ES3036632T3 - Apparatus for heat treating a feedstock comprising a lipid material - Google Patents

Apparatus for heat treating a feedstock comprising a lipid material

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ES3036632T3 ES19832877T ES19832877T ES3036632T3 ES 3036632 T3 ES3036632 T3 ES 3036632T3 ES 19832877 T ES19832877 T ES 19832877T ES 19832877 T ES19832877 T ES 19832877T ES 3036632 T3 ES3036632 T3 ES 3036632T3
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Susanna Kuitunen
Jarmo Halttunen
Petri Lindqvist
Sami Toppinen
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Abstract

La presente invención se refiere a un nuevo proceso para la purificación de material lipídico para su uso posterior como, por ejemplo, fuente de combustible o de productos químicos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato para el tratamiento térmico de una materia prima que comprende un material lipídico
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para el tratamiento térmico de una materia prima que comprende un material lipídico. El aparato posibilita y permite el uso de un método para purificar la materia prima que comprende material lipídico de baja calidad que contiene altos niveles de fósforo y metales.
Antecedentes de la técnica
El documento de patente US 3.713.991 se refiere a un método en donde la dimetilformamida se recupera por cristalización y destilación a partir de una materia prima.
El documento de patente US 8.133.519 se refiere a un método de separación y purificación de aceites comestibles y derivados de los mismos por cristalización en donde se evita el uso de agitadores internos.
El documento de patente US 8.951.592 se refiere a un refinado físico de aceites y grasas de triglicéridos que ofrece un rendimiento mejorado de aceites y grasas comestibles. El proceso implica el uso de aceites comestibles que previamente han sido desgomados de modo que el contenido de fósforo sea inferior a 10 ppm.
El documento de patente US 9.051.533 se refiere a un proceso continuo para el fraccionamiento en seco de aceites y grasas comestibles en donde el proceso utiliza uno o más cristalizadores.
El documento de patente WO 2006/097302 se refiere a un método para la fabricación de columnas de lecho de relleno con el objetivo de reducir la resistencia al flujo.
El documento de patente US 3.871.969 se refiere a olefinas e isoparafinas que se someten a alquilación en presencia de un catalizador HF. El efluente de reactor pasa a una zona de asentamiento. La fase de hidrocarburos se fracciona para recuperar un producto alquilado. La fase ácida se recicla al reactor. Una porción del ácido reciclado pasa a una columna de purificación para eliminar el aceite soluble en ácido. El vapor de remoción se introduce en la columna de purificación tanto por encima como por debajo de la superficie de dicho aceite soluble acumulado en la misma. Los deflectores se posicionan en la región inferior de la columna para aumentar el contacto vapor-líquido.
El documento de patente US 8.951.592 se refiere a un procedimiento para el refinado físico de aceites y grasas comestibles, dicho proceso que comprende tres etapas consecutivas, mediante las cuales, en una primera etapa, al menos el 60 % en peso de los volátiles se evaporan en un depósito flash, en una segunda etapa, algunos volátiles residuales se evaporan mediante remoción de vapor en contracorriente utilizando una columna (3) de relleno, y en una tercera etapa, volátiles residuales adicionales se evaporan en un sistema (2) de bandejas de flujo cruzado, en donde la presión en dicho depósito flash se mantiene a un valor por debajo de la presión predominante por encima de dicha columna (3) de relleno; y un aparato para el refinado físico de aceites y grasas comestibles que comprende un depósito flash, una columna (3) de relleno, las bandejas (2) de rociado y los medios para mantener la presión en dicho depósito flash a un valor que está por debajo de la presión existente por encima de dicha columna de relleno.
Los antecedentes de la técnica anteriores tienen por objeto purificar diversos materiales de partida. Sin embargo, la presente invención permite un método más eficiente y mejorado en comparación con la técnica anterior, ya que se pueden utilizar materias primas de baja calidad. Es más, los inventores de la presente invención han desarrollado un aparato novedoso para la ejecución eficaz del método ilustrativo que se expone en el presente documento.
Sumario de la invención
La invención se refiere a un aparato de acuerdo con la reivindicación 1.
La presente invención proporciona un aparato que permite su uso en cualquier proceso de refinado de aceite o petróleo. El proceso puede ser un proceso de pretratamiento de materia prima que se utilizará en procesos posteriores adicionales. El aparato puede formar parte, p. ej., de un aparato de destilación o de una torre de destilación. El aparato de acuerdo con la invención permite el uso de un método eficiente de purificación de materia prima de baja calidad tal como, p. ej., un material lipídico que puede ser, p. ej., grasas y aceites de baja calidad de diversos orígenes o cualquier mezcla de los mismos. Debe entenderse que el método y las etapas del método explicados en el presente documento no pertenecen a la invención y se mencionan meramente como ejemplos de etapas del método que pueden emplearse usando el aparato de acuerdo con la reivindicación 1.
Método de referencia que no forma parte de la invención
Meramente como medio para ilustrar un método (no perteneciente a la invención), que puede emplear el aparato de acuerdo con la invención, el método puede comprender proporcionar el material lipídico,
precalentar el material lipídico, para obtener un material lipídico precalentado,
tratar térmicamente el material lipídico precalentado en una etapa de tratamiento térmico, para obtener un material lipídico tratado térmicamente,
opcionalmente, tratar posteriormente el material lipídico tratado térmicamente en una etapa de postratamiento. La etapa de precalentamiento b) se realiza a una temperatura de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 160 °C. Alternativamente, la etapa de tratamiento térmico c) se realiza a una temperatura de aproximadamente 220 °C a aproximadamente 300 °C, preferentemente de aproximadamente 220 °C a aproximadamente 280 °C, más preferentemente de aproximadamente 260 °C a aproximadamente 280 °C.
