ES3041597T3 - Method for producing a building element - Google Patents

Method for producing a building element

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ES3041597T3
ES3041597T3 ES21789180T ES21789180T ES3041597T3 ES 3041597 T3 ES3041597 T3 ES 3041597T3 ES 21789180 T ES21789180 T ES 21789180T ES 21789180 T ES21789180 T ES 21789180T ES 3041597 T3 ES3041597 T3 ES 3041597T3
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ES
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pressure
layer
sheet
wood
veneer layer
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ES21789180T
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Andreas Slottemo
Göran Ziegler
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Valinge Innovation AB
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Abstract

La presente divulgación se refiere a un método para producir un elemento de construcción, que incluye proporcionar un sustrato, aplicar un aglutinante termoendurecible sobre el sustrato o sobre una capa de chapa de madera (3), disponer la capa de chapa de madera (3) sobre el sustrato con el aglutinante termoendurecible entre el sustrato y la capa de chapa de madera (3), disponer una lámina elástica o moldeable (5) que incluye un material polimérico entre la capa de chapa de madera (3) y una superficie de presión (21) de un dispositivo de prensado, aplicar calor y presión mediante el dispositivo de prensado sobre la lámina elástica o moldeable (5), la capa de chapa de madera (3), el aglutinante termoendurecible y el sustrato, formando así un elemento de construcción que incluye el sustrato y la capa de chapa de madera (3) unida al sustrato mediante el aglutinante termoendurecible, después de aplicar calor y presión, retirar la lámina elástica o moldeable (5) de la capa de chapa de madera (3). La divulgación también se refiere a un dispositivo de prensado para estampar una superficie de madera (12) y a un método para estampar una superficie de madera (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Método para producir un elemento de construcción
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método para producir un elemento de construcción.
Antecedentes técnicos
La superficie de las chapas de madera y los paneles de madera tiene un gofrado natural, por ejemplo, formado por vetas, nudos, anillos de crecimiento, etc. Sin embargo, al presionar una superficie de madera, la estructura natural de la superficie de madera a menudo se comprime, de manera que, después de aplicar la presión, la estructura natural se reduce. La impresión visual de la superficie de madera puede ser que la superficie es uniforme, sin ninguna estructura. Por lo tanto, la impresión visual puede ser menos vívida y menos atractiva.
Cuando se producen paneles de construcción, una superficie de madera, tal como una capa de chapa de madera o una capa de madera maciza, se adhiere a un tablero y, con frecuencia, se usa presión para adherir la superficie de madera al tablero.
Los paneles de construcción, tales como los paneles de suelo, pueden ser del tipo que comprende una chapa de madera unida a un tablero mediante una subcapa que comprende, entre otros, un aglomerante. Un panel de construcción de este tipo se describe en los documentos WO2015/105455 y WO2015/105456. Se ha descubierto que cuando se presiona una capa de chapa de madera con una subcapa que comprende un aglomerante termoendurecible contra un tablero, no se produce, o no se produce sustancialmente, un retorno elástico de las partes comprimidas tras la aplicación de presión. El aglomerante termoendurecible de la subcapa penetra en la chapa de madera y, cuando se cura, fija la chapa de madera en estado comprimido. En consecuencia, la superficie de la capa de chapa de madera se alisa, de manera que no existe la presencia de un gofrado profundo. La superficie de la capa de chapa de madera es sustancialmente plana y la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera se reduce en comparación con antes de la aplicación de presión.
Otro problema que puede surgir al presionar una superficie de madera es que la presión de la placa de presión no se distribuya uniformemente por la superficie. Por ejemplo, en una parte gofrada, la presión es menor en comparación con la presión en una parte que sobresale. Si se usa un aglomerante termoendurecible para adherir la superficie de madera a un tablero o para impregnar la superficie de madera, es posible que el aglomerante termoendurecible no se cure completamente en esas partes inferiores de la superficie de madera debido a la menor presión. Un problema similar surge si el tablero subyacente está dotado de una parte gofrada en forma de ranura, que debe seguir la superficie de madera.
Un método convencional para obtener una superficie con una estructura gofrada es presionar la superficie con una placa de presión gofrada. Sin embargo, para formar una superficie estéticamente atractiva, el gofrado debe estar preferiblemente en el registro con el diseño del panel de construcción. Para los laminados, esto se logra usando el diseño impreso al crear el patrón de la placa de presión gofrada, de manera que se obtiene un gofrado en el registro con la impresión. Para una superficie natural, tal como una superficie de madera, no es posible fabricar una placa de presión para cada superficie con el fin de formar un gofrado en el registro. En consecuencia, con una superficie de madera presionada con una placa de presión gofrada se obtendrá un gofrado que no está en el registro con el patrón natural.
En el documento JP H02 198801 A se describe un método según los antecedentes técnicos. En dicho método para preparar un material decorativo de chapa presionando una chapa contra un material base a través de una capa adhesiva mediante dispositivos de presión, se dispone una lámina blanda que contiene una capa de aire en la superficie de presión de la chapa del dispositivo de presión superior. Como lámina blanda, está presente una lámina de caucho espumado de celda cerrada o de celda abierta (lámina de caucho de silicona espumado) y fieltro. La lámina blanda se monta en la superficie de presión de la chapa del dispositivo de presión superior y es presionada en un estado tal que la lámina blanda entra en contacto con las superficies interiores de las partes rebajadas de la chapa bajo presión por su deformación elástica y, por lo tanto, la lámina blanda se puede presionar incluso en las partes rebajadas de la chapa bajo una presión establecida para obtener una buena adhesión y la chapa se puede acabar hasta formar una estructura denominada de tipo gofrado, acentuada en una parte correspondiente a la madera de verano.
Sumario
Es un objeto de la invención proporcionar un método para producir un elemento de construcción según la reivindicación independiente 1.
El método comprende proporcionar un sustrato,
aplicar un aglomerante termoendurecible sobre el sustrato o sobre una capa de chapa de madera, disponer la capa de chapa de madera sobre el sustrato con el aglomerante termoendurecible entre el sustrato y la capa de chapa de madera,
disponer una lámina elástica que comprende un material polimérico entre la capa de chapa de madera y una superficie de presión de un dispositivo de presión,
aplicar calor y presión mediante el dispositivo de presión en la lámina elástica, la capa de chapa de madera, el aglomerante termoendurecible y el sustrato, formando así un elemento de construcción que comprende el sustrato y la capa de chapa de madera unida al sustrato por el aglomerante termoendurecible, en donde la presión aplicada es de 2-8 MPa (20-80 bares) y la temperatura aplicada es de 120-240 0C,
después de aplicar calor y presión, retirar la lámina elástica de la capa de chapa de madera.
Una ventaja de al menos algunas realizaciones de la invención es que el gofrado natural de la capa de chapa de madera se conserva y, en ocasiones, incluso aumenta durante la presión. De este modo, la capa de chapa de madera tendrá su gofrado natural o incluso tendrá un gofrado más profundo después de la presión. Cuando se presiona de manera convencional con una placa de presión no estructurada, la capa de chapa de madera se comprime y la estructura natural de la chapa de madera se reduce debido a la compresión de la capa de chapa de madera.
Durante la presión, las propiedades elásticas de la lámina elástica permiten que la lámina elástica siga la estructura de la capa de chapa de madera y transfiera la presión del dispositivo de presión a cada parte de la capa de chapa de madera. La lámina elástica distribuye la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme por la superficie de la capa de chapa de madera. De este modo, se aplica una presión deseable sustancialmente uniforme en la capa de chapa de madera por su superficie. La presión aplicada en las partes sobresalientes de la capa de chapa de madera y las partes gofradas de forma natural de la capa de chapa de madera es sustancialmente la misma. En una realización, la presión aplicada entre las partes sobresalientes de la superficie de chapa de madera y las partes gofradas de forma natural está dentro del 10 % una con respecto a otra.
