ES3040938T3 - An apparatus for manufacturing a pipe section and a method for manufacturing a pipe section - Google Patents

An apparatus for manufacturing a pipe section and a method for manufacturing a pipe section

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ES3040938T3 ES22728581T ES22728581T ES3040938T3 ES 3040938 T3 ES3040938 T3 ES 3040938T3 ES 22728581 T ES22728581 T ES 22728581T ES 22728581 T ES22728581 T ES 22728581T ES 3040938 T3 ES3040938 T3 ES 3040938T3
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Abstract

La invención se refiere a un aparato para fabricar una sección de tubería aislante, en el que el aparato comprende un mandril longitudinal giratorio configurado para recibir y enrollar lana mineral sin curar alrededor del mandril para fabricar una sección de tubería aislante, una correa, preferiblemente una correa sin fin, al menos dos mordazas longitudinales que se acoplan a la correa, en el que las mordazas están configuradas para rodear el mandril con la correa, un elemento de control del mandril configurado para controlar activamente un movimiento transversal del mandril. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato para fabricar una sección de tubería y un método para fabricar una sección de tubería
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para fabricar una sección de tubería aislante y a un método para fabricar una sección de tubería aislante. Siempre que se usen los términos “ sección de tubería” o “ sección de tubería aislante” en esta memoria descriptiva, se refieren a un elemento tubular hecho de un material aislante térmico y/o acústicamente.
Antecedentes
Para aislar térmicamente las tuberías que transportan fluidos, como líquidos o gases, a una temperatura que difiere de la temperatura del entorno, las secciones de tubería hechas de un material aislante térmico son una buena solución. Las secciones de tubería también evitarán la condensación en las tuberías que transportan fluidos fríos. Las secciones de tubería aislantes pueden estar hechas de varios materiales aislantes térmicamente, tales como lana mineral (lana de vidrio, lana de roca), espuma polimérica, espuma de vidrio, etc. El documento GB1503644 describe una máquina enrolladora de secciones de tubería, en donde una sección de tubería se fabrica enrollando una banda de lana mineral sin curar alrededor de un mandril dispuesto en un bucle de una correa sin fin, y curando posteriormente la lana mineral enrollada. El diámetro del bucle se controla mediante un elemento móvil en función de la velocidad lineal de la correa y de la longitud y el peso por unidad de la banda fibrosa. En esta máquina, el mandril para la sección de tubería puede desplazarse de forma incontrolable en una ranura a medida que aumente el diámetro de la sección de tubería enrollada. El documento EP1026302A2 se refiere a un dispositivo para el enrollado de una tela no tejida para el aislamiento térmico y acústico de edificios, en particular hecha de fibras minerales.
Resumen
Teniendo en cuenta la técnica anterior descrita anteriormente, un objeto de la presente invención es presentar un aparato para fabricar una sección de tubería, en donde la fabricación de la sección de tubería pueda controlarse con más detalle, y tal vez incluso variarse, durante la fabricación para obtener un producto de mayor calidad.
El objeto se puede lograr mediante un aparato para fabricar una sección de tubería aislante, en donde el aparato comprende un mandril longitudinal giratorio configurado para recibir y enrollar lana mineral sin curar alrededor del mandril para fabricar una sección de tubería aislante, una correa, preferiblemente una correa sin fin, al menos dos mordazas longitudinales que se acoplan a la correa, en donde las dos mordazas están configuradas para moverse entre una posición abierta y una posición cerrada, donde las mordazas están configuradas para rodear sustancialmente el mandril con la correa, un elemento de control del mandril configurado para controlar activamente un movimiento transversal del mandril.
Para iniciar el proceso de enrollado, se introduce una banda de lana mineral sin curar entre el mandril y la correa, de modo que, cuando se accionen la correa y el mandril, la banda se enrolle alrededor del mandril en una sección de tubería.
