ES3038409T3 - Insert adaptor for parting off and tool assembly including such an adaptor - Google Patents

Abstract

Un adaptador de inserción (112) para tronzado incluye un eje de indexación (IA) y lados paralelos (120A, 120B) del adaptador, conectados por una superficie periférica (122) que se extiende periféricamente alrededor del adaptador (112). Esta superficie periférica consta de al menos tres cavidades (124) y superficies de apoyo (152) que se extienden entre ellas. Cada cavidad (124) incluye superficies de sujeción superiores e inferiores elásticas (130, 132). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Adaptador de inserción para separaciones y montaje de herramientas incluyendo tal adaptador

Campo de la invención

El objeto de la presente solicitud se refiere a un adaptador de insertos para operaciones de separación, el adaptador de insertos comprende bolsillos para insertos. En particular, el objeto de la presente solicitud se refiere a adaptadores de plaquitas que sólo se giran (es decir, se indexan) alrededor de un eje central para colocar un único bolsillo, y por tanto el inserto montado en dicho bolsillo, en una posición operativa para mecanizar una pieza de trabajo.

Antecedentes de la invención

EP 0497 257 divulga un dispositivo de separación para piezas de trabajo giratorias que comprende un adaptador conectado de forma giratoria a un portaherramientas y que incluye un inserto en un bolsillo del adaptador. Como se muestra en la FIG. 4, los bolsillos de inserción están situados en lados diametralmente opuestos del adaptador. Esto se hace para maximizar la profundidad de corte, ya que los filos de corte de las plaquitas son más anchos que el adaptador, y tenerlos colocados más cerca uno del otro reduciría la capacidad de profundidad de corte.

Como se entiende por la FIG. 1, la herramienta no giratoria está configurada para que los insertos se utilicen sucesivamente en lugar de concurrentemente. Para elaborar, después de que un borde operativo es, por ejemplo, desgastado, un borde sucesivo puede seleccionarse para convertirse en un borde operativo. Esto puede lograrse de dos maneras: sustituyendo el inserto desgastado en el bolsillo por un nuevo inserto o girando (indexando) el adaptador para que un inserto diferente en un bolsillo diferente se presente como un nuevo filo operativo.

Se entenderá que la presente solicitud está dirigida únicamente a adaptadores del tipo configurado para la rotación (indexación) alrededor de un eje central de indexación (en lo sucesivo denominado eje de indexación del adaptador) que posiciona un inserto diferente para que sea el inserto activo para una aplicación de separación. Dicho de otro modo, se refiere a adaptadores de plaquitas que colocan un inserto individual en una posición operativa y, tras su uso, colocan otro inserto individual diferente en la posición operativa (es decir, uso sucesivo del inserto).

Para que estas operaciones de tronzado funcionen, se gira una pieza y el adaptador se desplaza en una dirección operativa dentro de la pieza. La dirección operativa suele ser paralela, o sustancialmente paralela, a una dirección de elongamiento del vástago alargado de un portaherramientas.

Es objeto de la presente solicitud proporcionar un adaptador de inserto nuevo y mejorado y un conjunto de herramienta que lo comprenda.

Sumario de la invención

De acuerdo con la invención de la presente solicitud, se proporciona un adaptador de inserto para separar que tiene un eje de índice de adaptador de acuerdo con la reivindicación independiente 1.

Anteriormente, sólo se conocían dos bolsillos para este tipo de adaptadores. El aumento del número de bolsillos alrededor de una superficie periférica de un adaptador de inserto se consideraba anteriormente desventajoso para reducir la profundidad de corte en comparación con los adaptadores conocidos con dos bolsillos diametralmente opuestos (debido a la limitación causada durante el uso por la anchura del filo de corte de un inserto dentro del bolsillo), y aumentará los costes de producción del adaptador debido a la fabricación de bolsillo(s) adicional(es), se cree que tales desventajas pueden ser compensadas por un aumento de la vida útil del bolsillo que aumenta así la vida útil total del adaptador.

Sin embargo, una ventaja adicional es que, aunque la producción de un inserto con tres o más filos de corte espaciados circunferencialmente puede ser más sencilla que la fabricación de un adaptador y un inserto por separado (que requiere la producción de los bolsillos, etc.), se ha descubierto que las plaquitas de metal duro relativamente largas requieren una anchura mayor que las de metal, especialmente las de acero, lo que aumenta el desperdicio de material en las operaciones de separación que requieren cortes relativamente profundos. Aunque el carburo cementado es estructuralmente más fuerte, no obstante, se puede conseguir un adaptador ligeramente más delgado con metal que con carburo cementado, lo que para ciertas operaciones puede ser ventajoso.

Se ha descubierto además que, al utilizar dicho adaptador de inserto con una sola inserción, se puede eliminar el efecto desventajoso anteriormente considerado de la longitud de corte reducida.

De acuerdo con la materia objeto de la presente solicitud, la superficie periférica del adaptador puede estar formada con exactamente cinco bolsillos.

A pesar de que cinco bolsillos a lo largo de la superficie periférica de un adaptador reducen aún más la profundidad de corte posible, en relación con un menor número de bolsillos (entendiendo que para los ensamblajes de separación los bordes de corte se extienden más anchos que la porción adyacente del adaptador), no obstante se cree que dicho número de bolsillos es el número óptimo para el número de bordes de corte mientras se sigue proporcionando espacio de evacuación de virutas para la mayoría de las aplicaciones. Aunque es preferente para todas las realizaciones que los bolsillos estén configurados para sujetar elásticamente las plaquitas de corte en su interior, se cree que las ventajas de un adaptador de inserto de cinco bolsillos son incluso ventajosas en este caso particular para las plaquitas (hechas de un material más duro que el propio adaptador de inserto, por ejemplo, estando hechas de carburo cementado y el adaptador de inserto hecho de acero) que están permanentemente acopladas al adaptador de inserto (por ejemplo, mediante soldadura fuerte). Sin embargo, como en todos los desarrollos en curso, más de cinco bolsillos pueden ser factibles, a pesar de la reducción del espacio de evacuación de virutas, tales realizaciones, sin embargo, no entran dentro del alcance de la presente invención.

De acuerdo con la invención, se proporciona un adaptador de inserto para tronzar que tiene un eje índice de adaptador y que comprende: un primer y un segundo lados de adaptador paralelos conectados por una superficie periférica de adaptador que se extiende periféricamente alrededor del adaptador; el eje índice de adaptador que se extiende a través del centro del primer y segundo lados; en el que la superficie periférica de adaptador está formada con superficies de cojinete que extienden entre los bolsillos.

Se entenderá que, si bien un adaptador de inserto podría formarse con muchas formas geométricas, no obstante, en particular para aplicaciones de separación (en las que es más económico formar un intervalo lo más delgado posible para reducir el desperdicio de material) se cree que las superficies de cojinete rectas proporcionan la mayor resistencia estructural para adaptadores relativamente extremadamente delgados.

De acuerdo con la invención, se proporciona un adaptador de inserto para separar que tiene un eje de índice del adaptador y que comprende: lados primero y segundo paralelos del adaptador conectados por una superficie periférica del adaptador que se extiende periféricamente alrededor del adaptador; el eje de índice del adaptador que se extiende a través del centro de los lados primero y segundo; en el que la superficie periférica del adaptador está formada con dichos bolsillos, cada uno de los cuales comprende opcionalmente una brecha de expulsión en un extremo posterior del mismo.

Se entenderá que todas las referencias a "insertos" en la presente solicitud se refieren a componentes desmontables de un adaptador de inserto y no conectados permanentemente al mismo (por ejemplo, mediante soldadura fuerte).