La lámina elástica es presionada para seguir la estructura de la superficie de madera. La lámina elástica aplica presión al interior de las partes gofradas de la capa de chapa de madera.
La lámina elástica tiene preferiblemente propiedades que le permiten retornar elásticamente a su forma original tras la presión. Esto es ventajoso ya que la lámina elástica puede reutilizarse entonces.
Especialmente cuando se usa un aglomerante termoendurecible para adherir la capa de chapa de madera al sustrato, es importante distribuir la presión uniformemente por la superficie de la capa de chapa de madera para garantizar que el aglomerante termoendurecible se cure en todas sus partes. Si la presión no se distribuye uniformemente, existe el riesgo de que el aglomerante termoendurecible no se cure completamente en las partes en donde la presión aplicada es baja.
Si el sustrato está dotado de una ranura, destinada posteriormente a formar, p. ej., un bisel, la lámina elástica permite obtener ventajas similares a las descritas anteriormente. La lámina elástica permite que la presión se distribuya a la superficie de la ranura, con ventajas similares a las descritas anteriormente.
En adelante, el término gofrado o partes gofradas se usa para incluir también cualquier ranura.
Una presión distribuida de manera sustancialmente uniforme también es importante si se aplica una capa protectora en la capa de chapa de madera. Dicha capa protectora se aplica de manera intermedia entre la capa de chapa de madera y la lámina elástica. Una presión distribuida uniformemente permite que la capa protectora presione en el interior de partes gofradas de la capa de chapa de madera. De este modo, se obtiene una unión mejorada de la capa protectora a la capa de chapa de madera.
Si la capa protectora comprende un aglomerante termoendurecible, una presión uniforme distribuida por la lámina elástica mejora el curado uniforme del aglomerante termoendurecible. Si la capa de chapa de madera comprende partes gofradas, por ejemplo, formadas por un nudo, una grieta y/o una ranura o un bisel, existe el riesgo de que el aglomerante termoendurecible no se cure completamente en dichas partes. En el producto final, esto puede resultar visible, ya que dichas partes presentan una apariencia difusa o de color blanco. Al mejorar la distribución de la presión aplicada por la lámina elástica, se aplica una presión uniforme en dichas partes gofradas y se mejora el curado del aglomerante termoendurecible. De este modo, se reduce al menos la aparición de partes difusas o de color blanco. La superficie de presión del dispositivo de presión puede ser no estructurada. La lámina elástica permite conservar la estructura gofrada natural incluso si la superficie de presión no está estructurada.
La superficie de presión del dispositivo de presión puede ser sustancialmente plana.
La lámina elástica puede tener un valor Shore inferior a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore inferior a 60 D es suficientemente elástico para distribuir la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme sobre y en el interior de la estructura de la capa de chapa de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
La lámina elástica puede tener un valor Shore en el intervalo de 30 A a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore entre 30 A y 60 D permite obtener las propiedades elásticas deseadas para distribuir la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme sobre y en el interior de la estructura de la capa de chapa de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
Si se mide el valor Shore únicamente en la escala A, la lámina elástica puede tener un valor Shore en el intervalo de 30 A a 98 A. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
El material polimérico de la lámina elástica puede ser un material elastomérico. El material elastomérico puede ser caucho natural o sintético.
El material elastomérico puede ser caucho de silicona. El material elastomérico puede ser caucho de estirenobutadieno. El material elastomérico puede ser un fluoroelastómero.
El material elastomérico puede seleccionarse entre poliisopreno sintético, caucho de cloropreno, caucho de butilo, caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), caucho de nitrilo, caucho de etileno-propileno, caucho poliacrílico, caucho de silicona, caucho de fluorosilicona, fluoroelastómeros, acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), poliuretano elastomérico. El material elastomérico puede ser una mezcla de caucho, tal como EVA/SBR.
Por ejemplo, un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de cloropreno puede ser 40-95 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), puede ser 60-70 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), puede ser 30-40 A.
El espesor de la lámina elástica puede ser inferior a 2 mm. El espesor de la lámina elástica define la profundidad máxima de una parte gofrada de la capa de chapa de madera. Sin embargo, cuanto más espesa es la lámina, las propiedades de transferencia de calor de la lámina elástica pueden reducirse.
El espesor de la lámina elástica puede estar entre 0,2 y 1,5 mm, preferiblemente, entre 0,4 y 1,2 mm.
Durante la aplicación de calor y presión, la lámina elástica puede presionarse al interior de una estructura en la capa de chapa de madera. La lámina elástica puede seguir una estructura en la superficie de la capa de chapa de madera. La estructura puede ser un gofrado, tal como un gofrado natural de la chapa de madera, o una ranura o un bisel. La profundidad de una parte gofrada de la capa de chapa de madera después de aplicar calor y presión puede superar una profundidad de la parte gofrada de la capa de chapa de madera antes de aplicar calor y presión. La profundidad se mide en la misma parte gofrada. La lámina elástica permite que las partes gofradas sean gofradas adicionalmente distribuyendo la presión de manera sustancialmente uniforme sobre la superficie estructurada de la capa de chapa de madera y al interior de la parte gofrada. Este efecto sorprendente es especialmente perceptible si la capa de chapa de madera es de un tipo de madera que tiene partes más blandas o partes de menor densidad, en relación con otros tipos de madera, dentro de la capa de chapa. El gofrado más profundo se puede lograr en dichas partes más blandas o partes de menor densidad durante la presión. Durante la presión, a medida que la lámina elástica se comprime, la dureza de la lámina elástica aumenta. Simultáneamente, durante la presión, la dureza de la capa de chapa de madera con sus partes más blandas se reduce. Cuando, durante la presión, la dureza de la lámina elástica comprimida supera la dureza de una parte más blanda de este tipo en la capa de chapa de madera, es posible aumentar el gofrado natural en esa parte.
La presión aplicada desde el dispositivo de presión puede aplicarse uniformemente en la capa de chapa de madera por medio de la lámina elástica.
La presión aplicada es de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
La temperatura aplicada es de 120-240 0C, preferiblemente de 160-220 0C.
El calor y la presión se pueden aplicar durante 20-60 segundos, preferiblemente, durante 30-45 segundos.
El calor y la presión aplicados pueden adaptarse al aglomerante termoendurecible usado. El calor y la presión aplicados pueden adaptarse a una temperatura de curado del aglomerante termoendurecible.
El sustrato puede ser un tablero basado en madera. Por lo tanto, el elemento de construcción puede ser un panel de construcción, tal como un panel de suelo, un panel de pared o un componente de mobiliario.
El sustrato puede ser una capa de chapa de madera. De este modo, se puede formar un elemento de construcción. El elemento de construcción puede aplicarse en una etapa posterior en un tablero, por ejemplo, un tablero basado en madera, formando así un panel de construcción, tal como un panel de suelo, un panel de pared o un componente de mobiliario.
Según un segundo aspecto, que no está dentro del alcance de la invención, tal como se reivindica, se describe un método para producir un elemento de construcción. El método comprende
proporcionar un sustrato,
aplicar un aglomerante termoendurecible sobre el sustrato o sobre una capa de chapa de madera,
disponer la capa de chapa de madera sobre el sustrato con el aglomerante termoendurecible entre el sustrato y la capa de chapa de madera,
disponer una lámina que pueda ser conformada que comprende un material termoplástico entre la capa de chapa de madera y una superficie de presión de un dispositivo de presión,
aplicar calor y presión mediante el dispositivo de presión en la lámina que puede ser conformada, la capa de chapa de madera, el aglomerante termoendurecible y el sustrato, formando así un elemento de construcción que comprende el sustrato y la capa de chapa de madera unida al sustrato por el aglomerante termoendurecible,
después de aplicar calor y presión, retirar la lámina que puede ser conformada de la capa de chapa de madera.