Es más, la etapa de tratamiento térmico c) se lleva a cabo a una presión de aproximadamente 0 bar(g) a aproximadamente 20 bar(g), preferentemente de aproximadamente 1 bar(g) a aproximadamente 10 bar(g), más preferentemente de aproximadamente 1 bar(g) a aproximadamente 3 bar(g).
La etapa de tratamiento térmico c) se lleva a cabo durante un tiempo de aproximadamente 5 a aproximadamente 300 minutos, preferentemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 180 minutos, más preferentemente de aproximadamente 15 a aproximadamente 90 minutos, aún más preferentemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 minutos.
El contenido de humedad del material lipídico durante el tratamiento térmico es de aproximadamente 200 a aproximadamente 2500 mg/kg, preferentemente de aproximadamente 200 a aproximadamente 1500 mg/kg, más preferentemente de aproximadamente 200 mg/kg a aproximadamente 1000 mg/kg.
El material lipídico es material lipídico renovable.
El material lipídico es un material lipídico de origen vegetal, de origen microbiano o de origen animal o cualquier combinación de los mismos.
La etapa de precalentamiento b) comprende además una etapa de extracción de aire.
Preferentemente, los compuestos fosforosos son fosfolípidos seleccionados de un grupo que comprende fosfatidiletanolaminas, fosfatidilcolinas, fosfatidilinositoles y ácidos fosfatídicos.
La etapa de postratamiento d) comprende la adición de humedad al material lipídico.
La etapa de tratamiento térmico c) tiene lugar en al menos un reactor.
El al menos un reactor se selecciona entre reactor tubular y/o reactor de tanque agitado.
Se retira parte del material lipídico que ha sido sometido a la etapa de tratamiento térmico c), calentado a una temperatura de aproximadamente 300 °C a aproximadamente 350 °C y reintroducido en la etapa c), donde el material lipídico se somete a la etapa de tratamiento térmico c).
La etapa de postratamiento d) comprende el enfriamiento, el asentamiento, la filtración, la centrifugación y/o el blanqueamiento.
En un ejemplo, la etapa de postratamiento d) es el blanqueamiento.
El material lipídico proporcionado en la etapa a) comprende de aproximadamente 30 a aproximadamente 2000 mg/kg de fósforo, preferentemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 1000 mg/kg de fósforo, más preferentemente de aproximadamente 50 mg/kg a aproximadamente 600 mg/kg de fósforo.
El método comprende además el hidrotratamiento del material lipídico en presencia de un catalizador de hidrotratamiento para obtener un material lipídico hidrotratado.
El hidrotratamiento puede seleccionarse a partir de la hidrodesoxigenación (HDO), hidrodesulfuración (HDS), hidrodesmetalización (HDM), hidrodesnitrificación (HDN) y/o hidrodesaromatización (HDA).
El método comprende además un segundo tratamiento térmico tras la etapa de tratamiento térmico c).
Materia prima
En la presente invención, el término "material lipídico" o grasa(s) o materia prima (utilizado en el presente documento y en toda la descripción indistintamente), debe entenderse en el sentido de cualquier materia prima que comprenda cualquier material lipídico, tal como, p. ej., aceites o grasas de origen animal, tal como, p. ej., aceites o grasas de pescado, sebo, manteca, tocino, grasas alimentarias recicladas, etc. Debe entenderse que el término puede comprender una mezcla de cualquiera de los ejemplos mencionados anteriormente. Sin embargo, en otras realizaciones, el término "materia prima" puede comprender cualquier tipo de lípido o grasa. Por ejemplo, el término puede comprender un material lipídico/aceite de origen vegetal, microbiano y/o animal. Ejemplos de uno o más de aceite de resina o la fracción de cola residual procedente de los procesos de destilación del aceite de resina, aceite o grasa vegetal o de origen vegetal tales como, p. ej., residuos de aceite de palma o aceite de cocinar usado, aceites microbianos o de algas, ácidos grasos libres o cualesquiera lípidos que contienen fósforo y/o metales, aceites que se originan a partir de productos de levaduras o mohos, aceites que se originan a partir de biomasa, aceite de nabina, aceite de canola, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de cáñamo, aceite de oliva, aceite de linaza, aceite de algodón, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de cacahuete, aceite de ricino, aceite de coco, materiales de partida producidos mediante ingeniería genética y materiales de partida biológicos producidos por microbios tales como algas y bacterias o cualesquiera mezclas de dichos materiales lipídicos.
Las impurezas presentes en la materia prima pueden ser de diverso carácter u origen. Dichas impurezas pueden ser diversas impurezas metálicas y/o impurezas de origen fosforoso como, p. ej., diversos compuestos que contienen fósforo que pueden ser orgánicos o inorgánicos o una mezcla de los mismos. La invención permite un método muy eficaz para purificar materias primas de baja calidad que, de otro modo, serían inadecuadas para su uso adicional o se considerarían poco económicas para su uso adicional tras cualquier purificación debido al alto contenido de impurezas metálicas y/o impurezas de fósforo, como se menciona en el presente documento.
Específicamente, las impurezas son de modo que pueden resultar perjudiciales en los procesos utilizados habitualmente en cualquier industria de refinado. Por ejemplo, dichas impurezas pueden envenenar o desactivar los catalizadores utilizados en cualquier procesamiento adicional del material lipídico tras el proceso de la presente invención. Las impurezas pueden ser de origen metálico o polimérico, tales como metales elementales o, por ejemplo, compuestos de fósforo. Un problema adicional que puede surgir al utilizar materias primas de baja calidad es que, durante un proceso de purificación, las impurezas pueden obstruir los filtros o formar depósitos en las tuberías u otras partes de la maquinaria tal como, p. ej., las palas mezcladoras, los elementos calefactores, etc., lo cual dificultaría el proceso o inutilizaría la maquinaria utilizada en cualquiera de dichos procesos. De este modo, la presente invención supera las dificultades que se observan habitualmente cuando se utiliza materia prima de baja calidad, lo que suele conllevar una disminución de la capacidad del proceso de purificación y/o dar como resultado una materia prima purificada que no cumple los requisitos/normas de la industria para su uso adicional, tal como se describe en el presente documento.
