ES3039334T3 - Method for producing a panel - Google Patents

Abstract

Método para la producción de un panel de poliisocianurato, en el que el panel aislante producido comprende una espuma de poliisocianurato (12) entre dos láminas (14, 16). Se deposita una formulación líquida de espuma de poliisocianurato (18) sobre una lámina (14), de modo que, en el punto donde se deposita, esta se humedece de forma continua en dirección perpendicular a la de producción. La lámina (14) se apoya sobre una mesa calefactada (20) en el punto donde se deposita la formulación líquida. La formulación líquida de espuma de poliisocianurato (18) reacciona para formar una espuma de poliisocianurato (12) que se une a la lámina (14). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para producir un panel

La presente invención se refiere a un método para producir un panel aislante hecho de poliisocianurato (PIR).

El documento WO2022/047102 describe un método para producir un panel aislante hecho de poliisocianurato.

El documento EP1790452A2 describe una placa de espuma aislante polimérica rígida que comprende una cara superior, una cara inferior y una capa de espuma entre la cara superior y la inferior. El sándwich de espuma se suministra a un horno y la longitud continua de la placa de espuma que sale del horno se entrega a través de una estación de curado. La placa de espuma se corta a la medida, se recorta, se rebaja de forma óptima, las placas cortadas se apilan y se envuelven. Una estación de enfriamiento para las pilas envueltas comprende transportadores de pilas superior e inferior. Se proporcionan elevadores tipo tijera en los extremos de alimentación de entrada y de salida para desviar una pila hacia o desde un transportador de refrigeración 51.

Los documentos WO2020/076529A1 y WO2020/076539A1 describen ejemplos de formulaciones de espuma de poliisocianurato que pueden usarse para producir paneles aislantes hechos de poliisocianurato.

En la producción de paneles aislantes de poliisocianurato, se utiliza una formulación líquida de espuma de poliisocianurato. La expresión formulación líquida de espuma de poliisocianurato se entiende como un líquido que contiene los reactivos para formar un poliisocianurato rígido. La formulación líquida de espuma de poliisocianurato comprende poliol, un diisocianato y uno o más agentes de expansión, catalizadores, siliconas, retardadores de llama y agua. Durante el proceso de producción, el poliol reacciona con el diisocianato para formar una espuma rígida.

Un objetivo específico es proporcionar un método de producción de paneles aislantes de poliisocianurato para producir paneles de buena calidad constante, con un aspecto estético agradable y una resistencia a la compresión mejorada en la dirección del grosor del panel.

La invención se refiere a un método para producir un panel aislante de poliisocianurato (PIR) en una línea de producción, en donde el panel aislante producido comprende una espuma de poliisocianurato entre dos láminas. El método se caracteriza porque el método comprende la etapa en donde se deposita una formulación líquida de espuma de poliisocianurato sobre una lámina, de modo que, en la posición en donde se deposita la formulación líquida de espuma de poliisocianurato sobre la lámina, la lámina se humedece de manera ininterrumpida mediante la formulación de espuma de poliisocianurato líquida en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción; y por eso, en la posición donde la formulación de espuma líquida se deposita sobre la lámina, la lámina se sostiene sobre una mesa calentada, en donde, en el método, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato reacciona para formar una espuma de poliisocianurato que se une a la lámina.

Se obtiene un panel aislante de poliisocianurato estéticamente más agradable depositando la formulación de espuma de poliisocianurato líquida sobre una lámina, de modo que la lámina, en la posición en donde se deposita la formulación de espuma líquida sobre la lámina, se humedezca de manera ininterrumpida en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción; y porque la lámina está soportada por una mesa calentada en la posición donde la formulación de espuma líquida se deposita sobre la lámina.

La espuma líquida de poliisocianurato humedece inmediatamente y de forma continua la lámina en la dirección de la anchura. Debido a la mesa calentada, puede producirse una reacción inmediata entre la espuma y la lámina, como resultado de lo cual la espuma se fija rápidamente y de forma continua sobre la lámina en toda su anchura de manera constante.

El uso de la mesa calentada, que asegura que la espuma se fije rápidamente a la lámina, es posible porque la espuma líquida ya no tiene que fluir en la dirección de la anchura, ya que esta espuma líquida humedece la lámina inmediatamente de manera ininterrumpida en la dirección transversal cuando la espuma líquida se deposita sobre la lámina.

El resultado de ello es que no se pueden formar pliegues ni dobleces en la lámina durante el proceso de producción, porque la espuma se une directamente a la lámina a lo ancho. Como resultado de ello, se obtiene una superficie estéticamente más agradable del panel de aislamiento.

