ES3045973T3 - Head for brush cutters - Google Patents

Abstract

Cabezal (1) para desbrozadora, diseñado para contener un hilo de corte y girar axialmente alrededor de un eje (A), que comprende una carcasa exterior (3) con al menos un primer ojal pasante (4a) y un segundo ojal pasante (4b), un carrete (6) con al menos una carcasa anular (8) y una primera abertura (9a) y una segunda abertura (9b) de un canal (10) en el interior del carrete (6). El carrete (6) está configurado para desacoplarse rotacionalmente de la carcasa exterior (3), lo que permite desenrollar parcialmente el hilo. El cabezal (1) permite la recarga del hilo, insertándolo en el interior del cabezal (1) desde el exterior a través de los ojales (4a y 4b), cuando estos se encuentran frente a las aberturas (9a y 9b). El cabezal (1) se caracteriza porque comprende un dispositivo de recarga acoplado al carrete (6) y configurado para girar el carrete (6) con respecto a la carcasa exterior (3) alrededor del eje (A) para enrollar el hilo en el carrete (6). El cabezal (1) se caracteriza además porque comprende un dispositivo de interfaz configurado para mostrar, fuera del cabezal (1), al menos un indicador (20) que identifica una posición angular relativa del carrete (6). El cabezal (1) se caracteriza además por comprender al menos una referencia (23) dispuesta en la superficie exterior de la carcasa exterior (3), donde al menos un indicador (20) y al menos una referencia (23) son adecuados para definir al menos una correspondencia lógica y/o de posición que es detectable por un usuario para identificar cada primer y segundo ojal (4a o 4b) respectivamente orientados hacia cada una de las primera y segunda aberturas (9a, 9b). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Cabezal para desbrozadoras

[0005] La presente invención se refiere a un cabezal de desbrozadora giratorio.

[0007] Se sabe comúnmente que las desbrozadoras son herramientas de jardín utilizadas para cortar el exceso de vegetación. Las desbrozadoras comprenden esencialmente un motor, un sistema de transmisión y un cabezal de corte giratorio colocado en la porción de extremo de una varilla que puede ser maniobrada por un operador.

[0009] El cabezal giratorio comprende preferentemente una geometría cilíndrica de la cual sobresalen dos porciones de extremo de un cordón hecho de plástico, nylon u otros materiales similares.

[0011] El motor suministra un par de accionamiento a un árbol de accionamiento, que a su vez transmite la rotación al cabezal. El movimiento giratorio del cabezal hace girar una primera porción de extremo y una segunda porción de extremo del cordón que emerge del cabezal a alta velocidad, utilizadas para cortar vegetación.

[0013] En algunas realizaciones conocidas en la técnica anterior (véase el documento US2016/128276), dichos cabezales tienen el cordón dispuesto dentro del cabezal alrededor de un carrete. Una vez que el cordón se agota, una sección de cordón se puede liberar automáticamente, teniendo la sección liberada del carrete una longitud suficiente para ser utilizada en la operación de corte de vegetación. Cuando el cordón del carrete se agota o cuando el cordón es demasiado corto para cortar la vegetación, se debe insertar un nuevo cordón en el cabezal y enrollarlo alrededor del carrete.

[0015] Una clase particular de desbrozadoras incluye sistemas de liberación automática de cordón de tipo inercial, más particularmente, comprendiendo un carrete capaz de desacoplarse de forma giratoria de la carcasa exterior y, debido a la diferencia en la velocidad de rotación del carrete con respecto a la carcasa exterior, el carrete hace que el cordón emerja fuera de la carcasa sin que sea necesario detener el cabezal.

[0017] En general, dichos modelos incluyen cabezales configurados para liberar el cordón mediante mecanismos de liberación mecánica apropiados dispuestos dentro del cabezal.

[0019] Preferentemente, tales desbrozadoras prevén una activación de la liberación por medio de un botón de activación colocado en el propio cabezal y activable por medio de un movimiento impulsivo contra una superficie del botón de activación, incluso mientras el cabezal está operando operativamente.

