RS67206B1 - Postupak za proizvodnju građevinskog elementa - Google Patents

Postupak za proizvodnju građevinskog elementa

Info

Publication number
RS67206B1
RS67206B1 RS20250902A RSP20250902A RS67206B1 RS 67206 B1 RS67206 B1 RS 67206B1 RS 20250902 A RS20250902 A RS 20250902A RS P20250902 A RSP20250902 A RS P20250902A RS 67206 B1 RS67206 B1 RS 67206B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
layer
wood veneer
plate
pressing
wood
Prior art date
Application number
RS20250902A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Slottemo
Göran Ziegler
Original Assignee
Vaelinge Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaelinge Innovation Ab filed Critical Vaelinge Innovation Ab
Publication of RS67206B1 publication Critical patent/RS67206B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B32B2037/264—Pressure equalizing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis
Oblast pronalaska
Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju građevinskog elementa.
Tehnička pozadina
Površina drvenih furnira i drvenih panela ima prirodni utisnuti reljef, na primer formiran šarama, čvorovima, godovima itd. Međutim, kada se drvena površina presuje, prirodna struktura drvene površine se često komprimira tako da je nakon presovanja prirodna struktura umanjena. Vizuelni dojam drvene površine može da bude takav da je površina ravna bez ikakve strukture. Vizuelni dojam time može da bude manje živahan i manje atraktivan.
U proizvodnji građevinskih panela se drvena površina kao što je sloj drvenog furnira ili sloj punog drveta pričvršćuje na ploču i često se koristi pritisak da bi se drvena površina pričvrstila na ploču.
Građevinski paneli, kao što su podni paneli, mogu da budu tipa naznačenog time što sadrži drveni furnir pričvršćen na ploču podređenim slojem naznačenim time što između ostalog sadrži vezivo. Takav građevinski panel je opisan u WO2015/105455 i WO2015/105456. Otkriveno je da, kada se sloj drvenog furnira sa podređenim slojem naznačenim time što sadrži termoreaktivno vezivo presuje na ploču, uopšte ili suštinski uopšte ne dolazi do vraćanja oblika komprimiranih delova nakon presovanja. Termoreaktivno vezivo podređenog sloja prožima drveni furnir i, kada se osuši, zadržava drveni furnir u komprimovanom stanju. Posledično se površina sloja drvenog furnira izglađuje, tako da nema dubokog utisnutog reljefa. Površina sloja drvenog furnira je suštinski ravna i prirodna struktura utisnutog reljefa sloja drvenog furnira je umanjena u poređenju sa onom pre presovanja.
Dodatni problem koji može da nastane kada se presuje drvena površina jeste da se pritisak od ploče za presovanje nije ravnomerno raspoređen po površini. Na primer, na delu sa utisnutim reljefom, pritisak je niži u poređenju sa pritiskom na isturenom delu. Ako se termoreaktivno vezivo koristi za pričvršćivanje drvene površine na ploču ili za impregnaciju drvene površine, termoreaktivno vezivo može da ne bude u potpunosti osušeno u takvim nižim delovima drvene površine zbog nižeg pritiska. Sličan problem nastaje ako se podložena ploča obezbedi sa delom sa utisnutim reljefom u obliku žleba, kog drvena površina treba da prati.
Konvencionalni postupak obezbeđivanja površine sa strukturom utisnutog reljefa jeste da se površina presuje pločom za presovanje sa utisnutim reljefom. Međutim, da bi se formirala estetski atraktivna površina, utisnuti reljef bi poželjno trebao da bude usklađen sa dizajnom građevinskog panela. Za laminate, to se ostvaruje korišćenjem štampanog dizajna kada se kreira obrazac ploče za presovanje sa utisnutim reljefom, tako da se postigne utisnuti reljef koji je usklađen sa štampom. Za prirodnu površinu, kao što je drvena površina, nije moguće proizvesti ploču za presovanje za svaku površinu da bi se formirao usklađeni utisnuti reljef. Posledično će drvena površina presovana pločom za presovanje sa utisnutim reljefom dobiti utisnuti reljef koji nije usklađen sa prirodnim obrascem.
Postupak prema tehničkoj pozadini je otkriven u JP H02198801 A. U navedenom postupku za pripremanje furniranog dekorativnog materijala presovanjem furnira na osnovni materijal kroz sloj lepka pomoću uređaja za presovanje, meka ploča naznačena time što sadrži sloj vazduha se raspoređuje na površinu za presovanje furnira na gornjem uređaju za presovanje. Kao meka ploča, postoje penaste gumene ploče zatvorenih ćelija i otvorenih ćelija (penasta silikonska gumena ploča) i filc. Meka ploča se montira na ploču za presovanje furnira na gornjem uređaju za presovanje i presuje u takvom stanju da se meka ploča dovede u kontakt sa unutrašnjom površinom udubljenih delova furnira pod pritiskom njegovom elastičnom deformacijom i, stoga, meka ploča može da se presuje čak i na udubljenim delovima furnira pod zadatim pritiskom da bi se dobila dobra adhezija i furnir može da se završno obradi kao takozvana struktura nalik utisnutom reljefu naglašena u delu kasnog drveta.
Sažetak
Cilj pronalaska je da obezbedi postupak za proizvodnju građevinskog elementa prema nezavisnom patentnom zahtevu 1.
Postupak sadrži obezbeđivanje podloge,
primenjivanje termoreaktivnog veziva na podlogu ili na sloj drvenog furnira,
raspoređivanje sloja drvenog furnira na podlogu sa termoreaktivnim slojem između podloge i sloja drvenog furnira,
raspoređivanje elastične ploče naznačene time što sadrži polimerni materijal između sloja drvenog furnira i površine za presovanje uređaja za presovanje,
primenjivanje toplote i pritiska putem uređaja za presovanje na elastičnu ploču, sloj drvenog furnira, termoreaktivno vezivo i podlogu, time formirajući građevinski element naznačen time što sadrži podlogu i sloj drvenog furnira pričvršćen na podlogu termoreaktivnim vezivom, naznačeno time što je primenjeni pritisak 2–8 MPa (20–80 bar) i primenjena temperatura je 120–240 °C.
nakon primenjivanja toplote i pritiska, uklanjanje elastične ploče sa sloja drvenog furnira.
Prednost najmanje otelotvorenja pronalaska jeste da se prirodno utisnuti reljef sloja drvenog furnira zadržava i ponekad čak povećava tokom presovanja. Time će sloj drvenog furnira imati svoj prirodni utisnuti reljef ili čak imati dublje utisnuti reljef nakon presovanja. Kada se presuje na konvencionalni način, nestrukturisanom pločom za presovanje, sloj drvenog furnira se komprimuje i prirodna struktura drvenog furnira se umanjuje zbog komprimovanja sloja drvenog furnira.
Tokom presovanja, elastična svojstva elastične ploče omogućuju elastičnoj ploči da prati strukturu sloja drvenog furnira i prenosi pritisak sa uređaja za presovanje na svaki deo sloja drvenog furnira. Elastična ploča raspoređuje primenjeni pritisak suštinski ravnomerno po površini sloja drvenog furnira. Time se na površinu sloja drvenog furnira primenjuje poželjan suštinski ravnomeran pritisak. Pritisak koji se primenjuje na isturene delove sloja drvenog furnira i delove sa prirodnim utisnutim reljefom sloja drvenog furnira su suštinski isti. U jednom otelotvorenju, pritisak koji se primenjuje između isturenih delova površine drvenog furnira i delova sa prirodnim utisnutim reljefom su unutar 10% jedan od drugog.
Elastična ploča se presuje da prati strukturu drvene površine. Pritisak se primenjuje na delove sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira putem elastične ploče.
Elastična ploča poželjno ima svojstva koja joj omogućavaju da se vrati u originalni oblik nakon presovanja. To je povoljno pošto se elastična ploča onda može ponovo koristiti.
Posebno kada se za lepljenje sloja drvenog furnira na podlogu koristi termoreaktivno vezivo, ravnomerno raspoređivanje pritiska po površini sloja drvenog furnira je važno da bi se obezbedilo da se termoreaktivno vezivo osuši u svim delovima. Ako se pritisak ne rasporedi ravnomerno, postoji rizik da se termoreaktivno vezivo ne osuši u potpunosti u delovima naznačenim time što je primenjeni pritisak nizak.
Ako je podloga obezbeđena sa žlebom, namenjenim da kasnije formira npr. zakošenje, elastična ploča obezbeđuje slične prednosti kao što su prethodno opisane. Elastična ploča omogućuje da se pritisak ravnomerno raspoređuje na površini žleba, sa sličnim prednostima kao što su prethodno opisane.
U nastavku se izraz utisnuti reljef ili delovi sa utisnutim reljefom koriste tako da uključuju i svaki žleb.
Suštinski ravnomerno raspoređen pritisak je takođe važan ako se na sloj drvenog furnira primenjuje zaštitni sloj. Takav zaštitni sloj se primenjuje između sloja drvenog furnira i elastične ploče. Ravnomerno raspoređen pritisak omogućuje da se zaštitni sloj pritisne u delove sa utisnutim reljefima sloja drvenog furnira. Time se dobija poboljšano pričvršćivanje zaštitnog sloja na sloj drvenog furnira.
