ES3039006T3

ES3039006T3 - Package for preserving respiring produce and method

Info

Publication number: ES3039006T3
Application number: ES22765921T
Authority: ES
Inventors: Bastiaan Rinke Antony Groeneweg
Original assignee: PERFO KNOWLEDGY BV
Current assignee: PERFO KNOWLEDGY BV
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2025-10-16
Anticipated expiration: 2042-08-22
Also published as: IL311815A; ECSP24035605A; EP4416076A1; PL4416076T3; NL2029437B1; PE20241250A1; CO2024006015A2; AU2022362540A1; EP4416076B1; US20240425262A1; MX2024004469A; CN118215625A; CA3232896A1; JP2024537338A; CL2024001058A1; EP4416076C0; MA66862B1; WO2023061645A1

Abstract

Se proporciona un envase para conservar productos respirables, en particular verduras, frutas, hierbas, especias y/o flores, y un método asociado. El envase define un volumen para contener una parte del producto y una atmósfera específica, y comprende un material de envasado, en particular una película de polímero que contiene BOPE o MDOPE, con una turbidez máxima de 10, preferiblemente máxima de 5, más preferiblemente máxima de 3 y aún más preferiblemente máxima de 2, provista de una o más perforaciones que permiten el intercambio de gases con la atmósfera circundante para formar un envase de atmósfera controlada (CAP). El envase tiene una tasa de transmisión de dióxido de carbono (CO<Sub>2</Sub>TRpack) de al menos 1000 ml por cada 100 gramos de producto, que se envasará durante 24 horas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase para la conservación de productos en respiración y procedimiento

CAMPO TÉCNICO

La presente divulgación se refiere a un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase, en particular hortalizas, frutas, flores y hierbas, que comprende un material de envasado, en particular una película polimérica, provista de una o más perforaciones que permiten el intercambio de gases, en particular el intercambio de oxígeno y dióxido de carbono, con la atmósfera exterior que rodea el envase. La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar dicho envase.

ANTECEDENTES

La vida útil de los productos naturales interesa por igual a productores, vendedores, revendedores y consumidores. En el caso de los alimentos, tales como verduras, frutas, hierbas y/o especias, el gusto, el sabor, la madurez y/o las propiedades estructurales (por ejemplo, la firmeza) son especialmente relevantes, así como la inhibición de los procesos de descomposición y/o el crecimiento de patógenos. En el caso de las flores, es especialmente importante la llamada vida en jarrón, es decir, el tiempo que las flores cortadas y/o las flores de un ramo conservan un aspecto y/o una fragancia aceptablemente agradables cuando están expuestas. Normalmente, la vida en jarrón es de unos pocos días hasta unas dos semanas como máximo. La duración de conservación y la vida en jarrón se ven afectadas por la calidad inicial del producto y por las condiciones de almacenamiento y/o transporte.

Los productos naturales tales como flores, verduras, frutas y/o hierbas tienden a respirar después de ser cosechados, lo que implica, entre otras cosas, un consumo de oxígeno y una generación de dióxido de carbono. La respiración continúa durante periodos prolongados, en particular si el producto ha sido poco o nada procesado, por ejemplo, después de haber sido lavado y posiblemente pelado y/o troceado, pero por lo demás fresco y sin cocinar. Cuando estos productos se envasan, la atmósfera dentro del envase se ve afectada por la respiración del producto. A la inversa, la atmósfera que rodea al producto natural afecta a la respiración, maduración, envejecimiento y/o deterioro del producto envasado. Por ello, se ha hecho habitual envasar los productos frescos en envases con atmósfera modificada (envase de atmósfera modificada o MAP) o con atmósfera controlada (envase de atmósfera controlada o CAP). En la MAPA, los productos se envasan y se utiliza una mezcla artificial de gases para crear una atmósfera interior distinta en el envase, que sin embargo puede cambiar posteriormente debido a la respiración de los productos envasados. En CAP, el producto se envasa y la composición de la atmósfera del envase se controla incluyendo un absorbente activo para un componente de la atmósfera, por ejemplo, un eliminador de oxígeno y/o adaptando la transmisión del material de envasado para permitir el intercambio con una atmósfera exterior fuera del envase, por ejemplo, perforando el material. El envasado en atmósfera modificada y controlada (MAP/CAP) preserva la calidad del producto reduciendo la tasa de respiración aeróbica y evitando los procesos anaeróbicos que pueden provocar cambios adversos, por ejemplo, en el color, la textura, el sabor y el aroma.

Otro aspecto de los productos frescos y/o que respiran es, por un lado, la producción de vapor de agua por parte del producto y, por otro lado, la sensibilidad a la humedad por parte del producto y/o contaminantes vivos (por ejemplo, microbios, insectos, parásitos y hongos). Por lo tanto, es preferente controlar también la humedad de la atmósfera en el interior del envase.

En vista de lo anterior, se han desarrollado diferentes envases y materiales de envasado, por ejemplo, véase WO 2016/071922 o WO 2016/003899. Se señala además que diversos aspectos del envasado en atmósfera modificada/controlada se divulgan en US 7.083.837 y en P.V. Mahajan et al., "An interactive design of MA-packaging for fresh produce", en: "Manual de ciencia, tecnología e ingeniería alimentarias", YH. Hui (ed), CRC Press (Taylor & Francis Group) 2006.

Aspectos adicionales relacionados con materiales de envasado y/o envasado de productos que respiran se divulgan en EP 2294923, US 2010/221393, WO 2017/220801, US 2010/151166, WO 2018/147736, WO 2009/003675, DE 699 01 477, y en M. Mastromatteo, et al. "A new approach to predict the mass transport properties of micro-perforated films intended for food packaging applications", J. Food. Eng. 113 (1):41-46 (2012-05-18), DOI: 10.1016/J.JFOODENG.2012.05.029; and M. Scetar, et al, "Trends in Fruit and Vegetable Packaging - a Review", Croatian J. Food Tech., Biotech. Nutr., 5(3-4):69-86 (2010), ISSN: 1847-3423.

El documento US 6 376 032 describe membranas permeables al gas que son útiles en el envasado de frutas y hortalizas frescas cortadas, y otros materiales biológicos que respiran. Las membranas se fabrican formando finos revestimientos poliméricos sobre películas poliméricas microporosas. Los polímeros de recubrimiento preferidos son polímeros cristalinos de cadena lateral, tales como los poliacrilatos, y se aplican sobre la película microporosa mediante recubrimiento por disolución.