En una realización, las dos mordazas definen, en una posición cerrada, una cesta de enrollado para guiar la correa sustancialmente 360° alrededor de la sección de tubería que se está enrollando alrededor del mandril. Durante el proceso de enrollado, la cesta de enrollado permanece en la posición cerrada.
Por lo tanto, al controlar activamente el movimiento transversal del mandril dentro de la cesta de enrollado, es posible obtener una distribución de densidad y una estructura de fibras más homogéneas que mediante los procesos de la técnica anterior.
Cada una de las dos mordazas longitudinales se extiende en una dirección longitudinal transversal a la correa, que preferiblemente es al menos tan ancha como la longitud de la sección de tubería a fabricar.
El elemento de control del mandril está configurado para controlar activamente un movimiento transversal del mandril al actuar sobre los extremos opuestos del mandril. El movimiento transversal es transversal a la dirección longitudinal del mandril. El elemento de control del mandril está configurado para controlar activamente el movimiento transversal del mandril entre una primera posición sustancialmente en las superficies internas de las mordazas, y una segunda posición más en la cesta de enrollado alejada de las mordazas durante la fabricación de la sección de tubería aislante.
El aparato puede comprender un motor configurado para impulsar la correa.
La lana mineral puede ser cualquier material aislante con una estructura fibrosa, como, p. ej., lana de roca o lana de vidrio.
Al iniciar la fabricación de la sección de tubería aislante, las mordazas están preferiblemente en la posición cerrada y el mandril está cerca de las superficies internas de las mordazas, de modo que cuando la lana mineral se enrolle alrededor del mandril, la sección de tubería aislante reciba una sección transversal sustancialmente circular. A medida que se enrolla más y más lana mineral alrededor del mandril, el mandril se aleja lateralmente de las superficies internas de las mordazas, de modo que se permite que la sección de tubería se vuelva más gruesa, manteniendo al mismo tiempo la sección transversal sustancialmente circular.
El hecho de que el elemento de control del mandril controle la posición lateral del mandril dentro de las mordazas durante el proceso de fabricación, significa que la densidad de la lana mineral enrollada puede variarse en función del radio. La lana mineral tiene una densidad con propiedades aislantes óptimas. La misma lana mineral, en un estado más denso o menos denso, no aislará tan bien como la lana mineral que tenga la densidad óptima. Sin embargo, a menudo se aplica un enfoque de compensación para equilibrar los costos y el valor del aislamiento. Al controlar activamente el movimiento transversal del mandril, es posible controlar con precisión la densidad de la lana mineral o incluso proporcionar una variación de densidad controlada a través del grosor de la sección de tubería. Al controlar la posición transversal del mandril durante el enrollado, se puede hacer fácilmente una sección de tubería que tenga densidades variables, donde los diferentes tipos de secciones de tubería se pueden usar para diferentes situaciones.
Si el interior de una sección de tubería está hecho con una densidad baja, se puede aplicar a tuberías de diferentes diámetros que se pueden disponer en una cavidad de la sección de tubería, ya que el aislamiento que rodea la cavidad para la tubería tiene una densidad tan baja que una tubería con un mayor diámetro comprimirá el aislamiento para obtener el espacio necesario. Si el interior de una sección de tubería está hecho con alta densidad, se puede hacer que encaje perfectamente en una tubería con el mismo diámetro exterior que el diámetro interior de la sección de tubería.
En una realización, la correa puede formar un bucle, en donde el mandril se encuentre fuera del bucle.
El hecho de que el mandril se encuentre fuera del bucle significa que el mandril con la sección de tubería fabricada, se puede retirar fácilmente de la posición de fabricación entre las mordazas, y se puede insertar un nuevo mandril entre las mordazas.
En una realización, el elemento de control del mandril puede configurarse para hacer girar el mandril actuando sobre los extremos opuestos del mandril.
El mandril puede tener una superficie cilíndrica con una base en cada extremo. El mandril normalmente tiene una sección transversal circular, pero también son posibles otras secciones transversales, como secciones transversales cuadradas, rectangulares u otras secciones poligonales.