Además, se obtienen paneles de aislamiento con una mayor resistencia a la compresión en la dirección del grosor del panel de aislamiento. Dado que la espuma de poliisocianurato en la línea de producción solo puede expandirse en una dirección vertical, las celdas de la espuma de poliisocianurato están orientadas principalmente en la dirección del grosor del panel de aislamiento. Esto asegura una resistencia a la compresión mejorada en la dirección del grosor del panel de aislamiento.

La lámina se puede hacer pasar continuamente a través de la línea de producción en la dirección de producción del panel de poliisocianurato. Esto garantiza un proceso de producción continuo para producir paneles aislantes de poliisocianurato (PIR).

Una realización preferida se caracteriza porque la mesa calentada está dispuesta en una posición fija. Esto da como resultado un diseño sencillo. La lámina, con la espuma líquida encima de la misma, se puede empujar a través de esta mesa calentada que está dispuesta en una posición fija.

Una realización preferida del método se caracteriza porque, en la posición donde la formulación líquida de espuma de poliisocianurato se deposita sobre la lámina, la mesa calentada tiene una temperatura de al menos 30 0C, y preferiblemente de menos de 50 °C, y más preferiblemente de al menos 35 °C.

Esta elección de temperaturas da como resultado una unión buena y uniforme de la lámina a la espuma a lo ancho, al tiempo que evita una reacción y expansión excesivamente rápidas de la espuma. En este caso, la mesa calentada asegura que las reacciones químicas se aceleren localmente, como resultado de lo cual la espuma de poliisocianurato se fija a la lámina, mientras que la masa de espuma superior aún puede continuar expandiéndose y reaccionando.

Preferiblemente, la lámina con la espuma de poliisocianurato en la parte superior de la misma se hace pasar a través de un horno corriente abajo de la mesa calentada por medio de y entre una cinta doble. En el horno, los reactivos de la espuma de poliisocianurato pueden continuar reaccionando, de modo que la espuma rígida del panel aislante de poliisocianurato se forme correctamente.

Preferiblemente, la mesa calentada comprende al menos tres secciones en la dirección de producción; y más preferiblemente al menos cinco secciones; e incluso más preferiblemente al menos seis secciones. La temperatura en estas secciones se puede ajustar por separado.

Esto ofrece la ventaja de que la temperatura de la mesa calentada se puede ajustar para aumentar en la dirección de la producción. Esto asegura que las reacciones químicas en la espuma de poliisocianurato puedan controlarse de manera adecuada. Como resultado de ello, se consigue una buena unión de la espuma a la lámina. En general, esto da como resultado un panel aislante de buena calidad.

Más preferiblemente, el método usa sensores y circuitos de control para medir y controlar la temperatura en cada una de estas secciones con respecto a la temperatura deseada en la sección respectiva.

Estas realizaciones garantizan propiedades homogéneas y constantes del panel de aislamiento.

La temperatura de las secciones se ajusta preferiblemente para aumentar en la dirección de la producción. Más preferiblemente, la temperatura se ajusta para aumentar en al menos cuatro secciones, y preferiblemente en al menos cinco secciones. Esto asegura mejores reacciones de la espuma de poliisocianurato, de modo que se obtiene un panel aislante de mejor calidad.

Preferiblemente, la temperatura en la última sección de la mesa calentada es inferior a 5 0C por debajo de la temperatura del horno. Más preferiblemente, la temperatura en la última sección de la mesa calentada se ajusta para que sea idéntica a la temperatura del horno. Esto asegura que las reacciones químicas en la espuma se desarrollen bien, de modo que se obtiene un panel aislante de mejor calidad. Además, se puede maximizar la velocidad de producción de la línea de producción.

Preferiblemente, la temperatura en la última sección de la mesa calentada es superior a 700C e inferior a 85 °C, y preferiblemente superior a 73 °C. Esto asegura que se pueda maximizar la velocidad de producción de la línea de producción.

Una realización preferida del método se caracteriza porque la última sección de la mesa calentada corriente arriba del horno en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción comprende tres subsecciones, en donde la temperatura en cada una de estas subsecciones se puede ajustar por separado.

Esto permite ajustar y/o controlar la temperatura de la mesa calentada en la última sección a lo ancho. Esto hace posible un control aún mejor de las propiedades y el aspecto visual del panel aislante de poliisocianurato.

Una realización preferida del método se caracteriza porque al menos las tres últimas secciones de la mesa calentada corriente arriba del horno comprenden cada una tres subsecciones en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción, en donde la temperatura en cada una de estas subsecciones se puede ajustar por separado y controlar por separado. Esto permite ajustar y/o controlar la temperatura de la mesa calentada en estas últimas secciones a lo ancho. Esto permite un control aún mejor de las propiedades y el aspecto visual del panel aislante.