Un aspecto adicional, aunque no incluido en el alcance de la presente invención, sería el uso de (o un método de mecanizado) un adaptador de inserto según la invención con un solo inserto montado en un bolsillo en una posición operativa y al menos los bolsillos adyacentes a dicho bolsillo libres de plaquitas.

Puede estar provisto un portaherramientas que comprende un vástago (54) de herramienta alargado y un cabezal (56) de herramienta que se extiende desde el vástago (54) de herramienta y está configurado para sujetar un adaptador de inserto según la invención.

El portaherramientas es un portaherramientas no giratorio (es decir, no está configurado para girar). Así, un hueco adaptador puede extenderse a lo largo de un lado del portaherramientas, y no es necesario que sea perpendicular a una dirección alargada del mismo, como ocurre con las herramientas giratorias.

Puede estar provisto un conjunto de herramienta que comprende tal portaherramientas, un adaptador de inserto según la invención, y una o más plaquitas montadas en el adaptador de inserto.

De acuerdo con la presente solicitud, el conjunto de la herramienta comprendería un portaherramientillas y un adaptador de inserto según la invención y un inserto montado en uno de los huecos del adaptador de inserto; el inserto que comprende un borde cortante que tiene un grosor del borde cortante medido en paralelo con el eje del índice del adaptador I<a>; el adaptador de inserto comprende un grosor de adaptador medido en paralelo con el eje índice del adaptador I<a>, que es menor que el grosor del filo de corte; el adaptador del inserto está montado en un hueco del adaptador del portaherramientas.

Un método de indexación del conjunto de la herramienta, que no entra en el alcance de la invención, comprende las etapas de aflojar un tornillo que sujeta un adaptador del inserto en un portaherramientas, girando el adaptador hasta que una cuchilla diferente se encuentre en una posición de corte activa y fijar el tornillo para llevar así el adaptador a una posición de montaje segura.

Se entiende que lo anteriormente dicho es un sumario, y que los siguientes rasgos, solos o en combinación, pueden ser aplicables al portaherramientas o conjunto de herramientas según las reivindicaciones 1 y 12 respectivamente:

A. El adaptador de inserto está formado con bolsillos a lo largo de un adaptador superficie periférica del mismo de forma que la rotación del adaptador de inserto alrededor del eje índice del adaptador lleva un bolsillo diferente a una posición operativa.

B. [Suprimido]

C. Los lados primero y segundo del adaptador pueden ser planos. Dicho de otro modo, por ejemplo, los lados primero y segundo del adaptador pueden estar libres de superficies de cojinete salientes.

D. La superficie periférica del adaptador está formada con tres a cinco bolsillos. Preferiblemente, la superficie periférica del adaptador está formada con exactamente cinco bolsillos.

E. Cada bolsillo está configurado para sujetar (sostener) elásticamente un inserto. Cada bolsillo consta de superficies de sujeción superior e inferior elásticas. Se entenderá que los adaptadores de inserción según el objeto de la presente solicitud no son del tipo que tiene una configuración de bolsillo y orificio de tornillo, es decir, que un inserto se fija a un bolsillo con un tornillo. Esto se debe a que un tornillo, o más concretamente su orificio, requiere un adaptador de inserto relativamente más ancho que es mucho menos adecuado para las operaciones de separación. Por consiguiente, se entenderá que, salvo un orificio para tornillo que forme parte de una configuración de fijación, el adaptador de inserto puede carecer de orificios para tornillo. Dicho de otro modo, un adaptador de inserto puede carecer de orificios para tornillos asociados a los bolsillos. Dicho de otro modo, cada bolsillo puede estar desprovisto de un orificio para tornillo.

F. Uno o cada uno de los bolsillos puede incluir una brecha de expulsión en un extremo posterior del mismo para la expulsión del inserto. Una brecha de expulsión puede agrandarse más que una porción de sujeción del bolsillo que la precede. Una brecha de expulsión puede tener una porción de extremo cóncavo.

G. Una o ambas superficies de sujeción superior e inferior pueden tener forma de cresta. Una o ambas superficies de sujeción superior e inferior pueden tener forma de cresta. Una de las superficies superiores o inferiores de la pinza puede tener forma de cresta y la otra forma de cresta. Aunque para las operaciones de separación las fuerzas laterales son pequeñas, tal constructo puede ayudar a la estabilización del inserto. Al menos una de las superficies de sujeción superior e inferior puede estar formada por dos áreas de contacto separadas por un hueco en relieve. Preferiblemente, exactamente una de las superficies de sujeción superior e inferior comprende un hueco en relieve.

H. Uno o cada uno de los bolsillos puede estar formado por una superficie de tapón de inserción, preferiblemente una única superficie de tapón de inserción por bolsillo. La superficie del tapón de inserción puede estar localizada en un extremo posterior del bolsillo. En tal caso, la superficie del tapón de inserción puede ser perpendicular a una dirección de elongamiento del bolsillo o transversal a la misma. Alternativamente, la superficie del tope de inserción puede estar localizada a lo largo de una periferia del adaptador de inserto entre un extremo frontal del bolsillo y una superficie de sujeción.

I. Se forma una superficie periférica del adaptador con la pluralidad de bolsillos y superficies de cojinete que se extienden entre los bolsillos. Cada una de las superficies de los cojinetes es recta (dicho de otro modo, las superficies de los cojinetes se extienden a lo largo de una ruta recta cuando se ven en una vista lateral, es decir, a lo largo de un eje central de índice). Cada una de las superficies de los cojinetes puede ser plana. Se entenderá que, aunque un adaptador de inserto podría formarse con muchas formas geométricas, no obstante, en particular para aplicaciones de separación (en las que es más económico formar un intervalo lo más delgado posible para reducir el desperdicio de material) se cree que las superficies de cojinete rectas proporcionan la mayor resistencia estructural para adaptadores relativamente extremadamente delgados.

J. En una posición operativa, una superficie de cojinete más adelantada puede extenderse en una dirección directamente hacia abajo desde un filo de corte del inserto operativo. Dicho de otro modo, una superficie de cojinete más adelantada en una posición operativa puede ser esencialmente perpendicular a una dirección D<o>operativa.

K. Una superficie de cojinete puede comprender una porción rebajada situada junto a un bolsillo, una porción no rebajada y una porción de transición que conecta la porción rebajada y la no rebajada. Dicho de otro modo, una superficie de cojinete puede extenderse, esencialmente en línea recta, desde un bolsillo cuya porción más próxima al bolsillo está empotrada.

L. Un adaptador de inserto puede tener un constructo sólido (dicho de otro modo, el adaptador de inserto puede carecer de ranuras de elasticidad entre los bolsillos). Si bien estas ranuras suelen ser ventajosas, para las operaciones de separación previstas, se cree que es preferente la construcción de un adaptador de inserto sólido, aunque esto pueda complicar la inserción y extracción de un inserto de un bolsillo relativamente más rígido. Dicho de otro modo, un adaptador de inserto puede tener un constructo sólido que excluya los bolsillos de inserción y, cuando exista, el orificio para el tornillo. Para cuantificar, un adaptador de inserto puede tener un volumen de material superior al 50 % de un cilindro imaginario que abarque el adaptador de inserto. Por englobar, se entiende el cilindro más pequeño que puede englobar el adaptador de inserto. Preferiblemente, dicho volumen es inferior al 80 % del cilindro imaginario. Lo más preferible es que el volumen sea superior al 55 % e inferior al 75 % del volumen del cilindro imaginario, siendo además preferidos los valores que tienden al 65 % (en el ejemplo siguiente, el volumen es de 836 mm3 mientras que un cilindro envolvente tiene un volumen de 1175 mm3 lo que supone una relación de volumen del 71 %). En teoría, se cree que una construcción tan sólida proporciona una resistencia constructiva óptima. No obstante, mientras que el adaptador de insertos puede carecer de ranuras de elasticidad (que se abren a una superficie periférica del adaptador), el adaptador de insertos puede tener aberturas de liberación para expulsar insertos (y seguir considerándose que tiene el constructo sólido antes mencionado).