El documento US 6 441 340 describe materiales de envasado microperforados para su uso en la modificación o el control del flujo de oxígeno y dióxido de carbono dentro y fuera de un recipiente de productos frescos, donde las microperforaciones están específicamente adaptadas en tamaño, ubicación y número para el producto específico. Un sistema de envasado que designa envases microperforados específicamente adaptados a productos frescos concretos para conservarlos de forma óptima. Un procedimiento para realizar las microperforaciones registradas en el material de envasado mediante el uso de un láser de CO<2>y un mecanismo sensor.

El documento US 2015/321823 se basa en el efecto sinérgico de un compuesto de ciclopropeno y un envase de atmósfera modificada para prolongar la vida útil y/o el almacenamiento de los aguacates. Se proporciona un procedimiento de almacenamiento de aguacates que comprende el paso de exponer los aguacates a una atmósfera que contiene un compuesto de ciclopropano, en el que (a) los aguacates están en un envase de atmósfera modificada durante la exposición al compuesto de ciclopropano, o (b) los aguacates se colocan en un envase de atmósfera modificada después de la exposición al compuesto de ciclopropano, y los aguacates permanecen en el envase de atmósfera modificada durante al menos dos horas. En algunas realizaciones, el envase de atmósfera modificada se construye de forma que la tasa de transmisión de oxígeno para todo el envase sea de 200 a 40.000 centímetros cúbicos por día y kilogramo de aguacates.

Sin embargo, en vista del esfuerzo continuo por mejorar la calidad de los productos y evitar el deterioro y las pérdidas, aún se desean mejoras adicionales. Este es especialmente el caso de los envases para verduras de hoja verde recién cortadas. Este tipo de productos es especialmente propenso a la putrefacción y el deterioro. Por lo tanto, los envases para este tipo de productos aún dejan mucho que desear, especialmente en lo que respecta a la transparencia y la vida útil.

SUMARIO

Por la presente se proporciona un envase para conservar productos que respiran y un procedimiento de fabricación de un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase y especificados en las reivindicaciones anexas.

- Un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase, en el que el envase define un volumen de envase para contener una porción del producto y una atmósfera de envase, que comprende:

- un material de envasado que comprenda una película de polímero que contenga polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o polietileno orientado monodireccionalmente (MDOPE) con una turbidez de 10 como máximo, preferentemente de 5 como máximo, más preferentemente de 3 como máximo y más preferentemente de 2 como máximo, según la norma ASTM D 1003

- dicha película polimérica está provista de una o más perforaciones que permiten el intercambio de gases con la atmósfera que rodea el envase para formar un envase de atmósfera controlada (CAP); en el que:

- el material de envasado tiene un índice de transmisión de dióxido de carbono material (CO<2>TRmat) y,

- una o más perforaciones proporcionan una tasa de transmisión de dióxido de carbono de perforación (CO<2>TRperf), de forma que la tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase (CO<2>TRenv) es la suma de la tasa de transmisión de dióxido de carbono de perforación (CO<2>TRperf) y la tasa de transmisión de dióxido de carbono del material (CO<2>TRmat) del material de embalaje (CO<2>TRenv = CO<2>TRperf CO<2>TRmat), y donde

- el CO<2>TRenvasado es de al menos 1000 ml/24 h por 100 gramos de producto a envasar, preferentemente de al menos 1500 ml/24 h, más preferentemente de al menos 2000 ml/24 h, más preferentemente de al menos 2500 ml/24 h.

El envase de la presente divulgación puede utilizarse convenientemente adecuado para cualquier producto que respire, tales como verduras de hoja verde recién cortadas, verduras recién cortadas, frutas, hierbas, flores o ensaladas preparadas.

Las verduras de hoja verde recién cortadas pueden comprender lechuga, rúcula, espinaca, lechuga romana y combinaciones de las mismas.

Las verduras recién cortadas pueden comprender judías, calabacín, zanahorias, brotes, fugas, coliflor, brócoli y combinaciones de los mismos.

La fruta fresca puede comprender bayas, manzanas, frutas de hueso tales como mango, peras, tomates, pimientos, plátanos, uvas, etcétera, y combinaciones de los mismos.

La ensalada preparada puede comprender verduras de hoja verde frescas cortadas y/o verduras frescas cortadas, y/o fruta fresca.

El espesor de la capa de película polimérica está en el intervalo de 5-200 micrómetros, preferentemente en un intervalo de 10-150 micrómetros, más preferentemente en un intervalo de 15-100 micrómetros, aún más preferentemente en un intervalo de 20-75 micrómetros, más preferentemente en un intervalo de 15-50 micrómetros.

El material de envasado tiene un índice de transmisión de oxígeno del material y un índice de transmisión de oxígeno de la perforación (O<2>TRperf). La tasa de transmisión de oxígeno del envase (O<2>TRenv) es la suma de la tasa de transmisión de oxígeno de la perforación (O<2>TRperf) y la tasa de transmisión de oxígeno del material (O<2>TRmat) del material de embalaje (O<2>TRenv = O<2>TRperf O<2>TRmat). La relación de transmisión del envase penv es penv = (CO<2>TRperf CO<2>TRmat) / (O<2>TRperf O<2>TRmat). La relación de transmisión del envase penv = CO<2>TRenv / O<2>TRenv puede fijarse en al menos 1,5, preferentemente en al menos 2, más preferentemente en al menos 3, aún más preferentemente en al menos 4, como 5 o más.

El material de envasado puede tener un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TR<mat>) de al menos 2000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/(m<2>24 h).

El material de envasado puede tener un índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR<mat>) de al menos 15000 ml/(m<2>24 h), preferentemente al menos 20000 ml/(m<2>24 h), más preferentemente al menos 25000 más preferentemente al menos 30000 ml/(m<2>24 h).

Un envase de acuerdo con la divulgación también puede tener la forma de una bandeja y una película de tapa sellada a la bandeja para de este modo cerrar el envase. En ese caso, el film de tapa es un polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o un film de polímero que contiene polietileno orientado mono (MDOPE).

La divulgación se dirige además a un procedimiento para fabricar un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase que comprende:

i. proporcionar un envase cerrado que defina un volumen de envase para contener en el volumen de envase una porción del producto en respiración a partir de un material de envasado que comprenda una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o de polietileno orientado monodireccionalmente (MDOPE) con una turbidez de 10 como máximo, preferentemente 5 como máximo, más preferentemente 3 como máximo y más preferentemente 2 como máximo, según determine ASTM D 1003; y

ii. determinar un tamaño, y posiblemente un número de una o más perforaciones (3) previstas en el material de envasado o que se prevea prever en él para permitir el intercambio de gases entre la atmósfera del envase y la atmósfera que rodea al envase para formar con el envase un envase de atmósfera controlada (CAP),de manera que el envase tenga una tasa de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR<envase>) de al menos 1000 ml/24 h por cada 100 gramos de producto a envasar, preferentemente de al menos 1500 ml/24 h, más preferentemente de al menos 2000 ml/24 h, y más preferentemente de al menos 2500 ml/24 h.