Una ventaja de al menos algunas realizaciones del segundo aspecto es que el gofrado natural de la capa de chapa de madera se conserva y, en ocasiones, incluso aumenta durante la presión. De este modo, la capa de chapa de madera tendrá su gofrado natural o incluso tendrá un gofrado más profundo después de la presión. Cuando se presiona de manera convencional con una placa de presión no estructurada, la capa de chapa de madera se comprime y la estructura natural de la chapa de madera se reduce debido a la compresión de la capa de chapa de madera.
Durante la presión, cuando se aplica presión y calor, las propiedades de capacidad de conformación de la lámina que puede ser conformada permiten que la lámina que puede ser conformada siga la estructura de la capa de chapa de madera y transfiera la presión del dispositivo de presión a cada parte de la capa de chapa de madera. La lámina que puede ser conformada distribuye la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme por la superficie de la capa de chapa de madera. De este modo, se aplica una presión deseable sustancialmente uniforme en la capa de chapa de madera por su superficie. La presión aplicada en las partes sobresalientes de la capa de chapa de madera y las partes gofradas de forma natural de la capa de chapa de madera es sustancialmente equivalente. En una realización, la presión aplicada entre las partes sobresalientes de la superficie de chapa de madera y las partes gofradas de forma natural está dentro del 10 % una con respecto a otra.
La lámina que puede ser conformada es presionada para seguir la estructura de la superficie de madera. La lámina que puede ser conformada aplica presión al interior de las partes gofradas de la capa de chapa de madera.
Especialmente cuando se usa un aglomerante termoendurecible para adherir la capa de chapa de madera al sustrato, es importante distribuir la presión uniformemente por la superficie de la capa de chapa de madera para garantizar que el aglomerante termoendurecible se cure en todas sus partes. Si la presión no se distribuye uniformemente, existe el riesgo de que el aglomerante termoendurecible no se cure completamente en las partes en donde la presión aplicada es baja.
Si el sustrato está dotado de una ranura, destinada posteriormente a formar, p. ej., un bisel, la lámina que puede ser conformada permite obtener ventajas similares a las descritas anteriormente. La lámina que puede ser conformada permite que la presión se distribuya a la superficie de la ranura, con ventajas similares a las descritas anteriormente.
En adelante, el término gofrado o partes gofradas se usa para incluir también cualquier ranura.
Una presión distribuida de manera sustancialmente uniforme también es importante si se aplica una capa protectora en la capa de chapa de madera. Dicha capa protectora se aplica de manera intermedia entre la capa de chapa de madera y la lámina que puede ser conformada. Una presión distribuida uniformemente permite que la capa protectora presione en el interior de partes gofradas de la capa de chapa de madera. De este modo, se obtiene una unión mejorada de la capa protectora a la capa de chapa de madera.
Si la capa protectora comprende un aglomerante termoendurecible, una presión uniforme distribuida por la lámina que puede ser conformada mejora el curado uniforme del aglomerante termoendurecible. Si la capa de chapa de madera comprende partes gofradas, por ejemplo, formadas por un nudo, una grieta y/o una ranura o un bisel, existe el riesgo de que el aglomerante termoendurecible no se cure completamente en dichas partes. En el producto final, esto puede resultar visible, ya que dichas partes presentan una apariencia difusa o de color blanco. Al mejorar la distribución de la presión aplicada por la lámina que puede ser conformada, se aplica una presión uniforme en dichas partes gofradas y se mejora el curado del aglomerante termoendurecible. De este modo, se reduce al menos la aparición de partes difusas o de color blanco.
La superficie de presión del dispositivo de presión puede ser no estructurada. La lámina que puede ser conformada permite conservar la estructura gofrada natural.
La superficie de presión del dispositivo de presión puede ser sustancialmente plana.
El material que puede ser conformado es un material polimérico tal como un material termoplástico. El material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (Polyvinyl Chloride - PVC). El material termoplástico puede ser polipropileno (Polypropylene - PP).
Un material termoplástico proporcionará a la lámina que puede ser conformada las propiedades de capacidad de conformación deseables cuando se aplica presión y calor en el material. La lámina que puede ser conformada podrá entonces, bajo calor y presión, seguir la estructura de la capa de chapa de madera, y transfiere la presión del dispositivo de presión a cada parte de la capa de chapa de madera, tal como se ha explicado anteriormente.
Es posible disponer una capa intermedia entre un material termoplástico y la capa de chapa de madera.
El espesor de la lámina que puede ser conformada puede ser inferior a 2 mm. El espesor de la lámina que puede ser conformada define la profundidad máxima de una parte gofrada de la capa de chapa de madera. Sin embargo, cuanto más espesa es la lámina, las propiedades de transferencia de calor de la lámina que puede ser conformada pueden reducirse.
El espesor de la lámina que puede ser conformada puede estar entre 0,2 y 1,5 mm, preferiblemente, entre 0,4 y 1,2 mm.
Durante la aplicación de calor y presión, la lámina que puede ser conformada puede presionarse al interior de una estructura en la capa de chapa de madera. La lámina que puede ser conformada puede seguir una estructura en la superficie de la capa de chapa de madera.
La estructura puede ser un gofrado, tal como un gofrado natural de la chapa de madera, o un bisel o una ranura.
La profundidad de una parte gofrada de la capa de chapa de madera después de aplicar calor y presión puede superar una profundidad de la parte gofrada de la capa de chapa de madera antes de aplicar calor y presión. La profundidad se mide en la misma parte gofrada. La lámina que puede ser conformada permite que las partes gofradas sean gofradas adicionalmente distribuyendo la presión de manera sustancialmente uniforme sobre la superficie estructurada de la capa de chapa de madera y al interior de la parte gofrada. Este efecto sorprendente es especialmente perceptible si la capa de chapa de madera es de un tipo de madera que tiene partes más blandas o partes de menor densidad, en relación con otros tipos de madera, dentro de la capa de chapa. El gofrado más profundo se puede lograr en dichas partes más blandas o partes de menor densidad durante la presión. Durante la presión, a medida que la lámina que puede ser conformada se comprime, la dureza de la lámina que puede ser conformada aumenta. Simultáneamente, durante la presión, la dureza de la capa de chapa de madera con sus partes más blandas se reduce. Cuando, durante la presión, la dureza de la lámina que puede ser conformada comprimida supera la dureza de una parte más blanda de este tipo en la capa de chapa de madera, es posible aumentar el gofrado natural en esa parte.
La presión aplicada desde el dispositivo de presión puede aplicarse uniformemente en la capa de chapa de madera por medio de la lámina que puede ser conformada.
La presión aplicada es de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
La temperatura aplicada es de 120-240 0C, preferiblemente de 160-220 0C.
El calor y la presión se pueden aplicar durante 20-60 segundos, preferiblemente, durante 30-45 segundos.
El calor y la presión aplicados pueden adaptarse al aglomerante termoendurecible usado. El calor y la presión aplicados pueden adaptarse a una temperatura de curado del aglomerante termoendurecible.
El sustrato puede ser un tablero basado en madera. Por lo tanto, el elemento de construcción puede ser un panel de construcción, tal como un panel de suelo, un panel de pared o un componente de mobiliario. El sustrato puede ser una capa de chapa de madera. De este modo, se puede formar un elemento de construcción. El elemento de construcción puede aplicarse en una etapa posterior en un tablero, por ejemplo, un tablero basado en madera, formando así un panel de construcción, tal como un panel de suelo, un panel de pared o un componente de mobiliario.
Según un tercer aspecto, que no está dentro del alcance de la invención, tal como se reivindica, se da a conocer un dispositivo de presión para gofrar una superficie de madera, tal como una capa de chapa de madera, una capa de madera maciza o un tablón de madera. El dispositivo de presión comprende una superficie de presión que no está estructurada, y una lámina elástica o una lámina que puede ser conformada que comprende un material polimérico, en donde la lámina elástica o que puede ser conformada se dispone entre la superficie de presión y una superficie de madera destinada a ser presionada de manera que la superficie de madera es gofrada por medio de la lámina elástica o que puede ser conformada.
