ES3043009T3 - Machine and process for making filter panels - Google Patents

Machine and process for making filter panels

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ES3043009T3
ES3043009T3 ES22793468T ES22793468T ES3043009T3 ES 3043009 T3 ES3043009 T3 ES 3043009T3 ES 22793468 T ES22793468 T ES 22793468T ES 22793468 T ES22793468 T ES 22793468T ES 3043009 T3 ES3043009 T3 ES 3043009T3
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Matteo Grimoldi
Maddalena Ganna
Paolo Canonico
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SAATI SpA
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SAATI SpA
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Abstract

Método y equipo relacionado para la producción de paneles filtrantes (8) compuestos por un tejido filtrante (5) fijado y tensado dentro de un marco (7) compuesto por dos semimarcos acoplados (7a, 7b). El moldeo del marco (7) del panel (8), el desenrollado del tejido (5) desde un rodillo de alimentación (4) y el tensado del mismo en el marco (7) se realizan automáticamente durante el moldeo. En comparación con las soluciones empleadas en la técnica anterior, el equipo y el método de la invención ofrecen la ventaja de automatizar cada operación de ensamblaje del panel filtrante, fijando el tejido en una posición centrada sobre el marco durante la fabricación, tensándolo y cortándolo alrededor del marco ya moldeado en el panel. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Máquina y procedimiento para realizar paneles de filtro
[0003] Antecedentes de la invención
[0004] La presente invención se refiere a un equipo y al método relacionado para la producción de paneles de filtrado.
[0005] El campo de la invención es el de la producción de paneles de filtrado, en el que un material textil de material de filtrado se tensa y se fija para moldearse dentro de un marco. Los paneles de este tipo se emplean en la filtración de aguas residuales municipales e industriales, para la separación de harinas, en serigrafía y similares.
[0006] Los métodos actualmente usados para producir los paneles de filtrado anteriormente mencionados proporcionan disponer el material textil de filtrado, ya cortado según las medidas del marco que lo recibe, y posteriormente se fija a este último, mediante operaciones de centrado manuales entre estas partes. La operación preliminar de corte de material textil requiere en particular la ejecución de perforaciones, necesarias con el fin de lograr los puntos de referencia necesarios para el centrado manual del material textil con respecto al marco, antes del moldeo de este último. Los documentos CN 104512000 A, CN 110181 756 A, WO 2019/123371 A1 y WO 2015/185736 A1 son documentos relevantes de la técnica anterior.
[0007] Sin embargo, las operaciones anteriormente descritas presentan el inconveniente significativo, no sólo de prolongar el tiempo de producción de los paneles de filtrado, sino también de aumentar la posibilidad de errores en el ensamblaje manual del material textil sobre el marco, con una formación considerable de desechos y un consiguiente aumento de los costes de fabricación del producto en su conjunto.
[0008] Sumario de la invención
[0009] La invención se describe en el objeto de las reivindicaciones 1-9. El equipo para el moldeo de paneles de filtrado permite la aceleración de la producción de paneles de una manera completamente automática, sin errores y con una reducción significativa de desechos del material textil de filtrado que está usándose.
[0010] Estos y otros objetivos se logran mediante el equipo según la reivindicación 1. Algunas realizaciones preferidas de la invención resultan de las reivindicaciones restantes.
[0011] En comparación con las soluciones empleadas en la técnica anterior, el equipo y el método de la invención tienen la ventaja de automatizar todas las operaciones para ensamblar el panel de filtrado, bloquear en su posición el material textil centrado en el marco durante la formación, tensarlo y posteriormente cortarlo a partir del rodillo de desenrollado del propio material textil.
[0012] Breve descripción de los dibujos
[0013] Estos y otros objetivos, ventajas y características resultan de la siguiente descripción del equipo y el método de la invención ilustrados, a modo de un ejemplo no limitativo, en las figuras de los dibujos adjuntos.