Ako zaštitni sloj sadrži termoreaktivno vezivo, pritisak kog ravnomerno raspoređuje elastična ploča poboljšava ravnomerno sušenje termoreaktivnog veziva. Ako sloj drvenog furnira sadrži delove sa utisnutim reljefom, na primer formirane od rupe čvora, pukotine i/ili žleba ili zakošenja, postoji rizik da se termoreaktivno vezivo ne osuši u potpunosti u tim delovima. U krajnjem produktu, to može da bude vidljivo kao delovi koji su zamućeni ili bele boje. Poboljšanjem raspoređivanja pritiska kog primenjuje elastična ploča, na te delove sa utisnutim reljefima se primenjuje ravnomeran pritisak i sušenje termoreaktivnog veziva se poboljšava. Time se pojava delova koji su zamućeni ili bele boje najmanje umanjuje.
Površina za presovanje uređaja za presovanje može da bude nestrukturisana. Elastična ploča omogućuje da se prirodna struktura utisnutog reljefa zadrži čak i ako je površina za presovanje nestrukturisana.
Površina za presovanje uređaja za presovanje može da bude suštinski planarna.
Elastična ploča može da ima vrednost tvrdoće po Shoreu manju od 60 D. Pokazalo se da je vrednost tvrdoće po Shoreu manja od 60 D dovoljno elastična da se primenjeni pritisak rasporedi suštinski ravnomerno po i unutar strukture sloja drvenog furnira. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Elastična ploča može da ima vrednost tvrdoće po Shoreu u rasponu od 30 A do 60 D. Pokazalo se da vrednost tvrdoće po Shoreu između 30 A do 60 D obezbeđuje željena elastična svojstva da se primenjeni pritisak rasporedi suštinski ravnomerno po i unutar strukture sloja drvenog furnira. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Ako se vrednost tvrdoće po Shoreu meri samo po A skali, elastična ploča može da ima tvrdoću po Shoreu u rasponu od 30 A do 98 A. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Polimerni materijal elastične ploče može da bude elastomerni materijal. Elastomerni materijal može da bude prirodna ili sintetička guma.
Elastomerni materijal može da bude silikonska guma. Elastomerni materijal može da bude stiren-butadienska guma. Elastomerni materijal može da bude fluoroelastomer.
Elastomerni materijal može da bude odabran između sintetičkog poliizoprena, hloroprenske gume, butilne gume, stiren-butadienske gume (engl. styrene-butadiene rubber, SBR), nitrilne gume, etilen propilenske gume, poliakrilne gume, silikonske gume, fluorosilikonske gume, fluoroelastomera, etilen-vinil acetata (EVA), elastomernog poliuretana. Elastomerni materijal može da bude mešavina kao što je EVA/SBR.
Na primer, pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, hloroprenske gume može da bude 40–95 A. Pogodna vrednost tvrdoće prema Shoreu, merena prema ISO 868:2003, stiren-butadienske gume (SBR), može da bude 60–70 A. Pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, etilen-vinil acetata (EVA), može da bude 30–40 A.
Debljina elastične ploče može da bude manja od 2 mm. Debljina elastične ploče definiše maksimalnu dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira. Međutim, debljom pločom mogu da se umanje svojstva prenosa toplote elastične ploče.
Debljina elastične ploče može da bude između 0,2 do 1,5 mm, poželjno između 0,4 do 1,2 mm.
Tokom primenjivanja toplote i pritiska, elastična ploča može da se presuje u strukturu u sloju drvenog furnira. Elastična ploča može da prati strukturu na površini sloja drvenog furnira.
Struktura može da bude utisnuti reljef kao što je prirodni utisnuti reljef drvenog furnira ili žleb ili zakošenje.
Dubina dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira nakon primenjivanja toplote i pritiska može da nadilazi dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira pre primenjivanja toplote i pritiska. Dubina se meri na istom delu sa utisnutim reljefom. Elastična ploča omogućava da se delovi sa utisnutim reljefom dodatno utiskuju sa reljefom raspoređivanjem pritiska suštinski ravnomerno po strukturisanoj površini sloja drvenog furnira i unutar dela sa utisnutim reljefom. Ovaj iznenađujući efekat je posebno primetan ako je sloj drvenog furnira od tipa drveta koje ima mekše delove ili delove niže gustoće u odnosu na druge tipove drveta unutar sloja furnira. Dublje utiskivanje reljefa može da se ostvari u takvim mekšim delovima ili u delovima niže gustoće tokom presovanja. Tokom presovanja, kako se elastična ploča komprimuje, tvrdoća elastične ploče se povećava. Istovremeno se tokom presovanja tvrdoća sloja drvenog furnira sa njegovim mekšim delovima umanjuje. Kada, tokom presovanja, tvrdoća komprimovane elastične ploče nadiđe tvrdoću takvog mekšeg dela u sloju drvenog furnira, prirodni utisnuti reljef u tom delu može da se poveća.
Pritisak kog primenjuje uređaj za presovanje može da bude ravnomerno primenjen na sloj drvenog furnira pomoću elastične ploče.
Primenjeni pritisak je 2–8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Primenjena temperatura je 120–240 °C, poželjno 160–220 °C.
Toplota i pritisak mogu da se primenjuju tokom 20–60 sekundi, poželjno tokom 30–45 sekundi.
Primenjeni toplota i pritisak mogu da budu prilagođeni korišćenom termoreaktivnom vezivu. Primenjeni toplota i pritisak mogu da budu prilagođeni temperaturi sušenja termoreaktivnog veziva.
Podloga može da bude ploča na bazi drveta. Građevinski element time može da bude građevinski panel kao što je podni panel, zidni panel ili komponenta nameštaja.
Podloga može da bude sloj drvenog furnira. Time može da bude formiran građevinski element. Građevinski element u narednom koraku može da bude primenjen na ploču, na primer na ploču na bazi drveta, time formirajući građevinski panel kao što je podni panel, zidni panel ili komponenta nameštaja.
Prema drugom aspektu, koji nije unutar obima pronalaska prema patentnim zahtevima, otkriven je postupak za proizvodnju građevinskog elementa. Postupak sadrži
obezbeđivanje podloge,
primenjivanje termoreaktivnog veziva na podlogu ili na sloj drvenog furnira,
raspoređivanje sloja drvenog furnira na podlogu sa termoreaktivnim slojem između podloge i sloja drvenog furnira,
raspoređivanje ploče koja se može oblikovati naznačene time što sadrži termoplastični materijal između sloja drvenog furnira i površine za presovanje uređaja za presovanje,
primenjivanje toplote i pritiska putem uređaja za presovanje na ploču koja se može oblikovati, sloj drvenog furnira, termoreaktivno vezivo i podlogu, time formirajući građevinski element naznačen time što sadrži podlogu i sloj drvenog furnira pričvršćen na podlogu termoreaktivnim vezivom,
nakon primenjivanja toplote i pritiska, uklanjanje ploče koja se može oblikovati sa sloja drvenog furnira.
Prednost najmanje otelotvorenja drugog aspekta jeste da se prirodno utisnuti reljef sloja drvenog furnira zadržava i ponekad čak povećava tokom presovanja. Time će sloj drvenog furnira imati svoj prirodni utisnuti reljef ili čak imati dublje utisnuti reljef nakon presovanja. Kada se presuje na konvencionalni način, nestrukturisanom pločom za presovanje, sloj drvenog furnira se komprimuje i prirodna struktura drvenog furnira se umanjuje zbog komprimovanja sloja drvenog furnira.
Tokom presovanja, kada se primenjuje pritisak i toplota, svojstva mogućnosti oblikovanja ploče koja se može oblikovati omogućuju ploči koja se može oblikovati da prati strukturu sloja drvenog furnira i prenosi pritisak sa uređaja za presovanje na svaki deo sloja drvenog furnira. Ploča koja se može oblikovati raspoređuje primenjeni pritisak suštinski ravnomerno po površini sloja drvenog furnira. Time se na površinu sloja drvenog furnira primenjuje poželjan suštinski ravnomeran pritisak. Pritisak koji se primenjuje na isturene delove sloja drvenog furnira i delove sa prirodnim utisnutim reljefom sloja drvenog furnira su suštinski isti. U jednom otelotvorenju, pritisak koji se primenjuje između isturenih delova površine drvenog furnira i delova sa prirodnim utisnutim reljefom su unutar 10% jedan od drugog.
Ploča koja se može oblikovati se presuje da prati strukturu drvene površine. Pritisak se primenjuje na delove sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira putem ploče koja može da se oblikuje.
Posebno kada se za lepljenje sloja drvenog furnira na podlogu koristi termoreaktivno vezivo, ravnomerno raspoređivanje pritiska po površini sloja drvenog furnira je važno da bi se obezbedilo da se termoreaktivno vezivo osuši u svim delovima. Ako se pritisak ne rasporedi ravnomerno, postoji rizik da se termoreaktivno vezivo ne osuši u potpunosti u delovima naznačenim time što je primenjeni pritisak nizak.
Ako je podloga obezbeđena sa žlebom, namenjenim da kasnije formira npr. zakošenje, ploča koja se može oblikovati obezbeđuje slične prednosti kao što su prethodno opisane. Ploča koja se može oblikovati omogućuje da se pritisak ravnomerno raspoređuje na površini žleba, sa sličnim prednostima kao što su prethodno opisane.
