ES3036206T3

ES3036206T3 - Dosing device

Info

Publication number: ES3036206T3
Application number: ES21716168T
Authority: ES
Inventors: Luis Rueda; Laura Canovas; Nuez Tovar
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2025-09-16
Anticipated expiration: 2041-03-30
Also published as: AU2021246896A1; AU2021246896B2; FI4127614T3; US20250012612A1; EP4127614B1; EP4591763A3; US12130164B2; WO2021198290A1; EP4127614A1; DK4127614T3; EP4591763A2; PH12022552397A1; PT4127614T; US20230132527A1; CN115362352A; MX2022012122A

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo dosificador (too) fabricado íntegramente con fibra de pulpa moldeada. El dispositivo dosificador (too) comprende un recipiente (200) para recibir y retener un material de dosificación, con una abertura (250) en la parte superior (US) del dispositivo para acceder al material. El dispositivo dosificador (too) comprende un asa (300) para mover manualmente el recipiente (200) durante el proceso de dosificación. El asa (300) está conectada a una superficie exterior (211) del cuerpo del recipiente (210) mediante una sección de conexión (350) del asa (300). Un reborde (252) del recipiente (200), que delimita la abertura (250), y el asa (300) se extienden en un plano común (CP) y definen un borde circunferencial (101) del dispositivo dosificador (101). El dosificador (too) comprende una nervadura (400) que se extiende desde el borde circunferencial (101), al menos en la zona del mango (300), hasta la parte inferior del dosificador (too), para disipar las tensiones mecánicas generadas durante el proceso de dosificación. La invención también se refiere a un método de fabricación del dosificador (too) y a su uso para la dosificación de un material. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo dosificador

1. Campo de la invención

La presente invención se relaciona con un dispositivo dosificador, un método para fabricar el mismo y un uso del dispositivo dosificador para dosificar un material de dosificación. El dispositivo dosificador se elabora integralmente de fibra de pulpa moldeada y comprende una porción de recipiente para recibir y retener un material de dosificación, una porción de mango para mover manualmente la porción de recipiente en un proceso de dosificación y una porción de borde para soportar el cuerpo de recipiente.

2. Antecedentes técnicos

Los dispositivos dosificadores para alimentos y polvos de bebidas, tales como las cucharas de dosificación o medidoras, usualmente son desechables y están elaborados de plástico. El plástico tiene las ventajas de que el dispositivo dosificador puede ser de peso ligero, su higiene puede garantizarse fácilmente y es posible la dosificación precisa. Por lo tanto, a pesar de obtener varios beneficios por usar plástico para el dispositivo dosificador, existen desventajas que deben tomarse en consideración.

En particular, la eliminación de desechos plásticos puede ser problemática. Aunque existen diferentes tipos de plásticos que son reciclables, frecuentemente no se reciclan correctamente, pero el plástico finaliza en el vertedero o en el mar, teniendo de esta manera un impacto negativo en el medio ambiente.

Las alternativas conocidas al plástico, que son reciclables y menos problemáticas, son materiales tales como madera o papel, que ya se usan, por ejemplo, para las cucharas de la vajilla de mesa. Sin embargo, las desventajas de estos materiales son su peso comparativamente alto y su idoneidad inferior para facilitar la dosificación precisa. También, los materiales a base de madera o papel limitan la libertad de diseño de los dispositivos dosificadores.

Por ejemplo, si se fabrica a partir de una pieza de madera, la elaboración de un dispositivo dosificador de este tipo requerirá mucha materia prima. De manera similar, si el dispositivo dosificador se elabora a partir de varias piezas de madera, de algún modo estas piezas de madera tendrían que unirse, por ejemplo, mediante el uso de un pegamento. Sin embargo, la aplicación del pegamento aumenta el riesgo de que el medio ambiente o el material de dosificación se contaminen. También, la conexión mediante pegamento puede dar lugar a espacios entre las piezas individuales, lo que puede conducir a una reducción de la precisión de la dosificación y la higiene del dispositivo dosificador.

Sin embargo, para algunas aplicaciones, tal como la preparación de composiciones alimenticias en polvo, la dosificación precisa es esencial. Las composiciones que se van a reconstituir al agregar un líquido, tal como leche o agua, deben dosificarse con precisión para garantizar un gusto óptimo, pero también para garantizar la composición nutricional óptima del producto final. Esto es esencial para composiciones tales como fórmula infantil en polvo o composiciones nutricionales en polvo, que se administran a personas hospitalizadas o debilitadas.

Otra alternativa al plástico es la fibra de pulpa moldeada. La fibra de pulpa moldeada puede comprender, por ejemplo, fibras lignocelulósicas, típicamente, de cartón reciclado, papel y/o papel de periódico y se usa, típicamente, para la fabricación de envases, tales como cajas de huevos, así como para la fabricación de materiales de aislamiento, almacenamiento o protectores.

Sin embargo, la fibra de pulpa moldeada tiene, típicamente, una superficie áspera, lo que dificulta la dosificación precisa y puede provocar problemas de higiene ya que su superficie áspera puede absorber o retener el material de dosificación. Además, la fibra de pulpa moldeada tiene una resistencia a la tracción relativamente baja y una fragilidad relativamente alta, lo que hace que el material sea menos adecuado para un dispositivo que se usa frecuentemente en un proceso de dosificación manual. Además, los principios de diseño conocidos que se usan comúnmente para el diseño de otros materiales, tales como plástico, vidrio o materiales metálicos, no pueden aplicarse fácilmente a la fibra de pulpa moldeada debido a las irregularidades en el material y la complejidad de la estructura del material.

Sin embargo, la fibra de pulpa moldeada tiene la ventaja de que es un material ecológico, sostenible y reciclable para el medio ambiente que es adecuado para entrar en contacto cercano con los seres humanos, convirtiéndolo de esta manera en un material adecuado para un dispositivo dosificador.

El documento WO 2018/167676 A1 divulga una cuchara plegable hecha de un primordio de papel o cartón. Otros ejemplos se describen, en los que el primordio puede hacerse por moldeo de pulpa. El primordio comprende una sección de mango, una sección funcional, que al doblarse proporciona una función de cuchara, y una sección intermedia, que conecta la sección de mango con la sección funcional. La cuchara se crea doblando dos alas laterales hacia abajo, de modo que la sección de mango se forma por el carril central en la parte superior y las alas laterales lateralmente del mismo proyectándose hacia abajo. Una porción de taza se forma en el extremo opuesto de la sección de mango doblando la punta hacia arriba hacia el vértice. El vértice forma el punto más profundo de la porción de taza doblada.

El documento JP H04-343029 A divulga una cuchara de medición hecha de un polipropileno fino o material laminar de PET. La cuchara de medición está provista de elementos de refuerzo adicionales, tal como una nervadura, una pestaña y una nervadura adicional.

El documento CN 206 94482 U divulga una cuchara desechable. Las nervaduras se añaden a las paredes laterales para aumentar el grosor de las paredes laterales y aumentar la resistencia estructural.

El documento KR 100407 287 B1 divulga una cuchara que se hace de pulpa y revestida con polietileno.

Ninguna referencia a los documentos de la técnica anterior en esta memoria descriptiva debe considerarse como una admisión de que tal técnica anterior se conoce ampliamente o forma parte del conocimiento general común en el campo.

3. Sumario de la invención

Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo dosificador elaborado de un material reciclable y respetuoso con el medio ambiente, tal como fibra de pulpa moldeada, que pueda usarse repetida y frecuentemente en un proceso de dosificación manual. En el proceso de dosificación, se requiere un nivel de precisión de dosificación alto, aumentando de esta manera las demandas del diseño del dispositivo dosificador para lograr este objetivo. Además, a pesar de usar fibra de pulpa moldeada, se desea encontrar un dispositivo dosificador que sea flexible y mecánicamente elástico. También, la higiene del dispositivo dosificador debe mantenerse en un nivel alto. Los objetivos anteriores se lograrán por medio de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes estudian aún más favorablemente la idea central de la invención.

Un primer aspecto de la invención se relaciona con un dispositivo dosificador.

