ES3035570T3 - Method to set-up a volumetric dosage pump in operating position - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a la instalación de bombas volumétricas mediante medios mecánicos en el interior de zonas controladas con acceso limitado de operadores. En particular, la invención se refiere a un método para configurar en posición de funcionamiento una bomba de este tipo diseñada para llenar contenedores, comprendiendo la bomba (1; 91) un cuerpo (3; 93) con medios de pistón (4; 94) montados de forma deslizante en el mismo y medios de conmutación (5; 95) montados de forma giratoria dentro del cuerpo (3), extendiéndose el pistón y los medios de conmutación fuera del cuerpo (3; 93), comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - uno sostiene el pistón y los medios de conmutación (4, 5, 94; 95) (sujetos junto con el cuerpo (3; 93) de la bomba (1; 91), - uno engancha uno del cuerpo (3; 93) y el pistón y los medios de conmutación (4, 5; 94) a un pivote (P), y - uno gira la bomba (1; 91) alrededor del pivote (P) para sujetar el otro del cuerpo (3; 93) y el pistón y los medios de conmutación (4, 5; 94, 95) sobre un soporte de operación.La invención también se refiere al montaje de una bomba de este tipo con una máquina de accionamiento (2; 92) que comprende un cuerpo estático (8; 98) y un primer brazo (7; 97) para accionar un movimiento de deslizamiento a lo largo de un eje de máquina (BB') en donde los medios de pistón (4; 94) y el cuerpo (3; 93) de la bomba (1; 91) están dispuestos para ser fijados al primer brazo (7) y al cuerpo estático (8) respectivamente, mediante cooperación de forma exclusivamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para configurar una bomba de dosificación volumétrica en posición de funcionamiento

La invención se refiere al campo de las bombas volumétricas y, en particular, a la instalación de tales bombas en los medios mecánicos dentro de áreas controladas con acceso limitado del operador.

Las industrias como la industria alimentaria de la industria farmacéutica usan bombas volumétricas, o bombas de desplazamiento positivo, para llenar contenedores individuales con preparaciones líquidas, como por ejemplo preparaciones farmacéuticas en jeringas (vacunas), soluciones en bolsas para administraciones intravenosas, jugos pasteurizados en botellas, etc.... Es de suma importancia que las preparaciones líquidas permanezcan puras y estériles y que el volumen dispensado sea muy preciso.

Para alcanzar estos objetivos, se han desarrollado bombas volumétricas de alta precisión, en varios materiales, como acero inoxidable o incluso cerámica, para evitar cualquier contaminación por metales.

Estas bombas generalmente se construyen alrededor de un eje central principal definido por un cilindro, ahuecado en una carcasa, en el que un pistón se mueve longitudinalmente de manera deslizante, con una amplitud predefinida para definir una cámara de dosificación que tiene un volumen determinado. En algunos casos, denominadas bombas de dos elementos, se dispone un canal en el pistón que además gira alrededor del eje para conectar alternativamente la cámara de dosificación con las toberas de entrada y salida de la bomba, por lo que dicho canal sirve como válvula de conmutación. En otros casos, denominados bombas de tres elementos, la válvula de conmutación se construye en un elemento separado, también insertado en el cilindro. En este último caso, el pistón se acciona a través de un elemento deslizante mientras que la válvula de conmutación se acciona con un elemento giratorio separado. El experto en la técnica conoce estas bombas y EP3045724 describe cómo funcionan tales bombas.

Las bombas volumétricas deben limpiarse regularmente, por ejemplo, cuando se inicia una nueva producción de lote, para evitar contaminaciones cruzadas.

Una dificultad que se encuentra con tales bombas volumétricas es su ensamble a la máquina que mantendrá y activará los diversos elementos de las bombas, estos elementos están sueltos entre sí.

De hecho, el ensamble de la bomba al equipo disponible requiere:

- atornillar una tuerca para sostener la extremidad del pistón a un elemento de interfaz y después fijar el elemento de interfaz al brazo deslizante de la máquina, toda la disposición de esta manera asegura el desplazamiento longitudinal preciso del pistón mientras permite cierta flexibilidad lateral para evitar cualquier daño al pistón; - fijar el cilindro central de la bomba a un elemento inmóvil de la máquina para garantizar la estabilidad del cilindro central, y

- asegurar la válvula de conmutación al brazo giratorio de la máquina atornillando un elemento de interfaz al elemento de bomba y fijándolo a la máquina.