U nastavku se izraz utisnuti reljef ili delovi sa utisnutim reljefom koriste tako da uključuju i svaki žleb.
Suštinski ravnomerno raspoređen pritisak je takođe važan ako se na sloj drvenog furnira primenjuje zaštitni sloj. Takav zaštitni sloj se primenjuje između sloja drvenog furnira i ploče koja se može oblikovati. Ravnomerno raspoređen pritisak omogućuje da se zaštitni sloj pritisne u delove sa utisnutim reljefima sloja drvenog furnira. Time se dobija poboljšano pričvršćivanje zaštitnog sloja na sloj drvenog furnira.
Ako zaštitni sloj sadrži termoreaktivno vezivo, pritisak kog ravnomerno raspoređuje ploča koja se može oblikovati poboljšava ravnomerno sušenje
1
termoreaktivnog veziva. Ako sloj drvenog furnira sadrži delove sa utisnutim reljefom, na primer formirane od rupe čvora, pukotine i/ili žleba ili zakošenja, postoji rizik da se termoreaktivno vezivno ne osuši u potpunosti u tim delovima. U krajnjem produktu, to može da bude vidljivo kao delovi koji su zamućeni ili bele boje. Poboljšanjem raspoređivanja pritiska kog primenjuje ploča koja se može oblikovati, na te delove sa utisnutim reljefima se primenjuje ravnomeran pritisak i sušenje termoreaktivnog veziva se poboljšava. Time se pojava delova koji su zamućeni ili bele boje najmanje umanjuje.
Površina za presovanje uređaja za presovanje može da bude nestrukturisana. Ploča koja se može oblikovati omogućuje da se prirodna struktura utisnutog reljefa zadrži.
Površina za presovanje uređaja za presovanje može da bude suštinski planarna.
Materijal koji se može oblikovati je polimerni materijal kao što je termoplastični materijal. Termoplastični materijal može da bude polivinil hlorid (PVC). Termoplastični materijal može da bude polipropilen (PP).
Termoplastični materijal će obezbediti ploču koja se može oblikovati željenim svojstvima mogućnosti oblikovanja kada se na materijal primeni pritisak i toplota. Ploča koja se može oblikovati će zatim pod toplotom i pritiskom biti u stanju da prati strukturu sloja drvenog furnira i prenosi pritisak sa uređaja za presovanje na svaki deo sloja drvenog furnira, kao što je prethodno objašnjeno.
Između termoplastičnog materijala i sloja drvenog furnira može da bude obezbeđen srednji sloj.
Debljina ploče koja se može oblikovati može da bude manja od 2 mm. Debljina ploče koja se može oblikovati definiše maksimalnu dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira. Međutim, debljom pločom mogu da se umanje svojstva prenosa toplote ploče koja se može oblikovati.
Debljina ploče koja se može oblikovati može da bude između 0,2 do 1,5 mm, poželjno između 0,4 do 1,2 mm.
Tokom primenjivanja toplote i pritiska, ploča koja se može oblikovati može da se presuje u strukturu u sloju drvenog furnira. Ploča koja se može oblikovati može da prati strukturu na površini sloja drvenog furnira.
Struktura može da bude utisnuti reljef kao što je prirodni utisnuti reljef drvenog furnira ili zakošenje ili žleb.
Dubina dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira nakon primenjivanja toplote i pritiska može da nadilazi dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira pre primenjivanja toplote i pritiska. Dubina se meri na istom delu sa utisnutim reljefom. Ploča koja se može oblikovati omogućava da se delovi sa utisnutim reljefom dodatno utiskuju sa reljefom raspoređivanjem pritiska suštinski ravnomerno po strukturisanoj površini sloja drvenog furnira i unutar dela sa utisnutim reljefom. Ovaj iznenađujući efekat je posebno primetan ako je sloj drvenog furnira od tipa drveta koje ima mekše delove ili delove niže gustoće u odnosu na druge tipove drveta unutar sloja furnira. Dublje utiskivanje reljefa može da se ostvari u takvim mekšim delovima ili u delovima niže gustoće tokom presovanja. Tokom presovanja, kako se ploča koja se može oblikovati komprimuje, tvrdoća ploče koja se može oblikovati se povećava. Istovremeno se tokom presovanja tvrdoća sloja drvenog furnira sa njegovim mekšim delovima umanjuje. Kada, tokom presovanja, tvrdoća komprimovane ploče koja se može oblikovati nadiđe tvrdoću takvog mekšeg dela u sloju drvenog furnira, prirodni utisnuti reljef u tom delu može da se poveća.
Pritisak kog primenjuje uređaj za presovanje može da bude ravnomerno primenjen na sloj drvenog furnira pomoću ploče koja se može oblikovati.
Primenjeni pritisak je 2–8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Primenjena temperatura je 120–240 °C, poželjno 160–220 °C.
Toplota i pritisak mogu da se primenjuju tokom 20–60 sekundi, poželjno tokom 30–45 sekundi.
Primenjeni toplota i pritisak mogu da budu prilagođeni korišćenom termoreaktivnom vezivu. Primenjeni toplota i pritisak mogu da budu prilagođeni temperaturi sušenja termoreaktivnog veziva.
Podloga može da bude ploča na bazi drveta. Građevinski element time može da bude građevinski panel kao što je podni panel, zidni panel ili komponenta nameštaja. Podloga može da bude sloj drvenog furnira. Time može da bude formiran građevinski element. Građevinski element u narednom koraku može da bude primenjen na ploču, na primer na ploču na bazi drveta, time formirajući građevinski panel kao što je podni panel, zidni panel ili komponenta nameštaja.
Prema trećem aspektu, koji nije unutar obima pronalaska prema patentnim zahtevima, obezbeđen je uređaj za presovanje za utiskivanje reljefa u drvenu površinu kao što je sloj drvenog furnira, sloj punog drveta ili drvena daska. Uređaj za presovanje sadrži površinu za presovanje koja je nestrukturisana i elastičnu ploču ili ploču koja se može oblikovati naznačenu time što sadrži polimerni materijal, naznačen time što je elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati postavljena između površine za presovanje i drvene površine koja je namenjena da bude presovana tako da se u drvenu površinu utisne reljef pomoću elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Prednost najmanje otelotvorenja trećeg aspekta jeste da uređaj za presovanje omogućuje da se prirodni utisnuti reljef drvene površine poveća. Time će drvena površina imati dublji utisnuti reljef nakon presovanja u poređenju sa onim pre presovanja. Kada se presuje na konvencionalni način, nestrukturisanom pločom za presovanje, drvena površina se komprimuje i prirodna struktura sloja drvenog furnira se umanjuje zbog komprimovanja drvene površine.
U uređaju za presovanje, elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati omogućuju elastičnoj ploči ili ploči koja se može oblikovati da prati strukturu drvene površine i prenosi pritisak sa uređaja za presovanje na svaki deo drvene površine. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati raspoređuje primenjeni pritisak suštinski ravnomerno po površini sloja drvenog furnira. Time se na površinu sloja drvenog furnira primenjuje ravnomeran pritisak. Pritisak koji se primenjuje na isturene
1
delove drvene površine i delove sa utisnutim reljefom drvene površine su suštinski isti.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati se presuje da prati strukturu drvene površine. Pritisak se u delove sa utisnutim reljefom primenjuje putem elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Elastična ploča poželjno ima svojstva koja joj omogućavaju da se vrati u originalni oblik nakon presovanja. To je povoljno pošto se elastična ploča onda može ponovo koristiti.
U sloj drvenog furnira može da se utisne reljef pomoću elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Površina za presovanje je prilagođena da se zagreva na temperaturu 120–240 °C, poželjno 160–220 °C.
Površina za presovanje je prilagođena da primenjuje pritisak od 2– 8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Elastična ploča može da sadrži elastomerni materijal koji ima vrednost tvrdoće po Shoreu manju od 60 D. Pokazalo se da je vrednost tvrdoće po Shoreu manja od 60 D dovoljno elastična da se primenjeni pritisak rasporedi ravnomerno po i unutar strukture sloja drvenog furnira. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Elastična ploča može da sadrži elastomerni materijal koji ima vrednost tvrdoće po Shoreu u rasponu od 30 A do 60 D. Pokazalo se da vrednost tvrdoće po Shoreu između 30 A do 60 D obezbeđuje željena elastična svojstva da se primenjeni pritisak rasporedi suštinski ravnomerno po i unutar strukture sloja drvenog furnira. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Ako se vrednost tvrdoće po Shoreu meri samo po A skali, elastična ploča može da ima tvrdoću po Shoreu u rasponu od 30 A do 98 A. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Polimerni materijal elastične ploče može da bude elastomerni materijal. Elastomerni materijal može da bude prirodna ili sintetička guma.
Elastomerni materijal može da bude silikonska guma. Elastomerni materijal može da bude stiren-butadienska guma. Elastomerni materijal može da bude fluoroelastomer.
Elastomerni materijal može da bude odabran između sintetičkog poliizoprena, hloroprenske gume, butilne gume, stiren-butadienske gume (engl. styrene-butadiene rubber, SBR), nitrilne gume, etilen propilenske gume, poliakrilne gume, silikonske gume, fluorosilikonske gume, fluoroelastomera, etilen-vinil acetata (EVA), elastomernog poliuretana. Elastomerni materijal može da bude mešavina kao što je EVA/SBR.
