ES3035244T3 - Method of cleaning a cooking cavity - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere, entre otros, a un aparato de cocina (2) que comprende una cámara de cocción (4), un sistema de distribución (12) de líquido limpiador para limpiar dicha cámara (4) y un sistema de circulación (14) para la circulación del líquido limpiador, compuesto por una bomba (16), una línea de drenaje (18) y una línea de entrada (20). La bomba (16) está conectada mediante la línea de drenaje (18) a una salida (22) de la cámara de cocción (4), situada en el fondo (6) de la misma, y a una abertura de entrada (24) del sistema de distribución (12) mediante la línea de entrada (20). El sistema de distribución (12) dispone de un disco de distribución (26) con un pasador pivotante (28) para su conexión, preferiblemente para la transmisión de par, a un eje del aparato de cocina (2). La invención se refiere además a un disco de distribución (26), un sistema de distribución (12) y un método para limpiar la cámara de cocción (4) del aparato de cocción (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para limpiar una cámara de un horno
La invención se refiere a un procedimiento para limpiar la cámara de un horno con un líquido limpiador y a un aparato para cocinar con una cámara de horno.
Tales discos distribuidores, sistemas distribuidores, aparatos para cocinar con cámaras de horno y procedimientos para limpiarlos con un líquido limpiador son ya conocidos. Por ejemplo en los documentos EP 3190344 A1 y EP 3 527894 A1 y EP 3346 192 A1 y DE 102017 112824 A1 se muestran discos distribuidores similares.
Como líquido limpiador se utiliza por ejemplo agua de una acometida de agua de red o de un depósito del aparato para cocinar. Esto se publica por ejemplo también en el documento WO 2017025450 A1.
La invención se formula el problema de mejorar la limpieza de una cámara de horno de un aparato para cocinar con un líquido limpiador.
Según la invención, se soluciona este problema mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un aparato para cocinar con las características de la reivindicación 9. Ventajosas variantes de configuración y perfeccionamientos de la invención resultan de las siguientes reivindicaciones dependientes.
La ventaja que puede lograrse con la invención consiste en particular en que mejora la limpieza de una cámara de horno de un aparato para cocinar con un líquido limpiador. Mediante la invención mejora considerablemente la limpieza de zonas sucias de la cámara del horno sometiéndolas a líquido limpiador de forma más selectiva y por lo tanto más efectiva, así como más económica en tiempo y en costes. El líquido limpiador puede ser por ejemplo agua de una acometida de agua de red o de un depósito del aparato para cocinar. No obstante son también concebibles otros líquidos limpiadores. Por ejemplo podría mezclarse agua de una acometida de agua de red o de un depósito del aparato para cocinar con un concentrado de detergente o similar para formar el líquido limpiador para limpiar la cámara del horno.
El disco distribuidor puede conectarse además con el aparato para cocinar tanto fijamente, como de forma que pueda soltarse o simplemente para limpiar la cámara del horno. Además puede accionarse el disco distribuidor correspondiente a la invención por un lado con un accionamiento propio y por otro mediante la fuerza del líquido limpiador. Correspondientemente puede utilizarse ventajosamente el disco distribuidor de la invención para múltiples casos de aplicación distintos uno de otro.
En una forma de realización preferida del sistema distribuidor correspondiente a la invención, está dispuesto el disco distribuidor solamente en parte en la carcasa del distribuidor.
El aparato para cocinar correspondiente a la invención permite además un funcionamiento con circulación del líquido limpiador, con lo cual se consume menos líquido limpiador, siendo así la limpieza más eficiente.
El procedimiento correspondiente a la invención permite además la ejecución de programas de limpieza diferentes entre sí para una limpieza de la cámara del horno acorde con las necesidades. Modificando la velocidad de giro del disco distribuidor del sistema distribuidor, puede ajustarse según se desee por ejemplo la curva de lanzamiento del líquido limpiador, con lo cual pueden alcanzarse ventajosamente con el líquido limpiador emitido por el sistema distribuidor zonas de la cámara del horno situadas a distintas distancias del sistema distribuidor. También mediante la citada variación de la velocidad de giro es posible someter las distintas zonas de la cámara del horno a líquido limpiador de forma alternada y por lo tanto pulsatoria.
Un perfeccionamiento ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que la bomba esté diseñada como bomba reversible. De esta manera resulta posible una aportación del líquido limpiador en contra de una dirección de circulación del sistema de circulación y por lo tanto un enjuagado a contracorriente del desagüe de la cámara del horno. Mediante la bomba puede controlarse además la intensidad del enjuagado a contracorriente del desagüe. Por ejemplo puede funcionar la bomba para el enjuagado a contracorriente del desagüe con una potencia máxima, para transportar así eventuales sólidos que obstruyan el desagüe a la mayor distancia posible del desagüe. Así en el retorno de estos sólidos con el líquido limpiador en la dirección del desagüe existe un tiempo suficiente para que los sólidos se descompongan mediante el líquido limpiador de forma tal que puedan evacuarse los sólidos sin obstáculos de la cámara del horno a través del desagüe.
Análogamente a ello, prevé un perfeccionamiento ventajoso de la forma de realización antes citada del procedimiento correspondiente a la invención que la bomba, durante el enjuagado a contracorriente, transporte el líquido limpiador en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación a través del desagüe. De esta manera puede realizarse el enjuagado a contracorriente del desagüe mediante el líquido limpiador por ejemplo sin tuberías adicionales o similares.
Un perfeccionamiento alternativo al anterior o adicional del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que la bomba este diseñada y dispuesta de forma tal que cuando está desconectada la bomba sea posible un reflujo del líquido limpiador debido a la fuerza de la gravedad.
De esta manera resulta posible un enjuagado a contracorriente del desagüe de la cámara del horno en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación incluso sin que la bomba funcione, utilizando la cantidad de líquido limpiador existente en la tubería de entrada, en la bomba y en la tubería de desagüe para enjuagar a contracorriente el desagüe.
Análogamente prevé un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención que la bomba se desconecte durante el enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporte mediante la fuerza de la gravedad en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación a través del desagüe.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que la carcasa del distribuidor esté dispuesta fuera de la cámara del horno y el disco distribuidor por un lado se introduzca con un lado del disco distribuidor orientado a la carcasa del distribuidor, a través de una abertura en una pared de la cámara del horno en la carcasa del distribuidor y por otro lado penetre con un lado del disco distribuidor orientado a la cámara del horno con la placa de base a través de la abertura en la cámara del horno. De esta manera resulta posible aportar agua de manera especialmente favorable al disco distribuidor. También resulta posible mediante esta forma de realización minimizar las necesidades de espacio para el sistema distribuidor correspondiente a la invención en la cámara del horno y/o resulta posible mojar de manera más uniforme las paredes de la cámara del horno que delimitan la cámara del horno, es decir, el suelo de la cámara del horno, el techo de la cámara del horno y las paredes laterales de la cámara del horno.
Un perfeccionamiento ventajoso de la citada forma de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que el disco distribuidor esté diseñado y dispuesto en la cámara del horno de forma tal que la placa de base del disco distribuidor cubra esencialmente la abertura en la pared de la cámara del horno vista desde la cámara del horno perpendicularmente a la placa de base. Así se protege el eje unido con el pivote de giro del disco distribuidor, con preferencia unido transmitiendo el par de giro, así como un accionamiento eléctrico del aparato que acciona dicho eje, con efectividad frente a la radiación térmica procedente de la cámara del horno. Correspondientemente aumenta también la eficiencia energética en el aparato para cocinar correspondiente a la invención. Además resulta debido a ello una impresión general ópticamente más agradable de la cámara del horno.