En particular, cuando se trabaja en un ambiente estéril, como una caja de guantes, es una operación muy delicada para un operador que usa guantes gruesos para sostener las diversas partes de las bombas mientras realiza todas las etapas de atornillado e inserción de pasadores. Existe tanto el riesgo de dañar la bomba durante la instalación como el riesgo de que algunos elementos afilados dañen los guantes, lo que rompe las condiciones de esterilidad con el riesgo de liberar partículas contaminantes en la bomba.

Los dispositivos para agarrar una bomba durante su instalación se describen en WO2004072592. Aunque estos dispositivos permiten asegurar juntas las partes de la bomba durante su instalación, el operador que la usa aún necesita apretar tuercas (73) y tornillos (72) y tener mucho cuidado al insertar la bomba con un movimiento horizontal.

Por lo tanto, el solicitante considera necesario proponer un nuevo método para fijar de manera segura y rápida las bombas volumétricas a la maquinaria correspondiente.

US2006/292016 A1 describe un sistema que comprende una bomba de pistón alternativo a la que se puede acceder abriendo una puerta articulada y posteriormente se puede retirar retirando primero un pasador de bomba que permite que la bomba caiga directamente hacia abajo para su reemplazo o reempaquetado.

Solución de la invención

Para este propósito, se propone un método para configurar en una posición operativa una bomba de dosificación volumétrica dispuesta para llenar contenedores como se define en la reivindicación 1, la bomba que comprende un cuerpo con medios de pistón montados de manera deslizante en el mismo y medios de conmutación montados de manera giratoria dentro del cuerpo, los medios de pistón y los medios de conmutación que se extienden fuera del cuerpo. Los medios de pistón y los medios de conmutación son un pistón (94) y una válvula de conmutación (95). Dicho método comprende las siguientes etapas:

- uno sostiene el pistón y la válvula de conmutación rápidamente junto con el cuerpo de la bomba,

- uno engancha ya sea uno del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación a un pivote, y

- uno gira la bomba alrededor del pivote para sujetar las otras del cuerpo (3; 93), el pistón y la válvula de conmutación en un soporte operativo.

Para una bomba de dos elementos, la bomba comprende un pistón, que incluye una válvula de conmutación o canal, montada deslizante y giratoria dentro del cuerpo.

Para una bomba de tres elementos, la bomba comprende un pistón y una válvula de conmutación, el pistón y la válvula de conmutación se extienden fuera del cuerpo (3) y en donde

- uno engancha ya sea uno del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación a un pivote, y

- uno gira la bomba alrededor del pivote para sujetar las otras dos del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación en el soporte operativo.

Al enganchar y sujetar, se hace referencia a una conexión simple en donde las dos partes se conectan entre sí mediante una cooperación de forma, es decir, sin ningún elemento adicional como tornillos, pernos, pasadores, tuercas o cualquier elemento que requiera una intervención manual para su ensamble. Términos como enclavamiento o autoenclavamiento también se usarán para describir esta conexión por cooperación de forma.

El enganche y la sujeción pueden alcanzarse por diversos medios y diseños de los elementos como, por ejemplo, mediante el uso de presillas, retención, unión magnética, o por medio de tiras adhesivas.

Por lo tanto, el método simplemente requiere asociar una primera parte de la bomba a una posición asignada en la máquina, este punto de conexión sirve además como pivote para un movimiento giratorio para conectarse a los otros medios de sujeción en la bomba a sus posiciones asignadas en la máquina, en la presente descripción denominado soporte operativo. Esto podría resumirse como una operación de clic múltiple.

El soporte operativo se refiere a la parte estática y/o a las partes móviles de una máquina, que puede usarse, tras la conexión con las partes de la bomba, para evitar que una parte de la bomba se mueva durante las operaciones de bombeo y/o para aplicar un movimiento deslizante o giratorio a otra parte de la bomba.

El operador que acopla la bomba a la máquina no necesita ningún componente de sujeción. La operación se realiza muy rápido y sin ningún riesgo de que un guante se rompa o que se caiga una pieza pequeña.

En algunos casos, se engancha el pistón al pivote y la bomba se gira para sujetar la válvula de conmutación a una parte giratoria. En otros casos, se engancha la válvula de conmutación al pivote y la bomba se gira para sujetar el pistón a una parte deslizante. En aún otros casos, se engancha el cuerpo y la bomba se gira para sujetar el pistón a una parte deslizante y la válvula de conmutación a una parte giratoria.

Preferentemente, el medio pistón se monta de manera deslizante a lo largo de un eje de bomba (AA') y el medio de conmutación se monta de manera giratoria alrededor de dicho eje de bomba y, tras la rotación de la bomba, el eje de bomba (AA') se mueve dentro de un plano vertical.