Na primer, pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, hloroprenske gume može da bude 40–95 A. Pogodna vrednost tvrdoće prema Shoreu, merena prema ISO 868:2003, stiren-butadienske gume (SBR), može da bude 60–70 A. Pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, etilen-vinil acetata (EVA), može da bude 30–40 A.
Polimerni materijal ploče koja se može oblikovati može da bude termoplastični materijal. Termoplastični materijal može da bude polivinil hlorid (PVC). Termoplastični materijal može da bude polipropilen (PP).
Između termoplastičnog materijala i drvene površine može da bude obezbeđen srednji sloj.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati može da bude manja od 2 mm. Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati definiše maksimalnu dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira. Međutim, debljom pločom mogu da se umanje svojstva prenosa toplote elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati može da bude između 0,2 do 1,5 mm, poželjno između 0,4 do 1,2 mm.
1
Nakon primenjivanja toplote i pritiska, dubina dela sa utisnutim reljefom drvene površine može da nadilazi dubinu dela sa utisnutim reljefom pre primenjivanja toplote i pritiska. Isti deo sa utisnutim reljefom se meri pre i nakon presovanja.
Prema četvrtom aspektu, koji nije unutar obima pronalaska prema patentnim zahtevima, obezbeđen je postupak za utiskivanje reljefa u drvenu površinu kao što je sloj drvenog furnira, sloj punog drveta ili drvena daska.
Postupak sadrži
primenjivanje elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati naznačene time što sadrži polimerni materijal između drvene površine i površine za presovanje uređaja za presovanje, naznačeno time što je površina za presovanje nestrukturisana,
primenjivanje toplote i pritiska putem uređaja za presovanje na elastičnu ploču ili ploču koja se može oblikovati i drvenu površinu tako da elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati utisne reljef u drvenu površinu.
Prednost najmanje otelotvorenja četvrtog aspekta jeste da se prirodni utisnuti reljef drvene površine povećava tokom presovanja. Time će drvena površina imati dublji utisnuti reljef nakon presovanja. Kada se presuje na konvencionalni način, nestrukturisanom pločom za presovanje, drvena površina se komprimuje i prirodna struktura sloja drvenog furnira se umanjuje zbog komprimovanja drvene površine.
Tokom presovanja, elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati omogućuju elastičnoj ploči ili ploči koja se može oblikovati da prati strukturu drvene površine i prenosi pritisak sa uređaja za presovanje na svaki deo drvene površine. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati raspoređuje primenjeni pritisak suštinski ravnomerno po površini sloja drvenog furnira. Time se na površinu sloja drvenog furnira primenjuje ravnomeran pritisak. Pritisak koji se primenjuje na isturene delove drvene površine i delove sa utisnutim reljefom drvene površine su suštinski isti.
1
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati se presuje da prati strukturu drvene površine. Pritisak se u delove sa utisnutim reljefom primenjuje putem elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Elastična ploča poželjno ima svojstva koja joj omogućavaju da se vrati u originalni oblik nakon presovanja. To je povoljno pošto se elastična ploča onda može ponovo koristiti.
Nakon primenjivanja toplote i pritiska, dubina dela sa utisnutim reljefom drvene površine može da nadilazi dubinu dela sa utisnutim reljefom pre primenjivanja toplote i pritiska. Isti deo sa utisnutim reljefom se meri pre i nakon presovanja.
Primenjena temperatura je 120–240 °C, poželjno 160–220 °C.
Primenjeni pritisak je 2–8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Elastična ploča može da sadrži elastomerni materijal koji ima vrednost tvrdoće po Shoreu manju od 60 D. Pokazalo se da je vrednost tvrdoće po Shoreu od manje od 60 D dovoljno elastična da se primenjeni pritisak rasporedi ravnomerno po i unutar strukture sloja drvenog furnira. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868: 2003.
Elastična ploča može da sadrži elastomerni materijal koji ima vrednost tvrdoće po Shoreu u rasponu od 30 A do 60 D. Pokazalo se da vrednost tvrdoće po Shoreu između 30 A do 60 D obezbeđuje željena elastična svojstva da se primenjeni pritisak rasporedi suštinski ravnomerno po i unutar strukture drvene površine. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868: 2003.
Ako se vrednost tvrdoće po Shoreu meri samo po A skali, elastična ploča može da ima tvrdoću po Shoreu u rasponu od 30 A do 98 A. Vrednost tvrdoće po Shoreu se meri prema ISO 868:2003.
Polimerni materijal elastične ploče može da bude elastomerni materijal. Elastomerni materijal može da bude prirodna ili sintetička guma.
1
Elastomerni materijal može da bude silikonska guma. Elastomerni materijal može da bude stiren-butadienska guma. Elastomerni materijal može da bude fluoroelastomer.
Elastomerni materijal može da bude odabran između sintetičkog poliizoprena, hloroprenske gume, butilne gume, stiren-butadienske gume (engl. styrene-butadiene rubber, SBR), nitrilne gume, etilen propilenske gume, poliakrilne gume, silikonske gume, fluorosilikonske gume, fluoroelastomera, etilen-vinil acetata (EVA), elastomernog poliuretana. Elastomerni materijal može da bude mešavina kao što je EVA/SBR.
Na primer, pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, hloroprenske gume može da bude 40–95 A. Pogodna vrednost tvrdoće prema Shoreu, merena prema ISO 868:2003, stiren-butadienske gume (SBR), može da bude 60–70 A. Pogodna vrednost tvrdoće po Shoreu, merena prema ISO 868:2003, etilen-vinil acetata (EVA), može da bude 30–40 A.
Polimerni materijal ploče koja se može oblikovati može da bude termoplastični materijal. Termoplastični materijal može da bude polivinil hlorid (PVC). Termoplastični materijal može da bude polipropilen (PP).
Između termoplastičnog materijala i drvene površine može da bude obezbeđen srednji sloj.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati može da bude manja od 2 mm. Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati definiše maksimalnu dubinu dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira. Međutim, debljom pločom mogu da se umanje svojstva prenosa toplote elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati može da bude između 0,2 do 1,5 mm, poželjno između 0,4 do 1,2 mm.
1
Kratak opis crteža
Predmetni pronalazak će kroz primere biti detaljnije opisan uz referisanje na priložene šematske crteže, koji prikazuju otelotvorenja predmetnog pronalaska.
Sl. 1 prikazuje uređaj za presovanje i postupak za proizvodnju građevinskog elementa.
Sl. 2 prikazuje uređaj za presovanje i postupak za utiskivanje reljefa u drvenu površinu.
Sl. 3 prikazuje presovanje i uređaj za presovanje detaljnije.
Sl. 4 prikazuje presovanje žleba.
Detaljni opis
Sl. 1 prikazuje uređaj za presovanje 20 i postupak za proizvodnju građevinskog elementa 1. Na Sl.1 je obezbeđena podloga 2. U jednom otelotvorenju, podloga 2 može da bude sloj drvenog furnira. U drugom otelotvorenju, podloga 2 može da bude ploča kao što je ploča na bazi drveta, npr. MDF, HDF, iverica, šperploča, sa lameliranim jezgrom itd. Ploča može da bude termoplastična ploča. Ploča može da bude ploča od minerala. Ploča može da bude ploča od vlaknastog cementa. Ploča može da bude ploča od magnezijum oksida.
Na Sl.1, termoreaktivno vezivo 4 je primenjeno na površinu podloge 2. Termoreaktivno vezivo 4 je prilagođeno da zalepi sloj drvenog furnira 3 na površinu podloge 2. Kao alternativa primenjivanju termoreaktivnog veziva 4 na podlogu, termoreaktivno vezivo 4 može da se primeni na sloj drvenog furnira 3. Sloj drvenog furnira 3 je raspoređen na podlozi 2 tako da je termoreaktivno vezivo 4 između podloge 2 i sloja drvenog furnira 3.
Termoreaktivno vezivo 4 može da bude amino smola kao što je melamin formaldehid, urea formaldehid ili njihova kombinacija. Termoreaktivno vezivo 4 može da bude fenol formaldehid. Termoreaktivno vezivo može da bude kopolimer vinil acetat-etilena (VAE), kao što je Vinnapas<®>.
1
Termoreaktivno vezivo 4 može da bude primenjeno u obliku praška, kao pasta ili u tečnom obliku. Ako se termoreaktivno vezivo 4 primenjuje u tečnom obliku, termoreaktivno vezivo 4 može da bude osušeno pre presovanja (nije prikazano). Termoreaktivno vezivo 4 može da bude obezbeđeno u obliku ploče, na primer, kao ploča impregnirana termoreaktivnim vezivom.
U otelotvorenju prikazanom na Sl.1, termoreaktivno vezivo 4 je primenjeno u obliku praška na podlogu 2. Termoreaktivno vezivo 4 se primenjuje uređajem za raspršivanje 10.