Más preferiblemente, estas tres subsecciones comprenden una sección central y dos secciones de borde, en donde la sección central tiene al menos el doble de la anchura de cada una de las dos secciones de borde. Esto es ventajoso ya que pueden producirse efectos de borde a lo largo de los bordes durante la producción del panel de aislamiento. El control de la temperatura en estas secciones de borde de la mesa calentada permite reducir los efectos de los bordes o incluso evitarlos por completo.

Una realización preferida del método se caracteriza porque el método usa sensores y circuitos de control para medir y controlar la temperatura en cada una de las tres subsecciones con respecto a la temperatura deseada.

Esto es ventajoso incluso en realizaciones en donde la temperatura deseada en las subsecciones es idéntica. En ese caso, el ajuste por separado asegura que realmente se alcance y se mantenga la temperatura deseada, de modo que se obtiene un panel aislante de mejor calidad.

Una realización preferida del método se caracteriza porque la temperatura en cada subsección que se cruza con la misma línea en ángulo recto con la dirección de producción se ajusta para que sea idéntica. El ajuste por separado asegura a continuación que la temperatura deseada se alcance y se mantenga, de modo que se obtiene un panel aislante de mejor calidad.

Una realización preferida del método se caracteriza porque la formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye en ángulo recto con la dirección de producción del panel de poliisocianurato desde un número discreto de boquillas de pulverización y estas la depositan sobre la lámina. Las distintas boquillas de pulverización permiten colocar y distribuir correctamente la espuma líquida de poliisocianurato a lo ancho.

El método utiliza preferiblemente varias unidades de pulverización que se colocan a lo ancho de la línea de producción para producir el panel aislante de poliisocianurato, en donde cada una de las unidades de pulverización comprende un conducto de suministro central para suministrar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato. El conducto de suministro central termina en un conducto de distribución transversal que hace pasar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato de forma indirecta o directa a un número discreto de boquillas de pulverización.

Tales realizaciones permiten distribuir la formulación líquida de espuma de poliisocianurato de manera eficiente y uniforme a través de varias boquillas de pulverización. Esto asegura una mejor uniformidad de las propiedades del panel aislante de poliisocianurato.

En una realización preferida, cada unidad de pulverización comprende varios conductos de pulverización, colocados en ángulo recto con el conducto de distribución transversal, en donde cada conducto de pulverización hace pasar una corriente separada de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato desde el conducto de distribución transversal hasta una boquilla de pulverización, en donde la longitud de los conductos de pulverización disminuye desde los conductos de pulverización que terminan en una boquilla de pulverización situada en el centro o las boquillas de pulverización en posición central, hasta los conductos de pulverización que terminan en las boquillas de pulverización más distales con respecto al conducto de suministro central.

Tales realizaciones tienen la ventaja de que una cantidad igual de formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye desde las diversas boquillas de pulverización de la unidad de pulverización. Esto asegura una buena uniformidad del panel de aislamiento.

En una realización preferida, cada una de las unidades de pulverización comprende un segundo conducto de distribución transversal, en donde el segundo conducto de distribución transversal discurre paralelo al conducto de distribución transversal y está conectado al mismo a través de varios conductos de conexión. La formulación líquida de espuma de poliisocianurato puede fluir desde el conducto de distribución transversal al segundo conducto de distribución transversal a través de los conductos de conexión. Los conductos de conexión se colocan transversalmente con respecto al conducto de distribución transversal. Se coloca un número discreto de boquillas de pulverización a lo largo del segundo conducto de distribución transversal, en donde cada boquilla de pulverización está conectada al segundo conducto de distribución transversal a través de un conducto de pulverización, colocado transversalmente con respecto al segundo conducto de distribución transversal. En cada caso, dos conductos de pulverización están dispuestos simétricamente con respecto a cada conducto de conexión.

Esta realización tiene la ventaja de que una cantidad igual de formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye desde las diversas boquillas de pulverización de la unidad de pulverización. Esto asegura una buena uniformidad del panel de aislamiento. El segundo conducto de distribución transversal asegura que una cantidad igual de formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluya desde las diversas boquillas de pulverización.

Más preferiblemente, en cada caso, dos conductos de conexión están dispuestos simétricamente con respecto al conducto de suministro central. Esto asegura una distribución uniforme aún mejor de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato en las distintas boquillas de pulverización de la unidad de pulverización.

Una realización preferida se caracteriza porque cada unidad de pulverización comprende al menos diez, y preferiblemente al menos doce boquillas de pulverización. Este número asegura una distribución precisa de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato.

Más preferiblemente, la distancia entre cada dos boquillas de pulverización sucesivas en la unidad de pulverización es de al menos 20 mm, y más preferiblemente de menos de 30 mm. Estas realizaciones son un ejemplo de una distribución eficiente y correcta de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato y de su correcta deposición sobre la lámina, de modo que se obtiene un panel aislante de alta calidad que es visualmente atractivo.