Específicamente, la invención produce o permite al menos uno o varios de los siguientes efectos;
1) Eliminación o reducción de la acumulación de sedimentos o material cristalino o coquización con respecto a cualquier parte del aparato y su estructura interna.
2) Minimizar los costes operativos.
3) Permitir la eliminación o reducción de cualquier residuo en la materia prima, evitando de este modo la desactivación y/o el taponamiento del catalizador.
4) Permitir la eliminación parcial o total de cualquier componente volátil presente en la materia prima, tal como, p. ej., disolventes, ácidos de cadena corta tal como, p. ej., ácidos orgánicos o inorgánicos, componentes olorosos, minimizando de este modo las emisiones a la atmósfera o la contaminación de las aguas residuales.
5) Permitir el uso de materias primas de baja calidad generalmente consideradas inadecuadas para su uso adicional o poco rentables para su purificación adicional.
De este modo, mediante el uso de los aparatos descritos en el presente documento, se permite la aplicación de un método que permite un proceso a gran escala de materias primas que ofrece un método robusto y rentable y en el que se superan varios problemas técnicos que suelen encontrarse en procesos similares.
La presente invención se refiere a un aparato que puede comprender un cuerpo de cualquier material adecuado tal como, p. ej., acero.
Específicamente, la invención resuelve el problema de la producción a gran escala de, p. ej., gasóleo o combustible para aviones a partir de materias primas de baja calidad. El aparato de acuerdo con la invención, que puede considerarse como un equipo de reactor de tratamiento térmico, se utiliza para la preparación de combustibles a partir de, p. ej., grasa animal mediante tratamiento térmico. El aparato de acuerdo con la invención proporciona un tiempo de retención suficiente para que se produzcan las reacciones. Es más, existe la posibilidad de que se asienten partículas sólidas en la materia prima o en cualquier proceso intermedio. El asentamiento podría disminuir el ensuciamiento del intercambiador de calor en el flujo de circulación y, en consecuencia, reducir los costes de mantenimiento.
El cuerpo puede incluir al menos una entrada y al menos una salida.
El aparato comprende los siguientes elementos:
a) uno o más sectores de mezcla (A), en donde los sectores de mezcla se sitúan en la parte superior del aparato en su conjunto y comprende además al menos cuatro o más placas o vertederos (1), (2),....(7), (8), con un ángulo de inclinación de aproximadamente 5° a aproximadamente 20°,
b) uno o más sectores de distribución de líquidos (B), en donde el sector de distribución de líquidos se sitúa entre el uno o más sectores de mezcla (A) y uno o más sectores de retención de líquidos (C),
c) el uno o más sectores de retención de líquidos (C), en donde el sector de retención de líquidos (C) está situado en el fondo del aparato y dividido además en los subsectores (i) a (iii) en conexión fluida entre sí, en donde los subsectores son cámaras o tuberías, en donde el sector de retención de líquidos está equipado además con tuberías verticales,
caracterizadopor que el sector de distribución de líquidos (B) comprende al menos tres o más bandejas o placas (11) a (13), o tal como p. ej., al menos cuatro o más bandejas, o placas, en donde una bandeja se posiciona en la parte inferior del sector de distribución de líquidos y situada en una posición horizontal (13) y puede considerarse un distribuidor de líquidos y en donde el sector de distribución de líquidos comprende una segunda placa adicional (12) , que puede designarse como una tercera placa, que se sitúa entre el dicho distribuidor de líquidos y dichas bandejas o placas y en donde la tercera placa o bandeja se sitúa entre las placas o bandejas inferiores y superiores y se inclina en un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 20° y en donde el sector de distribución de líquidos comprende una placa o bandeja (11) posicionada encima del distribuidor de líquidos y en donde la placa o bandeja es horizontal
y ademáscaracterizadopor que el sector de retención de líquidos (C) está en conexión fluida con al menos el sector de distribución de líquidos (B) y situado aguas abajo tanto del sector de distribución de líquidos como del sector de mezcla.
Sector de mezcla
El uno o más sectores de mezcla consisten en elementos que proporcionan o permiten la mezcla de los componentes implicados y/o el contacto gas-líquido entre algunos o todos los componentes implicados en el proceso. En un aspecto, los elementos de mezcla pueden ser, p. ej., placas o bandejas de ducha. Esta sección puede situarse de forma adecuada en la parte superior del aparato en su conjunto. Durante el proceso, la grasa fluye hacia abajo creando una cortina y el vapor de agua que va hacia arriba a través de la cortina. En la parte superior, el flujo de materia prima nueva al aparato y el flujo de circulación del material ya procesado en el aparato, se mezclan. En los elementos o placas de plataforma de ducha antes mencionados, estos dos flujos se mezclan. Adicionalmente, el agua, de la fase de vapor se disuelve total o parcialmente en la grasa utilizada como materia prima. Sin vincularse a ninguna hipótesis, se cree que las reacciones del tratamiento térmico, que tienen lugar en la fase líquida, requieren un poco de agua.
El sector de mezcla está en conexión fluida con el sector de distribución de líquidos y el sector de retención de líquidos.