El término “dispositivo dosificador” se puede referir a un dispositivo que puede usarse para dosificar. Por ejemplo, un dispositivo dosificador puede significar cualquier dispositivo previsto para medir y suministrar una cantidad definida de un material de dosificación que se va a dosificar. También, el dispositivo dosificador puede estar previsto para transportar el material de dosificación entre dos lugares, por ejemplo, entre un envase que contiene el material de dosificación y un tazón, en el cual se va a dispensar el material de dosificación. Por ejemplo, el dispositivo dosificador puede ser una cuchara medicinal, de dosificación o medidora.

El dispositivo dosificador se elabora integralmente de fibra de pulpa moldeada.

El término “fibra de pulpa moldeada” puede referirse a un material fibroso que comprende fibras lignocelulósicas. Típicamente, la fibra de pulpa moldeada puede obtenerse mediante el pulpeo o la separación química o mecánica de fibras de celulosa de material vegetal, como madera, cultivos de fibras o papel de desperdicio.

El dispositivo dosificador comprende una porción de recipiente, que tiene un volumen definido para recibir y retener un material de dosificación. La porción de recipiente tiene un cuerpo de recipiente que delimita el volumen definido. El cuerpo de recipiente tiene una porción de reborde que delimita circunferencialmente una abertura en un lado superior del dispositivo dosificador para acceder al volumen definido.

El término “ lado superior del dispositivo dosificador” puede referirse a un lado del dispositivo dosificador que se orienta hacia un operador del dispositivo dosificador en una posición llena, en la cual el dispositivo dosificador se orienta de tal manera que se retiene el material de dosificación (llena completamente el cuerpo de recipiente).

El dispositivo dosificador comprende además una porción de mango para mover manualmente la porción de recipiente relativamente al material de dosificación en un proceso de dosificación. La porción de mango se conecta a una superficie externa del cuerpo de recipiente mediante una porción conectora de la porción de mango y se extiende desde el cuerpo de recipiente a lo largo de un eje longitudinal.

El término “superficie externa del cuerpo de recipiente” puede referirse a una superficie que es una parte externa o lateral del cuerpo de recipiente; puede extenderse (completamente) en la parte externa del cuerpo de recipiente. La porción de reborde y la porción de mango se extienden en un plano común. Además, la porción de reborde y la porción de mango definen un borde circunferencial del dispositivo dosificador que se extiende en el plano común. El término “borde circunferencial” puede referirse al margen o periferia del dispositivo dosificador, por ejemplo, en su lado superior.

El dispositivo dosificador comprende además una porción de borde, que se extiende desde el borde circunferencial al menos en la porción de mango hasta un lado inferior del dispositivo dosificador de manera que la porción de mango que actúa sobre el cuerpo de recipiente en el proceso de dosificación se disipa.

El término “lado inferior del dispositivo dosificador” puede referirse a la parte inferior del dispositivo dosificador en la posición llena descrita anteriormente, es decir, un lado opuesto al “lado superior del dispositivo dosificador”.

El término “esfuerzo mecánico” puede referirse a cualquier tipo y clase de carga mecánica, tal como fuerzas, momentos de flexión o torsión o cualquier combinación de estos. Los esfuerzos mecánicos durante el proceso de dosificación pueden surgir, por ejemplo, cuando el dispositivo dosificador se llena con material de dosificación o entra en contacto con una porción de la pared del envase que contiene el material de dosificación.

El término “disipar los esfuerzos mecánicos” puede referirse a una redistribución, extensión o reducción de la carga mecánica, por ejemplo, mediante amortiguación, deformación o estiramiento del material.

En otras palabras, la presente invención proporciona un dispositivo dosificador que se elabora integralmente de fibra de pulpa moldeada. Por lo tanto, el dispositivo dosificador puede estar elaborado completamente de fibra de pulpa moldeada y/o puede elaborarse como una pieza única, de manera que todas las partes del dispositivo dosificador puedan estar contenidas dentro del dispositivo dosificador. De esta manera, es posible proporcionar un dispositivo dosificador que sea biodegradable y reciclable y que se haga de un material sostenible. Además, el riesgo de tener espacios entre ciertas partes del dispositivo dosificador se reduce, aumentando de esta manera la precisión e higiene de dosificación. El dispositivo dosificador comprende una porción de recipiente con una abertura que permite adquirir, retener y liberar una cantidad definida de un material de dosificación dentro de su cuerpo de recipiente. De esta manera, es posible proporcionar el dispositivo dosificador con una precisión de dosificación alta. Además, el dispositivo dosificador comprende una porción de mango para manejar y sujetar manualmente el dispositivo dosificador, por lo cual la porción de mango está conectada al cuerpo de recipiente y se extiende a lo largo de un eje longitudinal de este. De esta manera, es posible aumentar la precisión de la dosificación ya que la cantidad de llenado del material de dosificación en el cuerpo de recipiente puede influenciarse a través del control manual de un usuario del dispositivo dosificador. Además, la porción de reborde, que delimita la abertura en el cuerpo de recipiente, y la porción de mango se extienden en un plano común y definen un borde circunferencial del dispositivo dosificador en ella. De esta manera, es posible evitar que cualquier material quede retenido en la porción de mango, por lo cual puede garantizarse la precisión de la dosificación y la higiene. Además, el que se extienda en el plano común permite también que el dispositivo dosificador descanse establemente sobre una superficie, tal como una mesa de cocina o una cinta transportadora, para propósitos de almacenamiento, transporte o producción. Además, esta configuración facilita usar un sistema de nivelación para homogeneizar y controlar la cantidad de material de dosificación, como polvo, que se reciba en el dispositivo dosificador. Por ejemplo, un cuchillo puede pasarse sobre la superficie delimitada por el plano común para eliminar cualquier exceso de polvo del volumen definido en la porción de recipiente. El dispositivo dosificador comprende además una porción de borde que se extiende desde el borde circunferencial al menos en la porción de mango hasta el lado inferior del dispositivo dosificador. De esta manera, la porción de mango está soportada adicionalmente por la porción de borde para que las fuerzas o momentos que surgen durante el proceso de llenado puedan disiparse. Por lo tanto, la elasticidad mecánica y la flexibilidad del dispositivo dosificador se mejoran a medida que la carga mecánica en el cuerpo de recipiente no se distribuye solamente sobre un área transversal más amplia, sino que también se reduce por la porción de borde debido a su diseño particular.

Por lo tanto, el dispositivo dosificador de la presente invención supera las desventajas de la técnica anterior y logra los objetivos establecidos anteriormente.

De acuerdo con una modalidad preferida, la porción de borde puede extenderse desde el borde circunferencial al menos en la porción de mango opuesto a los lados del eje longitudinal. Alternativa o adicionalmente, la porción de borde puede extenderse desde el borde circunferencial en la porción de reborde. También, la porción de borde puede extenderse desde todo el borde circunferencial del dispositivo dosificador. En este, la porción de borde puede extenderse a lo largo (al menos partes) del borde circunferencial de manera continua.

De esta manera, se puede lograr que la porción de borde se proporcione en las partes del dispositivo dosificador que se estiran mecánicamente durante el proceso de dosificación. Por lo tanto, las propiedades mecánicas, tales como la resistencia y la rigidez del dispositivo dosificador pueden mejorarse aún más. También, el diseño, producción y fabricación del dispositivo dosificador pueden simplificarse y mejorarse.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la porción de borde puede extenderse en su extremo opuesto al borde circunferencial al menos parcialmente en un plano lateral inferior que es preferentemente paralelo y/o está desplazado del plano común. Preferentemente, el plano lateral inferior puede delimitar al menos una parte del lado inferior del dispositivo dosificador a lo largo de la porción de mango.

De esta manera, se puede lograr que el diseño y la fabricación del dispositivo dosificador puedan mejorarse. Particularmente, al proporcionar el lado inferior del dispositivo dosificador a lo largo de la porción de mango dentro de un plano es posible eliminar el dispositivo dosificador durante la fabricación con una etapa única de recorte, por ejemplo, mediante el corte (manualmente) a lo largo del plano mencionado anteriormente o mediante el uso de un dispositivo de estampado o perforación.