El sistema distribuidor puede tener así un accionamiento eléctrico unido transmitiendo el par de giro con el pivote de giro del sistema distribuidor. De esta manera puede accionarse el pivote de giro y con él el disco distribuidor independientemente del suministro de líquido limpiador. Correspondientemente, por ejemplo mediante las vueltas de giro del disco distribuidor, es decir, mediante su velocidad de giro, puede ajustarse la curva de lanzamiento del líquido limpiador independientemente de la cantidad de líquido limpiador con el que se alimente el disco distribuidor. Además es posible controlar el accionamiento eléctrico de forma tal que el disco distribuidor funcione en contra del sentido de giro usual, con lo cual el líquido limpiador puede transportarse por ejemplo selectivamente hacia el techo de la cámara del horno.
Alternativa o adicionalmente a lo anterior, prevé otro perfeccionamiento ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención que la abertura de entrada y el disco distribuidor del sistema distribuidor estén diseñados y dispuestos uno respecto a otro de forma tal que el disco distribuidor pueda accionarse mediante el líquido limpiador. De esta manera resulta posible un accionamiento del disco distribuidor independientemente de un accionamiento eléctrico del disco distribuidor. Correspondientemente puede renunciarse básicamente a un accionamiento eléctrico del disco distribuidor. Por ejemplo es concebible que la velocidad de giro del disco distribuidor pueda modificarse mediante una variación del caudal de líquido limpiador a través de la abertura de entrada del sistema distribuidor. Para ello es por ejemplo posible modificar la cantidad transportada de líquido limpiador o bien una sección transversal libre en la abertura de entrada correspondientemente de la forma deseada.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que el sistema distribuidor esté dispuesto aproximadamente en el centro de una pared de la cámara del horno configurada como techo de la cámara del horno, con preferencia que el sistema distribuidor esté dispuesto en esencia verticalmente por encima del desagüe. De esta manera se elige una disposición del sistema distribuidor especialmente favorable respecto a la cámara del horno del aparato para cocinar, para que quede así garantizado un buen sometimiento de las distintas zonas de la cámara del horno al líquido limpiador. La forma de realización preferida de este perfeccionamiento tiene además la ventaja de que el desagüe puede limpiarse mediante el sistema distribuidor correspondiente a la invención sin sobrecoste de diseño o de técnica de circuitos. Por ejemplo se realiza una limpieza del desagüe de manera especialmente sencilla en cuanto a diseño cuando se puede conducir el líquido limpiador desde el sistema distribuidor, debido a la fuerza de la gravedad, directamente sobre el desagüe. En particular en esta configuración de disco distribuidor y desagüe, verticalmente uno sobre otro, con el disco distribuidor inmóvil puede gotear o fluir el líquido limpiador desde el disco distribuidor directamente sobre el desagüe.
Un aspecto de la invención consiste en que el disco distribuidor esté distanciado del desagüe en al menos 15 cm, con preferencia en más de 20 cm. Esta distancia se ha comprobado que es suficiente para que el líquido limpiador que cae desde el disco distribuidor en gotas o fluyendo tenga al incidir sobre el desagüe o bien sobre un tamiz del desagüe, una energía cinética suficiente para triturar las sustancias flotantes allí depositadas, eliminando y/o impidiendo así automáticamente que se obstruya el tamiz y/o el desagüe.
Otro perfeccionamiento ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que la tubería de entrada esté conectada adicionalmente mediante una tubería de bypass del sistema de circulación, conduciendo flujo, al desagüe, pudiendo bloquearse la tubería de bypass, cuando no se funcione con bypass, mediante al menos una válvula. De esta manera resulta posible un reflujo del líquido limpiador debido a la fuerza de la gravedad y con ello una limpieza a contracorriente del desagüe de la cámara del horno en contra del sentido de circulación del sistema de circulación incluso en bombas que no están realizadas como una bomba reversible o no como bombas, que permitan un reflujo del líquido limpiador debido a la fuerza de la gravedad.
Análogamente a lo anterior, prevé un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención que la tubería de entrada se conecte durante el estado de enjuagado a contracorriente mediante la tubería de bypass directamente, conduciendo flujo, con el desagüe, con lo que el líquido limpiador se transporta en el funcionamiento de bypass mediante la fuerza de la gravedad, en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación, a través del desagüe.
Otro perfeccionamiento ventajoso del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que el aparato para cocinar tenga un generador de vapor, pudiendo conectarse el generador de vapor en funcionamiento de limpieza con vapor mediante una tubería de vapor, conduciendo flujo, con el desagüe y la tubería de vapor puede bloquearse en un funcionamiento que no es de limpieza con vapor mediante al menos una válvula. De esta manera es posible una clase de limpieza del desagüe alternativa y muy eficiente a la utilización del líquido de lavado.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso de la forma de realización antes citada del aparato para cocinar correspondiente a la invención prevé que una tubería de vapor incluya la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe, pudiendo bloquearse entonces la tubería de entrada o la tubería de desagüe en el funcionamiento con limpieza por vapor mediante al menos una válvula de forma que no salga vapor alguno por la tubería de entrada del sistema distribuidor. De esta manera pueden utilizarse la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe para conducir el vapor procedente del generador de vapor hasta el desagüe, con lo cual se minimiza la necesidad de una tubería de vapor adicional. Además, mediante el vapor no sólo puede limpiarse el desagüe, sino también limpiarse y esterilizarse la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe.
Análogamente a ambas formas de realización antes citadas, prevé un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención que el generador de vapor se conecte durante el funcionamiento de limpieza con vapor mediante la tubería de vapor indirectamente, mediante la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe, o directamente conduciendo el flujo con el desagüe, con lo que se transporta a través del desagüe un vapor generado mediante el generador de vapor.
En el procedimiento correspondiente a la invención está previsto que el programa de limpieza esté diseñado de forma tal que al comienzo del al menos un ciclo de limpieza el disco distribuidor funcione con una velocidad de giro máxima del ciclo de limpieza y la velocidad de giro se reduzca tras un periodo de tiempo previamente fijado. Al ser máxima la velocidad de giro al comienzo de cada uno de los al menos un ciclo de limpieza, se superan por ejemplo una eventual inercia, el ensuciamiento o por ejemplo que se adhiera el sistema distribuidor o bien se evita que se quede fijo el eje de giro. Mediante el subsiguiente descenso de la velocidad de giro, se reduce por ejemplo el consumo de energía eléctrica. Un número máximo de vueltas del disco distribuidor que se correlaciona con la velocidad de giro máxima del disco distribuidor puede ser por ejemplo de 5000 vueltas/minuto. La velocidad de giro puede sucesivamente descender por ejemplo continuamente o discontinuamente hasta un valor de 0 vueltas/minuto. De acuerdo con la invención, se encuentra la velocidad máxima de giro en una gama entre 3000 y 9000 vueltas/minuto.
Otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que en al menos uno de los al menos un ciclo de limpieza, a continuación después de una velocidad máxima de giro del disco distribuidor en ese ciclo de limpieza, tenga lugar al menos un aumento brusco, con preferencia una pluralidad de aumentos bruscos, de la velocidad de giro del disco distribuidor, siguiendo directamente a continuación de cada aumento brusco una correspondiente reducción de la velocidad de giro. De esta manera es posible, de manera sencilla en cuanto a diseño y circuitos, someter las paredes de la cámara del horno, es decir, el suelo de la cámara del horno, el techo de la cámara del horno y las paredes laterales de la cámara del horno a una oleada de líquido limpiador. Correspondientemente, mejora considerablemente la limpieza mecánica de las paredes de la cámara del horno mediante el líquido limpiador.
Según la invención, la velocidad máxima de giro del disco distribuidor se ha elegido en una gama de 3000 a 9000 vueltas/minuto.
Partiendo de una velocidad de giro inferior en la gama de 0 a 10 vueltas/minuto, se alcanza la velocidad máxima de giro dentro de un periodo de tiempo de 3 a 10 segundos, con preferencia en 7 segundos. Mediante la velocidad máxima de giro elegida y/o el periodo de tiempo para alcanzar la velocidad máxima de giro, resulta posible una distribución especialmente amplia y uniforme del líquido limpiador en todas las superficies de la cámara del horno.