Una ventaja de al menos algunas realizaciones del tercer aspecto es que el dispositivo de presión permite aumentar el gofrado natural de la superficie de madera. De este modo, la superficie de madera tendrá un gofrado más profundo después de la presión en comparación con antes de la presión. Cuando se presiona de manera convencional con una placa de presión no estructurada, la superficie de madera se comprime y la estructura natural de la capa de chapa de madera se reduce debido a la compresión de la superficie de madera.
En el dispositivo de presión, las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina elástica o que puede ser conformada siga la estructura de la superficie de madera y transfiera la presión del dispositivo de presión a cada parte de la superficie de madera. La lámina elástica o que puede ser conformada distribuye la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme por la superficie de la superficie de madera. De este modo, se aplica una presión uniforme en la superficie de madera por su superficie. La presión aplicada en las partes sobresalientes de la superficie de madera y las partes gofradas de la superficie de madera es sustancialmente equivalente.
La lámina elástica o que puede ser conformada es presionada para seguir la estructura de la superficie de madera. La lámina elástica o que puede ser conformada aplica presión en el interior de las partes gofradas.
Una lámina elástica tiene preferiblemente propiedades que le permiten retornar elásticamente a su forma original tras la presión. Esto es ventajoso ya que la lámina elástica puede reutilizarse entonces.
La capa de chapa de madera puede ser gofrada por medio de la lámina elástica o que puede ser conformada.
La superficie de presión está adaptada para calentarse a una temperatura de 120-240 °C, preferiblemente, de 160 220 0C.
La superficie de presión está adaptada para aplicar una presión de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
Una lámina elástica puede comprender un material elastomérico con un valor Shore inferior a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore inferior a 60 D es suficientemente elástico para distribuir la presión aplicada de manera uniforme sobre y en el interior de la estructura de la capa de chapa de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
Una lámina elástica puede comprender un material elastomérico con un valor Shore en el intervalo de 30 A a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore entre 30 A y 60 D permite obtener las propiedades elásticas deseadas para distribuir la presión aplicada de manera uniforme sobre y en el interior de la estructura de la capa de chapa de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
Si se mide el valor Shore únicamente en la escala A, la lámina elástica puede tener un valor Shore en el intervalo de 30 A a 98 A. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
El material polimérico de una lámina elástica puede ser un material elastomérico. El material elastomérico puede ser caucho natural o sintético.
El material elastomérico puede ser caucho de silicona. El material elastomérico puede ser caucho de estirenobutadieno. El material elastomérico puede ser fluoroelastómero.
El material elastomérico puede seleccionarse entre poliisopreno sintético, caucho de cloropreno, caucho de butilo, caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), caucho de nitrilo, caucho de etileno-propileno, caucho poliacrílico, caucho de silicona, caucho de fluorosilicona, fluoroelastómeros, acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), poliuretano elastomérico. El material elastomérico puede ser una mezcla de caucho, tal como EVA/SBR.
Por ejemplo, un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de cloropreno puede ser 40-95 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), puede ser 60-70 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), puede ser 30-40 A.
El material polimérico de una lámina moldeable puede ser un material termoplástico. El material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (Polyvinyl Chloride - PVC). El material termoplástico puede ser polipropileno (Polypropylene -PP).
Es posible disponer una capa intermedia entre un material termoplástico y la superficie de madera.
El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada puede ser inferior a 2 mm. El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada define la profundidad máxima de una parte gofrada de la capa de chapa de madera. Sin embargo, cuanto más espesa es la lámina, las propiedades de transferencia de calor de la lámina elástica o que puede ser conformada pueden reducirse.
El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada puede estar entre 0,2 y 1,5 mm, preferiblemente, entre 0,4 y 1,2 mm.
Después de aplicar calor y presión, una profundidad de una parte gofrada de la superficie de madera puede superar una profundidad de la parte gofrada antes de aplicar calor y presión. La misma parte gofrada se mide antes y después de la presión.
Según un cuarto aspecto, que no está dentro del alcance de la invención, tal como se reivindica, se da a conocer un método para gofrar una superficie de madera, tal como una capa de chapa de madera, una capa de madera maciza o un tablón de madera. El método comprende
aplicar una lámina elástica o una lámina que puede ser conformada que comprende un material polimérico entre una superficie de madera y una superficie de presión de un dispositivo de presión, en donde la superficie de presión no está estructurada,
aplicar calor y presión mediante el dispositivo de presión en la lámina elástica o que puede ser conformada y en la superficie de madera, de manera que la superficie de madera es gofrada por la lámina elástica o que puede ser conformada.
Una ventaja de al menos algunas realizaciones del cuarto aspecto es que el gofrado natural de la superficie de madera aumenta durante la presión. De este modo, la superficie de madera tendrá un gofrado más profundo después de la presión. Cuando se presiona de manera convencional con una placa de presión no estructurada, la superficie de madera se comprime y la estructura natural de la capa de chapa de madera se reduce debido a la compresión de la superficie de madera.
Durante la presión, las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina elástica o que puede ser conformada siga la estructura de la superficie de madera y transfiere la presión del dispositivo de presión a cada parte de la superficie de madera. La lámina elástica o que puede ser conformada distribuye la presión aplicada de manera sustancialmente uniforme por la superficie de la superficie de madera. De este modo, se aplica una presión uniforme en la superficie de madera por su superficie. La presión aplicada en las partes sobresalientes de la superficie de madera y las partes gofradas de la superficie de madera es sustancialmente equivalente.
La lámina elástica o que puede ser conformada es presionada para seguir la estructura de la superficie de madera. La lámina elástica o que puede ser conformada aplica presión en el interior de las partes gofradas.
Una lámina elástica tiene preferiblemente propiedades que le permiten retornar elásticamente a su forma original tras la presión. Esto es ventajoso ya que la lámina elástica puede reutilizarse entonces.
Después de aplicar calor y presión, una profundidad de una parte gofrada de la superficie de madera puede superar una profundidad de la parte gofrada antes de aplicar calor y presión. La misma parte gofrada se mide antes y después de la presión.
La temperatura aplicada es de 120-240 0C, preferiblemente de 160-220 0C.
La presión aplicada es de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
Una lámina elástica puede comprender un material elastomérico con un valor Shore inferior a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore inferior a 60 D es suficientemente elástico para distribuir la presión aplicada de manera uniforme sobre y en el interior de la estructura de la capa de chapa de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868: 2003.
Una lámina elástica puede comprender un material elastomérico con un valor Shore en el intervalo de 30 A a 60 D. Se ha demostrado que un valor Shore entre 30 A y 60 D permite obtener las propiedades elásticas deseadas para distribuir la presión aplicada de manera uniforme sobre y en el interior de la estructura de la superficie de madera. El valor Shore se mide según la norma ISO 868: 2003.
Si se mide el valor Shore únicamente en la escala A, la lámina elástica puede tener un valor Shore en el intervalo de 30 A a 98 A. El valor Shore se mide según la norma ISO 868:2003.
El material polimérico de una lámina elástica puede ser un material elastomérico. El material elastomérico puede ser caucho natural o sintético.
El material elastomérico puede ser caucho de silicona. El material elastomérico puede ser caucho de estirenobutadieno. El material elastomérico puede ser fluoroelastómero.
El material elastomérico puede seleccionarse entre poliisopreno sintético, caucho de cloropreno, caucho de butilo, caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), caucho de nitrilo, caucho de etileno-propileno, caucho poliacrílico, caucho de silicona, caucho de fluorosilicona, fluoroelastómeros, acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), poliuretano elastomérico. El material elastomérico puede ser una mezcla de caucho, tal como EVA/SBR.