De acuerdo con una modalidad preferida, la porción de borde puede aumentar en tamaño en la porción conectora. Preferentemente, la porción de borde puede aumentar en la porción conectora (en tamaño) de manera continua y/o con una pendiente constante.

Por ejemplo, la porción de borde puede extenderse en la porción conectora desde el borde circunferencial al lado inferior del dispositivo dosificador de manera que la porción de borde se expanda con una distancia creciente desde la porción de reborde. Alternativa o adicionalmente, la porción de borde puede ampliarse lateralmente desde el eje longitudinal en la porción conectora al reducir la distancia desde la porción de reborde. La porción de borde puede extenderse lateralmente en la porción conectora de tal manera que la porción de borde pase a la porción de reborde de una manera preferentemente continua.

De esta manera, puede lograrse que el material pueda guardarse, haciendo de esta manera que el dispositivo dosificador sea más liviano y rentable. También, la porción de borde se puede proporcionar de manera que funcione como una columna de soporte para el cuerpo de recipiente y/o la porción conectora. También, la porción de borde puede soportar la porción conectora y la porción de mango de manera que las fuerzas mecánicas que actúan sobre el cuerpo de recipiente se dividan entre la porción de mango y la porción de borde y se redirijan, reduciendo de esta manera la carga mecánica al menos para la porción conectora. Además, es posible hacer que el dispositivo dosificador sea más resistente y, preferentemente, más elástico con respecto a las tensiones causadas por fuerzas o momentos de doblado con una dirección u orientación específica o predeterminada que los esfuerzos o momentos de flexión con una dirección u orientación diferente.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la porción de borde puede extenderse desde el borde circunferencial en la porción de reborde de manera que se forma un espacio entre la porción de borde y el cuerpo de recipiente. Preferentemente, el espacio puede estar (integralmente) lleno.

Al proporcionar la porción de borde de esta manera, es posible aumentar el diámetro eficaz del cuerpo de recipiente; por lo tanto, haciendo que sea más flexible con respecto al esfuerzo mecánico. Además, al llenar (integralmente) el espacio (tal como una cavidad) entre el cuerpo de recipiente y la porción de borde puede evitarse que el material de dosificación se acumule en el espacio, garantizando de esta manera la precisión y la higiene de la dosificación.

De acuerdo con una modalidad preferida, la porción de borde puede ser al menos parcialmente cóncava hacia el lado superior del cuerpo de recipiente cuando se observa desde arriba.

De esta manera, es posible evitar que cualquier parte de la porción de borde acumule material de dosificación durante el proceso de dosificación. En lugar de ello, el diseño de la porción de borde favorece la autolimpieza de sus superficies exteriores, por ejemplo, mediante el deslizamiento gravitacional de cualquier material de dosificación recogido por la porción de borde durante el proceso de dosificación. Por lo tanto, se puede garantizar la precisión y la higiene de la dosificación. Además, el diseño favorece un aspecto importante de la higiene en que las superficies críticas para la higiene deben ser visibles a primera vista. En el presente caso, las superficies críticas para la higiene están orientadas al menos en una dirección similar a la del dispositivo dosificador durante la dispensación del material de dosificación.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la porción de borde puede tener una sección transversal en forma de L cuando se ve a lo largo de la porción de mango.

Alternativa o adicionalmente, la porción de borde puede tener una sección transversal cuando se observa a lo largo del borde circunferencial, que comprende al menos dos secciones de borde (preferentemente al menos tres). Preferentemente, la sección transversal puede proporcionarse al menos en la porción conectora o en la porción de mango o en el dispositivo dosificador. Las secciones de borde pueden extenderse sucesivamente en una fila lejos de la porción de mango y pueden inclinarse entre sí y con respecto al plano común hacia el lado inferior del dispositivo dosificador en un ángulo de pendiente definido, respectivamente.

Preferentemente, la cantidad de secciones y/o ancho del acanalado y/o ángulo de pendiente de al menos algunas de las secciones de borde puede cambiar al menos parcialmente a lo largo del borde circunferencial del dispositivo dosificador (o preferentemente al menos en la porción conectora).

En este, el ancho modificador de las secciones de borde de al menos algunas secciones de borde puede disminuir (preferentemente, continuamente) hacia la porción de recipiente y/o hacia un extremo distal de la porción de mango opuesta a la porción de recipiente.

En otras palabras, al menos algunas de las secciones de borde que pueden modificar su ancho, preferentemente pueden disminuir en ancho, hacia uno y/o el otro extremo del dispositivo dosificador.

Además, preferentemente, la sección transversal de la porción de borde en la porción conectora se fusiona continuamente y preferentemente permanece constante a lo largo de la porción de borde en el resto de la porción de mango y/o a lo largo de la porción de borde en la porción de recipiente.

Al proporcionar la porción de borde con tal configuración, es posible mejorar la rigidez del dispositivo dosificador. En este, se encontró que el diseño de la porción de borde con una sección transversal que tiene dos o más, preferentemente, al menos tres ángulos de pendiente diferentes es particularmente ventajoso. Se descubrió que aún era más ventajosa una sección transversal que tiene ángulos de pendiente parcialmente crecientes y parcialmente decrecientes con una distancia creciente de las secciones de borde desde la porción de mango. Por ejemplo, los picos del esfuerzo mecánico en ciertas partes del dispositivo dosificador pueden evitarse cuando las secciones de borde tienen un perfil definido y un esfuerzo optimizado. Además, debido a este diseño particular de la porción de borde, la higiene puede mejorarse ya que el material de dosificación puede deslizarse fácilmente hacia abajo cuando sujeta el dispositivo dosificador en una posición llena y, por lo tanto, pueda evitarse la retención del material de dosificación en la porción de mango.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la porción conectora puede ser adyacente a la porción de reborde. La porción de borde puede proporcionarse y/o extenderse lateralmente desde la porción conectora cuando se observa desde arriba.

De esta manera, el esfuerzo mecánico en la porción de mango puede reducirse a medida que la distancia entre el origen de la carga durante el proceso de dosificación, que es, típicamente, el cuerpo de recipiente, y la porción conectora se reduce. Por lo tanto, se puede reducir una palanca definida por la distancia entre el cuerpo de recipiente y la porción conectora. Por lo tanto, las propiedades mecánicas del dispositivo de diseño pueden mejorarse.

De acuerdo con una modalidad preferida, el volumen definido puede delimitarse por la porción de reborde, una porción inferior y una superficie lateral interior del cuerpo de recipiente que se extiende entre estos. Preferentemente, la superficie lateral interior puede extenderse desde la porción de reborde hasta la porción inferior de manera continua. Adicional o alternativamente, la superficie lateral interior puede tener un perfil constante o afilarse desde la porción de reborde hasta la porción inferior.

De esta manera, se puede lograr que el volumen definido esté definido por una estructura que no comprenda etapas o recesos que puedan retener o absorber el material de dosificación. Por lo tanto, se puede mejorar la higiene y la precisión de dosificación del dispositivo dosificador.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la superficie lateral interior del volumen definido puede ser lisa y/o puede comprender un revestimiento. Preferentemente, el revestimiento puede ser una sustancia o material biodegradable.

De esta manera, el riesgo de retención o absorción de material durante el proceso de dosificación puede reducirse aún más. También, puede ser más fácil limpiar el volumen definido. Al proporcionar también el revestimiento como una sustancia o material biodegradable, es posible proporcionar el dispositivo dosificador como un objeto completamente biodegradable.

De acuerdo con una modalidad preferida, la porción de mango puede tener un perfil simétrico cuando se observa desde arriba. Alternativa o adicionalmente, la porción de mango y la porción de borde correspondientes pueden tener una sección transversal con un perfil simétrico y/o una sección transversal abierta hacia el lado inferior del dispositivo dosificador (cuando se ve a lo largo del eje longitudinal). Preferentemente, la porción de mango y la porción de borde correspondiente pueden tener (combinada) una sección transversal en forma de U (cuando se ve a lo largo del eje longitudinal).

