ES3038962T3

ES3038962T3 - Unprinted electrophotographically printable fillable pouches and methods for producing and printing said pouches

Info

Publication number: ES3038962T3
Application number: ES23162419T
Authority: ES
Inventors: Manfred Schäfer; Ronny Kunze; Steffen Ohr; Axel Niemöller
Original assignee: Sihl GmbH
Current assignee: Sihl GmbH
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2023-03-16
Publication date: 2025-10-16
Anticipated expiration: 2043-03-16
Also published as: EP4292828B1; EP4293426A1; US12459284B2; US20230399158A1; US12600158B2; PL4293426T3; EP4292828C0; EP4292828A1; EP4293426C0; EP4293426B1; PL4292828T3; US20230398766A1; ES3021957T3

Abstract

La presente invención se refiere a una bolsa rellenable, sin imprimir, que se puede imprimir electrofotográficamente y que está hecha de una película sin imprimir, también imprimible electrofotográficamente, que comprende (a) una película polimérica multicapa con una capa base (a1) y una capa de sellado (a2), que constituye la capa interna de la bolsa, y (b) al menos una capa receptora de tóner como capa externa, depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende: (b1) un aglutinante polimérico, (b2) partículas inorgánicas finas y (b3) partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas. También se proporciona un método para producir las bolsas sin imprimir en una máquina para fabricar bolsas, así como un método para imprimirlas mediante un proceso de impresión electrofotográfica. La bolsa impresa es ideal para su llenado con alimentos, alimento para mascotas, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos de cuidado personal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bolsas rellenables imprimibles electrofotográficamente sin imprimir y métodos de producción e impresión de dichas bolsas

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir preparada a partir de una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, a un método de producción de dicha bolsa, a un método de impresión de dicha bolsa con impresión basada en tóner seco y a un método combinado de producción e impresión de una bolsa rellenable.

Antecedentes de la invención

Los envases, tales como tubos, bolsas u otros recipientes flexibles fabricados a partir de películas flexibles impresas, se usan ampliamente en el sector del embalaje. En particular, las bolsas usadas en el sector de la alimentación o de alimentos para animales domésticos deben cumplir condiciones específicas en cuanto a propiedades de sellado, estabilidad y conformidad del material con los alimentos.

Hasta ahora, las películas imprimibles flexibles se imprimen, por ejemplo, mediante impresión electrofotográfica y, a continuación, el material impreso en rollo se convierte normalmente en la forma deseada del envase, tal como una bolsa. El documento de patente EP 3450 195 A2 describe en general un material de embalaje flexible y semirrígido que puede imprimirse digitalmente con tinta o tóner antes o después de conformarse en el producto final, por ejemplo, una bolsa de polietileno para alimentos. Los documentos de patente EP 0507255 A1 y EP 0501 360 A1 se refieren a materiales de registro imprimibles electrofotográficamente, aunque no necesariamente para aplicaciones de envasado. El documento de patente EP 0507255 A1 se refiere a una lámina de registro por transferencia electrostática de imágenes que comprende un sustrato que tiene una capa de formación de imágenes hecha de un hidrato de alúmina poroso. El documento de patente EP 0501 360 A1 divulga una película laminada para recibir una imagen de tóner que comprende una capa absorbente que contiene partículas inorgánicas finas. El documento de patente JP H11 309800 se refiere a una película de plástico que está recubierta con una capa aceptora de tinta mediante un método de recubrimiento en huecograbado. El documento de patente US 2008/0008846 A1 describe una lámina de soporte que comprende un sustrato y una capa receptora de imágenes que comprende tres tipos de pigmentos. El documento de patente EP 0 770 230 B1 se refiere a una película receptora de imágenes para electrografía que comprende un sustrato transparente y una capa receptora de imágenes que comprende primera y segunda partículas.

Sin embargo, las superficies impresas electrofotográficamente del material de la película son normalmente susceptibles de arañazos u otros daños cuando se pliegan, se estiran o se doblan durante la producción de bolsas, lo que normalmente requiere el barnizado o la laminación de la superficie impresa antes de la producción de bolsas. En ausencia de una capa de acabado adicional, por ejemplo, un barniz de sobreimpresión, también existe el riesgo de restos de tóner de la superficie impresa electrofotográficamente sobre el reverso del material de película, normalmente almacenado en bobinas, antes de la fabricación de bolsas, debido a una adhesión insuficiente del tóner. Esta transferencia puede ser crítica en lo que respecta al cumplimiento alimentario, ya que el reverso de la película se convertirá en el interior de la bolsa. Además, la personalización de los diseños de impresión para pequeños tamaños de lote de bolsas, cada vez más popular en la industria del embalaje, no es fácil de conseguir si hay que imprimir un material de película antes de formar las bolsas.

Además, las bolsas usadas en el sector de la alimentación o de alimentos para animales de compañía para contener grandes volúmenes de productos de hasta 3 I deben estar fabricadas de un material de película dimensionalmente estable y resistente al desgarro para evitar daños y deformaciones de la bolsa.

Sumario de la invención

Existe la necesidad de bolsas imprimibles electrofotográficamente para su uso en el sector de la alimentación o de alimentos para animales de compañía, que se produzcan a partir de un material flexible antes de ser impresas y que combinan una buena maquinabilidad en máquinas comerciales de fabricación e impresión de bolsas y la alta calidad de impresión en procesos de impresión electrofotográfica basada en tóner seco. Además, dicho concepto sería ideal para pequeños tamaños de lotes de bolsas, en particular con los diseños de impresión flexibles y personalizados cada vez más populares. La conformidad del material de la bolsa como material de contacto con alimentos, alimentos para animales, bebidas, productos farmacéuticos y productos de cuidado personal es esencial si se usa adecuadamente.

Esta necesidad se satisface con una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir fabricada con una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir que comprende: (a) una película polimérica multicapa que comprende una capa base (a1) y una capa de sellado (a2) que es la capa interior de la bolsa y (b) al menos una capa receptora de tóner como capa exterior depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende: (b1) un aglutinante polimérico, (b2) partículas inorgánicas finas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 50 hasta 300 nm, y (b3) partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv5o) de desde 3 hasta 14 |jm, en donde la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene una rugosidad superficial media Rz de desde 3,0 hasta 12,0 jm .

Esta necesidad también se satisface con una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir fabricada con una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir que comprende: (a) una película polimérica multicapa que comprende una capa base (a1) y una capa de sellado (a2) que es la capa interior de la bolsa y (b) al menos una capa receptora de tóner como capa exterior depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende: (b1) un aglutinante polimérico, (b2) partículas inorgánicas finas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv5o) de desde 50 hasta 300 nm, y (b3) partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 3 hasta 14 jm , en donde las partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas tienen un volumen de poros específico de desde 1,3 hasta 2,5 ml/g.

Esta necesidad también se satisface con una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir fabricada con una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir que comprende: (a) una película polimérica multicapa que comprende una capa base (a1) y una capa de sellado (a2) que es la capa interior de la bolsa y (b) al menos una capa receptora de tóner como capa exterior depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende: (b1) un aglutinante polimérico, (b2) partículas inorgánicas finas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de 50 a 300 nm, y (b3) partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 3 hasta 14 jm , en donde las partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas tienen un valor de absorción de aceite de desde 220 hasta 400 g/100 g.

La presente invención también se refiere a un método de producción de bolsas rellenables imprimibles electrofotográficamente sin imprimir a partir de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una máquina de fabricación de bolsas, que comprende las etapas de: (m-1) proporcionar una o más bandas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir que se desenrollan preferiblemente de una o más bobinas; (m-2) mover la o las bandas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una dirección longitudinal; (m-3) convertir la o las bandas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una banda precursora de bolsas que tiene una forma deseada doblando y/o apilando la o las bandas con la capa receptora de tóner (b) como capas exteriores de la banda precursora de bolsas y, opcionalmente, integrando un fondo; (m-4) sellar la banda precursora de bolsas para obtener una banda de bolsas, (m-5) cortar las bolsas de la banda; y (m-6) opcionalmente apilar las bolsas.

La presente invención se refiere además a un método de impresión de la bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir, que comprende la etapa de impresión electrofotográfica basada en tóner seco de al menos una superficie principal de la bolsa.

El método de la presente invención de producción de una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente antes del proceso de impresión combina las ventajas de evitar daños en la superficie impresa y de imprimir pequeños tamaños de lotes, incluso con diseños personalizados, con menos esfuerzo. Las bolsas preparadas a partir de una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir de la presente invención muestran una excelente imprimibilidad, una adhesión perfecta del tóner, tienen propiedades hápticas agradables que son necesarias para la satisfacción del cliente y permiten la alimentación de las bolsas desde la pila en el proceso de impresión. El método de la presente invención, en donde la bolsa ya terminada se imprime, reduce aún más el desperdicio de material ya impreso y evita el riesgo de transferencia al reverso del material de la película, lo que es particularmente importante para el envasado de alimentos, alimentos para mascotas o bebidas.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 muestra una bolsa vertical imprimible electrofotográficamente sin imprimir según la invención a la izquierda y la bolsa vertical inventiva impresa y llena a la derecha.

La Fig. 2 es un dibujo de una bolsa vertical inventiva que muestra las zonas de sellado.

La Fig. 3 es la curva de sellado de la capa de sellado de la película multicapa del Ejemplo 1.

La Fig. 4 es la curva de sellado de la capa de sellado de la película multicapa del Ejemplo 2.

La Fig. 5 es la curva de sellado de la capa de sellado de la película multicapa del Ejemplo 3.

Descripción detallada de la invención

Como se usa en el presente documento, el término "película imprimible electrofotográficamente sin imprimir" se refiere a una película que no ha sido impresa de ninguna manera hasta el momento y que es capaz de recibir una imagen de tóner seco. La película imprimible electrofotográficamente sin imprimir comprende una película polimérica multicapa (a) que comprende una capa base (a1) y una capa de sellado (a2) debajo de la capa base (a1). A lo largo de esta solicitud, el término "capa" se usa para abarcar tanto las capas de una película polimérica coextruida como las capas de un laminado polimérico, que también pueden denominarse "películas". La película polimérica multicapa (a) puede ser una película polimérica coextruida o una película polimérica laminada. Como se usa en el presente documento, el término "película polimérica laminada" incluye laminados de películas poliméricas y laminados de películas poliméricas y una o más películas no poliméricas, por ejemplo, láminas metálicas. Una o más de las películas poliméricas individuales del laminado también pueden ser una película polimérica coextruida multicapa. Las capas individuales de la película polimérica laminada pueden laminarse entre sí mediante calor, presión y/o adhesivo.

La película polimérica multicapa (a) puede ser translúcida u opaca, preferiblemente es opaca blanca u opaca metálica. La película polimérica multicapa (a) tiene normalmente un espesor de desde 60 hasta 300 pm, preferiblemente desde 75 hasta 250 pm, más preferiblemente desde 80 hasta 200 pm, y más preferiblemente aún desde 85 hasta 130 pm.

La película polimérica multicapa (a) comprende una capa base (a1). La capa base (a1) puede ser cualquier material polimérico que pueda procesarse para formar una película. La capa base (a1) también puede consistir en dos o más subcapas coextruidas.