Preferiblemente, cada unidad de pulverización comprende una o más piezas de plástico moldeadas por inyección. Preferiblemente, cada unidad de pulverización se compone de una o más piezas de plástico moldeadas por inyección. En una realización preferida, las boquillas de pulverización están orientadas de tal modo que la formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluya verticalmente desde las boquillas de pulverización en la dirección de la lámina. Esto permite una deposición eficiente de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato sobre la lámina.

Preferiblemente, las boquillas de pulverización son circulares. Esto asegura que la deposición de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato sobre la lámina pueda tener lugar de una manera simple y eficiente.

Una realización preferida de la invención se caracteriza porque, corriente arriba del horno, se suministra una segunda lámina por encima de la lámina con la espuma de poliisocianurato encima de la misma. La lámina con la espuma de poliisocianurato encima de la misma y la segunda lámina se hacen pasar a través del horno por medio de y entre una cinta doble. En el método, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato se expande y reacciona para formar una espuma de poliisocianurato unida y situada entre la lámina y la segunda lámina.

Más preferiblemente, la posición vertical de la segunda lámina viene determinada por el hecho de que la segunda lámina pasa por debajo de un rodillo, en donde la posición vertical de este rodillo se controla mediante un circuito de control que depende de la medición de la altura de la espuma de poliisocianurato corriente arriba de la posición del rodillo. Esta realización es particularmente ventajosa cuando se producen paneles aislantes con un grosor de al menos 100 mm. Esta realización es ventajosa porque asegura un posicionamiento correcto y una unión correcta de la segunda lámina a la espuma de poliisocianurato, de modo que el panel de aislamiento tiene un aspecto visual agradable incluso en el lateral de la segunda lámina.

Preferiblemente, la medición de la altura a lo ancho se realiza por medio de una medición óptica, más preferiblemente se usa un láser para este propósito.

Una realización preferida de la invención se caracteriza porque se introduce una tira de papel junto a la lámina en ambos lados de la lámina, en donde la tira de papel se une a la lámina por ambas caras por medio de cinta adhesiva, en donde, en el método, las tiras de papel se doblan por ambos lados hasta una posición vertical, en donde la espuma de poliisocianurato se une a estas tiras de papel orientadas verticalmente, y en donde estas tiras de papel forman los bordes laterales del panel de aislamiento de poliisocianurato producido.

Esta realización tiene la ventaja de que los lados del panel de aislamiento también están formados correctamente. Además, las tiras de papel garantizan que ninguna formulación líquida de espuma de poliisocianurato se deposite o fluya sobre la mesa calentada. Esto debe evitarse, ya que la espuma se adheriría a esta mesa calentada. Además, el panel aislante no contendría la cantidad correcta de material.

En una realización, la lámina es o comprende una lámina de aluminio. Más preferiblemente, la lámina de aluminio tiene un grosor de más de 40 micrómetros, y más preferiblemente de menos de 75 micrómetros, más preferiblemente de menos de 60 micrómetros.

En una realización, la lámina es un laminado, en donde el laminado comprende:

- una película de plástico, preferiblemente en el lado exterior del laminado y preferiblemente para formar la superficie exterior del panel de aislamiento;

- una o más láminas de aluminio, en donde cada lámina de aluminio tiene un grosor de al menos 5 micrómetros, y preferiblemente menos de 20 micrómetros; y

- una o más capas de papel, preferiblemente capas de papel Kraft.

La película de plástico puede ser, por ejemplo, una película de polietileno o una película de polivinilideno.

Preferiblemente, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato comprende al menos:

- un poliol de poliéster, preferiblemente en donde el poliol de poliéster tiene un índice de hidroxilo de entre 150 y 600 mg de KOH/gramo y una funcionalidad de al menos 2;

- diisocianato de metileno difenilo polimérico (pMDI);

- un agente de expansión, en donde el agente de expansión comprende agua y un agente de expansión adicional, por ejemplo pentano;

- un surfactante, por ejemplo, un surfactante de silicona y/o un surfactante que no sea de silicona;

- un catalizador;

- opcionalmente aditivos, por ejemplo aditivos ignífugos;

en donde la relación en masa del diisocianato de metileno difenilo polimérico (pMDI) con respecto al poliol de poliéster es de al menos 1,9.

Tales realizaciones permiten producir paneles aislantes de poliisocianurato de alta calidad usando el método de la invención.

Más preferiblemente, la combinación del poliol de poliéster y el diisocianato de metilendifenilo polimérico constituye al menos el 85 % en peso, y más preferiblemente al menos el 90 % en peso, de la formulación de espuma líquida de poliisocianurato (PIR). Tales realizaciones permiten producir paneles aislantes de poliisocianurato (PIR) de buena calidad en las realizaciones del método de la invención.