El mandril puede ser un cilindro hueco al menos en los extremos del mandril, en donde se pueden insertar otros dos cilindros, preferiblemente dos cilindros cónicos, en el cilindro hueco para controlar la posición transversal del mandril y para hacer girar el mandril durante la fabricación de la sección de tubería.
La sección de enrollado de aislamiento fibroso del mandril es la sección en la que el aislamiento fibroso se enrolla sobre el mandril. Por supuesto, es posible fabricar secciones de tubo más cortas. En ese caso, una mayor parte del mandril se encuentra fuera de la sección de enrollado de aislamiento fibroso.
En una realización, la correa engrana con el mandril o con la lana mineral sin curar que se enrolla alrededor del mandril. Al engranarse, el mandril entra en contacto directo y, por lo tanto, la compresión de la lana mineral sin curar que se enrolla puede controlarse mediante la tensión de la correa que actúa sobre ella. Como se describe y se muestra en la presente memoria, la correa al menos engranará con el mandril o la lana mineral sin curar que se enrolla alrededor del mandril, cuando las mordazas estén en la posición cerrada.
En otra realización, el mandril se hace girar por la correa al actuar sobre el aislamiento fibroso enrollado. Con esta realización, no es necesario hacer girar el mandril únicamente mediante el aislamiento fibroso enrollado, sino también mediante un elemento de control del mandril que actúe directamente sobre el mandril. La ventaja es que el mandril puede tener una velocidad de rotación tal que la capa exterior de la sección de tubería fabricada tenga la misma velocidad superficial que la correa, de modo que el aislamiento fibroso enrollado no se desenrolle o enrolle más de lo previsto, lo que podría provocar que la sección de tubería se vuelva más densa de lo previsto. Por supuesto, el mandril se puede hacer girar a una velocidad de rotación tal que la capa exterior de la sección de tubería fabricada tenga una velocidad superficial mayor o menor que la de la correa, de modo que el aislamiento fibroso enrollado se vuelva intencionalmente más apretado o más suelto.
En una realización, el aparato puede comprender un elemento de control de correa configurado para controlar la velocidad de movimiento de la correa, en donde el elemento de control de la correa se configura para mantener constante la velocidad de movimiento, y el elemento de control del mandril se configura para reducir la velocidad de rotación durante la fabricación de la sección de tubería.
A medida que la sección de tubería aumenta de diámetro, la velocidad en la capa exterior de la sección de tubería aumenta, en caso de que la velocidad de rotación del mandril se mantenga constante.Parapoder mantener la misma velocidad superficial de la capa exterior de la sección de tubería fabricada que la velocidad de movimiento de la correa, la velocidad de la correa tiene que, por tanto, aumentar o la velocidad de rotación del mandril tiene que disminuir al aumentar el diámetro de la sección de tubería.
Es preferible reducir la velocidad de rotación del mandril a medida que aumenta el diámetro de la sección de tubería, ya que es técnicamente menos complejo controlar la velocidad del mandril que la velocidad de la correa, ya que si se aumenta la velocidad de la correa, la velocidad de alimentación de la lana mineral sin curar también tendrá que aumentar. Se prefiere una velocidad de alimentación constante de la lana mineral sin curar.
En una realización, las al menos dos mordazas longitudinales pueden moverse una con respecto a la otra para liberar el mandril en una posición abierta.
Cuando finaliza el enrollado de la lana mineral sin curar alrededor del mandril para formar una sección de tubería, las mordazas se abren de modo que el mandril con la sección de tubería pueda retirarse de la posición entre las mordazas. Preferiblemente, las mordazas pueden abrirse de modo que el mandril pueda retirarse mediante un extractor de mandriles en los dos extremos del mandril normalmente alargado. Un proveedor de mandriles colocará un mandril nuevo entre las mandíbulas antes de que las mandíbulas se cierren nuevamente y lana mineral se pueda enrollar en el nuevo mandril.