Con este diseño particular es posible mejorar la fabricación del dispositivo dosificador ya que su configuración se simplifica. También, el perfil es beneficioso para transportar cargas mecánicas, mejorando de esta manera las propiedades mecánicas del dispositivo dosificador.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional, la porción de mango puede afilarse recta, preferentemente, desde el extremo distal de la porción de mango hacia la porción conectora (cuando se observa desde arriba). Alternativa o adicionalmente, la porción de mango puede ampliarse hacia la porción de recipiente. Preferentemente, la porción de mango puede ampliarse desde la porción conectora (cuando se ve desde arriba) (hacia la porción de recipiente).

De esta manera, es posible equilibrar aspectos de requisitos ergonómicos de diseño y requisitos de las propiedades mecánicas del dispositivo dosificador. Por lo tanto, es posible mejorar la precisión de la dosis durante el proceso de dosificación a medida que el dispositivo dosificador puede manipularse más delicadamente y precisamente mientras se mantengan las propiedades mecánicas del dispositivo dosificador.

De acuerdo con una modalidad preferida, el volumen definido puede variar de 1 a 20 cm3, de 2 a 15 cm3, de 3 a 10 cm3 o de 8 a 9 cm 3 Alternativa o adicionalmente, la porción de mango puede extenderse de 3 a 20 cm, de 5 a 15 cm, de 5 a 10 cm o de 7 a 8 cm desde la porción conectora al extremo distal de la porción de mango, preferentemente a lo largo del eje longitudinal.

De esta manera, es posible proporcionar el dispositivo dosificador con dimensiones que sean particularmente adecuadas para el manejo y la dosificación manual. También, las propiedades mecánicas pueden mejorarse aún más para estas dimensiones.

Un segundo aspecto de la presente invención se relaciona con un método para fabricar el dispositivo dosificador de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención. El método para fabricar el dispositivo dosificador comprende las siguientes etapas:

• desaguar el material de pulpa;

• prensar el material de pulpa desaguado en la forma del dispositivo dosificador, y

• secar el dispositivo dosificador formado.

El término “material de pulpa” o “pulpa” puede referirse a cualquier material que provenga de una fuente de fibras y que puede usarse como material de partida para la “fibra de pulpa moldeada” (terminada) que se describió anteriormente.

Preferentemente, el método de fabricación puede comprender también la etapa de recortar el dispositivo dosificador a lo largo de bordes externos definidos por la porción de borde.

Un tercer aspecto de la presente invención se relaciona con un uso del dispositivo dosificador para dosificar un material de dosificación. El dispositivo dosificador corresponde al primer aspecto de la presente invención y/o se fabrica con el método de fabricación de acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención. El material de dosificación puede ser del grupo que consiste en composiciones en polvo o granuladas, por ejemplo, composiciones alimenticias.

Preferentemente, la porción de recipiente del dispositivo dosificador puede llenarse con el material de dosificación. También, puede usarse un dispositivo separado que tenga al menos un borde recto para desprender cualquier exceso de material de la porción de recipiente lleno de manera que la porción de recipiente contenga (solo) una cantidad predeterminada (deseada) del material de dosificación.

4. Breve descripción de las figuras

Otras características, ventajas y objetivos de la presente invención resultarán evidentes para un experto al leer la siguiente descripción detallada de modalidades de la presente invención y al leerla junto con las figuras de las figuras adjuntas.

En caso de que se hayan omitido los números de una figura, por ejemplo, por razones de claridad, las características correspondientes pueden seguir estando presentes en la figura.

Figura 1 Muestra una vista en perspectiva del lado superior de una modalidad del dispositivo dosificador de acuerdo con la presente invención.

Figura 2 Muestra una vista en perspectiva del lado inferior del dispositivo dosificador en la Figura 1.

Figura 3 Muestra una vista frontal del lado superior de la dosificación en la Figura 1.

Figura 4 Muestra una segunda vista frontal del lado superior del dispositivo dosificador en la Figura 1 que destaca los contornos de esta.

Figura 5 Muestra una sección transversal a lo largo de la extensión longitudinal del dispositivo dosificador en la Figura 1.

Figura 6 Muestra una vista en perspectiva del dispositivo dosificador de acuerdo con una modalidad de la presente invención con un dibujo en sección media de la porción conectora en su extremo distal. Figura 7 Muestra una vista en perspectiva del dispositivo dosificador de acuerdo con una modalidad de la presente invención con una figura de media sección de la porción conectora en una parte adyacente a la porción de recipiente.

5. Descripción detallada

Las figuras muestran vistas diferentes de una modalidad del dispositivo dosificador 100 de acuerdo con la presente invención.

El dispositivo dosificador 100 se elabora integralmente de fibra de pulpa moldeada.

Preferentemente, el dispositivo dosificador 100 puede elaborarse como una pieza, parte o componente único. Por ejemplo, el dispositivo dosificador 100 puede ser una cuchara, una cuchara medidora o una cuchara de dosificación como se muestra de manera ilustrativa en las figuras.

El dispositivo dosificador 100 puede elaborarse a partir de material reciclable y/o reciclado. También, el dispositivo dosificador 100 puede ser biodegradable y/o compostable.

La fibra de pulpa moldeada puede elaborarse a partir de pulpa que comprende material fibroso celulósico que se prepara mediante separación química y/o mecánica de fibras de celulosa de material que contiene fibras de celulosa. El material que contiene fibras de celulosa puede seleccionarse del grupo que consiste en madera, cultivos de fibra, papel de desecho, y/o trapos o combinaciones de estos.

El material que contiene fibras de celulosa puede comprender una relación definida entre fibras largas y fibras cortas. En particular, el material puede comprender no menos de 20 % en volumen de fibras largas de madera de coníferas, no menos de 15 % en volumen de fibras largas de madera de coníferas, o no menos de 10 % en volumen de fibras largas de madera de coníferas. Las fibras restantes pueden ser fibras de madera dura, fibras cortas que no sean de madera o una combinación de estas.

La pulpa usada para el dispositivo dosificador 100 puede comprender celulosa, hemicelulosa y/o lignina.

La hemicelulosa proporciona una mejor adhesión entre las nanofibrillas de celulosa, lo que puede contribuir a mejorar las propiedades de tensión del dispositivo dosificador 100. Por lo tanto, preferentemente, el dispositivo dosificador 100 puede elaborarse de pulpa con un mayor contenido de hemicelulosa ya que los experimentos indicaron una mayor rigidez y resistencia a la tracción para esta composición en comparación con la pulpa con un contenido de hemicelulosa menor. La lignina en la pulpa influye en la textura y flexibilidad del dispositivo dosificador 100.

Por consiguiente, la relación de celulosa, hemicelulosa y lignina de la pulpa para el dispositivo dosificador 100 puede configurarse (ajustarse) de manera que el dispositivo dosificador 100 resultante tenga propiedades mecánicas adecuadas, tales como rigidez al doblado. Preferentemente, puede usarse una relación de 80:19:1 para celulosa, hemicelulosa y lignina.

La pulpa usada para el dispositivo dosificador 100 puede comprender además un compuesto seleccionado del grupo que consiste en cera de dímero de alquil ceteno, una entidad polimérica que contiene flúor, silicato de sodio, o combinaciones de estos.

La cera de dímero de alquil ceteno puede usarse para las propiedades de la superficie modificante del dispositivo dosificador 100. Típicamente, el uso de cera de dímero de alquil ceteno en la pulpa puede proporcionar al dispositivo dosificador 100 una hidrofobicidad mayor y duradera.

Una entidad polimérica que contiene flúor en la pulpa puede impartir al dispositivo dosificador 100 una mayor resistencia a fluidos de tensión superficial baja, lo que lleva, por ejemplo, a una repelencia mejorada a la grasa, el aceite, la cera y el solvente. La entidad polimérica que contiene flúor puede ser una entidad polimérica que contiene flúor aprobada para usar en contacto con productos alimenticios, por ejemplo. Por ejemplo, la entidad polimérica que contiene flúor puede ser un copolímero que comprende entidades carbono y flúor, un polímero que comprende entidades fosfato y flúor, o un polímero fluoroalquilo. Los ejemplos pueden seleccionarse del grupo que consiste en dietanolamina de perfluoroalquiletilfosfato, di-[2-(N-etil-heptadecafluorosulfonamido)etil] fosfato de amonio, poli(2- (N-metil-heptadecafluorosulfonamido)etil acrilato)-co- (2,3-epoxipropilacrilato)-co-(2-etoxietiIdilato)-co-(2-(2-metilpropenililoxi)etil-trimetilamonio cloruro), o combinaciones de estos.