La capa base (a1) puede ser una capa polimérica no sellable (a1i). La capa polimérica no sellable (a1i) puede ser una película polimérica orientada biaxialmente (a1i-1), que comprende normalmente un material termoplástico. Los materiales termoplásticos útiles se seleccionan de poliésteres, poliolefinas, poliestirenos, poliamidas y mezclas y copolímeros de los mismos. Preferiblemente, el material termoplástico se selecciona de poli(tereftalatos de etileno) (PET), poli(naftalatos de etileno), polilactidas (también denominadas "poli(ácido láctico)" - PLA), polipropilenos (PP), poliamidas y mezclas y copolímeros de los mismos. Las películas poliméricas orientadas biaxialmente (a1i-1) más preferidas son polipropilenos orientados biaxialmente (BOPP), tales como las películas de BOPP disponibles de Innovia Films con el nombre comercial Rayoface®, y poli(tereftalatos de etileno) orientados biaxialmente (BOPET), tales como las películas de BOPET disponibles en Mitsubishi Polyester Film GmbH con el nombre comercial Hostaphan®, en DuPont con los nombres comerciales Mylar® y Melinex®, y en Polyplex Corporation Ltd./Transparent Paper Ltd. con el nombre comercial Sarafil®. La película polimérica orientada biaxialmente (a1i-1) puede ser transparente, translúcida u opaca, por ejemplo, blanca u opaca metálica. Las películas adecuadas pueden estar espumadas, cavitadas o teñidas en masa, por ejemplo, con un pigmento blanco. La o las superficies de la película polimérica orientada biaxialmente pueden tratarse, por ejemplo, mediante tratamiento corona, tratamiento con llama o tratamiento químico. El tratamiento de la superficie puede tener diversos efectos, tales como la mejora de la humectabilidad y la adhesión a la capa receptora de tóner adyacente, especialmente en el caso de las películas de BOPP, y, por lo tanto, un aumento de la resistencia del compuesto.

La capa polimérica no sellable (a1i) también puede ser una capa polimérica no orientada (a1i-2), preferiblemente una capa de celulosa regenerada o una capa de acetato de celulosa. La capa de acetato de celulosa puede ser una capa de monoacetato, diacetato o triacetato de celulosa, o cualquier combinación de las mismas.

Como se usa en el presente documento, el término "celulosa regenerada" se refiere a una clase de polímeros bien conocidos formados por precipitación de celulosa en su disolución, tal como a partir de madera, algodón, cáñamo u otras fuentes. La celulosa regenerada puede prepararse mediante un proceso de viscosa que incluye la derivación previa de la celulosa con disulfuro de carbono e hidróxido de sodio para obtener una celulosa xantana de sodio soluble en álcali, comúnmente conocida como viscosa, que se disuelve posteriormente en hidróxido sódico diluido. El líquido de viscosa se extruye en un baño de ácido sulfúrico y sulfato de sodio para reconvertirlo en celulosa sólida, obteniéndose celulosa regenerada tras la finalización del proceso de viscosa, que se denomina celofán cuando la celulosa regenerada está en forma de película. Ejemplos adecuados de películas de celulosa regenerada incluyen las películas NatureFlex™, tales como NatureFlex™ Nk White, NatureFlex™ NKM, NatureFlex™ NVS White, NatureFlex™ XS, y las películas Cellophane™, tales como Cellophane™ WSBZ y Cellophane™ XS, todas ellas disponibles en Futamura Group (Gran Bretaña).

El espesor de la capa base (a1) está normalmente dentro del intervalo de desde 8 hasta 80 pm, preferiblemente desde 12 hasta 60 pm.