El sector de mezcla puede tener cualquier dimensión adecuada. Sin embargo, el aparato está destinado a la producción de plantas industriales y, por consiguiente, debe ser apto para gran escala. El sector de mezcla puede tener forma cilíndrica y comprender una parte superior que comprende una o más entradas. Estas entradas adecuadas son la entrada de materia y la entrada de recirculación.
El sector de la distribución de líquidos
En este sector el líquido se distribuye uniformemente al subsector (i) (en el sector de retención C, Figura. 1) utilizando un distribuidor de líquidos que garantiza un tiempo de reacción igual para todo el flujo de grasa. De este modo, este sector está adecuadamente situado entre, y en conexión líquida, con el sector de mezcla y el sector de retención de líquidos. Este sector está construido de tal manera que el vapor no se acumula debajo de él. Esta sección puede contener uno o más elementos, que pueden denominarse elementos de distribución de líquidos, que pueden ser placas, vertederos de plataforma, etc., para facilitar el proceso. En una realización específica, la sección comprende dos placas. Una placa o bandeja se posiciona en la parte inferior del sector y se coloca en una posición horizontal. La segunda placa o bandeja puede estar horizontal o ligeramente inclinada. Esta segunda placa superior permite evitar el efecto sifón junto con la bandeja inclinada central descrita inmediatamente a continuación. En un aspecto adicional, la sección puede comprender una placa o bandeja inclinada adicional entre las placas o bandejas inferior y superior. Esta placa o bandeja está inclinada (en relación con el plano horizontal), a un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 20°, preferentemente a un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 15°, o de aproximadamente 5°, tal como, p. ej., aproximadamente 10°, tal como, p. ej., aproximadamente 15°, tal como, p. ej., aproximadamente 20°. El ángulo se elige de tal forma que no haya demasiada o muy poca cantidad de líquido en la bandeja para, p. ej., reducir o eliminar la tensión mecánica sobre la bandeja y también garantizar un contacto de mezcla eficaz entre todos los componentes de la materia que se va a procesar. La placa o bandeja superior también puede estar paralela a la bandeja o placa central inclinada y, por lo tanto, puede tener una inclinación idéntica a la de la bandeja central inclinada. Esto incluye también la distribución uniforme de los componentes en esta parte del aparato. Otro aspecto es mantener un caudal suficiente en la bandeja para de este modo, p. ej., evitar el ensuciamiento.
Sector de retención de líquidos
Este sector sirve para proporcionar el tiempo suficiente para las reacciones de tratamiento térmico deseadas. Este sector está adecuadamente situado en el fondo del aparato y, por tanto, en conexión fluida con el sector de distribución de líquidos. Este sector puede dividirse además en una o varias subsecciones o cámaras que pueden estar en conexión fluida entre sí. Puede haber, p. ej., 1 o más subsecciones, tal como, p. ej., 2 o más subsecciones, tal como, p. ej., 3 o más subsecciones, tal como, p. ej., 4 o más subsecciones, tal como, p. ej., 5 o más subsecciones, tal como, p. ej., 6 o más subsecciones, tal como, p. ej., 7 o más subsecciones, tal como, p. ej., 8 o más subsecciones, etc. En un aspecto, el sector de retención de líquidos puede comprender tres subsectores (i a iii). Los subsectores pueden ser cámaras o, p. ej., tuberías, etc. El líquido del sector B entra en el subsector (i). En el subsector (i), se rocía vapor de agua desde el fondo para mezclar y controlar la humedad. Tras fluir a través del subsector (i), parte del líquido fluye hacia la salida de producto y abandona el reactor. El resto del líquido fluye a través de los subsectores (ii) y (iii) proporcionando tiempo de retención adicional para las reacciones. Adicionalmente, existe la posibilidad de que las partículas sólidas más grandes y más pesadas se asienten en el subsector (ii). Esto se ha pensado para evitar el ensuciamiento del equipo intercambiador de calor usado para calentar el flujo de circulación. Una característica adicional del sector C son las tuberías verticales, con válvulas, que conectan los subsectores (ii) y (iii), a distintos niveles. La finalidad de estas tuberías es controlar el tiempo de retención en el reactor. Cuando se abre la válvula en cualquiera de los niveles, el nivel del líquido se asienta en el nivel de la tubería. Las tuberías están dimensionadas de tal forma que el nivel de líquido es el mismo en los subsectores (ii) y (iii).
En consecuencia, el sector de retención de líquidos tiene al menos una salida y preferentemente dos o más salidas. En un aspecto, una salida es para recoger el producto pretratado del proceso. La segunda salida recirculará un material de calidad inferior de nuevo al proceso y, en consecuencia, se introducirá al Sector A y al sector de distribución de líquidos.
El aparato permite el uso de métodos en donde una materia prima es pretratada de modo que algunas o todas las impurezas, tal como, p, ej., los metales y los compuestos fosforosos, se convierten en una forma tal que se eliminan más fácilmente en los procesos siguientes, tal como, p. ej., un proceso de blanqueamiento.
La materia nueva se proporciona de manera adecuada y se conduce a la parte superior del sector de distribución de líquidos. Esto puede combinarse por lo tanto con el material recirculado del sector de retención de líquidos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 ilustra una distribución esquemática del método de acuerdo con la invención.
La Figura 2 ilustra la parte superior del sector de mezcla del aparato de acuerdo con la invención visto desde arriba.
La Figura 3 ilustra la parte superior del sector de mezcla del aparato de acuerdo con la invención visto desde la vista lateral.
La Figura 4 ilustra el sector de la mezcla.
La Figura 5 ilustra el sector de la distribución de líquidos.
La Figura 6 ilustra el sector de retención de líquidos con los subsectores (i) a (iii).