Una configuración de la pulpa usada para el dispositivo dosificador 100 que incluye silicato sódico puede provocar una mayor resistencia mecánica. El silicato sódico puede usarse también como aditivo en la pulpa durante un proceso de blanqueamiento, por ejemplo, con peróxido de hidrógeno.

El dispositivo dosificador 100 puede producirse por el moldeo de pulpa.

El dispositivo dosificador 100 comprende una porción de recipiente 200 para recibir y retener un material de dosificación. La porción de recipiente 200 se ilustra en las Figuras 1 a 7.

Por ejemplo, el material de dosificación puede ser cualquier composición en polvo o granulada para dosificarse. También, el material de dosificación puede ser un líquido. También, el material de dosificación puede ser alimento. En particular, el material de dosificación puede ser alimentos en polvo o granulados, tales como fórmulas nutricionales o infantiles, leches de crecimiento, modificadores de la leche, polvos de bebidas a base de cacao, polvos de bebida a base de malta de cacao, café, composiciones de alimentos instantáneos, polvos de bebidas saborizantes frutales, mezclas de especias, espesantes de bebidas y alimentos para mascotas. Por lo tanto, el término “alimento” puede incluir cualquier sustancia, ya sea procesada, semiprocesada o cruda, de uso previsto para el consumo humano. Particularmente, esto puede incluir bebidas, goma de mascar y cualquier sustancia que se haya usado en la fabricación, preparación o tratamiento de “alimento”. Sin embargo, el término “alimento” no incluye cosméticos, tabaco ni sustancias usadas solamente como fármacos. Por lo tanto, el dispositivo dosificador 100 puede ser particularmente adecuado para alimentos o para dosificar composiciones alimenticias.

La porción de recipiente 200 puede tener cualquier forma que le permita recibir un determinado volumen del material de dosificación. Por ejemplo, la forma de la porción de recipiente 200 puede adaptarse de manera que corresponda a una forma típica que se asemeja a la marca del fabricante del material de dosificación. Típicamente, la porción de recipiente 200 (o el cuerpo de recipiente 210) puede tener una forma cilíndrica, ovalada, cúbica o cuboidal. Por ejemplo, en las figuras, la porción de recipiente 200 se muestra de manera ilustrativa como un cono truncado. Sin embargo, esta enumeración no es delimitadora, sino simplemente un ejemplo. También, la porción de recipiente 200 puede configurarse de manera que sea particularmente adecuada para movimientos de recogida.

Por ejemplo, la porción de recipiente 200 puede tener un grosor de material en el rango de 300 pm - 3 mm, 500 pm -2 mm, 600 pm - 1 mm.

La porción de recipiente 200 tiene un cuerpo de recipiente 210 que delimita un volumen definido 255, en el cual el material de dosificación puede recibirse y retenerse. El cuerpo de recipiente 210 tiene una porción de reborde 252 que delimita circunferencialmente una abertura 250 en un lado superior US del dispositivo dosificador 100 para acceder al volumen definido 255. Las Figuras 1 y 3 a 7 muestran el dispositivo dosificador 100 orientado hacia arriba. El cuerpo de recipiente 200 comprende además una superficie externa 211. En las Figuras 2 y 5 a 7, se muestra de manera ilustrativa que el cuerpo de recipiente 200 está delimitado en su exterior por la superficie exterior 211. La superficie exterior 211 puede ser una superficie del manto (superficie lateral) del cuerpo de recipiente 210. La superficie exterior 211 puede incluir también la superficie inferior 212, que puede definir la parte inferior de la porción de recipiente 200.

En el interior del cuerpo de recipiente 200, el volumen definido 255 puede estar, preferentemente, delimitado por la porción de reborde 252, una porción inferior 253 y una superficie lateral interior 251 del cuerpo de recipiente 210 que se extiende entre la porción de reborde 252 y la porción inferior 253. Esto puede verse en las Figuras 1 y 3 a 7.

Por lo tanto, la abertura 250 en el cuerpo de recipiente 210 define una entrada para el material de dosificación para pasar a un espacio, es decir, el volumen definido 255, dentro del cuerpo de recipiente 210. Por ejemplo, la abertura 250 puede ser un orificio en el cuerpo de recipiente. La porción de reborde 252 puede configurarse para recoger y/o retener el material de dosificación.

Preferentemente, la superficie lateral interior 251 puede extenderse desde la porción de reborde 252 hasta la porción inferior 253 de manera continua. De esta manera, la superficie lateral interior 251 puede tener un perfil constante. Alternativamente, la superficie lateral interior 251 puede afilarse desde la porción de reborde 252 hacia la porción inferior 253 como se ilustra en las Figuras 1 y 3 a 5. Esta disposición permite vaciar el volumen definido 255 al final del proceso de dosificación más fácilmente, aumentando de esta manera la precisión de la dosificación.

Preferentemente, el dispositivo dosificador 100 o al menos la superficie lateral interior 251 puede ser lisa. El alisamiento se puede lograr durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, una aplicación de presión y calor durante la fabricación puede usarse para aplanar una superficie a tratar. Preferentemente, el dispositivo dosificador 100 o al menos la superficie lateral interior 251 puede ser resistente contra la absorción de la humedad o del agua. Esto se puede lograr durante la fabricación, por ejemplo, mediante la aplicación de presión y calor. Alternativa o adicionalmente, el dispositivo dosificador 100 o al menos la superficie lateral interior 251 puede comprender un revestimiento, que puede ser, preferentemente, de una sustancia o material biodegradable. El dispositivo dosificador 100 y/o la superficie lateral interior 251 pueden revestirse con un compuesto o una mezcla de compuestos, cera, caolinita, carbonato de calcio, bentonita, talco, polietileno, poliolefina, silicona y/o biopolímeros.

El volumen definido 255 puede tener cualquier conformación o forma. En particular, el volumen definido 255 puede tener una forma cilíndrica, ovalada, cúbica o cuboide. En las figuras, el volumen definido 255 se muestra de manera ilustrativa como un cono truncado. También, la forma del volumen definido 255 puede corresponder con la forma del cuerpo de recipiente 210 como se muestra de manera ilustrativa en las figuras.

El volumen definido 255 puede corresponder a una cantidad de material de dosificación necesaria para una única ocasión de consumo o puede corresponder a una fracción de este. Preferentemente, el volumen definido 255 puede variar de 1 a 20 cm3, de 2 a 15 cm3, de 3 a 10 cm3 o de 8 a 9 cm3. Sin embargo, esta enumeración no es delimitadora, sino simplemente un ejemplo.

El dispositivo dosificador comprende además una porción de mango 300 para mover manualmente la porción de recipiente 200 relativamente al material de dosificación en un proceso de dosificación. La porción de mango 300 comprende una porción conectora 350, por la cual la superficie externa 211 del cuerpo de recipiente 210 se conecta a la porción de mango 300. Esto se ilustra en las Figuras 1 a 7. En este, la porción conectora 350 se indica de manera ilustrativa con líneas discontinuas. La porción conectora 350 puede estar adyacente a la porción de reborde 252 del cuerpo de recipiente 210.

La porción de mango 300 se extiende a lo largo de un eje longitudinal LA y puede tener un perfil simétrico cuando se observa desde arriba como se ilustra en las Figuras 1 a 4. Preferentemente, la porción de mango 300 puede estrecharse (lateralmente desde el eje longitudinal LA) desde el extremo de la porción de mango 300, que es (más) distante de la porción de recipiente 200, hacia la porción conectora 350. Además, la porción de mango 300 puede (después) (lateralmente) ensancharse hacia la porción de recipiente 200 desde la porción conectora 350 (a lo largo del eje longitudinal LA).