Por ejemplo, un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de cloropreno puede ser 40-95 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del caucho de estireno-butadieno (Styrene-Butadiene Rubber - SBR), puede ser 60-70 A. Un valor Shore adecuado, medido según la norma ISO 868:2003, del acetato de etileno-vinilo (Ethylene-Vinyl Acetate - EVA), puede ser 30-40 A.
El material polimérico de una lámina que puede ser conformada puede ser un material termoplástico. El material termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (Polyvinyl Chloride - PVC). El material termoplástico puede ser polipropileno (Polypropylene - PP).
Es posible disponer una capa intermedia entre un material termoplástico y la superficie de madera.
El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada puede ser inferior a 2 mm. El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada define la profundidad máxima de una parte gofrada de la capa de chapa de madera. Sin embargo, cuanto más espesa es la lámina, las propiedades de transferencia de calor de la lámina elástica o que puede ser conformada pueden reducirse.
El espesor de la lámina elástica o que puede ser conformada puede estar entre 0,2 y 1,5 mm, preferiblemente, entre 0. 4 y 1,2 mm.
Breve descripción de Ios dibujos
A modo de ejemplo, se describirá con más detalle la presente invención con referencia a los dibujos esquemáticos anexos que muestran realizaciones de la presente invención.
La Fig. 1 muestra un dispositivo de presión y un método para producir un elemento de construcción.
La Fig. 2 muestra el dispositivo de presión y un método para gofrar una superficie de madera.
La Fig. 3 muestra la aplicación de presión y el dispositivo de presión en mayor detalle.
La Fig. 4 muestra la aplicación de presión en una ranura.
Descripción detallada
La Fig. 1 describe un dispositivo 20 de presión y un método para producir un elemento 1 de construcción. En la Fig. 1, se dispone un sustrato 2. En una realización, el sustrato 2 puede ser una capa de chapa de madera. En otra realización, el sustrato 2 puede ser un tablero, tal como un tablero basado en madera, por ejemplo, MDF, HDF, tablero de partículas, tablero contrachapado, núcleo de láminas, etc. El tablero puede ser un tablero termoplástico. El tablero puede ser un tablero mineral. El tablero puede ser un tablero de fibrocemento. El tablero puede ser un tablero de óxido de magnesio.
En la Fig. 1, se aplica un aglomerante termoendurecible 4 en una superficie del sustrato 2. El aglomerante termoendurecible 4 está adaptado para adherir una capa 3 de chapa de madera a la superficie del sustrato 2. Como alternativa a aplicar el aglomerante termoendurecible 4 en el sustrato, el aglomerante termoendurecible 4 se puede aplicar en la capa 3 de chapa de madera. La capa 3 de chapa de madera se dispone en el sustrato 2 de manera que el aglomerante termoendurecible 4 queda dispuesto entre el sustrato 2 y la capa 3 de chapa de madera.
El aglomerante termoendurecible 4 puede ser una resina amino, tal como melamina-formaldehído, urea-formaldehído o una combinación de las mismas. El aglomerante termoendurecible 4 puede ser fenol formaldehído. El aglomerante termoendurecible puede ser un copolímero de acetato de vinilo-etileno (Vinyl Acetate-Ethylene - VAE), tal como Vinnapas®.
El aglomerante termoendurecible 4 se puede aplicar en forma de polvo, en forma de pasta o en forma líquida. Si el aglomerante termoendurecible 4 se aplica en forma líquida, el aglomerante termoendurecible 4 se puede secar antes de la presión (no mostrado). El aglomerante termoendurecible 4 puede tener forma de una lámina, por ejemplo, de lámina impregnada con el aglomerante termoendurecible.
En la realización mostrada en la Fig. 1, el aglomerante termoendurecible 4 se aplica en forma de polvo en el sustrato 2. El aglomerante termoendurecible 4 se aplica mediante un dispositivo 10 de dispersión.
Además del aglomerante termoendurecible 4, es posible aplicar otro material en la superficie del sustrato 2 o en la capa 3 de chapa de madera. Es posible aplicar partículas de madera, tales como partículas celulósicas o lignocelulósicas. Se pueden incluir otros tipos de rellenadores. Se pueden incluir pigmentos. Se pueden incluir partículas resistentes al desgaste y/o partículas resistentes a arañazos, tales como óxido de aluminio o sílice. Se pueden incluir aditivos que tengan, por ejemplo, propiedades de absorción acústica, propiedades de conducción del calor, agentes antiestáticos, agentes de expansión, etc. Un material de este tipo, junto con el aglomerante termoendurecible, puede formar una subcapa dispuesta entre el sustrato 2 y la capa 3 de chapa de madera.
La capa 3 de chapa de madera tiene una superficie 12 de madera.
La capa 3 de chapa de madera puede tener un espesor inferior a 2,5 mm, por ejemplo, un espesor de aproximadamente 0,2-1,2 mm. La capa 3 de chapa de madera puede seleccionarse entre roble, arce, abedul, nogal, fresno, pino. La capa 3 de chapa de madera se dispone de manera que el aglomerante termoendurecible 4 queda dispuesto de manera intermedia entre la capa 3 de chapa de madera y el sustrato 2. La capa de chapa de madera puede cortarse o serrarse de manera rotativa.
Es posible disponer una capa protectora (no mostrada) en la superficie 12 de madera de la capa 3 de chapa de madera orientada en dirección opuesta al sustrato 2 antes de la presión. La capa protectora puede ser una lámina impregnada con un aglomerante termoendurecible. La capa protectora puede estar formada por un aglomerante termoendurecible aplicado en la capa 3 de chapa de madera en forma de polvo, en forma líquida o como una pasta.
El sustrato 2 con el aglomerante termoendurecible 4 y la capa 3 de chapa de madera dispuesta sobre el mismo y, opcionalmente, la capa protectora, son transportados a un dispositivo 20 de presión. El dispositivo 20 de presión puede ser una prensa estática o continua. En las Figs. 1-4 se muestra una prensa continua.
El dispositivo 20 de presión comprende una placa de presión. La placa de presión tiene una superficie 21 de presión. La superficie 21 de presión es preferiblemente no estructurada. La superficie 21 de presión puede ser sustancialmente plana.
La placa de presión puede tener forma de una banda 6 de presión si el dispositivo 20 de presión es una prensa continua.
En las Figs. 1 -4, la placa de presión del dispositivo 20 de presión tiene forma de una banda 6 de presión que tiene una superficie 21 de presión. La banda 6 de presión es continua. La banda 6 de presión es preferiblemente no estructurada. De este modo, la superficie 21 de presión es preferiblemente no estructurada. La superficie 21 de presión puede ser sustancialmente plana.
La presión se puede aplicar mediante una mesa 7 de presión.
Una lámina 5 elástica o que puede ser conformada está dispuesta entre la capa 3 de chapa de madera y la superficie 21 de presión. Si se usa una capa protectora, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada se dispone entre la capa 3 de chapa de madera con la capa protectora y la placa 6 de presión.
La lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede disponerse como una lámina separada, tal como se muestra en las Figs. 1-4, o puede disponerse de un primer rollo a un segundo rollo (de rollo a rollo). Alternativamente, la banda 6 de presión puede recubrirse con la lámina 5 elástica o que puede ser conformada.
La lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede estar hecha de un material polimérico.
En una realización, el material polimérico puede ser un material termoplástico que convierte la lámina 5 en una lámina que puede ser conformada que adquiere sus propiedades de capacidad de conformación cuando se aplica calor y presión durante la presión con el dispositivo 20 de presión. El material termoplástico puede ser uno o más de policloruro de vinilo (Polyvinyl Chloride - PVC), polipropileno (Polypropylene - PP), poliuretano (Polyurethane - TPU).
Si se usa un material termoplástico que se funde, o se funde parcialmente, durante la presión, se puede disponer una lámina intermedia (no mostrada) entre la capa 3 de chapa de madera y la lámina 5 que puede ser conformada. La lámina intermedia puede ser conformada y no se adhiere a la capa de chapa de madera después de la presión. Una lámina intermedia de este tipo puede ser una lámina de aluminio.
