ES3044207T3

ES3044207T3 - Cartridge system

Info

Publication number: ES3044207T3
Application number: ES22160742T
Authority: ES
Inventors: Kai Ruthe-Steinsiek; Karsten Wolf; Peter Rushe
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2025-11-26
Anticipated expiration: 2042-03-08
Also published as: JP2025508048A; WO2023170036A1; EP4241894A1; CA3254548A1; EP4241894B1; EP4241894A8; MX2024010818A; PL4241894T3; US20240425226A1; CN118829492A

Abstract

La invención se refiere a un sistema de cartucho (1) que comprende una bolsa tubular (2) que contiene un material viscoso, un manguito cilíndrico (4) con una pared de manguito (14) que rodea completamente la bolsa tubular (2), donde el manguito (4) tiene un extremo de dispensación (5) y un extremo distal (6) opuesto al extremo de dispensación (5), un elemento de cierre (7) que está dispuesto en el extremo distal (6) del manguito (4) y está conectado de forma desmontable al manguito (4), y un elemento de hombro (8) que está dispuesto en el extremo de dispensación (5) del manguito (4) y está conectado de forma desmontable al manguito (4), donde el elemento de hombro (8) comprende un canal de flujo central (15) y una abertura de salida (16) para dispensar el material viscoso del sistema de cartucho (1) y tiene al menos una punta de perforación (17) para perforar la bolsa tubular (2). La invención se caracteriza porque el elemento de hombro (8) presenta un anillo de compresión (18) que se proyecta concéntricamente en un espacio interior del manguito (4) delimitado por la pared del manguito (14) y cuyo diámetro exterior está reducido en comparación con el diámetro interior del manguito (4) de tal manera que se forma un espacio anular (19) entre la pared del manguito (14) y el anillo de compresión (18), en donde dentro del anillo de compresión (18) se forma una cámara de compresión (20) en la que se proyecta al menos una punta de perforación (17). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Sistema de cartucho

[0005] Para aplicaciones en la construcción, pero también para trabajos de bricolaje, se proporcionan materiales viscosos tales como silicona, acrílico y adhesivos en cartuchos que están provistos de una boquilla de salida para distribuir el material y se introducen en una pistola para cartucho. Cuando se acciona la pistola para cartucho, un pistón presiona contra la base móvil del cartucho y lo empuja hacia adelante, mediante lo cual, material almacenado en el cartucho se presiona fuera del cartucho a través de la boquilla de salida.

[0007] Estos cartuchos están fabricados por regla general de plástico de paredes gruesas y están concebidos únicamente para un llenado único. Debido a que es inevitable que restos del material almacenado en un cartucho vacío se adhieran a las paredes internas del cartucho, los cartuchos vacíos no pueden reciclarse de acuerdo con el decreto de envases. Esto da como resultado una cantidad considerable de residuos plásticos que tienen que incinerarse y se pierden en el ciclo de reciclaje. Además, debido a las altas propiedades de barrera requeridas, el material plástico reciclado solo se puede utilizar en una medida muy limitada para la producción de tales cartuchos.

[0009] Ante el contexto de una mayor conciencia medioambiental y de sostenibilidad, ya se han desarrollado por lo tanto soluciones alternativas. De este modo, en lugar de cartuchos, para almacenar los materiales viscosos se utilizan también bolsas tubulares de paredes delgadas y cerradas por ambos extremos. Las bolsas tubulares están hechas de láminas de material laminado delgadas que presentan altas propiedades de barrera. Sin embargo, para dosificar el material a partir de tales bolsas tubulares se necesitan pistolas para cartucho especiales, las denominadas pistolas para cartucho de camisa maciza, en las que se introduce completamente la bolsa tubular y que confieren a la bolsa tubular flexible la estabilidad exterior necesaria por todos lados. A este respecto, la bolsa tubular tiene que abrirse antes de su uso. Una desventaja de estas pistolas para cartucho de camisa maciza es que, debido a su estructura más compleja, son claramente más caras que las pistolas para cartucho convencionales, y por lo tanto son menos adecuadas para aplicaciones de bricolaje en las que la pistola para cartucho se usa solo raramente o incluso solo una vez.

[0011] Por el documento DE 103 51 828 A1 se conoce un dispositivo de expulsión a presión, con ayuda del cual pueden dispensarse masas de uno o varios componentes a partir de bolsas tubulares, en donde la bolsa o las bolsas tubulares están dispuestas en una carcasa exterior fabricada, por ejemplo, de cartón. Las bolsas tubulares comprenden a este respecto una membrana que puede destruirse bajo presión, que puede rasgarse accionando el dispositivo de expulsión a presión, de modo que el material almacenado en las bolsas tubulares puede salir.

[0013] Además, por ejemplo, por el documento DE 9206 256 U1 así como por el documento DE 102007 060 382 A1 se conocen dispositivos para vaciar envases de tipo bolsa en los que una bolsa tubular se introduce en un tubo que, exteriormente, se asemeja a un cartucho convencional. Este tubo de tipo cartucho puede usarse en una pistola para cartucho habitual. Al accionar la pistola para cartucho, la bolsa tubular se presiona contra puntas de perforación dispuestas en el lado de descarga del tubo y se rasga mediante estos, de modo que el contenido de la bolsa tubular se vacía a través de una boquilla de descarga. El problema en los dispositivos de este tipo es que las puntas de perforación no son capaces de rasgar la bolsa tubular de manera satisfactoria y controlada, dado que la bolsa tubular, debido a su flexibilidad, inicialmente cede y se deforma cuando entra en contacto con las puntas de perforación. Al perforar la bolsa tubular relativamente flexible, las puntas de perforación a menudo solo forman finalmente pequeños agujeros en la lámina de bolsa, a través de los cuales no puede salir, en consecuencia, una cantidad suficiente de material.

[0015] Por lo tanto, la presente invención se ha propuesto como objetivo proporcionar un sistema de cartucho adecuado en particular para aplicaciones de bricolaje, que pueda producirse con un uso más eficiente de recursos en comparación con sistemas conocidos por el estado de la técnica, que sea más reciclable y al mismo tiempo se pueda aplicar de maneran sencilla y fiable también para no profesionales.