La película polimérica multicapa (a) según la presente invención comprende además una capa de sellado (a2), que es la capa interior de la bolsa. Como se usa en el presente documento, el término "capa interior" se refiere a la capa de la película polimérica que es la capa final de la película polimérica en el interior de la bolsa. Como se usa en el presente documento, el término "capa de sellado" se refiere a una capa compuesta por un material que, debido a su naturaleza, puede unirse con un material similar o diferente usando métodos de sellado tales como el termosellado, es decir, a una temperatura superior a la temperatura ambiente (23 °C), o el sellado por ultrasonidos y, opcionalmente, también mediante presión. La capa de sellado (a2) de la presente invención puede sellarse normalmente mediante un proceso de termosellado o de sellado por ultrasonidos. Preferiblemente, la capa de sellado (a2) es termosellable, es decir, sellable a una temperatura superior a la temperatura ambiente (23 °C). En particular, la capa de sellado (a2) tiene una temperatura de termosellado en el intervalo de desde 120 hasta 220 °C, preferiblemente desde 130 hasta 200 °C, más preferiblemente desde 140 hasta 190 °C, y más preferiblemente aún desde 150 hasta 180 °C. En el presente documento, la temperatura de termosellado se define como la temperatura en el punto de inflexión en un gráfico de resistencia máxima del sellado en función de la temperatura (también denominado "curva de sellado" en lo sucesivo). Los puntos de medición se obtienen poniendo en contacto dos bandas o láminas de la película multicapa (a) con sus capas de sellado (a2) (que se convertirán en la capa interior de la bolsa), sellándolas a diferentes temperaturas de las mordazas de sellado registradas por un sensor de temperatura dentro de las mordazas y midiendo la resistencia máxima del sellado según DIN 55529:2012-09. Se aplican las siguientes condiciones de sellado: presión de sellado 25 N/cm2, tiempo de sellado 0,5 s, anchura de la costura de sellado: 20 mm, mordazas de sellado recubiertas con PTFE y dimensiones de 20 mm * 100 mm. La resistencia máxima del sellado se obtiene como la media de 3 mediciones realizadas en 3 tiras cortadas de una muestra y registradas por un medidor de tracción perpendicular a la costura de sellado usando un ángulo de pelado constante de 90 ° y una velocidad de pelado constante de 100 mm/min, después de 1 h de acondicionamiento en condiciones climáticas estándar (23 °C/ 50 % de humedad relativa). Los valores típicos de resistencia máxima del sellado para las bolsas inventivas son entre 10 y 60 N/15 mm, preferiblemente entre 15 y 50 N/15 mm y, más preferiblemente entre 20 y 50 N/15 mm. Se ha demostrado que las capas de sellado (a2) de la película multicapa (a) que tienen una temperatura de termosellado dentro de los intervalos anteriores evitan el bloqueo o el presellado de las superficies internas de la bolsa en el proceso de impresión y fijación electrográfica. ;;La capa de sellado (a2) puede estar construida a partir de un solo polímero o de una mezcla u otra combinación de polímeros, por ejemplo, en forma de diferentes subcapas de polímeros. La capa de sellado (a2) puede comprender una poliamida (PA) no orientada biaxialmente; un polímero de polietileno (PE), tal como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno ultra lineal de baja densidad (ULLDPE), LLDPE basado en metaloceno (mLLDPE); un copolímero de polietileno, tal como el copolímero de etileno-ácido (met)acrílico (EAA y EMAA), por ejemplo, los polímeros Surlyn™ de Dow, etileno-acrilato de metilo (EMA), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), etileno-acrilato de butilo (EBA); un polipropileno, incluido el polipropileno basado en metaloceno, tal como el polipropileno moldeado (cPP) o el polipropileno soplado (PP soplado); un copolímero de polipropileno (incluidos los terpolímeros), tal como un copolímero de propileno/etileno; (co)poliésteres, tal como el poli(tereftalato de etileno) amorfo (APET), el poli(tereftalato de etileno) modificado con glicol no orientado biaxialmente (PET-G); o polilactidas no orientadas biaxialmente (PLA), por ejemplo, polilactida moldeada (cPLA); poli(cloruro de vinilideno); poli(cloruro de vinilo); poli(acetato de vinilo); un poli(met)acrilato; o cualquier copolímero, mezcla u otra combinación de los mismos. La capa de sellado (a2) en sí misma ya puede ser una película polimérica multicapa, tal como una película polimérica coextruida, por ejemplo, una película polimérica coextruida que comprende polipropileno y copolímero de polipropileno o una película polimérica coextruida que comprende homopolímero de polietileno y copolímero de polietileno, tal como una película de polímero coextruida moldeada o soplada que comprende homopolímero de polipropileno y copolímero de polipropileno, o una película de polímero coextruida moldeada o soplada que comprende homopolímero de polietileno y copolímero de polietileno. La capa de sellado (a2) puede tener 2, 3 o más capas de película de polímero, normalmente extruidas, tal como una capa central y dos capas externas. Dichas películas de sellado de 3 capas están disponibles comercialmente. Preferiblemente, la capa de sellado (2a) es una película polimérica moldeada o, preferiblemente, soplada que comprende polímero(s) derivado(s) del propileno, incluidos homopolímeros y copolímeros de propileno. Más preferiblemente, la capa de sellado (2a) es una película polimérica de tres capas moldeada o, preferiblemente, soplada, normalmente extruida, que comprende polímero(s) derivado(s) del propileno, tal como una capa central de homopolímero de polipropileno y dos capas externas de copolímero de polipropileno. Se puede lograr una orientación biaxial simultánea de la película soplada mediante el proceso de coextrusión de doble o triple burbuja. ;;La capa base (a1) y la capa de sellado (a2) pueden ser de un monomaterial. Como se usa en el presente documento, el término "monomaterial" significa que ambas capas (a1) y (a2) están compuestas completa o sustancialmente por un solo tipo de polímero. En el presente documento, "compuesto sustancialmente por un solo tipo de polímero" significa que al menos el 70 % en peso, tal como al menos el 80 % en peso, tal como al menos el 90 % en peso, de los polímeros del material son del mismo tipo de polímero. Los monomateriales típicos que pueden usarse en la presente invención son monomateriales de polipropileno o poli(tereftalato de etileno). Por ejemplo, la capa base (a1) es una película de BOPP y la capa de sellado (a2) es una película de PP fundida o soplada, o la capa base (a1) es una película de BOPP y la capa de sellado (a2) es una película multicapa coextruida fundida o soplada que comprende homopolímero de polipropileno y copolímero de polipropileno, o la capa base (a1) es una película de BOPET y la capa de sellado (a2) es una película de APET o PET-G. ;;La capa de sellado (c) puede tener un espesor de desde 8 hasta 120 pm. En caso de que la película de polímero multicapa (a) sea una película polimérica laminada, la capa de sellado (a2) tiene preferiblemente un espesor de desde 25 hasta 120 pm, más preferiblemente desde 30 hasta 90 pm. En caso de que la película polimérica multicapa (a) sea una película polimérica coextruida, la capa de sellado (a2) tiene preferiblemente un espesor de desde 8 hasta 25 pm. ;La película polimérica multicapa (a) de la presente invención puede comprender además al menos una capa intermedia (a3). La capa intermedia (a3) puede estar situada encima o debajo de la capa base (a1) o a ambos lados de la capa base (a1). La capa intermedia (a3) puede tener diversos efectos. El espesor de la capa intermedia (a3) puede oscilar de desde 10 nm hasta 10 pm. Normalmente, la capa intermedia (a3) es una capa promotora de la adhesión o una capa de unión. Una capa promotora de la adhesión mejora la humectabilidad de la capa base (a1) y su adhesión a la capa receptora de tóner (b) adyacente o a cualquier otra capa adyacente, y así da como resultado un aumento de la resistencia del compuesto. Una capa promotora de la adhesión situada sobre la capa base (a1) y adyacente a la capa receptora de tóner (b) puede someterse a un tratamiento corona. La capa promotora de la adhesión, situada preferiblemente entre la capa base (a1) y la capa receptora de tóner (b), puede comprender un polímero seleccionado de poli(met)acrilatos, copolímeros que comprenden unidades derivadas de (met)acrilatos, poli(acetatos de vinilo), poliuretanos, copolímeros de polipropileno, tales como terpolímeros de polipropileno, y mezclas de estos polímeros. Las películas de polímero orientadas biaxialmente (a1i-1), tales como las películas de BOPP o BOPET, ya recubiertas con una capa promotora de la adhesión, están disponibles comercialmente, por ejemplo, Hostaphan® RNK 2CSR de Mitsubishi Polyester Film GmbH o películas recubiertas Sarafil<®>disponibles en Polyplex Corporation Ltd./Transparent Paper Ltd., tales como Sarafil<®>S42 y Sarafil<®>TW102. Una capa intermedia (a3) cuya finalidad es unir capas vecinas de compatibilidad limitada en una película coextruida también se denomina capa de unión. ;;La película imprimible electrofotográficamente sin imprimir según la presente invención puede comprender además una capa barrera (a4). La capa barrera (a4) puede estar situada entre la capa base (a1) y la capa de sellado (a2) o entre dos capas base (a1). La capa barrera (a4) puede ser un metal o un óxido metálico, una película portadora polimérica recubierta de metal u óxido metálico, una lámina metálica o una película polimérica que tiene propiedades de barrera. Las películas portadoras poliméricas recubiertas de óxido metálico son preferiblemente películas portadoras poliméricas recubiertas de AlO<x>o SiOx, tales como películas de PP, PET o PLA recubiertas de AlO<x>o SiOx. Normalmente, la capa barrera (a4) es una película polimérica que comprende un copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH) o un (co)polímero de poliamida, una lámina de aluminio o una lámina de cobre; preferiblemente, la capa de barrera es una lámina de aluminio. La capa de barrera (a4) puede tener un espesor de desde 6 hasta 30 pm, preferiblemente desde 7 hasta 25 pm. Más preferiblemente, la capa barrera es una lámina de aluminio que tiene un espesor de desde 7 hasta 15 pm. ;;La capa base (a1) también puede consistir en subcapas coextruidas que comprenden dos capas centrales (a11) y una capa barrera central (a4) y, opcionalmente, capas de unión intermedias (a3). ;;En caso de que la película polimérica multicapa (a) sea una película polimérica laminada, las capas (a1) a (a4) pueden laminarse entre sí mediante cualquier proceso de laminación que use adhesivos de laminación convencionales, tales como laminación en seco con adhesivos acuosos (basados en agua) o basados en disolventes; laminación sin disolventes con sistemas adhesivos de 1 componente o 2 componentes; laminación por fusión en caliente con adhesivos termofusibles o pegamentos de extrusión, por ejemplo, basados en poliolefinas, y laminación con adhesivos curables por radiación. Los adhesivos preferidos son adhesivos basados en agua o sin disolventes basados en polímeros o prepolímeros, tales como poli(met)acrilatos y poliuretanos. El adhesivo puede contener componentes adicionales, como agentes reticulantes, plastificantes, agentes de pegajosidad y colorantes. El tipo de adhesivo, incluido el tipo y la cantidad de aditivos, usado para la laminación depende del uso previsto del laminado multicapa. En caso de usarse como material de envasado de alimentos, deben observarse las normativas legales pertinentes para alimentos. El adhesivo se aplica normalmente en una cantidad de desde 0,5 g/m<2>hasta 10 g/m<2>, preferiblemente desde 1 g/m<2>hasta 6 g/m<2>. ;;Según la presente invención, la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir comprende al menos una capa receptora de tóner (b). Si la película comprende más de una capa receptora de tóner, al menos la capa exterior tiene las características y propiedades descritas en el presente documento para la capa receptora de tóner (b). Como se usa en el presente documento, el término "capa receptora de tóner" se refiere a un recubrimiento proporcionado sobre la película polimérica multicapa (a) como capa exterior de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, que es capaz de recibir una imagen de tóner seco. Como se usa en el presente documento, el término "capa exterior" se refiere a la capa superior de la película polimérica y al exterior de la bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir. La capa receptora de tóner (b) está recubierta sobre la película polimérica multicapa (a), normalmente sobre la capa base (a1) o cualquier capa intermedia (a3) opcional, en donde el peso del recubrimiento seco de la capa receptora de tóner puede estar en el intervalo de desde 6 hasta 27 g/m<2>, preferiblemente desde 10 hasta 25 g/m<2>, y más preferiblemente desde 15 hasta 24 g/m<2>. ;;La al menos una capa receptora de tóner (b) se deposita a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende un aglutinante (b1), partículas inorgánicas finas (b2) que tienen una mediana del tamaño de partículas (D<v50>) de desde 50 hasta 300 nm, y partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas (b3) que tienen una mediana del tamaño de partículas (D<v50>) de desde 5 hasta 14 pm. A menos que se indique lo contrario, la mediana del tamaño de partículas (D<v50>) tanto de las partículas finas como de las gruesas se determina en el presente documento mediante difracción láser según ISO 13320:2020-01, por ejemplo, en un dispositivo LS 13320 de Beckman Coulter. Como se usa en el presente documento, la mediana del tamaño de partículas se refiere al tamaño de las partículas tal y como existen en la composición de recubrimiento acuosa, es decir, la mediana del tamaño de partículas (D<v50>) como se usa en el presente documento significa la mediana del tamaño (D<v50>) de las partículas dispersas. ;;Como aglutinante polimérico (b1) según la presente invención, se puede usar cualquier aglutinante polimérico conocido para su uso en la preparación de capas receptoras de tóner (b). Normalmente, el aglutinante polimérico (b1) comprende un aglutinante polimérico soluble en agua. ;;El aglutinante polimérico puede comprender poli(alcohol vinílico); derivados del poli(alcohol vinílico); poli(óxido de etileno); poli(vinil metil éter); derivados de celulosa, tales como metilcelulosa, etilcelulosa y carboximetilcelulosa; polivinilpirrolidona, o cualquier combinación de los mismos. Preferiblemente, el aglutinante polimérico (b1) comprende poli(alcohol vinílico), derivados del poli(alcohol vinílico), o cualquier combinación de los mismos. El poli(alcohol vinílico o un derivado del mismo puede usarse como único aglutinante polimérico (b1) en la capa receptora de tóner (b), es decir, no hay ningún otro polímero presente en la capa receptora de tóner (b) aparte de las partículas poliméricas opcionales que se describen a continuación. ;El término "poli(alcohol vinílico)" se reconoce generalmente en la técnica como un poli(acetato de vinilo) completa o parcialmente hidrolizado. El grado de hidrólisis atribuido a un poli(alcohol vinílico) designa el grado de hidrólisis del poli(acetato de vinilo) según la práctica habitual. El grado de hidrólisis es desde el 80 hasta el 99 % en moles, preferiblemente desde el 86 hasta el 98 % en moles. El grado de hidrólisis (saponificación) H indica qué porcentaje de las moléculas básicas de poli(acetato de vinilo) se "saponifican" a poli(alcohol vinílico). A partir del contenido residual de grupos acetilo y, por lo tanto, del valor de éster VE, H se calcula usando la siguiente fórmula: ;;;- - ; ;;; Por lo tanto, un grado de hidrólisis del 100 % significa que el poli(alcohol vinílico) no tiene grupos acetilo. El término "valor de éster" (VE) indica el número de mg de KOH necesarios para neutralizar el ácido liberado del éster por saponificación en 1 g de sustancia. Se determina de forma análoga a DIN 53401, de la siguiente manera: se pesa aproximadamente 1 g de poli(alcohol vinílico) en un matraz redondo de 250 ml y se mezcla con 70 ml de agua destilada y 30 ml de alcohol neutralizado, luego se calienta a reflujo hasta que se disuelva. Después de enfriar, se neutraliza con fenolftaleína con KOH 0,1 n. Cuando la neutralización es completa, se añaden 50 ml de KOH 0,1 n y se hierve la mezcla durante 1 hora con reflujo. La solución cáustica en exceso se valora por retroceso en caliente con HCl 0,1 n contra fenolftaleína