ES3035166T3 - Conveyor belt with upright ribs - Google Patents

Conveyor belt with upright ribs

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ES3035166T3
ES3035166T3 ES20190212T ES20190212T ES3035166T3 ES 3035166 T3 ES3035166 T3 ES 3035166T3 ES 20190212 T ES20190212 T ES 20190212T ES 20190212 T ES20190212 T ES 20190212T ES 3035166 T3 ES3035166 T3 ES 3035166T3
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Alex Jean Geysen
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Clean Conveyor Belt bvba
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Abstract

Sistema de cinta transportadora (1) con una cinta transportadora (2) que se extiende entre un primer rodillo (21) y un segundo rodillo (22) de modo que la cinta transportadora (2) tiene un lado de transporte (3) y un lado de retorno (4), en donde el sistema de cinta transportadora (1) comprende además un marco (5) para posicionar la cinta transportadora (2), en donde la cinta transportadora (2) tiene una nervadura vertical (7) en la posición de cada uno de sus dos extremos transversales, nervaduras verticales (7) que se extienden en dirección longitudinal sobre sustancialmente toda la cinta transportadora (2), en donde el marco (5) tiene en la posición de los dos extremos transversales y al menos en la posición del lado de transporte una ranura (8) en la que se reciben las nervaduras verticales (7). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cinta transportadora con nervaduras verticales
La invención se refiere a un sistema de cinta transportadora. La invención se refiere más específicamente a un sistema de cinta transportadora para materiales a granel.
Las cintas transportadoras son muy utilizadas para mover materiales entre una primera ubicación y una segunda ubicación. La invención se refiere particularmente en este caso a cintas transportadoras que están adaptadas para transportar materiales a granel, también conocidos como carga a granel o productos a granel. Se trata de materiales que no se empaquetan, se cargan y transportan individualmente, tal como contenedores, palés o cajas, sino que se depositan en un espacio de carga, se procesan y se transportan a granel. La invención está optimizada más particularmente para el transporte de materiales a granel con partículas finas. Ejemplos de esto son arena, polvo, polvo de vidrio. Cuando en el resto de la descripción se use la palabra “ materiales” , se entiende que significa materiales a granel tal como se ha descrito anteriormente. Los materiales comprenden múltiples partículas, granos o materiales particulados. Una cinta transportadora de forma típica se extiende al menos parcialmente plana, de modo que los materiales permanecen en la cinta transportadora principalmente debido a la fuerza de la gravedad. Esto no impide que una cinta transportadora tenga un ángulo de inclinación. Por lo tanto, una cinta transportadora puede tener un ángulo de inclinación de hasta aproximadamente 60 grados, preferiblemente de hasta aproximadamente 40 grados. Esto significa que la cinta transportadora puede extenderse tanto horizontalmente como inclinada.
Para el transporte de materiales, se proporciona una cinta transportadora con una zona de operación en la que se proporcionan los materiales. Es difícil, particularmente cuando los materiales comprenden partículas pequeñas, mantener todas las partículas dentro de la zona de operación. Las partículas que se encuentran fuera de la zona de operación forman contaminantes que pueden afectar negativamente el funcionamiento de la cinta transportadora.
La patente EP 2 944 587 describe un sistema de cinta transportadora que proporciona una solución al problema descrito anteriormente. Este documento describe un sistema de cinta transportadora con un bastidor y la cinta transportadora sobresale a cada lado a través de las paredes del bastidor, de modo que los lados de la cinta transportadora están situados fuera del bastidor. Debido a que la cinta transportadora se encuentra con sus bordes fuera del bastidor, los contaminantes que caen a través del lateral de la cinta transportadora no se encontrarán dentro del bastidor. La estructura de la construcción evita con certeza la posibilidad de que los contaminantes entren en contacto con los elementos de accionamiento ubicados en el bastidor del sistema de cinta transportadora. Esto reduce considerablemente la posibilidad de desgaste y/o bloqueo de la cinta transportadora.
La patente US-7.673.741 describe un sistema de cinta transportadora, en donde la cinta transportadora está provista de una parte gruesa en la posición de sus dos extremos transversales. Esta parte gruesa se recibe en una ranura del bastidor. Debido a esta estructura, se pueden transportar materiales tales como astillas húmedas, en donde se evita que el agua de las astillas pueda contaminar los componentes de la cinta transportadora.
La patente JP2005212989 describe un sistema de cinta transportadora según el preámbulo de la reivindicación 1. En particular, el documento describe un sistema de cinta transportadora, en donde la cinta transportadora está provista de dos proyecciones de guía sobre toda la periferia a lo largo de la dirección longitudinal de la cinta. Esta construcción evita que las piezas pequeñas queden atrapadas entre la cinta y otros elementos, tales como las placas guía.