[0014] En los mismos:
[0015] - la figura 1 muestra en una vista global esquemática el equipo de la invención;
[0016] - la figura 2 muestra las mitades de molde fija y móvil ajustadas en el equipo de la invención;
[0017] - las figuras 3 y 3a muestran la mitad de molde móvil del equipo de las figuras anteriores, dotada de un elemento de inserción de molde deslizante equipado con la matriz para el montaje de la primera mitad de marco del panel de filtrado;
[0018] - la figura 4 muestra la mitad de molde fija del equipo de la invención, dotada de elementos de inserción de molde respectivamente para el moldeo de la primera mitad de marco y para el moldeo, sobre esta última, de la segunda mitad de marco del panel de filtrado;
[0019] - la figura 5 muestra el detalle del elemento de inserción de molde deslizante de la mitad de molde móvil de la figura 3;
[0020] - la figura 6 muestra el detalle del asiento para el deslizamiento del elemento de inserción de molde de la figura 5 en la mitad de molde móvil de la figura 3;
[0021] - la figura 7 muestra el detalle del sistema de bloqueo, tensado y corte del material textil de filtrado en el elemento de inserción de molde deslizante de la figura 3;
[0022] - la figura 8 muestra el detalle del elemento de inserción de molde superior de la mitad de molde fija de la figura 4, que porta la matriz para moldear la segunda mitad de marco del panel de filtrado;
[0023] - la figura 9 muestra el detalle del elemento de inserción de molde inferior de la mitad de molde fija de la figura 4, que porta el punzón para moldear la primera mitad de marco del panel de filtrado;
[0024] - la figura 10 muestra un esquema simplificado de la posición de la mitad de molde fija y de la mitad de molde móvil en la etapa de moldeo inicial del panel de filtrado;
[0025] - las figuras 11a y 11b ilustran la etapa de moldear la primera mitad de marco del panel de filtrado;
[0026] - la figura 12 muestra el posicionamiento del elemento de inserción de molde deslizante de la mitad de molde móvil en la etapa de moldeo de la segunda mitad de marco, con el tensado y corte del material textil de filtrado;
[0027] - la figura 13 muestra las mitades de molde de la figura 2, con una vista del sistema de bloqueo, tensado y corte del material textil de filtrado;
[0028] - las figuras 14 y 15 muestran respectivamente en vista en planta y en vista lateral el panel de filtrado producido con el equipo y el método de las figuras anteriores.
[0029] Descripción detallada de realizaciones preferidas
[0030] El equipo de la invención, al que se hace referencia en su conjunto con el número 1 en la figura 1, comprende un marco dentro del cual están montadas la mitad de molde móvil 2 y la mitad de molde fija 3. Además está presente un rodillo de desenrollado 4 del material textil de filtrado 5 del panel 8 ilustrado en las figuras 14 y 15. El equipo de la invención incluye además la prensa 6 que lleva a cabo el moldeo por inyección del marco 7 del panel 8.
[0031] En las figuras 2 y 3 se muestra la mitad de molde 2, que puede moverse en la dirección de las flechas F1 con respecto a la mitad de molde fija 3, con una vista en el elemento de inserción de molde 9, a su vez montado de manera deslizante en la dirección de las flechas F2 dentro de su asiento de soporte de elemento de inserción de molde o guía 10 en la misma mitad de molde 2.
[0032] En particular, y tal como se muestra mejor en la figura 13, el elemento de inserción de molde 9 se desliza, por medio del carro relacionado 20, en la dirección de las flechas F2 dentro del asiento de soporte de elemento de inserción de molde 10 de la mitad de molde móvil 2. En la etapa inicial de moldeo de la mitad de marco 7a del panel 8, el elemento de inserción de molde 9 se coloca en la posición inferior 2a de la mitad de molde 2 del equipo 1. En la siguiente etapa de moldeo de la mitad de marco 7b, en la mitad de marco 7a ya moldeada en la etapa anterior, el elemento de inserción de molde 9 se mueve desde la posición inferior 2a, en la que se ha llevado a cabo el moldeo de la mitad de marco 7a, hacia la posición superior 2b de moldeo de la mitad de marco 7b del panel de filtrado 8.
[0033] Según la invención, el elemento de inserción de molde 9 se monta además de manera móvil dentro de su asiento 21 en el carro 20, en la dirección de las flechas F3 de las figuras 3a y 13, en contra de la acción de resortes 18.
[0034] Tal como se ilustra mejor en la figura 4, la parte inferior 3a de la mitad de molde fija 3 del equipo 1 de la invención incluye un elemento de inserción de molde inferior 22 que porta el punzón 23 para moldear la primera mitad de marco 7a del panel 8 de la figura 15, en colaboración con la matriz 19 del elemento de inserción de molde 9 en la posición 2a de la mitad de molde 2.
[0035] En su parte superior 3b, la mitad de molde fija 3 está dotada de un elemento de inserción de molde superior 24, que porta la matriz 25 para moldear la segunda mitad de marco 7b en la mitad de marco 7a moldeada en las partes inferiores 2a y 3a de las mitades de molde 2 y 3 respectivamente.