El material de envasado adecuado para el procedimiento puede tener un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TR) de al menos 2000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/(m<2>.24 h).

El índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR) del material de envasado adecuado para el procedimiento puede tener al menos 10000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 12000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 15000 más preferentemente al menos 20000 ml/(m<2>.24 h).

El procedimiento de fabricación de un envase para envasar para conservar productos que respiran contenidos en el envase también puede dirigirse a la producción de una bandeja con una película de tapa sellada a la bandeja cerrando así el envase en el que la película de tapa es una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o una película de polímero de polietileno orientado monodirigido (MDOPE).

DESCRIPCIÓN DETALLADA

La presente divulgación proporciona un envase para conservar productos que respiran y un procedimiento de fabricación de un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase se proporcionan y especifican en las reivindicaciones anexas.

Más específicamente, la divulgación se dirige a un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase, en el que el envase define un volumen de envase para contener una porción del producto y una atmósfera de envase, que comprende:

- el material de envasado tiene un índice de transmisión de dióxido de carbono material (CO<2>TR<mat>) y,

- donde la una o más perforaciones proporcionan una tasa de transmisión de dióxido de carbono por perforación (CO<2>TR<perf>) y una tasa de transmisión de oxígeno por perforación (O<2>TR<perf>), de tal manera que la tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase (CO<2>TR<env>) es la suma de la tasa de transmisión de dióxido de carbono de la perforación (CO<2>TR<perf>) y la tasa de transmisión de dióxido de carbono del material (CO<tg1409>2</tg1409>TR</tg1409>perf</tg1409>). (CO<2>TR<mat>) del material de envasado (CO<2>TR<env>= CO<2>TR<perf>+ CO<2>TR<mat>), y en el que

- el CO<2>TR<envasado>es de al menos 1000 ml/24 h por 100 gramos de producto a envasar, preferentemente de al menos 1500 ml/24 h, más preferentemente de al menos 2000 ml/24 h, más preferentemente de al menos 2500 ml/24 h.

El material de envasado utilizado es una película de polímero que contiene polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o polietileno orientado monoorientado (MDOPE). Cuando la película de polietileno se extruye y se estira tanto en el sentido de la máquina como en sentido transversal, se denominapolietileno de orientación biaxial.Cuando la película de polietileno extruido sólo se estira en una dirección, se denomina polietileno orientado monodireccional. Las láminas BOPE y MDOPE pueden ser multicapa.

Por ejemplo, la película que contiene BOPE o MDOPE también puede comprender una capa imprimible y/o una capa termosellable sobre una capa de núcleo de polietileno. Las distintas capas pueden estar provistas opcionalmente de capas intermedias para proporcionar la compatibilidad necesaria entre las capas. Preferentemente, las distintas capas son de polietileno. La película BOPE y la película MDOPE tienen una mayor resistencia a la tracción y al impacto que la película de polietileno convencional BOPE-film. Además, se pueden producir BOPE y MDOPE con una gran transparencia. Dado que el envase de acuerdo con la divulgación se utiliza para conservar productos, la transparencia del material de envasado es importante. El cliente desea asegurarse de la calidad y frescura de los productos. Las películas poliméricas que contienen BOPE y MDOPE con una turbidez de como máximo 10, preferentemente de como máximo 5, más preferentemente de como máximo 3, y más preferentemente de como máximo 2, según determina ASTM D 1003, son adecuadas para el presente envase. Debido a su mayor resistencia mecánica, las películas poliméricas que contienen BOPE y MDOPE pueden prepararse con un espesor reducido, lo que se traduce en un menor uso de plástico y, por tanto, en una reducción de costes y de residuos. Además, el BOPE y el MDOPE son 100% reciclables. Hemos descubierto que este tipo de material es especialmente adecuado para crear microperforaciones de forma reproducible con perforaciones muy homogéneas. También hemos comprobado que el BOPE y el MDOPE presentan una permeabilidad al CO<2>y una relación p fuertemente incrementadas, así como una mayor tasa de transmisión de vapor de agua en comparación con el polietileno convencional. Estas propiedades hacen que el material sea muy adecuado para su uso en el envase según la divulgación. Incluso permite ajustar el envase al producto específico que se va a envasar.

Las películas de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) son conocidas en la técnica. Por ejemplo WO 97/22470 describe las películas de BOPE y su proceso de producción. En los ejemplos se preparan y orientan varias películas. Las propiedades resultantes reveladas de las películas comprenden la tasa de transmisión de oxígeno y la tasa de transmisión de vapor de agua. El documento no menciona la tasa de transmisión de CO<2>de las películas.

Se sabe que diferentes especies de productos y diferentes variedades dentro de una especie de producto exhiben diferentes tasas de respiración, documentadas en la literatura. La superficie total abierta de las perforaciones para el CAP debe determinarse en función del producto (a envasar) y de las propiedades de transmisión del propio material de envasado; el índice de transmisión del envase para cada sustancia está formado por la combinación del índice de transmisión del material de envasado y el índice de transmisión a través de las perforaciones para la sustancia respectiva.

El envase de la presente divulgación puede utilizarse convenientemente adecuado para cualquier producto que respire, tales como verduras de hoja verde recién cortadas, verduras recién cortadas, frutas, hierbas, flores o ensaladas preparadas. Como se ha mencionado anteriormente, la película polimérica que contiene BOPE o MDOPE permite ajustar al envase cualquier producto que respire. Hemos comprobado que esto puede conseguirse ajustando la tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase a un mínimo de 1.000 ml/24 h por cada 100 gramos de producto que se vaya a envasar. El impacto del dióxido de carbono cuando alcanza un nivel nocivo en, por ejemplo, verduras de hoja verde como las espinacas, es mucho mayor que, por ejemplo, verduras densas como las judías verdes o las coles de Bruselas, porque la superficie de las espinacas por peso es mucho mayor que la de las judías verdes. De este modo, con la presente divulgación se proporcionan envases adecuados tanto para productos muy exigentes, tales como las verduras de hoja verde, como para productos más densos, tales como las judías verdes o las coles de Bruselas. El parámetro de CO<2>TR del envase por 100 gramos de producto tiene en cuenta las diferencias de densidad del producto. En la bibliografía no se divulgaba este parámetro y no se reconocía su importancia.