Un objeto de la invención es proporcionar un sistema de cinta transportadora con un funcionamiento mejorado.
La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto y proporciona un sistema de cinta transportadora con una cinta transportadora que se extiende entre un primer rodillo y un segundo rodillo, de modo que la cinta transportadora tiene un lado de transporte y un lado de retorno, en donde el sistema de cinta transportadora comprende además un bastidor para colocar la cinta transportadora, en donde la cinta transportadora tiene una zona central que está delimitada por dos nervaduras verticales, cuyas nervaduras verticales se extienden en la dirección longitudinal sustancialmente sobre toda la cinta transportadora, en donde el bastidor tiene, al menos en la posición del lado de transporte y en la posición de los dos extremos transversales, una ranura en la que se recibe una nervadura vertical en cada caso, en donde cada nervadura vertical está situada a una distancia de un borde de la cinta transportadora, de modo que dos zonas adicionales de la cinta transportadora están situadas fuera de las nervaduras.
El sistema de cinta transportadora tiene una cinta transportadora en la que se pueden colocar materiales, generalmente materiales a granel, para transportar los materiales a granel desde el principio de la cinta transportadora hasta un extremo de la cinta transportadora. Para este fin, la cinta transportadora se extiende entre un primer rodillo y un segundo rodillo. Se acciona al menos uno de los rodillos. La parte superior de la cinta transportadora se denomina lado de transporte, mientras que la parte inferior de la cinta transportadora es el lado de retorno. La cinta transportadora se forma por una cinta sin fin que se tensa entre el primer rodillo y el segundo rodillo.
La invención se basa en la idea de que se pueden proporcionar dos nervaduras verticales en la cinta transportadora para delimitar una zona central. Las dos nervaduras verticales se extienden en la dirección longitudinal sustancialmente sobre toda la cinta transportadora. El sistema de cinta transportadora tiene además un bastidor al que se conectan el primer rodillo y el segundo rodillo. El bastidor está diseñado para colocar la cinta transportadora. Para este fin, el bastidor proporciona dos ranuras en las que se pueden alojar las nervaduras verticales. Debido a que las ranuras reciben las nervaduras verticales, se evita el movimiento de la cinta transportadora en la dirección transversal de la misma. En otras palabras, la cinta transportadora se coloca y se mantiene en su dirección transversal mediante la combinación de ranuras y nervaduras verticales. Las nervaduras verticales se pueden mover en las ranuras en la dirección longitudinal, de tal modo que la cinta transportadora se pueda accionar.
Las nervaduras verticales forman además una barrera para los materiales a granel. Durante el transporte, las partículas situadas en el borde de la zona central tienden a moverse hacia el extremo transversal de la cinta transportadora. Para este fin, las nervaduras verticales forman una barrera. Debido a que las nervaduras verticales se mueven en una ranura, la combinación de la ranura y las nervaduras verticales forma una barrera elevada. La combinación de la ranura y las nervaduras verticales aumenta la resistencia a la salida lateral no deseada de material. Debido a que las nervaduras verticales se encuentran a una distancia del borde de la cinta transportadora, se forman dos zonas adicionales de la cinta transportadora, situadas a cada lado de la zona central. Estas zonas adicionales garantizan que la suciedad o las partículas que aún atraviesan la barrera de la nervadura y la ranura verticales no puedan bloquear el sistema de transporte. Esto se debe a que estas impurezas se encuentran en las zonas adicionales, fuera de la ranura, y pueden manipularse aún más si es necesario. Debido a su construcción específica, el sistema de transporte según la invención proporciona un posicionamiento mejorado de la cinta transportadora en el sistema, una mayor resistencia a la salida lateral no deseada y una limpieza mejorada del sistema de cinta transportadora.
El lado de transporte de la cinta transportadora está soportado preferiblemente al menos en la posición de los dos extremos transversales por un elemento de superficie de soporte, cuyo elemento de superficie de soporte forma parte del bastidor y se extiende sustancialmente sobre todo el lado de transporte. El elemento de superficie de soporte se encuentra preferiblemente opuesto a la ranura, de modo que la cinta transportadora queda atrapada con la nervadura vertical entre el elemento de superficie de soporte y la ranura.
El elemento de superficie de soporte se extiende preferiblemente sustancialmente sobre todo el ancho de la cinta transportadora. La ranura se proporciona preferiblemente en un bloque que se extiende sustancialmente sobre todo el lado de transporte. El bloque comprende preferiblemente un mecanismo de ajuste de altura para colocar el bloque con respecto a la cinta transportadora en la dirección de la altura. El mecanismo de ajuste de altura es preferiblemente ajustable para establecer una altura predeterminada.
