ES3040066T3 - Device and method for switchable connecting - Google Patents

Abstract

La invención se refiere, entre otras cosas, a un dispositivo (10) que presenta varias entradas (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f) y una salida (19), en donde las entradas (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f) se pueden conectar cada una a un contenedor de almacenamiento de material (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f), y en donde, para proporcionar una conexión conmutable entre una de las varias entradas y la salida, se proporciona un actuador (12) que se puede desplazar con respecto a las entradas y que presenta un canal pasante (42), en donde el canal pasante se puede poner selectivamente en conexión de comunicación con una de las diferentes entradas para poder suministrar sucesivamente diferentes materiales a la salida. La particularidad consiste, entre otras cosas, en que al menos una de las entradas (28) está diseñada como entrada de agente de lavado de un dispositivo de lavado (47), y que el canal pasante puede ponerse en conexión comunicativa con la entrada de agente de lavado como resultado de un desplazamiento del actuador (12) con el fin de lavar el canal pasante (42). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para la conexión conmutable

La invención se refiere en primer lugar a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1. Un dispositivo de este tipo se conoce por la solicitud de patente alemana pospublicada DE102011108396A1 de los solicitantes.

En el dispositivo descrito anteriormente, ya se menciona la posibilidad de proporcionar un equipo de enjuague para realizar un enjuague con un fluido neutro, en particular agua. Para ello, se propone prever entradas de agua cerca de las aberturas de entrada o en la zona del canal de paso.

Por el documento DE102007037883A1 se conocen un dispositivo con una válvula de adición múltiple para una instalación de dosificación de agentes auxiliares de enjuague líquidos o pastosos y un procedimiento para hacer funcionar la válvula de adición múltiple, para la que está previsto un suministro de un líquido de enjuague, preferiblemente agua.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo que pueda suministrar sucesivamente diferentes materiales a la salida de una manera eficiente y segura.

La invención consigue este objetivo con las características de la reivindicación 1, en particular con las de la parte caracterizadora, y por tanto se caracteriza porque al menos una de las entradas está configurada como entrada de agente de enjuague de un equipo de enjuague, y porque el canal de paso puede ponerse en conexión de comunicación con la entrada de agente de enjuague como consecuencia de un desplazamiento del actuador con el fin de enjuagar el canal de paso.

El principio de la invención consiste sustancialmente en proporcionar un dispositivo que tenga varias entradas y al menos una salida. Cada una de las entradas puede conectarse a un contenedor de almacenamiento de material, por ejemplo con la ayuda de un conducto, por ejemplo una manguera. Los contenedores contienen existencias de distintos materiales o medios, en concreto, distintos fluidos. Conforme al número de entradas, puede estar previsto un número de contenedores de material o un número menor de contenedores.

Dependiendo del uso previsto y de la aplicación del dispositivo, la salida del dispositivo puede conectarse a un dispositivo de destino a través de un conducto, por ejemplo, un conducto de manguera. El dispositivo de destino puede ser, por ejemplo, una lavadora, en particular una lavadora textil, por ejemplo una lavadora comercial o una lavadora doméstica o un lavavajillas, por ejemplo un lavavajillas o una lavadora de botellas o una lavadora de contenedores. Dependiendo del uso previsto del dispositivo, por ejemplo en la elaboración o fabricación de alimentos, el dispositivo de destino también puede ser de un tipo completamente diferente y, por ejemplo, estar proporcionado por un horno de pizza o, en aplicaciones en la industria química, por un contenedor de mezcla, una caldera o similar. La salida del dispositivo también puede estar configurada y posicionada de forma que a través de ella se introduzcan diferentes aceites esenciales a una corriente de vapor para el funcionamiento de una sauna.

El dispositivo comprende además un actuador desplazable con respecto a las entradas. Puede tratarse, por ejemplo, de un actuador desplazable de forma rotatoria, por ejemplo en forma de un disco, preferiblemente de cerámica, o alternativamente de un actuador desplazable linealmente. El actuador presenta un canal de paso que opcionalmente puede ponerse en conexión de comunicación con respectivamente una de las diferentes entradas.

En el lado de entrada del actuador desplazable que proporciona la función de estanqueización, puede utilizarse un lubricante, por ejemplo un aceite penetrante o una grasa,. Esto también se aplica si el actuador es de material cerámico.

Preferiblemente, al menos una bomba está dispuesta corriente abajo del canal de paso.

Cuando el canal de paso está en conexión de comunicación con una entrada, puede generarse una depresión en el canal de paso por la activación de la bomba y el material correspondiente puede descargarse a través de la respectiva entrada, introducirse en el canal de paso y transportarse hacia la salida.

En los contenedores pueden encontrarse preferiblemente diferentes materiales o medios, por ejemplo, diferentes fluidos, que no deben o no deberían entrar en contacto entre sí y que deben alojarse por separado, por ejemplo, porque son agresivos, explosivos o reactivos.

Con el fin de transportar estos diferentes materiales al dispositivo de destino en la cantidad deseada y en el momento deseado, y para evitar que los residuos en el canal de paso o en la zona del conducto entre la salida y el dispositivo de destino se mezclen o reaccionen entre sí de una manera no deseada, según la invención está previsto un equipo de enjuague. A este equipo de enjuague está asignada una entrada de agente de enjuague, a través de la cual se puede introducir agente de enjuague en el dispositivo. Al menos una de las entradas del dispositivo está configurada como entrada de agente de enjuague. Como resultado del desplazamiento del actuador, el canal de paso no sólo puede acercarse a las entradas de material, sino también al menos a una entrada de agente de enjuague, preferiblemente una de varias entradas de agente de enjuague. Cuando el canal de paso se ha aproximado a una entrada de agente de enjuague, el canal de paso está en conexión de comunicación con la entrada de agente de enjuague y puede ser enjuagado. Al mismo tiempo con el lavado del canal de paso también puede realizarse un enjuague de la salida, así como un enjuague del conducto situado corriente abajo de la salida o de una sección de este conducto y/o, por ejemplo, de una bomba dispuesta corriente abajo de la salida.

Un enjuague puede realizarse con un agente de enjuague adecuado, por ejemplo con agua fresca o agua usada, o con otro medio, dependiendo del uso previsto del dispositivo.

Mediante la configuración de al menos una de las entradas como entrada de agente de enjuague de un equipo de enjuague, se puede lograr de una manera especialmente favorable una alimentación de un agente de enjuague corriente arriba del canal de paso. Para realizar una alimentación de agente de enjuague, basta con desplazar el actuador y acercarlo a una posición en la que el canal de paso esté en conexión de comunicación con una entrada de agente de enjuague.

El contenido de la mencionada solicitud de patente pospublicada DE102011108396A1 se incluye aquí en el contenido de la presente solicitud de patente, también a efectos de hacer referencia a características individuales.

Ventajosamente, puede estar previsto que entre respectivamente dos aberturas de entrada de material esté dispuesta una abertura de entrada de agente de enjuague. Cada vez que un fluido, por ejemplo un producto químico, se ha introducido en el canal de paso y seguidamente se desplaza el actuador para acercarse a otra abertura de entrada con el fin de introducir un material adicional, una abertura de entrada de agente de enjuague puede ser atravesada por el canal de paso de modo que, por ejemplo, se realiza obligatoriamente un ciclo de enjuague antes de que se introduzca un material adicional, o alternativamente existe al menos una posibilidad de llevar a cabo un ciclo de enjuague. En determinadas circunstancias, por ejemplo al realizar programas de enjuague especiales, también puede ser deseable que dos materiales diferentes se mezclen ya en el canal de paso, o al menos en una fase temprana, sin que sea necesario o deseable un ciclo de enjuague.

Alternativamente, puede estar previsto que entre respectivamente dos pares de aberturas de entrada de material esté dispuesta una abertura de entrada de agente de enjuague. Así, mediante un desplazamiento del actuador en un ángulo de giro muy pequeño puede realizarse una aproximación a una abertura de entrada de agente de enjuague.