como indicador hasta que la coloración desaparece. Al mismo tiempo se realiza un ensayo en blanco. ;;; ;;; a = consumo de ml de KOH 0,1 n ;b = consumo de ml de KOH 0,1 n en el ensayo en blanco ;E = cantidad pesada de poli(alcohol vinílico) (seco) ;;El grado de hidrólisis del poli(alcohol vinílico) debe entenderse como un valor medio, lo que significa que también pueden usarse mezclas de poli(alcoholes vinílicos) menos hidrolizados y más hidrolizados. Normalmente, el peso molecular medio del poli(alcohol vinílico) es de al menos 100.000 g/mol, preferiblemente de al menos 120.000 g/mol y, más preferiblemente, de al menos 150.000 g/mol, según se determina mediante cromatografía de permeación en gel usando patrones de poliestireno combinados con dispersión estática de luz (método absoluto) en muestras reacetiladas. La reacetilación se lleva a cabo mediante métodos estándar conocidos en la técnica, por ejemplo, en una mezcla de piridina/anhídrido acético. Los ejemplos adecuados de poli(alcohol vinílico) incluyen, pero no se limitan a, los grados Poval<™>, por ejemplo, Poval<™>40-88, Poval<™>56-88, Poval<™>25-98 R, Poval<™>26-88, Poval<™>30-92 y los grados Moviol<®>, por ejemplo, Mowiol<®>40-88, disponibles en Kuraray. ;;La composición de recubrimiento acuosa a partir de la cual se deposita la capa receptora de tóner (b) puede comprender un agente reticulante (b4). Los agentes reticulantes adecuados para su uso en la presente invención incluyen ácido bórico, borato, dialdehídos tales como glioxal, ácido glioxílico, sales de ácido glioxílico, tales como sales de sodio o calcio, dihidrazidas, tales como dihidrazida de ácido adípico, di- o polioles, tales como metilol melamina, resina de urea glioxil o resinas de urea glioxal, compuestos que tienen grupos silanol y cualquier combinación de los mismos. ;;En caso de que se use poli(alcohol vinílico) como aglutinante polimérico (b1), los agentes reticulantes (b4) preferidos comprenden ácido bórico y/o borato. La capa receptora de tóner (b) puede comprender boro en una cantidad de > 0 y menos de 60 mg/m<2>, preferiblemente menos de 40 mg/m<2>, más preferiblemente menos de 30 mg/m<2>y más preferiblemente aún menos 20 mg/m<2>en el recubrimiento seco. La capa receptora de tóner (b) puede prepararse según el método descrito en el documento de patente EP 3628505 A1. ;;Además de un aglutinante polimérico soluble en agua, tales como los aglutinantes poliméricos solubles en agua descritos anteriormente, el aglutinante polimérico (b1) puede comprender un aglutinante polimérico disperso en agua, tal como un aglutinante polimérico catiónico y/o no iónico disperso en agua. Sin embargo, es preferible que uno o más aglutinantes solubles en agua sean el único aglutinante polimérico (b1). ;;La composición de recubrimiento acuosa a partir de la cual se deposita la capa receptora de tóner (b) comprende además partículas inorgánicas finas (b2) que tienen una mediana del tamaño de partículas (D<v50>) de desde 50 hasta 300 nm, preferiblemente 65 a 200 nm, más preferiblemente desde 80 nm hasta 180 nm. La distribución del tamaño de las partículas es preferiblemente unimodal. Las partículas inorgánicas finas (b2) son agregados de partículas primarias que se dispersan en la composición de recubrimiento acuosa, es decir, la media del tamaño de partículas (D<v50>) como se usa en el presente documento con respecto a las partículas inorgánicas finas (b2) significa la mediana del tamaño de agregados primarios (D<v50>). ;;Las partículas inorgánicas finas (b2) pueden comprender cualquier partícula inorgánica adecuada y/o comúnmente usada para recubrimientos porosos. Preferiblemente, las partículas inorgánicas finas (b2) proporcionan una capa receptora de tóner microporosa. ;;Normalmente, la capa receptora de tóner tiene una porosidad (volumen de poros) de desde 0,2 hasta 2,0 ml/g. La porosidad de la capa receptora de tóner (b) se determina poniendo en contacto la capa receptora de tóner (b) de la muestra de película sin imprimir con 1-metoxi-2-propanol para llenar los poros de la capa receptora de tóner (b) con el líquido y calculando el volumen de poros a partir de la diferencia de peso del recubrimiento seco y el recubrimiento saturado con 1-metoxi-2-propanol después de eliminar el exceso de líquido de las superficies usando una densidad de 0,92 g/cm3 para el 1-metoxi-2-propanol. La porosidad en ml/g puede determinarse según la siguiente definición: porosidad de la capa = absorción de líquido en el volumen de los poros en ml/m2 / peso del recubrimiento de la capa microporosa en g/m2 ;;Por "microporoso" se entiende que los poros entre las partículas, dentro de los agregados de partículas y/o las partículas y el aglutinante tienen un tamaño de poro (diámetro) en el intervalo de desde 2 nm hasta menos de 0,5 pm, preferiblemente en el intervalo de desde 5 nm hasta menos de 0,2 pm, aún más preferiblemente en el intervalo desde 10 nm hasta 100 nm, como se puede medir mediante porosimetría de intrusión de mercurio. ;;Las partículas inorgánicas finas (b2) según la presente invención pueden tener una superficie BET de desde 100 hasta 400 m2/g. A menos que se indique lo contrario, el área de la superficie BET se determina en el presente documento mediante adsorción de gas según ISO 9277:2010. Normalmente, la relación en peso de las partículas inorgánicas finas (b2) con respecto al aglutinante (b1) está dentro del intervalo de desde 3:1 hasta 25:1. La relación en peso exacta de (b2) con respecto a (b1) en la composición de recubrimiento acuosa y, por lo tanto, en la capa receptora de tóner (b) respectiva se selecciona en función del tipo de partículas inorgánicas finas. ;;Partículas inorgánicas finas (b2) preferidas para preparar la capa receptora de tóner (b) comprenden alúmina, tal como alúmina pirogénica; hidróxido de aluminio, tal como boehmita y pseudoboehmita; hidróxido de aluminio; sílice modificada catiónicamente en superficie, tal como sílice pirogénica modificada catiónicamente en superficie y sílice coloidal modificada catiónicamente en superficie obtenida mediante un proceso químico húmedo, y cualquier combinación de las mismas. Las partículas inorgánicas finas (b2) se seleccionan más preferiblemente de boehmita, sílice pirogénica modificada catiónicamente, alúmina pirogénica y combinaciones de las mismas, aún más preferiblemente de boehmita y sílice pirogénica modificada catiónicamente, y combinaciones de las mismas. Las partículas inorgánicas finas (b2) más preferibles son partículas de boehmita. ;;La boehmita es un mineral de aluminio con una celda unitaria ortorrómbica(a= 3,693 A,b= 12,221 A y c = 2,865 A), clasificado como hidróxido de óxido de aluminio (<y>-AIO(OH) (= AI2O3 ■ H2O)). Su estructura cristalina consiste en capas dobles de octaedros de oxígeno con un átomo de aluminio central. El oxígeno exterior está unido mediante enlaces de hidrógeno al grupo hidroxilo de la capa adyacente de octaedros. Debido a la debilidad de los enlaces, la boehmita es propensa a la intercalación, es decir, a la inclusión de pequeñas moléculas, normalmente agua, entre estas capas. Esto provoca una mayor separación en la dirección [010] y una exfoliación perfecta perpendicular a la dirección general de los enlaces de hidrógeno. La boehmita con una mayor separación en la dirección [010] se denomina pseudoboehmita, y la boehmita amorfa se denomina normalmente gel. La pseudoboehmita se caracteriza por un mayor contenido de agua (AI2O3 ■ x H2O (1,0 < x < 2,0). La boehmita se puede encontrar en la naturaleza o precipitarse y crecer a partir de una disolución de sales de aluminio y alúmina en condiciones hidrotérmicas. ;;Las partículas de boehmita dentro del significado de la presente invención son pequeños agregados primarios de cristales de boehmita (partículas primarias). ;;Favorablemente, los cristales de boehmita no son aciculares, preferiblemente son tabulares y, más preferiblemente, tienen una relación de aspecto media de 3,0 o más y 10 o menos, y una superficie tabular con una relación entre el eje mayor y la horizontal de 0,60 o más y 1,0 o menos. La relación de aspecto se puede determinar mediante un método divulgado en la publicación de patente japonesa n.° 5-16015. La relación de aspecto se expresa en el presente documento como la relación entre el diámetro y el espesor de una partícula. El término "diámetro", como se usa en el presente documento, se refiere al diámetro de un círculo que tiene la misma área que el área proyectada de una partícula de hidrato de alúmina observada con un microscopio o un microscopio electrónico (diámetro del círculo equivalente). La relación entre el eje mayor y el eje menor de la superficie tabular se define como la relación entre el diámetro mínimo y el diámetro máximo de la superficie tabular observada con un microscopio, de la misma manera que se ha descrito para la relación de aspecto. ;;Los pequeños agregados primarios de cristalitos de boehmita pueden obtenerse mediante la dispersión de aglomerados secundarios más grandes de cristalitos de boehmita que tienen tamaño medio de partículas en el intervalo de desde 1 pm hasta 100 pm, presentes en polvos de boehmita disponibles en el mercado, por ejemplo, como se suministran de un proceso de secado por pulverización. Los agregados primarios pueden tener una estructura porosa. Las partículas de boehmita pueden tener un volumen de poros específico de desde 0,5 hasta 1,5 ml/g, preferiblemente desde 0,8 hasta 1,3 ml/g. A menos que se indique lo contrario, el volumen de poros específico se determina en el presente documento mediante sorción de nitrógeno según los métodos de Barrett, Joyner y Halenda (BJH) y Gurwitsch, como se describe en DIN 66134:1998-02. ;Las partículas de boehmita pueden tener un área de la superficie específica BET de desde 100 hasta 200 m<2>/g, preferiblemente desde 120 hasta 180 m<2>/g. El volumen específico de poros y el área de la superficie específica BET se determinan en el polvo después de la calcinación a 550 °C durante 3 h. ;;Polvos de boehmita adecuados disponibles en el mercado para su uso como partículas inorgánicas finas (b2) en la capa receptora de tóner (b) incluyen los grados DISPERAL<®>y DISPAL<®>disponibles en Sasol, por ejemplo, HP8, HP10, HP14 y HP18, preferiblemente HP14. ;;Cuando se usan partículas de boehmita como partículas inorgánicas finas (b2), la relación en peso entre las partículas de boehmita y el aglutinante (b1) puede estar dentro del intervalo de desde 7:1 hasta 25:1, preferiblemente desde 7,5:1 hasta 20:1, y más preferiblemente desde 8:1 hasta 12:1. Además, la capa receptora de tóner (b) puede tener una porosidad de desde 0,3 hasta 1,5 ml/g, preferiblemente desde 0,35 hasta 1,2 ml/g, más preferiblemente desde 0,4 hasta 1,0 ml/g, y más preferiblemente aún desde 0,5 hasta 0,8 ml/g, medida como se ha descrito anteriormente. ;Cuando se usan partículas de boehmita como partículas inorgánicas finas (b2), la composición de recubrimiento acuosa a partir de la cual se deposita la capa receptora de tóner (b) puede comprender (b5) un agente dispersante ácido, que es preferiblemente un ácido orgánico y/o inorgánico que tiene un valor pk<a>inferior a 5,0; más preferiblemente un ácido inorgánico u orgánico que tiene un valor pk<a>inferior a 2,0, tal como HCl, HBr, HNO<3>, ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido láctico y ácido sulfámico, y cualquier combinación de los mismos. El agente dispersante ácido (b5) puede usarse en una cantidad de más del 0 al 10 % en peso, preferiblemente del 1 al 5 % en peso, cada uno basado en la cantidad de las partículas inorgánicas finas (b2). ;;Las partículas inorgánicas finas (b2) pueden comprender además partículas de sílice modificadas catiónicamente en superficie. Normalmente, las partículas de sílice modificadas catiónicamente en superficie son partículas de sílice pirogénica modificadas catiónicamente en superficie derivadas de partículas de sílice pirogénica, tales como Aerosil<®>200, Aerosil<®>255, Aerosil<®>300 de Evonik, Cab-o-Sil<®>M-3, Cab-o-Sil<®>M-5 de Cabot y los grados HDK<®>de Wacker. Las partículas de sílice pirogénica adecuadas pueden tener un área de superficie específica BET en el intervalo de desde 100 m<2>/g hasta 400 m<2>/g, preferiblemente desde 200 m<2>/g hasta 300 m<2>/g. Además, las partículas inorgánicas finas (b2) pueden ser sílice coloidal modificada catiónicamente en superficie, obtenida mediante un proceso químico húmedo, tal como la derivada de la sílice coloidal disponible en el mercado con el nombre comercial Snowtex<®>de Nissan Chemical Ind., Ltd. ;;La superficie de las partículas de sílice se ha hecho catiónica mediante modificación con un agente cationizante para mejorar la dispersabilidad de las partículas en la composición de recubrimiento acuosa. El agente cationizante se selecciona normalmente entre sales de aluminio, por ejemplo, cloruro de hidróxido de aluminio; polímeros catiónicos, por ejemplo, PDADMAC, polivinilamina; y aminosilanos, por ejemplo, 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, N-2-aminoetil-3-aminopropiltrimetoxisilano y n-butil aminopropiltrimetoxisilano. ;;Cuando se usan partículas de sílice modificadas catiónicamente en superficie como las partículas inorgánicas finas (b2), la relación en peso entre las partículas de sílice y el aglutinante (b1) puede estar dentro del intervalo de desde 3:1 hasta 15:1. Además, cuando las partículas inorgánicas finas son partículas de sílice modificadas catiónicamente en superficie, la capa receptora de tóner (b) puede tener una porosidad de desde 0,5 hasta 2,0 ml/g, medida como se ha descrito anteriormente. ;;Las partículas inorgánicas finas (b2) también pueden ser partículas de alúmina, preferiblemente partículas de alúmina pirogénica, tales como partículas de alúmina pirogénica como Alu-oxide C<®>de Evonik, o partículas de alúmina pirogénica procedentes de dispersiones de tipo Aerodisp<®>W basadas en alúmina pirogénica de Evonik, tales como Aerodisp<®>W 925, Aerodisp<®>W 630, Aerodisp<®>W 440. Las partículas de alúmina pirogénica adecuadas pueden tener un área de superficie específica BET elevada en el intervalo de desde 50 m<2>/g hasta 150 m<2>/g, preferiblemente desde 85 m<2>/g hasta 115 m<2>/g. La relación en peso entre las partículas de alúmina y el aglutinante (b1) puede estar dentro del intervalo de desde 10:1 hasta 20:1. Cuando se usan partículas de alúmina como partículas inorgánicas finas (b2) para preparar la capa receptora de tóner (b), la porosidad de la capa (b) puede ser de desde 0,2 hasta 1,2 ml/g, medida como se ha descrito anteriormente. ;;Además, se pueden usar mezclas de las partículas inorgánicas finas mencionadas anteriormente como partículas inorgánicas finas (b2) para preparar la capa receptora de tóner (b). ;;La composición de recubrimiento acuosa a partir de la cual se deposita la capa receptora de tóner (b) comprende además partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas (b3) que tienen una mediana del tamaño de partículas (D<v50>) de desde 3 hasta 14 pm, preferiblemente desde 5 hasta 13 pm, más preferiblemente desde 6 hasta 13 pm, y más preferiblemente aún desde 7 hasta 12 pm. Las partículas gruesas (b3) usadas en la presente aplicación pueden ser partículas inorgánicas, partículas orgánicas o una combinación de ambas. ;;Las partículas gruesas (b3) usadas en la presente invención pueden tener un volumen de poros específico de desde 1,3 hasta 2,5 ml/g, preferiblemente desde 1,5 hasta 2,3 ml/g, más preferiblemente desde 1,7 hasta 2,1 ml/g. Las partículas gruesas inorgánicas y/u orgánicas (b3) usadas en la presente aplicación pueden tener además un valor de absorción de aceite de desde 220 hasta 400 g/100 g, preferiblemente desde 230 hasta 380 g/100g, más preferiblemente desde 240 hasta 360 g/100 g. A menos que se indique lo contrario, el valor de absorción de aceite se determina en el presente documento según DIN EN ISO 787-5:1995-10. ;;Normalmente, las partículas gruesas (b3) se seleccionan de partículas inorgánicas que comprenden óxidos de aluminio; hidróxidos de óxido de aluminio, tales como boehmita o pseudoboehmita; sílice, tal como sílice precipitada y sílice de tipo gel; y cualquier combinación de los mismos, y partículas orgánicas que comprenden partículas poliméricas, tales como partículas que comprenden un polímero seleccionado de polímeros y copolímeros de etileno, propileno, estireno, tetrafluoroetileno y (met)acrilatos, tales como poli(metacrilato de metilo) y copolímero de estireno/metacrilato de metilo, poliamidas, poliésteres, polimetilureas y almidón, tales como almidón de arroz o maíz, y cualquier combinación