La cinta transportadora tiene, en la posición de los dos extremos transversales, dos nervaduras verticales que se extienden paralelas entre sí y a una distancia entre sí en la dirección longitudinal sustancialmente sobre toda la cinta transportadora. Dos nervaduras no solo duplican la resistencia a la salida lateral no deseada del material. Proporcionar dos nervaduras también permite elegir selectivamente en el bastidor cuál de las dos nervaduras se utilizará para colocar la cinta transportadora.
El bastidor tiene, en la posición de los dos extremos transversales y al menos en la posición del lado de transporte, una ranura adicional paralela a la ranura, de tal modo que las nervaduras paralelas se reciben en la ranura y la ranura adicional. A lo largo del lado de transporte, las dos nervaduras se reciben en una ranura para aumentar la resistencia a la salida lateral no deseada de material. Solo la ranura exterior continuará , a continuación, en el extremo del lado de transporte para garantizar el posicionamiento de la cinta transportadora, mientras se facilita la expulsión del material a granel. Incluso el material que ha atravesado la primera barrera, formada por la nervadura y la ranura interiores, aún puede expulsarse de manera sencilla cuando la zona de expulsión solo tiene la segunda ranura.
El bastidor tiene preferiblemente, en la posición del lado de retorno, un elemento de superficie de soporte adicional al menos en la posición de los dos extremos transversales de la cinta transportadora, cuyo elemento de superficie de soporte adicional tiene al menos una ranura de retorno para las nervaduras verticales.
El bastidor tiene preferiblemente al menos dos paredes verticales en la posición de los extremos transversales opuestos, cuyas dos paredes verticales se forman de tal modo que, en la posición del lado de retorno, la cinta transportadora cae dentro de las dos paredes verticales y que, en la posición del lado de transporte, la cinta transportadora se extiende con cada uno de sus dos extremos transversales a través de una abertura alargada de la pared. La ranura se proporciona preferiblemente en la posición de la abertura alargada de la pared. El material o los contaminantes que aún debían atravesar una o más barreras formadas por nervaduras y ranuras verticales se encuentran fuera de la pared vertical. Debido a que el lado de retorno cae completamente dentro de estas paredes, estos contaminantes no pueden alcanzar ni contaminar el lado de retorno de la cinta transportadora. Esto mantiene limpia la cinta transportadora.
Preferiblemente, se proporciona una cubierta protectora para proteger los dos extremos transversales que se extienden a través de la abertura alargada desde un área circundante. La cubierta protectora es preferiblemente extraíble. La cubierta protectora aumenta la seguridad, la cinta transportadora está protegida del área circundante.
Hacer que la cubierta protectora sea extraíble o al menos parcialmente extraíble permite una fácil limpieza y mantenimiento del sistema de cinta transportadora.
La cinta transportadora comprende preferiblemente soportes formados por estructuras verticales que se colocan en una zona media de la cinta transportadora, a una distancia de las nervaduras verticales. Los soportes se pueden formar según el ángulo de inclinación de la cinta transportadora y según el tipo de material que será transportado por la cinta transportadora.
La invención se describirá ahora con más detalle sobre la base de una realización ilustrativa mostrada en los dibujos.
En los dibujos:
La figura 1 muestra una sección transversal de un sistema de transporte relevante para explicar la invención;
la figura 2 muestra una sección transversal de un borde de una cinta transportadora relevante para explicar la invención;
la figura 3 muestra una vista en perspectiva de una construcción modular de un sistema de transporte; y
la figura 4 muestra una vista superior de un módulo de extremo del sistema de transporte de la figura 3.
Los elementos iguales o similares se designan en el dibujo con el mismo número de referencia.
La figura 1 muestra una sección transversal de un sistema 1 de cinta transportadora. En esta figura, el sistema 1 de cinta transportadora tiene una cinta transportadora 2 en la que se forma una nervadura vertical 7 a cada lado. Las nervaduras verticales 7 delimitan una zona central 6, cuya zona central 6 forma la zona de operación primaria de la cinta transportadora 2. Debido a que la cinta transportadora 2 está tensada como una cinta sin fin entre un primer rodillo y un segundo rodillo, el lado 3 de transporte y el lado 4 de retorno de la cinta transportadora 2 son visibles en sección transversal.