[0017] Este objetivo se consigue mediante un sistema de cartucho con las características de la reivindicación de patente 1.

[0018] Configuraciones y perfeccionamientos concretos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0019] De acuerdo con la reivindicación de patente 1, la invención trata de un sistema de cartucho, que comprende una bolsa tubular que contiene un material viscoso, un manguito cilíndrico con una pared de manguito que rodea por completo la bolsa tubular, en donde el manguito presenta un extremo del lado de descarga, así como un extremo distal opuesto al extremo del lado de descarga, un elemento de cierre que está dispuesto en el extremo distal del manguito y está unido de manera separable con el manguito, así como un elemento de hombro que está dispuesto en el extremo del lado de descarga del manguito y está unido de manera separable con el manguito, en donde el elemento de hombro comprende un canal de paso de flujo central y una abertura de salida para descargar el material viscoso fuera del sistema de cartucho y que presenta al menos una punta de perforación para perforar la bolsa tubular, en donde el elemento de hombro presenta un anillo de compresión que se adentra concéntricamente con respecto a la pared de manguito en un espacio interior del manguito delimitado por la pared de manguito y cuyo diámetro exterior se reduce en comparación con el diámetro interior del manguito de tal manera que entre la pared de manguito y el anillo de compresión está formado un intersticio anular, en donde dentro del anillo de compresión está formada una cámara de compresión, en la que se adentra la al menos una punta de perforación. La invención se caracteriza por que el anillo de compresión se adentra más en el espacio interior del manguito que la al menos una punta de perforación.

[0021] En otras palabras, el sistema de cartucho de acuerdo con la invención es un sistema de varios componentes individuales unidos entre sí de manera separable, que pueden separarse entre sí y desecharse individualmente después de haberse vaciado la bolsa tubular. En particular, el elemento de hombro, el elemento de cierre y el manguito se pueden separar entre sí y el elemento de cierre y el manguito se pueden alimentar a los ciclos de reciclaje correspondientes dependiendo de los materiales usados. La bolsa tubular vacía y el elemento de hombro tienen que alimentarse a los desechos residuales debido a restos de producto adheridos, no obstante, la proporción de plástico es en este sentido claramente menor que en el caso de un cartucho convencional.

[0023] El sistema de cartucho de acuerdo con la invención está diseñado en sus dimensiones y modo de funcionamiento para hacerse funcionar con una pistola para cartucho convencional. A pesar del uso de una bolsa tubular, puede prescindirse por consiguiente de una pistola para cartucho de camisa maciza especial.

[0025] La bolsa tubular del sistema de cartucho de acuerdo con la invención se puede producir a este respecto a partir de un tubo flexible de lámina. Por ejemplo, después del proceso de llenado, los extremos del tubo flexible de lámina se cierran como los extremos de una salchicha. A este respecto se pueden utilizar abrazaderas, clips o costuras adhesivas o soldadas. Sin embargo, en lugar de usar un tubo flexible de lámina para producir la bolsa tubular, también son concebibles otros procedimientos de producción. Por ejemplo, el cuerpo de bolsa tubular puede estar moldeado por soplado, utilizándose preferentemente un plástico termoplástico.

[0027] El sistema de cartucho de acuerdo con la invención se caracteriza además por que el elemento de hombro presenta al menos una punta de perforación para perforar la bolsa tubular, así como un anillo de compresión que se adentra concéntricamente con respecto a la pared de manguito en un espacio interior del manguito delimitado por la pared de manguito. El diámetro exterior del anillo de compresión es a este respecto menor que el diámetro interior del manguito, de modo que se forma un intersticio anular entre la pared de manguito y el anillo de compresión. Dentro del anillo de compresión está formada una cámara de compresión, en la que se adentra la al menos una punta de perforación. A este respecto, de acuerdo con la invención, el anillo de compresión se adentra más en el espacio interior del manguito que la al menos una punta de perforación. De manera especialmente preferente, el anillo de compresión se adentra al menos de 0,5 a 10,0 mm más en el espacio interior del manguito que la al menos una punta de perforación. Un diseño de este tipo puede reducir el riesgo de que la bolsa tubular sea perforada accidentalmente por una punta de perforación, por ejemplo durante el almacenamiento, el transporte o si el sistema de cartucho cae desde cierta altura. El diámetro de la bolsa tubular llena de material viscoso es ligeramente menor que el diámetro interior del manguito, pero mayor que el diámetro exterior del anillo de compresión.

[0029] La función del anillo de compresión en interacción con la al menos una punta de perforación se explica a continuación. Para distribuir el material viscoso, el sistema de cartucho se inserta en una pistola para cartucho convencional. A diferencia de una pistola para cartucho de camisa maciza, una pistola para cartucho convencional es a este respecto una pistola para cartucho que presenta un cuerpo receptor abierto al menos por zonas para un cartucho, por ejemplo una media concha. Algunas de estas pistolas para cartucho también están diseñadas como pistolas de esqueleto, en las que el cuerpo receptor está formado por un marco delgado de plástico o metal. Mediante el funcionamiento de la pistola para cartucho, se ejerce una presión sobre la bolsa tubular en el interior del manguito en dirección al extremo del lado de descarga del manguito. Con ello, la bolsa tubular se mueve en dirección al extremo del lado de descarga del manguito y entra en contacto con su extremo del lado de descarga en primer lugar con el anillo de compresión que se adentra en el espacio interior del manguito. Una presión continua sobre la bolsa tubular hace que esta se introduzca a presión con una parte de su extremo del lado de descarga hacia el espacio interior del anillo de compresión, denominado cámara de compresión. Gracias al diámetro reducido del anillo de compresión en comparación con el diámetro del manguito, en el extremo del lado de descarga de la bolsa tubular se genera más rápidamente una mayor presión interna de lo que sería el caso sin anillo de compresión. Por lo tanto, la parte de la bolsa tubular introducida a presión en la cámara de compresión está tensada de manera especialmente firme y tensa. Esto tiene como consecuencia que, en cuanto la bolsa tubular es presionada mediante presión continua sobre la al menos una punta de perforación que se adentra en la cámara de compresión, no solo se perfora en determinados puntos, sino que incluso revienta. El material almacenado y presurizado sale por la abertura relativamente grande generada en la bolsa tubular y es transportado fuera del sistema de cartucho a través del canal de flujo y la abertura de salida. El sistema de cartucho de acuerdo con la invención permite así una apertura automática y fiable de la bolsa tubular, lo que lo convierte en un sistema muy fácil de usar. En particular, con ello puede prescindirse del uso de un medio auxiliar adicional, por ejemplo, una cuchilla, para abrir la bolsa tubular.