Una vez que se ha alcanzado la máxima velocidad de giro, se reduce de nuevo la velocidad de giro del disco distribuidor, hasta que la misma ha alcanzado una velocidad de giro intermedia. Esto tiene lugar en un periodo de tiempo de 10 a 40 segundos, con preferencia en un periodo de tiempo de 30 segundos. También esta reducción de la velocidad de giro contribuye a un mojado uniforme de las superficies de la cámara del horno con líquido limpiador.
Un aspecto consiste en que la velocidad de giro intermedia se encuentre en una gama entre 900 y 3000 vueltas/minuto.
Con preferencia están previstas dos velocidades de giro intermedias diferentes. Una primera velocidad de giro intermedia en una gama de 900 a 2000 vueltas/minuto y/o es inferior a la segunda velocidad de giro intermedia, así como una segunda velocidad de giro intermedia en una gama de 1000 a 3000 vueltas/minuto y/o es inferior a la velocidad máxima de giro.
Al respecto puede estar previsto que una vez transcurrido el período de tiempo posterior a la máxima velocidad de giro, que por ejemplo es de 30 segundos, primeramente se reduzca la velocidad de giro del disco distribuidor a la primera velocidad de giro intermedia.
Un primer aspecto consiste en que tras alcanzar la primera velocidad intermedia, la velocidad de giro del disco distribuidor aumente hasta la segunda velocidad de giro intermedia. Este aumento de la velocidad de giro se realiza con preferencia dentro de como máximo 5 segundos, con preferencia en menos de 1 segundo.
Según una forma de realización preferida, la primera velocidad de giro intermedia es de 1000 vueltas/minuto y la segunda velocidad de giro intermedia 1500 vueltas/minuto.
Un tal impulso mediante un aumento rápido de la velocidad de giro permite soltar mecánicamente suciedades de la superficie mediante fuerzas cinéticas del líquido limpiador incidente.
Un aspecto consiste en que la máxima velocidad de giro y/o la primera velocidad de giro intermedia y/o la segunda velocidad de giro no se mantenga/n o sólo lo hagan durante unos pocos segundos, como máximo durante 3 segundos.
Otro aspecto consiste en que, después de la velocidad de giro máxima, en particular después de la velocidad de giro intermedia o las velocidades de giro intermedias, se ajuste la velocidad de giro del disco distribuidor a una velocidad de giro superior.
El tiempo hasta alcanzar la velocidad de giro superior es con preferencia de 30 a 100 segundos, en particular de unos 60 segundos. También es posible que la velocidad de giro superior se mantenga durante un tiempo de hasta 40 segundos.
Tras alcanzar la velocidad de giro superior o tras finalizar el mantenimiento de la velocidad de giro superior, se realiza dentro de menos de un segundo o de pocos segundos una reducción brusca de la velocidad de giro del disco distribuidor a una velocidad de giro inferior .
La velocidad de giro superior se encuentra en una gama entre 400 y 900 vueltas/minuto, en particular en unas 700 vueltas/minuto, siendo con preferencia inferior a la primera velocidad de giro intermedia y/o mayor que la velocidad de giro media o que la velocidad de giro inferior.
La velocidad de giro inferior se encuentra en una gama entre 0 y 10 vueltas/minuto, siendo con preferencia inferior a la velocidad de giro media o a la velocidad de giro superior.
La velocidad de giro media en una gama entre 100 y 400 vueltas/minuto, es con preferencia inferior a la velocidad de giro superior y/o mayor que la velocidad de giro inferior .
El periodo de tiempo que transcurre manteniendo la velocidad de giro inferior es de hasta 10 segundos, siendo con preferencia la duración del período de tiempo de la velocidad de giro inferior de unos 5 segundos.
Por ejemplo puede realizarse el descenso antes citado escalonadamente, es decir, un descenso de la velocidad de giro máxima con 5000 vueltas/minuto a una primera velocidad de giro intermedia con 1000 vueltas/minuto en un período de 30 segundos, siguiendo a continuación un aumento brusco de la velocidad de giro desde la primera velocidad de giro intermedia con 1000 vueltas/minuto a una segunda velocidad de giro intermedia con 1500 vueltas/minuto dentro de un período inferior a un segundo o varios segundos, a continuación un descenso de la velocidad de giro desde la segunda velocidad de giro intermedia con 1500 vueltas/minuto a una velocidad de giro superior con 700 vueltas/minuto en un periodo de tiempo de unos 60 segundos y finalmente un descenso brusco de la velocidad de giro desde la velocidad de giro superior con 700 vueltas/minuto a la velocidad de giro inferior con preferentemente 0 vueltas/minuto en menos de un segundo o pocos segundos.
Básicamente puede elegirse el al menos un ciclo de limpieza archivado en el programa de limpieza dentro de amplios límites adecuados.
Un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que el al menos un ciclo de limpieza tenga en un diagrama velocidad de giro-tiempo un perfil en diente de sierra. De esta manera resulta el sometimiento de las paredes de la cámara del horno al líquido limpiador pulsatorio durante todo el ciclo de limpieza. Por ejemplo puede ser la velocidad de giro máxima del disco distribuidor al inicio de un ciclo de limpieza, al igual que antes, 5000 vueltas/minuto y a continuación reducirse continuamente dentro de 45 segundos a un valor de una velocidad de giro superior de 700 vueltas/minuto, a continuación dentro de 45 segundos aumentar continuamente de 700 vueltas/minuto a la máxima velocidad de giro de 5000 vueltas/minuto, a continuación de nuevo descender dentro de 45 segundos continuamente a un valor de la velocidad de giro superior de 700 vueltas/minuto, a continuación subir dentro de 45 segundos de nuevo continuamente de 700 vueltas/minuto a la máxima velocidad de giro de 5000 vueltas/minuto y a continuación de nuevo descender dentro de 45 segundos continuamente a la velocidad de giro superior con un valor de 700 vueltas/minuto y finalmente dentro de menos de 5 segundos, con preferencia en un periodo de tiempo inferior a 1 segundo, descender bruscamente de 700 vueltas/minuto a una velocidad de giro inferior a 10 vueltas/minuto, con preferencia de 0 vueltas/minuto.
Un aspecto de la invención consiste en que entre la velocidad de giro superior y la velocidad de giro inferior exista adicionalmente una velocidad de giro media, que se encuentran en una gama de velocidades de giro entre 100 y 400 vueltas/minuto. Con preferencia está previsto que esta velocidad de giro media se mantenga hacia el final del proceso de limpieza durante un periodo de tiempo de al menos 20 segundos, con preferencia de hasta 200 segundos. De esta manera se logra un mejor enjuagado del suelo de la cámara del horno.
Alternativa o complementariamente es posible que la fase de mantenimiento de la velocidad de giro media se inserte también durante el proceso de limpieza a intervalos regulares o irregulares entre los ciclos usuales. Este enjuagado intermedio puede tener un tiempo de retención también más corto y por ejemplo ser su duración de entre 5 segundos y 30 segundos.
Adicionalmente a los citados controles del número de vueltas del disco distribuidor, es decir, de la velocidad de giro del disco distribuidor, a lo largo del tiempo, también es concebible que también la bomba se conecte y desconecte de manera previamente fijada, para mejorar así aún más la limpieza mecánica de las paredes de la cámara del horno mediante el líquido limpiador.
Un aspecto de la invención consiste en que la velocidad de giro inferior se mantenga durante un tiempo de al menos 1 segundo, con preferencia de al menos 2,5 segundos y de hasta 10 segundos, antes de que el disco distribuidor se acelere de nuevo hasta una velocidad de giro media o velocidad de giro superior o velocidad de giro máxima.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que el sistema distribuidor opere de forma tal que durante el proceso de limpieza se sometan directamente al líquido limpiador mediante el sistema distribuidor paredes laterales de la cámara del horno y el suelo de la cámara del horno y/o las paredes laterales de la cámara del horno y el techo de la cámara del horno, con preferencia de forma tal que una velocidad de giro del pivote de giro se coordine con el diámetro D de la placa de base de forma tal que mediante el disco distribuidor se sometan las paredes laterales de la cámara del horno y el suelo de la cámara del horno y/o las paredes laterales de la cámara del horno y el techo de la cámara del horno esencialmente por completo al líquido limpiador. De esta manera es posible una limpieza a fondo esencialmente de todas las zonas de la cámara del horno susceptibles de ensuciarse. Mediante la forma de realización preferida de este perfeccionamiento, se realiza una limpieza a fondo esencialmente de toda la cámara del horno de manera sencilla en cuanto a diseño y en cuanto a control.
Otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que el al menos un ciclo de limpieza esté realizado como una pluralidad de ciclos de limpieza y esté previsto entre dos ciclos de limpieza consecutivos un espacio de tiempo previamente fijado en el cual la velocidad de giro del disco distribuidor está reducida a una velocidad de giro inferior de menos de 10 vueltas/minuto, con preferencia hasta 0, con preferencia tal que el espacio de tiempo antes citado esté previsto después de cada ciclo de limpieza individual o bien después de un número previamente fijado de ciclos de limpieza consecutivos. De esta manera es posible limpiar de manera sencilla en cuanto a diseño y en cuanto a circuitos una zona de la cámara del horno dispuesta en esencia verticalmente debajo del disco distribuidor. Esto es especialmente ventajoso cuando el disco distribuidor esté dispuesto esencialmente vertical sobre el desagüe situado en el suelo de la cámara del horno, ya que así puede limpiarse de manera especialmente sencilla el desagüe, susceptible de atascos. El espacio de tiempo antes citado puede ser por ejemplo un espacio de tiempo de 5 segundos. Por ejemplo se realiza una limpieza del desagüe de manera especialmente sencilla en cuanto a diseño de forma tal que el líquido limpiador pueda conducirse desde el sistema distribuidor, debido a la fuerza de la gravedad, directamente al desagüe.
Otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que, una vez detectado automáticamente un atasco del desagüe y/o a intervalos de tiempo previamente fijados durante el proceso de limpieza, se haga funcionar el sistema de circulación en un estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporte en contra de una dirección de circulación del sistema de circulación a través del desagüe, con preferencia de forma tal que la bomba transporte durante el estado de enjuagado a contracorriente el líquido limpiador en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación a través del desagüe o bien que la bomba se desconecte durante el estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporte mediante la fuerza de la gravedad en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación a través del desagüe. De esta manera es posible eliminar automáticamente el atasco del desagüe o bien impedirlo prácticamente por completo. La detección automática de un atasco del desagüe es posible por ejemplo mediante el consumo de potencia de la bomba o bien vigilando la velocidad de giro de la bomba. No obstante son posibles también otras medidas conocidas por el especialista para la detección automática de atascos. A modo de ejemplo remitimos aquí simplemente a cámaras para vigilar la cámara del horno o medidores de flujo en la tubería de desagüe.
Mediante la utilización de un tamiz en el circuito de fluido, sólo se presentan atascos entre la cámara del horno y el tamiz. Con preferencia está dispuesto el tamiz delante de una bomba y/o delante de una válvula. Para eliminar automáticamente un atasco del tamiz o bien para impedirlo prácticamente por completo, prevé otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención que, una vez que se detecte automáticamente un atasco del tamiz y/o a intervalos de tiempo previamente fijados durante el proceso de limpieza, se haga funcionar el sistema de circulación en un estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporte en contra de una dirección de circulación del sistema de circulación a través del tamiz.
Según una variante de realización, está dispuesto el tamiz en la zona del desagüe y/o de la tubería de desagüe.
Otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que se fije automáticamente el correspondiente periodo de tiempo entre las distancias en el tiempo previamente fijadas en función del proceso de limpieza. De esta manera es posible, en función del correspondiente proceso de limpieza, un enjuagado a contracorriente del desagüe adecuado a las necesidades.
Los conceptos de velocidad de giro y velocidad de giro angular son sinónimos y se refieren a un giro completo equivalente a la denominación de número de vueltas.
Las distintas gamas de velocidades de giro se estructuran de forma que
la velocidad de giro inferior se encuentra en una gama entre 0 y 10 vueltas/minuto y/o es inferior a la velocidad de giro media;
la velocidad de giro media se encuentra en una gama entre 100 y 400 vueltas/minuto y/o es inferior a la velocidad de giro superior;
la velocidad de giro superior se encuentra en una gama entre 400 y 900 vueltas/minuto y/o es inferior a la primera velocidad de giro intermedia;
la primera velocidad de giro intermedia se encuentra en una gama entre 900 y 2000 vueltas/minuto y/o es inferior a la segunda velocidad de giro intermedia;
la segunda velocidad de giro intermedia se encuentra en una gama entre 1000 y 3000 vueltas/minuto y/o es inferior a la velocidad de giro máxima;
la velocidad de giro máxima se encuentra en una gama entre 3000 y 9000 vueltas/minuto.
Un ejemplo de realización de la invención se representa esquemáticamente en los dibujos y se describirá a continuación más en detalle. Se muestra en
figura 1 un primer ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención en una vista lateral seccionada, en representación parcial, en el funcionamiento de circulación,
figura 2 un ejemplo de realización del sistema distribuidor correspondiente a la invención para el ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención según la figura 1 con el disco distribuidor correspondiente a la invención en una vista lateral seccionada, en representación parcial; figura 3 el ejemplo de realización de la figura 2 en otra vista lateral seccionada, en representación parcial, figura 4 el ejemplo de realización del disco distribuidor correspondiente a la invención de las figuras 2 y 3 en una vista en perspectiva,
figura 5 el ejemplo de realización del disco distribuidor correspondiente a la invención de las figuras 2 a 4 en otra vista en perspectiva,
figura 6 el ejemplo de realización del disco distribuidor correspondiente a la invención de las figuras 2 a 5 en una vista lateral,
figura 7 el ejemplo de realización del sistema distribuidor correspondiente a la invención de la figura 2 en una vista lateral,
figura 8 el ejemplo de realización del sistema distribuidor correspondiente a la invención de la figura 2 en una vista lateral parcialmente seccionada,
figura 9 un primer diagrama velocidad de giro-tiempo relativo al ejemplo de realización de la figura 1, figura 10 un segundo diagrama velocidad de giro-tiempo relativo al ejemplo de realización de la figura 1, figura 11 un tercer diagrama velocidad de giro-tiempo relativo al ejemplo de realización de la figura 1, figura 12 el ejemplo de realización de la figura 1 en otra vista lateral seccionada, en representación parcial, en el estado de enjuagado a contracorriente del sistema de circulación,
figura 13 el ejemplo de realización de la figura 1 en representación análoga a la de la figura 1, resaltando la zona del sistema de circulación llena de agua, cuando está atascado el desagüe y
figura 14 un segundo ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención en una vista lateral seccionada, en representación parcial, en el funcionamiento de bypass.
En la figura 1 se representa parcialmente un primer ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención. El aparato para cocinar 2 está diseñado como una vaporera e incluye una cámara del horno 4 con un suelo de la cámara del horno 6, un techo de la cámara del horno 8 y paredes laterales de la cámara del horno 10, como paredes delimitadoras, un sistema distribuidor 12 para un líquido limpiador no representado y realizado como agua, para limpiar la cámara del horno 4 y un sistema de circulación 14 para hacer<circular el líquido limpiador con una bomba>16<, una tubería de desagüe 18 y una tubería de entrada 20, estando>conectada la bomba 16 mediante la tubería de desagüe 18 conduciendo flujo, con un desagüe 22 de la cámara del horno 4 situado en el suelo 6 de la cámara del horno 4 y conduciendo flujo mediante la tubería de entrada 20 con una abertura de entrada 24 del sistema distribuidor 12, teniendo el sistema distribuidor 12 un disco distribuidor 26 con un pivote de giro 28, para la conexión trasmitiendo el par de giro con un eje no representado del aparato para cocinar 2. Véase al respecto la figura 2. El líquido limpiador está almacenado en el presente ejemplo de realización en un depósito 30, que de manera no representada está unido, mediante el flujo, con la bomba 16 del sistema de circulación 14, para llenar el sistema de circulación 14 con líquido limpiador. El sistema distribuidor 12 se representa más en detalle en las figuras 2 a 8.