La configuración de la bomba en posición de funcionamiento comprende la configuración de la bomba de dosificación volumétrica en una máquina impulsora que tiene un cuerpo estático y un primer brazo para accionar un movimiento deslizante del pistón, dicho brazo que se alinea a lo largo de un eje de la máquina (BB').

Para una bomba de dos elementos, el primer brazo también acciona un movimiento giratorio del pistón que comprende los medios de conmutación. Para una bomba de tres elementos, la máquina comprende un segundo brazo para accionar un movimiento de rotación de la válvula de conmutación, dicho primer y segundo brazos se alinean a lo largo de un eje de la máquina (BB').

Por lo tanto, de acuerdo con el método, al final de la rotación, el eje de la bomba (AA') se superpone al eje de la máquina (BB').

Para aplicar el método, también se propone un ensamble de

- una bomba de dosificación volumétrica dispuesta para llenar contenedores que comprenden un cuerpo con un pistón montado de manera deslizante en el mismo y una válvula de conmutación montada de manera giratoria dentro del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación que se extienden fuera del cuerpo, y

- una máquina impulsora que comprende un cuerpo estático y un primer brazo para accionar un movimiento deslizante a lo largo de un eje de la máquina.

El ensamble incluye además que el pistón y el cuerpo de la bomba se disponen para sujetarse al primer brazo y al cuerpo estático respectivamente, por cooperación de forma exclusivamente, al enganchar el pistón a un pivote y al girar la bomba alrededor del pivote para conectar el cuerpo de la bomba por cooperación de forma exclusivamente.

Para una bomba de dos elementos, el pistón comprende una válvula de conmutación y el primer brazo también es para accionar un movimiento giratorio alrededor del eje de la máquina. Después, el cuerpo se dispone para sujetarse al cuerpo estático.

Para las bombas de tres elementos, la bomba comprende un pistón y una válvula de conmutación que se extiende fuera del cuerpo, y la máquina impulsora comprende además un segundo brazo para accionar un movimiento giratorio alrededor del eje de la máquina, la válvula de conmutación se dispone para sujetarse al segundo brazo por cooperación de forma exclusivamente.

La cooperación de la forma continúa a través de medios de autoenclavamiento dispuestos para conectar de dos en dos el pistón y el primer brazo, el cuerpo de la bomba y el cuerpo estático, y, cuando está presente, la válvula de conmutación y el segundo brazo de la máquina.

Preferentemente, los medios de enclavamiento cooperantes se fabrican de materiales sólidos/rígidos que tienen algún grado de flexibilidad, como por ejemplo materiales termoplásticos, como los usados en dispositivos médicos. Esto permite una conexión confiable y segura mientras permite cierto grado de flexibilidad. Esta flexibilidad puede ser necesaria para evitar daños a la bomba en el caso de una pequeña desviación del eje de un brazo de máquina.

Un producto intermedio se refiere a una bomba de dosificación volumétrica dispuesta para llenar contenedores que comprenden un cuerpo con un pistón montado de manera deslizante en el mismo y una válvula de conmutación montada de manera giratoria dentro del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación se extienden fuera del cuerpo, caracterizado porque uno del cuerpo, el pistón y la válvula de conmutación se proporcionan con medios de enganche y los otros dos con medios de sujeción.

Un ensamble de acuerdo con la invención se define por la reivindicación 8.

La invención se entenderá mejor con la siguiente descripción de varios ejemplos, con referencia al dibujo adjunto en el que:

La Figura 1 es un esquema en sección del ensamble;

La Figura 2 ilustra una configuración de la bomba durante su instalación;

La Figura 3 ilustra otra configuración de la bomba cuando se implementa el método para configurar en una posición de funcionamiento una bomba de dosificación volumétrica;

La Figura 4 ilustra el ensamble de la bomba y los puntos de conexión de la máquina;

La Figura 5 es un esquema detallado de la conexión de la válvula de conmutación de la bomba con el brazo de la máquina que acciona un movimiento rotacional;

La Figura 6 es un esquema detallado de la conexión del pistón con el brazo de la máquina que acciona un movimiento de traslación;

La Figura 7 es una vista trasera de la conexión del tubo de salida de la bomba con la parte estática de la máquina; La Figura 8 es una vista de otro modo de conexión del tubo de salida de la bomba con la parte estática de la máquina, y

La Figura 9 es un esquema en sección de otro ensamble.