Ejemplos de verduras de hoja verde recién cortadas son lechuga, arugola, espinaca, lechuga romana y combinaciones de las mismas.

Para estas verduras de hoja verde recién cortadas un CO<2>TR del envase por 100 gramos preferentemente es 1500 ml/24 hrs, más preferentemente 2000 ml/24 hrs, más preferido 2500 ml/24 hrs.

Ejemplos de verduras frescas cortadas son judías, calabacín, zanahorias, brotes, goteros, coliflor, brócoli, etcétera, y combinaciones de los mismos.

Ejemplos de fruta fresca son bayas, manzanas, peras, tomates, pimientos, plátanos, mango, uvas, fruta de hueso tales como mango, uvas, etcétera, y combinaciones de los mismos.

El envase de acuerdo con la divulgación también puede ser adecuado para ensaladas preparadas. Puede tratarse de verduras de hoja verde frescas y/o verduras frescas cortadas y/o fruta fresca.

Como se ha mencionado anteriormente, el BOPE y el MDOPE pueden prepararse con menor espesor que el polietileno convencional, debido a su mayor resistencia mecánica. Además de la reciclabilidad de este tipo de películas, estos espesores reducidos presentan ventajas en cuanto a costes e impacto medioambiental.

El material de envasado tiene una tasa de transmisión de dióxido de carbono CO<2>TR<mat>y una tasa de transmisión de oxígeno O<2>TR. El envase tiene una relación de transmisión de dióxido de carbono del envase CO<2>TR<env>y una relación de transmisión de oxígeno O<2>TR<env>y una relación de transmisión del envase p<env>= CO<2>TR<env>/ O<2>TR<env>de al menos 1,5, preferentemente al menos 2, más preferentemente al menos 3, aún más preferentemente al menos 4, p. ej. 5 o más.

De este modo, el envase en su conjunto proporciona una elevada relación de transmisión entre las tasas de transmisión para el oxígeno y el dióxido de carbono.

La tasa de transmisión de dióxido de carbono facilita el escape de dióxido de carbono y de este modo reduce la elevación de la concentración de CO<2>en la atmósfera del envase, para de este modo reducir o prevenir los riesgos de procesos de descomposición anaeróbica. Además, el CO<2>puede disolverse en agua, a partir de la cual puede volver a entrar en la atmósfera del envase más tarde, y con la que puede reaccionar para formar ácido carbónico que, a su vez, puede afectar al sabor y/o a la composición de los productos alimenticios almacenados en el envase.

Cuando el envase se cierra comprendiendo producto en respiración, el oxígeno de la atmósfera del envase se consume y la concentración de oxígeno disminuye.

Una concentración de O<2>demasiado baja puede acelerar los procesos de descomposición anaeróbica; sin embargo, una concentración demasiado alta provoca un envejecimiento acelerado del producto. Ambos deben evitarse. La tasa de transmisión de oxígeno O<2>TR del envase permite una entrada de oxígeno en la atmósfera del envase, evitando el consumo completo del oxígeno.

Una concentración de oxígeno en un intervalo de típicamente 1-10%, preferentemente 2-8% por ejemplo 3-7% más preferentemente 4-6% puede ser preferido para desacelerar los procesos de envejecimiento (también conocido como "poner el producto a dormir") y maximizar la vida útil. Dichas concentraciones pueden lograrse por medio de una o más perforaciones que forman el envase como un CAP. Gracias a una o varias perforaciones, se puede aumentar la tasa de transmisión de oxígeno del envase en su conjunto.

Cada perforación afecta a la tasa de transmisión del envase en su conjunto para el oxígeno y el dióxido de carbono. La relación de transmisión del envase p<env>facilita el control sobre la concentración de oxígeno y la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera del envase por medio de la perforación del material con la una o más perforaciones. De este modo, el aumento de la entrada de oxígeno y el aumento de la salida de dióxido de carbono pueden equilibrarse mediante la perforación o perforaciones.

La una o más perforaciones pueden proporcionarse como una o más microperforaciones. El envase, una vez formado en el CAP, debe estar desprovisto de otras aberturas que las proporcionadas por una o más perforaciones para un control preciso de la atmósfera del envase.

Se observa que la tasa de transmisión de vapor de agua del envase sólo se ve afectada de forma insignificante por el área abierta de microperforaciones para CAP

En una realización, la una o más perforaciones pueden comprender microperforaciones que tienen un área abierta inferior a 1 milímetro cuadrado, preferentemente inferior a 0,5 milímetros cuadrados, por ejemplo, alrededor de 0,25 milímetros cuadrados o menos. Estas microperforaciones facilitan el intercambio de gases a través del material de envasado, pero impiden la contaminación del material envasado por fuentes externas. Estas microperforaciones pueden realizarse con agujas (calientes). La perforación por láser es una forma eficaz de realizar estas microperforaciones de forma rápida, fiable, segura para los alimentos y en los lugares deseados. Las microperforaciones tampoco tienden a comprometer significativamente la integridad del material de envasado, en particular si el material de envasado perforado comprende una película polimérica. Las láminas adecuadas pueden ser desde láminas flexibles que pueden doblarse y/o plegarse varias veces sin dañarse hasta láminas rígidas para fabricar una bandeja.

Las microperforaciones perforadas por láser pueden ser aproximadamente redondas u oblongas, teniendo un diámetro (mayor) en un intervalo de 50 - 500 micrómetros, en particular en un intervalo de 60 - 400 micrómetros, preferentemente en un intervalo de 70 - 200 micrómetros, más preferentemente en un intervalo de 80 - 150 micrómetros tal como en un intervalo de 90 - 120 micrómetros.

Determinar una tasa de transmisión de oxígeno y/o una tasa de transmisión de dióxido de carbono proporcionada por una perforación puede comprender determinar un área abierta y un espesor de película. En el caso de una perforación generalmente redonda, elíptica u ovalada, el área abierta puede determinarse a partir de uno o varios diámetros determinados del orificio, para lo cual pueden utilizarse imágenes de cámara. Un modelo de cálculo adecuado se proporciona en Fishman et al, "Mathematical model for perforation effect on oxygen and water vapor dynamics in modified atmosphere packages", J. Food Sci. 61(5):956-961 (1996).