de los mismos. Las partículas gruesas pueden ser cualquier combinación de las partículas inorgánicas u orgánicas anteriores. Normalmente, las partículas gruesas (b3) son partículas esféricas. ;;Ejemplos adecuados de partículas poliméricas usadas como partículas orgánicas gruesas (b3) se incluyen, pero no se limitan a, polvos/polímeros de poliamida y copolímeros preparados mediante la polimerización de laurolactama (PA12) y/o caprolactama (PA6) disponibles en el mercado bajo la marca registrada Orgasol® de Arkema (Francia), polímeros de polimetilurea ejemplificados por Pergopak® M2 disponible en el mercado de Ablemarle Corporation o Deuteron PMH C de Deuteron GmbH. ;;Las partículas gruesas (b3) son preferiblemente partículas inorgánicas seleccionadas de óxidos de aluminio; hidróxidos de óxido de aluminio, tales como boehmita o pseudoboehmita; sílice, tal como sílice precipitada y sílice de tipo gel; y cualquier combinación de los mismos; más preferiblemente, las partículas de sílice y, más preferiblemente aún, las partículas gruesas (b3) son partículas de sílice de tipo gel. Las sílices de tipo gel también se denominan sílices amorfas y las partículas de sílice de tipo gel pueden obtenerse moliendo gel de sílice seco que tiene una estructura esponjosa cuasi infinita hasta el tamaño de partículas deseado. Ejemplos que pueden usarse en la presente invención incluyen partículas de tipo Gasil® HP, tales como Gasil® HP 39, Gasil® HP 255, Gasil® HP 270, Gasil® HP 280, disponibles en el mercado en PQ Corporation, y Silcron® G-100, disponible en el mercado en Millenium Chemicals. ;Las partículas gruesas (b3) más preferidas según la presente invención son partículas de sílice de tipo gel que tienen un volumen de poros específico de desde 1,3 hasta 2,5 ml/g, preferiblemente desde 1,5 hasta 2,3 ml/g, más preferiblemente desde 1,7 hasta 2,1 ml/g, y/o un valor de absorción de aceite de desde 220 hasta 400 g/100 g, preferiblemente desde 230 hasta 380 g/100 g, más preferiblemente desde 240 hasta 360 g/100 g. ;;Según la presente invención, las partículas gruesas (b3) pueden estar comprendidas en la capa receptora de tóner (b) en una cantidad máxima del 20 % en peso, preferiblemente en una cantidad de desde el 2 hasta el 5 % en peso, basada en el peso seco total de la capa receptora de tóner (b). ;;La presencia de las partículas gruesas (b3) en la capa receptora de tóner (b) de la presente invención da como resultado una superficie con propiedades específicas que son ventajosas en el proceso de producción de bolsas, en el proceso de impresión electrofotográfica posterior, así como en la aplicación final de la bolsa. En el caso de una película polimérica multicapa transparente, las partículas gruesas (b3) añaden opacidad a la bolsa, de modo que los productos apenas se ven. Las partículas gruesas (b3) también dan lugar a una superficie estructurada, relativamente rugosa, que tiene brillo medio. La superficie impresa y sin imprimir resultante tiene excelentes propiedades hápticas, es decir, un tacto no pegajoso y un aspecto agradable. El coeficiente de fricción dinámico de la capa receptora de tóner (b), que ha demostrado ser un parámetro importante para la alimentación del material en el proceso de producción de bolsas y de impresión electrofotográfica, puede ajustarse fácilmente seleccionando el tipo y la cantidad de partículas gruesas (b3) en la capa receptora de tóner (b). ;;Para preparar la composición de recubrimiento acuoso para formar la capa receptora de tóner (b), los componentes se mezclan normalmente por medios convencionales de fabricación de lacas. Preferiblemente, las partículas inorgánicas finas (b2) y las partículas gruesas (b3) se dispersan en agua fría o caliente mediante agitación intensa o dispositivos de mezcla de alto cizallamiento, por ejemplo, con el principio de rotor-estator, opcionalmente en presencia de un agente dispersante. Esto da lugar a una dispersión con el tamaño de partículas requerido para un recubrimiento homogéneo. Normalmente, el aglutinante polimérico (b1), tal como poli(alcohol vinílico), se disuelve por separado en agua y se calienta para su disolución completa a temperaturas de desde 70 °C hasta 100 °C. La dispersión de partículas y la disolución de aglutinante se mezclan juntas para obtener una composición de recubrimiento acuosa. Si se usan, los aglutinantes poliméricos dispersos pueden mezclarse adicionalmente en la composición de recubrimiento acuosa. El agente reticulante opcional puede añadirse en cualquier fase del proceso de preparación. Normalmente, la composición de recubrimiento acuosa tiene un contenido de sólidos de desde el 10 hasta el 40 % en peso, preferiblemente desde el 20 hasta el 35 % en peso. Un valor de pH típico está dentro del intervalo de desde 2 hasta 6, preferiblemente desde 3 hasta 5. ;;La composición de recubrimiento acuosa se puede recubrir sobre la película polimérica multicapa mediante cualquier método de recubrimiento convencional conocido en la técnica. Por ejemplo, la composición de recubrimiento acuosa se puede aplicar mediante un recubridor de cortina, un recubridor de matriz, un recubridor de rodillo, un recubridor de aire, un recubridor de cuchilla, un recubridor de lámina, un recubridor de varilla o un recubridor de coma. Se prefiere la aplicación mediante un recubridor de cortina, tal como un recubridor de cortina que tiene uno o varios moldes, con velocidades de recubrimiento de, por ejemplo, 100 a 200 m/min. A continuación, el recubrimiento se seca normalmente a una temperatura de desde 30 °C hasta 130 °C, por ejemplo, en hornos de secado por impacto de aire. ;;En caso de que la película polimérica multicapa sea una película polimérica laminada, la composición de recubrimiento acuosa se aplica normalmente a la capa base (a1) o a una capa intermedia opcional (a3) para formar la capa receptora de tóner antes de que las capas se laminan a otras capas para preparar la película polimérica multicapa laminada. ;La película imprimible electrofotográficamente sin imprimir según la presente invención puede tener una rugosidad superficial media Rz de desde 3,0 hasta 12,0 pm, preferiblemente desde 4,0 hasta 10,0, como se determina en la superficie de la capa receptora de tóner (b) según DIN EN ISO 4287:2010-07 con una longitud de muestreo In de 4,0 mm y una longitud de muestreo única Ir de 0,8 mm, como se define en DIN EN ISO 4288:1998-04 con una punta de sonda de 2 pm y un ajuste de perfil aperiódico, por ejemplo, en un MarSurf PS 10 disponible en Mahr GmbH, Gottingen, Alemania. ;;Normalmente, la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene además una rugosidad media aritmética Ra de desde 0,5 hasta 2,0 pm, determinada también como se ha descrito anteriormente para la rugosidad superficial media Rz. ;;La película imprimible electrofotográficamente sin imprimir puede presentar un coeficiente de fricción dinámico (CoF) de la superficie de la capa receptora de tóner (b) consigo misma (película con película) en un intervalo de desde 0,30 hasta 0,60, tal como desde 0,30 hasta 0,50. A menos que se indique lo contrario, el coeficiente de fricción se determina en el presente documento en la superficie de la capa receptora de tóner (b) según ISO 8295:1995, pero con un peso de 1 kg a una velocidad de tracción de 300 mm/min. ;;Normalmente, la capa receptora de tóner (b) es una capa no transparente. Cuando la película multicapa es una película transparente que tiene un valor de opacidad de no más del 5 %, la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene preferiblemente un valor de opacidad de más del 25 %, más preferiblemente al menos del 30 % y más preferiblemente aún de al menos el 40 %, como se determina según ASTM D1003, procedimiento A. ;;Se prefiere además que la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tenga un brillo de desde 10 hasta 30 unidades de brillo, como se determina en la superficie de la capa receptora de tóner (b) a 60°. A menos que se indique lo contrario, el brillo se determina en el presente documento según ISO 2813:2014. ;;La película imprimible electrofotográficamente sin imprimir puede tener una resistencia al desgarro de al menos 1 N en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD), preferiblemente de al menos 1,5 N en MD y de al menos 2,0 N, más preferiblemente al menos 4,0 N en CD. A menos se indique lo contrario, la resistencia al desgarro se determina en el presente documento según ISO 6383-1:2015-12. ;;La capa receptora de tóner (b) puede estar en contacto directo con la película polimérica multicapa (a), o pueden aplicarse capas adicionales entre la capa receptora de tóner (b) y la película polimérica multicapa (a). ;;Se entiende que las capas adicionales mencionadas anteriormente pueden estar presentes en cualquier combinación y secuencia factible, con la condición de que la capa receptora de tóner (b) sea la capa exterior y la capa de sellado (a2) sea la capa interior de la bolsa. Además, la película imprimible electrofotográficamente según la presente invención puede comprender capas adicionales que no se describen específicamente en el presente documento. Las secuencias de capas no limitativas a modo de ejemplo de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir incluyen: ;;Laminado de BOPET (a1) / PP soplado (a2): ;;; ;;; Laminado de BOPET (a1) / cPP (a2): ; ;; Laminado de BOPP (a1) / cPP (a2) (monomaterial para la opción B) ;;; ;; Laminado de BOPP (a1) / PP soplado (a2) (monomaterial): ;;; ;; Película coextruida (monomaterial) con capa barrera, por ejemplo, película soplada: ;;; ;; Las películas de sellado de PP sopladas y moldeadas no se limitan al homopolímero de polipropileno, sino que incluyen películas poliméricas multicapa que comprenden polímero(s) derivados del propileno, incluidos homopolímeros y copolímeros de propileno, como una película polimérica de tres capas de copolímero de polipropileno/homopolímero de PP/copolímero de polipropileno, como se ha descrito anteriormente. ;Según la presente invención, el término "bolsa" se usa indistintamente con el término "bolsita". La bolsa según la presente invención tiene normalmente dos superficies principales imprimibles. Como se usa en el presente documento, el término "superficie principal" se refiere a la parte delantera o trasera de la bolsa. La bolsa es preferiblemente una bolsa flexible. Como se usa en el presente documento, el término "bolsa flexible" se refiere a bolsas que no están formadas de material rígido. Normalmente, la bolsa es cerrable, preferiblemente sellable, tal como mediante calor y/o ultrasonidos. Las bolsas preferidas según la presente invención son bolsas que tienen un fondo plegado hacia dentro o un fondo insertado que puede estar hecho de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir o de una película polimérica diferente. El fondo de la bolsa no está destinado a ser una superficie principal según la presente invención. Cuando se pliega en plano, la bolsa tiene preferiblemente un máximo de 8 capas de película, más preferiblemente un máximo de 4 capas de película en la zona del fondo. La zona del fondo significa la parte de la bolsa plegada en plano que incluye el fondo. Las hasta 8 capas de película, preferiblemente 4, pueden ser solo capas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir y (en el caso de un fondo plegado hacia dentro o un fondo insertado fabricado con la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir) o capas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir (tales como 2 capas) y también capas (tales como 2 capas) de un material polimérico diferente (en caso de que se use un material polimérico diferente como fondo insertado). El espesor máximo de la bolsa cuando está plegada en plano puede estar en el intervalo de desde 200 hasta 1200 pm, preferiblemente 600 pm, y más preferiblemente hasta 500 pm. ;;La bolsa según la presente invención puede seleccionarse entre una bolsa vertical, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 1, una bolsa de fondo plano, una bolsa con fuelle de fondo plano y una bolsa con fuelle lateral de fondo plano. Preferiblemente, la bolsa es una bolsa vertical, tal como una bolsa vertical con sellado redondo (bolsa tipo Doyen) o una bolsa vertical con sellado en K. Una bolsa vertical puede tener un fondo plegado hacia dentro o un fondo insertado, como se ha descrito anteriormente. La bolsa puede comprender además una o más características opcionales seleccionadas de una ventana; medios recerrables, tales como una cremallera (incluido un cierre deslizante con clip en el extremo (cierre zip) y una cremallera de presión), un cierre de gancho y bucle (cierre de velcro) y una tira adhesiva cerrable en frío; un orificio Euro; muescas, tales como una o más muescas de rasgado; perforaciones; una válvula delgada; una abertura para boquillas o válvulas. En los casos en que la bolsa comprende medios recerrables o una válvula delgada, el espesor total de la bolsa, incluidos los medios recerrables o la válvula delgada, está en el intervalo de desde 500 hasta 1500 pm. El espesor total se refiere al espesor de la bolsa cuando la bolsa está plegada y no está llena de ningún producto. El volumen de llenado de la bolsa puede oscilar de desde 100 ml hasta 3 l. ;;En particular, las bolsas inventivas imprimibles electrofotográficamente según la presente invención son adecuadas para envasar líquidos o sólidos, tales como alimentos, alimentos para animales domésticos, bebidas, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal, piezas electrónicas, juguetes, aceite lubricante o regalos, preferiblemente alimentos, alimentos para animales domésticos, bebidas, productos farmacéuticos y/o productos de cuidado personal. ;;La presente invención se refiere además a un método de producción de bolsas rellenables imprimibles electrofotográficamente sin imprimir a partir de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una máquina de fabricación de bolsas, que comprende las etapas de: (m-1) proporcionar una o más bandas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, que se desenrollan preferiblemente de una o más bobinas; (m-2) mover la o las bandas de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en dirección longitudinal; (m-3) convertir la o las bandas de película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una banda precursora de bolsas que tiene una forma deseada, plegando y/o apilando la o las bandas con la capa receptora de tóner (b) como capas exteriores de la banda precursora de bolsas y, opcionalmente, integrando un fondo; (m-4) sellar la banda precursora de bolsas, preferiblemente por medio de calor y/o ultrasonidos, para obtener una banda de bolsas (m-5) cortar las bolsas de la banda; y (m-6) opcionalmente apilar las bolsas. ;;La bolsa producida por el método según la presente invención puede ser cualquiera de las bolsas descritas anteriormente. Las máquinas de fabricación de bolsas están disponibles en el mercado, por ejemplo, de Mamata Machinery Pvt. Ltd, Totani Corporation y Karlville Development, LLC. ;;Se puede usar más de una banda en el método de producción de las bolsas. Se pueden alimentar dos bandas de película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, por ejemplo, una segunda banda para formar el cuerpo de la bolsa (las dos caras de la bolsa se preparan a partir de dos bandas) y/u, opcionalmente, una tercera banda para formar un fondo insertado. Se entiende que se pueden proporcionar dos bandas a partir de una bobina desenrollando y dividiendo la banda más ancha en dos bandas más estrechas antes de la etapa de conversión (m-3). Además, se puede proporcionar una banda de un material diferente y, normalmente, desenrollarla de una bobina, por ejemplo, para formar un fondo insertado o una ventana. ;;El corte de las bolsas de la banda en la etapa (m-5) debe entenderse en sentido amplio, de modo que también englobe el troquelado de las formas de las bolsas a partir de una banda más ancha y/o el recorte de los bordes de la banda. La etapa de conversión (m-3) del método de producción de bolsas puede comprender la integración de un fondo que puede formarse a partir de una banda adicional de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir o a partir de una banda de un material polimérico diferente. Además, una o más de las etapas (m-3) a (m-5) pueden comprender la integración de una o más de las características opcionales descritas anteriormente cuando se refieren a la bolsa. Estas características pueden integrarse en las formas de bolsa única de la banda precursora de bolsas de forma individual o en cualquier combinación en