La porción de mango 300 puede tener una longitud que es preferencial para el manejo o agarre manual. Preferentemente, la porción de mango 300 puede extenderse a lo largo del eje longitudinal LA de 3 a 20 cm, 5 a 15 cm, 5 a 10 cm, o 7 a 8 cm de la porción conectora 350 al extremo distante de la porción de mango 300.

Además, la porción de mango 300 puede tener un grosor de material en el rango de 300 pm - 5 mm, 500 pm - 4 mm, o 700 pm - 3 mm. La porción de mango 300 del dispositivo dosificador 100 puede configurarse de tal manera que su grosor de material es mayor que el grosor de material de la porción de recipiente 200. De esta manera, se puede mejorar el manejo manual. Por ejemplo, la porción de mango 300 y la porción de recipiente 200 pueden tener una relación de grosor de material en el rango de 1,5:1 a 10:1,2:1 a 5:1, o 3:1 a 4:1.

El dispositivo dosificador 100 puede tener una longitud menor que 15 cm, menor que 13 cm, menor que 11 cm, menor que 9 cm, menor que 7 cm o menor que 5 cm en su dimensión más larga. Si la dimensión más larga se considera la longitud del dispositivo dosificador 100, el ancho del dispositivo dosificador podría ser menor que 5 cm, menor que 4 cm, menor que 3 cm, menor que 2 cm o menor que 1 cm. Por ejemplo, el dispositivo dosificador 100 de la presente invención puede tener una longitud menor que 15 cm y un ancho menor que 4 cm. También puede tener una longitud menor que 15 cm y un ancho menor que 3 cm. También puede tener una longitud menor que 13 cm y un ancho menor que 3 cm. También puede tener una longitud menor que 13 cm y un ancho menor que 2 cm. También podría tener una longitud menor que 11 cm y un ancho menor que 2 cm.

La porción de reborde 252 y la porción de mango 300 se extienden en un plano común CP. Esto se muestra de manera ilustrativa en la Figura 5. Además, la porción de reborde 252 y la porción de mango 300 definen un borde circunferencial 101 del dispositivo dosificador 100. El borde circunferencial 101 se extiende en el plano común CP. Con esta configuración, puede lograrse que después del llenado de la porción de recipiente 200 se pueda desprender cualquier material de dosificación en exceso con cualquier dispositivo que tenga un borde recto, tal como un cuchillo, de manera que, como resultado, la porción de recipiente 200 se llene con precisión al plano común CP. Preferentemente, el dispositivo dosificador 100 puede extenderse en su lado superior US completamente en el plano común CP. Por lo tanto, la totalidad de la superficie superior de la porción de mango 300 y la totalidad de la superficie superior de la porción de recipiente 300 puede extenderse en el plano común CP. Esto se muestra de manera ilustrativa en las figuras.

El dispositivo dosificador 100 comprende una porción de borde 400. De esta manera, se mejoran las propiedades mecánicas, tales como la rigidez al doblado, del dispositivo dosificador 100. La porción de borde 400 se ilustra en las Figuras 1 a 7.

Un método diferente para aumentar la rigidez al doblado del dispositivo dosificador 100 puede ser, por ejemplo, ajustar la composición del material de pulpa (detalles descritos anteriormente) y/o el grosor del material del dispositivo dosificador 100. Sin embargo, es una ventaja particular de la presente invención que pueden evitarse las modificaciones de la composición de pulpa o del grosor del material. Por lo tanto, con la presente invención, es posible aumentar la rigidez al doblado sin tener que proporcionar un material de pulpa adicional o más sofisticado.

La rigidez al doblado puede determinarse de acuerdo con la norma ISO 5628. Preferentemente, el dispositivo dosificador 100 puede configurarse de manera que tenga una rigidez al doblado en el rango de 10 a 80 mNm en una dirección a lo largo del eje longitudinal LA y/o de 5 a 40 mNm en dirección transversal a este.

La porción de borde 400 se extiende desde el borde circunferencial 101 al menos en la porción de mango 300 desde el plano común CP hasta un lado inferior del dispositivo dosificador 100 de manera que las tensiones mecánicas que actúan sobre el cuerpo de recipiente 210 en el proceso de dosificación se disipan por la porción de mango 300.

Típicamente, los momentos o las fuerzas de flexión surgen durante el proceso de dosificación, por ejemplo, durante la recogida del material de dosificación con el dispositivo dosificador 100. El dispositivo dosificador 100 puede detenerse por una pared lateral del envase que contiene el material de dosificación y, de esta manera, puede someterse a un momento de flexión que se origina a partir del movimiento recogida de la mano del operador. También, el peso del material de dosificación en el cuerpo de recipiente 210 puede causar un momento de flexión en el dispositivo dosificador 100. Típicamente, el peso del material de dosificación para composiciones alimenticias en polvo, que se va a recoger en el cuerpo de recipiente 210, puede estar en el rango de 2 a 30 g.

La porción de borde 400 puede sobresalir del borde circunferencial 101 en la porción de mango 300 y en la porción de recipiente 200. Particularmente, la porción de borde 400 puede sobresalir (extenderse) desde el borde circunferencial 101 en la porción de reborde 252 como se muestra de manera ilustrativa en las figuras. También, la porción de borde 400 puede sobresalir (lateralmente) desde la superficie exterior 211 del cuerpo de recipiente 210.

La porción de borde 400 puede extenderse desde el borde circunferencial 101 al menos en la porción de mango 300 en lados opuestos del eje longitudinal LA. Esto se muestra en las Figuras 1 a 4, 6 y 7 de manera ilustrativa. Por lo tanto, la porción de borde 400 puede proporcionarse simétrica con respecto al eje longitudinal LA. Preferentemente, la porción de borde 400 puede extenderse desde todo el borde circunferencial 101 del dispositivo dosificador 100. En este, la porción de borde 400 puede extenderse a lo largo (y desde) el borde circunferencial 101 de una manera continua.

También, la porción de borde 400 puede extenderse al menos parcialmente a lo largo de la circunferencia de la porción de recipiente 200, la porción conectora 350 y la porción de mango 300. En particular, la porción de borde 400 puede extenderse al menos parcialmente circunferencialmente a lo largo de la porción de reborde 252. También, la porción de borde 400 puede extenderse desde el borde circunferencial 101 en la porción de reborde 252. También, la porción de borde 400 puede proporcionarse o extenderse lateralmente desde la porción conectora 350 cuando se observa desde arriba. Esto se muestra en las Figuras 1 a 4, 6 y 7 de manera ilustrativa.

La porción de borde 400 en su extremo (vertical) opuesto al borde circunferencial 101 puede extenderse al menos parcialmente en un plano lateral inferior LSP que es paralelo y está desplazado del plano común CP. Esto se muestra en las Figuras 1 a 5 de manera ilustrativa, pero es particularmente visible en la Figura 5. De esta manera, el plano lateral inferior LSP puede delimitar al menos una parte del lado inferior del dispositivo dosificador 100 a lo largo de la porción de mango 300 como se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 2 y 5. Preferentemente, la porción de borde 400 puede extenderse desde el borde circunferencial 101 de manera que pueda proporcionarse la porción de borde 400 (completa) que se extiende lejos del plano común CP hasta el lado inferior del dispositivo dosificador 100.

La porción de borde 400 puede ser al menos parcialmente cóncava hacia el lado superior US del cuerpo de recipiente 210 cuando se observa desde arriba. Esto puede verse en las Figuras 1 a 7.

La porción de borde 400 puede aumentar en la porción conectora 350 en tamaño en comparación con las partes restantes del dispositivo dosificador 100, es decir, la porción de recipiente 200 y el resto de la porción de mango 300. De esta manera, la porción de borde 400 puede aumentar de manera continua y/o con una pendiente constante. Esto se ilustra en las Figuras 1 a 7.

En particular, la Figura 5 muestra de manera ilustrativa que la porción de borde 400 puede extenderse en la porción conectora 350 desde el borde circunferencial 101 hasta el lado inferior del dispositivo dosificador 100 de manera que la porción de borde 400 se expande con una distancia creciente desde la porción de reborde 252. De esta manera, la porción de borde 400 puede aumentar continuamente su extensión vertical entre el plano común CP y su extremo (verticalmente) opuesto a este a lo largo del eje longitudinal LA (a partir de la porción conectora 350).