En una realización, las al menos dos mordazas longitudinales pueden tener cada una dos bordes longitudinales, y las al menos dos mordazas longitudinales son giratorias alrededor de ejes en dos bordes longitudinales contiguos. Dado que las dos mordazas longitudinales son giratorias alrededor de dos ejes en los bordes longitudinales contiguos, las dos mordazas, en una posición abierta, podrán abrirse ampliamente, de modo que una sección de tubería fabricada, incluso con un gran diámetro, pueda retirarse fácilmente del aparato y, en particular, de la cesta de enrollado. En una realización, el aparato puede comprender un tensor para tensar la correa.
El tensor mantiene la correa tensada de modo que la correa se pueda girar mediante un elemento de control de correa. En una realización, el aparato puede comprender un sensor de tensión configurado para detectar la tensión de la correa.
Al ajustar el tensor, la correa se puede ajustar para que tenga el estiramiento correcto: no demasiado floja, de modo que el elemento de control de la correa no pueda mover/girar la correa, y no demasiado estirada, de modo que el elemento de control de la correa tenga que usar demasiada potencia para mover/girar la correa y/o la sección de tubería se comprima para volverse demasiado densa. Dado que la sección de la tubería aumenta de diámetro, el tensor debe ajustarse durante todo el proceso de fabricación.
Controlar la tensión de manera que la tensión sea constante significa que la sección de tubería se puede hacer homogénea. A medida que la sección de tubería aumenta de diámetro, la tensión de la correa aumentará a menos que el tensor se ajuste para permitir que aumente el diámetro de la correa alrededor del mandril.
En una realización, el tensor puede configurarse para recibir una señal de tensión sobre la tensión desde el sensor de tensión para controlar la tensión.
Como se mencionó anteriormente, cuando la sección de tubería aumenta de diámetro, la tensión de la correa aumentará a menos que el tensor se ajuste para permitir que aumente el diámetro de la correa alrededor del mandril. Para recibir una sección de tubería con un aislamiento homogéneo, la tensión de la correa debe mantenerse constante. Un sensor de tensión puede medir la tensión de la correa y, en consecuencia, controlar el tensor.
En una realización, el tensor puede configurarse para adaptar la tensión de la correa en función de la señal de tensión recibida y de una tensión predeterminada. De esa manera, la tensión deseada se puede mantener durante todo el proceso de fabricación. Por ejemplo, al tener una tensión más baja al principio del proceso de fabricación que al final, la parte interior de la sección de tubería se puede hacer menos densa de modo que la misma sección de tubería pueda ajustarse a tuberías que estén dentro de un rango de diámetros. También es posible tener una tensión más alta al comienzo del proceso de fabricación, de modo que la parte interior de la sección de tubería tenga una mayor densidad que el resto de la sección de tubería.
En una realización, el elemento de control del mandril puede configurarse para emitir una señal de posición, y el tensor se configura para recibir la señal de posición.
Esto permite que el tensor tenga en cuenta la posición del mandril y, en algunas realizaciones, también el diámetro del mandril al controlar la tensión de la correa. Al combinar la posición del tensor, la posición del mandril y la longitud conocida de la correa sin fin, también es posible determinar el tamaño de la sección de tubería que actualmente se está enrollando en el mandril. Además, junto con la información sobre la cantidad y el tipo de lana mineral sin curar utilizada en el proceso, también se puede deducir la densidad/compresión de la sección de tubería. Esto se puede determinar, por ejemplo, de forma continua a lo largo del proceso, y la tensión se puede ajustar en consecuencia, p. ej., como se describió anteriormente en la presente memoria.
Al comienzo de la fabricación de la sección de tubería, la correa se apoya contra el mandril y el mandril se coloca cerca de la abertura de la cesta de enrollado. Cuando la sección de tubería aumente de diámetro, el mandril se alejará de la abertura de la cesta de enrollado de manera controlada para dejar espacio para la sección de tubería en crecimiento.