[0036] Tal como se muestra en las figuras 5, 7 y 13, el elemento de inserción de molde deslizante 9 de la mitad de molde móvil 2 tiene elementos de inserción 11a, 11b, 11c, 11d, preferiblemente realizados de un material elastomérico, adecuado para bloquear el material textil de filtrado 5 actuando conjuntamente con los elementos de inserción 12a, 12b, 12c y 12d correspondientes proporcionados en el elemento de inserción de molde 24 de la parte superior 3b de la mitad de molde fija 3.
[0037] Al bloqueo descrito del material textil 5 también contribuye el desplazamiento del elemento de inserción de molde 9 hacia dentro de su asiento 21 en el carro 20 que lo soporta, en contra de la acción de resortes 18 que lo desvían contra el elemento de inserción de molde superior 24 de la mitad de marco 3 (flechas F3 en las figuras 3a y 13).
[0038] [0018]En el mismo elemento de inserción de molde 9 están proporcionados además, más hacia dentro con respecto a los elementos de inserción 11 anteriormente mencionados y cerca de la matriz 19 para moldear la mitad de marco 7a, punzones 13a, 13b, 13c y 13d correspondientes que llevan a cabo el tensado o la tracción del material textil 5 dentro del marco del panel, cuando el material textil se bloquea en la parte superior 3b de la mitad de molde 3 entre los elementos de inserción 12 del elemento de inserción de molde 24 y los elementos de inserción 11 del elemento de inserción de molde 9.
[0040] Los punzones 13 del elemento de inserción de molde 9 actúan conjuntamente con las ranuras o surcos 14a, 14b, 14c, 14d correspondientes destinados a descargar los mismos punzones 13 en el elemento de inserción de molde 24 de la parte superior 3b de la mitad de molde 3, dispuestos cerca de la matriz 25 para moldear la mitad de marco 7b.
[0042] Tal como se muestra mejor en las figuras 3a, 7 y 13, en la parte superior del elemento de inserción de molde deslizante 9 se proporciona además una hoja 15, alojada en un asiento 16 correspondiente posicionado por encima del elemento de inserción 11a, adecuada para cortar el material textil 5 alimentado por el rodillo 4, actuando conjuntamente con un hueco 17 correspondiente proporcionado en el elemento de inserción de molde 24 de la parte superior 3b de la mitad de molde fija 3 en la figura 8.
[0044] Las etapas del método de la invención se representan mejor en las figuras 10 a 12.
[0046] En una primera etapa del método, el elemento de inserción de molde 9 de la mitad de molde móvil 2 está colocado en la posición 2a, en la parte inferior 3a de la mitad de molde fija 3 (figura 10). En esta posición, la mitad de molde móvil 2 se cierra en la dirección de la flecha F4 en la figura 11a contra el elemento de inserción de molde 22 proporcionado en la parte 3a de la mitad de molde fija 3, con el consiguiente movimiento del elemento de inserción de molde 9 de vuelta al interior de su asiento 21 en el carro 20, en contra de la acción de los resortes 18 (flechas F5 en la figura 11a).
[0048] Con el molde cerrado en esta posición, se lleva a cabo la inyección de la mitad de marco 7a de la figura 15 dentro de la matriz 19 del elemento de inserción de molde 9, en colaboración con el punzón 23 proporcionado en el elemento de inserción de molde 22 anteriormente mencionado (figuras 3, 11a y 11b).
[0050] En la etapa siguiente, la mitad de molde móvil 2 se mueve alejándose de la mitad de molde fija 3, dejando en la matriz 19 del elemento de inserción de molde 9 la mitad de marco 7a moldeada tal como se describió anteriormente.
[0052] Desde esta posición, se hace que el elemento de inserción de molde 9 se deslice por el carro 20 en la dirección de la flecha F6 en la figura 11b, hacia la posición superior 2b de la mitad de molde 2, hasta que alcanza la altura de la parte 3b de la mitad de molde 3 (figuras 11b y 12). En esta posición, se desenrolla el material textil 5 a partir del rodillo 4, con el fin de posicionarlo entre el elemento de inserción de molde 9 y el elemento de inserción de molde superior 24 orientados uno hacia el otro.
[0054] En este punto, la mitad de molde móvil 2 se cierra sobre la mitad de molde fija 3 en la dirección de la flecha F7 en la figura 12, con el retorno del elemento de inserción de molde 9 dentro de su asiento 21 del carro 20 de la mitad de molde móvil 2 (flecha F8).