M. Se puede formar un adaptador de inserto con una configuración de fijación en el centro del mismo. La configuración de fijación puede ser preferiblemente un único orificio para tornillo que se abra hacia el primer y el segundo lado del adaptador. El único orificio para el tornillo se puede formar en el centro del adaptador de inserto. El orificio del tornillo puede ser coaxial con el eje índice del adaptador.

N. Un adaptador de inserto puede estar formado con una configuración de fijación no central. Para elaborar, un adaptador de inserto puede comprender una pluralidad de agujeros de tornillo para sujetar el adaptador de inserto a una herramienta. Dicho de otro modo, un adaptador de inserto puede comprender una pluralidad de orificios para tornillos que se extienden a través de las superficies primera y segunda. Los orificios de los tornillos pueden estar circunferencialmente espaciados entre sí. El espaciado puede ser igual al espaciado circunferencial. Puede haber un único orificio para cada bolsillo. El orificio del tornillo también puede tener una doble función como abertura de liberación.

O. Un adaptador de inserto puede comprender una abertura de liberación asociada a cada bolsillo.

P El orificio para el tornillo se puede estrechar hacia el interior desde uno o ambos lados del adaptador. Como alternativa, un orificio para tornillos puede ser un simple orificio cilíndrico. Se puede desplazar un orificio de tornillo de un orificio de herramienta correspondiente para desviar un adaptador de inserto en una dirección deseada.

Q. El adaptador de inserto puede ser simétrico con respecto a un plano de adaptación que divide los lados primero y segundo del adaptador de inserto.

R. Los insertos configurados para montarse en el adaptador de insertos pueden estar hechos de un material más duro que el adaptador de insertos. El adaptador de inserto es de metal. El metal puede ser preferiblemente acero. Un inserto puede estar hecho de un material más duro que el adaptador del inserto. El inserto puede ser preferiblemente de carburo cementado.

S. Un inserto puede comprender un filo cortante. Un inserto puede tener un solo filo de corte. El grosor del filo de corte puede ser mayor que el del resto del inserto. El grosor del filo de corte puede ser mayor que el grosor del adaptador. El espesor del filo de corte puede medirse paralelamente al eje índice del adaptador; el adaptador de inserto que comprende un espesor de adaptador medido paralelamente al eje índice del adaptador, que es menor que el espesor del filo de corte y el adaptador de inserto está montado en un hueco de adaptador del portaherramientas. El filo de corte puede ser el único filo de corte del conjunto de herramientas colocado para su uso operativo. En otras palabras, el conjunto de herramientas está configurado para el uso sucesivo de plaquitas, en lugar del uso simultáneo de múltiples plaquitas (es decir, uso concurrente). El inserto puede tener forma alargada.

T Un portaherramientas puede comprender un vástago de herramienta y un cabezal de herramienta que se extiende desde el vástago de herramienta.

U. El vástago de una herramienta puede ser elongado. El vástago de la herramienta puede tener una sección transversal cuadrilátera (preferiblemente cuadrada). Se puede formar un vástago de herramienta con una entrada de refrigerante.

V. Una dirección operativa del portaherramientas puede ser paralela a una dirección de elongamiento de un vástago alargado del mismo. Un eje índice del adaptador puede ser transversal a dicha dirección de elongamiento, preferiblemente perpendicular.

W. Un cabezal de herramienta puede comprender un hueco de adaptador configurado para recibir un adaptador en el mismo. El hueco del adaptador puede incluir al menos una protuberancia en la superficie de asiento del adaptador.

X. Un cabezal de herramienta puede comprender una primera y una segunda superficies de cojinete de herramienta que sobresalen del portaherramientas a lo largo de una periferia de un hueco de adaptador. La primera y la segunda superficies de cojinete de la herramienta pueden ser las únicas superficies de cojinete del portaherramientas. Dicho de otro modo, el conjunto de herramientas puede configurarse de modo que el adaptador de inserto entre en contacto con el portaherramientas sólo a través de tres regiones del mismo (por ejemplo, uno de los lados del adaptador de inserto y exactamente dos de las superficies de cojinete rectas, preferiblemente separadas por otra superficie de cojinete.

Y. Al menos una de las superficies de cojinete de la herramienta puede estar formada por dos áreas de contacto separadas por un hueco en relieve. Preferiblemente, exactamente una superficie de cojinete de la herramienta comprende un hueco en relieve.

Z. Las líneas imaginarias de la superficie de cojinete de la herramienta que se extienden desde la primera y segunda superficies de cojinete de la herramienta pueden formar un ángulo agudo de la superficie de cojinete de la herramienta. El ángulo de la superficie de cojinete de la herramienta puede estar preferiblemente entre 25° y 45°. Más preferiblemente de 30° a 40°. La primera y segunda superficies de cojinete de la herramienta pueden orientarse como dos lados no adyacentes de un pentágono imaginario.

AA. Un cabezal de herramienta puede comprender una superficie de cojinete de apoyo. La superficie de cojinete de apoyo puede configurarse para estar separada de un adaptador de inserto montado en el portaherramientas en circunstancias normales. Dicho de otro modo, el conjunto de la herramienta está diseñado con una brecha entre el adaptador del inserto y la superficie de apoyo del cojinete. Sólo en caso de movimiento no deseado del adaptador de inserto, la superficie del cojinete de apoyo se apoyaría en el adaptador de inserto y evitaría su movimiento. La superficie de cojinete de apoyo puede orientarse como un lado de un pentágono imaginario, situado entre la primera y la segunda superficies de cojinete de la herramienta que constituían lados adicionales de la misma.

BB. Un cabezal de herramienta puede comprender un orificio de herramienta o una pluralidad de orificios de herramienta. El orificio de la herramienta puede roscarse. El(los) orificio(s) de la herramienta pueden ser no coaxiales (es decir, descentrados) con un orificio de tornillo de un adaptador de inserto para desviar el adaptador en una dirección cuando se fija al portaherramientas. La dirección puede ser hacia una superficie de apoyo del cojinete.

CC. Un conjunto de herramientas puede comprender un portaherramientas, un adaptador de inserto y una o más plaquitas montadas en el adaptador de inserto.

DD. Un conjunto de herramientas puede comprender uno o más tornillos para fijar el adaptador de inserto al portaherramientas.

EE. Un tornillo puede constar de una porción de cabeza y una porción de vástago roscado.

FF. Una porción de vástago puede tener una longitud de vástago al menos tres veces mayor que el grosor de un adaptador de inserto. Preferiblemente al menos cinco veces mayor. Dicha longitud puede permitir que el adaptador de inserto permanezca conectado a un portaherramientas durante la indexación, reduciendo la probabilidad de caída de partes.

GG. Un tornillo, cuando el conjunto de herramienta está en una configuración ensamblada operativa, puede sobresalir más allá de un adaptador de inserto lejos de un hueco de adaptador. Se entenderá que, si el tornillo u otra configuración de fijación estuviera a ras con el adaptador de inserto, se podría conseguir una mayor profundidad de corte. No obstante, para compensar una resistencia estructural relativamente baja de un adaptador de inserto metálico comparativamente delgado, puede utilizarse tal configuración no enrasada. También se entenderá que el objeto de la presente solicitud puede proporcionar una solución particularmente ventajosa para los adaptadores de inserción que tienen un espesor de adaptador inferior a 3.5 mm, preferiblemente inferior a 3 mm y más preferiblemente de 2 mm o menos. Del mismo modo, también se entenderá que el objeto de la presente solicitud puede proporcionar una solución particularmente ventajosa para adaptadores de inserción que tienen un círculo circunscriptor con un diámetro circunscriptor del adaptador Dac superior a 30 mm, preferiblemente superior a 35 mm. Además, es preferente que el diámetro de circunscripción del adaptador sea inferior a 50 mm, preferiblemente inferior a 42 mm.