[0031] Puede estar previsto que el elemento de hombro presente varias puntas de perforación, por ejemplo dos o tres, mediante lo cual la bolsa tubular se puede rasgar de forma aún mejor y más fiable.

[0033] El diámetro exterior del anillo de compresión es menor que el diámetro interior del manguito. De este modo se forma un intersticio anular entre la pared de manguito y el anillo de compresión. Durante el proceso de vaciado de la bolsa tubular, debido a la presión que actúa sobre la bolsa tubular, partes de la lámina de bolsa tubular son empujadas hacia este intersticio anular. Al mismo tiempo, con ello se proporciona un sellado de la bolsa tubular abierta contra el espacio interior del manguito, de modo que, si se sella adicionalmente la abertura de salida, el material viscoso de una bolsa tubular una vez abierta no se seca y se puede volver a usar en un momento posterior.

[0035] De acuerdo con una realización de la invención, el manguito cilíndrico está fabricado de un material a base de fibras vegetales. Por ejemplo, el manguito puede estar hecho de cartulina. Tras la separación de elemento de hombro, elemento de cierre y bolsa tubular, se puede añadir el manguito al papel usado y así devolverlo al ciclo de reciclaje. A este respecto, el manguito ya puede estar fabricado a partir de material de papel reciclado, mediante lo cual el sistema de cartucho se convierte en un producto aún más sostenible. El manguito, fabricado de un material a base de fibras vegetales, en principio puede estar impreso, pero de acuerdo con una variante de realización no contiene ningún recubrimiento adicional de otro material, tal como plástico o aluminio, para permitir un reciclaje eficiente. De acuerdo con una realización alternativa, el manguito fabricado de un material a base de fibras vegetales puede presentar un recubrimiento repelente de la humedad para protección contra la humedad.

[0037] El elemento de hombro y el elemento de cierre pueden fabricarse a partir de un plástico termoplástico, por ejemplo mediante moldeo por inyección. Son materiales adecuados, por ejemplo, polietileno o polipropileno. Dado que el elemento de cierre normalmente está completamente libre de contaminación por residuos de producto, se puede reciclar para plásticos después de que el sistema de cartucho se haya vaciado y separado del manguito.

[0039] En general, un sistema de cartucho de acuerdo con la invención de este tipo comprende hasta aproximadamente el 65 % menos de plástico que un cartucho convencional.

[0041] Una configuración de la invención prevé que el elemento de hombro comprende un anillo de presión que está diseñado concéntricamente con respecto al anillo de compresión y, en el extremo del lado de descarga del manguito, introducido a presión en el mismo, se apoya por dentro contra la pared de manguito, en donde el diámetro interior del anillo de presión es mayor que el diámetro exterior del anillo de compresión, de modo que se forma el intersticio anular entre el anillo de presión y el anillo de compresión. Como ya se ha descrito anteriormente, debido a la presión que actúa sobre la bolsa tubular, durante el proceso de vaciado de la bolsa tubular, partes de la lámina de bolsa tubular son empujadas hacia este intersticio. De acuerdo con una configuración de la invención, partiendo del extremo del lado de descarga del manguito, el anillo de presión se adentra menos en el espacio interior del manguito que el anillo de compresión, de modo que la bolsa tubular empujada hacia adelante dentro del manguito contacta primero con el anillo de compresión y se tensa por este de la manera descrita anteriormente. El anillo de presión puede presentar una estructura en su circunferencia exterior, por ejemplo una estructura de nervadura o una estructura de protuberancia. El diámetro exterior del anillo de presión está adaptado al diámetro interior del manguito de modo que el anillo de presión se puede introducir a presión en el extremo del lado de descarga del manguito en el transcurso de la producción del sistema de cartucho. Como alternativa, el anillo de presión puede presentar en el perímetro exterior una especie de rosca autoportante que se clava adicionalmente en el material de manguito. De esta manera, el elemento de hombro queda unido firmemente pero de manera separable con el manguito. Una vez se ha vaciado el sistema de cartucho, un usuario puede separar el elemento de hombro del manguito y los dos componentes pueden desecharse por separado.

[0043] Como alternativa a un anillo de presión introducido a presión en el manguito y que se apoya por dentro contra la pared de manguito, el elemento de hombro puede comprender un anillo de bloqueo, que está diseñado concéntricamente con respecto al anillo de compresión y se apoya por fuera contra la pared de manguito. En este caso, la unión del elemento de hombro y manguito tiene lugar a través del anillo de bloqueo apretado por fuera sobre el manguito y apoyado contra la pared de manguito exterior, que puede presentar una estructura, por ejemplo una estructura de nervadura o una estructura de protuberancia, en su superficie circunferencial orientada hacia la pared de manguito. El diámetro interior del anillo de bloqueo está adaptado al diámetro exterior del manguito de modo que el elemento de hombro se pueda apretar mediante el anillo de bloqueo sobre el extremo del lado de descarga del manguito bajo presión en el transcurso de la producción del sistema de cartucho. De esta manera, el elemento de hombro queda unido firmemente pero de manera separable con el manguito.

[0045] De acuerdo con una realización de la invención, en el elemento de hombro está formado un borde de hombro circunferencial, que se apoya sobre el borde frontal de la pared de manguito en el extremo del lado de descarga del manguito. De este modo se evita que el elemento de hombro entre accidentalmente demasiado en el manguito.