El sistema distribuidor 12 incluye una carcasa del distribuidor 32, así como el disco distribuidor 26 situado en la carcasa del distribuidor 32 tal que puede girar respecto a la carcasa del distribuidor 32, teniendo la carcasa del distribuidor 32 la abertura de entrada 24 para suministrar líquido limpiador al disco distribuidor 26 y rodea el disco distribuidor 26 de forma tal que entre la carcasa del distribuidor 32 y el disco distribuidor 26 queda configurado un espacio anular 34 con una abertura de salida 36 que va alrededor para el líquido limpiador. Tal como se ve en las figuras 2, 3, 7 y 8, está situado el disco distribuidor 26 solamente en parte en la carcasa del distribuidor 32.
El disco distribuidor 26 se introduce con un lado orientado a la carcasa del distribuidor 32, cuando está montado, a través de la pared de la cámara del horno 8 realizada como techo de la cámara del horno, en el espacio anular 34 del sistema distribuidor 12. De esta manera es posible alimentar con especial facilidad el disco distribuidor 26 con agua. También resulta posible mediante esta forma de realización minimizar las necesidades de espacio en la cámara del horno 4 y/o un mojado más uniforme de las paredes de la cámara del horno que limitan la cámara del horno 4, que son el suelo de la cámara del horno 6, el techo de la cámara del horno 8 y las paredes laterales de la cámara del horno 10.
El disco distribuidor 26 del sistema distribuidor 12 incluye el pivote de giro 28 para la unión con transmisión del par de giro con el eje, no representado, del aparato para cocinar 2, una placa de base 40 dispuesta en el pivote de giro 28 esencialmente en perpendicular a un eje longitudinal 38 del pivote de giro 28 y cuatro aletas 42 dispuestas simétricamente entre el pivote de giro 28 y la placa de base 40, estando configuradas entre aletas 42 directamente contiguas respectivas cámaras 44 delimitadas por el pivote de giro 28, la placa de base 40 y las dos aletas 42 correspondientes. Las aletas 42 están realizadas idénticas una a otra, abarcando cada una de las aletas 42 con el eje longitudinal 38 del pivote de giro 28 un ángulo agudo. Véanse al respecto en particular las figuras 3 a 6. En el presente ejemplo de realización tiene cada una de las aletas 42, partiendo de la placa de base 40, un primer segmento de aleta 42a y un segundo segmento de aleta 42b que va a continuación del primer segmento de aleta 42a en la dirección de un extremo libre de la aleta 42 abarcando el primer segmento de aleta 42a con la placa de base 40 un ángulo a de 75° y el segundo segmento de aleta 42b con la placa de base 40 un ángulo 13 de 85°. Véanse al respecto las figuras 3 a 8, en particular la figura 6.
Además se extiende cada una de las aletas 42 esencialmente hasta un extremo libre de la placa de base 40 y hasta un extremo libre del pivote de giro 28, teniendo la correspondiente aleta 42 una forma de L. Véanse en particular las figuras 2 y 4 a 6. El pivote de giro 28 tiene un diámetro exterior d de 8 mm y cada una de las aletas 42 con forma de L tiene en su extremo libre asociado a la placa de base 40 una altura h de 6 mm y en su extremo libre asociado al pivote de giro 28 una altura H de 22 mm. La placa de base 40 del disco distribuidor 26 tiene un diámetro D circular de 50 mm. El disco distribuidor 26 está fabricado de acero. Alternativamente a ello, es concebible que el disco distribuidor esté fabricado de plástico o cerámica y/o vidrio. Para proteger un disco distribuidor fabricado de plástico frente a cargas por temperatura indeseadas, puede tener el disco distribuidor en el lado orientado al suelo de la cámara del horno un recubrimiento, por ejemplo de aluminio. También es posible que el disco distribuidor esté fabricado de una combinación de los materiales antes citados. Así puede estar compuesto el disco distribuidor por ejemplo por un metal y estar recubierto con plástico y/o cerámica o bien vidrio.
El diámetro D de la placa de base 40 está realizado coordinado con una velocidad de giro del pivote de giro 28 de forma tal que mediante el disco distribuidor 26 pueda someterse esencialmente la cámara del horno 4 completa a líquido limpiador. Además se ha elegido el diámetro D de la placa de base 40 tan grande que la placa de base 40 del disco distribuidor 26 cubre la abertura de salida 36 en el techo de la cámara del horno 8 visto desde la cámara del horno 4 perpendicularmente a la placa de base 40.
En el presente ejemplo de realización está dispuesta la carcasa del distribuidor 32 fuera de la cámara del horno 4, introduciéndose el disco distribuidor 26 con un lado del disco distribuidor 26 orientado a la carcasa del distribuidor 32 a través de la abertura de salida 36 en el techo 8 de la cámara del horno 4 en la carcasa del distribuidor 32 y penetrando por otro lado con un lado del disco distribuidor 26 orientado a la cámara del horno 4 con la placa de base 40 a través de la abertura de salida 36 en la cámara del horno 4. De esta manera es posible alimentar el disco distribuidor 26 con especial facilidad con agua. También resulta posible mediante esta forma de realización minimizar las necesidades de espacio para el sistema distribuidor 12 en la cámara del horno 4 y resulta posible un mojado más uniforme de las paredes de la cámara del horno que delimitan la cámara del horno 4 y que son el suelo de la cámara del horno 6, el techo de la cámara del horno 8 y las paredes laterales de la cámara del horno 10.
El sistema distribuidor 12 tiene en el presente ejemplo de realización un accionamiento eléctrico 45, unido con transmisión del par de giro mediante el eje no representado con el pivote de giro 28 del sistema distribuidor 12. Véanse al respecto en particular las figuras 7 y 8. Además está dispuesto el sistema distribuidor 12 aproximadamente en el centro del techo 8 de la cámara del horno 4 y esencialmente vertical por encima del desagüe 22, estando posicionado el sistema distribuidor 12 entre el techo de la cámara del horno 8 y un elemento calentador de la cámara del horno fijado al techo de la cámara del horno 8 y que no se representa. Véanse al respecto las figuras 1 y 12 a 14. Además la abertura de entrada 24 y el disco distribuidor 26 del sistema distribuidor 12 están realizados y dispuestos entre sí de forma que el disco distribuidor 26 puede ser accionado mediante el líquido limpiador.
La bomba 16 del sistema de circulación 14 está diseñada en el presente ejemplo de realización como una bomba reversible, estando diseñada y dispuesta la bomba 16 de forma tal que cuando está desconectada la bomba 16, resulta posible un reflujo debido a la fuerza de la gravedad del líquido limpiador desde la tubería de entrada 20 de la bomba 16 y la tubería de desagüe 18 en dirección hacia el desagüe 22. Es decir, en dirección contraria a la dirección de circulación del sistema de circulación 14 simbolizada por las flechas 46.
A continuación se describirá más en detalle la forma de funcionamiento del aparato para cocinar correspondiente a la invención con el sistema distribuidor correspondiente a la invención, que tiene el disco distribuidor correspondiente a la invención, y el procedimiento correspondiente a la invención según el presente primer ejemplo de realización en base a las figuras 1 a 13.