Tras la presión, el dispositivo 20 de presión, la lámina 5 que puede ser conformada y la lámina intermedia se retiran de la capa de chapa de madera.
Puede resultar preferible tener una lámina intermedia si la capa que puede ser conformada comprende un material termoplástico y si la temperatura de presión es superior a 100 °C.
En una realización, el material polimérico de la lámina elástica 5 puede ser un elastómero. El elastómero puede ser caucho natural o sintético. El material elastomérico puede ser caucho de silicona. El material elastomérico puede ser caucho de estireno-butadieno.
El espesor de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede ser inferior a 2 mm, preferiblemente, entre 0,2 y 1,5 mm, tal como entre 0,4 y 1,2 mm.
Si la lámina 5 elástica o que puede ser conformada está espumada, el espesor de una lámina elástica o que puede ser conformada espumada puede superar los 2 mm, por ejemplo, tener un espesor en el intervalo de 2-4 mm.
El ancho de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede corresponder al ancho de la capa 3 de chapa de madera que se va a presionar.
El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede definir la profundidad máxima t de una parte gofrada de la capa 3 de chapa de madera después de la presión.
La lámina elástica 5, que comprende un elastómero, tiene propiedades elásticas, de modo que la lámina elástica 5 puede comprimirse y retornar elásticamente.
Preferiblemente, el valor Shore de la lámina elástica 5 es inferior a 60 D. El valor Shore de la lámina elástica 5 puede estar entre 30 A y 60 D.
La presión aplicada por el dispositivo 20 de presión en la capa 3 de chapa de madera es de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
La temperatura aplicada por la mesa 7 de presión es de 120-240 °C, preferiblemente, de 160-220 °C. La temperatura puede ser más alta en una mesa 7 de presión superior en comparación con una mesa 7' de presión inferior.
La lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede absorber calor de manera que la temperatura aplicada en la capa de chapa de madera es aproximadamente 15 °C más baja que la temperatura en la propia mesa 7 de presión. El dispositivo 20 de presión puede aplicar calor y presión durante 20-60 segundos, preferiblemente, durante 30-45 segundos. En algunas realizaciones, es posible aplicar calor y presión durante 60-120 segundos.
Durante la presión, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede aumentar el gofrado o estructura natural de la capa 3 de chapa de madera, lo cual se describe con más detalle con referencia a la Fig. 3 más adelante. Durante la presión, la capa 3 de chapa de madera se adhiere al sustrato 2 mediante el aglomerante termoendurecible 4. El aglomerante termoendurecible 4 se cura durante la presión.
El aglomerante termoendurecible 4 puede penetrar a través de la capa 3 de chapa de madera durante la presión. El aglomerante termoendurecible 4, opcionalmente con rellenadores y aditivos, puede llenar al menos parcialmente orificios, grietas y/o nudos durante la presión.
En una realización en donde una capa protectora (no mostrada) que comprende un aglomerante termoendurecible está dispuesta sobre la capa 3 de chapa de madera, el aglomerante termoendurecible de la capa protectora se cura durante la presión.
Cualquier capa protectora (no mostrada) es presionada al interior de la estructura de la capa de chapa de madera, de manera que la capa protectora sigue la estructura de la capa 3 de chapa de madera después de la presión.
Tras la presión, se obtiene un elemento 1 de construcción. Si el sustrato 2 es un tablero, tal como un tablero basado en madera, el elemento 1 de construcción puede ser un panel de construcción. Si el sustrato 2 es una capa de chapa de madera, el elemento 1 de construcción puede adherirse en una etapa posterior, por ejemplo, mediante un adhesivo, a un tablero, tal como un tablero basado en madera, formando así un panel de construcción.
La operación de presión y el comportamiento de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada durante la presión se describirán en mayor detalle con referencia a la Fig. 3 más adelante.
La Fig. 2 describe un dispositivo 20 de presión y un método para gofrar una superficie 12 de madera. En la Fig. 2, se muestra un elemento 11 de madera, tal como un tablón de madera, una capa de madera maciza o una capa de chapa de madera, que tiene una superficie 12 de madera.
El elemento 11 de madera puede ser una capa de chapa de madera. La capa de chapa de madera puede tener un espesor inferior a 2,5 mm, por ejemplo, un espesor de aproximadamente 0,2-1,2 mm. La capa de chapa de madera puede seleccionarse entre roble, arce, abedul, nogal, fresno o pino.
El elemento 11 de madera puede ser una capa de madera maciza. La capa de madera maciza puede tener un espesor superior a 2,5 mm, tal como 2,5-10 mm. La capa de madera maciza puede ser del tipo utilizado para la superficie del suelo de parquet. La capa de madera maciza se puede seleccionar entre roble, arce, abedul, nogal, fresno, pino. El elemento 11 de madera puede ser un tablón de madera. El tablón de madera puede tener un espesor que supera el espesor de una capa de madera maciza, por ejemplo, un espesor de 10-50 mm. El tablón de madera puede seleccionarse entre roble, arce, abedul, nogal, fresno o pino.
El elemento 11 de madera se transporta a un dispositivo 20 de presión. El dispositivo 20 de presión puede ser una prensa estática o continua. En la Fig. 2 se muestra una prensa continua.
El dispositivo 20 de presión comprende una placa de presión. La placa de presión tiene una superficie 21 de presión. La superficie 21 de presión es preferiblemente no estructurada. La superficie 21 de presión puede ser sustancialmente plana.
La placa de presión puede tener forma de una banda 6 de presión si el dispositivo 20 de presión es una prensa continua.
En la Fig. 2, la placa de presión del dispositivo 20 de presión tiene forma de una banda 6 de presión que tiene una superficie 21 de presión. La banda 6 de presión es continua. La banda 6 de presión es preferiblemente no estructurada. De este modo, la superficie 21 de presión es preferiblemente no estructurada. La superficie 21 de presión puede ser sustancialmente plana.
La presión se puede aplicar mediante una mesa 7 de presión.
Una lámina 5 elástica o que puede ser conformada está dispuesta entre la superficie 12 de madera del elemento 11 de madera y la placa 6 de presión. Si se usa una capa protectora, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada se dispone entre la superficie 12 de madera del elemento 11 de madera con la capa protectora aplicada en la misma y la placa 6 de presión.
La lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede estar hecha/formada de un material polimérico.
En una realización, el material polimérico puede ser un material termoplástico, que convierte la lámina 5 en una lámina 5 que puede ser conformada que adquiere sus propiedades de capacidad de conformación cuando se aplica calor y presión durante la presión con el dispositivo 20 de presión. El material termoplástico puede ser uno o más de policloruro de vinilo (Polyvinyl Chloride - PVC), polipropileno (Polypropylene - PP), poliuretano (Polyurethane - TPU).
Si se usa un material termoplástico que se funde, o se funde parcialmente, durante la presión, se puede disponer una lámina intermedia (no mostrada) entre la superficie 12 de madera y la lámina 5 que puede ser conformada.
La lámina intermedia puede ser conformada y no se adhiere a la capa de chapa de madera después de la presión. Una lámina intermedia de este tipo puede ser una lámina de aluminio.
Tras la presión, el dispositivo 20 de presión, la lámina 5 que puede ser conformada y la lámina intermedia se retiran de la capa de chapa de madera.
Puede resultar preferible tener una lámina intermedia si la capa que puede ser conformada comprende un material termoplástico y si la temperatura de presión es superior a 100 °C.
En una realización, el material polimérico de la lámina elástica 5 puede ser un elastómero. El elastómero puede ser caucho natural o sintético. El material elastomérico puede ser caucho de silicona. El material elastomérico puede ser caucho de estireno-butadieno.
El espesor de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede ser inferior a 2 mm, preferiblemente, entre 0,2 y 1,5 mm, tal como entre 0,4 y 1,2 mm.