Preferiblemente, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato tiene una viscosidad, medida a 25 0C, de entre 165 y 950 mPa.s. Tales realizaciones son ventajosas porque facilitan aún más la hidratación completa de la lámina con la formulación de espuma de poliisocianurato líquida en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción de manera ininterrumpida.

El método de la invención puede usarse, por ejemplo, para producir paneles aislantes de poliisocianurato (PIR) con un grosor de al menos 40 mm, más preferiblemente con un grosor de al menos 60 mm, e incluso más preferiblemente con un grosor de al menos 100 mm.

El método de la invención se usa preferiblemente en la producción de paneles aislantes de poliisocianurato (PIR) que tienen un grosor de como máximo 160 mm.

La velocidad de la línea de producción está preferiblemente entre 10 y 45 metros por minuto. Tales realizaciones producen paneles aislantes de poliisocianurato de una calidad incluso mejor.

Para mostrar las características de la invención con más detalle, algunas realizaciones preferidas se describen a continuación a modo de ejemplo y sin limitarse a las mismas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 ilustra el método según la invención en una línea de producción continua para producir paneles aislantes de poliisocianurato;

la figura 2 muestra una vista de una parte de la línea de producción continua de la figura 1;

la figura 3 muestra la división de una mesa calentada en secciones, tal como se puede usar con la invención; la figura 4 muestra un ejemplo de una unidad de pulverización que puede usarse con la invención;

la figura 5 muestra otro ejemplo de una unidad de pulverización que puede usarse con la invención;

la figura 6 muestra un panel aislante de poliisocianurato que puede producirse según el método de la invención. Los números de referencia en las diversas figuras tienen el mismo significado.

La figura 1 ilustra un ejemplo de una realización del método según la invención en una línea de producción continua 10 para producir paneles aislantes de poliisocianurato. La figura 2 muestra la vista a lo largo de F2 de una parte de la línea de producción continua de la figura 1.

Una formulación de espuma de poliisocianurato líquida 18 se deposita sobre una lámina 14, de modo que la formulación de espuma de poliisocianurato líquida humedece la lámina de manera ininterrumpida en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción en toda la anchura en la posición en donde se deposita la formulación de espuma líquida sobre la lámina 14.

El ejemplo usa varias unidades 43 de pulverización que están colocadas a lo ancho de la línea de producción 10. Cada una de las unidades 43 de pulverización comprende un número discreto de boquillas 41 de pulverización desde las que fluye la formulación líquida de espuma de poliisocianurato.

Por lo tanto, vista en ángulo recto con respecto a la dirección de producción del panel de poliisocianurato, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye desde un número discreto de boquillas 41 de pulverización.

Las boquillas de pulverización están orientadas de tal modo que la formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye verticalmente desde las boquillas de pulverización en la dirección de la lámina.

En la posición donde la formulación de espuma líquida 18 se deposita sobre la lámina, la lámina está soportada por una mesa calentada 20. La mesa calentada 20 está dispuesta en una posición fija.

Como se muestra en la figura 2, se introduce una tira 55 de papel junto a la lámina en ambos lados de la lámina 14. La tira 55 de papel está unida a la lámina 14 por ambos lados por medio de una cinta adhesiva 57. Las tiras 55 de papel se doblan por ambos lados hasta una posición vertical en la línea de producción, en donde la espuma de poliisocianurato se une a estas tiras de papel verticales. Estas tiras 55 de papel forman los bordes laterales del panel aislante de poliisocianurato producido.

En el método, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato 18 se expande y reacciona para formar una espuma de poliisocianurato 12 unida a la lámina 14.

La lámina 14, con la formulación de espuma líquida encima de la misma, pasa continuamente a través de la línea de producción en la dirección de producción 22 del panel aislante.

En la posición donde la formulación líquida de espuma de poliisocianurato 18 se deposita sobre la lámina 14, la mesa calentada tiene una temperatura de al menos 30 0C. Dependiendo de la formulación de espuma de poliisocianurato, esta temperatura puede ser, por ejemplo, de 35 0C o 45 0C.

En el ejemplo ilustrado, la mesa calentada 20 comprende seis secciones 31, 32, 33, 34, 35, 36 en la dirección de la producción 22, en donde la temperatura en estas seis secciones 31, 32, 33, 34, 35, 36 se puede ajustar y controlar por separado.

La lámina 14 con la espuma de poliisocianurato 18 en la parte superior de la misma se hace pasar a través de un horno corriente abajo de la mesa calentada 20 por medio de y entre una cinta doble 24.