[0046] En una realización de la invención puede estar previsto que en el elemento de hombro se forme un corte socavado en el lado interior junto al borde de hombro circunferencial. El émbolo desplazable que se describe a continuación puede encajar o encajarse a presión en la entalladura formada por un corte socavado de este tipo al acercarse al extremo del lado de suministro del sistema de cartucho junto con la bolsa tubular vacía, de modo que un usuario pueda retirar el elemento de hombro junto con la bolsa tubular vacía y el émbolo como una unidad del manguito y desecharlo por separado del manguito. El émbolo se puede encajar a presión, por ejemplo, enclavando labios de sellado diseñados en el émbolo y descritos con más detalle a continuación, en la entalladura formada por el corte socavado en el elemento de hombro. Una configuración de este tipo con corte socavado es posible tanto para la formación del elemento de hombro con anillo de presión para la formación con anillo de bloqueo.

[0047] El elemento de hombro puede comprender una boquilla de descarga que está formada de una sola pieza con el elemento de hombro, de manera adyacente a la abertura de salida. También puede estar previsto que el elemento de hombro presente en la zona de la abertura de salida una rosca exterior, a través de la cual se pueda unir el elemento de hombro con una boquilla de descarga separada. Preferentemente se usa una boquilla de descarga que presenta una abertura de dosificación para la aplicación del material viscoso, que presenta un diámetro de al menos 3 mm, de manera especialmente preferente al menos 4 mm.

[0049] Una configuración de la invención prevé que la abertura de salida está cerrada mediante una pieza de recierre arrancable. En otras palabras, puede estar prevista una pieza de recierre que inicialmente está unida firmemente con el elemento de hombro y cierra la abertura de salida de modo que queda protegida contra la entrada de polvo y otra suciedad. La unión entre pieza de recierre y elemento de hombro puede comprender a este respecto puntos de rotura controlada que un usuario puede romper antes de que el sistema de cartucho se ponga en funcionamiento para separar la pieza de recierre del elemento de hombro. La pieza de recierre puede diseñarse de forma cónica de modo que después de la separación del elemento de hombro puede servir como cierre para la abertura de dispensación de una boquilla de descarga o como cierre para la abertura de salida del elemento de hombro al insertarse de manera sellada en la misma. La conicidad de la pieza de recierre permite a este respecto sellar aberturas de salida o aberturas de dispensación de diferentes diámetros.

[0051] De acuerdo con una idea de la invención, el elemento de cierre dispuesto en el extremo distal del manguito puede comprender un émbolo desplazable en el manguito y un anillo de cierre introducido a presión en el manguito. El anillo de cierre está dispuesto a este respecto directamente en el extremo distal del manguito, mientras que el émbolo está dispuesto entre el anillo de cierre y la bolsa tubular. En principio, el émbolo y el anillo de cierre pueden estar diseñados como dos piezas separadas. En cambio, de acuerdo con una configuración de la invención puede estar previsto también que el émbolo y el anillo de cierre estén diseñados de una sola pieza y estén unidos entre sí a través de al menos un nervio de unión diseñado como punto de rotura controlada. Por lo tanto, el elemento de cierre puede comprender en este caso dos componentes, que en primer lugar están unidos entre sí.

[0053] El modo de funcionamiento de los dos componentes se explicará con más detalle a continuación. Para distribuir el material almacenado en la bolsa tubular, el sistema de cartucho se inserta en una pistola para cartucho convencional. Al accionar la pistola para cartucho se presiona un vástago dispuesto en la pistola para cartucho contra el elemento de cierre. A este respecto, el vástago pasa a través del anillo de cierre y entra en contacto con el émbolo. En el caso de un elemento de cierre diseñado de una sola pieza, la presión ejercida por el vástago sobre el émbolo conduce en primer lugar a una ruptura del al menos un nervio de unión entre el anillo de cierre y el émbolo y, en consecuencia, a un movimiento del émbolo hacia el extremo del lado de descarga del manguito. A este respecto, el émbolo ejerce presión sobre la bolsa tubular, que de esta manera se mueve hacia el extremo del lado de descarga del manguito de la manera descrita anteriormente. El anillo de cierre introducido a presión en el manguito permanece sin cambios en su posición en el extremo distal del manguito.

[0055] El anillo de cierre puede presentar una estructura en su circunferencia exterior, por ejemplo una estructura de nervadura o una estructura de protuberancia. El diámetro exterior del anillo de cierre está adaptado al diámetro interior del manguito de modo que el anillo de cierre se puede introducir a presión en el extremo distal del manguito en el transcurso de la producción del sistema de cartucho. De esta manera, el elemento de cierre que comprende el anillo de cierre y el émbolo queda unido firmemente pero de manera separable con el manguito. El anillo de cierre introducido a presión en el extremo distal del manguito y el elemento de hombro introducido a presión en el extremo del lado de descarga del manguito garantizan que se evite de forma segura que la bolsa tubular se salga del manguito antes y mientras el sistema de cartucho es puesto en funcionamiento. Después de vaciar el sistema de cartucho, el usuario puede separar del manguito el anillo de cierre y el émbolo, así como el elemento de hombro, y desechar todos los componentes por separado.

[0057] De acuerdo con una configuración de la invención, se puede formar al menos un labio de sellado en el lado circunferencial del émbolo. El labio de sellado se apoya directamente contra el lado interior de la pared de manguito e impide que la lámina de bolsa tubular penetre en la zona entre labio de sellado y extremo distal del manguito. Puede estar previsto que en el émbolo estén provistos dos o más labios de sellado dispuestos distribuidos a lo largo de la altura del émbolo, mediante lo cual se facilita un sellado aún mejor. De esta manera se puede impedir de manera fiable que partes de la lámina de bolsa tubular vacía entren en la zona entre émbolo y anillo de cierre y provoquen que se atasquen componentes de la pistola para cartucho. Al mismo tiempo, la formación de labios de sellado en el perímetro del émbolo tiene la ventaja de que el émbolo no se apoya en toda su altura contra la pared interior del manguito, mediante lo cual existe menos fricción entre el émbolo y la pared interior del manguito, y el émbolo es más fácilmente desplazable dentro del manguito. Finalmente, los labios de sellado ligeramente flexibles pueden compensar en cierta medida las tolerancias dimensionales internas del manguito. Los labios de sellado pueden estar moldeados directamente sobre el émbolo y, al igual que el émbolo, pueden estar hechos de un material termoplástico, por ejemplo polietileno o polipropileno.