La Figura 1 ilustra esquemáticamente el principio de las interconexiones de una máquina 2 con una bomba 1, en su posición de funcionamiento. La máquina 2 comprende dos brazos 6 y 7, así como también una parte estática 8. La bomba 1 comprende un cuerpo cilíndrico hueco 3, dentro del cual un pistón 4 se monta de manera deslizante a lo largo de un eje AA' y una válvula de conmutación 5 se monta de manera giratoria alrededor del eje AA', una entrada de fluido 12 y una salida de fluido 13. El pistón y la válvula de conmutación tienen una forma cilíndrica general que coincide con el interior del cuerpo 3. El pistón 4 y la válvula de conmutación 5 sobresalen cada uno de un lado del cuerpo 3. Un tubo 10 sobresale de un lado lateral del cuerpo 3.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, el método de la invención permite configurar la bomba de dosificación volumétrica 1 a la máquina impulsora 2, solo representada parcialmente aquí para mayor claridad.

La máquina impulsora 2 comprende dos brazos opuestos correspondientes 6 y 7. El brazo 6 está aquí impulsando un movimiento de rotación alrededor del eje BB' y el brazo 7 está aquí impulsando un movimiento de traslación a lo largo del eje BB'. La máquina comprende además una parte estática 8 en donde se dispone un elemento de clip receptor 11.

En una primera etapa, el pistón 4 y la válvula de conmutación 5 se ensamblan primero y se mantienen juntos en el cuerpo 3 de la bomba.

Esto se habilita aquí mediante un mango 9 que sujeta de manera liberable el cuerpo 3 en la posición 9b, el pistón en la posición 9a y la válvula de conmutación 5 en la posición 9c. Por lo tanto, el mango 9 mantiene juntas las partes sueltas de la bomba, que después pueden manipularse, con una mano, sin ningún riesgo de que se desarme.

El mango también puede garantizar que la distancia entre las extremidades de la bomba coincida con la distancia entre las extremidades de los brazos de la máquina, lo que facilita de esta manera el acoplamiento de la bomba a la máquina.

El mango puede tener cualquier característica adecuada para permitir que un operador abra y cierre las mandíbulas del mango en cada parte de la bomba con solo una mano. Puede funcionar, por ejemplo, como una presilla o a través de un botón pulsador que activa la apertura de las mandíbulas.

Sin embargo, el uso de un mango no es obligatorio. Un operador puede sostener muy bien las partes de la bomba en una de sus manos. Alternativamente, puede sostener la parte inferior de la bomba, aquí el pistón 4; las partes restantes 3 y 5 se mantienen juntas ensambladas por la fuerza de gravedad.

En la segunda etapa (figura 2), la extremidad de la válvula de conmutación 5 se conecta, es decir, se conecta, a la extremidad del brazo 6 de la máquina, la conexión forma un pivote P alrededor del cual la bomba, y de esta manera el eje de la bomba AA', puede girar. Las características técnicas de los medios de conexión o de enclavamiento se describirán en detalle más abajo, pero debe señalarse que no es necesario usar ningún elemento externo. No es necesario ningún tornillo, pasador o perno, como en los sistemas existentes.

En la última etapa, la bomba se gira alrededor del pivote P hasta que el eje AA' se superpone al eje BB' como se ilustra en la Figura 2. Al alcanzar el solapamiento, la extremidad del pistón 4 se sujeta a la extremidad del brazo 7 prácticamente al mismo tiempo que el grifo 10 se sujeta al elemento receptor 11 en la parte estática 8 de la máquina.

Como resultado, la bomba se conecta a la máquina en tres puntos de conexión o enclavamiento: la extremidad de las partes móviles, es decir, el pistón y la válvula de conmutación, se conectan a los brazos de accionamiento 6 y 7 de la máquina y el cuerpo 3 de la bomba 1 se fija al cuerpo estático 8 de la máquina 2.

El operador puede liberar la bomba al liberar su agarre en la bomba o al activar los medios de liberación del mango si se usa un mango.

En este ejemplo particular, la válvula de conmutación se conecta primero a la máquina para formar el pivote P. Sin embargo, también es posible conectar primero el pistón para formar un pivote P'; la válvula de conmutación y el cuerpo de la bomba se sujetarían entonces al girar la bomba alrededor del pivote P', de acuerdo con el método de la invención. La elección del primer punto de conexión puede depender de la configuración de las diversas partes para conectarse desde la bomba y la máquina.

El ensamble de la bomba de dosificación volumétrica y la máquina se describirá ahora con referencia a las Figuras 4 a 7.

Con referencia a las Figuras 3 y 4, la porción de la válvula de conmutación 5 insertada dentro del cuerpo 3 de la bomba 1 tiene una forma cilíndrica, mientras que su extremidad saliente es aquí un paralelepípedo plano 41 que tiene dos caras principales opuestas de las que las barras laterales 42 sobresalen perpendicularmente.