Para limpiar la cámara del horno 4 del aparato para cocinar 2 mediante en el líquido limpiador, se inicia en el aparato para cocinar 2, de manera conocida por el especialista, un proceso de limpieza, por ejemplo manualmente a través de una unidad de mando no representada o bien automáticamente como un programa de automatismo. El disco distribuidor 26 se alimenta durante el proceso de limpieza con líquido limpiador a través de la tubería de entrada 20 y de la abertura de entrada 24, variando la velocidad de giro del disco distribuidor 26 del sistema distribuidor 12 en función de un programa de limpieza previamente fijado y archivado en un sistema de control, no representado, del aparato para cocinar 2. El programa de limpieza está diseñado de forma tal que al comienzo de cada uno de tres ciclos de limpieza el disco distribuidor 26 es accionado con una velocidad de giro máxima del ciclo de limpieza y la velocidad de giro se reduce tras un periodo de tiempo previamente fijado. Véase al respecto la figura 9, en la cual se representa el antes citado proceso de limpieza con los tres ciclos de limpieza en total en un diagrama velocidad de giro-tiempo, a modo de ejemplo.
Tal como puede verse a partir de ello, comienza cada ciclo de limpieza con una velocidad máxima de giro, que para los tres ciclos de limpieza es la misma. Se comienza con la velocidad de giro máxima, para superar una inercia eventualmente importante. Esta inercia importante puede generarse al pegarse o ensuciarse el eje de giro. Mediante la velocidad máxima de giro resulta así al comienzo del ciclo de limpieza el máximo par de giro, con lo cual se actúa contra un asentamiento fijo del eje de giro o bien se suelta un eje de giro ya asentado fijamente. A continuación desciende la velocidad de giro en función del ciclo de limpieza primeramente de forma continua, aumenta a continuación brevemente, para después descender continuamente. Poco antes de finalizar el correspondiente ciclo de limpieza, se reduce la velocidad de giro del disco distribuidor 26 a 0 m/s, es decir, a 0 vueltas/minuto. Cada uno de los tres ciclos de limpieza dura en el presente ejemplo de realización 50 segundos. La máxima velocidad de giro por cada ciclo de limpieza es aquí de 5000 vueltas/minuto. El ciclo de limpieza individual puede no obstante durar también menos o más. Por ejemplo puede realizarse el descenso antes citado escalonadamente como sigue: Un descenso desde la máxima velocidad de giro con 5000 vueltas/minuto a una primera velocidad de giro intermedia con 1000 vueltas/minuto en un periodo de 30 segundos, a continuación un aumento brusco de la velocidad de giro desde la primera velocidad de giro intermedia con 1000 vueltas/minuto a una segunda velocidad de giro intermedia con 1500 vueltas/minuto dentro de menos de un segundo o dentro de unos pocos segundos, a continuación un descenso de la velocidad de giro desde la segunda velocidad de giro intermedia con 1500 vueltas/minuto hasta una velocidad de giro superior con 700 vueltas/minuto en un periodo de unos 60 segundos y finalmente un descenso brusco de la velocidad de giro desde la velocidad de giro superior con 700 vueltas/minuto hasta una velocidad de giro inferior con preferentemente 0 vueltas/minuto, dentro de menos de un segundo o de unos pocos segundos. Véase al respecto igualmente la figura 9. El sentido de giro del disco distribuidor 26 alrededor del eje longitudinal 38 está fijado entonces de forma que durante el proceso de limpieza se someten en particular las paredes laterales de la cámara del horno 10 y el suelo de la cámara del horno 6 directamente a líquido limpiador desde el sistema distribuidor 12.
No obstante, básicamente puede elegirse dentro de amplios límites adecuados el al menos un ciclo de limpieza archivado en el programa de limpieza.
Por ejemplo puede estar modificado el ciclo de limpieza individual del programa de limpieza y por lo tanto el procedimiento correspondiente a la invención según el diagrama velocidad de giro-tiempo mostrado en la figura 10. Análogamente a la variante de la figura 9, está diseñado aquí igualmente idéntico cada uno de los en total tres ciclos de limpieza. Tal como puede verse en la figura 10, el número de vueltas, es decir, la velocidad de giro del disco distribuidor 26 al comienzo de cada ciclo de limpieza es, al igual que antes, de 5000 vueltas/minuto. A continuación, se reduce poco a poco en total la velocidad de giro del disco distribuidor 26, aumentando en los primeros 30 segundos tras comenzar el correspondiente ciclo de limpieza la velocidad de giro del disco distribuidor 26 cuatro veces bruscamente y en cada caso directamente tras el respectivo aumento se reduce de nuevo, marchando la velocidad de giro del disco distribuidor 26 en cada uno de los citados aumentos en cada caso hasta una velocidad de giro inferior a la velocidad de giro máxima de 5000 vueltas/minuto. La velocidad de giro aumentada bruscamente de esta manera varias veces desciende entonces continuamente desde el primer aumento de la velocidad de giro hasta el cuarto aumento de la velocidad de giro. Véase la figura 10. Tras el cuarto aumento, se reduce la velocidad de giro del disco distribuidor 26 en un periodo de 60 segundos hasta 700 vueltas/minuto. Al final del correspondiente ciclo de limpieza, se reduce la velocidad de giro del disco distribuidor 26 finalmente de forma brusca en menos de un segundo o de pocos segundos hasta 0 vueltas/minuto.
En la figura 11 se representa otra variante del procedimiento correspondiente a la invención a modo de ejemplo, según la cual el al menos un ciclo de limpieza tiene en el diagrama velocidad de giro-tiempo representado en la figura 11 un perfil en diente de sierra. De esta manera el sometimiento de las paredes de la cámara del horno, es decir, del suelo de la cámara del horno 6, del techo un de la cámara del horno 8 y de las paredes laterales de la cámara del horno 10 al líquido limpiador es pulsatorio durante todo el ciclo de limpieza. Por ejemplo puede ser la velocidad máxima de giro del disco distribuidor 26 al comienzo de un ciclo de limpieza, al igual que antes, 5000 vueltas/minuto y descender a continuación dentro de 45 segundos continuamente hasta una velocidad de giro superior con un valor de 700 vueltas/minuto, a continuación aumentar dentro de 45 segundos de nuevo continuamente desde 700 vueltas/minuto hasta la máxima velocidad de giro de 5000 vueltas/minuto, a continuación descender de nuevo dentro de 45 segundos continuamente hasta un valor de 700 vueltas/minuto, a continuación dentro de 45 segundos aumentar continuamente de 700 vueltas/minuto hasta 5000 vueltas/minuto, a continuación de nuevo dentro de 45 segundos descender continuamente hasta un valor de 700 vueltas/minuto y finalmente, en menos de un segundo o de unos pocos segundos, descender bruscamente de 700 vueltas/minuto a una velocidad de giro inferior de menos de 10 vueltas/minuto, con preferencia 0 vueltas/minuto. Adicionalmente al citado control de la velocidad de giro a lo largo del tiempo, está previsto en esta variante del procedimiento correspondiente a la invención que también la bomba 16 se conecte y desconecte de forma previamente fijada, para mejorar aún más la limpieza mecánica de las paredes de la cámara del horno, es decir, del suelo de la cámara del horno 6, del techo de la cámara del horno 8 y de las paredes laterales de la cámara del horno 10, mediante el líquido limpiador. Tal como se deduce además de la figura 11, puede incluir el programa de limpieza también menos o más de tres ciclos de limpieza. Esto es válido en general y no está limitado a la forma de realización concreta del procedimiento correspondiente a la invención. Además puede estar previsto en formas de realización del procedimiento correspondiente a la invención que en una pluralidad de ciclos de limpieza solamente el primer ciclo de limpieza comience con el máximo número de vueltas del disco distribuidor, es decir, con la máxima velocidad de giro del disco distribuidor correspondiente a ese ciclo de limpieza. Véase al respecto igualmente la figura 11.
En el programa de limpieza puede estar previsto además que el sentido de giro del disco distribuidor 26 alrededor del eje de giro 38 se invierta temporalmente, con lo cual durante el proceso de limpieza las paredes laterales de la cámara del horno 10 y el techo de la cámara del horno 8 se someten directamente al líquido limpiador mediante el sistema distribuidor 10. En la citada inversión del sentido de giro del disco distribuidor 26 se conduce el líquido limpiador mediante las aletas oblicuas 42 en dirección hacia el techo de la cámara del horno 8. La velocidad del eje unido con transmisión del par de giro con el pivote de giro 28 y por lo tanto la del pivote de giro 28, está coordinada entonces con el diámetro D de la placa de base 40 de forma tal que mediante el disco distribuidor 26 se sometan esencialmente por completo al líquido limpiador las paredes laterales de la cámara del horno 10 y el suelo de la cámara del horno 6, así como las paredes laterales de la cámara del horno 10 y el techo de la cámara del horno 8 .