Dodatno uz termoreaktivno vezivo 4, mogu da se primene drugi materijali na površinu podloge 2 ili na sloj drvenog furnira 3. Mogu da se primene čestice drveta kao što su čestice celuloze ili čestice lignoceluloze. Mogu da budu uključeni drugi tipovi punila. Mogu da budu uključeni pigmenti. Mogu da budu uključene čestice otporne na habanje i/ili čestice otporne na grebanje, kao što je aluminijum oksid ili silicijum dioksid. Mogu da budu uključeni aditivi, na primer koji imaju svojstva apsorpcije zvuka, svojstva prenosa toplote, antistatički agensi, agensi za duvanje itd. Takav materijal, zajedno sa termoreaktivnim vezivom, može da formira podređeni sloj raspoređen između podloge 2 i sloja drvenog furnira 3.
Sloj drvenog furnira 3 ima drvenu površinu 12.
Sloj drvenog furnira 3 može da ima debljinu manju od 2,5 mm, na primer da ima debljinu od oko 0,2–1,2 mm. Sloj drvenog furnira 3 može da bude odabran između hrasta, javora, breze, oraha, jasena, bora. Sloj drvenog furnira 3 je raspoređen tako da je termoreaktivno vezivo 4 između sloja drvenog furnira 3 i podloge 2. Sloj drvenog furnira može da bude ljušteni furnir ili rezani furnir.
Zaštitni sloj (nije prikazan) može da bude raspoređen na drvenoj površini 12 sloja drvenog furnira 3 okrenut suprotno od podloge 2 pre presovanja. Zaštitni sloj može da bude ploča impregnirana sa termoreaktivnim vezivom.
Zaštitni sloj može da bude formiran termoreaktivnim vezivom primenjenim na sloj drvenog furnira 3 u obliku praška, u tečnom obliku ili kao pasta.
Podloga 2 sa termoreaktivnim vezivom 4 i slojem drvenog furnira 3 raspoređenim na nju i opciono zaštitnim slojem se prenosi se do uređaja za
2
presovanje 20. Uređaj za presovanje 20 može da bude statična ili neprekidna presa. Na Sl.1–4 prikazana je neprekidna presa.
Uređaj za presovanje 20 sadrži ploču za presovanje. Ploča za presovanje ima površinu za presovanje 21. Površina za presovanje 21 je poželjno nestrukturisana. Površina za presovanje 21 može da bude suštinski planarna.
Ploča za presovanje može da bude u obliku remena za presovanje 6 ako je uređaj za presovanje 20 neprekidna presa.
Na Sl.1–4, ploča za presovanje uređaja za presovanje 20 je u obliku remena za presovanje 6 koji ima površinu za presovanje 21. Remen za presovanje 6 je neprekidan. Remen za presovanje 6 je poželjno nestrukturisan. Time je površina za presovanje 21 poželjno nestrukturisana. Površina za presovanje 21 može da bude suštinski ravnina.
Pritisak može da se primeni stonom presom 7.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 je raspoređena između sloja drvenog furnira 3 i površine za presovanje 21. Ako je obezbeđen zaštitni sloj, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 je raspoređena između sloja drvenog furnira 3 sa zaštitnim slojem i ploče za presovanje 6.
Elastična ploča ili ploča za presovanje 5 može da bude obezbeđena kao odvojena ploča, kao što je prikazano na Sl.1–4 ili može da bude obezbeđena od prve role drugoj roli (sa role na rolu). Alternativno, remen za presovanje 6 može da bude prevučen elastičnom pločom ili pločom koja se može oblikovati 5.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 može da bude napravljena od polimernog materijala.
U jednom otelotvorenju, polimerni materijal može da bude termoplastični materijal koji čini ploču 5 pločom koja se može oblikovati koja dobija svojstva oblikovanja kada se tokom presovanja sa uređajem za presovanje 20 primeni toplota i pritisak. Termoplastični materijal može da bude jedan ili više od polivinil hlorida (PVC), polipropilena (PP), poliuretana (TPU).
Ako se koristi termoplastični materijal koji se topi ili se delimično topi, tokom presovanja srednja ploča (nije prikazana) može da bude raspoređena između sloja drvenog furnira 3 i ploče koja se može oblikovati 5. Srednja ploča se može oblikovati i ne lepi se za sloj drvenog furnira nakon presovanja. Takva srednja ploča može da bude aluminijumska folija.
Nakon presovanja, uređaj za presovanje 20, ploča koja se može oblikovati 5 i srednja ploča se uklanjaju sa sloja drvenog furnira.
Može da bude poželjno imati srednju ploču ako ploča koja se može oblikovati sadrži termoplastični materijal i ako je temperatura presovanja iznad 100 °C.
U jednom otelotvorenju, polimerni materijal elastične ploče 5 može da bude elastomer. Elastomer može da bude prirodna ili sintetička guma. Elastomerni materijal može da bude silikonska guma. Elastomerni materijal može da bude stiren-butadienska guma.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da bude manja od 2 mm, poželjno između 0,2 do 1,5 mm, kao što je između 0,4 do 1,2 mm.
Ako je elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 penasta, debljina penaste elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati može da nadilazi 2 mm, na primer da ima debljinu u rasponu 2–4 mm.
Širina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da odgovara širini sloja drvenog furnira 3 koji treba da se presuje.
Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da definiše maksimalnu dubinu t dela sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira 3 nakon presovanja.
Elastična ploča 5, koja sadrži elastomer, ima elastična svojstva tako da se elastična ploča 5 može komprimovati i vratiti oblik.
Poželjno je vrednost tvrdoće po Shoreu elastične ploče 5 manja od 60 D. Vrednost tvrdoće po Shoreu elastične ploče 5 može da bude između 30 A do 60 D.
Pritisak koji primenjuje uređaj za presovanje 20 na sloj drvenog furnira 3 je 2–8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Temperatura koju primenjuje stona presa 7 je 120–240 °C, poželjno 160–220 °C. Temperatura može da bude viša na gornjoj stonoj presu 7 u poređenju sa donjom stonom presom 7'.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 može da apsorbuje toplotu tako da je temperatura koja se primenjuje na sloj drvenog furnira oko 15 °C niža od temperature na samoj stonoj presi 7.
Toplota i pritisak mogu da se primenjuju uređajem za presovanje 20 tokom 20–60 sekundi, poželjno tokom 30–45 sekundi. U nekim otelotvorenjima, toplota i pritisak mogu da se primenjuju tokom 60–120 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 može da poveća prirodni utisnuti reljef ili strukturu sloja drvenog furnira 3, što je dodatno opisano uz referisanje na Sl.3 u nastavku.
Tokom presovanja, sloj drvenog furnira 3 se lepi na podlogu 2 putem termoreaktivnog veziva 4. Termoreaktivno vezivo 4 se suši tokom presovanja.
Termoreaktivno vezivo 4 može da prodre kroz sloj drvenog furnira 3 tokom presovanja. Termoreaktivno vezivo 4, sa opcionim punilima i aditivima, može najmanje delimično da popuni rupe, pukotine i/ili čvorove tokom presovanja.
U jednom otelotvorenju, naznačenom time što je zaštitni sloj (nije prikazan), naznačen time što sadrži termoreaktivno vezivo, raspoređen iznad sloja drvenog furnira 3, termoreaktivno vezivo zaštitnog sloja se suši tokom presovanja.
Svaki zaštitni sloj (nije prikazan) se presuje u strukturu sloja drvenog furnira, tako da zaštitni sloj prati strukturu sloja drvenog furnira 3 nakon presovanja.
2
Nakon presovanja, obezbeđuje se građevinski element 1. Ako je podloga 2 ploča kao što je ploča na bazi drveta, građevinski element 1 može da bude građevinski panel. Ako je podloga 2 sloj drvenog furnira, građevinski element 1 može u naknadnom koraku da se zalepi, na primer pomoću lepka, na ploču kao što je ploča na bazi drveta, time formirajući građevinski panel.
Radnja presovanja i ponašanje elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 tokom presovanja će biti detaljnije opisani uz referisanje na Sl.3 u nastavku.
Sl. 2 prikazuje uređaj za presovanje 20 i postupak za utiskivanje reljefa u drvenu površinu 12. Na Sl.2, obezbeđen je drveni element 11, kao što je drvena daska, sloj punog drveta ili sloj drvenog furnira, koji ima drvenu površinu 12.
Drveni element 11 može da bude sloj drvenog furnira. Sloj drvenog furnira može da ima debljinu manju od 2,5 mm, na primer da ima debljinu od oko 0,2–1,2 mm. Sloj drvenog furnira može da bude odabran između hrasta, javora, breze, oraha, jasena, bora.
Drveni element 11 može da bude sloj punog drveta. Sloj punog drveta može da ima debljinu koja nadilazi 2,5 mm, kao što je 2,5–10 mm. Sloj punog drveta može da bude tipa korišćenog za parketni pod. Sloj drvenog sloja može da bude odabran između hrasta, javora, breze, oraha, jasena, bora.
Drveni element 11 može da bude drvena daska. Drvena daska može da ima debljinu koja nadilazi debljinu sloja punog drveta, na primer da ima debljinu od 10–50 mm. Drvena daska može da bude odabrana između hrasta, javora, breze, oraha, jasena, bora.
Drveni element 11 se prenosi do uređaja za presovanje 20. Uređaj za presovanje 20 može da bude statična ili neprekidna presa. Na Sl.2 prikazana je neprekidna presa.
Uređaj za presovanje 20 sadrži ploču za presovanje. Ploča za presovanje ima površinu za presovanje 21. Površina za presovanje 21 je poželjno nestrukturisana. Površina za presovanje 21 može da bude suštinski ravnina.