Descripción detallada
La presente invención se refiere a un aparato que puede emplearse adecuadamente en cualquier proceso de refinado u proceso de purificación de petróleo.
El aparato de acuerdo con la invención puede formar parte de un aparato más grande o de un sistema de planta, tal como, p. ej., una unidad de destilación o una torre de destilación.
Específicamente, el aparato de la invención presente comprende un cuerpo de esencialmente cualquier forma adecuada tal como, p. ej., esencialmente esférico o esencialmente cilíndrico. El cuerpo también puede ser una combinación de formas o volúmenes geométricos adecuados, tal como, p. ej., una combinación de formas o volúmenes esencialmente cilíndricos y/o formas o volúmenes esencialmente esféricos y/o formas o volúmenes parcialmente cónicos y/o formas o volúmenes parcialmente elipsoidales. También debe entenderse que el cuerpo puede tener una superficie cilíndrica, en donde la base del cilindro puede ser circular o elíptica. El cilindro puede ser recto u oblicuo. En un aspecto, el cuerpo del aparato comprende una forma de cilindro recto y la base es esencialmente circular.
En otro aspecto de la invención, el cuerpo del aparato es una combinación de una forma o volumen parcialmente cónico en combinación con una forma o volumen cilíndrico circular y en combinación con una forma o volumen parcialmente elipsoidal.
Además de tener al menos una entrada y al menos una salida, el cuerpo del aparato de acuerdo con la invención puede tener una tercera salida de modo que el calor transportado por vapor o líquido desde el aparato pueda circular de vuelta a cualquier parte de la unidad (es decir, salida de circulación de calor). Un ejemplo puede ser que el vapor y/o fluido desde el cuerpo del aparato sea transportado desde la salida de circulación de calor y conducido de vuelta a otra parte de la unidad en donde el cuerpo del aparato es una parte de toda la unidad. De este modo, el calor circulante puede volver a una unidad de destilación o de fraccionamiento a la cual esté conectado el cuerpo del aparato.
En un aspecto, el aparato puede tener una entrada para el suministro de materia nueva y otra entrada para cualquier material recirculado que haya sido parcial o totalmente procesado. Estas entradas son adecuadas para la conexión fluida con el sector A (sector de mezcla).
El cuerpo del aparato puede estar hecho de cualquier material adecuado capaz de resistir temperaturas elevadas y/o sustancias corrosivas y/o disolventes sin perder su integridad. Ejemplos no limitativos pueden ser, p. ej., cualquier material capaz de resistir temperaturas en el intervalo de, p. ej., 0 °C a aproximadamente 500 °C y/o materiales corrosivos tales como, p. ej., ácidos o bases de cualquier tipo, y/o disolventes orgánicos e inorgánicos de cualquier tipo. Dicho material puede ser, p. ej., acero y, en particular, acero inoxidable. El cuerpo del aparato también puede comprender un revestimiento interior capaz de resistir temperaturas elevadas y/o sustancias corrosivas y/o disolventes sin perder su integridad, como se ha mencionado anteriormente.
El cuerpo del aparato es esencialmente un cuerpo o volumen cerrado que comprende al menos una entrada y al menos una salida. En un aspecto, la entrada y/o la salida pueden formar parte de una unidad mayor, tal como, p. ej., una torre de destilación. En un aspecto, al menos una entrada está en conexión con una unidad adicional, tal como, p. ej., una torre de destilación y/o una unidad de fraccionamiento.
En un aspecto, el cuerpo del aparato tiene una parte superior que puede ser una parte cónica o puede tener una forma semiesférica que está en conexión con, p. ej., una unidad de destilación o de fraccionamiento, que puede verse como la entrada del cuerpo del aparato. En un aspecto adicional, el cuerpo del aparato tiene una parte de fondo que puede ser de una forma o volumen parcialmente esférico o parcialmente elipsoidal, en donde dicha parte de fondo tiene al menos una salida, tal como, p. ej., al menos dos salidas para recoger el material purificado o refinado o el material procesado.
El cuerpo del aparato comprende además placas o elementos de vertedero. En un aspecto, la invención se refiere a un cuerpo que comprende al menos cuatro partes internas. Las partes internas pueden ser placas o vertederos.
Cabe señalar que la terminología "placas", "bandejas", "vertederos", etc., se utilizan indistintamente a lo largo de la descripción. Estos términos pueden englobarse en el término general "elementos".
En un aspecto, el aparato de acuerdo con la invención se ilustra en la Figura 1.
Sector de mezcla
Uno o más sectores de mezcla consisten en elementos de mezcla que proporcionan o permiten la mezcla de los componentes implicados y/o el contacto gas-líquido entre algunos o todos los componentes implicados en el proceso. En un aspecto, los elementos pueden ser, p, ej., placas o bandejas de ducha, etc. Esta sección puede situarse adecuadamente en la parte superior del aparato en su conjunto. Durante el proceso, la grasa fluye hacia abajo creando una cortina y el vapor de agua que va hacia arriba a través de la cortina. En la parte superior, el flujo de materia nueva en el aparato y el flujo de circulación, del material ya procesado en el aparato, se mezclan. En los elementos o placas de plataforma de ducha antes mencionados, estos dos flujos se mezclan. Adicionalmente, el agua, de la fase de vapor se disuelve total o parcialmente en la grasa utilizada como materia prima. Sin vincularse a ninguna hipótesis, se cree que las reacciones del tratamiento térmico, que tienen lugar en la fase líquida, requieren un poco de agua.
El sector de mezcla está en conexión fluida con el sector de distribución de líquidos y el sector de retención de líquidos.