En una realización, cada mordaza puede comprender dos secciones extremas de mordaza, entre las cuales los rodillos se mantienen de forma giratoria en su lugar para guiar la correa.
En una realización, las mordazas en una posición cerrada pueden formar una forma sustancialmente cilíndrica. En una realización, el aparato puede comprender dos placas de brida colocadas en cada base del mandril.
Las placas de brida evitan que la lana se escurra hacia un lado durante el proceso de enrollado. También pueden otorgar a la sección de tubería fabricada secciones extremas rectas y perpendiculares, de modo que los extremos de dos secciones de tubería puedan colocarse uno contra el otro de manera hermética y aislante cuando se instalen alrededor de una tubería. Sin embargo, preferiblemente, los extremos de una sección de tubería curada se cortan mecánicamente para garantizar que las caras de los extremos sean completamente planas. Durante el proceso de enrollado, las placas de brida tocan la base de la sección de tubería y pueden hacerse girar con la misma velocidad que el mandril, o pueden estar en un estado de rueda libre de modo que las placas de brida giren cuando la fricción de la sección de tubería giratoria haga que las placas de brida giren.
La invención también se refiere a un método para fabricar una sección de tubería aislante, comprendiendo el método las etapas de proporcionar un mandril longitudinal giratorio, proporcionar una correa, preferiblemente una correa sin fin, proporcionar al menos dos mordazas longitudinales que se acoplen a la correa y rodear el mandril sustancialmente con la correa, enrollar lana mineral sin curar en el mandril para fabricar una sección de tubería entre el mandril y la correa, y controlar activamente el mandril en una dirección transversal al actuar sobre los extremos opuestos del mandril.
En una realización, el mandril puede hacerse girar mediante un elemento de control del mandril que actúe en los extremos opuestos del mandril.
En una realización, el mandril puede hacerse girar mediante una velocidad de rotación del mandril que disminuya a medida que se enrolle más aislamiento fibroso en el mandril.
Descripción de los dibujos
La invención se describirá a continuación con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos:
La Figura 1a es una vista esquemática de un aparato con mordazas abiertas
La Figura 1b es una vista esquemática de un aparato con un mandril vacío rodeado por las mordazas
La Figura 1c es una vista esquemática del aparato con una sección semiacabada de tubería
La Figura 1d es una vista esquemática del aparato con una sección acabada de tubería
La Figura 2 es una vista esquemática de las mordazas
Descripción detallada
La Figura 1a describe un aparato 2 para fabricar secciones de tubería (no mostradas), comprendiendo el aparato dos mordazas 4, 6 en una posición abierta. Un mandril 8 se acopla y se sostiene mediante un accionamiento 10 de mandril de movimiento lineal. El aparato también comprende una correa 12 que gira en bucle alrededor de un primer rodillo 13, un segundo rodillo 14, un tercer rodillo 15, un cuarto rodillo 16, en donde un elemento de control de correa (no mostrado) impulsa la correa mediante uno o más de los rodillos 13, 14, 15, 16. Los rodillos pueden tener al menos la misma anchura que la correa, para soportar toda la anchura de la correa. El primer rodillo 13 puede ser un tensor 13 en forma de un denominado “ bailarín” , que es móvil verticalmente, preferiblemente de manera controlada, mediante un motor controlado en posición. Cuando las mordazas 4,6 están en la posición abierta, el tensor tiene una posición más baja para mantener la correa en un estado estirado. Cada una de las mordazas 4,6 comprende dos secciones 18 extremas de mordaza (solo se muestra una en las Figuras 1a a 1d) que están conectadas mediante rodillos longitudinales 20. Los rodillos 20 guían la correa alrededor de las mordazas. Las mordazas 4,6 son pivotantes alrededor de los ejes pivotantes 22, 24, respectivamente, de modo que las mordazas se puedan abrir y cerrar. En la posición abierta mostrada de las mordazas 4, 6, un mandril con una sección de tubería fabricada (no mostrada) puede retirarse, p. ej., mediante un robot (no mostrado), y recibir un nuevo mandril vacío, p. ej., mediante un robot. Uno de los rodillos, 13, 14, 15, 16, puede suspenderse mediante un resorte (no mostrado) para proporcionar elasticidad a una correa 12 que de otro modo sería inelástica. El rodillo suspendido por el resorte puede tener un primer medidor de fuerza (no mostrado) para medir la fuerza de la correa que actúa sobre el rodillo suspendido por el resorte.