La configuración según la invención de al menos una de las entradas como entrada de agente de enjuague ofrece además ventajas particulares en términos de garantizar la estanqueidad. Para estanqueizar la entrada de agente de enjuague o, en el caso de múltiples entradas de agente de enjuague, para estanqueizar estas múltiples aberturas de entrada de agente de enjuague con respecto al espacio exterior, se puede utilizar la misma superficie de estanqueización del actuador, que, dependiendo de la posición de desplazamiento del actuador, también sirve para estanqueizar las aberturas de entrada de material con respecto al espacio exterior. Por lo tanto, se puede lograr un alto nivel general de estanqueidad del dispositivo con una construcción sencilla del dispositivo.

Según un diseño ventajoso de la invención, el equipo de enjuague presenta un canal de distribución de agente de enjuague. Este puede conectar un depósito de agente de enjuague a múltiples entradas de agente de enjuague o aberturas de entrada de agente de enjuague. Por ejemplo, existe la posibilidad de construir el dispositivo a partir de dos discos cerámicos giratorios uno respecto al otro o discos de otro material. Un disco de entrada presenta en su lado de entrada una fila de entradas de material y una entrada común de agente de enjuague. El lado de salida del disco de entrada presenta un número de aberturas correspondiente al número de entradas de material, y una disposición de una ranura semiabierta con varias extensiones de ranura dispuestas en forma de estrella. Esta ranura está configurada en su conjunto como ranura de agente de enjuague. Cada una de las extensiones de ranura se extiende entre dos aberturas de entrada de material. De esta manera, entre respectivamente dos aberturas de entrada de material está dispuesta una abertura de entrada de agente de enjuague.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la conexión conmutable de respectivamente una entrada a una salida según la reivindicación 4.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento con el que se puedan suministrar sucesivamente diferentes materiales a una salida de una manera particularmente sencilla y segura.

La invención consigue este objetivo con las características de la reivindicación 4.

Según un primer paso de procedimiento, se desplaza el actuador, es decir, por ejemplo un disco de cerámica de un dispositivo según la reivindicación 1. Se realiza un desplazamiento del actuador a una primera posición. En esta posición, un canal de paso, que es parte integrante del actuador, es decir, por ejemplo parte integrante del disco de salida, puede ponerse en conexión de comunicación con una primera entrada. La primera entrada está conectada a un contenedor de almacenamiento de un primer material o medio.

En un paso siguiente, se acciona una bomba. En particular, la bomba está dispuesta corriente abajo de la salida. Puede ser una bomba peristáltica, por ejemplo.

Al accionar la bomba, el material, el denominado primer material se introduce en el canal de paso desde la entrada y, dado el caso, en función del tamaño del volumen, también en las secciones de conducto dispuestas corriente abajo del canal de paso. Se realiza una introducción en el canal de paso de acuerdo con un periodo de tiempo predefinido o, teniendo en cuenta la capacidad de la bomba, hasta que se alcanza un volumen de entrada predeterminado. A continuación, en un paso de procedimiento siguiente, el actuador es desplazado a una segunda posición modificada. En esta segunda posición, el canal de paso ya no está en conexión de comunicación con la primera entrada. En particular, en esta segunda posición del actuador, la primera entrada está estanqueizada con respecto al espacio exterior. Además, ventajosamente, el actuador situado en la segunda posición puede proporcionar una conexión de comunicación entre el canal de paso y una entrada de agente de enjuague.

Según otro paso de procedimiento, encontrándose el canal de paso en la segunda posición del actuador, ahora se introduce agente de enjuague en el canal de paso. Esta introducción se realiza para enjuagar el canal de paso. Además, el procedimiento puede realizarse de tal manera que cada vez que el actuador ha sido desplazado a una posición para introducir material en el canal de paso desde una entrada de material, se realiza un desplazamiento adicional para realizar un ciclo de enjuague. Además, ventajosamente el procedimiento se hace funcionar de tal manera que después de cada introducción de material en el canal de paso se realiza una introducción de agente de enjuague.

Ventajosamente, se realiza regularmente un desplazamiento del actuador, es decir, al menos una vez en un periodo de tiempo predeterminado, por ejemplo 24 horas. En este sentido, el actuador se desplaza con fines de mantenimiento incluso cuando el dispositivo no está en funcionamiento. Este desplazamiento regular del actuador con respecto al disco de entrada puede evitar que las superficies de estanqueización correspondientes pierdan eficacia o que las superficies cerámicas, por ejemplo, se adhieran entre sí y, por ejemplo, experimenten una soldadura en frío.

Otras ventajas de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas no citadas, así como de la siguiente descripción de los ejemplos de realización de la invención que se muestran en los dibujos. En los dibujos muestran: La figura 1 en una vista esquemática, parcialmente en sección, un primer ejemplo de realización de un actuador de un dispositivo según la invención,

la figura 2 una vista posterior, es decir, una vista del lado de salida, del actuador de la figura 1, según la flecha II de la figura 1,

la figura 3 una vista frontal del actuador de la figura 1, según la flecha III de la figura 1,

la figura 4 una vista en perspectiva del actuador, según flecha IV de la figura 1,

la figura 5 un alzado lateral del disco de entrada de un ejemplo de realización del dispositivo según la invención, la figura 6 una vista frontal del disco de entrada, es decir, una vista del lado de entrada del disco de entrada, según la flecha VI de la figura 5,

la figura 7 una vista parcialmente en sección a través del disco de entrada aproximadamente a lo largo de la línea de sección VII - VII de la figura 6,

la figura 8 una vista del lado de salida del disco de entrada, según la flecha VIII de la figura 7,

la figura 9 una vista parcialmente en sección a través del disco de entrada de la figura 8 según la línea de sección IX - IX de la figura 8,

la figura 10 una vista en perspectiva del disco de entrada según la flecha X de la figura 7,

la figura 11 en una vista esquemática, un ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en estado ensamblado con el disco de entrada, el actuador y la carcasa,

la figura 12 una vista esquemática del dispositivo ensamblado, aproximadamente a lo largo de la flecha XII de la figura 11,

la figura 13 un dispositivo ensamblado en representación esquemática aproximadamente según la línea de sección XIII -X III de la figura 12,

la figura 14 una vista en perspectiva del dispositivo, aproximadamente según la flecha XIV de la figura 11, la figura 15 una vista trasera en perspectiva, aproximadamente como muestra la flecha XV de la figura 11, la figura 16 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en representación esquemática, similar a un diagrama de bloques, con un dispositivo de destino configurado como lavadora y una multiplicidad de contenedores de almacenamiento de material indicados y un contenedor de agente de enjuague, la figura 17 en una vista esquemática, un ejemplo de realización de un equipo de separación de tubos dispuesto corriente arriba del dispositivo según la invención, así como el contenedor de agente de enjuague de la figura 16,

la figura 18 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en una representación similar a la figura 13, en la que adicionalmente se muestran además un accionamiento y una rueda dentada de accionamiento y otros detalles de los elementos explicados en la descripción de las figuras, la figura 19 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en una vista según la figura 18, en la que está previsto un elemento de marcado de posición modificado y un equipo modificado para la detección de posición del actuador,

la figura 20 una vista de detalle ampliada del elemento de marcado de posición utilizado en este ejemplo de realización, aproximadamente a lo largo de la línea de vista XX de la figura 19,

la figura 21 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención, en el que el dispositivo se utiliza de forma invertida geométricamente,

la figura 22 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención, en el que se ha realizado una conexión en serie de tal manera que dos dispositivos según la invención están dispuestos con sus salidas orientadas una hacia la otra para conseguir una multiplicidad de vías de comunicación conmutables, la figura 23 otro ejemplo de realización de un disco de entrada de un ejemplo de realización alternativo de un dispositivo según la invención en una vista frontal en perspectiva, similar a la representación de la figura 6,

la figura 24 una vista posterior en perspectiva del disco de entrada de la figura 23,

la figura 25 otro ejemplo de realización de un actuador de un diseño alternativo de un dispositivo según la invención en vista frontal, en una representación análoga a la figura 3,

la figura 26 una vista posterior en perspectiva del actuador de la figura 25,

la figura 27 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en estado ensamblado usando el disco de entrada de la figura 23 y el actuador de la figura 25 en vista en perspectiva,

la figura 28 el dispositivo ensamblado de la figura 27 en vista frontal, según la flecha XXVIII de la figura 27, la figura 29 otro ejemplo de realización de un disco de entrada de un dispositivo según la invención en una representación análoga a la figura 24,

la figura 30 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en una representación según la figura 28 usando un disco de entrada de la figura 29,

la figura 31 otro ejemplo de realización de un actuador para otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en una representación según la figura 26 en una vista posterior,

la figura 32 el actuador de la figura 31 en vista frontal en una representación similar a la representación de la figura 25,

la figura 33 otro ejemplo de realización de un disco de entrada para un dispositivo según la invención en vista frontal, similar a una representación según la figura 24,

la figura 34 el disco de entrada de la figura 33 en una vista posterior,

la figura 35 otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención en estado ensamblado en una vista esquemática en sección en una representación comparable a la representación de la figura 13, y la figura 36 el dispositivo de la figura 35 en una vista frontal en perspectiva.