Si la lámina 5 elástica o que puede ser conformada está espumada, el espesor de una lámina elástica espumada puede superar los 2 mm, por ejemplo, tener un espesor en el intervalo de 2-4 mm.
El ancho de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede corresponder al ancho del elemento 11 de madera que se va a presionar.
El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede definir la profundidad máxima t de una parte gofrada de la superficie 12 de madera después de la presión.
La lámina elástica 5, que comprende un elastómero, tiene propiedades elásticas, de modo que la lámina elástica 5 puede comprimirse y retornar elásticamente.
Preferiblemente, el valor Shore de la lámina elástica 5 es inferior a 60 D. El valor Shore de la lámina elástica 5 puede estar entre 30 A y 60 D.
La presión aplicada por el dispositivo 20 de presión en el elemento 12 de madera es de 2-8 MPa (20-80 bares), preferiblemente, 4-6 MPa (40-60 bares).
La temperatura aplicada por el dispositivo 20 de presión es de 120-240 0C, preferiblemente de 160-220 0C. La temperatura puede ser más alta en una mesa 7 de presión superior en comparación con una mesa 7' de presión inferior.
El dispositivo 20 de presión puede aplicar calor y presión durante 20-60 segundos, preferiblemente, durante 30-45 segundos.
Durante la presión, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede aumentar el gofrado o estructura natural del elemento 11 de madera, lo cual se describirá con más detalle con referencia a la Fig. 3 más adelante.
Tras la presión, la profundidad t de una parte gofrada de forma natural es más grande que la profundidad de la misma parte gofrada de forma natural antes de la presión.
T ras la presión, se obtiene una superficie 12 de madera gofrada del elemento 11 de madera. El elemento 11 de madera puede adherirse, por ejemplo, mediante un adhesivo, a un tablero, tal como un tablero basado en madera, formando así un panel de construcción, por ejemplo, un panel de suelo, un panel de pared o un componente de mobiliario. La Fig. 3 describe una parte del dispositivo 20 de presión, mostrado en las Figs. 1 y 2, y una parte de la capa 3 de chapa de madera como se describió anteriormente con referencia a la Fig. 1 o una parte de un elemento 11 de madera como se describió anteriormente con referencia a la Fig. 2. Un elemento común tanto para la capa 3 de chapa de madera como para el elemento 11 de madera es que ambos tienen una superficie 12 de madera.
La Fig. 3 describe cómo puede comportarse la lámina 5 elástica o que puede ser conformada durante la presión. Las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina 5 elástica o que puede ser conformada se comprima sobre una parte sobresaliente 31 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera. Las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina 5 elástica o que puede ser conformada sea presionada al interior de una parte inferior, es decir, una parte gofrada 32 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera.
La estructura de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera a los que se ha hecho referencia anteriormente puede ser de origen natural. Durante la presión, la estructura de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera puede aumentarse mediante el gofrado adicional de partes gofradas de forma natural. El aumento del gofrado se obtiene presionando la lámina 5 elástica o que puede ser conformada al interior de la estructura de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera y siguiendo la misma. De este modo, la presión se aplica y distribuye en las partes inferiores de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera, formando las partes gofradas 32. La presión se puede aplicar de manera sustancialmente uniforme tanto en las partes salientes 31 como en las partes gofradas 32 gracias a la lámina 5 elástica o que puede ser conformada. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite obtener una mejor distribución de presión de la superficie 12 de madera de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera.
Al presionar con la lámina 5 elástica o que puede ser conformada, la profundidad t de una parte gofrada 32 puede ser más grande después de la presión en comparación con la profundidad de la parte gofrada 32 antes de la presión.
Este efecto sorprendente es especialmente perceptible si la capa de chapa de madera es de un tipo de madera que tiene partes más blandas o partes de menor densidad, en relación con otros tipos de madera, dentro de la capa de chapa. El gofrado más profundo se puede lograr en dichas partes más blandas o partes de menor densidad durante la presión. Durante la presión, a medida que la lámina elástica o que puede ser conformada se comprime, la dureza de la lámina elástica o que puede ser conformada aumenta. Simultáneamente, durante la presión, la dureza de la capa de chapa de madera con sus partes más blandas se reduce. Cuando, durante la presión, la dureza de la lámina elástica o que puede ser conformada comprimida supera la dureza de una parte más blanda de este tipo en la capa de chapa de madera, es posible aumentar el gofrado natural en esa parte.
En las soluciones conocidas, la presión se aplica principalmente en las partes superiores 31 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera. De este modo, dichas partes se comprimen. La presión aplicada en las partes inferiores, tales como la parte gofrada de una capa 3 de chapa de madera o de un elemento 11 de madera, es inferior, y dichas partes no se comprimen. En consecuencia, la estructura de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera se hace más uniforme o plana en comparación con antes de la presión.
Además, si se aplica una capa protectora (no mostrada) sobre la capa 3 de chapa de madera o el elemento 11 de madera, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite que la capa protectora sea presionada al interior de la estructura de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera y siga la misma. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite que la capa protectora sea presionada al interior de una parte inferior, tal como un gofrado 32 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera.
Si se aplica un aglomerante termoendurecible en la capa 3 de chapa de madera o el elemento 11 de madera, por ejemplo, en forma de una capa protectora o formando una capa protectora después de la presión, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite el curado del aglomerante termoendurecible incluso en las partes gofradas 32 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada transfiere la presión y la temperatura a las partes gofradas 32 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera de manera que el aglomerante termoendurecible puede curarse.
El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede definir la profundidad máxima t de la parte gofrada 32 de la capa 3 de chapa de madera o del elemento 11 de madera. El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada define la profundidad máxima a la que la presión de la mesa 7 de presión puede ser transferida a la capa 3 de chapa de madera o al elemento 11 de madera mediante la lámina 5 elástica o que puede ser conformada.
La Fig. 4 describe una realización en donde la parte gofrada es una ranura. En la Fig. 4, se muestra una parte del dispositivo 20 de presión, mostrado en las Figs. 1 y 2, y una parte de la capa 3 de chapa de madera como se describió anteriormente con referencia a la Fig. 1 o del elemento 11 de madera como se describió anteriormente con referencia a la Fig. 2. Un elemento común tanto para la capa 3 de chapa de madera como para el elemento 11 de madera es que ambos tienen una superficie 12 de madera.
En la Fig. 4, una ranura 33 está formada en el sustrato 2, por ejemplo, un tablero basado en madera, tal como se describió anteriormente con referencia a la Fig. 1. La ranura 33 se forma retirando una parte de una superficie superior del sustrato 2. Después de la presión, el panel 1 de construcción así formado puede cortarse en la región de la ranura 33, creando dos biseles uno frente al otro. Se puede formar un sistema de bloqueo mecánico en el borde del panel 1 de construcción, debajo de la ranura o bisel 33.
Se puede aplicar un aglomerante termoendurecible del tipo descrito anteriormente con referencia a la Fig. 1 entre la capa 3 de chapa de madera y el sustrato 2.
La Fig. 4 describe cómo se comporta la lámina 5 elástica o que puede ser conformada durante la presión en una ranura 33 dispuesta en el sustrato 2. Las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina 5 elástica o que puede ser conformada se comprima sobre una parte superior de la capa 3 de chapa de madera. Las propiedades elásticas o de capacidad de conformación de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permiten que la lámina 5 elástica o que puede ser conformada sea presionada al interior de una parte inferior, tal como la ranura 33 de la capa 3 de chapa de madera. De este modo, la capa 3 de chapa de madera es presionada para seguir la ranura 33 formada en la superficie del sustrato 2.
Durante la presión, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada es presionada al interior de la estructura de la capa 3 de chapa de madera y siguiendo la misma. De este modo, la presión se aplica y distribuye en las partes inferiores de la capa 3 de chapa de madera, formando una ranura 33. La presión se puede aplicar de manera sustancialmente uniforme tanto en la superficie superior de la superficie 12 de madera como en las ranuras 33 gracias a la lámina 5 elástica o que puede ser conformada.