En la Figura 1a, el mandril 8 acaba de acoplarse al accionamiento 10 del mandril, y el mandril está vacío.
La Figura 1b describe el aparato 2 con las dos mordazas 4, 6 en una posición cerrada que forman una cesta 25 de enrollado, la cesta de enrollado encierra el mandril 8. Cuando las mordazas 4,6 están cerradas, el mandril está rodeado por la correa 12. Dado que el mandril está rodeado por la correa en la posición cerrada, la longitud de la correa entre el segundo rodillo 14 y el tercer rodillo 15 alrededor de las mordazas es mayor en comparación con las mordazas cuando están abiertas, como en la Figura 1a. Por esa razón, el primer rodillo 13 o el tensor 13 se ha desplazado hacia arriba en la Figura 1b en comparación con la Figura 1a.
Una banda de lana 26 mineral sin curar, tal como lana de roca o lana de vidrio, se suministra desde la derecha en la Figura 1b. La lana mineral sin curar se puede recibir directamente de la línea de producción de la lana mineral sin curar o una banda fabricada de lana mineral sin curar se transporta a una posición a la derecha del aparato de la Figura 1b, y se alimenta al aparato. La lana mineral sin curar se recibe entre las mordazas a través de la abertura 28 de cesta de enrollado, y se enrolla sobre el mandril entre el mandril y la correa a medida que el mandril y la correa se hacen girar. El mandril, así como la correa, se accionan preferiblemente de manera controlada.
En la Figura 1c, la lana 26 mineral sin curar se encuentra en el proceso de enrollarse alrededor del mandril 8 para formar una sección 30 de tubería. Debido al grosor de la sección de tubería, una sección más larga de la correa está dentro de las mordazas 4, 6 y en la cesta 25 de enrollado, y el tensor 13 se ha desplazado más hacia arriba desde la posición mostrada en la Figura 1b cuando el mandril se encontraba vacío. A medida que se enrolla más y más lana mineral sin curar sobre el mandril para formar la sección de tubería, el tensor 13 se desplaza gradualmente más hacia arriba.
Como puede verse en las Figuras 1b a 1c, la correa 12 se acopla al mandril 8 o la lana 26 mineral sin curar que se enrolla alrededor del mandril. En consecuencia, la correa se puede usar para controlar la compresión de la lana mineral sin curar al ajustar la tensión de la correa y/o la velocidad de la correa, como se describe en la presente memoria.
A medida que la sección 30 de tubo aumenta de diámetro, el mandril 8 se desplaza de manera controlada a la izquierda mediante el accionamiento 10 del mandril de movimiento lineal, hacia el centro de la cesta 25 de enrollado, asegurando que el diámetro exterior de la sección de tubería siga cerca de la abertura de la cesta 28 de enrollado hasta que el proceso de fabricación del mandril finalmente finalice, como se muestra en la Figura 1d.
La velocidad de alimentación de la banda de lana 26 mineral sin curar y la velocidad de la correa 12 se mantienen preferiblemente constantes, de modo que la banda de lana mineral sin curar se exponga a las mismas fuerzas y esfuerzos durante todo el proceso de fabricación, a fin de lograr una estructura homogénea de la sección de tubería. Esto también significa que la velocidad de rotación del mandril debe reducirse a medida que aumente el diámetro y, por lo tanto, también la circunferencia de la sección de tubería durante el proceso de fabricación. Del mismo modo, el accionamiento 10 de mandril de movimiento lineal desplazará el mandril cada vez más despacio a medida que aumente el diámetro de la sección de tubería durante el proceso de fabricación.