A continuación se describen varios ejemplos de realización del dispositivo según la invención con referencia a los dibujos. Para mayor claridad, se señala que las partes o elementos idénticos o comparables del dispositivo, incluso cuando se trata de diferentes ejemplos de realización, están designados por los mismos signos de referencia, en parte con la adición de letras minúsculas.

Cada uno de los ejemplos de realización descritos constituye un ejemplo de realización cada una de las invenciones descritas en las diversas reivindicaciones independientes, siempre que no haya contradicciones técnicas.

Además, cabe mencionar que las características técnicas o elementos o partes que se describen en las siguientes figuras sólo con respecto a uno o varios ejemplos de realización, siempre que no haya contradicciones técnicas, también pueden estar previstos en el marco de la invención respectivamente en los otros ejemplos de realización.

El dispositivo según la invención, también en lo que concierne a diferentes ejemplos de realización, se designa por 10 en su conjunto. Se muestra en una vista esquemática en sección en la figura 11 y comprende dos elementos centrales esenciales en forma de un disco de entrada 11 y un actuador 12.

El dispositivo es de construcción compacta y, como se indica en la figura 16, está conectado a una multiplicidad de contenedores de almacenamiento de material 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f a través de conductos 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f. También cabe mencionar un contenedor de agente de enjuague 15 y un conducto 16 que lo acopla.

En los diferentes contenedores 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f están alojados diferentes materiales o medios 17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f. Se trata de fluidos que pueden ser transportados por los conductos con la ayuda de bombas.

Los diferentes materiales 17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f pueden ser, por ejemplo, diferentes componentes de detergente, diferentes concentrados, sustancias activas de lavado, diferentes enzimas, diferentes tensioactivos, diferentes mezclas de tensioactivos, diferentes líquidos, etc. La enumeración anterior de diferentes materiales se refiere al caso en que el dispositivo de destino 18, es decir, el dispositivo que está conectado a una salida 19 del dispositivo 10, es una lavadora como se indica en la figura 16, por ejemplo, una lavadora doméstica o una lavadora comercial.

En otros campos de aplicación, por ejemplo en la industria alimentaria, donde el dispositivo 10 sirve, por ejemplo, para mezclar diferentes ingredientes de alimentos, son de interés otros materiales y se alojan en los contenedores 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f.

El dispositivo 10 sirve sustancialmente para alimentar los diferentes materiales 17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f a una salida 19 común en los momentos deseados. Antes de que se produzca el suministro a la salida 19, los materiales deben estar alojados por separado unos de otros, sin que puedan mezclarse o reaccionar entre sí. También se denomina separación de fases. Esto resulta especialmente claro cuando se considera que diferentes productos químicos que son químicamente agresivos o reactivos sólo en un momento determinado predefinido deben entrar en contacto entre sí o suministrarse la lavadora 18 u otro dispositivo de destino.

Con referencia a la figura 16, cabe mencionar que el sentido de flujo de la corriente de fluido a través del dispositivo 10 está designada en su conjunto por la flecha P.

Corriente abajo de la salida 19 está prevista una bomba 20 que, por ejemplo, puede estar proporcionada por una bomba peristáltica, por ejemplo. Corriente abajo o corriente arriba de la bomba 20, según la figura 16, pero corriente abajo de la salida 19, está previsto un equipo 21 para la medición del caudal. El equipo 21 puede estar conectado a través de una línea de señales y/o una línea de control 64a a una unidad informática 22 mostrada sólo de forma aproximada, que por ejemplo protocoliza los caudales. La bomba 20 también puede estar conectada a la unidad informática 22 a través de una línea de señales y/o una línea de control 64c.

El dispositivo 10 dispone ventajosamente de un control 23 que está conectado al dispositivo 10, como tan solo se indica en la figura 16, a través de una línea de señales y/o control 64b adicional.

El control 23 puede, por ejemplo, controlar un accionamiento 62 del dispositivo 10, que no se muestra en la figura 16 pero se indica en la figura 18. Además, el control 23 puede estar conectado al dispositivo de destino 18, por ejemplo a un control dispuesta en el dispositivo de destino 18, a través de una línea de señales y/o control 64e adicional. El control 23 también puede ser parte integrante del dispositivo de destino 18.

También el dispositivo 10 puede ser parte integrante del dispositivo de destino 18, o estar dispuesto dentro o en éste. Por último, el control 23 también puede estar conectado a la unidad informática 22 a través de una línea de señales y/o control 64d. Como queda claro en el diagrama de bloques de la figura 16, las unidades de cálculo 22 y el control 23 pueden estar proporcionados por unidades constructivas diferentes o, alternativamente, por una unidad constructiva común.

En los ejemplos de realización de la invención, puede estar previsto que corriente abajo de la salida 19 esté previsto un equipo 73 para medir la conductividad, como se indica en la figura 16. Este puede estar previsto alternativa o adicionalmente al equipo 21 para la medición de caudal, que también se muestra, y también puede estar conectado a la unidad informática 22 a través de una línea de señal y/o línea de control indicadas.

La conductividad del medio puede determinarse de forma exacta con la ayuda del equipo 73 para la medición de conductividad.

En una forma de realización de la invención descrita más adelante en relación con la figura 21, un equipo no mostrado allí para la medición de conductividad también puede estar dispuesto corriente abajo de la entrada 27x.

En el ejemplo de realización según la figura 16, la disposición del equipo 73 para la medición de conductividad es ventajosa, por ejemplo, si están previstas soluciones con diferentes concentraciones de sal, o diferentes soluciones salinas, como diferentes medios. A través de la medición de la conductividad, por ejemplo, se puede garantizar una seguridad especial o determinar con gran exactitud y, dado el caso, también protocolizar, qué solución salina se ha utilizado y en qué momento.

El dispositivo 10 comprende ventajosamente una carcasa 24, como se indica en la figura 11. En la carcasa están alojados el actuador 12 y el disco de entrada 11.

El disco de entrada 11 se describe ahora con referencia a las figuras 5 a 10:

El disco de entrada 11 tiene sustancialmente forma de disco, es decir, es un elemento sustancialmente circular a la vista, cuyo diámetro exterior D es mayor que el grosor de pared W. El disco de entrada 11 comprende un lado de entrada 25 y un lado de salida 26.

En el lado de entrada 25 se encuentran seis entradas 27a, 27b, 27 c, 27d, 27e, 27f. El número de entradas corresponde al número máximo de contenedores de material 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f que pueden conectarse al dispositivo 10. El número de seis entradas presentado en los ejemplos de realización descritas tiene tan sólo carácter ejemplar y arbitrario.

En el lado de entrada 25 del disco de entrada 11 está prevista además una entrada 28 para un agente de enjuague. Centralmente, el disco 11 está provisto de un orificio pasante 29.

El orificio pasante 29, al igual que también el orificio pasante 29 del disco de accionamiento 12 que se describirá más adelante, pueden ser atravesados, en particular también atravesados conjuntamente por un elemento de centrado o un árbol o, dado el caso, un árbol de accionamiento. Esto se explicará más adelante con referencia a las figuras 27 y 28.