El lado 3 de transporte es el lado superior de la cinta transportadora 2. Los materiales se colocan en el lado 3 de transporte, cuyos materiales se transportan desde una entrada a una salida mediante el movimiento de la cinta transportadora 2. Esto se describe con más detalle a continuación. Los materiales se colocan en la zona central 6 de la cinta transportadora 2, como se ve en dirección transversal. Esta zona central está delimitada por nervaduras 7 verticales opuestas. Un objetivo del sistema 1 de transporte es mantener los materiales dentro de la zona central 6 en su máxima extensión. Esto evita que los materiales se encuentren fuera de la zona central 6 en la dirección transversal. Cuando los materiales, partes de los mismos u otras partículas aún se encuentran fuera de la zona central 6, se consideran contaminantes. Un objetivo adicional del sistema de cinta transportadora es garantizar que los contaminantes no bloqueen el sistema 1 de cinta transportadora. Más específicamente, un objetivo es garantizar que los contaminantes no puedan acumularse y/o afectar adversamente al funcionamiento del sistema de cinta transportadora. La cinta transportadora 2 está provista para este propósito de zonas adicionales 9 que están situadas a ambos lados de la zona central 6 en la dirección transversal. En otras palabras, una zona adicional estará situada entre la nervadura vertical 7 y el borde de la cinta transportadora 2. Esta zona adicional tiene un ancho de al menos 2 cm, preferiblemente al menos 4 cm, más preferiblemente al menos 6 cm, lo más preferiblemente al menos 10 cm. Las zonas adicionales 9 juntas tienen preferiblemente un ancho que asciende a al menos el 5 % del ancho de la zona central 6, preferiblemente al menos el 10 %, más preferiblemente al menos el 15 %.
El sistema 1 de transporte tiene además un bastidor 5 que sostiene la cinta transportadora. La cinta transportadora 2 se coloca con respecto al bastidor 5. A través del bastidor 5, la cinta transportadora se puede integrar en un conjunto mayor de una instalación de transporte de materiales y/o de procesamiento de materiales. El bastidor 5 tiene paredes verticales 16 que forman las paredes laterales del sistema 1 de cinta transportadora. Estas paredes verticales 16 pueden ser continuas o estar interrumpidas en la dirección longitudinal. La figura 1 muestra la parte superior de la pared vertical 17, que está separada de la parte inferior de la pared vertical 16. Entre la parte superior 17 y la parte inferior 16, se proporciona una abertura alargada 18. La cinta transportadora 2 se extiende a ambos lados a través de la abertura alargada 18. De este modo, el lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2 se extiende hasta una posición fuera de las paredes verticales 16 y 17 del bastidor 5. Esto tiene como resultado que cuando los contaminantes se encuentran fuera de la zona central 6, estos contaminantes se encuentran en una de las zonas adicionales 9 y se sitúan allí, al menos parcialmente, fuera de las paredes verticales 16 y 17 del bastidor 5. Si los contaminantes se acumularan allí, se acumulan fuera de los límites del bastidor 5. Debido a que los contaminantes están situados fuera del bastidor 5, la acumulación de contaminantes no puede provocar el bloqueo de la cinta transportadora 2, ya que la cinta transportadora 2 se encuentra principalmente dentro del bastidor 5. Por lo tanto, las paredes verticales 16 se forman para encerrar completamente el lado 4 de retorno de la cinta transportadora 2. Como se describió anteriormente, el lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2 está encerrado solo parcialmente por las paredes verticales.
Las nervaduras verticales 7 están dispuestas sobre al menos una parte del lado 3 de transporte y el lado 4 de retorno en una ranura 8. La ranura 8 se forma preferiblemente en un bloque 12, que se describe con más detalle a continuación. Haciendo que la nervadura vertical discurra en una ranura, la posición transversal de la cinta transportadora está predeterminada. La ranura 8 y la nervadura 7 son complementarias para permitir un movimiento de la nervadura con respecto a la ranura en la dirección longitudinal de la misma, mientras que se evita un movimiento de la nervadura con respecto a la ranura en al menos una y preferiblemente en ambas direcciones transversales. Por supuesto, aquí se puede proporcionar un espacio libre para permitir cierto movimiento de la nervadura en la dirección transversal. De este modo, se puede evitar, por ejemplo, la acumulación de tensiones. La resistencia al movimiento en la dirección longitudinal de la nervadura también se puede reducir permitiendo un espacio libre predeterminado. La pared 17 vertical superior se proporciona preferiblemente, como se ve en la dirección transversal de la cinta transportadora 2, en la posición de la nervadura vertical 7. Esto permite que se forme la ranura 8 en la parte inferior de la pared 17 vertical superior.
Debajo de la cinta transportadora 2, más específicamente debajo de los extremos transversales de la cinta transportadora 2, se proporciona un elemento 10 de superficie de soporte. El elemento 10 de superficie de soporte proporciona un soporte para la cinta transportadora 2. Al proporcionar el elemento 10 de superficie de soporte debajo de los extremos transversales, el elemento 10 de superficie de soporte se extiende debajo de las nervaduras verticales 7 de la cinta transportadora 2. Los rodillos 11 pueden proporcionarse debajo de la zona central 6 de la cinta transportadora con el fin de soportar la cinta 2. Alternativamente, el elemento 10 de superficie de soporte puede extenderse sustancialmente sobre todo el ancho de la cinta transportadora 2 para soportar completamente la cinta transportadora 2. El elemento 10 de superficie de soporte puede formarse como una placa continua, por el que se obtiene una superficie continua. Alternativamente, el elemento 10 de superficie de soporte puede estar formado por una placa perforada o una rejilla. De este modo, se consigue, por un lado, un soporte de la cinta transportadora, pero también una reducción de la resistencia al deslizamiento. Enfriar la cinta transportadora también resulta más sencillo cuando se utiliza una placa con perforaciones o una rejilla como elemento 10 de superficie de soporte para soportar la cinta transportadora 2.