El brazo de accionamiento de rotación 6 de la máquina 2 termina con una horquilla en forma de gancho 43 que tiene dos dientes dispuestos de manera que estén lo suficientemente distantes para recibir entre ellos el paralelepípedo plano 41 de la válvula de conmutación y de manera que los dientes en forma de gancho soporten las barras laterales salientes 42 de la válvula de conmutación en una muesca o ranura 44 tallada en los dientes.

Con tal conformación, es muy fácil interconectar la válvula de conmutación 5 con el brazo de accionamiento 6 de la máquina. Esta operación puede realizarse con una mano en cuestión de segundos. Además, cuando el brazo 6 aplica un movimiento de rotación, este movimiento se transfiere a la sección paralelepipédica 41, sujeta o encerrada entre los dientes de la horquilla 43, con una alta precisión. La distancia entre las horquillas debe ajustarse, por supuesto, al grosor del paralelepípedo 41. Las barras laterales 42 que se asientan en estos dientes enganchados 43, la válvula de conmutación 5 no puede desconectarse del brazo de la máquina 6. Por lo tanto, el cierre es seguro, sin ningún medio de sujeción adicional.

Esta cooperación de la forma de la extremidad del brazo de accionamiento 6 y con la válvula de conmutación permite adicionalmente cierta flexibilidad. En los casos en los que el eje BB' de la máquina difiera ligeramente del eje AA' de la bomba, la horquilla no aplicaría tensión en la válvula de conmutación, lo que de cualquier otra manera podría causar daños a la bomba. Esta flexibilidad se mejora ventajosamente mediante el uso de materiales flexibles, como termoplásticos, para fabricar la horquilla 43 y/o la extremidad de la válvula de conmutación.

Una vez que la válvula de conmutación 5 se engancha con el brazo 6, se crea un pivote conveniente. De hecho, las barras laterales que son ventajosamente cilíndricas y están alineadas a cada lado de la sección 41, forman un eje alrededor del cual puede girarse la bomba 1. Como se describe anteriormente con respecto al método de la invención, la bomba puede girarse alrededor de este eje de pivote para conectar además el pistón 4 y el cuerpo 3 al brazo 7 y la parte estática 8 de la máquina respectivamente.

La conexión de enclavamiento descrita anteriormente se aplica aquí a la válvula de conmutación, que recibe un accionamiento rotacional de la máquina. Sin embargo, también podría aplicarse un medio similar a un pistón, que recibe un accionamiento de traslación. En ese caso, los dientes de la horquilla podrían disponerse para colocarse por debajo y por encima de las barras laterales, para poder transferir al pistón un movimiento de traslación tanto en dirección hacia arriba como hacia abajo.

También podría permitir transferir tanto un movimiento giratorio como de traslación al elemento de bomba acoplado de esta manera. Esto podría ser particularmente interesante para bombas de dos partes, conocidas por el experto en la técnica, donde una válvula de conmutación se dispone directamente dentro del pistón, el pistón luego experimenta tanto el movimiento de traslación como el de rotación.

Con referencia ahora a las Figuras 4 y 6, la extremidad sobresaliente del pistón 4 tiene la forma de una esfera o bola 51. Complementariamente, el brazo de traslación 7 de la máquina 2 termina con una porción de abrazadera 52, que tiene aquí dos pinzas 53, cada una de las cuales presenta, en su cara interna, una ranura esférica 54 diseñada específicamente para recibir la bola 51. Las tenazas 53, aunque rígidas, presentan cierta flexibilidad para permitir que se separen ligeramente al presionar la bola 51 para dejar que la bola 51 alcance las ranuras 54 durante el engranaje. Una vez que la bola 51 se inserta entre las pinzas 53, estas tienden a volver a su posición original, aplicando de esta manera una ligera presión de sujeción sobre la bola 51.

Una vez insertada en la presilla 52, la bola 51 del pistón 4 se entrelaza de manera segura con el brazo 7, que después podrá transferir su movimiento de traslación al pistón 4 con precisión y flexibilidad.

La presilla 52 se describe aquí con dos pinzas 53, pero por supuesto podría diseñarse con un mayor número de pinzas, por ejemplo tres o cuatro pinzas dispuestas circularmente para recibir la bola 51.

Alternativamente, podría diseñarse una conexión similar con otra forma que una bola, por ejemplo un óvulo, las ranuras en el sujetador se diseñan complementariamente. Esto permitiría no solo la transferencia de un movimiento de traslación, sino también, o en su lugar, la transferencia de un movimiento de rotación al elemento de bomba acoplado de esta manera. Esto podría ser particularmente interesante para bombas de dos partes donde una válvula de conmutación se dispone directamente en el pistón, el pistón luego experimenta un movimiento de traslación y rotación.