Antes del horno, y por lo tanto antes de la doble cinta 24, se suministra una segunda lámina 16 por encima de la lámina 14 con la espuma de poliisocianurato encima de la misma. La lámina 14 con la espuma de poliisocianurato encima de la misma y la segunda lámina 16 se hacen pasar a través del horno por medio de y entre la doble correa 24. En el horno, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato continúa expandiéndose y reaccionando para formar una espuma de poliisocianurato unida y situada entre la lámina 14, la segunda lámina 16 y las dos tiras 55 de papel.

La posición vertical de la entrada de la segunda lámina 16 viene determinada por el hecho de que la segunda lámina 16 pasa por debajo de un rodillo 53. La posición vertical de este rodillo 53 puede controlarse por medio de un circuito de control dependiendo de la medición de la altura de la espuma de poliisocianurato corriente arriba de la posición del rodillo 53.

La medición de la altura de la espuma a lo ancho se puede realizar preferiblemente por medio de una medición óptica, por ejemplo, usando un láser.

La figura 3 muestra un ejemplo de la división en secciones de la mesa calentada 20 de la línea de producción de la figura 1. La mesa calentada 20 de la figura 1 (y tal como se muestra en detalle en la figura 3) comprende seis secciones 31,32, 33, 34, 35, 36 en la dirección de producción. La temperatura en estas seis secciones 31,32, 33, 34, 35, 36 puede ajustarse por separado y ajustarse a la temperatura deseada. Con este fin, estas secciones comprenden sensores y circuitos de control.

Las tres últimas secciones 34, 35, 36 corriente arriba del horno de la mesa calentada 20 están divididas cada una en tres subsecciones 37, 38, 39 en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción. Cada una de estas tres subsecciones comprende una sección central 38 y dos secciones 37, 39 de borde. La sección central 38 tiene al menos el doble de la anchura de cada una de las dos secciones 37, 39 de borde. En cada una de estas nueve subsecciones, la temperatura se puede ajustar y controlar por separado con respecto a la temperatura deseada. Con este fin, cada subsección comprende sensores y un circuito de control.

Un ejemplo de ajuste de temperatura en las secciones sucesivas es: 35 0C en la primera sección 31; 35 0C en la segunda sección 32; 45 0C en la tercera sección 33; 50 0C en cada subsección 37, 38, 39 de la cuarta sección 34; 65 0C en cada subsección 37, 38, 39 de la quinta sección 34; y 65 0C en cada subsección 37, 38, 39 de la sexta sección 36. En el ejemplo, la temperatura en cada subsección que se cruza con la misma línea en ángulo recto con la dirección de producción se ajusta de este modo para que sea idéntica. Este no es necesariamente el caso de la invención.

En el ejemplo, la temperatura de cada una de las tres subsecciones 37, 38, 39 de la última sección 36 de la mesa calentada 20 se ajusta para que sea idéntica a la temperatura del horno.

La figura 4 muestra un ejemplo de una unidad 43 de pulverización que puede usarse en la invención. Varias de estas unidades 43 de pulverización están colocadas a lo ancho de la línea de producción. Esto se muestra en la figura 2 por medio de un tipo diferente de unidad de pulverización, es decir, el tipo de unidad de pulverización mostrado en la figura 5. De la misma manera, se pueden usar las unidades 43 de pulverización de la figura 4. La unidad 43 de pulverización de la figura 4 comprende un conducto 45 de suministro central para suministrar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato. El conducto 45 de suministro central termina en un conducto 47 de distribución transversal.

Las unidades 43 de pulverización de la figura 4 comprenden un segundo conducto 49 de distribución transversal. El segundo conducto 49 de distribución transversal discurre paralelo al conducto 47 de distribución transversal; y está conectado al mismo a través de seis conductos 51 de conexión. La formulación líquida de espuma de poliisocianurato puede fluir desde el conducto 47 de distribución transversal al segundo conducto 49 de distribución transversal a través de los conductos 51 de conexión. Los seis conductos 51 de conexión se colocan transversalmente con respecto al conducto 47 de distribución transversal. En cada caso, dos conductos 51 de conexión están dispuestos simétricamente con respecto al conducto 45 de suministro central.

Las doce boquillas 41 de pulverización de la unidad 43 de pulverización de la figura 4 están colocadas a lo largo del segundo conducto 49 de distribución transversal. Cada boquilla 41 de pulverización está conectada al segundo conducto 49 de distribución transversal a través de un conducto 48 de pulverización, colocado transversalmente con respecto al segundo conducto 49 de distribución transversal. En cada caso, dos conductos 48 de pulverización están dispuestos simétricamente con respecto a cada conducto 51 de conexión.

Las doce boquillas 41 de pulverización del ejemplo de la unidad 43 de pulverización de la figura 4 son circulares y tienen un diámetro de 11 mm. La distancia D entre cada dos boquillas 41 de pulverización sucesivas de la unidad 43 de pulverización es de 23 mm.