Ploča za presovanje može da bude u obliku remena za presovanje 6 ako je uređaj za presovanje 20 neprekidna presa.
Na Sl.2, ploča za presovanje uređaja za presovanje 20 je u obliku remena za presovanje 6 koji ima površinu za presovanje 21. Remen za presovanje 6 je neprekidan. Remen za presovanje 6 je poželjno nestrukturisan. Time je površina za presovanje 21 poželjno nestrukturisana. Površina za presovanje 21 može da bude suštinski ravnina.
Pritisak može da se primeni stonom presom 7.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 je raspoređena između drvene površine 12 sloja drvenog elementa 11 i površine za presovanje 6. Ako je obezbeđen zaštitni sloj, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 je raspoređena između drvene površine 12 drvenog elementa 11 sa zaštitnim slojem primenjenim na nju i ploče za presovanje 6.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 može da bude napravljena/formirana od polimernog materijala.
U jednom otelotvorenju, polimerni materijal može da bude termoplastični materijal koji čini ploču 5 pločom koja se može oblikovati 5 koja dobija svojstva mogućnosti oblikovanja kada se tokom presovanja sa uređajem za presovanje 20 primeni toplota i pritisak. Termoplastični materijal može da bude jedan ili više od polivinil hlorida (PVC), polipropilena (PP), poliuretana (TPU).
Ako se koristi termoplastični materijal koji se topi ili se delimično topi, tokom presovanja srednja ploča (nije prikazana) može da bude raspoređena između sloja drvenog furnira 12 i ploče koja se može oblikovati 5.
Srednja ploča se može oblikovati i ne lepi se za sloj drvenog furnira nakon presovanja. Takva srednja ploča može da bude aluminijumska folija.
Nakon presovanja, uređaj za presovanje 20, ploča koja se može oblikovati 5 i srednja ploča se uklanjaju sa sloja drvenog furnira.
2
Može da bude poželjno imati srednju ploču ako ploča koja se može oblikovati sadrži termoplastični materijal i ako je temperatura presovanja iznad 100 °C.
U jednom otelotvorenju, polimerni materijal elastične ploče 5 može da bude elastomer. Elastomer može da bude prirodna ili sintetička guma. Elastomerni materijal može da bude silikonska guma. Elastomerni materijal može da bude stiren-butadienska guma.
Debljina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da bude manja od 2 mm, poželjno između 0,2 do 1,5 mm, kao što je između 0,4 do 1,2 mm.
Ako je elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 penasta, debljina penaste elastične ploče koja se može oblikovati može da nadilazi 2 mm, na primer da ima debljinu u rasponu 2–4 mm.
Širina elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da odgovara širini drvenog elementa 11 koji treba da se presuje.
Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da definiše maksimalnu dubinu t dela sa utisnutim reljefom drvene površine 12 nakon presovanja.
Elastična ploča 5, koja sadrži elastomer, ima elastična svojstva tako da se elastična ploča 5 može komprimovati i vratiti oblik.
Poželjno je vrednost tvrdoće po Shoreu elastične ploče 5 manja od 60 D. Vrednost tvrdoće po Shoreu elastične ploče 5 može da bude između 30 A do 60 D.
Pritisak koji primenjuje uređaj za presovanje 20 na drveni element 12 je 2–8 MPa (20–80 bar), poželjno 4–6 MPa (40–60 bar).
Temperatura koju primenjuje uređaj za presovanje 20 je 120–240 °C, poželjno 160–220 °C. Temperatura može da bude viša na gornjoj stonoj presu 7 u poređenju sa donjom stonom presom 7'.
2
Toplota i pritisak mogu da se primenjuju uređajem za presovanje 20 tokom 20–60 sekundi, poželjno tokom 30–45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 može da poveća prirodni utisnuti reljef ili strukturu drvenog elementa 11, što će biti detaljnije opisano u nastavku uz referisanje na Sl.3.
Nakon presovanja, dubina t dela sa prirodnim utisnutim reljefom je veća od dubine istog dela sa prirodnim utisnutim reljefom pre presovanja.
Nakon presovanja, obezbeđuje se drvena površina sa utisnutim reljefom 12 drvenog elementa 11. Drveni element 11 može da se zalepi, na primer lepkom, na ploču kao što je ploča na bazi drveta, time formirajući građevinski panel, na primer podni panel, zidni panel ili komponentu nameštaja.
Sl. 3 otkriva deo uređaja za presovanje 20, prikazanog na Sl.1 i 2 i deo sloja drvenog furnira 3 kao što je prethodno opisan uz referisanje na Sl.1 ili deo drvenog elementa 11 kao što je prethodno opisan uz referisanje na Sl.2. Sloju drvenog furnira 3 i drvenom elementu 11 je zajedničko da oba imaju drvenu površinu 12.
Sl. 3 otkriva kako se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 mogu ponašati tokom presovanja. Elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 omogućuju da se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 komprimira iznad isturenog dela 31 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 omogućuju da se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 presuje u niži deo, tj. deo sa utisnutim reljefom 32 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11.
Struktura sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11 navedenog u prethodnome može da nastaje prirodno. Tokom presovanja, struktura sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11 može da se poveća dodatnim utiskivanjem reljefa u delove sa prirodnim utisnutim reljefom.
2
Povećani utisnuti reljef se dobija tako što se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 presuje u i prati strukturu sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Time se pritisak primenjuje i raspoređuje na niže delove sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11, formirajući delove sa utisnutim reljefom 32. Pritisak može da se primenjuje suštinski ravnomerno kako na isturene delove 31 tako na delove sa utisnutim reljefom 32 zbog elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 obezbeđuje poboljšano raspoređivanje pritiska drvene površine 12 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11.
Presovanjem sa elastičnom pločom ili pločom koja se može oblikovati 5, dubina t dela sa utisnutim reljefom 32 može da bude veća nakon presovanja u poređenju sa dubinom dela sa utisnutim reljefom 32 pre presovanja.
Ovaj iznenađujući efekat je posebno primetan ako je sloj drvenog furnira od tipa drveta koje ima mekše delove ili delove niže gustoće u odnosu na druge tipove drveta unutar sloja furnira. Dublje utiskivanje reljefa može da se ostvari u takvim mekšim delovima ili u delovima niže gustoće tokom presovanja. Tokom presovanja, kako se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati komprimuje, tvrdoća elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati se povećava. Istovremeno se tokom presovanja tvrdoća sloja drvenog furnira sa njegovim mekšim delovima umanjuje. Kada, tokom presovanja, tvrdoća komprimovanog elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati nadiđe tvrdoću takvog mekšeg dela u sloju drvenog furnira, prirodni utisnuti reljef u tom delu može da se poveća.
U poznatim rešenjima, pritisak se uglavnom primenjuje na gornje delove 31 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Time se takvi delovi komprimuju. Pritisak koji se primenjuje na donje delove kao što su delovi sa utisnutim reljefom sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11 je manji i takvi delovi se ne komprimuju. Posledicom toga, struktura sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11 se čini još ujednačenijom ili ravnijom u poređenju sa onom pre presovanja.
Dodatno, ako se zaštitni sloj (nije prikazan) primeni iznad sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5
2
omogućuje da se zaštitni sloj presuje u i prati strukturu sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 omogućuje da se zaštitni sloj presuje u donji deo kao što je utisnuti reljef 32 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11.
Ako se termoreaktivno vezivo primeni na sloj drvenog furnira 3 ili drveni element 11, na primer u obliku zaštitnog sloja ili formirajući zaštitni sloj nakon presovanja, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 obezbeđuje sušenje termoreaktivnog veziva čak na delovima sa utisnutim reljefom 32 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 prenosi pritisak i temperaturu na delove sa utisnutim reljefom 32 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11 tako da se termoreaktivno vezivo može osušiti.
Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da definiše maksimalnu dubinu t dela sa utisnutim reljefom 32 sloja drvenog furnira 3 ili drvenog elementa 11. Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 definiše maksimalnu dubinu do koje pritisak sa stone prese 7 može da se prenese na sloj drvenog furnira 3 ili drveni element 11 putem elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5.
Sl. 4 otkriva otelotvorenje naznačeno time što je deo sa utisnutim reljefom žleb. Na Sl.4 je prikazan deo uređaja za presovanje 20, prikazanog na Sl. 1 i 2 i deo sloja drvenog furnira 3 kao što je prethodno opisan uz referisanje na Sl. 1 ili drvenog elementa 11 kao što je prethodno opisan uz referisanje na Sl.2. Sloju drvenog furnira 3 i drvenom elementu 11 je zajedničko da oba imaju drvenu površinu 12.
Na Sl.4, žleb 33 je formiran u podlozi 2, na primer ploči na bazi drveta, kao što je prethodno opisano uz referisanje na Sl.1. Žleb 33 je formiran uklanjanjem dela gornje površine podloge 2. Nakon presovanja, time formirani građevinski panel 1 može da se izreže u predelu žleba 33, time stvarajući dva zakošenja okrenuta jedno prema drugome. Mehanički sistem zaključavanja može da bude formiran na ivici građevinskog panela 1, ispod žleba ili zakošenja 33.