Adicionalmente, una vez que el pistón 4 se bloquea con el brazo 7, se crea un punto de pivote conveniente. De hecho, la bola 51 tiene cierta libertad para girar dentro de las ranuras 54, creando de esta manera un punto de pivote. Como se describe anteriormente con respecto al método de la invención, la bomba podría conectarse primero insertando la bola 51 en la presilla 52 y después girarse alrededor de este punto de pivote para conectar adicionalmente la válvula de conmutación 5 y el cuerpo 3 al brazo 6 y la parte estática 8 de la máquina respectivamente.

Como se explicó anteriormente, siguiendo el método de la invención, primero se conecta uno de los brazos 6 o 7 de la máquina. Después, al girar la bomba alrededor de un punto de pivote, se conecta el segundo brazo. Esta segunda conexión ocurre más o menos simultáneamente con la conexión del cuerpo 3 de la bomba 1 a la parte estática 8 de la máquina 2.

Ahora con referencia a las Figuras 4 y 7, el tubo de salida 10, aquí una extensión cilíndrica sobresale perpendicularmente del cuerpo 3 de la bomba 1. Cuando la bomba 1 está completamente conectada con la máquina 2, el grifo 10 se coloca aquí horizontalmente. El elemento receptor 11 de la máquina 2 es aquí una presilla que comprende tres dientes dispuestos hacia abajo en un mismo plano: los dientes centrales 62 se extienden hacia abajo de manera directa, mientras que los dos dientes laterales 61 se doblan simétricamente hacia abajo de manera que sus extremos se enfrentan entre sí y forman con el extremo de los dientes centrales 62 un alojamiento que tiene un tamaño ligeramente menor que la sección del espigón 10. Tras la instalación de la bomba, el tubo de salida 10 entra en contacto con los extremos de los dientes 61, por debajo de los dientes 62 (posición representada en la Figura 7). Al ejercer una ligera presión del tubo de salida 10 contra los dientes 61, estos dientes se separan ligeramente, lo que extiende el tamaño del alojamiento y permite que el tubo de salida 10 se mueva dentro del alojamiento, entre y en contacto con las extremidades de los tres dientes (posición representada en la Figura 4). Esto requiere que los dientes estén hechos de un material rígido pero flexible, como por ejemplo una lámina termoplástica o de metal delgada. El tubo de salida 10 se encierra después en el alojamiento, los tres dientes 61 y 62 evitan cualquier movimiento del tubo de salida en el plano de la presilla 11.

Después del enclavamiento de los tres puntos de conexión, al trabajar la bomba 1, el cuerpo se mantiene mediante la presilla 11 a una altura estática, el pistón se activa mediante el brazo 7 a través de la presilla 52 y la válvula de conmutación se activa mediante el brazo 6 a través de la horquilla 43.

La Figura 8 ilustra un sujetador alternativo 81 para sujetar la bomba 1 a un soporte 802. La presilla 81 tiene aquí solo dos dientes 801 que se extienden hacia arriba en un plano vertical de manera que sus extremos se enfrentan entre sí. Las extremidades están diseñadas para encerrar el espigón 10 en un mecanismo similar al descrito anteriormente para la presilla 11. Esto demuestra la amplia variedad de disposiciones para los medios para sujetar la bomba a la máquina impulsora.

No se usa ningún elemento externo, como tornillos, pasadores o pernos, para montar la bomba 1 a la máquina 2. La operación de acoplamiento solo toma unos segundos y podría realizarse con una mano.

La operación es tan fácil como desacoplar la bomba de la máquina. Las etapas a realizar son:

- sostener la bomba de manera que al desacoplar, el pistón 4 y el elemento de válvula 5 permanezcan ensamblados en el cuerpo 3;

- tirar de la bomba para romper el bloqueo en los tres puntos de conexión.

La etapa de tirar puede realizarse de manera que se desconecten los tres enclavamientos a la vez. Alternativamente, la etapa de tirar puede consistir en dos etapas: en primer lugar, el primer enclavamiento del cuerpo 3 de la bomba a la parte estática 8 de la máquina y el segundo enclavamiento de una extremidad de la bomba, 4 o 5, al brazo de la máquina correspondiente (7 o 6) se desconectan simultáneamente al aplicar un movimiento giratorio a la bomba alrededor del tercer punto de enclavamiento que sirve como eje; en segundo lugar, el tercer enclavamiento se desconecta para liberar completamente la bomba. De manera similar al acoplamiento, esta etapa puede realizarse con una mano o un mango adecuado, como el que se describe en las Figuras 1 y 2. Incluso podría ser posible que el acoplamiento y/o desacoplamiento de la bomba en la máquina se automatice y se realice mediante un robot. Por ejemplo, el mango 9 descrito anteriormente podría ser un mango robotizado, que podría programarse para alcanzar una bomba en un almacenamiento y acoplar la bomba a la máquina, o desacoplar la bomba de la máquina y reemplazar la bomba en un almacenamiento.