HH. Una porción de vástago puede comprender una subporción roscada y una subporción sin rosca localizada entre la subporción roscada y la porción de cabeza. Tal constructo de tornillo puede proporcionar ventajosamente un área no roscada para un adaptador de inserto para girar alrededor de ella durante la indexación. La subporción sin rosca puede preferiblemente tener un diámetro menor que la subporción con rosca. La subporción sin rosca puede tener una longitud de vástago L<s>3 (denominada a continuación "tercera longitud de vástago") que se mide a lo largo de la subporción 76 sin rosca y que es mayor que el grosor del adaptador. Preferiblemente dicha longitud de vástago Ls3 puede ser inferior a 3 veces el espesor del adaptador. Cada uno de los rasgos constructivos anteriores puede facilitar aún más la indexación del adaptador de inserto.

II. Una porción de vástago puede incluir una configuración de recepción de herramientas (por ejemplo, una toma torx®). Esto puede permitir, cuando el orificio del tornillo se extiende a ambos lados de un portaherramientas, que un usuario gire el tornillo incluso desde un lado del portaherramientas opuesto al lado al que está sujeto el adaptador de inserto.

JJ. Una porción de la cabeza puede tener una forma frustocónica para reducir la proyección de la porción de la cabeza desde el conjunto de la herramienta, permitiendo una construcción más compacta. La forma frustocónica puede extenderse hasta un diámetro mayor que la porción de vástago.

KK. Una porción de cabeza puede comprender una configuración de recepción de herramientas.

LL. Un canal de refrigerante puede extenderse por debajo de un hueco del adaptador.

MM. La salida del canal de refrigeración puede abrirse en la porción más adelantada del hueco del adaptador.

NN. La salida de un canal de refrigerante puede alinearse con un adaptador de inserto. Dicho de otro modo, la salida del canal de refrigerante puede alinearse con un plano adaptador del adaptador de inserto.

OO. Un método puede comprender además la etapa de sustituir uno o más insertos desgastados por insertos diferentes.

PP Las etapas del método de aflojar y apretar el tornillo pueden definirse además como aflojar y apretar un solo tornillo. Dicho de otro modo, un conjunto de herramientas puede comprender un único tornillo para fijar el adaptador de inserto al portaherramientas. Aunque un solo tornillo proporciona menos estabilidad que una pluralidad de tornillos, se cree que la ventaja de la facilidad de uso (sólo tener que desenroscar un solo tornillo, o incluso sólo tener que desenroscar parcialmente un solo tornillo - dejando el tornillo conectado al portaherramientas) supera la ventaja de una construcción de montaje más estable. Se cree que a ello contribuye también, aunque no esencialmente, la disposición recta de la superficie de los cojinetes descrita, que proporciona una estabilidad de montaje comparativamente fuerte. Se observará además que, si una configuración de fijación comprende más de un tornillo que sujeta el adaptador de inserto al portaherramientas, puede resultar imposible indexar un adaptador de inserto sin retirar al menos uno de los tornillos.

QQ. Un método puede comprender además aflojar el tornillo tal que no se retire completamente del portaherramientas, distanciar el adaptador de inserto del portaherramientas tal que las superficies de cojinete del adaptador de inserto y del portaherramientas ya no estén alineadas y, a continuación, llevar a cabo dicha rotación del adaptador de inserto.

RR. Las etapas del método de aflojar y fijar el tornillo pueden definirse además como aflojar y fijar un solo tornillo mediante una configuración de recepción de herramientas en una porción del vástago de un tornillo. Breve descripción de los dibujos

Para una mejor comprensión del objeto de la presente solicitud, y para mostrar cómo puede llevarse a la práctica, se hará referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los que:

La FIG. 1A es una vista lateral de una porción de un conjunto de herramienta de corte;

La FIG. 1B es una vista superior de la parte del conjunto de la herramienta de corte de la FIG. 1A;

La FIG. 1C es una vista frontal de la porción del conjunto de la herramienta de corte de las FIGs. 1A y 1B; La FIG. 2A es una vista superior de un adaptador de inserto del conjunto de la herramienta de corte de las FIGs. 1A a 1C, y una única inserción sujeta en un hueco del adaptador de inserto;

La FIG. 2B es una vista lateral del adaptador de inserto de la FIG. 2A;

La FIG. 2C es una vista frontal ampliada de una porción del adaptador de inserto de la FIG. 2A, incluyendo un bolsillo del mismo;

La FIG. 2D es una vista lateral ampliada de la porción del adaptador de inserto de la FIG. 2C, incluyendo un bolsillo del mismo;

La FIG. 2E es una vista lateral ampliada de un bolsillo alternativo de un adaptador de inserto;

La FIG. 2F es una vista lateral ampliada de otro bolsillo alternativo de un adaptador de inserto;

La FIG. 3A es una vista lateral de un portaherramientas del conjunto de herramientas de corte de las FIGs. 1A a 1C;

La FIG. 3B es una vista superior del portaherramientas de la FIG. 3A;

La FIG. 3C es una vista frontal del portaherramientas de las FIGs. 3A y 3B;

La FIG. 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea IV- IV de la FIG. 3B;

La FIG. 5 es una vista lateral esquemática parcialmente seccionada de un tornillo del conjunto de la herramienta de corte de las FIGs. 1A a 1C;

La FIG. 6A es una vista lateral de una porción de un conjunto alternativo de herramienta de corte;

La FIG. 6B es una vista superior de la parte del conjunto de la herramienta de corte de la FIG. 6A;

La FIG. 6C es una vista frontal de la porción del conjunto de la herramienta de corte de las FIGs. 6A y 6B; La FIG. 7A es una vista superior de un adaptador de inserto del conjunto de la herramienta de corte de las FIGs. 6A a 6C, y una única inserción sujeta en un hueco del adaptador de inserto.

La FIG. 7B es una vista lateral del adaptador de inserto y de la inserción de la FIG. 7A;

La FIG. 8A es una vista lateral de un portaherramientillas del conjunto de herramientas de corte de las FIGs.

6A a 6C;

La FIG. 8B es una vista superior del portaherramientas de la FIG. 8A; y

La FIG. 8C es una vista frontal del portaherramientas de las FIGs. 8A y 8B.

Descripción detallada

Se refiere a las FIGs. 1A y 1B, que ilustran un conjunto 10 de herramientas configurado para operaciones de separación.

El conjunto 10 de herramienta puede comprender un adaptador 12 de inserto, un inserto 14 (FIG. 2B; tal designación de inserto puede adicional o alternativamente designarse con un sufijo, por ejemplo, primero, segundo, tercero, cuarto y quinto bolsillos 14A, 14B, 14C, 14D, 14E; otras designaciones a continuación también se hacen de tal manera montado en el adaptador de inserto 12, un portaherramientas 16, y un tornillo 18 usado para asegurar el adaptador de inserto 12 al portaherramientas 16.

Refiriéndose ahora también a las FIGs. 2A y 2B, el adaptador 12 de inserto puede comprender lados 20A, 20B primero y segundo de adaptador paralelos conectados por una superficie 22 periférica de adaptador, y puede tener un eje de índice de adaptador I<a>que se extiende a través del centro de los lados 20A, 20B primero y segundo de adaptador.