El sector de mezcla puede tener cualquier dimensión adecuada. Sin embargo, el aparato está destinado a la producción de plantas industriales y, por consiguiente, debe ser apto para la producción a gran escala. El sector de mezcla puede tener forma cilindrica y comprender una parte superior que comprende una o más entradas. De forma adecuada, estas entradas son la entrada de materia y la entrada de recirculación.
En un aspecto de la invención, las partes internas del sector de mezcla pueden comprender varias placas o vertederos, tal como, p, ej., al menos 4 o más placas o vertederos, tal como, p, ej., al menos 5 o más placas o vertederos, al menos 6 o más placas o vertederos, al menos 7 o más placas o vertederos, al menos 8 o más placas o vertederos, al menos 9 o más placas o vertederos, al menos 10 o más placas o vertederos, al menos 15 o más placas o vertederos, al menos 20 o más placas o vertederos. Estas placas pueden inclinarse de manera adecuada en cualquier ángulo entre 0 a 20 grados. Las placas se inclinan (en relación con el plano horizontal), hasta un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 20°, preferentemente a un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 15° o de aproximadamente 5°, tal como, p. ej., aproximadamente 10°, tal como, p. ej., aproximadamente 15°, tal como, p. ej., aproximadamente 20°. En un aspecto, las placas, elementos, bandejas o vertederos sirven para crear una cortina que permite el paso del vapor. El sector de mezcla se ilustra en la Figura 4, pero no se limita a ella, en donde las plataformas o bandejas de ducha se ilustran como los elementos 1 a 8. De este modo, en un aspecto, el sector de mezcla de acuerdo con la invención puede ser de acuerdo con la Figura 4.
El sector de mezcla también puede comprender una parte superior (ilustrada en la Figura 2 [vista superior] y en la Fig. 3 [vista lateral]). La parte superior sirve para garantizar una distribución uniforme de la materia prima sin tratar proporcionada. De este modo, en un ejemplo no limitativo, esta sección proporciona una distribución uniforme de la materia prima que entra en el aparato y se introduce en él mediante, p. ej., pulverización o bombeo, etc. Esta porción se coloca por encima de todos los elementos restantes (tal como, p. ej., las placas, bandejas o vertederos ilustrados en la Figura 4), en este sector. Esta porción puede comprender, p. ej., una o varias placas de colisión, tal como, p. ej., 2 o más, tal como, p. ej., 3 o más, tal como, p. ej., 4 o más placas de colisión, etc. Una placa de colisión puede ser vertical, mientras que la segunda placa de colisión puede tener una ligera inclinación en cualquier ángulo de entre aproximadamente 0 a aproximadamente 20 grados, tal como, p. ej., 5 a 20 grados, etc. En un aspecto de la invención las placas de colisión se ilustran según se ve en las Figuras 2 y 3, pero sin limitarse a esto. Así pues, las características ilustradas del aparato de las Figuras 2 y 3 son meramente un ejemplo no limitativo de cómo garantizar una distribución uniforme de las materias primas.
El sector de la distribución de líquidos
Como se ha mencionado en el presente documento, en este sector el líquido se distribuye uniformemente al subsector (i) (en el sector de retención C, Figura. 1) utilizando un distribuidor de líquidos que garantiza un tiempo de reacción igual para todo el flujo de grasa. De este modo, este sector está adecuadamente situado entre, y en conexión líquida, con el sector de mezcla y el sector de retención de líquidos. Este sector está construido de tal manera y efectos que el vapor no se acumula debajo de él. Esta sección puede contener una o varias placas o elementos de ayuda al proceso. En una realización específica, la sección comprende dos o más placas, tal como, p. ej., 3 o más placas, 4 o más placas, 4 o más placas, etc. En un aspecto, este sector puede ilustrarse como se ve en la Figura 5, pero limitándose a la misma. Un elemento de este sector puede ser un distribuidor de líquidos y que se ilustra pero no se limita al elemento inferior visto en la Figura 5, y representado en la misma como dos líneas horizontales y dos líneas verticales más cortas. Una placa o bandeja puede colocarse encima del distribuidor de líquidos. Esta placa es adecuadamente horizontal. La segunda placa o bandeja puede estar ligeramente inclinada. De manera adicional, la segunda placa o bandeja puede colocarse entre el distribuidor de líquidos y la primera placa o bandeja. En un aspecto adicional, la sección puede comprender una placa o bandeja inclinada entre las placas o bandejas inferiores y superiores. Este aspecto se ilustra en la Figura 5, pero no se limita a la misma. Esta segunda bandeja o placa se inclina (en relación con el plano horizontal), a un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 20°, preferentemente a un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 15°, o aproximadamente 5°, tal como, p. ej., aproximadamente 10°, tal como, p. ej., aproximadamente 15°, tal como, p. ej., aproximadamente 20°. El ángulo se elige de tal forma que no haya demasiada o muy poca cantidad de líquido en la bandeja para, p. ej., reducir o eliminar la tensión mecánica sobre la bandeja y también garantizar un contacto de mezcla eficaz entre todos los componentes de la materia que se va a procesar. Esto incluye también la distribución uniforme de los componentes en esta parte del aparato. Otro aspecto adicional es mantener un caudal suficiente en la bandeja para evitar, p. ej., el ensuciamiento.
En un aspecto, este sector del aparato puede tener cualquier forma adecuada, tal como cilíndrica o parcialmente cónica o cualquier combinación de los mismos. En un aspecto, la forma puede ser parcialmente cónica, como se ilustra pero no se limita a la Figura 5.
En un aspecto, el tipo de distribuidor de líquidos puede ser un distribuidor de líquidos por gravedad. Hay que tener en cuenta los sólidos de la materia prima de modo que dicho distribuidor se elija para que evite el taponamiento. Ejemplos no limitantes se proporcionan por Sulzer: distribuidor de placas antisalpicaduras<v>E<p>, distribuidor tipo canal con tubos laterales VKR. Ejemplo proporcionado por Koch-Glitschin: Fosa con muescas.