Como se aprecia claramente, por ejemplo, en la vista en sección de la figura 9, cada entrada 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f está configurada como orificio ciego y, en comparación, comprende una zona de paso 30 más estrecha y una zona de cuello 31 ligeramente más ancha. En la zona de cuello 31 puede insertarse respectivamente una tubuladura 32 (véase la figura 11), cuyo extremo exterior 33 puede conectarse, por ejemplo, a una manguera. De esta manera, se proporciona una posibilidad de conexión especialmente sencilla.

El disco de entrada 11 presenta en su lado de salida 26 un número de aberturas de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f correspondiente al número de entradas 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f. Además, está prevista una abertura 35 (figura 8) que comunica con la entrada de agente de enjuague 28. La abertura 35 desemboca en una disposición de ranura 36 (véanse las figuras 8 y 10) que presenta una zona interior 37 sustancialmente anular y extremos de bolsa de ranura 38a, 38b, 38c, 38d 38e dispuestos en forma de estrella. La disposición es tal que entre dos aberturas de entrada 34a, 34b, que comunican con las entradas 27a, 27b, está dispuesta una bolsa de ranura 38a como abertura de entrada de agente de enjuague.

El actuador 12 se describe ahora con la ayuda de a las figuras 1 a 4:

El actuador es un cuerpo sustancialmente en forma de disco con un lado de entrada 39 y un lado de salida 40. En el lado de salida 40 del actuador 12 está dispuesta la salida 19 y, al igual que las entradas 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 28, presenta una zona de cuello 31 ensanchada y una zona de paso 30 más estrecha, en particular para acoplar una manguera con la ayuda de una tubuladura. El canal de paso 42 en sí está proporcionado por la zona estrecha 30 de la salida 19.

El lado de entrada 39 del actuador 12 está configurado de forma completamente lisa, excepto el orificio pasante 29 central y la zona de desembocadura 41 del canal de paso 42.

En la disposición ensamblada, el disco de entrada 11 y el actuador 12 están dispuestos en disposición concéntrica entre sí, de tal manera que están orientados a lo largo de un eje central M común. El eje central M también constituye el eje geométrico de rotación, alrededor del cual el actuador 12 puede hacerse rotar con respecto al disco de entrada 11 fijo.

El lado de salida 26 del disco de entrada 11 está orientado hacia el lado de entrada 39 del actuador 12, con lo que se consigue una estanqueidad entre los dos elementos 11, 12 con respecto al espacio exterior debido a los materiales utilizados y a las fuerzas de presión aplicadas. Dependiendo de la posición de giro del actuador 12, la zona de desembocadura 41 del canal de paso 42 puede ponerse en contacto con una zona de bloqueo 43 del disco de entrada 11 o con una abertura de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f o con una zona 38 de la ranura 36.

Si la zona de desembocadura 41 del canal de paso 42 está opuesta a una zona de bloqueo 43, la salida 19 queda estanqueizada con respecto a cualquiera de las aberturas de entrada 28, 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, etc., es decir, el dispositivo bloquea cualquier flujo de fluido desde los contenedores de almacenamiento 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f hacia el dispositivo de destino 18 y, al mismo tiempo, cierra los contenedores 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f con respecto al espacio exterior. Al mismo tiempo, la zona de sujeción 65 lisa (figura 3) del lado de entrada 39 del actuador 12 garantiza que todas las aberturas de entrada queden completamente estanqueizadas con respecto al espacio exterior mediante la interacción correspondiente con las aberturas de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f y con la ranura 36.

Sólo cuando, como consecuencia de la rotación del actuador 12, el canal de paso 42 se mueve a una posición en la que su zona de desembocadura 41 está opuesta a una abertura de entrada 34 y está en conexión de comunicación con la entrada 27 asociada, puede lograrse un flujo de fluido a través del canal de paso 42 mediante la generación de una depresión por la bomba 20 en el canal de paso 42.

Cuando el canal de paso 42 debe ser desplazado desde una primera posición, en la que está situado frente a la abertura 34a, por ejemplo, a otra posición, en la que está situado frente a la abertura 34b, por ejemplo, pasa obligatoriamente por encima de la bolsa de ranura 38a que constituye una abertura de entrada del agente de enjuague. Si el canal de paso 42 permanece durante un tiempo predeterminado en una posición en la que está situado frente a la bolsa de ranura 38a, la bomba puede transportar un volumen predeterminado de agente de enjuague a través del canal de paso 42 y limpiar el canal de paso 42 de esta manera sin dejar ningún residuo.

El hecho de que el propio canal de paso 42 esté configurado de forma recta y no presente irregularidades en sus paredes laterales tiene aquí una importancia especial. De este modo, pueden conseguirse unas condiciones de flujo especialmente favorables que, por un lado, permiten predeterminar con precisión el caudal de fluido a través del canal de paso 42, necesario para la limpieza, y, por otro, posibilitan un enjuague completo y especialmente ventajoso del canal de paso 42.

En la figura 12 se puede ver que el actuador 12 está rodeado por un dentado 44. El dentado 44 puede ser parte integrante de un cuerpo anular 59 metálico o, en particular, de materia sintética, que está fijado al actuador 12.

Las vistas en sección de las figuras 11, 18 y 13 muestran que el cuerpo anular 59 puede estar colocado sobre el lado de salida 40 del actuador 12 y puede solapar parcialmente el actuador 12 por el lado interior y el lado exterior. Para ello, el cuerpo anular 59 puede estar equipado con una prolongación 66 central, que engrana en el correspondiente orificio pasante 29 del actuador 12. Al mismo tiempo, las zonas de material 67 del cuerpo anular 59 (figura 13) pueden estar configuradas de forma que el actuador 12 quede ligeramente solapado en su superficie envolvente exterior. El cuerpo anular 59 completo puede ser de metal. También tiene un orificio pasante 68 alineado con el canal de paso 42, como se muestra en la figura 11.

Evidentemente, el experta en la materia cuenta además con posibilidades alternativas para fijar un dentado 44 al actuador 12. Por ejemplo, dicho dentado también puede estar incorporado directamente en el material del actuador 12.

El actuador 12, al igual que el disco de entrada 11, son preferiblemente de material cerámico. Las superficies 39, 26 opuestas pueden solaparse ventajosamente.

La rueda dentada proporcionada por el dentado 44 está conectada de forma no giratoria al actuador 12.

La figura 18 muestra que, además del disco de entrada 11, el actuador 12 y el cuerpo anular de rueda dentada 59, dentro de la carcasa 24 también está dispuesto un accionamiento 62, por ejemplo, un motor eléctrico. El accionamiento 62 puede actuar en conjunto con una rueda dentada de accionamiento 60 a través de una disposición de husillo 61. Los dientes de esta rueda dentada 60 engranan con el dentado 44 del cuerpo anular 59 y, por lo tanto, pueden poner en rotación el actuador 12 y desplazar el canal de paso 42.

Para controlar el accionamiento 62, está previsto un control 63 que está conectado al accionamiento a través de una línea de señales y/o de control 64f. El control 63 del ejemplo de realización de la figura 18 puede proporcionarse adicionalmente a un control 23 según el ejemplo de realización de la figura 16. Sin embargo, los dos controles 23, 63 también pueden estar proporcionados por un componente común.

En las figuras 11, 12 y 18 se indica un elemento marcador de posición 45, que está dispuesto sólo en un punto circunferencial determinado del actuador 12 o está asignado a tal punto. La posición de giro del actuador 12 puede detectarse con la ayuda del elemento de marcado de posición 45, cuya posición se detecta. Para ello está prevista una unidad de detección de posición 69 que puede estar dispuesta, por ejemplo, en la zona de la carcasa 24 del dispositivo 10. La unidad de detección de posición 69 puede estar proporcionada por un sensor o detector que pueda detectar la presencia del elemento de marcado 45, por ejemplo en su vecindad inmediata. Por ejemplo, puede ser un sensor de proximidad o, dependiendo del diseño y la configuración del elemento de marcado 45, un sensor óptico, eléctrico, inductivo, capacitivo, magnético, acústico o configurado de otra manera adecuada.

La unidad de detección de posición 69 está conectada al control 63 a través de una línea de señales y/o de control 64g y puede comunicar de esta manera al control 63 en qué posición se encuentra el actuador 12 o la marca 45.