diferentes etapas del proceso, según sea práctico desde el punto de vista de la producción. Por ejemplo, se puede colocar una cremallera dentro de la forma de bolsa única cerca del futuro lado abierto opuesto al fondo en la etapa de conversión (m-3) y sellarla en la etapa (-m-4). Los orificios Euro, las muescas y las perforaciones se perforan normalmente en la etapa de corte (m-5). ;La bolsa preparada según el método de la presente invención se puede llenar a través de la válvula delgada, la abertura para boquillas o válvulas, si las hay, o al menos una parte de uno de los lados de la bolsa está abierta para el llenado, que es la realización preferida. El lado al menos parcialmente abierto de la bolsa está normalmente en el lado opuesto al fondo y puede obtenerse ventajosamente no sellando o sellando de forma incompleta un lado de la bolsa precursora en la etapa (m-4) o cortando un lado cerrado (que puede doblarse o sellarse) de la bolsa en la etapa (m-5). ;;La Fig. 2 es un dibujo en vista superior de una bolsa vertical plana plegada con cierre redondo. El área situada encima de la cremallera 2 hacia el lado abierto 1 de la bolsa incluye el área para el sellado posterior de la bolsa después de haber sido llenada. Esta futura área de sellado se situará encima de la muesca de rasgado 3. Opuesto al extremo abierto 1 de la bolsa está el fondo 4 que tiene sellos de pliegue inferior 5 (el segundo sello de pliegue inferior en la parte posterior no es visible) y dos sellos de fuelle 6. El fuelle inferior dentro de la bolsa no es visible y tiene una altura de fuelle inferior 8. También se muestran los sellos laterales 7. ;;En un método de producción de las bolsas verticales preferidas, la etapa de conversión (m-3) comprende plegar la banda en una forma plana de doble banda y plegar un fuelle para el fondo. Por ejemplo, la banda de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir se pasa a través de un conjunto de rastrillos que pliegan un fuelle en forma de W en el fondo 4, de modo que la futura bolsa llena pueda mantenerse en pie. La etapa de sellado (m-4) comprende sellar la banda plegada en varias etapas de sellado para crear sellos laterales 7 en una orientación vertical con respecto a la dirección longitudinal de la banda, así como sellos inferiores. Los sellos inferiores incluyen los sellos de los pliegues inferiores (sellos de pliegue inferior 5) y los sellos que mantienen unido el fuelle en sus extremos (sellos de fuelle 6). Los sellos del fuelle 6 pueden unir los extremos del fuelle solo parcialmente, permitiendo la expansión de los sellos del pliegue inferior 7 para permitir una mayor estabilidad de la bolsa. Los sellos del fuelle 6 se preparan frecuentemente perforando áreas semicirculares del fuelle inferior para sellar las capas de sellado internas (a2) de la película electrofotográfica imprimible sin imprimir de las caras de la forma de la bolsa en el área inferior. Si se ha integrado una cremallera en la etapa (m-3), se sella al interior de la forma de la bolsa, es decir, a la capa de sellado (a2) de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir. La etapa de corte (m-5) comprende cortar las bolsas verticalmente a lo largo de una línea central que atraviesa la zona de sellado lateral común de dos bolsas adyacentes y, opcionalmente, cortar el material sobrante en los bordes de la banda. ;;Según la presente invención, todas las etapas (m-1) a (m-5) y la etapa opcional de apilado (m-6) se realizan en línea, es decir, en una sola máquina de fabricación de bolsas. ;;La presente invención se refiere además a una bolsa que se puede obtener mediante el método de producción de bolsas descrito anteriormente. ;;La presente invención se refiere además a un método de impresión de una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir, tal como se ha descrito anteriormente, que comprende la etapa de impresión electrofotográfica basada en tóner seco, al menos en una superficie principal de la bolsa. La impresión puede realizarse como impresión en formato ancho o impresión parcial, preferiblemente como impresión en formato ancho sin bordes o casi sin bordes. En caso de impresión integrada de cremallera, debe evitarse la impresión en esta zona. Como se usa en el presente documento, el término "impresión en formato ancho" se refiere a la impresión de la bolsa en donde se imprime toda la superficie de una superficie principal de la bolsa. La impresión sin bordes permite generar una imagen impresa sin márgenes sin imprimir. El término "impresión parcial" se refiere a la impresión en donde solo se imprime una parte de la superficie principal, normalmente la mayor parte, es decir más del 50 %, preferiblemente más del 60 % o más del 70 % de una superficie principal de la bolsa. Como se entiende en el presente documento, la superficie impresa es un área rectangular que rodea la imagen impresa y que también incluye regiones dentro de la imagen impresa que no reciben tóner. ;;En el proceso de impresión electrofotográfica, se registra una imagen latente en un semiconductor cargado (por ejemplo, un tambor semiconductor, el denominado "tambor de formación de imágenes") mediante luz de una longitud de onda específica, normalmente mediante luz de un láser o de LED. Esta imagen latente se revela poniéndola en contacto con uno o varios tóneres secos. Finalmente, la imagen de tóner se pone en contacto y se transfiere a la superficie receptora de tóner, seguido de calor y/o radiación IR y fijación por presión de la imagen de tóner en la unidad de fusión. El proceso de impresión electrofotográfica basado en tóner seco también se conoce como "xerografía", "impresión xerográfica" o "impresión láser". ;;El método de impresión puede comprender las etapas de (p-1) alimentar la bolsa desde una pila de bolsas a una impresora electrofotográfica, por ejemplo, una impresora láser o una impresora LED; preferiblemente con el extremo cerrado de la bolsa primero, (p-2) transportar la bolsa a la unidad de formación de imágenes que comprende un tambor de formación de imágenes; (p-3) imprimir por transferencia la imagen de tóner desde el tambor de formación de imágenes a una superficie principal de la bolsa, (p-4) transportar la bolsa con la imagen de tóner en una superficie principal a la unidad de fusión, (p-5) fijar la imagen de tóner en una superficie principal de la bolsa mediante calor y/o luz infrarroja y presión en la unidad de fusión, y (p-6) volver a apilar las bolsas en una bandeja. ;Según la presente invención, el método de impresión de una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir puede realizarse para una superficie principal de la bolsa o para la primera y la segunda superficie principal de la bolsa. En este último caso, los pasos (p-2) a (p-5) y las etapas opcionales (p-1) y (p-6) realizados para la primera superficie principal se repiten para la segunda superficie principal de la bolsa. El método de impresión puede realizarse de tal manera que ambas superficies principales se impriman girando la bolsa en la impresora electrofotográfica (proceso de una sola pasada) o girando toda la pila de bolsas tal y como se obtiene en la bandeja después de la etapa (p-6) y volviendo a alimentar la pila en la misma impresora según la etapa (p-1). ;;Los sistemas de impresión electrofotográfica a modo de ejemplo son las impresoras de alimentación por hojas disponibles en el mercado de Oki, Hewlett Packard, Canon, Epson, KyoceraRicoh, Toshiba, Konica Minolta y Xeikon. ;La impresión electrofotográfica puede ser una impresión CMYK a todo color, impresión CMYK a todo color con colores adicionales, en particular blanco o transparente (claro). Preferiblemente, la impresión electrofotográfica es impresión CMYK a todo color. Particularmente, los tóneres aptos para uso alimentario son aplicables a las bolsas imprimibles electrofotográficamente, como los tóneres QA-I, ICE y Cheetah de Xeikon o el tóner Simitri® HD E de los sistemas de impresión digital AccurioPress de Konica Minolta. ;;Para imprimir las bolsas se puede usar cualquier tóner electrofotográfico seco. Los tóneres secos adecuados comprenden partículas fundibles basadas, por ejemplo, en partículas de poliéster fusible, pigmentos colorantes, así como aditivos para garantizar una formación adecuada de la imagen en el tambor de formación de imágenes, así como un buen rendimiento en las etapas de transferencia y fusión. Dependiendo del uso previsto de las bolsas, es preferible que el tóner sea seguro para su uso en envases de alimentos, es decir, que no contenga sustancias que migren a través de las capas de la película flexible imprimible electrofotográficamente al producto envasado, lo que daría lugar a alimentos no conformes. También se pueden aplicar a la capa receptora de tóner de las bolsas otros tóneres que contengan sustancias que puedan migrar a través de las capas, si las bolsas imprimibles electrofotográficamente no están destinadas al envasado de alimentos. ;;El carácter (micro)poroso y la gran área superficial de la capa receptora de tóner (b) según la invención permiten que las partículas de tóner fundidas y plastificadas fluyan fácilmente sobre la capa receptora de tóner (b) y se anclen firmemente sobre la capa receptora de tóner (b) ya a temperaturas de fijación mínimas en relación con el sistema de tóner respectivo. ;;Un ejemplo de sistema de impresión adecuado en el método según la presente invención es una impresora electrofotográfica de la serie Pro 9 de Oki/Japón. ;;El método de impresión según la presente invención permite, además de la impresión parcial, la impresión continua de todas las regiones de la superficie principal de la bolsa, excluyendo preferiblemente las regiones más gruesas de la bolsa, como el borde de un fondo plegado o la zona en la que se incluye una cremallera. ;;La presente invención se refiere además a un método de producción de una bolsa impresa, que comprende las etapas de (1) producir una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir a partir de una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir según el método descrito anteriormente; y (2) imprimir la bolsa según el método descrito anteriormente. ;;Además, la presente invención se refiere a un método de producción de una bolsa impresa llena que comprende las etapas de (f-1) producir una bolsa impresa según el método descrito anteriormente; (f-2) integrar opcionalmente un pico o una válvula; (f-3) poner la bolsa impresa para llenarla con productos; (f-4) llenar la bolsa con productos; y (f-5) sellar el lado abierto de la bolsa para cerrar la bolsa. Como se usa en el presente documento, el término "productos" se refiere a cualquier producto que sea adecuado para ser introducido en una bolsa, normalmente líquidos y sólidos como se ha descrito anteriormente. La etapa de sellado (f-5) puede realizarse mediante termosellado, sellado ultrasónico, o una combinación de ambos. Las etapas (f-2) a (f-5) pueden realizarse en cualquier secuencia significativa según los requisitos del proceso de llenado. Dependiendo del tipo de productos que se vayan a lleanr en la bolsa, la boquilla o válvula puede integrarse en la bolsa (paso (f-2)) antes o después de la etapa de llenado (f-4). Si es práctico llenar la bolsa a través de la boquilla o la válvula, la etapa de sellado (f-5) también puede realizarse antes de la etapa de llenado (f-4). ;;Ejemplos;;Ejemplos 1 a 3;;Preparación de la composición de recubrimiento acuoso para la capa receptora de tóner (b) ;;Se añadieron 6 kg de ácido clorhídrico al 25 % en peso y 0,8 kg de ácido bórico a 500 l de agua en un recipiente de 2000 l mientras se agitaba. Se continuó la agitación y se añadieron lentamente 260 kg de boehmita (DISPERAL® HP14, disponible en Sasol) para obtener una dispersión de partículas de boehmita. Se añadieron 8 kg de una sílice de tipo gel (Gasil® HP 270, disponible en PQ Corporation) que tenía un volumen de poros específico de 1,8 ml/g y una absorción de aceite de 280 g/100 g a la dispersión de boehmita. ;;En una etapa separada, se preparó la disolución de aglutinante añadiendo 27 kg de poli(alcohol vinílico) que tenía un grado de hidrólisis de desde el 86,7 hasta el 88,7 % en moles y una viscosidad en disolución acuosa al 4 % en peso de 38 a 42 m Pas (Mowiol® 40-88, disponible en Kuraray) a 200 l de agua fría en un recipiente calentado de 400 l mientras se agitaba. La suspensión se calentó hasta aproximadamente 90 °C durante 1 hora mientras se agitaba con un agitador de palas hasta que se disolvió el poli(alcohol vinílico). ;;La disolución de aglutinante aún caliente se vertió lentamente en la dispersión de boehmita con agitación. Se añadió agua fría con agitación para ajustar el volumen total de la composición de recubrimiento acuosa a 1000 l. Se agitó durante 30 minutos más y la temperatura descendió a aproximadamente 45 °C. El contenido sólido de la dispersión era de aproximadamente el 30,2 % en peso, con una relación en peso entre la boehmita y el poli(alcohol vinílico) de aproximadamente 9,6:1. Las medianas de los tamaños de partículas se determinaron como se ha descrito anteriormente: boehmita Dv50 = 100 nm, sílice de tipo gel Dv50 = 8,7 pm. ;;Ejemplo 1;;Preparación de una película imprimible electrofotográficamente ;;La aplicación de la composición de recubrimiento acuoso para preparar la capa receptora de tóner (b) se llevó a cabo en un proceso de rollo a rollo. ;;Se desenrolló una superficie de una película de BOPET blanca Sarafil® TW102 de 23 pm de espesor, ya recubierta con un fino recubrimiento de poliacrilato en una de sus superficies, en una máquina de recubrimiento y se sometió a un tratamiento corona en la cara recubierta de poliacrilato. La composición acuosa caliente se aplicó uniformemente sobre la superficie tratada con corona de la película usando un cabezal de recubrimiento por cortina a una velocidad de recubrimiento de 150 m/min, hasta obtener un peso de recubrimiento húmedo de aproximadamente 73 g/m2. A continuación, el recubrimiento se secó en un horno de secado a hasta 100 °C hasta un peso de recubrimiento seco de 22 g/m2. La capa microporosa receptora de tóner resultante tiene una superficie lisa, agradable a la vista y al tacto, con un brillo medio y una adherencia muy baja cuando se toca. ;;En una segunda etapa, el rollo recubierto se somete a un tratamiento corona y, a continuación, se lamina a una lámina de aluminio de 7 pm en el lado opuesto a la capa receptora de tóner, aplicando un adhesivo de laminado estándar sin disolventes de 2 componentes que comprende prepolímero y (poli)isocianato (LOCTITE LIOFOL LA 7772 / LA 6172, disponible en Henkel). Este laminado se almacenó durante 3 días para completar la reticulación del adhesivo. ;;En una tercera etapa, este laminado se laminó a una película de sellado de polipropileno soplado de 55 pm de Coveris (Alemania) en el lado de aluminio usando el mismo adhesivo descrito anteriormente. ;;La estructura de la película flexible imprimible electrofotográficamente es la siguiente: ;;; ;;; Preparación de bolsas con fondo plano ;;La película flexible imprimible electrofotográficamente se convirtió en rollos de 440 mm de ancho para el cuerpo de la bolsa y de 80 mm de ancho para el fondo, y 2000 m de longitud. La bobina de película para el cuerpo plegado de la bolsa se suministró con un ancho de 440 mm: 200 mm 200 mm 2 x 20 mm. Se necesitaron 2 x 20 mm adicionales para imprimir las marcas de control, que se cortan posteriormente en el proceso de fabricación de bolsas. La bobina de película para el fondo se suministró por separado con un ancho de 80 mm: 35 mm 35 mm 10 mm. Se necesitaron 10 mm adicionales para imprimir las marcas de control, que se cortan posteriormente en el proceso de fabricación de bolsas. ;;Las bolsas verticales se fabricaron a partir de este material usando una máquina de fabricación de bolsas de Mamata Machinery Pvt. Ltd (tipo Mamanta Vegaplus 610), desenrollando los dos rollos de la película y doblando la banda de película de manera que las capas receptoras de tóner quedaran en el exterior, opuestas entre sí, dividiendo la banda doblada para obtener dos bandas separadas, integrando el fondo de la bolsa, integrando una cremallera fina y sellando las capas de polipropileno en la cremallera, en los bordes y en la parte inferior, y apilando a continuación las bolsas. Las bolsas verticales tienen unas dimensiones de 130 mm * 200 mm y un volumen de llenado de 250 ml, con un lado abierto con la cremallera opuesta al fondo para el posterior llenado con productos. Las dos superficies principales de las bolsas son imprimibles mediante un proceso de impresión electrofotográfica.