Alternativa o adicionalmente, la porción de borde 400 puede ampliarse lateralmente desde el eje longitudinal LA en la porción conectora 350 con una reducción de la distancia desde la porción de reborde 252. En este, la porción de borde 400 puede reducir continuamente su extensión lateral (horizontal) desde el borde circunferencial 101 en la porción de mango 300 a lo largo del borde circunferencial 101 (y/o el eje longitudinal LA) (comenzando desde la porción conectora 350). Esto se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 1, 4, 6 y 7. En estas, se muestra de manera ilustrativa que la porción de borde 400 puede extenderse lateralmente en la porción conectora 350 de tal manera que la porción de borde 400 pase a la porción de reborde 252 de manera continua.

La porción de borde 400 puede tener una sección transversal en forma de L cuando se ve a lo largo de la porción de mango 300 (o el borde circunferencial 101). Sin embargo, esto es solo un ejemplo y otras formas de la sección transversal de la porción de borde 400 son concebibles.

Alternativa o adicionalmente, la porción de borde 400 puede tener, preferentemente, al menos en la porción conectora 350 o en la porción de mango 300 o en el dispositivo dosificador 100, una sección transversal que (cuando se observa a lo largo del borde circunferencial 101) comprende al menos dos secciones de borde 401-407. Las secciones de borde 401-407 se muestran de manera ilustrativa en las Figuras 6 y 7. La misma Figura 6 muestra secciones de borde 401,402, 406 y 407 mientras que la Figura 7 muestra secciones de borde 401 a 407.

Por ejemplo, las secciones de borde 401-407 pueden ser bordes (externos) de la porción de borde 400 que pueden definir el perfil y, por lo tanto, la sección transversal de la porción de borde 400. Cada una de las secciones de borde 401-407 puede ser un borde recto y/o un borde curvo. Sin embargo, estos solo son ejemplos. Dos secciones de borde 401-407 pueden ser distinguibles entre sí por su asignación a una superficie correspondiente de la porción de borde 400 o por diferencias discernibles (tales como las etapas) en el perfil de la porción de borde 400, por ejemplo.

A partir de la muestra ilustrativa en las figuras, puede asumirse que las secciones de borde 401-407 pueden extenderse sucesivamente en una fila lejos de la porción de mango 300 hacia el lado inferior del dispositivo dosificador 100. Además, las secciones de borde 401-407 pueden inclinarse entre sí y con respecto al plano común CP hacia el lado inferior del dispositivo dosificador 100 en un ángulo de pendiente definido, respectivamente.

En particular, la cantidad de secciones de borde 401-407 de al menos algunas de las secciones de borde 401-407 puede cambiar al menos parcialmente a lo largo del borde circunferencial 101 del dispositivo dosificador 100 o preferentemente al menos en la porción conectora 350. Esta característica se hace evidente al comparar las secciones transversales que se muestran de manera ilustrativa en la Figura 6, que muestran una sección transversal que tiene solo cuatro secciones de borde 401-407, con la sección transversal que se ilustra en la Figura 7, que comprende siete secciones de borde 401-407.

Alternativa o adicionalmente, el ancho de al menos algunas secciones de borde 401-407 puede cambiar al menos parcialmente a lo largo del borde circunferencial 101 del dispositivo dosificador 100 (o preferentemente al menos en la porción conectora 350). Por ejemplo, el ancho puede tomarse como la longitud (real) del contorno de la sección de borde respectiva 401-407. Por ejemplo, en la Figura 6 (que muestra el extremo de la porción conectora 350 retirado de la porción de recipiente 200) la primera sección de borde 401 tiene un ancho relativamente largo en comparación con su ancho en la Figura 7 (que muestra una sección de la porción de conexión 350 en proximidad cercana a la porción de recipiente 200).

Alternativa o adicionalmente, el ángulo de pendiente de al menos algunas de las secciones de borde 401-407 puede cambiar al menos parcialmente a lo largo del borde circunferencial 101 del dispositivo dosificador 100 (o preferentemente al menos en la porción conectora 350). Esto se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 6 y 7. Por ejemplo, la sección de borde 401 puede tener al final de la porción conectora 350 distante de la porción de recipiente 200 un ángulo de inclinación relativamente pronunciado (véase la Figura 6). En comparación, la sección de borde 401 puede tener un ángulo de pendiente relativamente plano en el extremo de la porción conectora 350 cerca de la porción de recipiente 200 (véase la Figura 7).

Preferentemente, el ancho modificador de las secciones de borde de al menos algunas secciones de borde 401-407 puede disminuir (continuamente) hacia la porción de recipiente 200 y/o hacia un extremo distal de la porción de mango 300 opuesta a la porción de recipiente 200. Esto se muestra de manera ilustrativa para las secciones de borde 401, 402, 406. Por ejemplo, la sección de borde 406 puede tener una forma afilada en ambos extremos cuando se observa desde arriba.

El borde exterior de la sección transversal de la porción de borde 400 puede formarse por la sección de borde 407, que puede ser sustancialmente perpendicular al plano común CP y/o inclinarse desde el borde circunferencial 101.

Preferentemente, la sección transversal de la porción de borde 400 en la porción conectora 350 se fusiona continuamente y preferentemente permanece constante a lo largo de la porción de borde 400 en el resto de la porción de mango 300 y/o la porción de borde 400 en la porción de recipiente 200. Por ejemplo, todas las figuras ilustran que la sección transversal en forma de L mencionada anteriormente de la porción de borde 400 puede permanecer constante para el resto de la porción de mango 300 y puede encontrarse una similar para la porción de borde 400 a lo largo de la circunferencia de la porción de reborde 252.

Preferentemente, la configuración de la sección transversal de la porción de borde 400 como se describió anteriormente puede proporcionarse de tal manera que el grosor de la porción de borde 400 evoluciona desde un aumento de la extensión vertical hacia un aumento de la extensión lateral desde y a lo largo de todo el borde circunferencial 101 y/o de manera que la porción de borde 400 tenga una superficie exterior contorneada correspondiente.

Además, la porción de borde 400 puede extenderse desde el borde circunferencial 101 de la porción de reborde 252 del cuerpo de recipiente 210 de tal manera que se forma un espacio 220 entre la porción de borde 400 y la superficie exterior 211 del cuerpo de recipiente 210. El espacio 220 puede llenarse integralmente. Esto se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 2 y 5. El espacio 220 se indica simplemente de manera ilustrativa en estas figuras por medio de una ranura.

La porción de mango 300 y la porción de borde 400 correspondientes pueden tener una sección transversal (combinada) con un perfil simétrico. Por ejemplo, la sección transversal combinada de la porción de mango 300 y la porción de borde 400 correspondiente pueden ser simétricas con respecto a un plano que se extiende con el eje longitudinal y es perpendicular al plano común CP (véase la Figura 6). La sección transversal combinada puede abrirse hacia el lado inferior del dispositivo dosificador 100. Preferentemente, la sección transversal combinada puede tener forma de U cuando se observa a lo largo del eje longitudinal LA. Esto se vuelve particularmente claro a partir de las Figuras 2 y 5 a 7. El dispositivo dosificador 100 puede ser simétrico con respecto al eje longitudinal LA.

Naturalmente, es concebible, además, que el dispositivo dosificador 100 pueda comprender porciones de borde 400 adicionales que pueden proporcionarse en el lado inferior de la porción de mango 300, por ejemplo.

Además, un aspecto adicional de la presente invención se relaciona con un método para fabricar un dispositivo dosificador 100 como se describió anteriormente. El método comprende las siguientes etapas:

El material de pulpa se desagua. Para esto, el material de pulpa puede recolectarse sobre una rejilla que tiene la forma (negativa) del dispositivo dosificador 100. Puede aplicarse succión al vacío. El material de pulpa desaguado se prensa en la conformación/forma del dispositivo dosificador 100. Una etapa de secado se lleva a cabo después de eso. Después, se puede realizar el recorte del dispositivo dosificador 100 a lo largo de los bordes externos definidos por la porción de borde 400.