El elemento de marcado 45 puede estar dispuesto en el cuerpo anular 59, como se indica en la figura 18. Alternativamente, el elemento de marcado 45 también puede estar dispuesto directamente en el actuador 12.

En un ejemplo de realización alternativo de la invención, que se muestra en las figuras 19 y 20, el elemento 45 para marcar la posición está formado por un elemento magnético, en particular en forma de disco circular. En la figura 20 esto se muestra es una vista detallada ampliada.

Se pueden ver dos zonas magnetizadas 45a y 45b diferentes, de modo que el elemento 45 en su conjunto está configurado como un imán dipolar.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 19, el disco circular 45 está dispuesto concéntricamente al eje central M del dispositivo.

El equipo 69 para la detección de posición asimismo está dispuesto en alineación con el eje central M. Ésta conectado al control 63 a través de la correspondiente línea de señales y/o de control 64g. En este ejemplo de realización, el equipo 69 para la detección de posición está configurado como sensor de campo magnético y dispuesto fijamente a la carcasa 24.

Preferiblemente, el control 63 detecta permanentemente la posición del elemento de marcado 45.

Los ejemplos de realización mostrados en los dibujos prevén que el actuador 12 sea desplazable con respecto al disco de entrada 11 sujeto.

En ejemplos de realización de la invención no mostrados, también puede sujetarse el actuador 12 y el disco de entrada 11 puede ser desplazado en relación con el actuador 12.

Las dos vistas en sección de la figura 11 y la figura 13 muestran la misma posición de giro del actuador 12 con respecto a un disco 11. Según la figura 11, el canal de paso 42 se encuentra en una disposición alineada con una bolsa de ranura 38 de la ranura de agente de enjuague 36, es decir, en la posición de enjuague. En esta posición del actuador 12, la bomba 20 puede transportar agente de enjuague a través del canal de paso 42.

En la posición de giro mostrada en la figura 13 (es la misma posición de giro que en la figura 12), puede verse claramente que el lado de entrada 39 del actuador 12 cierra de forma estanca las correspondientes aberturas de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f opuestas.

La figura 14 muestra claramente que una tubuladura 33a, 33b, 33c, 33d, 33e, 33f puede insertarse en la respectiva entrada 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f. De esta manera, pueden conectarse de manera sencilla en particular mangueras.

Con la ayuda del ejemplo de realización de la figura 17 se describe además un equipo de separación de tubos, denominado separador de tubos 46,. Con referencia al ejemplo de realización de la figura 16, el separador de tubos 46 está asignado a un equipo de enjuague 47 y dispuesto corriente arriba de la entrada de agente de enjuague 28.

El equipo de separación de tubos 46 y el equipo de enjuague 47 comprenden un contenedor 15 para agente de enjuague 48. En el presente caso, el agente de enjuague 48 es agua.

Para evitar la entrada de impurezas químicas o gérmenes en la red de agua 49, en la zona de una salida 50 de la red de agua está prevista una válvula 51 que puede abrirse y cerrarse automáticamente. Un control 52 está conectado a la válvula 51 a través de un conducto de control 53.

Al contenedor de agente de enjuague 15 están asignados un sensor de nivel inferior 54 y un sensor de nivel superior 55. Ambos sensores 54, 55 también están conectados al control 52 a través de las líneas 56, 57.

Tan pronto como el sensor de nivel 54 detecta que el nivel ha caído por debajo de cierto nivel debido a que el volumen restante de agente de enjuague ha disminuido como consecuencia de la retirada del agente de enjuague 48 del contenedor 15, se transmite una señal al control 52 a través de la línea de control 56. Un procesador 58 asignado por ejemplo al control 52, envía entonces una señal a la válvula 51 a través de la línea de control 53 para iniciar la apertura de la válvula. El agua de la red de agua 49 puede entonces entrar en el contenedor 15, recorriendo un trayecto WS en caída libre. El contenedor 15 se llena hasta alcanzar un nivel superior, que es detectado por el sensor de nivel superior 55. Cuando se detecta el nivel superior, el control 52 puede ser informada a través de la línea de control 57, la cual activa entonces la válvula 51 a través de la línea de control 53 para iniciar un proceso de cierre. Una vez finalizado el proceso de cierre, la red de agua 49 vuelve a cerrarse herméticamente.

La ventaja de un equipo de separación de tubos 46 de este tipo consiste en que la red de agua 49 está protegida contra el reflujo y la contaminación por gérmenes o sustancias químicas. El agua puede recorrer en caída libre un trayecto de caída predefinida. Por tanto, se excluye el reflujo.

Esto permite, en particular, conectar el dispositivo 10 según la invención a la red de agua 49 de forma ventajosa con una construcción sencilla con la ayuda de un equipo de separación de tubos 46.

La configuración geométrica de los contenedores 13 para los medios 17 y del contenedor 15 para el agente de enjuague 48 y la conexión correspondiente de las conductos 14 y 16 sólo se indican y describen esquemáticamente. Preferiblemente, los conductos de conexión correspondientes están conectados a los contenedores 13 a través de llamadas lanzas de succión, con el fin de extraer los medios 17 correspondientes, o el agente de enjuague, y hacer posible el vaciado residual.

Los ejemplos de realización del dispositivo según la invención se han descrito con la ayuda de una disposición que comprende dos elementos desplazables uno respecto al otro, en concreto, un disco de entrada 11 sujeto con respecto a la carcasa y un actuador 12 desplazable con respecto al mismo. En otros ejemplos de realización, que no se muestran en las figuras, también pueden estar previstos tres o más elementos, en particular elementos en forma de disco, en una disposición apilada.

En lugar de un desplazamiento rotatorio de un actuador, también es posible un desplazamiento lineal del actuador 12.

El ejemplo de realización se ha descrito con la ayuda de dos discos hechos de un material cerámico. También son posibles otros materiales, por ejemplo materia sintética, metal, o materias y materiales dotados de superficies especiales o tratados de forma especial.

Las formas de realización de la invención mostradas en los dibujos representan respectivamente un dispositivo individual en el que varias aberturas de entrada pueden ponerse en conexión de comunicación con una salida, opcionalmente de forma conmutable. La invención también incluye la posibilidad de que varios dispositivos 10 de este tipo se conecten en serie o en paralelo entre sí para aumentar el número de fluidos a mezclar o suministrar, en función de la aplicación y los requisitos.

Si el dispositivo según la invención usa un equipo de medición de caudal, que está previsto preferiblemente corriente abajo de la salida, es particularmente ventajoso si está previsto sólo un único equipo de medición de caudal.

Preferiblemente, el dispositivo descrito se utiliza en combinación con un dispositivo de destino configurado como lavadora 18. Pero el dispositivo de destino también puede ser un dispositivo médico en el que se combinan diferentes sustancias químicas para mezclar un fármaco, o utilizarse de otro modo para el tratamiento de enfermedades. Alternativamente, los dispositivos de destino también pueden estar configurados de forma adecuada en otros ámbitos de la tecnología de limpieza, la tecnología de procesos, la medicina, la agricultura, la química, la tecnología alimentaria, y, por ejemplo, presentar un contenedor colector o un contenedor mezclador adecuados.

El dispositivo según la invención también puede utilizarse en el marco del análisis de muestras de sangre u orina. Por ejemplo, el dispositivo de destino puede comprender un contenedor que es parte integrante de un dispositivo de análisis. Por ejemplo, en el contenedor pueden tener lugar reacciones de la sustancia a analizar con los diferentes medios introducidos, por ejemplo, diferentes soluciones salinas o soluciones salinas con diferentes concentraciones.

Para este fin, por ejemplo, también es particularmente ventajosa la utilización de un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1 si, por ejemplo, diferentes contenedores de material 13 están dotados de diferentes soluciones salinas y el dispositivo de destino comprende el contenedor de muestras.

El procedimiento según la invención permite, después de un paso de introducir un fluido en el canal de paso como consecuencia de un desplazamiento del canal de paso, enjuagar el canal de paso con un agente de enjuague. Preferiblemente, cada vez que se ha introducido un primer material en el canal de paso desde la primera entrada, se introduce un agente de enjuague 48 en el canal de paso 42 tras el desplazamiento del actuador 12.