La superficie 22 periférica del adaptador está formada por bolsillos 24 (también sufijados, por ejemplo, primero, segundo, tercero, cuarto y quinto bolsillos 24A, 24B, 24C, 24D, 24E). Los bolsillos 24 pueden estar preferiblemente igualmente espaciados circunferencialmente alrededor del eje índice del adaptador I<a>.

Preferiblemente, cada uno de los bolsillos 24, como se muestra en el presente ejemplo, son idénticos, y, en aras únicamente de la concisión, se describirá en detalle un bolsillo genérico designado "24" mostrado en las FIGs. 2C y 2D.

El bolsillo 24 puede abrirse hacia un extremo 26 delantero, y puede comprender además un extremo 28 trasero, y superficies 30, 32 de sujeción superior e inferior opuestas que se extienden entre los extremos 26, 28 delantero y trasero.

Puede definirse una brecha 34 de sujeción entre las superficies 30 de sujeción superior e inferior, 32.

Puede definirse una brecha 36 de expulsión entre la brecha 34 de sujeción y el extremo 28 posterior, y en el presente ejemplo el bolsillo 24 comprende una única porción 38 de extremo cóncavo en el extremo posterior del mismo.

En la FIG. 2C, se muestra que tanto las superficies 30, 32 superior como la inferior de la abrazadera tienen una forma de cresta, es decir, una forma convexa cada una de las cuales tiene preferiblemente un vértice 40A, 40B alineado con un plano adaptador P<a>(FIG. 2C) que biseca los lados 20A, 20B primero y segundo. Se entenderá que la forma opuesta, es decir, una forma de cresta es también una de las otras posibilidades.

En la vista lateral de la FIG. 2D, se muestra que una de las superficies de la pinza, en este ejemplo la superficie 30 superior de la pinza es recta (dicho de otro modo, sigue una ruta lineal en una vista lateral tal como la mostrada). Mientras que la otra superficie de sujeción, en este ejemplo la superficie 32 de sujeción inferior comprende dos áreas 42A, 42B de contacto separadas por un hueco 42C de alivio, para un montaje más seguro del inserto 14 (no mostrado en la FIG. 2D).

La brecha 36 de expulsión también puede constituir una porción de alivio, al ser más grande que la brecha 34 de sujeción. Más concretamente, la ampliación a la que se refiere es la mostrada en una vista lateral (FIG. 2D) en la que una primera distancia mínima L<1>entre, y perpendicular a, las superficies 30, 32 de sujeción superior e inferior es menor que una segunda distancia L<2>mínima paralela de la brecha 36 de eyección a la primera distancia L<1>.

El bolsillo 24 puede estar formado además por una superficie 44 de tope de inserto. En la FIG. 2D la superficie 44 del tope de inserto está localizada a lo largo de la periferia del adaptador 12 de inserto entre el extremo 26 frontal y la superficie 30 superior de la abrazadera. La superficie 44 del tope del inserto es transversal, aunque no necesariamente perpendicular a la superficie 30 de la abrazadera superior. Una superficie 45 intermedia puede o no estar presente entre la superficie 44 del tapón del inserto y una superficie 52 de cojinete adyacente al mismo (véase, por ejemplo, la FIG. 2F).

En la FIG. 2E se ejemplifica una superficie 44' de tope de inserto alternativa localizada en un extremo 28' posterior de un bolsillo 24'. La superficie 44' del tapón de inserto siendo esencialmente perpendicular a una dirección de elongamiento D<e>del bolsillo 24". Sin embargo, como se muestra en la FIG. 2F, incluso una superficie 44" de tope de inserto está localizada en un extremo 28" posterior de un bolsillo 24" no necesita ser perpendicular a una dirección de elongamiento D<e>del bolsillo 24" (en este caso dirigida ligeramente hacia abajo a lo largo de la dirección D<d>). Para acomodar diferentes formas de inserto, un bolsillo 24" puede incluir una superficie 44"' de tope de inserto adicional. En algunas realizaciones, puede haber dos brechas 36', 36" de expulsión o alivio.

Volviendo a las FIGs. 2A y 2B, para facilitar la fijación del adaptador 12 de inserto al portaherramientas 16, el adaptador 12 de inserto puede estar formado con una configuración 46 de fijación en el centro del mismo. Preferiblemente, la configuración 46 de fijación es un único orificio 48 de tornillo que se abre hacia los lados 20A, 20B primero y segundo. El orificio 48 del tornillo puede comprender una porción 50 cónica que se estrecha hacia el interior desde los lados 20A, 20B primero y segundo.

La superficie 22 periférica del adaptador puede estar formada con unas superficies 52 de cojinete rectas (también sufijadas, por ejemplo, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta superficies de cojinete de los bolsillos 52A, 52B, 52C, 52D, 52E), es decir, en una vista lateral (por ejemplo, FIG. 2B) que se extienden entre los bolsillos 24. Preferiblemente, las superficies 52 de cojinete también pueden ser planas. En el presente ejemplo, las superficies 52 de cojinete están dispuestas preferiblemente de forma pentagonal básica.

Como se ha indicado anteriormente, el adaptador 12 de inserto puede tener un constructo particularmente sólido excluyendo los bolsillos 24 de inserto y el orificio 48 para tornillo. Para cuantificar un círculo imaginario I<c>(FIG. 2B) puede extenderse a un cilindro imaginario con un espesor de adaptador de inserto T<a>(FIG. 2A) que abarca el adaptador de inserto 12. El adaptador 12 de inserto puede tener preferiblemente un volumen de material superior al 50 % de un volumen de dicho cilindro imaginario.

El círculo imaginario I<c>puede definir además un diámetro circunscriptor del adaptador D<ac>.

Como también se muestra en la FIG. 2A, el inserto 14 comprende un único borde 53 de corte que tiene un espesor de borde de corte T<i>, medido en paralelo con el eje índice del adaptador I<a>, que es mayor que el resto del inserto 14, cuando se mide en paralelo con el eje índice del adaptador I<a>. El espesor del filo de corte T<i>es mayor que un espesor del adaptador T<a>, medido paralelamente al eje índice del adaptador I<a>, como se requiere para las operaciones de tronzado. El inserto 14 puede tener una forma alargada como se muestra en la FIG. 2B.

Refiriéndose a las FIGs. 3A a 3C, el portaherramientas 16 puede comprender un vástago 54 de herramienta alargado y un cabezal 56 de herramienta que se extiende desde el mismo.

El vástago 54 de la herramienta puede preferiblemente estar formado con una entrada 57 de refrigerante que puede ser opcionalmente cerrada con un tapón 58 (FIG. 1A) cuando no está en uso.

El cabezal 56 de la herramienta puede comprender un hueco 60 de adaptador configurado para recibir el adaptador 12 de inserto en el mismo. El hueco 60 del adaptador puede comprender al menos una protuberancia 62 de la superficie de asiento del adaptador que sobresale más que un resto 63 del hueco 60 del adaptador para un contacto estable con uno de los lados 20A, 20B primero y segundo del adaptador de inserto.

El cabezal 5 6 de la herramienta puede comprender además unas primeras y segundas superficies 64A, 64B de cojinete de la herramienta que sobresalen del portaherramientas 16 a lo largo de una periferia de un hueco 60 adaptador.

En la vista lateral de la FIG. 3A, se muestra que la primera superficie 64A de cojinete de la herramienta puede ser recta (dicho de otro modo, sigue una ruta lineal). Mientras que la otra superficie de sujeción, en este ejemplo la segunda superficie 64B de cojinete de la herramienta comprende dos áreas 65A, 65B de contacto separadas por un hueco 65C de alivio, para un montaje más seguro del adaptador 12 de inserto.

Las líneas imaginarias de superficie de cojinete de herramienta I<t>-<i>, I<t2>que se extienden desde las superficies 64A, 64B de cojinete de herramienta primera y segunda pueden formar un ángulo agudo de superficie de cojinete de herramienta Ai.