Por lo tanto, el ensamble de la invención permite realizar el método de la invención.

Aunque se ha ilustrado una disposición particular de los medios de conexión, se ha demostrado que podrían intercambiarse o combinarse; un tipo de enclavamiento podría usarse para más de un punto de conexión. Un experto en la técnica se dará cuenta de que existen varias otras posibilidades para diseñar medios de autoenclavamiento, mediante el uso de otros diseños de sujetadores y/o mediante el uso de fuerzas de acoplamiento magnético, adhesivos liberables o cualquier otro medio adecuado. Los medios de enclavamiento no se limitan a los usados aquí como ejemplos.

Los medios de enclavamiento ilustrados aquí están hechos preferentemente de termoplástico, que puede ser, por ejemplo, politetrafluoroetileno (PTFE), PVC, poliestireno, polipropileno (PP), polietileno (PE) o cualquier otro termoplástico adecuado conocido por el experto en la técnica.

Sin embargo, los medios de enclavamiento también pueden fabricarse mediante el uso de otros materiales adecuados conocidos por un experto en la técnica. Por ejemplo, algunos elementos podrían estar hechos de metal, que, en función de su forma, pueden mostrar cierta flexibilidad. Algunos elementos como, por ejemplo, la bola 51, no necesitan ser flexibles y, por lo tanto, podrían fabricarse, por ejemplo, de acero inoxidable o cerámica.

El método y el ensamble descritos pueden aplicarse a cualquier tamaño y tipo de bombas de dosificación volumétrica, ya sea en acero inoxidable, en cerámica o en cualquier otro material.

El método del ensamble también se aplica a la configuración de bombas de dos elementos, es decir, bombas donde el pistón y la válvula de conmutación son medios comprendidos en el mismo elemento.

Con referencia a la Figura 9, una bomba de dosificación volumétrica 91, dispuesta para llenar contenedores, comprende un cuerpo 93 con un pistón 94 montado de manera deslizante en el mismo. Una válvula de conmutación o canal 95 se dispone en el pistón 94. La válvula de conmutación funciona en rotación alrededor de un eje AA' para conectar alternativamente la entrada 96 y la salida 97 a la cámara de medición de la bomba. Por lo tanto, el pistón y el medio de conmutación son un solo elemento que se extiende fuera del cuerpo 93.

Una máquina impulsora 92 comprende un cuerpo estático 98 y un brazo 99 para accionar un movimiento deslizante a lo largo de un eje de la máquina (BB') y un movimiento de rotación alrededor del eje de la máquina (BB').

El pistón y los medios de conmutación 94 se sujetan al brazo 99 y el cuerpo 93 de la bomba 91 se sujeta al cuerpo estático 98 exclusivamente por cooperación de forma. La sujeción del cuerpo se representa aquí como un espigón 101 dispuesto para fijarse a la porción estática 98 de la máquina 92.

Sin embargo, esta representación es solo esquemática e ilustrativa. Es posible cualquier otra configuración de una bomba de dos elementos.

Los medios de enganche y las presillas descritas anteriormente pueden usarse en esta configuración con una bomba de dos elementos, al igual que la bomba de tres elementos descrita en detalle anteriormente.

Con respecto al método de la invención, para poner en funcionamiento la bomba de dosificación volumétrica 91

- uno contiene, los medios de pistón y los medios de conmutación se sujetan rápidamente junto con el cuerpo (3) de la bomba (1),

- uno engancha ya sea uno del cuerpo (3; 93) y los medios de pistón (4, 94) y los medios de conmutación (5; 94) a un pivote (P), y

- uno gira la bomba (1) alrededor del pivote (P) para sujetar las otras del cuerpo, los medios del pistón y los medios de conmutación en un soporte operativo.