Impresión de las bolsas

Se colocó una pila de 20 bolsas imprimible electrofotográficamente sin imprimir en un alimentador por fricción de una impresora Pro 9 Series de Oki/Japón con 4 colores (CMYK). Las bolsas individuales de la parte inferior de la pila de bolsas se alimentaron de forma intermitente a la unidad de impresión electrofotográfica, donde la imagen del tóner se transfirió a la superficie de la capa receptora de tóner, seguida de la fusión del tóner en la capa receptora de tóner mediante rodillos calentados con una temperatura de aproximadamente 150 a 160 °C en el modo de impresión correspondiente. Las bolsas se alimentaron correctamente a la impresora y se apilaron después de la impresión y la fusión en la estación de apilado de formatos impresos sin que se produjeran atascos en el proceso de impresión. El proceso de impresión se repitió con las 20 bolsas colocadas en el alimentador en la dirección opuesta (dirección de arriba a abajo) para imprimir la segunda cara aún sin imprimir.

Las bolsas impresas están listas para ser llenadas con productos, cerrando opcionalmente el lado abierto mediante la línea de cremallera integrada, sellando el lado abierto con un dispositivo de termosellado entre el borde y la cremallera. Las propiedades de las bolsas se muestran en la Tabla 1. La curva de sellado se muestra en la Fig. 3. El punto de inflexión está marcado con una flecha.

Ejemplo 2

En lugar de la película base de BOPET blanca de 23 pm descrita en el Ejemplo 1, se usa una película de BOPP blanca de 90 pm coextruida con capas de sellado y una capa barrera basada en EVOH (Polifilm tipo 3007.TTT.558.W, disponible en Polifilm Extrusion GmbH, Alemania) para el recubrimiento con el recubrimiento receptor de tóner. Se omiten las etapas de laminación con lámina de aluminio y capa de sellado. La película recubierta es sellable gracias al recubrimiento de coextrusión en el lado de recubrimiento no receptivo al tóner.

La estructura de la película flexible imprimible electrofotográficamente es la siguiente:

El recubrimiento, la fabricación de bolsas y la impresión se realizan como en el Ejemplo 1. Las propiedades de las bolsas se muestran en la Tabla 1. La curva de sellado se muestra en la Fig. 4. El punto de inflexión está marcado con una flecha.

Ejemplo 3

Se repitió el Ejemplo 1 con todos los parámetros iguales, excepto que la capa de sellado era una película de LDPE de 60 pm de espesor. Las propiedades de las bolsas se muestran en la Tabla 1. La curva de sellado se muestra en la Fig. 5. El punto de inflexión está marcado con una flecha.

Ejemplo comparativo

Se repitió el Ejemplo 1 con todos los parámetros iguales, excepto que las partículas de sílice de tipo gel de 8 kg Gasil® HP 270 de la composición de recubrimiento acuoso para preparar la capa receptora de tóner (b) se sustituyeron por la misma cantidad de partículas finas de boehmita de DISP<e>R<a>L® HP14. Las propiedades de las bolsas se muestran en la Tabla 1. La curva de sellado es idéntica a la curva obtenida en el Ejemplo 1 (Fig. 3).

Métodos de ensayo aplicados

El espesor de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir se determinó según EN ISO 534:2011 en mm.

Se determinaron Rz, Ra, CoF dinámico, el brillo, la resistencia al desgarro y la temperatura de termosellado de la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, como se ha descrito anteriormente. Los ensayos de sellado para obtener la curva de sellado se realizaron en una selladora de laboratorio SGPE3000, disponible en Willi Kopp e.K. Verpackungssysteme, Reichenbach, Alemania, y el punto de inflexión de la curva de sellado se evaluó manualmente para obtener la lectura de temperatura correspondiente (= temperatura de termosellado).

El rendimiento de impresión se evaluó visualmente: se valoró la gama de colores, la saturación del color, la nitidez de la impresión y la resolución, así como los defectos como las pérdidas de color, las rayas y las diferencias de brillo. Se correlacionó una puntuación de 1 a 5 con la calidad de la impresión: 1 = impresión con defectos muy visibles y/o gama de colores, saturación del color, nitidez de la impresión y resolución bajas a 5 = sin defectos de impresión y gama de colores, saturación del color, nitidez de impresión y resolución altas.

El presellado después de la impresión se evalúa abriendo manualmente la bolsa impresa. Los resultados se evaluaron de la siguiente manera: 1 = no es posible abrir la bolsa, 3 = se puede abrir con algo de fuerza debido a un ligero sellado y 5 = se puede abrir sin problemas de presellado.

En ensayo de adhesión se realizó según los métodos de ensayo Finat n.° 21 (FTM 21) en condiciones climáticas estándar (23 °C y 50 % de h.r.).

La adhesión de las áreas impresas se evalúa con una cinta adhesiva Tesa film 4101 de Tesa SE, Alemania. Los resultados se evaluaron de la siguiente manera:

1 el tóner se desprende completamente, problema de adhesión del tóner al sustrato

2 el tóner se desprende en gran medida, más del 50 %

3 el tóner se desprende parcialmente, menos del 50 %

4: solo una ligera transferencia del tóner a la cinta

5: sin transferencia significativa del tóner a la cinta

La planitud de las bolsas impresas se evalúa visualmente después de la impresión electrofotográfica y el enfriamiento a temperatura ambiente. Se correlaciona una puntuación de 1 a 5 con la planitud de 1 = fuerte curvatura con bordes que se levantan más de 5 cm u ondulación extrema a 5 = perfectamente plana.