El tensor 13 puede ser empujado por un resorte, de modo que el tensor pueda adaptarse fácilmente a medida que la sección de tubería aumente de diámetro, y pueda proporcionar una buena tensión independientemente del diámetro de la sección de tubería, o el tensor puede mantener la correa estirada debido a la gravedad del tensor. El tensor puede comprender un elemento de control de tensión para controlar la tensión de la correa al controlar el desplazamiento vertical del tensor. El aparato puede comprender un software que está programado para controlar activamente el elemento de control de tensión para desplazar el tensor de modo que la correa tenga la tensión deseada durante todo el proceso de fabricación. Esto proporcionará una sección de tubería fabricada con la densidad correcta con el fin de lograr las propiedades físicas y aislantes deseadas de la sección de tubería. El tensor puede tener un medidor de fuerza para medir la tensión de la correa. El tensor puede recibir la fuerza medida del medidor de fuerza y adaptar la tensión a una tensión predeterminada de la correa.
El tensor puede adoptar una forma diferente a la mostrada en las Figuras 1a a 1d. El tensor puede comprender dos rodillos conectados en los extremos de los dos rodillos mediante dos barras, en donde las barras están suspendidas por un eje pivotante con respecto al aparato, de modo que las dos barras y los dos rodillos puedan pivotar alrededor del eje pivotante. La correa se enrolla alrededor de uno de los dos rodillos del lado derecho y alrededor del otro de los dos rodillos del lado izquierdo, de modo que al hacer que los dos rodillos pivoten en una dirección, la correa se estira, y al hacer que los dos rodillos pivoten en la dirección opuesta, la correa se afloja. Los dos rodillos se pueden hacer girar de manera controlada para garantizar la tensión deseada de la correa en todo momento durante la fabricación de la sección de tubería. Los dos rodillos también pueden estar impulsados por un resorte o desplazarse debido a la gravedad solo si los dos rodillos están posicionados asimétricamente en el eje pivotante.
Cuando la sección 30 de tubo está finalmente fabricada, como se muestra en la Figura 1d, las mordazas 4, 6 se abren a la posición mostrada en la Figura 1a, y se retira el mandril 8 con la sección de tubo terminada. La sección de tubería terminada se transfiere a un dispositivo de curado, donde la lana mineral sin curar se cura, de manera convencional, mediante calor. Se coloca un nuevo mandril en el aparato 2 de modo que una nueva sección de tubería pueda enrollarse alrededor del nuevo mandril, y el proceso de fabricación vuelve a la etapa mostrada en la Figura 1a. Al abrir las mordazas, el tensor se mueve a la posición inferior de la Figura 1a para mantener tensada la correa 12.
Las mordazas se cierran alrededor del nuevo mandril y una nueva banda de lana mineral sin curar se alimenta al mandril a través de la abertura 28 de la cesta de enrollado, y la fabricación de la nueva sección de tubería puede comenzar, como se ve en la Figura 1 b.
La Figura 2 muestra esquemáticamente las mordazas 4, 6 en una vista en perspectiva que muestra las secciones 18 extremas de las mordazas. Los rodillos longitudinales 20 se mantienen en su lugar mediante las secciones extremas de las mordazas a fin de guiar la correa (no mostrada). Las mordazas 4,6 son pivotantes alrededor de los ejes 32, 34, que coinciden con los ejes 22, 24 (Figura 1a).

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i.Un aparato (2) para fabricar una sección de tubería aislante, en donde el aparato (2) comprende:
    -un mandril (8) longitudinal giratorio configurado para recibir y enrollar lana (26) mineral sin curar alrededor del mandril (8) para fabricar una sección de tubería aislante,
    -una correa (12), preferiblemente una correa sin fin,
    -al menos dos mordazas longitudinales (4, 6) que se acoplan a la correa (12), en donde las dos mordazas (4, 6) están configuradas para moverse entre una posición abierta y una posición cerrada, donde las mordazas (4, 6) están configuradas para rodear el mandril (8) sustancialmente con la correa (12),
    -un elemento de control de mandril configurado para controlar activamente un movimiento transversal del mandril (8).
