación alimenta un primer tipo de material (CP1) en polvo sobre una primera área del conjunto (5) transportador, en la zona de la estación (6) de entrada, y al menos un segundo dispositivo (9) de alimentación digital del conjunto (8) de alimentación alimenta un segundo tipo de material (CP2) en polvo, que es diferente del primer tipo de material (CP1) en polvo, sobre una segunda área del conjunto (5) transportador, en el área de la estación (6) de entrada, que es al menos parcialmente diferente de la primera área, para crear una capa (S) de material (CP) en polvo con un patrón definido.

16. El método para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 14 o 15, en donde dicha etapa de corrección de altura comprende una etapa de succión, durante la cual un dispositivo (33) de succión, que se extiende a lo largo de la dirección (B), ejerce sobre dicha capa (S) de material (CP) en polvo una acción de succión con una intensidad variable a lo largo de dicha dirección (B) para succionar al menos parte de dicho material (CP) en polvo.

17. El método para fabricar artículos (T) cerámicos según la reivindicación 14 o 15, en donde, durante dicha corrección de altura, un dispositivo (27) de nivelación alimenta al menos un tipo adicional de material (CP) en polvo sobre la capa (S) de material (CP) en polvo y modifica la cantidad de dicho tipo adicional de material (CP) en polvo que introduce a lo largo de la dirección (B) adicional, dependiendo de los datos detectados por la unidad (22) de detección;

en particular, el dispositivo (27) de nivelación comprende, y de forma más particular coincide con, al menos un dispositivo (32) de corrección digital, dicho dispositivo (32) de corrección digital que comprende, a su vez, un contenedor (10) que contiene dicho al menos un tipo adicional de material (CP) en polvo y tiene una boca (11) de salida adicional cuya extensión longitudinal se extiende a lo largo de una dirección (B) transversal, en particular perpendicular, a la dirección (A) de movimiento, una pluralidad de elementos (12) de distribución, que están dispuestos en sucesión a lo largo de dicha boca de salida adicional, y una pluralidad de actuadores (13) adicionales, cada uno configurado para mover, dependiendo de los datos detectados por dicha unidad (22) de detección, un respectivo elemento (12) de distribución entre una primera posición y una segunda posición, en la que se permite que el material en polvo pase, en particular que salga, a través del área de dicha boca (11) de salida adicional donde está dispuesto el respectivo elemento (12) de distribución; en particular, dicho al menos un dispositivo (32) de corrección digital coincide con uno de los dispositivos (9) de alimentación digitales de dicho conjunto (8) de alimentación.