El cabezal 56 de la herramienta puede comprender además una superficie 66 de cojinete de apoyo.

En cada extremo de la primera y segunda superficies 64A, 64B de cojinete de la herramienta y la superficie de cojinete de apoyo 66, se forman porciones 67 de alivio (también sufijadas, por ejemplo, primera, segunda, tercera, cuarta porciones 67A, 67B, 67C, 67D de alivio) para proporcionar una brecha entre el segundo, tercero, cuarto y quinto insertos 14B, 14C, 14D, 14E (o más precisamente los bordes cortantes de los mismos) y el cabezal 56 de la herramienta.

El cabezal 56 de herramienta puede comprender además un orificio 68 de herramienta. El orificio 68 de la herramienta puede roscarse internamente y también un orificio pasante (es decir, que se extiende completamente a través del cabezal 56 de la herramienta). Preferiblemente, el orificio 68 de la herramienta puede configurarse para inclinar el adaptador 12 de inserto en una dirección de inclinación Db hacia la superficie de cojinete de apoyo 66 para una sujeción particularmente fuerte.

Refiriéndose a la FIG. 1B, una superficie 69 frontal del cabezal de la herramienta rebajada, que es preferiblemente cóncava, puede facilitar la profundidad de corte. Se entenderá que la profundidad de corte en este ejemplo particular se extiende a la primera profundidad de corte Dc1 limitada por el tornillo 18 que sobresale del adaptador 12 de inserto, pero podría potencialmente, en otras realizaciones, extenderse a una segunda profundidad de corte Dc2 correspondiente a una longitud a una porción más trasera de la superficie 69 frontal del cabezal de la herramienta.

Refiriéndose a FIG. 5, se muestra el tornillo 18 que tiene rasgos opcionalmente preferidos.

El tornillo 18 comprende una porción de cabeza 70 y una porción 72 de vástago roscado, y puede tener una longitud total de tornillo Ls.

La porción 70 de cabeza puede tener una forma frustocónica como se muestra para reducir la proyección mostrada en la FIG. 1B, y puede comprender una configuración de recepción de herramientas 74.

Una superficie frustocónica 73 de la porción 70 de cabeza puede formar un ángulo A2 de 45° ± 5°.

La porción 72 de vástago puede comprender una subporción 75 roscada y una subporción 76 sin rosca.

La porción 72 de vástago puede tener una longitud de vástago Ls1 al menos tres veces mayor que un espesor de adaptador At del adaptador de inserto. Los valores preferidos son los mencionados anteriormente. Se aclarará que la longitud de vástago Ls1 se refiere a sólo la parte de la porción de vástago 72 que comprende roscado (para agarrar el portaherramientas 16), y no incluye porciones no roscadas como se ejemplifica por una segunda longitud de vástago Ls2, o una tercera longitud de vástago Ls3 que se mide a lo largo de la subporción 76 sin rosca.

La porción 72 de vástago puede comprender además una configuración 78 receptora de herramientas.

Refiriéndose a la FIG. 4, un canal 80 de refrigerante que se origina en la entrada 57 de refrigerante (FIG. 3A) puede extenderse por debajo del hueco 60 del adaptador. Para lograr el flujo hacia una región de corte estrecha durante una operación de separación, el canal 80 de refrigerante puede abrirse en una salida 82 de refrigerante (véanse también las FIGs. 1B y 3B) alineada con una porción más adelantada del hueco 60 del adaptador y directamente debajo de ella, y dirigida hacia un filo de corte activo (FIG. 1B). El canal 80 de refrigerante, en otras palabras, requiere una ruta curva para alcanzar la posición deseada de la salida 82 de refrigerante. Preferiblemente sólo hay una única salida 82 de refrigerante. Como se muestra, el canal 80 de refrigerante puede, utilizando métodos tradicionales de formación de canales tales como la perforación, comprender un número de secciones 84A, 84B, 84C, 84D rectas de canal de refrigerante. Aunque, bajo métodos de fabricación aditiva más recientes, el canal 80 de refrigerante podría formarse con una o más secciones curvas (no mostradas).

Para detallar aún más la operación: uno, o preferiblemente cada uno de los bolsillos 24 puede tener un inserto 14 montado en el mismo antes de que el adaptador 12 de inserto esté en la posición de sujeción mostrada en las FIGs.

1A a 1C (preferiblemente los insertos 14 están montados mientras el adaptador de inserto 12 no está montado en absoluto en el portaherramientas 16).

El inserto 14 puede montarse en el bolsillo 24 deslizándolo desde el extremo delantero 26 del bolsillo 24 hacia el extremo 28 trasero del mismo, lo que obliga a las superficies 30, 32 de sujeción superior e inferior opuestas a separarse ligeramente, con la elasticidad del adaptador 12 de inserto haciendo que sujeten el inserto 14 elásticamente entre ellas (en particular, el inserto 14 está configurado para entrar en contacto preferiblemente sólo con la superficie 30 de sujeción superior y las dos áreas 42A, 42B de contacto de la superficie 32 de sujeción inferior).

Una herramienta, tal como un martillo de cara suave (no se muestra) se utilizaría típicamente para el montaje. Los bolsillos 24 pueden tener una rigidez relativa para bolsillos de tipo elástico en vista de que el adaptador 12 de inserto preferiblemente está libre de ranuras de elasticidad, que se omiten en realizaciones preferidas a fin de mantener suficiente resistencia constructiva del adaptador de inserto para operaciones de separación ultradelgada.

A continuación, el adaptador 12 de inserto puede fijarse al portaherramientas 16 mediante el tornillo 18. En una posición operativa, el adaptador 12 de inserto entra en contacto con el portaherramientas 16 sólo a través del primer lado 20A y exactamente dos de las superficies de cojinete rectas (por ejemplo, la segunda y la cuarta superficie 52B, 52D de cojinete. En particular, se suele diseñar una brecha 86 entre el adaptador 12 de inserto y la superficie 66 de cojinete de apoyo.

En las FIGs. 1A a 1C, sólo el primer inserto 14A está en una posición operativa para separar una pieza de trabajo (no mostrada) típicamente moviendo el conjunto 10 de herramienta en la dirección operativa D<o>mostrada.

Una vez desgastado el primer inserto 14A, puede sustituirse por expulsión (por ejemplo, puede introducirse una porción de una herramienta de expulsión (no mostrada) a través de la brecha 34 de expulsión para expulsar el primer inserto 14A haciendo palanca con la herramienta de expulsión contra el extremo 28 posterior, y puede insertarse una pieza de inserción diferente que no se muestra, tal como se ha descrito anteriormente) o por indexación del adaptador 12 de inserto, hasta que cada una de los insertos 14 se desgasten sucesivamente y, a continuación, se sustituyan todas.

El adaptador 12 de inserto puede retirarse completamente para la indexación o, preferiblemente, se lleva a cabo una etapa de aflojamiento del tornillo 18 (a través de cualquiera de las configuraciones 74, 78 de recepción) mientras se mantiene un acoplamiento parcial del tornillo 18 al cabezal 56 de la herramienta. Posteriormente a dicho aflojamiento, el adaptador 12 de inserto se aleja del cabezal 56 de la herramienta de tal manera que pueda rotarse sin entrar en contacto con la primera y segunda superficies 64A, 64B de cojinete de la herramienta y rotado para llevar un inserto 14 adyacente a una posición operativa. A continuación, el adaptador 12 de inserto se vuelve a poner en contacto con el cabezal 56 de la herramienta y se sujeta mediante el tornillo 18. Tal indexación es fácil de usar debido a la bajísima probabilidad de que se caigan partes.