Como agente de enjuague puede utilizarse agua, lo que hace posible en particular una conexión ventajosa a la red de agua 24. Pero en otros ejemplos de realización también puede estar previsto utilizar medios distintos del agua como agente de enjuague.

En una realización de la invención, corriente arriba de las entradas 27 están previstas válvulas antirretorno. Estas impiden que el agente de enjuague 48 u otros fluidos 17 que los previstos entren de forma no deseada en los contenedores 13 correspondientes o en los conductos de suministro 14, 16 correspondientes.

Ventajosamente, está prevista una disposición de carcasa 24 que envuelve en forma de cubeta las dos piezas cerámicas, en particular el disco de entrada 11 y el actuador 12. La disposición geométrica está afectada preferiblemente de tal manera que el eje de giro M está orientado verticalmente y el actuador 12 está dispuesto por encima del disco de entrada 11.

Además, ventajosamente, el disco de entrada 11 y el actuador 12 están sometidos a una fuerza de resorte uno respecto al otro en la dirección axial. Para ello, pueden estar previstos elementos de resorte de compresión de bolas En este contexto, la figura 18 indica que en la pared superior de la carcasa 24 pueden estar dispuestos casquillos 70, en los que se guían bolas 71, sobre las que actúan resortes 72 en el sentido de extensión. Los muelles 72 también están dispuestos dentro del respectivo casquillo 70.

A causa de la fuerza del muelle, las bolas 71 ejercen una fuerza sobre el cuerpo anular 59 y, por lo tanto, al mismo tiempo también sobre el actuador 12, que sirve para presionar el lado de entrada 39 del actuador 12 hacia el lado de salida 26 del disco de entrada 11. De esta manera, se puede garantizar la estanqueidad deseada entre las dos superficies 26, 39 adyacentes.

La posición del canal de paso 42 o del actuador 12 puede ser detectada permanentemente por la unidad 69 o el control 63, o sólo en determinados momentos, por ejemplo antes o después de cada activación por el actuador 62.

El actuador 12 puede tener un seguro contra el exceso de giro no mostrado. Esto significa que el actuador 12 sólo puede hacerse girar a lo largo de un ángulo máximo, por ejemplo 355°, y un seguro de tope impide un giro más allá del ángulo máximo predefinido. De este modo, puede garantizarse, por ejemplo, que los conductos o mangueras no se retuerzan más allá de una medida predefinida.

Para poner el canal de paso 42 en conexión de comunicación con una abertura de entrada determinada, debe producirse eventualmente un giro de retorno completo del actuador 12.

El dispositivo, por ejemplo, también puede estar realizado como dispositivo de reequipamiento para conectarse a lavadoras existentes. Puede conectarse ventajosamente a un selector de programas de una lavadora comercial a través de una interfaz, por ejemplo a través de un control, por ejemplo a través de un relé. Para ello, por ejemplo, también puede estar prevista una adaptación o transformación de las señales de control, recibidas de un relé de una lavadora comercial o lavadora convencional, a nuevas señales de control.

El ejemplo de realización de la figura 21 muestra un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que las entradas múltiples se han convertido en salidas múltiples y la salida única se ha convertido en la entrada única. En este caso, por tanto, se trata de una disposición invertida geométricamente, en la que la salida está dispuesta corriente arriba de las entradas, con respecto a la dirección de flujo P.

En el dispositivo según la invención de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, utilizado de esta manera, la única entrada 27x está conectada a un contenedor de agente de enjuague 15 o contenedor de material.

Las numerosas salidas 19x1, 19x2, 19x3, 19x4, 19x5, están conectadas, a través de conductos 14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f correspondientes, a varios dispositivos de destino 18a, 18b, 18c, 18d, 18e, 18f.

La activación del actuador que no se muestra en el ejemplo de realización de la figura 21 puede realizarse del mismo modo que se ha explicado con respecto al ejemplo de realización de la figura 16. La única diferencia es que en lugar de una multiplicidad de contenedores de material 13 o contenedores de agente de enjuague 15, ahora se utiliza un único contenedor de partida 15 (contenedor de material o contenedor de agente de enjuague), y en lugar de un único dispositivo de destino 18 en el ejemplo de realización de la figura 16, ahora se utiliza una multiplicidad de dispositivos de destino 18a, 18b, 18c, 18d, 18e, 18f en el ejemplo de realización de la figura 21.

La figura 21 muestra por tanto un ejemplo de realización de un dispositivo según la reivindicación 11.

Por último, con respecto al ejemplo de realización de la figura 22, cabe mencionar que aquí dos dispositivos 10a y 10b están dispuestos en serie uno frente al otro de forma geométricamente invertida.

A lo largo del plano de separación T discontinuo, el ejemplo de realización de la figura 16 en la parte superior de la figura 22 y el ejemplo de realización de la figura 21 en la parte inferior de la figura 22 se han juntado, por así decirlo, de tal manera que el dispositivo de destino del dispositivo 10a es ahora el dispositivo 10b, o en otras palabras, el contenedor de material de partida 15 del dispositivo 10b está proporcionado ahora por el dispositivo 10a.

Es evidente para el experto en la materia que esta disposición en serie invertida de dos dispositivos según la invención conduce a un aumento significativo del número de posibles vías de conexión de comunicación conmutables. Esto permite conseguir un mayor número de variantes de vías de conmutación en determinados casos de aplicación.

Con respecto a la disposición espacial relativa del dispositivo 10 en relación con los contenedores de material 13 o con el contenedor de agente de enjuague 15, según una primera variante puede estar previsto que el dispositivo 10, se encuentre por encima de los contenedores de suministro de material 13 o del contenedor de agente de enjuague, en relación con la orientación predeterminada por la fuerza gravitatoria. De este modo, aunque haya pequeños problemas de fugas en el dispositivo, se puede garantizar que los medios básicamente vuelvan a los contenedores de material. En una realización alternativa de la invención, los contenedores de almacenamiento de material 13 pueden estar dispuestos por encima del dispositivo con respecto a la dirección determinada por la fuerza gravitatoria, por ejemplo para evitar que los medios vuelvan a los contenedores de almacenamiento de material en caso de problemas de estanqueidad en el dispositivo.

Con referencia a las figuras 23 y 24, se describe ahora otro ejemplo de realización alternativo de un disco de entrada 11 para su uso en un dispositivo según la invención.

Como ya se ha descrito con respecto al disco de entrada 11 mostrado en las figuras 5 a 10, el lado de entrada del disco de entrada 11 está designado por 25 y su lado de salida está designado por 26. En el lado de entrada 25 hay una entrada 28 para un agente de enjuague, así como otras siete entradas 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g para materiales o medios. El disco de entrada 11 está atravesado por un orificio pasante 29 central.

En su lado de salida 26, el disco de entrada 11 presenta un número de aberturas de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f, 34g correspondiente al número de entradas 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g. Además, está prevista una abertura 35 (figura 24), que comunica con la entrada de agente de enjuague 28. La abertura 35 desemboca en una ranura 36. La disposición de ranuras 36 tiene zonas de bolsa de ranura 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f, 38g que se extienden respectivamente entre dos aberturas de entrada (por ejemplo, 34a, 34b). Por lo tanto, también en este ejemplo de realización, la ranura 36 está configurada de manera que entre respectivamente dos aberturas de entrada (por ejemplo, 34a, 34b) se encuentra respectivamente una zona de bolsa 38a de la ranura de agente de enjuague 36.

En su conjunto, la ranura 36 para el agente de enjuague según la figura 24 está configurada de tal manera que rodea completamente respectivamente una abertura de entrada de material (por ejemplo, 34a). Esto conduce a una capacidad de enjuague particularmente optimizada de las superficies que entran en contacto entre sí y se consigue una separación especialmente segura de los distintos medios entre sí.

En el ejemplo de realización de la figura 24, la ranura de agente de enjuague 36 está delimitada por una superficie inferior 74, así como por una superficie envolvente interior 75 y una superficie envolvente exterior 76. La superficie envolvente interior 75 es parte integrante de un collar anular exterior 77 y la superficie envolvente exterior 76 es parte integrante de un collar anular interior 78.