Con el ajuste adecuado de la tasa de transmisión de dióxido de carbono y la tasa de transmisión de oxígeno del envase, es decir, la p, por medio de la elección del material de envasado adecuado y la adición de microperforaciones se puede establecer un PAC. De este modo, la perforación de una o más perforaciones proporciona una tasa de transmisión de dióxido de carbono por perforación CO<2>TR<perf>y una tasa de transmisión de oxígeno por perforación O<2>TR<perf>, de tal manera que la tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase CO<2>TR<env>es la suma de la tasa de transmisión de dióxido de carbono de la perforación CO<2>TR<perf>y la tasa de transmisión de dióxido de carbono CO<2>TR del material de envasado: CO<2>TR<env>= CO<2>TR<perf>+ CO<2>TR<mat>; y la tasa de transmisión de oxígeno del envase O<2>TR<env>es la suma de la tasa de transmisión de oxígeno de la perforación O<2>TR<perf>y la tasa de transmisión de oxígeno O<2>TR del material de envasado: O<2>TR<env>= O<2>TR<perf>+ O<2>TR<mat>. La relación de transmisión del envase p<env>es entonces p<env>= (CO<2>TR<perf>+ CO<2>TR<mat>) / (O<2>TR<perf>+ O<2>TR<mat>). Como se ha descrito anteriormente, el envase de acuerdo con la divulgación tiene p<envase>de al menos 1,5, preferentemente de al menos 2, más preferentemente de al menos 3, aún más preferentemente de al menos 4, tal como 5 o más.

El material de envasado puede tener un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TR<mat>) de al menos 2000 ml/(m<2>24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m<2>24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/(m<2>24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/(m<2>24 h). El índice de transmisión de oxígeno se mide de acuerdo con la norma ASTM D39852556 (procedimiento coulométrico) a una temperatura de prueba de 23 °C.

El material de envasado puede tener un índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR<mat>) de al menos 15000 ml/(m<2>24 h), preferentemente al menos 20000 ml/(m<2>24 h), más preferentemente al menos 25000 más preferentemente al menos 30000 ml/(m<2>24 h). El índice de transmisión de dióxido de carbono se mide de acuerdo con la norma ISO 2556 (procedimiento manométrico) a una temperatura de prueba de 23 °C.

Un envase en bandeja puede proteger el producto de daños mecánicos y/o puede recoger los jugos que se escapan del producto, por lo que es especialmente adecuado para productos blandos y/o que producen líquidos, tales como frutas blandas, bayas, uvas y/o flores. Los envases en bandeja que incluyen un material de barrera pueden ser especialmente resistentes para tales fines.

Los productos envasados en dichos envases de bandeja de acuerdo con los presentes conceptos, pueden tener una vida útil prolongada. La película de la tapa puede ser una ubicación preferente para la una o más perforaciones y puede tener una influencia particular a la hora de determinar la relación de transmisión del envase. Por ejemplo, la película de cubierta puede tener el índice de transmisión de dióxido de carbono y/o el índice de transmisión de oxígeno especificados para el material.

Una bandeja formada a partir de una lámina de material que comprende una o más capas que comprenden tereftalato de polietileno (PET) puede ser resistente y ligera. El material puede ser muy reciclable, lo que reduce la huella medioambiental. En dicha bandeja de PET, el material de cada una de las capas de la bandeja formada puede comprender al menos un 50%, preferentemente al menos un 85%, más preferentemente al menos un 95% de tereftalato de polietileno amorfo, lo que facilita la formación de la bandeja y proporciona una gran claridad de la misma.

El envase puede comprender un reborde de sellado periférico provisto de una capa de un adhesivo a lo largo de la circunferencia de la bandeja, preferentemente a lo largo de toda la circunferencia de la bandeja. El adhesivo puede facilitar el sellado de una película de tapa de otro material (no PET) a la bandeja.

i. proporcionar un envase cerrado que defina un volumen de envase para contener en el volumen de envase una porción del producto que respira a partir de un material de envasado que comprenda una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o de polietileno orientado monodireccionalmente (MDOPE) con una turbidez de 10 como máximo, preferentemente de 5 como máximo, más preferentemente de 3 como máximo, más preferentemente de 2 como máximo, determinada por ASTM D 1003; y

ii. determinar un tamaño y posiblemente una cantidad de una o más perforaciones (3) provistas o que se proporcionarán en el material de envasado para permitir el intercambio de gases entre la atmósfera del envase y la atmósfera que rodea el envase para formar el envase en un envase de atmósfera controlada (CAP), de forma que el envase tenga una tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase (CO<2>TR<env>) que sea al menos 1000 ml/24 horas por cada 100 gramos de producto a envasar, preferentemente al menos 1500 ml/24 horas, más preferentemente al menos 2000 ml/24 horas, lo más preferente al menos 2500 ml/24 horas.

El material de envasado adecuado para el procedimiento puede tener un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TR) de al menos 2000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/ (m<2>.24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/ (m<2>.24 h). Sin embargo, una tasa de transmisión de oxígeno O<2>TR del material puede ser preferentemente inferior a 15000 ml/(m<2>.24 hrs), más preferentemente inferior a 10000 ml/(m<2>.24 hrs), para facilitar el ajuste utilizando la una o más perforaciones.

El índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR) del material de envasado adecuado para el procedimiento puede tener al menos 10000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 12000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 15000 más preferentemente al menos 20000 ml/(m<2>24 h). Sin embargo, una tasa de transmisión de dióxido de carbono CO<2>TR del material puede ser preferentemente inferior a 100000 ml/(m<2>24 h), más preferentemente inferior a 75000 ml/(m<2>24 h), para facilitar el ajuste mediante la utilización de la una o más perforaciones.

El envase que contiene el producto que respira puede cerrarse a mano con un dispositivo de cierre (por ejemplo, lazo, clip, cinta, banda elástica, etc.) y/o mediante plegado y/o anudado. También o alternativamente, el envase puede cerrarse (aún más) por medio de otras técnicas, por ejemplo, por medio del uso de adhesivos y/o por medio de soldadura que puede comprender el uso de un dispositivo manual y/o un dispositivo automatizado que puede estar incluido en el aparato. El envase puede cerrarse inmediatamente después del llenado o el producto puede llenarse en el envase y éste cerrarse después de otra fase de tratamiento y/o acondicionamiento, por ejemplo, enfriamiento.

Se descubrió que el uso de película de polímero que contenía BOPE o MDOPE permitía reducir la cantidad de oxígeno en el envase por debajo de la normalmente aceptable para CAP donde deben aceptarse cantidades de oxígeno superiores a las deseadas para evitar niveles inaceptablemente altos de CO<2>.

Y lo que es más importante, dicho envase permite prolongar la vida útil de los productos que respiran en los envases CAP durante varios días. Esto puede suponer una prolongación de la vida útil de más del 30-100% en comparación con las películas poliméricas convencionales utilizadas.