[0056] En esta etapa, se llevan a cabo las siguientes operaciones de una manera automática:
[0058] - el bloqueo en su posición del material textil de filtrado 5 sobre la mitad de marco 7a anteriormente formada, mediante interferencia de los elementos de inserción 11 del elemento de inserción de molde 9 de la mitad de molde 2 con los elementos de inserción 12 del elemento de inserción de molde superior 24 de la mitad de molde 3;
[0060] - el tensado del material textil 5, en una posición centrada con respecto a la mitad de marco 7a alojada en el elemento de inserción de molde móvil 9, mediante inserción de los punzones 13 del mismo elemento de inserción de molde 9 dentro de los surcos 14 del elemento de inserción de molde 24, con el arrastre de una porción correspondiente del material textil 5 dentro de estos surcos y el consiguiente tensado del propio material textil;
[0062] - el moldeo de la mitad de marco 7b sobre la mitad de marco 7a, para formar el marco 7 del panel de filtrado 8.
[0064] Después, se corta el material textil 5 en su parte superior por la hoja 15, liberándolo por tanto del rodillo de alimentación 4.
[0066] Entonces, la apertura del molde deja el material textil de filtrado 5, tensado y fijado de una manera perfectamente centrada sobre el marco 7, con algunas porciones de material textil en exceso, sobresaliendo al exterior del mismo marco y que pueden retirarse fácilmente con el fin de dar al panel 9 la estructura representada en la figura 14.
[0068] [0030]El método de moldear el panel de la invención se lleva a cabo preferiblemente a una temperatura de 200-300°C y a una presión de sujeción de la prensa en las etapas de moldeo de dos mitades de marco de 25-50 bar, así como a una temperatura de acondicionamiento del mismo molde de 20-60°C.
[0069] El material para la fabricación del marco 7 del panel 8 puede ser cualquier polímero termoplástico, ya esté reforzado o no, adecuado para el moldeo por inyección y preferiblemente adecuado para uso médico y alimentario. Por otro lado, el material de fabricación del material textil 5 puede consistir en una poliamida, poliéteres y similares.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES
i. Equipo para la producción de paneles de filtrado (8) compuestos por un material textil de filtrado (5) bloqueado y tensado dentro de un marco (7) que consiste en dos mitades de marco mutuamente acopladas (7a, 7b), incluyendo dicho equipo una prensa (6) y una mitad de molde (2) que puede moverse con respecto a una mitad de molde fija (3), caracterizado porque dicha mitad de molde móvil (2) está dotada de un elemento de inserción de molde (9) que se desliza entre una primera posición, para moldear la mitad de marco (7a) del panel (8), y una segunda posición, para moldear la segunda mitad de marco (7b) del mismo panel (8) en dicha mitad de marco (7a).
2. Equipo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha mitad de molde móvil (2) está dotada de una guía (10) para el deslizamiento de dicho elemento de inserción de molde (9).
3. Equipo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha mitad de molde fija (3) está dotada de un elemento de inserción de molde (22) que porta un punzón (23) para moldear dicha mitad de marco (7a) en colaboración con dicha matriz (19) de dicho elemento de inserción de molde móvil (9).
4. Equipo según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha mitad de molde fija (3) tiene además un elemento de inserción de molde (24) dotado de una matriz (25) para moldear dicha mitad de marco (7b).
5. Equipo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento de inserción de molde deslizante (9) tiene elementos de inserción (11a, 11b, 11c, 11d) para bloquear el material textil de filtrado (5) actuando conjuntamente con elementos de inserción (12a, 12b, 12c, 12d) correspondientes proporcionados en dicho elemento de inserción de molde (24) de la mitad de molde fija (3).
6. Equipo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento de inserción de molde deslizante (9) está dotado de punzones (13a, 13b, 13c, 13d) dispuestos cerca de dicha matriz (19) y que actúan conjuntamente con los surcos (14a, 14b, 14c, 14d) correspondientes dispuestos alrededor o cerca de dicha matriz (25) para moldear la mitad de marco (7b) para el tensado del material textil de filtrado (5).
7. Equipo según la reivindicación 2, caracterizado porque proporciona además un carro (20) para el deslizamiento de dicho elemento de inserción de molde (9) en dicha guía (10).
8. Equipo según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho elemento de inserción de molde (9) puede moverse además dentro de un asiento (21) en el carro (20), en contra de la acción de resortes (18).
9. Equipo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye además una hoja (15) alojada en un asiento (16) correspondiente de dicho elemento de inserción de molde deslizante (9), proporcionándose una cavidad (17) correspondiente en dicho elemento de inserción de molde (24) para llevar a cabo el corte del material textil (5) alimentado por un rodillo (4) respectivo.
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