[0059] Puede estar previsto que en el anillo de cierre esté formado un borde de hombro circunferencial que se apoya sobre el borde frontal de la pared de manguito en el extremo distal del manguito. Esto evita que el anillo de cierre entre accidentalmente demasiado en el manguito, de la misma manera que se describió anteriormente para el elemento de hombro.

[0060] De acuerdo con una realización de la invención, puede estar prevista una zona de debilitamiento en la pared de manguito en una zona adyacente al extremo del lado de descarga del manguito. La zona de debilitamiento puede comprender, por ejemplo, una línea de debilitamiento en forma de una perforación, una incisión o una muesca en la pared de manguito. Una línea de debilitamiento de este tipo puede extenderse a lo largo de una longitud de aproximadamente 8 a 25 mm, siendo la distancia entre la línea de debilitamiento y el extremo del manguito del lado de descarga de aproximadamente 5 a 15 mm. La línea de debilitamiento se extiende preferentemente esencialmente en dirección axial en la pared de manguito. También puede discurrir en una dirección oblicua que tenga componentes direccionales tanto en la dirección axial como en la dirección circunferencial. La zona de debilitamiento puede comprender una sola línea de debilitamiento o una pluralidad de líneas de debilitamiento. Por ejemplo, la zona de debilitamiento puede comprender dos líneas de debilitamiento cruzadas, cada una de las cuales discurre oblicuamente dentro de la pared de manguito con respecto a una dirección axial. La formación de una zona de debilitamiento de este tipo sirve para facilitar el desgarre de la pared de manguito durante el vaciado de la bolsa tubular, con el objetivo de poder separar mejor los distintos componentes entre sí y desecharlos individualmente. Durante su movimiento de avance, el émbolo presiona a este respecto el material de lámina tubular en la zona del extremo del lado de descarga, de tal manera que ahí aumenta la presión sobre la pared de manguito. Si se excede un valor umbral de presión que puede establecerse mediante el diseño especifico de la zona de debilitamiento, el manguito eventualmente se rompe o revienta, de tal forma que un usuario puede entonces simplemente separar el manguito de los demás componentes y desecharlo en consecuencia.

[0061] A continuación se explica con más detalle la invención mediante un ejemplo de realización y con referencia a las figuras adjuntas. Muestran:

[0062] la figura 1: un sistema de cartucho de acuerdo con la invención, en representación en perspectiva;

[0063] la figura 2: el sistema de cartucho de la figura 1 en una representación en despiece ordenado;

[0064] la figura 3: el sistema de cartucho de la figura 1 en una representación en sección;

[0065] la figura 4: un elemento de cierre en una vista lateral;

[0066] la figura 5: el sistema de cierre de la figura 4 en una representación en sección;

[0067] la figura 6: el extremo distal del sistema de cartucho de la figura 1 antes de que el sistema de cartucho se ponga en funcionamiento, en una representación en sección;

[0068] la figura 7: el extremo distal del sistema de cartucho de la figura 1 después de que el sistema de cartucho se haya puesto funcionamiento, en una representación en sección;

[0069] la figura 8: un elemento de hombro en una vista lateral;

[0070] la figura 9: el elemento de hombro de la figura 8 en una representación en sección;

[0071] la figura 10: el extremo del lado de descarga del sistema de cartucho de la figura 1 antes de que el sistema de cartucho se ponga en funcionamiento, en una representación en sección;

[0072] la figura 11: el extremo del lado de descarga del sistema de cartucho de la figura 1 después de que el sistema de cartucho se haya puesto funcionamiento, en una representación en sección;

[0073] la figura 12: un ejemplo de realización de un sistema de cartucho con una zona de debilitamiento formada en la pared de manguito;

[0074] la figura 13: otro ejemplo de realización de un sistema de cartucho con una zona de debilitamiento formada en la pared de manguito;

[0075] la figura 14: un ejemplo de realización del elemento de hombro con corte socavado;

[0076] la figura 15: otro ejemplo de realización del elemento de hombro con corte socavado.

[0077] La figura 1 muestra un sistema de cartucho de acuerdo con la invención, designado en su conjunto por 1, en una vista en perspectiva. El sistema de cartucho tiene un aspecto similar a un cartucho convencional y se puede insertar en una pistola para cartucho convencional.

[0078] La estructura del sistema de cartucho 1 se desprende de la representación en despiece ordenado de la figura 2, así como de la representación en sección de la figura 3. Comprende una bolsa tubular 2 que contiene un material viscoso, en este caso silicona. La bolsa tubular 2 está hecha de una lámina de material laminado, denominada en lo sucesivo también lámina de bolsa tubular, y está cerrada en ambos extremos mediante abrazaderas 3. La bolsa tubular 2 presenta una sección transversal esencialmente circular perpendicularmente a su extensión longitudinal, de modo que la bolsa tubular 2 llena tiene una configuración en forma de salchicha. La bolsa tubular 2 está dispuesta completamente dentro de un manguito cilíndrico 4 de cartulina, que comprende material de papel reciclado. El manguito 4 presenta un extremo del lado de descarga 5, así como un extremo distal 6 opuesto al extremo del lado de descarga 5, y comprende una pared de manguito 14.

[0080] El sistema de cartucho 1 comprende además un elemento de cierre 7, que está dispuesto en el extremo distal 6 del manguito 4 y está unido de manera separable con el manguito 4, así como un elemento de hombro 8, que está dispuesto en el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4 y está unido de manera separable con el manguito 4. Tanto el elemento de cierre 7 como el elemento de hombro 8 están hechos de polipropileno en un procedimiento de moldeo por inyección.