En todas las tres variantes antes citadas del procedimiento correspondiente a la invención según las figuras 9 a 11, está previsto que entre dos ciclos de limpieza directamente consecutivos se prevea un periodo de tiempo previamente fijado en el cual el número de vueltas, es decir, la velocidad de giro del disco distribuidor 26 esté reducida a cero, es decir, que el citado periodo de tiempo esté previsto después de cada ciclo de limpieza individual. De esta manera es posible limpiar la zona de la cámara del horno 4 situada verticalmente bajo el disco distribuidor 26 de manera sencilla en cuanto a diseño y a circuitos. Esto es especialmente ventajoso porque el disco distribuidor 26 está dispuesto verticalmente sobre el desagüe 22 situado en el suelo 6 de la cámara del horno 4, ya que así puede limpiarse de manera especialmente sencilla el desagüe 22 susceptible de atascos. El espacio de tiempo antes citado puede ser por ejemplo un espacio de tiempo de 5 segundos. Por ejemplo se realiza una limpieza del desagüe 22 con un diseño especialmente sencillo cuando puede conducirse el líquido limpiador desde el sistema distribuidor 12 directamente sobre el desagüe 22, debido a la fuerza de la gravedad.
Si no obstante durante el proceso de limpieza se produce un atasco del desagüe 22 con sustancias sólidas, se hace funcionar el sistema de circulación 14 automáticamente en un estado de enjuagado a contracorriente, transportándose el líquido limpiador en contra de la dirección de circulación 46 del sistema de circulación 14 a través del desagüe. Un atasco puede detectarse por ejemplo automáticamente mediante el consumo de potencia de la bomba 16 o una vigilancia de la velocidad de giro de la bomba. No obstante son posibles también otras medidas conocidas por el especialista para la detección automática de atascos. A modo de ejemplo indiquemos aquí solamente las cámaras para observar la cámara del horno o bien medidores de flujo en la tubería de desagüe. Pero también es concebible que el sistema de circulación 14 opere a intervalos de tiempo previamente fijados en el estado de enjuagado a contracorriente, para impedir en la mayor medida posible un atasco del desagüe 22. El respectivo espacio de tiempo entre los intervalos de tiempo previamente fijados se determina automáticamente en función del proceso de limpieza.
En el presente ejemplo de realización transporta la bomba 16 durante el estado de enjuagado a contracorriente el líquido limpiador en contra de la dirección de circulación 46 del sistema de circulación 14 a través del desagüe 42. Véase al respecto la figura 12. Esto es posible debido a que la bomba 16 está diseñada como bomba reversible. El transporte del líquido limpiador en contra de la dirección de circulación 46 se simboliza en la figura 12 mediante flechas 48.
No obstante, también es posible un enjuagado a contracorriente del desagüe 22 de otra manera.
Por ejemplo, puesto que la bomba 16 se desconecta durante el enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporta mediante la fuerza de la gravedad en dirección contraria a la de circulación 46 del sistema de circulación 14 a través del desagüe 22. Véanse al respecto las figuras 12 y 13. En la figura 13 se resalta mediante un cuadro 50 de puntos y rayas la zona de la tubería de entrada 20, de la bomba 16 y de la tubería de desagüe 18, que cuando el desagüe 22 está atascado, está lleno de líquido limpiador. Puesto que la bomba 16 permite en el presente ejemplo de realización un reflujo debido a la fuerza de la gravedad del líquido limpiador, es posible igualmente esta clase de enjuagado a contracorriente.
En la figura 14 se representa un segundo ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención. El segundo ejemplo de realización es en muy gran medida idéntico al primer ejemplo de realización, por lo cual a continuación solamente se describirán las diferencias. Por lo demás, remitimos a las explicaciones anteriores relativas al primer ejemplo de realización. Los componentes iguales o que funcionan de la misma forma se denominan con las mismas referencias.
En el segundo ejemplo de realización del aparato para cocinar correspondiente a la invención, está conectada la tubería de entrada 20 adicionalmente mediante una tubería de bypass 52 del sistema de circulación 14, conduciendo el flujo, al desagüe 22, pudiendo bloquearse la tubería de bypass 52 en servicio sin bypass mediante al menos una válvula 54. Durante el estado de enjuagado a contracorriente, se conecta la tubería de entrada 20 mediante la tubería de bypass 52 directamente conduciendo el flujo, con el desagüe 22, con lo cual el líquido limpiador, en el funcionamiento de bypass representado en la figura 14, se transporta mediante la fuerza de la gravedad en contra de la dirección de circulación del sistema de circulación 14, es decir en la dirección de las flechas 48, a través del desagüe 22.
La invención no queda limitada a los ejemplos de realización aquí presentados.
Por ejemplo puede utilizarse la invención también ventajosamente en otras clases de aparatos para cocinar con cámaras de horno. También es concebible que el aparato para cocinar tenga un generador de vapor, pudiendo conectarse el generador de vapor en un funcionamiento de limpieza con vapor mediante una tubería de vapor, conduciendo el flujo, con el desagüe y pudiendo bloquearse la tubería de vapor en un servicio sin limpieza por vapor mediante al menos una válvula. De esta manera resulta posible una limpieza del desagüe alternativa a la utilización del líquido limpiador y de alta eficiencia. Entonces puede incluir la tubería de vapor la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe, pudiendo bloquearse la tubería de entrada o la tubería de desagüe en el funcionamiento de limpieza con vapor mediante al menos una válvula de forma tal que no salga vapor en absoluto por la abertura de entrada del sistema distribuidor. De esta manera puede utilizarse por un lado la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe para conducir el vapor desde el generador de vapor hasta el desagüe, con lo cual se minimiza la necesidad de tubería de vapor adicional. Además, mediante el vapor no sólo se limpia el desagüe, sino que también se limpian y esterilizan la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe. Correspondientemente, prevé otra forma de realización del procedimiento correspondiente a la invención que el generador de vapor se conecte durante el servicio de limpieza con vapor mediante la tubería de vapor indirectamente, mediante la tubería de entrada y la tubería de desagüe o la tubería de desagüe, o bien directamente conduciendo el flujo con el desagüe, con lo cual se transporta un vapor generado mediante el generador de vapor a través del desagüe.
A diferencia de los ejemplos de realización descritos, es posible también que la abertura de entrada y el disco distribuidor del sistema distribuidor estén diseñados y dispuestos entre sí de forma tal que el disco distribuidor pueda accionarse solamente mediante el líquido limpiador.
Debido a la utilización de un tamiz en el circuito del fluido, es decir, en el sistema de circulación, sólo se presentan atascos entre la cámara del horno y el tamiz. Con preferencia está dispuesto el tamiz delante de la bomba y/o delante de una válvula del sistema de circulación. Para eliminar automáticamente un atasco del tamiz o bien para impedirlo prácticamente por completo, prevé otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención que una vez detectado automáticamente un atasco del tamiz y/o a intervalos de tiempo previamente fijados durante el proceso de limpieza, opere el sistema de circulación en un estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporte en contra de una dirección de circulación del sistema de circulación a través del tamiz.
Según una variante de realización, está dispuesto el tamiz en la zona del desagüe y/o de la tubería de desagüe.
Otro perfeccionamiento ventajoso del procedimiento correspondiente a la invención prevé que el correspondiente periodo de tiempo entre los intervalos de tiempo previamente fijados se determine automáticamente en función del proceso de limpieza. De esta manera resulta posible, en función del correspondiente proceso de limpieza, un enjuagado a contracorriente del desagüe acorde con las necesidades.