Sector de retención de líquidos
Como se ha mencionado en el presente documento, este sector sirve para proporcionar el tiempo suficiente para las reacciones de tratamiento térmico deseadas. Este sector está adecuadamente situado en el fondo del aparato y, por tanto, en conexión fluida con el sector de distribución de líquidos. Este sector puede dividirse además en una o varias subsecciones o cámaras que pueden estar en conexión fluida entre sí. Puede haber, p. ej., 1 o más subsecciones, tal como, p. ej., 2 o más subsecciones, tal como, p. ej., 3 o más subsecciones, tal como, p. ej., 4 o más subsecciones, tal como, p. ej., 5 o más subsecciones, tal como, p. ej., 6 o más subsecciones, tal como, p. ej., 7 o más subsecciones, tal como, p. ej., 8 o más subsecciones, tal como, p. ej., 10 o más subsecciones, tal como, p. ej., 20 o más subsecciones, etc. En un aspecto, el sector de retención de líquidos puede comprender tres subsectores (i a iii). Este aspecto se ilustra en la Figura 6. Los subsectores pueden ser cámaras o pueden ser, p. ej., tuberías, etc., o cualquier combinación de ambas. El líquido del sector B entra en el subsector (i). En el subsector (i), se rocía vapor de agua desde el fondo para mezclar y controlar la humedad. Tras fluir a través del subsector (i), parte del líquido fluye hacia la salida de producto y abandona el reactor. El resto del líquido fluye a través de los subsectores (ii) y (iii) proporcionando tiempo de retención adicional para las reacciones. Adicionalmente, existe la posibilidad de que las partículas sólidas más grandes y más pesadas se asienten en el subsector (ii). Esto se ha pensado para evitar el ensuciamiento del equipo intercambiador de calor usado para calentar el flujo de circulación.
Una característica adicional del sector C son las tuberías verticales, con válvulas, que conectan los subsectores (ii) y (iii), a distintos niveles. La finalidad de estas tuberías es controlar el tiempo de retención en el reactor. Cuando se abre la válvula en cualquiera de los niveles, el nivel del líquido se asienta en el nivel de la tubería. Las tuberías están dimensionadas de tal forma que el nivel de líquido es el mismo en los subsectores (ii) y (iii).
En el subsector (ii), la velocidad lineal del líquido es inferior a 2 cm/s, lo cual permite el asentamiento.
Con respecto al sector de retención de líquidos, y como ya se ha mencionado anteriormente, este sector puede comprender uno o varios subsectores. En un aspecto, al menos un subsector está en conexión fluida con el sector de mezcla. En un aspecto adicional, solo el subsector (iii) está en conexión fluida con el sector de mezcla.
En un aspecto, el sector de retención de líquidos dispone de una o más salidas para permitir la recogida de la materia prima pretratada. En un aspecto adicional, el sector de retención de líquidos está en conexión fluida con el sector de mezcla, bien a través de uno o varios subsectores como se ha mencionado anteriormente, bien directamente con el sector de mezcla o directamente en conexión fluida con el sector de mezcla y a través de uno o varios subsectores.
Es más, está claro que el sector de retención de líquidos está provisto de una salida para la recogida de la materia prima pretratada y/o también está provisto de una salida de recirculación para recircular la materia prima pretratada de vuelta al proceso, ya sea directamente o a través de uno o más subsectores como se ha mencionado anteriormente.
La materia prima que se va a utilizar en la presente invención es, p. ej., material lipídico (grasas o aceites o cualquier combinación de los mismos), que se va a purificar en un material que puede servir como fuente de combustible de cualquier tipo o como fuente de productos químicos tal como, p. ej., productos químicos especializados. El factor importante es que el material lipídico purificado ha de ser de tal calidad que pueda servir como combustible o usarse en procesos adicionales tales como, p. ej., craqueo catalítico sin contener niveles de impurezas que puedan, p. ej., poner en peligro la funcionalidad completa de un motor o envenenar catalizadores o que obstaculicen de otra manera cualquier proceso adicional al que pueda someterse la materia prima purificada. Dichos procesos adicionales pueden ser, p. ej., craqueo catalítico, craqueo termocatalítico, hidrotratamiento catalítico, hidrodesoxigenación catalítica, craqueo catalítico fluido, cetonización catalítica, esterificación catalítica o deshidratación catalítica. La materia prima purificada puede también procesarse adicionalmente para obtener sustancias químicas diversas, tales como sustancias químicas a granel (p. ej., polímeros, disolventes, componentes de disolventes y lubricantes), o sustancias químicas especiales (p. ej., cosméticas y farmacéuticas).
En la técnica, existen diversos métodos de purificación de materia prima para los fines mencionados en el presente documento. Sin embargo, la materia prima que contiene un alto nivel de impurezas puede no ser adecuada o factible de purificar mediante técnicas conocidas en la técnica de modo que el material lípido purificado contenga bajos niveles de impurezas que permitan su uso como fuente de combustible. La presente invención resuelve este problema mediante el método que se divulga en el presente documento, permitiendo de este modo el uso de un material lipídico que normalmente se vería como poco económico o inadecuado para la purificación. La materia prima de baja calidad que puede emplearse de acuerdo con la invención puede tener un contenido de fósforo de al menos aproximadamente 2000 ppm, tal como, p. ej., al menos 1500 ppm, tal como, p. ej., al menos 1000 ppm, tal como, p. ej., al menos 500 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 400 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 300 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 200 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 100 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 50 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 30 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 20 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 15 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 10 ppm, tal como, p. ej., al menos aproximadamente 5 ppm o al menos aproximadamente 1 ppm. La misma cantidad de impurezas metálicas puede estar presente en la materia prima.