[0082] La estructura del elemento de cierre 7 se desprende en más detalle de las figuras 4 a 7. Comprende un émbolo 9 desplazable en el manguito 4 y un anillo de cierre 10 introducido a presión en el manguito 4. El émbolo 9 y el anillo de cierre 10 están unidos entre sí a este respecto a través de nervios de unión 11 estrechos, diseñados como puntos de ruptura controlada. Ejemplo de realización descrito comprende cuatro nervios de unión 11 de este tipo, que están dispuestos distribuidos uniformemente a lo largo de la circunferencia del anillo de cierre 10, y de los cuales, sin embargo, solo tres nervios de unión 11 se pueden ver en la figura 4. Cuando el sistema de cartucho 1 se pone en funcionamiento con ayuda un usuario que usa una pistola para cartucho, los nervios de unión 11 se rompen y el émbolo 9 puede entonces desplazarse dentro del manguito 4, independientemente del anillo de cierre 10. Como puede verse en las figuras 3, 6 y 7, el émbolo 9 se apoya directamente contra el extremo distal de la bolsa tubular 2, de modo que la bolsa tubular 2 también se mueve en la dirección del extremo del lado de descarga 5 del manguito 4 mediante un movimiento del émbolo 9 en la dirección del extremo del lado de descarga 5 del manguito 4, véase la figura 7. El anillo de cierre 10 permanece a este respecto en su posición en el extremo distal 6 del manguito 4.

[0084] El diámetro exterior del anillo de cierre 10 está adaptado al diámetro interior del manguito 4 de modo que el anillo de cierre 10 se puede introducir a presión en el extremo distal 6 del manguito 4 en el transcurso de la producción del sistema de cartucho 1. Para ello, el anillo de cierre 10 presenta en su perímetro exterior una estructura de nervadura 12 dispuesta horizontalmente. El elemento de cierre 7 introducido a presión en el extremo distal 6 del manguito 4 evita de forma segura que la bolsa tubular 2 se salga del manguito 4 antes y mientras se pone en funcionamiento el sistema de cartucho 1. Después de vaciar el sistema de cartucho 1, el anillo de cierre 10 y el émbolo 9 se pueden separar del manguito 4 y todos los componentes se pueden desechar por separado.

[0086] Dos labios de sellado 13 están formados en el lado circunferencial del émbolo 9 y están hechos del mismo material que el propio émbolo 9, en este caso polipropileno. Como puede verse en las figuras 6 y 7, los labios de sellado 13 se apoyan directamente contra el lado interior de la pared de manguito 14. De esta manera se puede impedir de manera fiable que durante el proceso de vaciado del sistema de cartucho 1, partes de la lámina de bolsa tubular vacía entren en la zona entre émbolo 9 y anillo de cierre 10 y provoquen que se atasquen componentes de la pistola para cartucho. Al mismo tiempo, la formación de labios de sellado 13 en el perímetro del émbolo 9 tiene la ventaja de que el émbolo 9 no se apoya en toda su altura contra la pared interior del manguito 4, mediante lo cual existe menos fricción entre el émbolo 9 y la pared interior del manguito 4, y el émbolo 9 es más fácilmente desplazable dentro del manguito 4.

[0087] La estructura del elemento de hombro 8 se muestra con más detalle en las figuras 8 a 11. El elemento de hombro 8 comprende un canal de paso de flujo central 15 y una abertura de salida 16 para descargar el material viscoso fuera del sistema de cartucho 1. En la zona de la abertura de salida 16 el elemento de hombro 8 presenta una rosca exterior 30, a través de la cual el elemento de hombro 8 se puede unir con una boquilla de descarga 29 separada.

[0089] El elemento de hombro 8 presenta además tres puntas de perforación 17, de las cuales en las figuras únicamente se pueden reconocer dos puntas de perforación 17. El elemento de hombro 8 comprende en su extremo orientado hacia el manguito 4 un anillo de compresión 18, que se adentra concéntricamente con respecto a la pared de manguito 14 en el espacio interior del manguito 4, delimitado por la pared de manguito 14, véase la figura 10. El diámetro exterior del anillo de compresión 18 se reduce en comparación con el diámetro interior del manguito 4 de tal manera que se forma un intersticio anular 19 entre la pared de manguito 14 y el anillo de compresión 18. Dentro del anillo de compresión 18 está diseñada una cámara de compresión 20, en la que se adentran los puntos de perforación 17. Antes de poner en funcionamiento el sistema de cartucho 1 - esta situación se representa en las figuras 3 y 10 - las puntas de perforación 17 tocan posiblemente la bolsa tubular 2, pero aún no perforan la lámina de bolsa tubular debido a una falta de presión sobre la bolsa tubular 2.

[0091] Además del anillo de compresión 18, el elemento de hombro 8 también comprende un anillo de presión 21, que está diseñado concéntricamente con respecto al anillo de compresión 18 y se introduce a presión en el manguito 4 y se apoya por dentro contra la pared de manguito 14. El diámetro interior del anillo de presión 21 es mayor que el diámetro exterior del anillo de compresión 18, de manera que se forma el intersticio anular 19 entre el anillo de presión 21 y el anillo de compresión 18. Durante el proceso de vaciado de la bolsa tubular 2, partes de la lámina de bolsa tubular son forzadas dentro de este intersticio anular 19 por la presión que actúa sobre la bolsa tubular 2, como puede verse en parte en la figura 11. Al mismo tiempo, con ello se proporciona un sellado de la bolsa tubular 2 abierta contra el espacio interior del manguito 4, de modo que, si se sella adicionalmente la abertura de salida 16, el material viscoso de la bolsa tubular 2 una vez abierta no se seca y se puede volver a usar en un momento posterior.

[0093] Empezando por el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4, el anillo de presión 21 se adentra menos en el espacio interior del manguito 4 que el anillo de compresión 18, de modo que la bolsa tubular 2 empujada hacia adelante dentro del manguito 4 entra en primer contacto el anillo de compresión 18 durante un proceso de vaciado del sistema de cartucho 1, véanse las figuras 10 y 11. El diámetro exterior del anillo de presión 21 está adaptado al diámetro interior del manguito 4 de modo que el anillo de presión 21 se puede introducir a presión en el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4 en el transcurso de la producción del sistema de cartucho 1. Para este propósito, el anillo de presión 21 presenta una estructura de nervadura 22 dispuesta verticalmente en su circunferencia exterior. Una vez se ha vaciado el sistema de cartucho 1, un usuario puede separar el elemento de hombro 8 del manguito 4 y los dos componentes pueden desecharse por separado.