La ranura de agente de enjuague 36 está delimitada además por las superficies envolventes exteriores 79a, 79b, 79c, 79d, 79e, 79f, 79g, etc., cada una de las cuales está dispuesta sobre un collar anular 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, en el que cada collar anular 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g rodea una abertura de entrada de material 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f, 34g.

En el estado ensamblado, el lado de entrada 39 del actuador 12 de las figuras 25 y 26 actúa como superficie de estanqueización con respecto a la ranura de agente de enjuague 36 y con respecto a las aberturas de entrada de material 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f, 34g.

En el estado ensamblado del dispositivo 10, esta superficie de estanqueización 39 entra en contacto con una superficie frontal anular 81 del collar anular interior 78, una superficie frontal anular 82 del collar anular exterior 77, y las superficies frontales anulares individuales 83a, 83b, 83c, 83d, 83e, 83f, 83g de los distintos collarines anulares 80a, 80b, 80c, 80d, 80e, 80f, 80g, que se extienden alrededor de la abertura de entrada 34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f, 34g.

Mediante esta configuración geométrica de una ranura de agente de enjuague 36 configurada con una gran superficie se logra minimizar la superficie total de las superficies de estanqueización efectivas decisivas. De este modo se consiguen unas relaciones de fuerza óptimas para el desplazamiento rotatorio del actuador, así como una estanqueización optimizada.

Con respecto al ejemplo de realización de un actuador 12 mostrado en las figuras 25 y 26, que puede utilizarse en cooperación con un disco de entrada 11 como se muestra en las figuras 23 y 24, cabe mencionar que corresponde sustancialmente al actuador de las figuras 1 a 4. Aquí sólo se muestran tres orificios ciegos 84a, 84b, 84c adicionales en el lado de salida 40 del actuador, que pueden proporcionar un mejor posicionamiento y centrado de piezas adosadas, o en particular para una unión giratoria del actuador 12 a la rueda dentada 59 mostrada en el ejemplo de realización de la figura 27.

Como se muestra en las figuras 27 y 28, se va a explicar otra característica especial de otro ejemplo de realización de un dispositivo 10 según la invención:

Como se ha descrito anteriormente, tanto el actuador 12 según la figura 25 como el disco de entrada 23 presentan un orificio pasante 29 central.

En el dispositivo ensamblado 10 mostrado en las figuras 27 y 28, este orificio pasante 29 está atravesado por una tubuladura o perno 85 central. La tubuladura 85 hace posible un tensado axial central de dos elementos 11 y 12 directamente entre sí, tensándose de forma directamente seguida las superficies de estanqueización decisivas, mencionadas anteriormente, es decir, el lado de entrada 39 del actuador 12 y las superficies frontales anulares 81, 82, 83a, 83b, 83c, 83d, 83e, 83f, 83g. La tubuladura 85 puede estar realizada, por ejemplo, como tornillo y estar provista de una cabeza de tornillo hexagonal 86a y estar provista, en su extremo opuesto, de una rosca exterior sobre la que se asienta una tuerca roscada 86b.

La cabeza del tornillo 86a puede, por ejemplo, estar insertada en una abertura de unión geométrica correspondiente de la rueda dentada 29, lo que garantiza tanto una unión giratoria a la rueda dentada 59 y proporciona un seguro axial. La abertura correspondiente en la rueda dentada 59 puede, por ejemplo, estar configurada como un orificio ciego que sólo permite la inserción de la cabeza del tornillo 86a en la medida en que el lado exterior de la cabeza del tornillo 86a quede enrasada con la superficie de la rueda dentada, como puede verse en la figura 27.

El otro extremo de la tubuladura 85 puede estar provisto de un tornillo 86b según la figura 28, de modo que mediante el giro del tornillo 86b estando sujeta la rueda dentada 59 o estando sujeto el disco de entrada 11 o estando sujeto el dispositivo 10 en su conjunto, es posible un tensado axial del disco de entrada 11 con respecto al actuador 12. Usando una llave dinamométrica se puede ajustar con gran precisión la fuerza axial y, por tanto, la fuerza de presión.

El tensado axial directo de los dos elementos 11, 12, que presentan las respectivas superficies de estanqueización 39 u 81, 82, 83, uno contra el otro permite una distribución optimizada y homogeneización de las fuerzas de presión. Esto minimiza el riesgo de asimetrías en la fuerza de presión en relación con el eje de giro del actuador 12.

Además, pueden evitarse las influencias perturbadoras de piezas adicionales, como por ejemplo piezas de carcasa, en la fuerza de presión predeterminare exactamente.

De acuerdo con el ejemplo de realización de las figuras 29 y 30, en otra variante de un dispositivo 10 según la invención, el disco de entrada 11 está diseñado de tal manera que las aberturas de entrada 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g y la entrada de agente de enjuague 28 están situadas en radios diferentes. De acuerdo con la figura 30, las aberturas de entrada 27a, 27c, 27e y 27g están dispuestas en un primer radio mayor alrededor del eje central, y las aberturas de entrada 27b, 27d, 27f y la entrada del agente de enjuague 28 están dispuestas en un segundo radio menor. De esta manera, se puede conseguir un guiado modificado de los conductos de alimentación a las tubuladuras correspondientes, lo que, por ejemplo, permite una disposición que sólo requiere un pequeño espacio de instalación.

El lado de salida 26 del disco de entrada 11 se muestra en la figura 29. Aquí, aquellas aberturas de entrada de material 34b, 34d y 34f, cuyas aberturas de entrada 27b, 27d y 27f asignadas están situadas en el radio interior más pequeño son alargadas en la dirección radial para permitir una conexión de comunicación con el canal de paso 42, suponiendo una posición de giro correspondiente del actuador 12. Por consiguiente, los collares anulares 80b, 80d y 80f asignados, que rodean estas aberturas de entrada 34b, 34d, 34f, también están configuradas de forma alargada.

A continuación, se describen otro posible actuador 12 con referencia al ejemplo de realización de las figuras 31 y 32 y otro ejemplo de realización de un disco de entrada 11 con referencia a las figuras 33 y 34. El actuador 12 y el disco de entrada 11 según las figuras 31 a 34 también se pueden utilizar en lugar del disco de entrada 11 y el actuador 12 descritos anteriormente en los otros ejemplos de realización de la invención.

El disco de entrada 11 según las figuras 33 y 34 y el actuador 12 según las figuras 31 y 32 tienen en común que ambos discos 11 y 12 están equipados con un grosor de pared de brida WST considerablemente reducido, lo que se traduce en un considerable ahorro de material. Cuatro tubuladuras 87a, 87b, 87c, 87d se extienden desde el lado de salida 40 del actuador 12, como parte integrante del disco 12. Están conformadas con el mismo material en el lado posterior 40 del actuador 12. La tubuladura 87d proporciona la salida 19 y, de forma comparable a la disposición del actuador 12 según la figura 26, tiene una abertura de entrada para conectar un conducto de manguera, en particular para insertar una tubuladura de conexión de manguera de un conducto de manguera.

Las tubuladuras 87a, 87b y 87c proporcionan los orificios ciegos 84a, 84b, 84c, que, como en el ejemplo de realización de la figura 26, pueden servir para posicionar y, dado el caso, centrar la rueda dentada 59.

En el ejemplo de realización del disco de entrada 11 según las figuras 33 y 34, las tubuladuras correspondientes 88a, 88b, 88c, 88d, 88e, 88f, 88g, 88h se extienden partiendo del lado de entrada 25 del disco de entrada 11. Las tubuladuras correspondientes proporcionan las aberturas de entrada 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g. La tubuladura 88h proporciona la entrada de agente de enjuague 28.

El grosor de pared total W del disco de entrada 11 (figura 33) puede corresponder al grosor de pared W de un disco de entrada según los ejemplos de realización anteriores, por ejemplo según la figura 5. El disco 11 según la figura 33 tiene, por tanto, un grosor de pared W, que está formado por la suma del grosor de pared de brida WST de la zona circular y la altura HE de una tubuladura 88.