Claims (13)
1. Procedimiento para limpiar una cámara de un horno (4) de un aparato para cocinar (2) mediante un líquido limpiador durante un proceso de limpieza con al menos un ciclo de limpieza,
en el que el aparato para cocinar (2) está configurado con una cámara de horno (4),
un sistema distribuidor (12) para un líquido limpiador para limpiar la cámara del horno (4) y un sistema de circulación (14) para hacer circular el líquido limpiador con una bomba (16), una tubería de desagüe (18) y una tubería de entrada (20),
en el que está conectada la bomba (16) mediante la tubería de desagüe (18), conduciendo flujo, con un desagüe (22) de la cámara del horno (4) situado en un suelo (6) de la cámara del horno (4) y conduciendo flujo, mediante la tubería de entrada (20), con una abertura de entrada (24) del sistema distribuidor (12),
y teniendo el sistema distribuidor (12) un disco distribuidor (26) con un pivote de giro (28), para la conexión, trasmitiendo el par de giro, con un eje del aparato para cocinar (2),
teniendo el procedimiento las siguientes etapas del procedimiento:
- alimentación del disco distribuidor (26) con líquido limpiador mediante la tubería de entrada (20) y la abertura de entrada (24);
- variación de una velocidad de giro del disco distribuidor (26) del sistema distribuidor (12). realizándose la variación de una velocidad de giro del disco distribuidor (26) en función de un programa de limpieza previamente determinado y archivado en un sistema de control del aparato para cocinar (2),caracterizado porqueel programa de limpieza está diseñado de tal forma que al comienzo del al menos un ciclo de limpieza el disco distribuidor (26) se acciona con una velocidad de giro máxima del ciclo de limpieza y la velocidad de giro se reduce tras un periodo de tiempo previamente fijado
y la máxima velocidad de giro se encuentra en una gama de entre 3000 y 9000 vueltas/minuto.
2. Procedimiento según la reivindicación precedente,
caracterizado porqueen al menos uno de los al menos un ciclo de limpieza, a continuación de una velocidad de giro máxima del disco distribuidor (26) en ese ciclo de limpieza, se realiza al menos un aumento brusco, con preferencia una pluralidad de aumentos bruscos, de la velocidad de giro del disco distribuidor (26), siguiendo directamente a continuación de cada aumento brusco una correspondiente reducción de la velocidad de giro.
3. Procedimiento según la reivindicación precedente,
en el que el espacio de tiempo entre la velocidad de giro máxima y el aumento brusco hasta una velocidad de giro intermedia es de unos 30 segundos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porqueel sistema distribuidor (12) se acciona de forma tal que durante el proceso de limpieza se someten directamente al líquido limpiador mediante el sistema distribuidor (12) paredes laterales de la cámara del horno (10) y el suelo de la cámara del horno (6) y/o las paredes laterales de la cámara del horno (10) y el techo de la cámara del horno (8), con preferencia de forma tal que una velocidad de giro del pivote de giro (28) se coordina con el diámetro D de la placa de base (40) de forma tal que mediante el disco distribuidor (26) se someten las paredes laterales de la cámara del horno (10) y el suelo de la cámara del horno (6) y/o las paredes laterales de la cámara del horno (10) y el techo de la cámara del horno (6) esencialmente por completo al líquido limpiador.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porqueel al menos un ciclo de limpieza está realizado como una pluralidad de ciclos de limpieza y entre dos ciclos de limpieza consecutivos está previsto un espacio de tiempo previamente fijado, en el cual la velocidad de giro del disco distribuidor (26) está reducida a una velocidad de giro inferior, con preferencia hasta cero, con preferencia tal que el espacio de tiempo antes citado está previsto después de cada ciclo de limpieza individual o bien después de un número previamente fijado de ciclos de limpieza consecutivos.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
en el que la velocidad de giro inferior se encuentra en una gama entre 0 y 10 vueltas/minuto
y/o
en el que el espacio de tiempo en el que se mantiene la velocidad de giro inferior incluye al menos 1 segundo y hasta 10 segundos.
7. Procedimiento según la reivindicación precedente,
en el que una vez transcurrido el espacio de tiempo de la velocidad de giro inferior, el disco distribuidor se acelera de nuevo hasta una velocidad de giro media o velocidad de giro superior o velocidad de giro máxima.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porqueuna vez realizada la detección automática de un atasco del desagüe (22) y/o a intervalos de tiempo previamente fijados durante el proceso de limpieza, se hace funcionar el sistema de circulación (14) en un estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporta en contra de una dirección de circulación (46) del sistema de circulación (14) a través del desagüe (22), con preferencia de forma tal que la bomba (16) transporta durante el estado de enjuagado a contracorriente el líquido limpiador en contra de la dirección de circulación (46) del sistema de circulación (14) a través del desagüe (22) o bien que la bomba (16) se desconecta durante el estado de enjuagado a contracorriente de forma tal que el líquido limpiador se transporta mediante la fuerza de la gravedad en contra de la dirección de circulación (46) del sistema de circulación (14) a través del desagüe (22).
9. Aparato para cocinar (2) con
una cámara de horno (4),
un sistema distribuidor (12) para un líquido limpiador para limpiar la cámara del horno (4) y un sistema de circulación (14) para hacer circular el líquido limpiador con una bomba (16), una tubería de desagüe (18) y una tubería de entrada (20),
en el que está conectada la bomba (16) mediante la tubería de desagüe (18), conduciendo flujo, con un desagüe (22) de la cámara del horno (4) situado en un suelo (6) de la cámara del horno (4) y conduciendo flujo mediante la tubería de entrada (20) con una abertura de entrada (24) del sistema distribuidor (12),
y teniendo el sistema distribuidor (12) un disco distribuidor (26) con un pivote de giro (28), para la conexión, con preferencia para trasmitir el par de giro, con un eje del aparato para cocinar (2)
caracterizado porque
el aparato para cocinar (2) tiene un sistema de control, que está preparado y diseñado para ejecutar el procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes.
10. Aparato para cocinar (2) según la reivindicación precedente,
caracterizado porqueel sistema distribuidor (12) está dispuesto aproximadamente en el centro de una pared (8) de la cámara del horno (4) configurada como techo de la cámara del horno, con preferencia tal que el sistema distribuidor (12) está dispuesto por encima del desagüe (22).
11. Aparato para cocinar (2) según una de ambas reivindicaciones precedentes,
caracterizado porqueel disco distribuidor (26) incluye una placa de base (40) dispuesta en el pivote de giro (28) esencialmente en perpendicular a un eje longitudinal (38) del pivote de giro (28) y al menos tres, con preferencia cuatro aletas (42) dispuestas simétricamente una respecto a otra entre el pivote de giro (28) y la placa de base (40), estando configuradas entre aletas (42) directamente contiguas respectivas cámaras (44) delimitadas por el pivote de giro (28), la placa de base (40) y dichas dos aletas (42)
12. Aparato para cocinar según la reivindicación precedente,
en el que cada una de las aletas (42), partiendo de la placa de base (40), tiene un primer segmento de aleta (42a) y un segundo segmento de aleta (42b) que va a continuación del primer segmento de aleta (42a) en la dirección de un extremo libre de la aleta (42) abarcando el primer segmento de aleta (42a) con la placa de base (40) un ángulo (a) y el segundo segmento de aleta (42b) con la placa de base (40) un ángulo (13).
13. Aparato según una de ambas reivindicaciones precedentes,
en el que el sistema distribuidor (12) incluye una carcasa del distribuidor (32) y el disco distribuidor (26) situado, con preferencia sólo parcialmente, en la carcasa del distribuidor (32) tal que puede girar respecto a la carcasa del distribuidor (32), teniendo la carcasa del distribuidor (32) la abertura de entrada (24) para suministrar líquido limpiador al disco distribuidor (26) y rodea el disco distribuidor (26) de forma tal que entre la carcasa del distribuidor (32) y el disco distribuidor (26) queda configurado un espacio anular (34) con una abertura de salida (36) que va alrededor para el líquido limpiador.
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