[0095] El elemento de hombro 8 presenta un borde de hombro circunferencial 23 que, en la posición insertada, se apoya sobre el borde frontal de la pared de manguito 14 en el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4, véanse las figuras 10 y 11. De la misma manera, se forma un borde de hombro circunferencial 24 en el anillo de cierre 10 y se apoya sobre el borde de la cara extrema de la pared de manguito 14 en el extremo distal 6 del manguito 4, véanse las figuras 6 y 7.

[0097] El modo de funcionamiento del sistema de cartucho 1 se describe a continuación.

[0099] Para distribuir el material de silicona almacenado en la bolsa tubular 2, el sistema de cartucho 1 se inserta en una pistola para cartucho convencional (no mostrada en las figuras). Al accionar la pistola para cartucho se presiona un vástago dispuesto en la pistola para cartucho contra el elemento de cierre 7. A este respecto, el vástago pasa a través del anillo de cierre 10 y entra en contacto con el émbolo 9. La presión ejercida por el vástago sobre el émbolo 9 conduce en primer lugar a una ruptura de los cuatro nervios de unión 11 entre el anillo de cierre 10 y el émbolo 9 y, en consecuencia, a un movimiento del émbolo 9 hacia el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4. A este respecto, el émbolo 9 ejerce presión sobre la bolsa tubular 2, que de esta manera se mueve en dirección al extremo del lado de descarga 5 del manguito 4. El anillo de cierre 10 introducido a presión en el manguito 4 permanece sin cambios en su posición en el extremo distal 6 del manguito 4, véase la figura 7.

[0101] La bolsa tubular 2 avanzada finalmente se apoya con su extremo del lado de descarga contra el anillo de compresión 18 que se adentra en el espacio interior del manguito 4, véase la figura 11. Una presión continua sobre la bolsa tubular 2 hace que esta se introduzca a presión con una parte de su extremo del lado de descarga hacia el espacio interior del anillo de compresión 18, denominado cámara de compresión 20. Gracias al diámetro reducido del anillo de compresión 18 en comparación con el diámetro del manguito 4, en el extremo del lado de entrega de la bolsa tubular 2 se genera más rápidamente una mayor presión interna de lo que sería el caso sin anillo de compresión 18. La parte de la bolsa tubular 2 introducida a presión en la cámara de compresión 20 está tensada por lo tanto de manera especialmente firme y tensa, véase la sección de lámina de bolsa tubular 25 en la figura 11. Esto tiene como consecuencia que, en cuanto la bolsa tubular 2 es presionada mediante presión continua sobre las puntas de perforación 17 que adentran en la cámara de compresión 20, no solo se perfora en determinados puntos, sino que incluso revienta. El material de silicona almacenado y presurizado sale por la abertura relativamente grande generada en la bolsa tubular 2 y es transportado fuera del sistema de cartucho 1 a través del canal de flujo 15 y la abertura de salida 16. El sistema de cartucho 1 de acuerdo con la invención permite así una apertura automática y fiable de la bolsa tubular 2, lo que lo convierte en un sistema muy fácil de usar.

[0103] En las figuras 3, 8 y 9 se puede ver que la abertura de salida 16 está cerrada mediante una pieza de recierre 26 arrancable. La pieza de recierre 26 está inicialmente unida firmemente al elemento de hombro 8 y cierra la abertura de salida de manera que está protegida contra la entrada de polvo y otra suciedad antes de poner en funcionamiento el sistema de cartucho 1. La unión entre la pieza de recierre 26 y el elemento de hombro 8 comprende cuatro puntos de rotura controlada, que no se pueden ver en las figuras y que un usuario puede abrir para separar la pieza de recierre 26 del elemento de hombro 8. La pieza de recierre 26 es cónica y se adentra con su punta cónica 27 en la abertura de salida 16. Después de la separación del elemento de hombro 8, la pieza de recierre 26 puede servir como cierre para la abertura de dispensación 28 de una boquilla de descarga 29 al ser insertada de manera sellada en la misma. La conicidad de la pieza de recierre 26 permite sellar a este respecto la abertura de dispensación 28 incluso si se aumenta su diámetro, por ejemplo cortando la zona frontal de la boquilla de descarga 29.

[0105] Aunque la boquilla de descarga 29 está diseñada por separado en el ejemplo de realización descrito, está unida con el elemento de hombro 8 de manera cautiva a través de un anillo 30. Debido a que la rosca externa 30 es una rosca convencional, cualquier otra boquilla de descarga convencional puede también puede conectarse al elemento de hombro 8.

[0107] Las dimensiones exteriores del sistema de cartucho 1 corresponden a las de un cartucho convencional, lo que permite usar el sistema de cartucho 1 con una pistola para cartucho convencional. En el ejemplo de realización descrito, la bolsa tubular 2 llena tiene un diámetro en el intervalo de aproximadamente 44,0 a 46,5 mm y una capacidad de aproximadamente 300 ml. La pared de manguito 14 presenta un espesor de aproximadamente 1,0 a 1,5 mm, y el diámetro interior del manguito 4 es de aproximadamente 46,3 - 46,7 mm. El anillo de compresión 18 presenta un diámetro interior de aproximadamente 38,0 a 41,0 mm y, partiendo del borde frontal de la pared de manguito 14, se adentra aproximadamente de 11,0 a 13,0 mm en el espacio interior del manguito 4. Los labios de sellado 13 tienen un espesor de aproximadamente 0,4 mm. En la zona de los labios de sellado, el émbolo 9 presenta un diámetro de aproximadamente 46,4 - 46,9 mm, de manera que con los labios de sellado 13 se apoya contra la pared interior del manguito 4. Entre los labios de sellado 13 existe un espacio de aproximadamente 1,0 a 1,5 mm de ancho entre el émbolo 9 y la pared de manguito 14.