El hecho de que las distintas entradas 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g, la entrada de agente de enjuague 28 y la salida 19 estén proporcionadas respectivamente por una tubuladura, por un lado, es posible un considerable ahorro de material. Por otro lado, esto también conlleva una serie de ventajas de construcción y fabricación, en particular la posibilidad de recurrir a distintos procedimientos de fabricación para los dos discos 11 y 12.

Según una realización ventajosa de la invención, las tubuladuras 87d y 88a, 88b, 88c, 88d, 88e, 88f, 88g, 88h individuales también pueden estar configuradas de tal manera que permitan atacar directamente un conducto de manguera. Para ello, por ejemplo, los bordes libres de las tubuladuras 88a, 88b, 88c, 88d, 88e, 88f, 88g, 88h y 87d pueden estar provistos de biseles de aplicación cónicos.

De este modo, las distintas tubuladuras 88 pueden estar configuradas en su zona final libre del mismo modo en que, por ejemplo, está configurada en su extremo libre la tubuladura de manguera designada por 32f en la figura 35.

Alternativamente, como se muestra en las figuras 31 a 34, también puede estar previsto que tubuladuras de conexión de manguera separadas, fijadas a los conductos de manguera, como se muestra por ejemplo en la figura 11 donde está designada por 32, se inserten y/o introduzcan por presión en la respectiva abertura 27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 27g y 28 de la tubuladura 88a, 88b, 88c, 88d, 88e, 88f, 88g, 88h.

Con referencia a las figuras 35 y 36, se describe a continuación otro ejemplo de realización de un dispositivo 10 según la invención. También en este caso se ha realizado una disposición concéntrica apilada de un disco de entrada 11, un actuador 12 y una rueda dentada 59. El canal de paso 42 dispuesto en el actuador 12 desemboca en una salida 19 del actuador 12. Frente a esta salida 19 se encuentra la entrada 89 de un canal radial 90 que se encuentra dentro de la rueda dentada 59. El elemento de rueda dentada, que también puede denominarse elemento de cubierta, prevé un retorno axial del medio dentro de un mandril hueco a través de un canal de retorno 91 central. Este desemboca en la zona del disco de entrada 11, en su lado de entrada 25, en una tubuladura de salida 92. El mandril hueco está hecho de una sola pieza con la rueda dentada 59.

En esta realización de la invención, todas las conexiones pueden preverse en el lado de entrada 25 del disco de entrada 11.

La rueda dentada designada por 59, que también puede designarse como elemento de cubierta o elemento de retorno, sirve por tanto también para conectar la salida 19 dispuesta en el actuador 12 con la ayuda de los canales 90, 91 a una abertura de boca 92 en el lado de entrada 25 del disco de entrada 11, con el fin de hacer posible allí una conexión simplificada de los conductos de manguera y poder alojar el dispositivo 10 en caso de condiciones de espacio de instalación reducidas.

La figura 35 muestra un ejemplo de realización en el que el canal de paso 42 está configurado de forma recta. Sin embargo, el canal dispuesto en el elemento de rueda dentada 59 y formado por el canal radial 90 y el canal de retorno 91 presenta esquinas. Sin embargo, una construcción de canal de este tipo con esquinas y, por tanto, zonas de espacio muerto sólo es adecuada para aplicaciones en las que los medios a transportar no se acumulen en las zonas de esquina debido a sus propiedades, o en las que no resulte desventajoso que se mezclen los medios. Un ejemplo de este tipo de aplicación son los diversos aceites esenciales que se añaden como medio al flujo de vapor de una sauna.

El ejemplo de realización de la figura 35 muestra una rueda dentada 59. En otros ejemplos de realización, que no se muestran, el elemento 59 también está configurado como elemento de accionamiento para el actuador, es decir, como elemento de arrastre de giro para el actuador, y puede ser accionado de otra manera que no sea con la ayuda de una corona dentada exterior.

En otros ejemplos de realización, que tampoco se muestran, este elemento de accionamiento 59 está provisto de un mandril central, similar al mostrado en la figura 35, que está dispuesto en una sola pieza en el elemento de accionamiento, pero sin un canal de retorno 91 dispuesto en el mismo. En estos casos, el mandril sirve para atravesar los orificios 29 centrales en el actuador 12 y el disco de entrada 19 y para hacer posible un tensado axial de los dos discos 11, 12 uno contra el otro y contra una superficie de tope en el elemento de accionamiento. De esta manera, como muestra el ejemplo de realización de la figura 35, el extremo libre del mandril puede estar provisto de una rosca exterior en la que está dispuesta una tuerca roscada 86a que tensa axialmente el disco de entrada 11 contra el actuador 12.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (10) con varias entradas (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 28) y una salida (19), en combinación con un dispositivo de destino (18, 18a, 18b, 18c, 18d, 18e, 18f) proporcionado por una lavadora o un lavavajillas, al que está conectada la salida (19), en el que las entradas (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 28) pueden conectarse respectivamente a un contenedor de almacenamiento de material (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f), y en el que para proporcionar una conexión conmutable entre respectivamente una de las múltiples entradas y la salida está previsto un actuador (12), desplazable con respecto a las entradas, con un canal de paso (42) que se extiende desde un lado de entrada (39) del actuador a un lado de salida (40) del actuador, y en el que el canal de paso (42) puede opcionalmente ponerse en conexión de comunicación con respectivamente una de las diferentes entradas (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f, 28) para poder suministrar sucesivamente diferentes materiales a la salida (19), y en el que al menos una de las entradas (28) está configurada como entrada de agente de enjuague de un equipo de enjuague (47), y en el que el canal de paso puede ponerse en conexión de comunicación con la entrada de agente de enjuague como consecuencia de un desplazamiento del actuador (12) con el fin de enjuagar el canal de paso (42).

2. Dispositivo según la reivindicación 1,caracterizado porqueentre respectivamente dos aberturas de entrada de material (34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f) está dispuesta una abertura de entrada de agente de enjuague (38a) a la que puede acercarse una zona de desembocadura (41) del canal de paso (42).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,caracterizado porqueel equipo de enjuague (47) presenta un canal de distribución de agente de enjuague (36) que conecta varias aberturas de entrada de agente de enjuague (38a, 38b, 38c, 38d, 38e) a una reserva común de agente de enjuague.

4. Procedimiento para la conexión conmutable de una respectiva entrada (27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f) de entre varias entradas de material a una salida (19) conectada a un dispositivo de destino proporcionado por una lavadora o un lavavajillas, con el fin de suministrar a la salida sucesivamente diferentes materiales, estando las entradas conectadas respectivamente a un contenedor de almacenamiento de material (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f), estando previsto un actuador (12), desplazable con respecto a las entradas, con un canal de paso (42) que se extiende desde el lado de entrada (39) del actuador hasta un lado de salida (40) del actuador, y pudiendo ponerse el canal de paso opcionalmente en conexión de comunicación con respectivamente una de las diferentes entradas,caracterizado porlos pasos de:

a) el desplazamiento del actuador (12) a una primera posición en la que el canal de paso (42) está puesto en conexión de comunicación con una primera entrada (27a),

b) el accionamiento de una bomba (20) para introducir un primer material (17a) en el cana de paso (42) desde la primera entrada,

c) el desplazamiento del actuador (12) a una segunda posición en la que el canal de paso (42) ya no está en conexión de comunicación con la primera entrada,

d) la introducción de un agente de enjuague (48) en el canal de paso para enjuagar el canal de paso.

5. Procedimiento según la reivindicación 4,caracterizado porquetras la realización de los pasos a) a d) se realizan los siguientes pasos:

e) el desplazamiento del actuador (12) a otra posición en la que el canal de paso (42) está puesto en conexión de comunicación con otra entrada,

f) el accionamiento de una bomba (20) para introducir otro material en el canal de paso desde la otra entrada, g) el desplazamiento del actuador (12) a otra posición modificada en la que el canal de paso (42) ya no está en conexión de comunicación con la otra entrada,

h) la introducción de un agente de enjuague (48) en el canal de paso.

6. Procedimiento según la reivindicación 5,caracterizado porquelos pasos e) a g) se repiten varias veces, realizándose después de cada realización de los pasos e) a g) el paso h).