Como se ha mencionado en el presente documento, la materia prima ejemplificada puede incluir cualquier material lipídico, aunque no de forma limitativa, grasa animal de baja calidad (AF), no aceptado para el proceso de hidrotratamiento catalítico (contenido muy elevado de nitrógeno o de compuestos que contienen nitrógeno, polietileno, metales, contenido en fósforo, etc.).
Dicho material lipídico debe purificarse para reducir el nivel de elementos que se conoce que, p. ej., actúan como veneno de catalizador o inutilizan el material para su uso final previsto.
El material lipídico a pretratar puede contener impurezas que contengan metales y fósforo en forma de fosfolípidos, jabones o sales.
Otras impurezas que pueden estar presentes y reducirse o eliminarse mediante el método de la invención son, p. ej., diversos compuestos que contienen nitrógeno, compuestos de cloro orgánicos o inorgánicos, esteroles, polímeros, oligómeros, etc.
Las impurezas metálicas que pueden estar presentes en el material lipídico pueden ser, p. ej., metales alcalinos o metales alcalinotérreos, tales como sales de sodio o potasio o sales de magnesio o calcio o cualquier compuesto de dichos metales. Las impurezas también pueden estar en forma de fosfatos o sulfatos, sales de hierro o sales orgánicas, jabones o, p. ej., fosfolípidos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato que comprende:
a) uno o más sectores de mezcla (A), en donde los sectores de mezcla se sitúan en la parte superior del aparato en su conjunto y comprenden además al menos cuatro o más placas o vertederos (1), (2),....(7), (8), con un ángulo de inclinación de aproximadamente 5° a aproximadamente 20°,
b) uno o más sectores de distribución de líquidos (B), en donde el sector de distribución de líquidos se sitúa entre el uno o más sectores de mezcla (A) y uno o más sectores de retención de líquidos (C),
c) el uno o más sectores de retención de líquidos (C), en donde el sector de retención de líquidos (C) está situado en el fondo del aparato y dividido además en los subsectores (i) a (iii) en conexión fluida entre sí, en donde los subsectores son cámaras o tuberías, en donde el sector de retención de líquidos está equipado además con tuberías verticales,
caracterizado porqueel sector de distribución de líquidos (B) comprende al menos tres o más bandejas o placas (11) a (13), o tal como por ejemplo al menos cuatro o más bandejas, o placas, en donde una bandeja se posiciona en la parte inferior del sector de distribución de líquidos y, situada en una posición horizontal (13), puede considerarse un distribuidor de líquidos, y en donde el sector de distribución de líquidos comprende una segunda placa adicional (12), que puede designarse como una tercera placa, que se sitúa entre el dicho distribuidor de líquidos y dichas bandejas o placas y en donde la tercera placa o bandeja se sitúa entre las placas o bandejas inferiores y superiores y se inclina en un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 20° y en donde el sector de distribución de líquidos comprende una placa o bandeja (11) posicionada encima del distribuidor de líquidos y en donde la placa o bandeja es horizontal
y ademáscaracterizado por queel sector de retención de líquidos (C) está en conexión fluida con al menos el sector de distribución de líquidos (B) y situado aguas abajo tanto del sector de distribución de líquidos como del sector de mezcla.
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el uno o más sectores de mezcla (A) consisten en placas de mezcla o vertederos (1) a (8), tal como, p. ej., al menos 5 o más placas o vertederos, al menos 6 o más placas o vertederos, al menos 7 o más placas o vertederos, al menos 8 o más placas o vertederos, al menos 9 o más placas o vertederos, al menos 10 o más placas o vertederos, al menos 15 o más placas o vertederos, al menos 20 o más placas o vertederos.
3. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde las placas mezcladoras o vertederos (1) a (8) están inclinados en un ángulo de aproximadamente 5° a aproximadamente 15°, o aproximadamente 5°, tal como, p. ej., aproximadamente 10°, tal como, p. ej., aproximadamente 15°, tal como, p. ej., aproximadamente 20° en relación con el plano horizontal.
4. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sector de mezcla comprende un medio para garantizar una distribución uniforme de la materia prima que entra en el aparato, al haber incorporado una placa o vertedero colocado por encima de las placas (1) a (8) de plataforma de ducha, y comprende una o varias placas (14) a (15) de colisión.
5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 4, en donde al menos una placa (14) de colisión es vertical.
6. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, en donde al menos una placa (15) de colisión está inclinada en cualquier ángulo de aproximadamente 5 grados a aproximadamente 20 grados.
7. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde uno o más sectores de mezcla (A) están en conexión fluida con el líquido con el sector de distribución de líquidos (B) y con el sector de retención de líquidos (C).
8. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sector de distribución de líquidos (B) está situado entre el sector de mezcla (A) y el sector de retención de líquidos (C) y está en conexión fluida con el sector de mezcla (A) y con el sector de retención de líquidos (C).
9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde al menos un subsector está en conexión fluida con el sector de mezcla.
10. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, en donde el aparato comprende tres subsectores (i) a (iii).
11. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9 a 10, en donde el subsector (i) está en conexión fluida con los subsectores (ii) y (iii).
12. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9 a 11, en donde el subsector (i) está en conexión fluida con una salida que es adecuada al flujo de producto con producto acabado y totalmente procesado.
13. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9 a 12, en donde los tubos verticales conectan entre sí los subsectores (ii) y (iii).
14. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9 a 13, en donde el subsector (iii) está en conexión fluida con una salida que es adecuadamente la salida del flujo de circulación, material circulante de vuelta al sector de mezcla (A).
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