Refiriéndose a las FIGs. 6A a 8C, se muestra un conjunto 110 de herramienta alternativo que comprende un adaptador 112 de inserto, un inserto 114 y un portaherramientas 116. Los números de referencia de los elementos correspondientes se han desplazado en un valor de "100".

El conjunto 110 de herramientas alternativo es esencialmente similar al conjunto 10 de herramientas descrito anteriormente, excepto por tres diferencias notables. La primera diferencia notable es el uso de tornillo(s) 118 (y agujero(s) 137) de localización no central para sujetar el adaptador 112 de inserto al portaherramientas 116. La segunda diferencia notable es que los orificios 137 de los tornillos no son cónicos, sino simples orificios cilíndricos. La tercera es la localización del inserto 114 operativo con respecto a la orientación de las superficies 152 de cojinete.

Es evidente que también hay un tipo de inserto y un bolsillo diferentes, sin embargo, aparte de las diferencias descritas o claramente visibles, tal como el tipo de inserto, debe suponerse que todos los demás rasgos funcionales descritos anteriormente, así como las diferencias notables presentes, son aplicables a cualquier realización de la presente invención. La descripción a continuación se centrará en las diferencias notables o visibles, y se puede suponer que las porciones no descritas corresponden a las ejemplificadas anteriormente.

Refiriéndose ahora también a las FIGs. 7A y 7B, el adaptador de inserto 112 comprende lados 120A, 120B de adaptador primero y segundo paralelos conectados por una superficie 122 periférica de adaptador, y tiene un eje de índice de adaptador Ia que se extiende a través del centro de los lados 120A, 120B de adaptador primero y segundo.

La superficie 122 periférica del adaptador está formada por bolsillos 124 (también sufijados, por ejemplo, primero, segundo, tercero, cuarto y quinto bolsillos 124A, 124B, 124C, 124D, 124E). Se entenderá que cada inserto 114 (sólo se muestra un inserto, aunque claramente puede haber varios montados simultáneamente) y bolsillo 124 en el presente ejemplo son idénticos y, por lo tanto, la explicación se limitará a un único ejemplo del mismo.

Usando el quinto bolsillo 124E para la explicación, se abre hacia fuera a un extremo 126 delantero, y puede comprender un extremo 128 trasero, y las superficies 130, 132 superiores e inferiores opuestas de la abrazadera que extienden entre los extremos 126, 128 delanteros y traseros.

Entre las superficies 30, 32 de sujeción superior e inferior puede definirse una brecha 134 de sujeción.

Entre la brecha 134 de sujeción y el extremo 128 posterior puede definirse una brecha 136E de expulsión (también con sufijos, por ejemplo, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta brechas 136A, 136B, 136C, 136D, 136E de expulsión).

Cada brecha 136 de eyección puede ir acompañada de una abertura 137 de liberación (también sufijada, por ejemplo, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta aberturas 137A, 137B, 137C, 137D, 137E de liberación). La quinta abertura 137E de liberación está conectada funcionalmente al quinto bolsillo 124E y a la quinta brecha 136E de expulsión del mismo.

Como es conocido en la técnica, una herramienta con dos proyecciones (no mostradas) puede insertarse tanto en la quinta brecha 136E de expulsión como en la quinta abertura 137E de liberación para expulsar un inserto 114 (no mostrado en el quinto bolsillo 124E sino más bien en el primer bolsillo 124A).

En particular, como la abertura 137 de liberación no se abre hacia la superficie periférica del adaptador 122, no debilita el adaptador 112 de inserto en la medida en que lo haría una ranura de elasticidad (no mostrada).

Refiriéndose ahora al primer bolsillo 124A, puede estar formado además con una superficie 144 de tope de inserto. La superficie 144 del tope de inserto está localizada a lo largo de la periferia del adaptador 112 de inserto adyacente al extremo 126 frontal y a la superficie 130 superior de la abrazadera.

El adaptador 112 de inserto puede estar formado por una configuración 146 de fijación que, a diferencia del ejemplo anterior, no se encuentra en el centro del mismo. Para mayor detalle, la configuración 146 de fijación comprende uno o más orificios para tornillos que, en el presente ejemplo no limitativo, también tienen la doble función de ser las aberturas 137 de liberación.

En el presente ejemplo, en la posición operativa mostrada en la FIG. 6A, hay tres aberturas de liberación 137C, 137D, 137E (FIG. 7B) que funcionan como agujeros para tomillos cuando el inserto 114 está en el bolsillo 124A. En términos generales, los orificios de los tornillos más alejados del inserto 114 se utilizan para maximizar la profundidad de corte obtenible.

Las ventajas de utilizar una configuración 46 de fijación central se mencionan anteriormente, por ejemplo, facilidad de indexabilidad del adaptador 12 de inserto, menos componentes, menos componentes relacionados con la fabricación a, mayor facilidad para producir un adaptador 12 de inserto más pequeño. Por el contrario, las ventajas de uno o más orificios para tornillos de localización no central (dicho de otro modo, orificios para tornillos de localización circunferencial), como se ejemplifica en el presente documento, es que es posible una mayor profundidad de corte (el ejemplo anterior se limitaba al centro del adaptador debido a la presencia del tornillo saliente).

Inicialmente se creyó que las ventajas de una única configuración 46 de fijación central eran superiores. Sin embargo, también se han encontrado beneficios sorprendentes para la disposición alternativa. Dado que los insertos 114 (la forma particular del inserto no es importante para esta ventaja) son fácilmente expulsados y reemplazados varias veces antes de que el bolsillo 124 se desgaste, el perjuicio de retirar completamente los tres tornillos 118 (por ejemplo, FIG. 6A, también sufijo 118C, 118D, 118E) con el fin de indexar el adaptador 112 de inserto, es mucho menos perjudicial que para otros diseños (por ejemplo, un solo inserto pentagonal con múltiples bordes integrales espaciados a lo largo de la periferia del mismo).

De este modo, la ventaja anteriormente considerada modesta de una profundidad de corte ligeramente mayor no se ve tan significativamente perjudicada por los tornillos múltiples como se creía inicialmente, lo que aumenta aún más la rentabilidad de tales adaptadores de inserto.

En el presente ejemplo, los orificios 137 para tornillos no son cónicos, ni los orificios 137 para tornillos están desplazados con respecto a los orificios 168 para herramientas del portaherramientas (también sufijados 168C, 168D, 168E). Dicho de otro modo, en el presente ejemplo los orificios 137 para tornillos son simples orificios cilíndricos. Sorprendentemente, se ha descubierto que, incluso sin el estrechamiento y/o el desplazamiento ejemplificados en la realización anterior, que ayudan a sesgar un adaptador de inserto sobre un portaherramientas, se ha logrado una sujeción adecuada del adaptador de inserto a un portaherramientas. Este es, con mucho, el diseño más sencillo, aunque sin duda queda la opción de afilar y/o desplazar los orificios de los tornillos (como en el ejemplo anterior) para proporcionar un efecto de polarización. Las tres opciones son viables para cualquier realización de la presente invención.

También es teóricamente posible que un adaptador de inserto comprenda tanto agujeros de tornillo como aberturas de liberación, o simplemente agujeros de tornillo (dependiendo del método de extracción del inserto), sin embargo, en realizaciones en las que se utilizan tanto aberturas de liberación como agujeros de tornillo, es claramente ventajoso en términos de resistencia estructural y producción tener una función combinada.

La superficie 122 periférica del adaptador puede estar formada con unas superficies 152 de cojinete rectas (también sufijadas, por ejemplo, primera, segunda, tercera, cuarta y quinta superficies 152A, 152B, 152C, 152D, 152E de cojinete), es decir, en una vista lateral (por ejemplo, FIG. 2B) que se extienden entre los bolsillos 24.