Con más detalle, en PAC, la concentración de oxígeno en la atmósfera del envase puede reducirse a una concentración reducida de oxígeno con el fin de ralentizar los procesos de envejecimiento, garantizando al mismo tiempo un nivel mínimo de oxígeno. También o alternativamente, la concentración de dióxido de carbono en la atmósfera del envase puede controlarse para garantizar un nivel por debajo del cual resulte perjudicial. De este modo, se ralentiza el envejecimiento, la maduración y/o la descomposición y, en particular, se evitan los procesos anaeróbicos como el mal olor y la descomposición de la membrana celular. En general, se prefiere que la concentración de oxígeno y/o la concentración de dióxido de carbono de equilibrio se alcancen lo antes posible. Para ello, puede utilizarse una combinación de CAP y MAP Para la PAM, la atmósfera inicial del envase puede establecerse en el momento de cerrar el envase o cerca de ese momento, creando y/o introduciendo en el volumen del envase un gas de modificación de la atmósfera o una mezcla de gases distinta de la atmósfera ambiente.

Para un almacenamiento prolongado, la mayoría de los productos se benefician tanto de una baja concentración de CO<2>como de una baja concentración de O<2>en la atmósfera del envase, en la que la concentración de O<2>está en el intervalo de aproximadamente 1-10% en volumen ("%vol"), preferentemente en un intervalo de 3-7 %vol. A fin de mantener esa baja concentración de O<2>, la perforación o perforaciones del envase deben proporcionar una zona abierta configurada para controlar la entrada de oxígeno en el volumen del envase, en particular estableciendo una entrada mínima para evitar la anaerobiosis y una entrada máxima para garantizar que la baja concentración de oxígeno ralentice los procesos metabólicos del producto (también conocido como "dormir el producto"). Esta restricción del área abierta de la perforación o perforaciones restringe intrínsecamente el flujo de salida de CO<2>del envase a través de las perforaciones, teniendo en cuenta que las perforaciones son a-selectivas con respecto al O<2>y al CO<2>: típicamente la relación para el flujo de CO<2>:O<2>para 1 pequeña perforación láser es aproximadamente 1. Por lo tanto, las perforaciones del envase determinan simultáneamente un límite superior para la salida de CO<2>y la entrada de O<2>. La fabricación de un envase CAP obliga así a un compromiso entre, por un lado, el aumento del flujo de salida de CO<2>, que es lo deseado, y, por otro, el aumento del flujo de entrada de O<2>, que no es lo deseado.

Un CO<2>TR elevado del material de envasado es por tanto beneficioso para establecer un equilibrio de concentración mejorado entre O<2>y CO<2>en la atmósfera del envase, ya que esto eleva la tasa de transmisión de CO<2>para el envase CAP en su conjunto.

La atmósfera del envase puede definir una cantidad de equilibrio de oxígeno y una cantidad de dióxido de carbono que juntas constituyen menos del 20 %vol de la atmósfera del envase, preferentemente menos del 17 %vol tal como menos del 15 %vol o incluso menos del 13 %vol.

Se ha descubierto que, como regla general, para las películas de envasado actuales para productos frescos que respiran, generalmente en CAP las cantidades de O<2>y CO<2>juntas constituyen aproximadamente 21-23 %vol de la atmósfera del envase ({cantidad O<2>} {cantidad CO<2>} = aprox. 21-23 %vol de la atmósfera del envase). En el envase actualmente proporcionado, la relación de transmisión del envase facilita escapar a la regla general mencionada y conseguir tanto una baja concentración de O<2>y de CO<2>en la atmósfera del envase como una baja concentración de CO<2>en la concentración combinada.

La mayoría de los procesos de envejecimiento conducen a la producción de CO<2>, provocando una acumulación en la atmósfera del envase. Una concentración elevada de CO<2>puede acelerar los procesos de descomposición anaeróbica y debe evitarse. Sin embargo, una tasa de transmisión de dióxido de carbono demasiado elevada puede impedir la desaceleración deseada de los procesos metabólicos y la consiguiente prolongación de la vida útil. Las gamas actualmente previstas son las preferidas para cumplir dicho equilibrio.

La respiración y la mayoría de los procesos de envejecimiento conducen a un consumo de O<2>, provocando un agotamiento en la atmósfera del envase. Una elevada O<2>TR del material de envasado y/o una elevada tasa de transmisión de dióxido de carbono CO<2>TR del material de envasado facilita el control fino de la entrada de oxígeno y, respectivamente, de la salida de dióxido de carbono, por ejemplo, estableciendo con precisión una relación entre el área del material de envasado y el área abierta de la una o más perforaciones para lograr la relación de transmisión del envase.

El volumen del envase puede estar en un intervalo de 2-5 veces el volumen del producto en el envase, en algunos casos en un intervalo de 3-4 veces el volumen del producto en el envase. En algunos casos, el volumen del envase puede oscilar entre 5 y 10 veces el volumen del producto, por ejemplo entre 6 y 8 o 7 veces. Una relación de volumen mayor puede utilizarse en particular para envases destinados al consumidor y/o productos huecos, delicados y finamente divididos, como frambuesas, lechuga cortada, hierbas (tallos de perejil, ramitas de tomillo, etc.). El volumen del envase no ocupado por el producto suele denominarse espacio libre.

La presente divulgación se ilustra adicionalmente mediante los siguientes Ejemplos. Estos Ejemplos son meramente ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos.

EJEMPLOS

Ejemplos 1-13

Se proporcionaron varios sobres de una película de BOPE de acuerdo con las reivindicaciones con producto. La película de BOPE era una película de 5 capas con las siguientes propiedades:

Espesor: 30 micrómetros,

Haze: 2,5 de acuerdo con lo determinado en AST D 1003

Resistencia a la tracción: MD= 80, HD= 210 de acuerdo con lo determinada en AST D882

Densidad: 0,937 g/cm<3>

CO<2>TR: 30.000 ml/(m<2>.24 h) determinado de acuerdo con la norma ISO 2556 a una temperatura de ensayo de 23 °C.

Los resultados se dan en la TABLA I a continuación.

Ejemplos comparativos 14-26

A título comparativo, se indican los días de buena calidad después del envasado para los mismos productos en las mismas cantidades envasados en bolsas de tamaño y volumen similares de polietileno convencional y BOPP para el envasado de productos alimenticios. Los resultados figuran en la TABLA II.