El elemento 10 de superficie de soporte preferiblemente se encuentra al menos directamente debajo de la ranura 8. De este modo, el elemento 10 de superficie de soporte soportará la cinta transportadora 2, al menos en la posición de la ranura 8. Gracias al elemento de superficie de soporte, la nervadura 7 se puede colocar con suficiente precisión con respecto a la ranura 8 para lograr un funcionamiento óptimo. Será evidente aquí que el funcionamiento de la ranura 8 y la nervadura 7 se refiere tanto al posicionamiento de la cinta transportadora 2 en la dirección transversal con respecto al bastidor 5 como a evitar que los materiales se encuentren fuera de la zona central 6. Esto se debe a que la nervadura vertical 7 y la ranura 8 también formarán una resistencia al movimiento no deseado de partículas en la dirección transversal más allá de la zona central 6. En otras palabras, las partículas no podrán moverse fácilmente sobre la nervadura vertical 7 y a través de la ranura 8.
En la figura 1, las partes del bastidor que se extienden por encima del lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2 se conectan a través del mecanismo 19 de bisagra a las partes del bastidor situadas debajo del lado 3 de transporte. Este mecanismo 19 de bisagra permite que las paredes superiores 17 giren hacia fuera, por el que los bloques con ranuras 8 también se pueden alejar de la cinta transportadora. Esto da como resultado que la cinta transportadora quede completamente limpia en la parte superior, y de este modo, la limpieza y el mantenimiento se pueden realizar de manera sencilla. El mecanismo 19 de bisagra puede formarse como una placa continua de modo que el mecanismo de bisagra también cumpla una función de protección. El mecanismo 19 de bisagra se forma preferiblemente por una pluralidad de elementos de conexión que conectan las partes del bastidor. Los elementos de conexión se colocan a una distancia máxima predeterminada entre sí en la dirección longitudinal de la cinta transportadora, para dar al bastidor una resistencia suficientemente grande.
Conectar las partes del bastidor que están situadas por encima y por debajo del lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2 a través del mecanismo 19 de bisagra permite que la cinta transportadora se extienda, en la posición del lado de transporte, en la dirección transversal hasta una posición fuera del bastidor. Esto puede ser directamente, porque la propia cinta transportadora es más ancha que el bastidor en la posición del lado de transporte, o indirectamente porque debajo de la cinta transportadora se proporciona una placa que se extiende más allá de una posición fuera del bastidor. En ambos casos, los contaminantes que se encuentran en el lado de la cinta transportadora pueden descargarse fuera del bastidor. De este modo, estos contaminantes no pueden tener un efecto adverso en el funcionamiento de la cinta transportadora.
El bastidor se proporciona preferiblemente en la posición del lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2 con cubiertas protectoras (no se muestran). Las cubiertas protectoras se proporcionan preferiblemente en el lado exterior de las paredes verticales 16 y 17 para proteger la abertura alargada 18. Esto aumenta aún más la seguridad de la cinta transportadora. También es posible recolectar contaminantes dentro de la cubierta protectora para que no provoquen una contaminación innecesaria del área circundante. La cubierta protectora se puede conectar de forma giratoria para proporcionar fácil acceso a la abertura alargada 18. Esto aumenta la comodidad de uso y permite el mantenimiento, por ejemplo, la limpieza, de manera sencilla.
El bastidor 5 también puede proporcionarse en la parte inferior de ranuras 15 de retorno en las que se reciben las nervaduras 7, que se extienden hacia abajo en la posición del lado de retorno. De este modo, la cinta transportadora también se puede colocar dentro del bastidor 5 en la dirección transversal en la posición del lado 4 de retorno. Resultará evidente a partir de la figura 1 que es imposible que los contaminantes que caen de la cinta transportadora 2 en el lado 3 de transporte terminen en el lado 4 de retorno de la cinta transportadora. Esto se debe a que las paredes verticales 16 lo evitan. Esto se debe a que las paredes verticales 16 están formadas de tal modo que el lado de retorno está completamente encerrado por las paredes 16, mientras que el lado de transporte sobresale hasta una posición fuera de las paredes verticales 16 a cada lado. En este contexto, será evidente que no es esencial que la propia cinta transportadora 2 se extienda hasta una posición fuera de las paredes verticales 16 en el lado 3 de transporte. La cinta transportadora 2 puede estar situada dentro de estas paredes verticales 16, mientras que las superficies de soporte que se extienden hasta una posición fuera de las paredes verticales 16 se forman debajo de la cinta transportadora 2. Las superficies de soporte funcionan entonces como una extensión de la cinta transportadora en la dirección transversal con el fin de guiar los contaminantes a una posición fuera de las paredes verticales 16.