El método puede incluir etapas de tratamiento adicionales, por ejemplo, para aumentar la uniformidad o resistencia al agua del dispositivo dosificador 100. Tales etapas pueden comprender la aplicación de calor y presión. También, una etapa de tratamiento puede incluir la coloración del material de pulpa al añadir colores al material de pulpa. El dispositivo dosificador 100 puede incluir una etapa de tratamiento adicional que incluye el grabado y/o desgofrado para añadir el nombre de una marca, tal como elementos de decoración 510, 520, que se muestran de manera ilustrativa en las Figuras 1, 3 y 4. Esto no solo es útil en la comunicación de la marca, sino que también puede aumentar la seguridad del dispositivo dosificador 100 al reducir el riesgo de uso accidental para un propósito diferente. También, se puede agregar un patrón de superficie antideslizante al dispositivo dosificador 100, por ejemplo, a su porción de mango 300.

Un tercer aspecto de la presente invención se relaciona con un uso del dispositivo dosificador 100 mencionado anteriormente para dosificar un material de dosificación. En este, el material de dosificación puede ser del grupo que consiste en composiciones en polvo o granuladas. Por ejemplo, el material de dosificación puede ser composiciones alimenticias.

Se puede garantizar la dosificación correcta al desprender cualquier exceso de material de dosificación de la porción de recipiente 200 después del llenado. Por lo tanto, puede usarse un dispositivo con un borde recto, tal como un cuchillo, para desprender cualquier exceso de material de la porción de recipiente lleno 200, de manera que la porción de recipiente 200 contenga exactamente el volumen definido 255.

La invención no está limitada por las modalidades como se describió anteriormente en la presente descripción, siempre que estén cubiertas por las reivindicaciones adjuntas. Todas las características de las modalidades descritas anteriormente en la presente descripción pueden combinarse de cualquier manera posible y pueden proporcionarse intercambiablemente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo dosificador (100) elaborado integralmente de fibra de pulpa moldeada que comprende

- una porción de recipiente (200) que tiene un volumen definido (255) para recibir y retener un material de dosificación, teniendo la porción de recipiente (200) un cuerpo de recipiente (210) que delimita el volumen definido (255), teniendo el cuerpo de recipiente (210) una porción de reborde (252) que delimita circunferencialmente una abertura (250) en un lado superior (US) del dispositivo dosificador (100) para acceder al volumen definido (255); - una porción de mango (300) para mover manualmente la porción de recipiente (200) en relación con el material de dosificación en un proceso de dosificación;

en donde la porción de mango (300) se conecta a una superficie externa (211) del cuerpo de recipiente (210) mediante una porción conectora (350) de la porción de mango (300) y se extiende desde el cuerpo de recipiente (210) a lo largo de un eje longitudinal (LA);

en donde la porción de reborde (252) y la porción de mango (300) se extienden en un plano común (CP) y definen un borde circunferencial (101) del dispositivo dosificador (100) que se extiende en el plano común (CP); y

- una porción de borde (400), que se extiende desde el borde circunferencial (101) al menos en la porción de mango (300) a un lado inferior del dispositivo dosificador (100) de manera que las tensiones mecánicas que actúan sobre el cuerpo de recipiente (210) en el proceso de dosificación se disipan por la porción de mango (300).

2. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción de borde (400) se extiende desde el borde circunferencial (101) al menos en la porción de mango (300) en lados opuestos del eje longitudinal (LA), y en donde preferentemente la porción de borde (400) se extiende desde el borde circunferencial (101) en la porción de reborde (252) y/o preferentemente desde todo el borde circunferencial (101) del dispositivo dosificador (100), con mayor preferencia se extiende a lo largo del borde circunferencial (101) de manera continua.

3. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la porción de borde (400) se extiende en su extremo opuesto al borde circunferencial (101) al menos parcialmente en un plano lateral inferior (LSP) que está preferentemente desplazado y/o paralelo al plano común (CP), y en donde preferentemente el plano lateral inferior (LSP) delimita al menos una parte del lado inferior del dispositivo dosificador (100) a lo largo de la porción de mango (300).

4. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de borde (400) aumenta de tamaño en la porción conectora (350), preferentemente de una manera continua y/o con una pendiente constante.

5. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la porción de borde (400) se extiende en la porción conectora (350) desde el borde circunferencial (101) al lado inferior del dispositivo dosificador (100) de manera que la porción de borde (400) se expande al aumentar la distancia desde la porción de reborde (252).

6. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de borde (400) se extiende desde el borde circunferencial (101) en la porción de reborde (252) de manera que se forma un espacio (220) entre la porción de borde (400) y el cuerpo de recipiente (210), y en donde preferentemente el espacio (220) se llena integralmente.

7. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de borde (400) es al menos parcialmente cóncava hacia el lado superior (US) del cuerpo de recipiente (210) cuando se observa desde arriba.

8. Dispositivo dosificador (100), de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de borde (400) tiene, preferentemente al menos en la porción conectora (350) o en la porción de mango (300) o en el dispositivo dosificador (100), una sección transversal cuando se observa a lo largo del borde circunferencial (101), que comprende al menos dos, preferentemente al menos tres secciones de borde (401-407), que se extienden sucesivamente en una fila lejos de la porción de mango (300) y que están inclinadas entre sí y con respecto al plano común (CP) hacia el lado inferior del dispositivo dosificador (100) en un ángulo de pendiente definido, respectivamente.

9. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la cantidad de secciones de borde (401 407) y/o ancho y/o ángulo de pendiente de al menos algunas de las secciones de borde (401-407) cambian al menos parcialmente a lo largo del borde circunferencial (101) del dispositivo dosificador (100), preferentemente al menos en la porción conectora (350),

en donde preferentemente el ancho modificador de las secciones de borde de al menos algunas secciones de borde (401-407) disminuye, preferentemente disminuye continuamente hacia la porción de recipiente (200) y/o hacia un extremo distal de la porción de mango (300) opuesto a la porción de recipiente (200),

en donde preferentemente la sección transversal de la porción de borde (400) en la porción conectora (350) se fusiona continuamente y preferentemente permanece constante a lo largo de la porción de borde (400) en el resto de la porción de mango (300) y/o la porción de borde (400) en la porción de recipiente (200).

10. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en donde el volumen definido (255) está delimitado por la porción de reborde (252), una porción inferior (253) y una superficie lateral interior (251) del cuerpo de recipiente (210) que se extiende entre estos, en donde preferentemente la superficie lateral interior (251) se extiende desde la porción de reborde (252) a la porción inferior (253) de manera continua, y/o en donde, preferentemente, la superficie lateral interior (251) tiene un perfil constante o se estrecha desde la porción de reborde (252) hacia la porción inferior (253).

11. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la superficie lateral interior (251) es lisa y/o comprende un revestimiento, preferentemente, siendo el revestimiento de una sustancia o material biodegradable.

12. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción de mango (300) y la porción de borde (400) correspondiente tienen una sección transversal con un perfil simétrico y/o una sección transversal abierta hacia el lado inferior del dispositivo dosificador (100), preferentemente una sección transversal en forma de U cuando se observa a lo largo del eje longitudinal (LA).

13. Dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el volumen definido (255) varía de 1 a 20 cm3, 2 a 15 cm3, 3 a 10 cm3, u 8 a 9 cm3, y/o

en donde la porción de mango (300) se extiende de 3 a 20 cm, 5 a 15 cm, 5 a 10 cm, o 7 a 8 cm desde la porción conectora (350) a un extremo distante de la porción de mango (300), preferentemente a lo largo del eje longitudinal (LA).

14. Método para fabricar un dispositivo dosificador (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que comprende las siguientes etapas:

- desaguar el material de pulpa;

- prensar el material de pulpa desaguado en la forma del dispositivo dosificador (100);

- secar el dispositivo dosificador formado (100); y

- preferentemente cortar el dispositivo dosificador (100) a lo largo de bordes externos definidos por la porción de borde (400).

15. Uso de un dispositivo dosificador (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 para dosificar un material de dosificación, en donde el material de dosificación es del grupo que consiste en composiciones en polvo o granuladas, por ejemplo composiciones alimenticias.