Termoreaktivno vezivo tipa prethodno opisanog uz referisanje na Sl.1 može da bude primenjeno između sloja drvenog furnira 3 i podloge 2.
2
Sl. 4 otkriva kako se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 ponaša tokom presovanja na žlebu 33 obezbeđenom u podlozi 2. Elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 omogućuju da se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 komprimuje iznad gornjeg dela sloja drvenog furnira 3. Elastična svojstva ili svojstva mogućnosti oblikovanja elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 omogućuju da se elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 presuje u donji deo kao što je žleb 33 sloja drvenog furnira 3. Time se sloj drvenog furnira 3 presuje da prati žleb 33 obezbeđen na površini supstrata 2.
Tokom presovanja, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 se presuje u i prati strukturu sloja drvenog furnira 3. Time se pritisak primenjuje i raspoređuje na niže delove sloja drvenog furnira 3, formirajući žleb 33. Pritisak može da se primenjuje suštinski ravnomerno kako na gornju površinu drvene površine 12 tako na žlebove 33 zbog elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5.
Poboljšano raspoređivanje pritiska poboljšava sušenje termoreaktivnog veziva raspoređenog između sloja drvenog furnira 3 i podloge 2 na žlebu 33.
Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 prenosi pritisak i temperaturu na žleb 33 tako da se termoreaktivno vezivo može osušiti. Time se poboljšava pričvršćivanje sloja drvenog furnira 3 na podlogu 2.
Dodatno, ako se zaštitni sloj (nije prikazan) primeni iznad sloja drvenog furnira 3, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 omogućuje da se zaštitni sloj presuje u i prati strukturu sloja drvenog furnira 3 na žlebu 33. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 omogućuje da se zaštitni sloj presuje u donji deo kao što je žleb 33 sloja drvenog furnira 3.
Ako se termoreaktivno vezivo primeni na sloj drvenog furnira 3, na primer u obliku zaštitnog sloja ili formirajući zaštitni sloj nakon presovanja, elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 obezbeđuje sušenje termoreaktivnog veziva čak na žlebu 33 sloja drvenog furnira 3. Elastična ploča ili ploča koja se može oblikovati 5 prenosi pritisak i temperaturu na žleb 33 sloja drvenog furnira 3 tako da se termoreaktivno vezivo može osušiti.
Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 može da definiše maksimalnu dubinu t žleba 33. Debljina T elastične ploče ili ploče koja se može oblikovati 5 definiše maksimalnu dubinu do koje pritisak sa stone prese 7 može da se prenese na sloj drvenog furnira 3.
Smatra se da postoje brojne modifikacije ovde opisanih otelotvorenja koje su i dalje unutar obima pronalaska kao što je definisan priloženim patentnim zahtevima.
Primeri
Referentni primer 1
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>.
Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 4 MPa (40 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, prirodni utisnuti reljef drveta je poravnat. Dubina utisnutog reljefa izmerena nakon presovanja je bila 0–0,1 mm.
Primer 1
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 40 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i
1
temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 4 MPa (40 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine prirodnih utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Primer 2
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 4 MPa (40 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine prirodnih utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Primer 3:
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 1,0 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen između prese između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i
2
temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 55 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine prirodnih utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,3–0,6 mm.
Primer 4
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Prevlaka u obliku papirne prevlake (AC3 HS) je raspoređena na sloju drvenog furnira. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 40 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između papirne prevlake i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 55 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine prirodnih utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Primer 5
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm se primenjuje na podređeni sloj. Prevlaka u obliku papirne prevlake (AC3 HS) je raspoređena na sloju drvenog furnira. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između papirne prevlake i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 55 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Primer 6
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča naznačena time što sadrži fluoroelastomernu (Viton<®>) ploču debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće prema Shoreu od 75 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 4 MPa (40 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa.
Primer 7
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm se primenjuje na podređeni sloj. Prevlaka u obliku papirne prevlake (AC3 HS) je raspoređena na sloju drvenog furnira. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča naznačena time što sadrži fluoroelastomernu (Viton<®>) ploču debljine 0,5 mm i sa
4
vrednošću tvrdoće prema Shoreu od 75 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između papirne prevlake i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 165 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 55 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa.
Primer 8
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Ploča koja se može oblikovati naznačena time što sadrži politetrafluoretilen (PFTE) debljine 0,5 mm je raspoređena u presi između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, ploča koja se može oblikovati se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja drvenog furnira i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa.
Primer 9
Sloj punog drveta debljine 3,7 mm je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između sloja punog drveta i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 170 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja punog drveta i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Primer 10
Sloj punog drveta debljine 3,7 mm je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 0,5 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između sloja punog drveta i remena za presovanje. Prevlaka u obliku papirne prevlake (AC3 HS) je raspoređena na sloju punog drveta. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 170 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča se presuje u strukturu prirodnog utisnutog reljefa sloja punog drveta i povećava dubinu strukture utisnutog reljefa. Dubine utisnutih reljefa izmerene nakon presovanja su bile 0,2–0,4 mm.
Referentni primer 2
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. HDF ploča je obezbeđena sa žlebom dubine 1 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m2. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, drveni furnir i prašak u delu iznad žleba se ne presuju u žleb dovoljno da se primeni dovoljan pritisak. Rezultat toga je da je podređeni sloj u žlebu nedovoljno osušen i adhezija i estetika su slabe.
Primer 11
Podređeni sloj naznačen time što sadrži smešu u suvom obliku naznačenu time što sadrži drvena vlakna u količini od 37,4 tež.%, vezivo u obliku urea formaldehida u količini od 52,5 tež.% pigmenta i aditiva, primenjen je na HDF ploču debljine 10 mm. HDF ploča je obezbeđena sa žlebom dubine 1 mm. Smeša je primenjena u količini od 450–500 g/m<2>. Sloj drvenog furnira debljine 0,6 mm je primenjen na podređeni sloj. Sklop je raspoređen u toplotnoj presi za laminaciju kratkog ciklusa. Elastična ploča u obliku ploče od silikonske gume debljine 1,0 mm i sa vrednošću tvrdoće po Shoreu od 60 A, mereno prema ISO 868: 2003, je raspoređen u presi između drvenog furnira i remena za presovanje. Temperatura gornje stone prese je bila 195 °C i temperatura donje stone prese je bila 180 °C. Primenjeni pritisak je bio 5 MPa (50 bar). Vreme presovanja je bilo 45 sekundi.
Tokom presovanja, elastična ploča prati žleb i primenjuje pritisak na žleb tako da se podređeni sloj osuši.

Claims (9)

PATENTNI ZAHTEVI
1. Postupak za proizvodnju građevinskog elementa (1), naznačen time što sadrži
obezbeđivanje podloge (2),
primenjivanje termoreaktivnog veziva (4) na podlogu (2) ili na sloj drvenog furnira (3),
raspoređivanje sloja drvenog furnira (3) na podlogu (2) sa termoreaktivnim slojem (4) između podloge (2) i sloja drvenog furnira (3),
raspoređivanje elastične ploče (5) naznačene time što sadrži polimerni materijal između sloja drvenog furnira (3) i površine za presovanje (21) uređaja za presovanje (20),
primenjivanje toplote i pritiska putem uređaja za presovanje (20) na elastičnu ploču (5), sloj drvenog furnira (3), termoreaktivno vezivo (4) i podlogu (2), time formirajući građevinski element (1) naznačen time što sadrži podlogu (2) i sloj drvenog furnira (3) pričvršćen na podlogu (2) termoreaktivnim vezivom (4), naznačeno time što je primenjeni pritisak 2–8 MPa (20–80 bar) i primenjena temperatura je 120–240 °C.
nakon primenjivanja toplote i pritiska, uklanjanje elastične ploče (5) sa sloja drvenog furnira (3).
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačen time što je sloju drvenog furnira (3) utisnut reljef pomoću elastične ploče (5).
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time što elastična ploča (5) ima vrednost tvrdoće po Shoreu manju od 60 D, mereno prema ISO 868:2003.
4. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što elastična ploča (5) ima vrednost tvrdoće po Shoreu u rasponu od 30 A do 60 D, mereno prema ISO 868: 2003.
5. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što elastična ploča (5) sadrži elastomerni materijal, poželjno silikonsku gumu.
6. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što je debljina elastične ploče (5) manja od 2 mm.
7. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što, tokom primenjivanja toplote i pritiska, elastična ploča (5) se presuje u strukturu u sloju drvenog furnira (3).
8. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što je površina za presovanje (21) uređaja za presovanje (20) nestrukturisana.
9. Postupak prema bilo kom prethodnom patentnom zahtevu, naznačen time što dubina (t) utisnutog dela (31, 33) sloja drvenog furnira (3) nakon primenjivanja toplote i pritiska nadilazi dubinu dela sa utisnutim reljefom (31, 33) sloja drvenog furnira (3) pre primenjivanja toplote i pritiska.