La figura 2 muestra un detalle de una sección transversal del sistema 1 de transporte en la posición del extremo transversal del lado 3 de transporte de la cinta transportadora 2. La figura muestra aquí un sistema en el que se proporcionan dos nervaduras verticales paralelas en cada extremo transversal de la cinta transportadora 2. Proporcionar dos nervaduras verticales aumenta la resistencia a la salida de contaminantes y simplifica aún más el posicionamiento. La figura 2 muestra que una primera nervadura vertical 7 se recibe en una primera ranura 8. La primera ranura 8 se forma en un bloque 12 que se conecta a la pared superior 17. En este sistema, el elemento 10 de superficie de soporte se extiende debajo de la cinta transportadora sustancialmente sobre todo el ancho de la misma.
En la figura 2, nervadura 7' vertical adicional se forma paralela a la nervadura vertical 7. En esta figura, la nervadura 7' vertical adicional adopta una forma idéntica a la nervadura vertical 7. En otras palabras, cada nervadura vertical se forma como un par de nervaduras, y se proporciona un par de nervaduras, que son preferiblemente idénticas, en cada extremo transversal de la cinta transportadora. Alternativamente, la nervadura 7’ vertical adicional puede formarse de manera diferente en sección transversal, por ejemplo, tener una altura diferente, un ancho diferente o una forma diferente que la nervadura vertical 7.
La nervadura 7’ vertical adicional se proporciona en una ranura adicional 8'. La ranura adicional 8' se forma en un bloque adicional 12'. En esta figura, el bloque adicional 12' se conecta a través de un mecanismo 13 de ajuste de altura a la pared vertical 17 del bastidor 5. La altura de la ranura adicional 8' con respecto a la nervadura adicional 7' se puede ajustar a través del mecanismo 13 de ajuste de altura. El mecanismo de ajuste de altura permite encontrar un equilibrio óptimo entre, por un lado, la resistencia creada moviendo una nervadura adicional 7' en la ranura adicional 8' en la dirección longitudinal y, por otro lado, las ventajas operativas de una conexión estrecha entre nervadura y ranura. Será evidente para el experto que cuanto más alto se coloque el bloque adicional 12' con respecto a la nervadura 7' vertical adicional, peor será el sellado contra los contaminantes, pero menor será la resistencia al deslizamiento durante el uso de la cinta transportadora. Se puede establecer una altura óptima a través del mecanismo 13 de ajuste de altura.
En este sistema, solo se monta un bloque 12 a través de un mecanismo 13 de ajuste de altura. Resultará evidente que también es posible conectar ambos bloques 12 y 12' al bastidor 5 a través de un mecanismo 13 de ajuste de altura similar. En este sistema, los bloques 12 y 12' también se muestran como dos componentes separados. En la práctica, es posible formar ranuras 8 y 8' en un bloque o perfil. En este sistema, el interior de los dos bloques 12 se conecta a la pared vertical 17. Resultará evidente que también es posible concebir un sistema en donde el exterior de los dos bloques 12' se conecte a la pared vertical 17, mientras que el interior de los dos bloques se conecte indirectamente, por ejemplo a través de un mecanismo 13 de ajuste de altura, a la pared vertical.
Las figuras 1 y 2 muestran sistemas en los que la ranura 8 está formada para encerrar sustancialmente por completo la nervadura. Sin embargo, también se puede formar una ranura para encerrar parcialmente una nervadura, en donde la ranura 8 se extiende solo parcialmente alrededor de una nervadura. La figura 2 muestra además que se considera que una zona adicional 9 es la parte de la cinta transportadora que está situada entre el interior de las nervaduras paralelas y el borde de la cinta transportadora 2. Esto se debe a que el interior de las nervaduras paralelas delimitará la zona central 6.
La figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de un sistema 1 de cinta transportadora. En el sistema 1 de cinta transportadora, la cinta transportadora 2 se extiende entre un primer rodillo 21 y un segundo rodillo 22. El primer rodillo 21 se forma en un primer módulo 25 de extremo. El segundo rodillo 22 se forma en un segundo módulo 26 de extremo. El segundo módulo 26 de extremo comprende la salida 24 de modo que los materiales que se encuentran en el extremo del lado de transporte de la cinta transportadora 2 caigan de la cinta transportadora. De forma típica, esto tiene lugar en la posición del segundo rodillo 22, que se proporciona en el segundo módulo 26 de extremo. La flecha 24 muestra la salida del sistema 1 de cinta transportadora. La entrada 23 se puede formar en la posición del primer módulo 25 de extremo. Sin embargo, la entrada 23 se forma preferiblemente en el segmento adyacente al primer módulo 25 de extremo. Esto permite que el primer módulo 25 de extremo esté provisto, por ejemplo, de sistemas para tensar la cinta transportadora 2. Para este propósito, el primer rodillo 21 se monta preferiblemente de forma desplazable en el primer módulo 25 de extremo, en la dirección longitudinal de la cinta transportadora 2, de tal modo que la tensión en la cinta transportadora 2 se puede establecer y ajustar desplazando el primer rodillo 21.