La unidad 43 de pulverización ilustrada en la figura 4 consiste en dos partes de plástico moldeadas por inyección que se han pegado entre sí.

Las unidades 43 de pulverización, tal como se muestra en la figura 4, se usan preferiblemente para producir paneles aislantes de poliisocianurato que tienen un grosor de al menos 60 mm.

La figura 5 muestra otro ejemplo de una unidad 43 de pulverización que puede usarse con la invención. Varias de estas unidades 43 de pulverización pueden colocarse a lo ancho de la línea de producción. Esto se muestra en la figura 2. La unidad 43 de pulverización de la figura 5 comprende un conducto 45 de suministro central para suministrar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato. El conducto 45 de suministro central termina en un conducto 47 de distribución transversal que hace pasar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato a doce boquillas 41 de pulverización. La formulación líquida de espuma de poliisocianurato puede fluir desde las boquillas 41 de pulverización en ángulo recto con la dirección de producción del panel de poliisocianurato. Esto se ilustra en la figura 2.

La unidad 43 de pulverización de la figura 5 comprende varios conductos 48 de pulverización, colocados en ángulo recto con respecto al conducto 47 de distribución transversal. Cada conducto 48 de pulverización hace pasar una corriente separada de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato desde el conducto 47 de distribución transversal hasta una boquilla 41 de pulverización.

La longitud de los conductos 48 de pulverización disminuye desde los conductos de pulverización que terminan en una boquilla de pulverización situada en el centro o las boquillas de pulverización situadas en el centro, hasta los conductos 48 de pulverización que terminan en las boquillas de pulverización más distales 41 con respecto al conducto 45 de suministro central.

Las doce boquillas 41 de pulverización de la unidad de pulverización de la figura 5 son circulares.

La unidad de pulverización de la figura 5 está compuesta de piezas de plástico moldeadas por inyección.

Las unidades 43 de pulverización, tal como se muestra en la figura 5, se usan preferiblemente para producir paneles aislantes que tienen un grosor de 60 mm o menos.

La figura 6 muestra un panel aislante de poliisocianurato que puede producirse según el método de la invención. El panel de aislamiento comprende una espuma rígida de poliisocianurato 12 entre dos láminas 14, 16. Los lados están formados por tiras 55 de papel.

Estos paneles aislantes de poliisocianurato se producen en toda su anchura en una línea de producción como se muestra en la figura 1, en el ejemplo de la figura 1 en una anchura de 1200 mm. Si es necesario, los paneles aislantes se pueden a continuación serrar a medida a partir de estos paneles aislantes de 1200 mm de ancho.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   i. Método para producir un panel aislante de poliisocianurato (PIR) en una línea de producción, en donde el panel aislante producido comprende una espuma de poliisocianurato (12) entre dos láminas (14, 16),

   en donde el método comprende la etapa en el que se deposita una formulación líquida de espuma de poliisocianurato (18) sobre una lámina (14); y

   en la posición donde la formulación de espuma líquida se deposita sobre la lámina, la lámina está soportada por una mesa calentada (20),