Ejemplos 27-33 Calidad y niveles de gas de 150 g de espinacas envasadas tras su almacenamiento a 6°C

Se envasaron 150 g de espinacas en bolsitas (260 mm X 270 mm) con o sin perforaciones y se almacenaron durante 20 días a 6°C. Los días 2, 6, 9, 14, 17, y el día 20 se evaluaron el nivel de oxígeno (O<2>), el nivel de dióxido de carbono (CO<2>) dentro de la bolsita y la calidad general.

Cuando se utilizaron sobres de BOPE, se utilizó la misma película que en los Ejemplos 1-14 de 40 micrómetros de espesor. Cuando se utilizaron sobres de BOPP, se empleó el mismo material (CO<2>TR de 3500ml/m2.24 horas) que en los ejemplos 14-26, con un espesor de película de 30 micrómetros, y provisto de un revestimiento antivaho. Se comprobó que los espesores de película de 40 y 30 micrómetros eran comparables con respecto al CO<2>TR y al O<2>TR, por lo que podían utilizarse indistintamente. También se evaluó la pertinencia de un lavado de oxígeno de la bolsita llena (con un 10% de O<2>residual). Las microperforaciones, cuando las hubo, se aplicaron con una microperforadora láser PerfoTec PER 30 y todas las bolsitas recibieron el mismo patrón de perforación. A fin de calcular el patrón óptimo de microperforación, se determinó previamente la tasa de respiración del producto con un Fast Respiration Meter System 4.0

Los resultados se recopilan en la TABLA III.

Estos resultados muestran que las espinacas envasadas en BOPE con perforaciones y un CO<2>TR por 100 g de producto de acuerdo con la invención proporcionan una vida útil de al menos 20 días. El nivel de CO<2>dentro de estos envases se mantuvo por debajo del 5% durante el periodo de prueba, mientras que el nivel de O<2>se mantuvo en el intervalo óptimo para este lote de espinacas de alrededor del 10%. Un nivel de CO<2>superior al 5% se considera perjudicial, ya que afecta al sabor y al olor del producto. El resultado positivo se obtuvo tanto en envases que habían sido enjuagados con oxígeno como en envases sin enjuagar. En comparación con los envases de BOPP (vida útil de 9 días), esto supone un aumento de al menos el 222%.

Sin embargo, los envases que utilizaban BOPP sufrieron todos un aumento de CO<2>al principio del período de prueba con niveles de CO<2>superiores al 5%. Además, al dotar a los envases de BOPP de perforaciones, el nivel de CO<2>aumentó rápidamente, lo que provocó una disminución de la calidad del producto, con el resultado de una vida útil de 9 días como máximo.

Ejemplos 34-39 Calidad y niveles de gas de los canónigos envasados de 80 g tras su almacenamiento a 6°C

Se envasaron 80 g de canónigos en bolsitas (260 mm X 270 mm)con o sin perforaciones y se almacenaron durante 17 días a 6°C. Los días 2, 6, 9, 14, y 17 se evaluaron el nivel de oxígeno (O<2>), el nivel de dióxido de carbono (CO<2>) dentro de la bolsa y la calidad general. También se evaluó la pertinencia de un lavado de oxígeno de la bolsita llena (con un 10% de O<2>residual). Las bolsitas de BOPE y BOPP tenían las mismas dimensiones, patrón de perforación, cuando lo había, y eran del mismo material que los ejemplos 27-33.

Los resultados se recopilan en la TABLA IV.

Estos resultados muestran que el canónigo envasado en BOPE con perforaciones y un CO<2>TR por 100 g de producto de acuerdo con la invención proporciona una vida útil de al menos 17 días. El nivel de CO<2>dentro de estos envases se mantuvo por debajo del 5% durante el periodo de prueba, mientras que el nivel de O<2>se mantuvo en el intervalo óptimo para este lote de canónigos de alrededor del 10%. Un nivel de CO<2>superior al 5% se considera perjudicial, ya que afecta al sabor y al olor del producto. El resultado positivo se obtuvo tanto en envases que habían sido enjuagados con oxígeno como en envases sin enjuagar. En comparación con los envases de BOPP (vida útil de 6 días), esto supone un aumento de al menos el 283%.

Aunque los envases que utilizaban BOPP cumplían el requisito de CO<2>TR por 100 g de producto, los envases sufrían un aumento de CO<2>superior al 5% al cabo de 2 días. Asimismo, al dotar a los envases de BOPP con perforaciones, el nivel de CO<2>aumentó por encima del 5% después del día 9, lo que supone una mejora en comparación con los envases de BOPP sin perforaciones, pero sigue sin ser lo suficientemente bueno, provocando la aparición de hojas amarillas y podredumbre en el día 9. La disminución de la calidad del producto se traduce en una caducidad de 8 días como máximo cuando se utiliza BOPP

Ejemplos 40-45 Calidad y niveles de gas de 150 g de rúcula envasada tras su almacenamiento a 6°C

Se envasaron 150 g de rúcula en bolsas (260 mm X 270 mm) con o sin perforaciones y se almacenaron durante 17 días a 6°C. Los días 2, 6, 9,14 y 17 se evaluaron el nivel de oxígeno (O<2>), el nivel de dióxido de carbono (CO<2>) dentro de la bolsita y la calidad general. También se evaluó la pertinencia de un lavado de oxígeno de la bolsita llena (con un 10% de O<2>residual). Las bolsitas de BOPE y BOPP tenían las mismas dimensiones, el mismo patrón de perforación, cuando existía, y eran del mismo material que los ejemplos 27-33.

Los resultados se recopilan en la TABLA V.

Estos resultados muestran que la rúcula envasada en BOPE con perforaciones y un CO<2>TR por 100 g de producto de acuerdo con la invención proporciona una vida útil de al menos 17 días. El nivel de CO<2>dentro de estos envases se mantuvo por debajo del 5% durante el periodo de prueba, mientras que el nivel de O<2>se mantuvo en el intervalo óptimo para este lote de lechuga rúcula de alrededor del 15%. Un nivel de CO<2>superior al 5% se considera perjudicial, ya que afecta al sabor y al olor del producto. El resultado positivo se obtuvo tanto en envases que habían sido enjuagados con oxígeno como en envases sin enjuagar. En comparación con los envases de BOPP (vida útil de 6 días), esto supone un aumento de al menos el 283%.