  2. 2. El aparato (2) según la reivindicación 1, en donde las dos mordazas (4, 6) definen, en la posición cerrada, una cesta (25) de enrollado para guiar la correa (8) sustancialmente 360° alrededor de la sección de tubería que se está enrollando alrededor del mandril (8), donde la cesta (25) de enrollado está configurada para permanecer cerrada durante el proceso de enrollado.
  3. 3. El aparato (2) según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la correa (12) engrana con el mandril (8) o la lana (26) mineral sin curar que se enrolla alrededor del mandril (8) cuando las dos mordazas (4, 6) están en la posición cerrada.
  4. 4. El aparato (2) según las reivindicaciones 1,2 o 3, en donde la correa (12) forma un bucle, en donde el mandril (8) está fuera del bucle.
  5. 5. El aparato (2) según las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, en donde el elemento de control del mandril está configurado para hacer girar el mandril (8) y/o desplazar el mandril (8) en una dirección transversal al actuar sobre los extremos opuestos del mandril (8).
  6. 6. El aparato (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el aparato (2) comprende un elemento de control de correa configurado para controlar la velocidad de movimiento de la correa (12), en donde
    -el elemento de control de la correa está configurado para mantener constante la velocidad de movimiento, y
    -el elemento de control del mandril está configurado para reducir la velocidad de rotación del mandril (8) durante la fabricación de la sección de tubería.
  7. 7. El aparato (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las al menos dos mordazas longitudinales (4, 6) se pueden mover una con respecto a la otra para liberar el mandril (8) en una posición abierta; y/o en donde las al menos dos mordazas longitudinales (4, 6) tienen cada una dos bordes longitudinales, y las dos mordazas longitudinales (4, 6) son giratorias alrededor de los ejes (22, 24) en dos bordes longitudinales contiguos.
  8. 8. El aparato (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato (2) comprende un tensor (13) para tensar la correa (12); y opcionalmente,
    en donde el elemento de control del mandril está configurado para emitir una señal de posición, y el tensor (13) está configurado para recibir la señal de posición.
  9. 9. El aparato (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato (2) comprende un sensor de tensión configurado para detectar la tensión de la correa (12).
  10. 10. El aparato según las reivindicaciones 8 y 9, en donde el tensor (13) está configurado para recibir una señal de tensión sobre la tensión, desde el sensor de tensión, para controlar la tensión; y opcionalmente, en donde el tensor (13) está configurado para adaptar la tensión de la correa (12) en función de la señal de tensión recibida y de una tensión predeterminada.
  11. 11. El aparato (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aparato (2) comprende dos placas de brida colocadas en cada base del mandril (8).
  12. 12.Un método de fabricación de una sección de tubería aislante, comprendiendo el método las etapas de -proporcionar un mandril longitudinal giratorio,
    -proporcionar una correa, preferiblemente una correa sin fin,
    -proporcionar al menos dos mordazas longitudinales que engranen con la correa y rodeen sustancialmente el mandril con la correa,
    -enrollar lana mineral sin curar en el mandril para fabricar una sección de tubo aislante entre el mandril y la correa, y
    -controlar activamente el movimiento del mandril en una dirección transversal;
    -opcionalmente, en donde el mandril se haga girar mediante un elemento de control del mandril que actúe en los extremos opuestos del mandril.
  13. 13. El método según la reivindicación 12, en donde el mandril se hace girar según una velocidad de rotación del mandril que disminuye a medida que se enrolle en el mandril más lana mineral sin curar.
  14. 14. El método según las reivindicaciones 12 o 13, en donde la lana mineral sin curar se cura en un dispositivo de curado.
  15. 15. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde el desplazamiento del mandril en una dirección transversal se proporciona al controlar activamente los extremos opuestos del mandril.
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