La cinta transportadora tiene una dirección 28 de transporte. La dirección 28 de transporte es la dirección en la que el lado de transporte de la cinta transportadora 2 se mueve en el bastidor 5. El lado 4 de retorno se moverá, a continuación, en una dirección 29 de retorno. Cuando los materiales se depositan en la cinta transportadora 2 a través de la entrada 23, el movimiento de la cinta transportadora 2 en la dirección 28 de transporte garantizará que los materiales se transporten al segundo rodillo 22. Los materiales caerán allí, de forma típica debido a la fuerza de la gravedad, por debajo de la cinta transportadora. Esta se considera la salida 24 del sistema de transporte. En la posición de salida 24 se pueden proporcionar mecanismos para facilitar la caída de los materiales de la cinta transportadora. Se pueden proporcionar inyectores de aire, por ejemplo, para expulsar materiales de la cinta transportadora. Alternativamente, se pueden proporcionar raspadores con el fin de raspar los materiales de la cinta transportadora. El sistema de cinta transportadora se construye preferiblemente con una pluralidad de módulos 27. Los módulos 27 son módulos intermedios que se encuentran entre el primer módulo 25 y el segundo módulo 26. La longitud del sistema 1 de cinta transportadora se puede ajustar dependiendo del número de módulos intermedios 27. Los módulos intermedios 27 se pueden acoplar preferiblemente. Cada módulo intermedio 27 se construye, por ejemplo, con una sección transversal como se muestra en la figura 1.
La figura 4 muestra una vista superior de una realización preferida de un módulo 26 de extremo. La figura 4 ilustra aquí que la cinta transportadora 2 pasa sobre un segundo rodillo 22. La cinta transportadora tiene dos nervaduras 7 y 7' en cada uno de sus extremos transversales. La zona central 6 está situada entre el interior de las dos nervaduras paralelas, designadas con el número 7 de referencia. El bloque 12, en donde se encuentra la ranura 8 por la que discurre el interior de las dos nervaduras paralelas 7, se detiene a una distancia del segundo rodillo 22. El bloque adicional 12', en donde se forma una ranura adicional 8' en la que discurre la nervadura vertical adicional 7' de las nervaduras paralelas, se extiende continuamente sobre el segundo rodillo 22. Los efectos de esto se describen a continuación. En la posición de los módulos intermedios 27, las dos nervaduras verticales 7 y 7' discurren en las ranuras 8 y 8' correspondientes. De este modo, las dos nervaduras verticales formarán una resistencia a la salida de contaminantes a través del lado transversal de la cinta transportadora. Si bien los contaminantes tienen alguna probabilidad de poder moverse más allá de la nervadura interior 7, es muy poco probable que los contaminantes crucen ambas nervaduras 7 y 7'. Por lo tanto, no es improbable en la práctica que, en la posición del rodillo 27 de extremo, se encuentren contaminantes, partículas o partes de los materiales entre las dos nervaduras paralelas 7 y 7'. Al hacer que el bloque 12 se detenga antes que el segundo rodillo 22, los materiales caerán desde la zona central de la cinta transportadora hasta la salida, y los contaminantes que se hayan encontrado en la posición de la primera nervadura o entre la primera nervadura 7 y la segunda nervadura 7' también caerán en la posición de la salida 24. Esto confiere al sistema de transporte una acción de autolimpieza.
En una zona de salida del sistema de transporte, que es la zona de la cinta transportadora en la posición del segundo rodillo 22 como se ve en su longitud, la zona de operación se ensancha con respecto a la zona de operación primaria, que se forma por la zona central 6. De este modo, algunos de los materiales que se encuentran fuera de la zona central 6 aún pueden recuperarse en la salida 24 y también descargarse de la cinta transportadora 2. Los bloques interiores se extienden preferiblemente como máximo hasta una posición en el segundo rodillo 22. Los bloques se extienden preferiblemente hasta una posición a una distancia mínima de 10 cm del segundo rodillo 22. Cuando los bloques internos 12 se detienen, se crea una transición operativa en la que se aumenta el ancho operativo de la cinta transportadora. Antes de la transición operativa, el ancho operativo es igual al ancho de la zona central 6. Más allá de la transición operativa, el ancho operativo es mayor que el ancho de la zona central. Más allá de la transición operativa, el ancho operativo está determinado por la zona central más las nervaduras verticales 7 más la zona entre las dos nervaduras paralelas 7 y 7'.