Los envases que utilizaron BOPP sufrieron un aumento de CO<2>por encima del 5% al cabo de unos días. Además del perjudicial nivel de CO<2>, el nivel de O<2>no pudo mantenerse óptimo y se redujo al 0% durante el periodo de prueba. Asimismo, al suministrar los envases de BOPP con perforaciones, el nivel de CO<2>aumentó por encima del 5% después del día 2, la reducción del nivel de O2 fue menos pronunciada, pero aun así se redujo al 0% en el día 9, lo que provocó amarilleamiento y putrefacción. La disminución de la calidad del producto se traduce en una caducidad de 8 días como máximo cuando se utiliza BOPP

TABLA I Días de buena calidad tras envasar el producto en el BOPE y almacenarlo a 6 °C

TABLA II Días de buena calidad después de envasar el producto en material de envasado convencional almacenado a 6°C

TABLA III Calidad y niveles de gas de 150 g de espinacas envasadas tras su almacenamiento durante 20 días a 6 °C

TABLA IV Calidad y niveles de gas de 80 g de canónigos envasados tras su almacenamiento durante 17 días a 6 °C

TABLA V Calidad y niveles de gas de 150 g de rúcula envasada tras su almacenamiento durante 17 días a 6

°C

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase para conservar productos que respiran contenidos en el envase, en el que el envase define un volumen de envase para contener una porción del producto y una atmósfera de envase, que comprende:

- un material de envasado que comprenda una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o de polietileno orientado monodireccionalmente (MDOPE) con una turbidez de 10 como máximo, preferentemente de 5 como máximo, más preferentemente de 3 como máximo y más preferentemente de 2 como máximo, según la norma ASTM D 1003,

- el envase tiene un índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TRenv)

- en el que la una o más perforaciones proporcionan una tasa de transmisión de dióxido de carbono por perforación (CO<2>TRperf) tal que la tasa de transmisión de dióxido de carbono por envase (CO<2>TRenv) es la suma de la tasa de transmisión de dióxido de carbono por perforación (CO<2>TRperf) y la tasa de transmisión de dióxido de carbono del material (CO<2>TRmat) del envase material de envasado (CO<2>TRenvase = CO<2>TRperf CO<2>TRmat) y en la que

2. El envase de acuerdo con la reivindicación precedente 1, en el que el producto a envasar se elige entre verduras de hoja verde recién cortadas, hortalizas recién cortadas, frutas, hierbas, flores o ensaladas preparadas.

3. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las verduras de hoja verde recién cortadas comprenden lechuga, rúcula, espinacas, lechuga romana y combinaciones de las mismas.

4. El envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las hortalizas recién cortadas comprenden judías verdes, calabacín, zanahorias, brotes, fugas, coliflor, brécol y combinaciones de los mismos.

5. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la fruta fresca comprende bayas, manzanas, peras, tomates, pimientos, plátanos, frutas de hueso como mangos y combinaciones de las mismas.

6. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la ensalada preparada comprende verduras de hoja verde recién cortadas y/o verduras frescas cortadas y/o fruta fresca.

7. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el espesor de la capa de película polimérica está en el intervalo de 5-200 micrómetros, preferentemente en el intervalo de 10-150 micrómetros, más preferentemente en el intervalo de 15-100 micrómetros, aún más preferentemente en el intervalo de 20-75 micrómetros, más preferentemente en el intervalo de 15-50 micrómetros.

8. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de embalaje tiene una tasa de transmisión de oxígeno del material (O<2>TRenv) y una tasa de transmisión de oxígeno de perforación (O<2>TRperf), y la tasa de transmisión de oxígeno del envase (O<2>TRenv) es la suma de la tasa de transmisión de oxígeno de perforación (O<2>TRperf) y la tasa de transmisión de oxígeno del material (O<2>TRmat) del material de embalaje (O<2>TRenv = O<2>TRperf O<2>TRmat) y la relación de transmisión del envase penv es penv = (CO<2>TRperf CO<2>TRmat) / (O<2>TRperf O<2>TRmat), en el que la relación de transmisión del envase penv = CO<2>TRenv / O<2>TRenv de al menos 1,5, preferentemente al menos 2, más preferentemente al menos 3, aún más preferentemente al menos 4, tal como 5 o más.

9. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material de envasado tiene un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TRmat) de al menos 2000 ml/(m2.24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m2.24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/(m2.24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/(m2.24 h).

10. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de envasado tiene un índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TRmat) de al menos 15000 ml/(m2.24 h), preferentemente de al menos 20000 ml/(m2.24 h), más preferentemente de al menos 25000 más preferentemente de al menos 30000 ml/(m2.24 h).

11. El envase para la conservación de productos que respiran contenidos en el envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de envasado comprende una bandeja y una película de cubierta sellada a la bandeja, cerrando así el envase, en el que la película de cubierta es una película de polímero de etileno biaxialmente orientado (BOPE) o una película de polímero de etileno monodirigido orientado (MDOPE).

12. Procedimiento de fabricación de un envase para la conservación de productos en respiración contenidos en el envase que comprende:

i. proporcionar un envase cerrado que defina un volumen de envase para contener en el volumen de envase una porción del producto que respira a partir de un material de envasado que comprenda una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o de polietileno orientado monodireccionalmente (MDOPE) con una turbidez de 10 como máximo, preferentemente de 5 como máximo, más preferentemente de 3 como máximo y más preferentemente de 2 como máximo, según determine la norma ASTM D 1003; y ii. determinar un tamaño y posiblemente una cantidad de una o más perforaciones (3) provistas o que se proporcionarán en el material de envasado para permitir el intercambio de gases entre la atmósfera del envase y la atmósfera que rodea el envase para formar el envase en un envase de atmósfera controlada (CAP), de forma que el envase tenga una tasa de transmisión de dióxido de carbono del envase (CO<2>TR<env>) que sea al menos 1000 ml/24 horas por cada 100 gramos de producto a envasar, preferentemente al menos 1500 ml/24 horas, más preferentemente al menos 2000 ml/24 horas, lo más preferente al menos 2500 ml/24 horas.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el material de envasado tiene un índice de transmisión de dióxido de carbono (CO<2>TR) de al menos 10000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente de al menos 12000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente de al menos 15000 más preferentemente de al menos 20000 ml/(m<2>.24 h).

14. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 12-13, en el que el material de envasado tiene un índice de transmisión de oxígeno (O<2>TR) de al menos 2000 ml/(m<2>.24 h), preferentemente al menos 3000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 4000 ml/(m<2>.24 h), más preferentemente al menos 5000 ml/(m<2>.24 h).

15. Procedimiento de fabricación de un envase para envasar para conservar productos que respiran contenidos en el envase según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12-14, en el que el material de envasado comprende una bandeja y una película de cubierta sellada a la bandeja cerrando así el envase, en el que la película de cubierta es una película de polímero de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) o una película de polímero de polietileno orientado monodirigido (MDOPE).