[0109] Las figuras 12 y 13 muestran en cada caso un recorte de un sistema de cartucho 1 con una zona de debilitamiento 31 formada en la pared de manguito 14 en la zona del extremo del lado de descarga 5. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 12, la zona de debilitamiento 31 comprende una línea de debilitamiento 32 formada como una incisión en la pared de manguito 14, que presenta una longitud de aproximadamente 12 mm y una distancia de aproximadamente 8 mm desde el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4. La línea de debilitamiento 32 discurre en la dirección axial, es decir, en una dirección paralela al eje longitudinal del sistema de cartucho 1. La figura 13 muestra otro ejemplo de realización en el que la zona de debilitamiento 31 comprende dos líneas de debilitamiento 33 y 34 cruzadas, que discurren oblicuamente. Las líneas de debilitamiento están formadas como incisiones en la pared de manguito 14 y presentan también en este caso una longitud de aproximadamente 12 mm y una distancia de aproximadamente 8 mm desde el extremo del lado de descarga 5 del manguito 4. Como alternativa, también es concebible que la zona de debilitamiento 31 comprenda solo una de las dos líneas de debilitamiento 33, 34 que discurren oblicuamente.

[0111] La formación de tales zonas de debilitamiento 31 sirve para facilitar el desgarre de la pared de manguito 14 con el objetivo de poder separar mejor los componentes individuales entre sí y desecharlos individualmente. Debido a la presión que se genera en la zona de la pared de manguito 14 durante el vaciado de la bolsa tubular 2, el manguito 4 se rasga o revienta en la zona de debilitamiento 31, de manera que un usuario puede entonces separar simplemente el manguito 4 de los demás componentes y desechar ambos en consecuencia.

[0113] Las figuras 14 y 15 muestran realizaciones del elemento de hombro 8 de acuerdo con la invención en las que se forma un corte socavado 36 en el elemento de hombro 8 en el interior adyacente al borde de hombro circunferencial 23. Cuando se aproxima al extremo del lado de descarga del sistema de cartucho 1, el émbolo desplazadle 9 puede encajar o caber en el hueco formado por el corte socavado 36, junto con la bolsa tubular 2 vacía, de manera que un usuario pueda retirar el elemento de hombro 8 junto con la bolsa tubular 2 vacía y el émbolo 9 como unidad del manguito 4 y desecharlo por separado del manguito 4. El émbolo 8 encaja en este caso mediante el labio de sellado 13 formado en el émbolo 8 que encaja en la cavidad formada por el corte socavado 36 en el elemento de hombro 8.

[0114] En la variante de realización de acuerdo con la figura 14, el elemento de hombro 8 comprende un anillo de presión 21 que, introducido a presión en el manguito 4, se apoya por dentro contra la pared de manguito 14. Por el contrario, en la variante de realización de acuerdo con la figura 15, el elemento de hombro 8 comprende un anillo de bloqueo 35 que se apoya por fuera contra la pared de manguito 14.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema de cartucho (1), que comprende una bolsa tubular (2) que contiene un material viscoso, un manguito cilindrico (4) con una pared de manguito (14) que rodea por completo la bolsa tubular (2), en donde el manguito (4) presenta un extremo del lado de descarga (5), así como un extremo distal (6) opuesto al extremo del lado de descarga (5), un elemento de cierre (7) que está dispuesto en el extremo distal (6) del manguito (4) y está unido de manera separable con el manguito (4), así como un elemento de hombro (8) que está dispuesto en el extremo del lado de descarga (5) del manguito (4) y está unido de manera separable con el manguito (4), en donde el elemento de hombro (8) comprende un canal de paso de flujo central (15) y una abertura de salida (16) para descargar el material viscoso fuera del sistema de cartucho (1) y que presenta al menos una punta de perforación (17) para perforar la bolsa tubular (2), en donde el elemento de hombro (8) presenta un anillo de compresión (18) que se adentra concéntricamente con respecto a la pared de manguito (14) en un espacio interior del manguito (4) delimitado por la pared de manguito (14) y cuyo diámetro exterior se reduce en comparación con el diámetro interior del manguito (4) de tal manera que entre la pared de manguito (14) y el anillo de compresión (18) se forma un intersticio anular (19), en donde dentro del anillo de compresión (18) está formada una cámara de compresión (20), en la que se adentra la al menos una punta de perforación (17), caracterizado por que el anillo de compresión (18) se adentra más en el espacio interior del manguito (4) que la al menos una punta de perforación (17).

2. Sistema de cartucho (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el manguito cilíndrico (4) está fabricado de un material a base de fibras vegetales.

3. Sistema de cartucho (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento de hombro (8) comprende un anillo de presión (21) que está diseñado concéntricamente con respecto al anillo de compresión (18) e, introducido a presión en el manguito (4), se apoya por dentro contra la pared de manguito (14), en donde el diámetro interior del anillo de presión (21) es mayor que el diámetro exterior del anillo de compresión (18), de modo que el intersticio anular (19) está formado entre el anillo de presión (21) y el anillo de compresión (18).

4. Sistema de cartucho (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento de hombro (8) comprende un anillo de bloqueo (35) que está diseñado concéntricamente con respecto al anillo de compresión (18) y se apoya por fuera contra la pared de manguito (14).

5. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en el elemento de hombro (8) está formado un borde de hombro circunferencial (23) que se apoya sobre el borde frontal de la pared de manguito (14) en el extremo del lado de descarga (5) del manguito (4).

6. Sistema de cartucho (1) según la reivindicación 5, caracterizado por que un corte socavado (36) está formado en el elemento de hombro (8) en el lado interior adyacente al borde de hombro circunferencial (23).

7. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el elemento de hombro (8) presenta una rosca exterior (30) adyacente a la abertura de salida (16), a través de la cual el elemento de hombro (8) se puede unir con una boquilla de descarga (29).

8. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la abertura de salida (16) está cerrada por una pieza de recierre (26) arrancable.

9. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el elemento de cierre (7) comprende un émbolo (9) desplazable en el manguito (4) y un anillo de cierre (10) introducido a presión en el manguito (4), en donde el émbolo (9) y el anillo de cierre (10) están unidos entre sí a través de al menos un nervio de unión (11) diseñado como punto de rotura controlada.

10. Sistema de cartucho (1) según la reivindicación 9, caracterizado por que en el émbolo (9), en el lado circunferencial, está formado al menos un labio de sellado (13).

11. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que en el anillo de cierre (10) está formado un borde de hombro circunferencial (24) que se apoya sobre el borde frontal de la pared de manguito (14) en el extremo distal (6) del manguito (4).

12. Sistema de cartucho (1) según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que sus dimensiones se seleccionan de modo que puede usarse junto con una pistola para cartucho convencional.