   en donde, en el método, la formulación líquida de espuma de poliisocianurato (18) reacciona para formar una espuma de poliisocianurato (12) que se une a la lámina (14),caracterizada porqueen la posición donde la formulación líquida de espuma de poliisocianurato se deposita sobre la lámina (14), la lámina se humedece de manera ininterrumpida mediante la formulación de espuma de poliisocianurato líquida en la dirección en ángulo recto con respecto a la dirección de producción.
2. 2. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porque,en la posición donde la formulación líquida de espuma de poliisocianurato (18) se deposita sobre la lámina (14), la mesa calentada tiene una temperatura de al menos 30 °C, y preferiblemente de menos de 50 °C, y más preferiblemente de al menos 35 °C.
3. 3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela lámina (14) con la espuma de poliisocianurato (18) encima de la misma pasa a través de un horno corriente abajo de la mesa calentada (20) por medio de y entre una cinta doble (24).
4. 4. Método según la reivindicación 3,caracterizado porquela mesa calentada (20) comprende al menos tres secciones (31, 32, 33, 34, 35, 36), y preferiblemente al menos cinco y más preferiblemente al menos seis secciones, en la dirección de la producción, en donde la temperatura en estas secciones (31, 32, 33, 34, 35, 36) se puede ajustar por separado.
5. 5. Método según la reivindicación 4,caracterizado porqueel método usa sensores y circuitos de control para medir y controlar la temperatura en cada una de estas secciones (31,32, 33, 34, 35, 36) con respecto a la temperatura deseada en la sección respectiva.
6. 6. Método según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5,caracterizado porquela temperatura de estas secciones se ajusta para aumentar en la dirección de la producción, preferiblemente en donde la temperatura se ajusta para aumentar en al menos cuatro secciones, y preferiblemente en al menos cinco secciones.
7. 7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 anteriores,caracterizado porquela última sección (36) de la mesa calentada (20) corriente arriba del horno en la dirección en ángulo recto con la dirección de producción comprende tres subsecciones (37, 38, 39), en donde la temperatura en cada una de estas subsecciones se puede ajustar por separado.
8. 8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela formulación líquida de espuma de poliisocianurato fluye en ángulo recto con respecto a la dirección de producción del panel de poliisocianurato desde un número discreto de boquillas de pulverización (41) y estas la depositan sobre la lámina.
9. 9. Método según la reivindicación 8,caracterizado porqueel método usa varias unidades (43) de pulverización que se colocan a lo ancho de la línea de producción para producir el panel aislante de poliisocianurato, en donde cada una de las unidades (43) de pulverización comprende un conducto (45) de suministro central para suministrar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato; en donde el conducto (45) de suministro central termina en un conducto (47) de distribución transversal que hace pasar la formulación líquida de espuma de poliisocianurato de forma indirecta o directa a un número discreto de boquillas (41) de pulverización.
10. 10. Método según la reivindicación 9,caracterizado porquecada unidad (43) de pulverización comprende varios conductos (48) de pulverización, colocados en ángulo recto con respecto al conducto (47) de distribución transversal, en donde cada conducto (48) de pulverización hace pasar una corriente separada de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato desde el conducto (47) de distribución transversal hasta una boquilla (41) de pulverización, en donde la longitud de los conductos (48) de pulverización disminuye desde los conductos de pulverización que terminan en una boquilla de pulverización posicionada centralmente o las boquillas de pulverización posicionadas centralmente, hasta los conductos (48) de pulverización que terminan en las boquillas (41) de pulverización más distales con respecto al conducto (45) de suministro central.
11. 11. Método según la reivindicación 9,caracterizado porquecada una de las unidades (43) de pulverización comprende un segundo conducto (49) de distribución transversal, en donde el segundo conducto (49) de distribución transversal discurre paralelo al conducto (47) de distribución transversal y está conectado al mismo a través de varios conductos (51) de conexión, en donde la formulación líquida de espuma de poliisocianurato puede fluir desde el conducto (47) de distribución transversal al segundo conducto (49) de distribución transversal a través de los conductos (51) de conexión, en donde los conductos (51) de conexión se colocan transversalmente con respecto al conducto (47) de distribución transversal, en donde el número discreto de boquillas (41) de pulverización se coloca a lo largo del segundo conducto (49) de distribución transversal, en donde cada boquilla (41) de pulverización está conectada al segundo conducto (49) de distribución transversal a través de un conducto (48) de pulverización, colocado transversalmente con respecto al segundo conducto (49) de distribución transversal, en donde en cada caso dos conductos (48) de pulverización están dispuestos simétricamente con respecto a cada conducto (51) de conexión.

    Método según la reivindicación 11,caracterizado porque, en cada caso, dos conductos (51) de conexión están dispuestos simétricamente con respecto al conducto (45) de suministro central.

    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquese introduce una tira (55) de papel junto a la lámina en ambos lados de la lámina (14), en donde la tira (55) de papel se une a la lámina (14) por ambos lados mediante cinta adhesiva (57), en donde, en el método, las tiras (55) de papel se pliegan por ambos lados hasta una posición vertical, en donde la espuma de poliisocianurato se une a estas tiras de papel orientadas verticalmente, y en donde estas tiras (55) de papel forman los bordes laterales del panel aislante de poliisocianurato producido.

    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela formulación líquida de espuma de poliisocianurato comprende al menos:

    - un poliol de poliéster, preferiblemente en donde el poliol de poliéster tiene un índice de hidroxilo de entre 150 y 600 mg de KOH/gramo y una funcionalidad de al menos 2;

    - diisocianato de metileno difenilo polimérico (pMDI);

    - un agente de expansión, en donde el agente de expansión comprende agua y un agente de expansión adicional, por ejemplo pentano;

    - un surfactante, por ejemplo, un surfactante de silicona y/o un surfactante que no sea de silicona; - un catalizador;

    - aditivos opcionales, por ejemplo aditivos ignífugos;

    en donde la relación en masa del diisocianato de metileno difenilo polimérico con respecto al poliol de poliéster es de al menos 1,9.

    Método según la reivindicación 14,caracterizado porquela combinación del poliol de poliéster y el diisocianato de metilendifenilo polimérico constituye al menos el 85 % en peso, y preferiblemente al menos el 90 % en peso, de la formulación líquida de espuma de poliisocianurato.