El rendimiento háptico se evaluó mediante una persona de prueba que probó el tacto de la superficie de las bolsas. Se desea una superficie no pegajosa para satisfacer al cliente, así como una buena maquinabilidad. Las superficies pegajosas causan frecuentemente problemas cuando se alimentan las bolsas en una máquina, tal como una imprenta.

Tabla 1

Es evidente de los datos experimentales que las bolsas inventivas imprimibles electrofotográficamente formadas a partir de una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir que comprende la combinación específica de partículas inorgánicas finas y partículas gruesas combinan una excelente maquinabilidad en máquinas de fabricación y de impresión de bolsas con una alta calidad de impresión con tóner seco y las propiedades hápticas deseadas. Con la impresora láser usada en los presentes experimentos, la bolsa del Ejemplo 3 muestra el problema de un ligero presellado después de la impresión debido a la temperatura de termosellado relativamente baja de la capa de sellado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir fabricada a partir de una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, que comprende:

(a) una película polimérica multicapa que comprende una capa base (a1) y una capa de sellado (a2), preferiblemente una capa termosellable, que es la capa interior de la bolsa, y

(b) al menos una capa receptora de tóner como capa exterior depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa, que comprende:

(b1) un aglutinante polimérico,

(b2) partículas inorgánicas finas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 50 hasta 300 nm, preferiblemente desde 65 hasta 200 nm, y más preferiblemente desde 80 nm hasta 180 nm, como se determina por difracción láser según ISO 13320:2020-01, y

(b3) partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 3 hasta 14 pm, preferiblemente desde 5 hasta 13 pm, más preferiblemente desde 6 hasta 13, y más preferiblemente aún desde 7 hasta 12 pm, como se determina por difracción láser según ISO 13320:2020-01;

en donde la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene una rugosidad superficial media Rz de desde 3,0 hasta 12,0 pm, preferiblemente desde 4,0 hasta 10,0 pm, como se determina en la superficie de la capa receptora de tóner (b) según DlN EN ISO 4287:2010-07 con una longitud de muestreo In de 4,0 mm y una longitud de muestreo única Ir de 0,8 mm, como se define en DIN EN ISO 4288:1998-04 con una punta de sonda de 2 pm y un ajuste de perfil aperiódico.

2. Una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir fabricada con una película imprimible electrofotográficamente sin imprimir, que comprende

(b) al menos una capa receptora de tóner como capa exterior depositada sobre la película polimérica multicapa (a) a partir de una composición de recubrimiento acuosa que comprende

(b1) un aglutinante polimérico,

(b2) partículas inorgánicas finas que tienen una mediana del tamaño de partículas (Dv50) de desde 50 hasta 300 nm, preferiblemente desde 65 hasta 200 nm, más preferiblemente desde 80 nm hasta 180 nm, como se determina por difracción láser según ISO 13320:2020-01, y

en donde las partículas inorgánicas y/u orgánicas gruesas tienen un volumen de poros específico de desde 1,3 hasta 2,5 ml/g, preferiblemente desde 1,5 hasta 2,3 ml/g, más preferiblemente desde 1,7 hasta 2,1 ml/g, como se determina según DIN 66134:1998-02, y/o un valor de absorción de aceite de desde 220 hasta 400 g/100 g, preferiblemente desde 230 hasta 380 g/100 g, más preferiblemente desde 240 hasta 360 g/100 g, como se determina según DIN EN ISO 787-5:1995-10.

3. La bolsa según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la capa de sellado (a2) tiene una temperatura de termosellado en el intervalo de desde 120 hasta 220 °C, preferiblemente desde 130 hasta 200 °C, más preferiblemente en el intervalo de desde 140 hasta 190 °C, y más preferiblemente aún desde 150 hasta 180 °C, como se determina según el método divulgado en la descripción.

4. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa base (a1) es una capa polimérica no sellable (a1i), preferiblemente una película polimérica orientada biaxialmente (a1i-1), y más preferiblemente una película de polipropileno orientada biaxialmente (BOPP) o una película de poli(tereftalato de etileno) orientada biaxialmente (<b>O<p>E<t>).

5. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa base (a1) y la capa de sellado (a2) son un monomaterial, tal como un monomaterial de polipropileno o poli(tereftalato de etileno), por ejemplo

- la capa base (a1) es una película de BOPP y la capa de sellado (a2) es una película de PP fundida o soplada o - la capa base (a1) es una película de BOPP y la capa de sellado (a2) es una película multicapa coextruida soplada que comprende homopolímero de polipropileno y copolímero de polipropileno, o

- la capa base (a1) es una película de BOPET y la capa de sellado (a2) es una película de APET o PET-G.

6. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película polimérica multicapa (a) comprende además al menos una capa intermedia (a3), preferiblemente una capa promotora de la adhesión o una capa de unión; y/o una capa barrera (a4), tal como un metal u óxido metálico, una película portadora polimérica recubierta de metal u óxido metálico, una lámina metálica o una película polimérica que tiene propiedades de barrera, preferiblemente una película polimérica que comprende un copolímero de etileno/alcohol vinílico (EVOH) o un (co)polímero de poliamida; una lámina de aluminio o una lámina de cobre, más preferiblemente una lámina de aluminio, en donde la capa barrera (a3) está situada preferiblemente entre la capa base (a1) y la capa de sellado (a2).

7. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película polimérica multicapa (a) tiene un espesor de desde 35 hasta 300 pm, preferiblemente desde 50 hasta 140 pm, más preferiblemente desde 60 hasta 120 pm, y más preferiblemente aún desde 70 hasta 100 pm.

8. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aglutinante polimérico (b1) comprende un aglutinante polimérico soluble en agua, que comprende preferiblemente poli(alcohol vinílico); derivados del poli(alcohol vinílico); poli(óxido de etileno); poli(vinil metil éter); derivados de celulosa, tales como metilcelulosa, etilcelulosa y carboximetilcelulosa; polivinilpirrolidona; o cualquier combinación de los mismos; más preferiblemente poli(alcohol vinílico), derivados del poli(alcohol vinílico), o cualquier combinación de los mismos, normalmente como el único aglutinante polimérico (b1), incluso más preferiblemente poli(alcohol vinílico) que tiene un grado de hidrólisis de desde el 80 hasta el 99 % en moles, más preferiblemente desde el 86 hasta el 98 % en moles.

9. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas inorgánicas finas (b2) se seleccionan de alúmina, tal como alúmina pirogénica; hidróxido de óxido de aluminio, tal como boehmita y pseudoboehmita; hidróxido de aluminio; sílice modificada catiónicamente en superficie, tal como sílice pirogénica modificada catiónicamente en superficie y sílice coloidal modificada catiónicamente en superficie obtenida mediante un proceso químico húmedo; y cualquier combinación de las mismas, preferiblemente de boehmita, sílice pirogénica modificada catiónicamente en superficie, alúmina pirogénica y combinaciones de las mismas, más preferiblemente de boehmita y sílice pirogénica modificada catiónicamente en superficie y combinaciones de las mismas, más preferiblemente las partículas inorgánicas finas (b) son boehmita y, más preferiblemente aún, la capa receptora de tóner (b) tiene una porosidad de desde 0,3 hasta 1,5ml/g, preferiblemente desde 0,35 hasta 1,2ml/g, más preferiblemente desde 0,4 hasta 1,0 ml/g, más preferiblemente aún desde 0,5 hasta 0,8 ml/g.

10. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas gruesas (b3) se seleccionan de

- partículas inorgánicas seleccionadas de óxido de aluminio; hidróxido de óxido de aluminio, tal como boehmita o pseudoboehmita; sílice, tal como sílice precipitada y sílice de tipo gel; y cualquier combinación de las mismas; - partículas orgánicas seleccionadas de partículas poliméricas, tales como partículas dispersables que comprenden un polímero seleccionado de polímeros y copolímeros de etileno, propileno, estireno, tetrafluoroetileno y (met)acrilatos, tales como poli(metacrilato de metilo) y copolímero de estireno/metacrilato de metilo, poliamidas, poliésteres, polimetilureas y almidón, tales como almidón de arroz o de maíz, y combinaciones de los mismos, y - combinaciones de cualquiera de estas partículas inorgánicas y orgánicas,

preferiblemente las partículas gruesas (b3) son partículas inorgánicas, más preferiblemente partículas de sílice de tipo gel.

11. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las partículas gruesas (b3) son partículas esféricas y/o en donde las partículas gruesas (b3) están comprendidas en la capa receptora de tóner (b) en una cantidad máxima del 20 % en peso, preferiblemente en una cantidad de desde el 2 hasta el 5 % en peso, basada en el peso seco total de la capa receptora de tóner.

12. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa receptora de tóner (b) está recubierta sobre la película polimérica multicapa (a) con un peso de recubrimiento seco que está en el intervalo de desde 6 hasta 27 g/m2, preferiblemente desde 10 hasta 25 g/m2, y más preferiblemente desde 15 hasta 24 g/m2.

13. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película electrofotográficamente imprimible sin imprimir presenta un coeficiente de fricción dinámico de la superficie de la capa receptora de tóner (b) consigo misma (CoF película con película) en el intervalo de desde 0,30 hasta 0,50, determinado según DIN EN ISO 8295:2004-10, pero con un peso de 1 kg a una velocidad de tracción de 300 mm/min, y/o la película electrofotográficamente imprimible sin imprimir tiene un brillo de desde 10 hasta 30 unidades de brillo, como se determina en la superficie de la capa receptora de tóner (b) a 60° según ISO 2813:2014, y/o la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene una resistencia al desgarro de al menos 1 N en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD), preferiblemente de al menos 1,5 N en MD y de al menos 2,0 N, más preferiblemente de al menos 4 N en CD, como se determina según ISO 6383-1:2015-12, y/o en donde, cuando la película polimérica multicapa (a) es una película transparente que tiene un valor de opacidad de no más del 5 %, la película imprimible electrofotográficamente sin imprimir tiene un valor de opacidad de más del 25 %, más preferiblemente de al menos el 30 %, y lo más preferiblemente de al menos el 40 %, como se determina según ASTM D1003, Procedimiento A.

14. La bolsa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la bolsa es una bolsa flexible, preferiblemente seleccionada del grupo que consiste en una bolsa vertical, una bolsa de fondo plano, bolsa con fuelle de fondo plano y una bolsa con fuelle lateral de fondo plano, más preferiblemente la bolsa es una bolsa vertical, tal como una bolsa vertical con sellado redondo, también conocida como bolsa tipo Doyen, o una bolsa vertical con sellado en K.

15. Un método de producción de bolsas rellenables electrofotográficamente imprimibles sin imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 a partir de la película electrofotográficamente imprimible sin imprimir en una máquina de fabricación de bolsas, que comprende las etapas de:

(m-1) proporcionar una o más bandas de la película electrofotográficamente imprimible sin imprimir, que se desenrollan preferiblemente de una o más bobinas;

(m-2) mover la o las bandas de película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una dirección longitudinal;

(m-3) convertir la o las bandas de película imprimible electrofotográficamente sin imprimir en una banda precursora de bolsas que tiene una forma deseada, plegando y/o apilando la o las bandas con la capa receptora de tóner (b) como capas exteriores de la banda precursora de bolsas;

(m-4) sellar la banda precursora de bolsas, preferiblemente mediante calor y/o ultrasonidos, para obtener una banda de bolsas;

(m-5) cortar las bolsas de la banda; y

(m-6) apilar opcionalmente las bolsas,

en donde una o más de las etapas (m-3) a (m-5) comprenden además opcionalmente integrar una o más características seleccionadas de una ventana, medios recerrables tales como una cremallera, incluyendo un cierre deslizante con clip en el extremo y una cremallera de presión, un cierre de gancho y bucle, y una tira adhesiva sellable en frío; un orificio Euro; una muesca de rasgado; perforaciones; una válvula delgada; y una abertura para boquillas o válvulas en una forma de bolsa única de la banda precursora de bolsas.

16. Un método de impresión de una bolsa rellenable imprimible electrofotográficamente sin imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende la etapa de impresión electrofotográfica basada en tóner seco de al menos una superficie principal de la bolsa, por ejemplo, usando una impresora láser o una impresora LED.