La mejor distribución de la presión mejora el curado del aglomerante termoendurecible dispuesto entre la capa 3 de chapa de madera y el sustrato 2 en la ranura 33. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada transfiere la presión y la temperatura a la ranura 33 de manera que el aglomerante termoendurecible puede curarse. De este modo, se mejora la unión de la capa 3 de chapa de madera al sustrato 2.
Además, si se aplica una capa protectora (no mostrada) sobre la capa 3 de chapa de madera, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite que la capa protectora sea presionada al interior de la estructura de la capa 3 de chapa de madera en la ranura 33 y siga la misma. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite que la capa protectora sea presionada al interior de una parte inferior, tal como una ranura 33 de la capa 3 de chapa de madera.
Si se aplica un aglomerante termoendurecible en la capa 3 de chapa de madera, por ejemplo, en forma de una capa protectora o formando una capa protectora después de la presión, la lámina 5 elástica o que puede ser conformada permite el curado del aglomerante termoendurecible incluso en una ranura 33 de la capa 3 de chapa de madera. La lámina 5 elástica o que puede ser conformada transfiere la presión y la temperatura a la ranura 33 de la capa 3 de chapa de madera de manera que el aglomerante termoendurecible puede curarse.
El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada puede definir la profundidad máxima t de la ranura 33. El espesor T de la lámina 5 elástica o que puede ser conformada define la profundidad máxima a la que la presión de la mesa 7 de presión puede ser transferida a la capa 3 de chapa de madera.
Se contempla que existen numerosas modificaciones de las realizaciones descritas en la presente descripción que aún se encuentran dentro del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplos
Ejemplo de referencia 1
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2.
Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 4 MPa (40 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, el gofrado natural de la madera se aplana. Tras la presión, se midió la profundidad de los gofrados en 0-0,1 mm.
Ejemplo 1
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 40 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 4 MPa (40 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados naturales en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo 2
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 4 MPa (40 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados naturales en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo 3
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 1,0 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, entre la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 55 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados naturales en 0,3-0,6 mm.
Ejemplo 4
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. Se dispuso una capa de recubrimiento en forma de una capa de recubrimiento de papel (AC3 HS) en la capa de chapa de madera. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 40 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la capa de recubrimiento de papel y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 55 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados naturales en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo 5
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplica una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. Se dispuso una capa de recubrimiento en forma de una capa de recubrimiento de papel (AC3 HS) en la capa de chapa de madera. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la capa de recubrimiento de papel y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 55 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo 6
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica que comprendía una lámina de fluoroelastómeros (Viton®) con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 75 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 4 MPa (40 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada.
Ejemplo 7
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplica una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. Se dispuso una capa de recubrimiento en forma de una capa de recubrimiento de papel (AC3 HS) en la capa de chapa de madera. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica que comprendía una lámina de fluoroelastómeros (Viton®) con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 75 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la capa de recubrimiento de papel y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 165 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 55 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada.
Ejemplo 8
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina que puede ser conformada que comprendía politetrafluoroetileno (Polytetrafluroethylene - PFTE) con un espesor de 0,5 mm en la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos. Durante la presión, la lámina que puede ser conformada es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de chapa de madera y aumenta la profundidad de la estructura gofrada.
Ejemplo 9
Se dispuso una capa de madera maciza con un espesor de 3,7 mm en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la capa de madera maciza y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 170 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de madera maciza y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo 10
Se dispuso una capa de madera maciza con un espesor de 3,7 mm en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 0,5 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la capa de madera maciza y la banda de presión. Se dispuso una capa de recubrimiento en forma de una capa de recubrimiento de papel (AC3 HS) en la capa de madera maciza. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 170 0C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos. Durante la presión, la lámina elástica es presionada al interior de la estructura gofrada natural de la capa de madera maciza y aumenta la profundidad de la estructura gofrada. Tras la presión, se midieron las profundidades de los gofrados en 0,2-0,4 mm.
Ejemplo de referencia 2
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. El tablero de HDF estaba dotado de una ranura con una profundidad de 1 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 0C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 °C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la chapa de madera y el polvo en la parte sobre la ranura no son presionados en el interior de la ranura lo suficiente como para aplicar suficiente presión. El resultado es que la subcapa en la ranura no se cura suficientemente y la adhesión y la estética son deficientes.
Ejemplo 11
Se aplicó una subcapa que comprendía una mezcla en forma seca que comprendía fibras de madera en una cantidad del 37,4 % en peso, un aglomerante en forma de urea-formaldehído en una cantidad del 52,5 % en peso, pigmentos y aditivos, en un tablero de HDF con un espesor de 10 mm. El tablero de HDF estaba dotado de una ranura con una profundidad de 1 mm. La mezcla se aplicó en una cantidad de 450-500 g/m2. Se aplicó una capa de chapa de madera con un espesor de 0,6 mm en la subcapa. El conjunto se dispuso en una prensa en caliente de laminación de ciclo corto. Se dispuso una lámina elástica en forma de lámina de caucho de silicona con un espesor de 1,0 mm y un valor Shore de 60 A, medido según la norma ISO 868: 2003, en la prensa entre la chapa de madera y la banda de presión. La temperatura de la mesa de presión superior era de 195 °C y la temperatura de la mesa de presión inferior era de 180 °C. La presión aplicada fue de 5 MPa (50 bares). El tiempo de presión fue de 45 segundos.
Durante la presión, la lámina elástica sigue la ranura y aplica presión en la ranura de manera que la subcapa se cura.

Claims (9)

  1. r e iv in d ic a c io n e s
    i. Un método para producir un elemento (1) de construcción, que comprende
    proporcionar un sustrato (2),
    aplicar un aglomerante termoendurecible (4) sobre el sustrato (2) o sobre una capa (3) de chapa de madera,
    disponer la capa (3) de chapa de madera en el sustrato (2) con el aglomerante termoendurecible (4) entre el sustrato (2) y la capa (3) de chapa de madera,
    disponer una lámina elástica (5) que comprende un material polimérico entre la capa (3) de chapa de madera y una superficie (21 ) de presión de un dispositivo (20) de presión,
    aplicar calor y presión mediante el dispositivo (20) de presión en la lámina elástica (5), la capa (3) de chapa de madera, el aglomerante termoendurecible (4) y el sustrato (2), formando así un elemento (1) de construcción que comprende el sustrato (2) y la capa (3) de chapa de madera unida al sustrato (2) por el aglomerante termoendurecible (4), en donde la presión aplicada es de 2-8 MPa (20-80 bares) y la temperatura aplicada es de 120-240 0C,
    después de aplicar calor y presión, retirar la lámina elástica (5) de la capa (3) de chapa de madera.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde la capa (3) de chapa de madera es gofrada mediante la lámina elástica (5).
  3. 3. El método según la reivindicación 1 o 2, en donde la lámina elástica (5) tiene un valor Shore inferior a 60 D, medido según la norma ISO 868:2003.
  4. 4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina elástica (5) tiene un valor Shore en el intervalo de 30 A a 60 D, medido según la norma ISO 868: 2003.
  5. 5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina elástica (5) comprende un material elastomérico, preferiblemente caucho de silicona.
  6. 6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor de la lámina elástica (5) es inferior a 2 mm.
  7. 7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, durante la aplicación de calor y presión, la lámina elástica (5) es presionada al interior de una estructura en la capa (3) de chapa de madera.
  8. 8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie (21) de presión del dispositivo (20) de presión es no estructurada.
  9. 9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una profundidad (t) de una parte gofrada (31,33) de la capa (3) de chapa de madera después de aplicar calor y presión supera una profundidad de la parte gofrada (31,33) de la capa (3) de chapa de madera antes de aplicar calor y presión.
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