La cinta transportadora 2 puede proporcionarse en su zona central con soportes verticales 20. Los soportes pueden formarse como nervaduras verticales que se extienden transversalmente sobre la cinta transportadora 2.
El experto en la materia apreciará, sobre la base de la descripción anterior, que la invención se puede realizar de diferentes maneras y sobre la base de diferentes principios. La invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente. Las realizaciones y las figuras descritas anteriormente son puramente ilustrativas y solo sirven para aumentar la comprensión de la invención. Por lo tanto, la invención no se limitará a las realizaciones descritas en el presente documento, sino que se define en las reivindicaciones.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Sistema (1) de cinta transportadora con una cinta (2) transportadora que se extiende entre un primer rodillo (21) y un segundo rodillo (22), de modo que la cinta transportadora tiene un lado (3) de transporte y un lado (4) de retorno, en donde el sistema de cinta transportadora comprende además un bastidor (5) para colocar la cinta transportadora, en donde la cinta transportadora tiene una zona central (6) que está delimitada por dos nervaduras verticales (7), cuyas nervaduras verticales se extienden en la dirección longitudinal sustancialmente sobre toda la cinta transportadora, en donde el bastidor tiene, al menos en la posición del lado de transporte y en la posición de los dos extremos transversales, una ranura (8), en la que se recibe una nervadura vertical en cada caso, en donde cada nervadura vertical está situada a una distancia de un borde de la cinta transportadora, de modo que dos zonas adicionales (9) de la cinta transportadora están situadas fuera de las nervaduras, en donde se proporcionan a cada lado de la zona central dos nervaduras verticales (7, 7') que se extienden paralelas entre sí y en una distancia entre sí en la dirección longitudinal sustancialmente sobre toda la cinta transportadora,caracterizado por queel bastidor tiene, en la posición de los dos extremos transversales y al menos en la posición del lado de transporte, una ranura adicional (8') paralela a la ranura (8), de tal modo que las nervaduras paralelas se reciben en la ranura y la ranura adicional, en donde las ranuras (8) que reciben el interior de las nervaduras paralelas (7) se detienen a una distancia del segundo rodillo (22) y en donde las ranuras adicionales (8') que reciben el exterior de las nervaduras paralelas (7') se extienden continuamente sobre el segundo rodillo (22).
  2. 2. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación 1, en donde el lado (3) de transporte de la cinta transportadora está soportado al menos en la posición de los dos extremos transversales por un elemento (10) de superficie de soporte, cuyo elemento de superficie de soporte forma parte del bastidor (5) y se extiende sustancialmente sobre todo el lado de transporte.
  3. 3. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación 2, en donde el elemento (10) de superficie de soporte se extiende sustancialmente sobre todo el ancho de la cinta transportadora.
  4. 4. Sistema de cinta transportadora según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la ranura (8) se proporciona en un bloque (12 ) que se extiende sustancialmente sobre todo el lado de transporte.
  5. 5. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación anterior, en donde el bloque (12) comprende un mecanismo (13) de ajuste de altura para colocar el bloque con respecto a la cinta transportadora en la dirección de la altura.
  6. 6. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación anterior, en donde el mecanismo (13) de ajuste de altura es ajustable para establecer una altura predeterminada.
  7. 7. Sistema de cinta transportadora según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el bastidor (5) tiene, en la posición del lado (4) de retorno, un elemento de superficie de soporte adicional al menos en la posición de los dos extremos transversales de la cinta transportadora, cuyo elemento de superficie de soporte adicional tiene al menos una ranura (15) de retorno para las nervaduras verticales.
  8. 8. Sistema de cinta transportadora, en donde el bastidor tiene al menos dos paredes verticales (16) en la posición de los extremos transversales opuestos, cuyas dos paredes verticales se forman de tal modo que, en la posición del lado de retorno, la cinta transportadora cae dentro de las dos paredes verticales y que, en la posición del lado de transporte, la cinta transportadora se extiende con cada una de sus dos zonas adicionales a través de una abertura alargada (18) de la pared.
  9. 9. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación anterior, en donde la ranura (8) se proporciona en la posición de la abertura alargada de la pared.
  10. 10. Sistema de cinta transportadora según las reivindicaciones 8 o 9, en donde se proporciona una cubierta protectora para proteger las zonas adicionales que se extienden a través de la abertura alargada desde un área circundante.
  11. 11. Sistema de cinta transportadora según la reivindicación anterior, en donde la cubierta protectora es extraíble.
  12. 12. Sistema de cinta transportadora según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cinta transportadora comprende soportes formados por estructuras verticales (20) que se colocan en la zona central de la cinta transportadora, a una distancia de las nervaduras verticales.
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