En todos los casos anteriores, el punto de pivote se ha descrito en una extremidad de la bomba. Sin embargo, esta bomba giratoria también puede estar más centrada, en cualquier nivel de la bomba. Por ejemplo, el tubo de salida 10 podría ser un medio de enganche para conectarse en primer lugar, mientras que la bomba se mantendría en una posición oblicua. La bomba podría girarse alrededor del pivote para alcanzar una posición vertical en la que el eje de la bomba esté alineado con el eje de la máquina para sujetar ambas extremidades de la bomba, mediante la cooperación de la forma, prácticamente simultáneamente. Ambas extremidades de la bomba harían "clic" para colocar la bomba en posición de funcionamiento.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Método para configurar en una posición operativa una bomba de dosificación volumétrica (1) dispuesta para llenar contenedores, la bomba (1; 91) que comprende un cuerpo (3; 93) con un pistón (4; 94) montado de manera deslizante en el mismo y una válvula de conmutación (5; 95) montada de manera giratoria dentro del cuerpo (3), el pistón y la válvula de conmutación que se extienden fuera del cuerpo (3; 93), dicho método que comprende las siguientes etapas:

- uno sostiene, el pistón (4; 94) y la válvula de conmutación (5; 95) se sujetan junto con el cuerpo (3; 93) de la bomba (1; 91),

- uno engancha ya sea uno del cuerpo (3; 93), el pistón (4; 94) y la válvula de conmutación (5; 95) a un pivote (P), y

- uno gira la bomba (1; 91) alrededor del pivote (P) para sujetar los otros del cuerpo (3; 93), el pistón (4; 94) y la válvula de conmutación (5; 95) en un soporte operativo de una máquina impulsora.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, el soporte operativo que comprende una parte giratoria, en donde se sujeta la válvula de conmutación (5) a dicha parte giratoria.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1,

el soporte operativo que comprende una parte deslizante, en donde se sujeta el pistón (4) a dicha parte deslizante.

4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el pistón (4) se monta de manera deslizante a lo largo de un eje de bomba (AA') y la válvula de conmutación (5) se monta de manera giratoria alrededor de dicho eje de bomba y, tras la rotación de la bomba, el eje de bomba (AA') se mueve dentro de un plano vertical.

5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la configuración de la bomba en la posición de funcionamiento comprende la configuración de la bomba de dosificación volumétrica (1) en una máquina impulsora (2) que tiene un cuerpo estático (8) y un primer brazo (7), para accionar un movimiento deslizante del pistón (4), dicho brazo que tiene un eje de máquina (BB').

6. Método de acuerdo con la reivindicación 4 y 5, en donde al final de la rotación, el eje de la bomba (AA') se superpone al eje de la máquina (BB').

7. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además la etapa preliminar de

- uno agarra el pistón (4) y la válvula de conmutación (5) ensamblados juntos dentro del cuerpo (3) de la bomba (1) con un mango (9).

8. Ensamble de

- una bomba de dosificación volumétrica (1) dispuesta para llenar contenedores que comprenden un cuerpo (3) con un pistón (4) montado de manera deslizante en el mismo y una válvula de conmutación (5) montada de manera giratoria dentro del cuerpo (3), el pistón y la válvula de conmutación que se extienden fuera del cuerpo (3), y

- una máquina impulsora (2) que comprende un cuerpo estático (8) y un primer brazo (7) para accionar un movimiento deslizante a lo largo de un eje de la máquina (BB') caracterizada porque el pistón (4) y el cuerpo (3) de la bomba (1) se disponen para sujetarse al primer brazo (7) y al cuerpo estático (8) respectivamente mediante cooperación de forma exclusivamente, mediante el enganche del pistón (4) a un pivote (P) y mediante la rotación de la bomba (1) alrededor del pivote (P) para conectar el cuerpo (3) de la bomba (1) y la válvula de conmutación (5) al cuerpo estático (8) y a un segundo brazo (6) respectivamente mediante cooperación de forma exclusivamente.

9. Ensamble de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el segundo brazo (6) es para accionar un movimiento giratorio alrededor del eje de la máquina (BB').

10. Ensamble de acuerdo con una de las reivindicaciones 89, en donde el pistón (4) se monta de manera deslizante a lo largo de un eje de bomba (AA') y la válvula de conmutación (5) se monta de manera giratoria alrededor de dicho eje de bomba (AA') y, en una posición de funcionamiento, el eje de bomba (AA') se alinea con el eje de máquina (BB').

11. Ensamble de acuerdo con uno de 8 a 10, en donde la cooperación de forma procede a través de medios de cooperación de autoenclavamiento dispuestos respectivamente en el medio de pistón (4) y el primer brazo (7), en el cuerpo (3) de la bomba y en el cuerpo estático (8) de la máquina, y en la válvula de conmutación (5) y el segundo brazo (6).

12. Ensamble de acuerdo con la reivindicación 11, en donde los medios de cooperación de autoenclavamiento son hechos al menos parcialmente de termoplástico.