RS20250902A 2020-04-16 2021-04-16 Postupak za proizvodnju građevinskog elementa RS67206B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE2050435 2020-04-16
EP21789180.3A EP4135982B1 (en) 2020-04-16 2021-04-16 Method for producing a building element
PCT/SE2021/050353 WO2021211050A1 (en) 2020-04-16 2021-04-16 A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS67206B1 true RS67206B1 (sr) 2025-10-31

Family

ID=78081339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20250902A RS67206B1 (sr) 2020-04-16 2021-04-16 Postupak za proizvodnju građevinskog elementa

Country Status (11)

Country Link
US (2) US11718083B2 (sr)
EP (2) EP4600004A3 (sr)
CN (1) CN115397673A (sr)
BR (1) BR112022019195A2 (sr)
CA (1) CA3179366A1 (sr)
ES (1) ES3041597T3 (sr)
HR (1) HRP20251105T1 (sr)
MX (1) MX2022012717A (sr)
PL (1) PL4135982T3 (sr)
RS (1) RS67206B1 (sr)
WO (1) WO2021211050A1 (sr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012016818B1 (pt) 2010-01-15 2020-04-22 Ceraloc Innovation Belgium processo para a fabricação de uma camada de superfície resistente ao desgaste
WO2012141651A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of manufacturing a layer
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
CA2880159C (en) 2012-08-09 2020-09-01 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3393806B1 (en) 2015-12-21 2022-09-28 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a semi-finished product
PL3448674T3 (pl) 2016-04-25 2021-08-02 Välinge Innovation AB Element fornirowany i sposób wytwarzania takiego elementu fornirowanego
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
PL3737560T3 (pl) 2018-01-11 2026-01-19 Välinge Innovation AB Sposób wykonania elementu fornirowanego i element fornirowany
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element
WO2021076044A1 (en) 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB A continuous press arrangement for manufacture of building panels
WO2021076047A1 (en) 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel and a method for obtaining such panel
EP4045303B1 (en) 2019-10-18 2024-11-27 Välinge Innovation AB A continuous press arrangement for manufacture of building panels
WO2022010408A1 (en) 2020-07-09 2022-01-13 Välinge Innovation AB Glossy printing
WO2022124969A1 (en) 2020-12-08 2022-06-16 Välinge Innovation AB Method to produce a veneered element and a veneered element
EP4308773A4 (en) 2021-03-19 2025-02-19 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING BOARD AND BUILDING BOARD
NO20220456A1 (en) * 2022-04-22 2023-10-23 Beaulieu Int Group Nv Method for manufacturing a wood-topped covering panel with a bevelled edge

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379301A (en) * 1888-03-13 Wooden belief plates
US3106500A (en) * 1960-11-01 1963-10-08 Thomas M Turner Wood veneered gypsum board panel and process for making same
US3547742A (en) * 1967-02-23 1970-12-15 Us Plywood Champ Papers Inc Laminator apparatus
FR2230497A1 (en) * 1973-05-25 1974-12-20 Ober France Sa Veneered laminate - having resin-impregnated wood top lamina with structured surface characteristics
JPS529062A (en) * 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4376812A (en) * 1980-09-29 1983-03-15 Formica Corporation Three color high pressure decorative laminate having registered color and embossing
JPH02198801A (ja) * 1989-01-26 1990-08-07 Matsushita Electric Works Ltd 突板化粧材の製造方法
US5203941A (en) 1989-10-19 1993-04-20 Avery Dennison Corporation Process for manufacturing plastic siding panels with outdoor weatherable embossed surfaces
JP3113968B2 (ja) * 1995-11-06 2000-12-04 北三株式会社 人工杢単板または人工杢板の製造方法
US6210512B1 (en) * 1996-06-25 2001-04-03 Intercraft Company Embossing of laminated picture frame molding
JP3802614B2 (ja) * 1996-07-18 2006-07-26 大建工業株式会社 化粧板の製造方法
EP1300235B1 (de) * 2001-09-27 2005-03-09 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Presspolster
DE102006037614B3 (de) 2006-08-10 2007-12-20 Guido Schulte Fußbodenbelag und Verlegeverfahren
DE102007012609B4 (de) * 2007-03-13 2010-05-12 Eads Deutschland Gmbh Legevorrichtung und Legestempel zur Verwendung in einer Legevorrichtung
KR20090048951A (ko) 2007-11-12 2009-05-15 신호열 딥엠보시드 천연무늬목 패널
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
CA3111863C (en) 2007-11-19 2023-09-12 Valinge Innovation Ab A method of producing a panel including a wood veneer layer, and such a panel
EP2602077B1 (en) 2007-11-19 2017-08-16 Välinge Innovation AB Recycling of laminate floorings
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
WO2009124704A1 (en) 2008-04-07 2009-10-15 Välinge Innovation Belgium BVBA Wood fibre based panels with a thin surface layer
JP5574578B2 (ja) * 2008-05-13 2014-08-20 大建工業株式会社 化粧板の製造方法
DE102008030281B3 (de) 2008-06-30 2009-10-29 Guido Schulte Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut
DE102008047098B3 (de) 2008-09-12 2010-04-08 Guido Schulte Fußbodenbelag
DE102008047099B4 (de) 2008-09-12 2010-05-12 Guido Schulte Fußbodenbelag
DK2264259T3 (da) 2009-06-17 2013-08-26 Vaelinge Innovation Ab Panel, anvendelse af et panel, fremgangsmåde til fremstilling af et panel og et prepreg
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE102009034903B3 (de) 2009-07-27 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
DE102009048050B3 (de) 2009-10-02 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanischen miteinander verbindbaren Elementen
BR112012016752B1 (pt) 2010-01-15 2021-02-23 Välinge Innovation AB painel para construção
CN102762369B (zh) 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
BR112012016818B1 (pt) 2010-01-15 2020-04-22 Ceraloc Innovation Belgium processo para a fabricação de uma camada de superfície resistente ao desgaste
US8349234B2 (en) 2010-01-15 2013-01-08 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
JP5685214B2 (ja) 2011-03-16 2015-03-18 富士フイルム株式会社 光音響画像生成装置及び方法
PL2697065T3 (pl) 2011-04-12 2017-06-30 Välinge Innovation AB Mieszanka proszkowa i sposób wytwarzania płyty budowlanej
AU2012243457B2 (en) 2011-04-12 2015-07-16 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
WO2012141651A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of manufacturing a layer
HRP20200960T1 (hr) 2011-04-12 2020-10-02 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče
CN103501921B (zh) 2011-05-13 2018-01-12 瓦林格创新股份有限公司 制作粉末层或颗粒层的方法
CN103732407B (zh) 2011-08-26 2018-08-24 塞拉洛克创新股份有限公司 板涂装
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9279058B2 (en) 2013-01-11 2016-03-08 Floor Iptech Ab Digital embossing
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
CN103878834B (zh) * 2014-04-11 2016-05-04 广州市澳安木业有限公司 具有自然木纹拉丝和浮雕效果的高密度复合木板的制备方法
JP6567555B2 (ja) 2014-05-12 2019-08-28 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3393806B1 (en) 2015-12-21 2022-09-28 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a semi-finished product
PL3448674T3 (pl) 2016-04-25 2021-08-02 Välinge Innovation AB Element fornirowany i sposób wytwarzania takiego elementu fornirowanego
WO2018034614A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Välinge Innovation AB A method to coat a building panel and such a coated building panel
DE202017003635U1 (de) * 2017-07-11 2017-08-22 Rolf Espe Presspolster mit höherer Wärmeleitfähigkeit und verbesserten Rückstelleigenschaften für die Beschichtung von Holzwerkstoffplatten in hydraulischen Ein- und Mehretagenheizpressen
PL3737560T3 (pl) 2018-01-11 2026-01-19 Välinge Innovation AB Sposób wykonania elementu fornirowanego i element fornirowany
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element
CN120481402A (zh) 2019-01-10 2025-08-15 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑构件的方法和建筑构件
WO2022010408A1 (en) 2020-07-09 2022-01-13 Välinge Innovation AB Glossy printing
WO2022124969A1 (en) 2020-12-08 2022-06-16 Välinge Innovation AB Method to produce a veneered element and a veneered element

Also Published As

Publication number Publication date
EP4135982A4 (en) 2024-05-29
HRP20251105T1 (hr) 2025-11-21
EP4135982A1 (en) 2023-02-22
WO2021211050A1 (en) 2021-10-21
BR112022019195A2 (pt) 2022-11-01
US12350917B2 (en) 2025-07-08
EP4600004A3 (en) 2025-11-05
PL4135982T3 (pl) 2025-10-13
CN115397673A (zh) 2022-11-25
US20210323297A1 (en) 2021-10-21
US20230330983A1 (en) 2023-10-19
EP4135982B1 (en) 2025-07-16
US11718083B2 (en) 2023-08-08
ES3041597T3 (en) 2025-11-13
EP4600004A2 (en) 2025-08-13
CA3179366A1 (en) 2021-10-21
MX2022012717A (es) 2022-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS67206B1 (sr) Postupak za proizvodnju građevinskog elementa
US12454123B2 (en) Method of producing a veneered element
JP2017515705A (ja) 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
US20250188751A1 (en) Board and floor panel based on such board
CN116529072A (zh) 制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件
RU2764890C1 (ru) Способ получения облицованного шпоном древесного материала и древесный материал из несущей плиты и по меньшей мере двух слоев шпона
JP2009107161A (ja) 化粧板およびその製造方法
CN117615906A (zh) 生产带饰面的镶板的方法和带饰面的镶板
RU2830892C2 (ru) Плита и панель пола на основе такой плиты
CA3141379C (en) Board and floor panel based on such board