Una de las diferencias notables mencionadas anteriormente es la localización del inserto 114 operativo en relación con la orientación de las superficies 152 de cojinete (específicamente la primera superficie 152A de cojinete directamente debajo del inserto 114). Como se comprenderá mejor en la FIG. 6A, la primera superficie 152A de cojinete se extiende directamente por debajo del inserto 114. Dicho de otro modo, la primera superficie 152A de cojinete en una posición operativa es esencialmente perpendicular a la dirección operativa Do. A modo de comparación, en el ejemplo anterior la superficie 52B de cojinete era esencialmente paralela a la dirección operativa Do, mientras que puede apreciarse que en el presente ejemplo la superficie de cojinete inferior correspondiente forma un ángulo de cojinete inferior agudo a la dirección operativa Do. El ángulo a preferiblemente cumple la condición: 5° < a < 25°, más preferiblemente 10° < a < 20° y más preferiblemente 13° < a < 19°.

Se entenderá que tal orientación proporciona un mejor apoyo debajo de un inserto. Esto se consigue girando las superficies 152 de cojinete con respecto a las posiciones del bolsillo 124 (con respecto al ejemplo anterior). Esta ventajosa rotación también puede incorporarse opcionalmente para otros tipos de insertos tales como el mostrado en el ejemplo anterior. Sin embargo, para el tipo de inserto acodado que se muestra en las presentes figuras, dicha orientación se considera necesaria.

Otra mejora de la superficie 152 de cojinete es que puede comprender una porción 153 empotrada opcional pero preferida, directamente adyacente al inserto 114. Así, la superficie 152 de cojinete puede comprender una porción 153 rebajada, una porción 155 de transición y una porción 157 no rebajada.

Al no tener una superficie 152 de cojinete totalmente recta, sino que incluye una porción 153 rebajada, cualquier deformación causada por el inserto 114 (provocada por impactos durante el mecanizado) afecta más significativamente a la porción 153 rebajada que a la porción 157 no rebajada. De este modo, no se produce ninguna deformación, o al menos una deformación menor, en la porción 157 no rebajada utilizada para el apoyo con el portaherramientas 116. Evidentemente, esta característica puede incorporarse de forma beneficiosa a cualquier realización.

Refiriéndose a las FIGs. 8A a 8C, el portaherramientas 116 es generalmente similar, siendo la diferencia notable los tres agujeros 168 para herramientas y las superficies 164A, 164B de cojinete de la herramienta rotada que están configuradas para hacer contacto con las porciones 157 no rebajadas de cada superficie 152 de cojinete. Los rasgos restantes son, en general, similares a los del ejemplo anterior.

La descripción anterior incluye realizaciones ejemplares y detalles para la habilitación, en caso necesario, de la materia reivindicada, y no excluye realizaciones no ejemplares y detalles del alcance de las reivindicaciones de la presente solicitud.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un adaptador (12) de inserto para separación que tiene un eje de índice de adaptador (I<a>) y que comprende:

lados (20A, 20B) primero y segundo paralelos del adaptador conectados por una superficie (22) periférica del adaptador que se extiende periféricamente alrededor del adaptador (12) de inserto;

el eje índice del adaptador (I<a>) que se extiende a través del centro de los lados (20 A, 20B) primero y segundo;caracterizado porquela superficie periférica del adaptador está formada por tres a cinco bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E) y superficies (52) de cojinete que se extienden entre los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24<d>, 24E);

cada uno de los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E) está configurado para una sujeción elástica y comprende superficies (30, 32) de sujeción superior e inferior elásticas;

en una vista lateral del adaptador (12) de inserto, las superficies (52) de cojinete son superficies de cojinete rectas que se extienden entre los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E); y

los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E) están igualmente espaciados circunferencialmente alrededor de la superficie (22) periférica del adaptador,

en el que el adaptador de inserto es de metal.

2. El adaptador (12) de inserto según la reivindicación 1, en el que, en una vista lateral del adaptador (12) de inserto, cada superficie (52) de cojinete recta comprende una porción (153) rebajada situada adyacente a uno de los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E), una porción (157) no rebajada, y una porción (155) de transición que conecta la porción rebajada y la no rebajada.

3. El adaptador (12) de inserto según las reivindicaciones 1 o 2, en el que los lados (20A, 20B) primero y segundo del adaptador son planos.

4. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que ambas superficies (30, 32) de sujeción superior e inferior tienen forma de cresta.

5. El adaptador (12) de inserto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, estando además formado con un constructo sólido.

6. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el adaptador (12) de inserto tiene un volumen de material superior al 5o % de un cilindro imaginario que abarca el adaptador (12) de inserto, preferiblemente dicho volumen es superior al 55 % e inferior al 75 % del volumen del cilindro imaginario.

7. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, formado además con un único orificio (48) central para tornillo que se abre hacia los lados (20A, 20B) primero y segundo del adaptador.

8. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, formado además con una pluralidad de orificios (137) para tornillos igualmente espaciados circunferencialmente que se abren hacia el primer y segundo lado (20A, 20B) del adaptador.

9. El adaptador (12) de inserto según la reivindicación 8, en el que el número de orificios (137) para tornillos es igual al número de los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E) del adaptador (12) de inserto.

10. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el adaptador (12) de inserto es simétrico con respecto a un plano adaptador (P<a>) que biseca los lados (20A, 20B) primero y segundo del adaptador de inserto.

11. El adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las superficies (52) de cojinete son planas.

12. Conjunto (10) de herramienta que comprende un portaherramientas (16), un adaptador (12) de inserto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 montado en el portaherramientas (16), y un inserto (14) montado en uno de los bolsillos (24A, 24B, 24C, 24D, 24E) del adaptador (12) de inserto; el inserto (14) que comprende un filo (53) de corte que es el único filo de corte del conjunto de herramienta posicionado para uso operativo, el filo de corte que tiene un espesor (T<1>) de filo de corte medido paralelamente con el eje índice del adaptador (I<a>); el adaptador (12) de inserto que comprende un espesor (T<a>) de adaptador medido en paralelo con el eje de índice del adaptador (I<a>), que es menor que el espesor (T<1>) del filo de corte;

el portaherramientas (16) que comprende un vástago (54) de herramienta alargado y un cabezal (56) de herramienta que se extiende desde el vástago (54) de herramienta;

el cabezal (56) de la herramienta que comprende una primera y una segunda superficies (64A, 64B) de cojinete de la herramienta que sobresalen del portaherramientas (16) a lo largo de una periferia de un hueco (60) del adaptador; y

el adaptador (12) de inserto está montado en el hueco (60) del adaptador del portaherramientas (16).

13. El conjunto (10) de herramientas según la reivindicación 12, en el que, en una posición operativa, una dirección operativa (Do) del portaherramientas (16) es paralela a una dirección de elongamiento del vástago alargado de la herramienta, y una superficie (52) de cojinete más adelantada se extiende esencialmente perpendicular a una dirección operativa (Do).

14. El conjunto (10) de herramienta según las reivindicaciones 12 o 13, en el que dicho hueco (60) de adaptador comprende al menos una protuberancia (62) de superficie de asiento de adaptador.

15. El conjunto (10) de herramienta según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que la primera y segunda superficies (64A, 64B) de cojinete de herramienta son las únicas superficies de cojinete de herramienta del portaherramientas (16), tal como que el adaptador (12) de inserto contacta con el portaherramientas (16) sólo a través de tres regiones del mismo, a saber, uno de los lados (20 A, 20B) primero y segundo del adaptador (12) de inserto, y exactamente dos superficies (52) de cojinete rectas.

16. El conjunto (10) de herramienta según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que dicho cabezal de herramienta comprende una superficie (69) frontal del cabezal de herramienta cóncava rebajada.