[0021] Tales tipos de modelos generalmente utilizan motores de combustión interna para suministrar el par de accionamiento al cabezal de corte, ya que los motores son muy prácticos en su manejo y resistentes a los golpes.

[0023] Además, dichos modelos incluyen cabezales diseñados para permitir que el cordón se recargue desde el exterior, permitiendo que el cordón se inserte y se enrolle en el carrete desde el exterior sin la necesidad de abrir el cabezal.

[0024] La recarga del cordón, que es de tipo manual, implica insertar el cordón a través de los mismos orificios desde los que se prevé su salida de funcionamiento y se puede enrollar en el carrete interior girando manualmente una perilla que gira el carrete con respecto a la carcasa exterior.

[0026] Un segundo tipo de desbrozadoras incluye una liberación de cordón automatizada, comprendiendo un sistema de liberación de cordón automatizado.

[0028] Este tipo de desbrozadoras utilizan motores eléctricos, que al mismo tiempo son más silenciosos, ligeros y menos contaminantes.

[0030] Tales desbrozadoras pueden prever tanto una liberación automática como la carga del cordón en el cabezal, donde una vez insertado, el cordón se enrolla y retiene automáticamente por medio de un mecanismo de bobinado automático apropiado, por ejemplo, alimentado por el propio motor eléctrico.

[0032] La liberación puede ser accionada por el operador por medio de un dispositivo de accionamiento manual, por ejemplo, en forma de un botón dispuesto cerca del miembro de agarre manual de la desbrozadora, lo que garantiza un menor esfuerzo por parte del operador y prevé una vida útil más larga del cabezal.

[0034] Desventajosamente, este segundo tipo de sistemas generalmente implica mecanismos de bobinado y liberación bastante complejos que generalmente implican un alto costo de fabricación y mantenimiento.

[0036] No hay modelos de desbrozadoras en la técnica anterior que comprendan mecanismos de liberación inercial, que sean simples y económicos de fabricar, compatibles para ser alimentados independientemente por motores eléctricos o motores de combustión, que puedan comprender una liberación automática de cordones por medio de accionamiento manual, por ejemplo, botones pulsadores o similares, y que al mismo tiempo puedan prever tanto una recarga de cordones desde el exterior sin abrir la carcasa.

[0037] En resumen, la técnica anterior no tiene soluciones que comprendan simultáneamente las características tanto del primer como del segundo tipo y cubran las deficiencias respectivas.

[0038] Por lo tanto, la tarea técnica de la presente invención es proporcionar un cabezal para una desbrozadora con liberación automática de cordones que sea capaz de superar los inconvenientes que han surgido de la técnica anterior.

[0039] El objeto técnico de la presente invención es proporcionar un cabezal desbrozador de construcción fácil y económica, accionado por medio de un motor eléctrico o motor de combustión, con liberación automática de cordones por medio de un mecanismo inercial.

[0040] Un objeto técnico adicional de la presente invención es proporcionar un cabezal que sea ligero y fácil de manipular y que comprenda un sistema de recarga de cordones que sea fácilmente comprensible por un operador exterior. Un objeto técnico adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento de recarga de cordón para un cabezal comprendiendo un mecanismo de liberación inercial que puede ser implementado fácilmente por un operador exterior.

[0041] La tarea técnica indicada y el objeto especificado se logran sustancialmente mediante un cabezal para desbrozadoras comprendiendo las características ilustradas en las siguientes reivindicaciones.

[0042] En particular, la presente invención presenta un cabezal para desbrozadoras destinado a comprender un cordón de corte adaptado para girar axialmente alrededor de un eje mediante un par de accionamiento suministrado por un árbol de accionamiento según una dirección de rotación de funcionamiento.

[0043] El cabezal comprende una carcasa exterior, que es sustancialmente cilíndrica, internamente hueca, que se extiende alrededor del eje antes mencionado.

[0044] La carcasa comprende al menos un primer ojal pasante y un segundo ojal pasante, dispuestos preferentemente diametralmente opuestos a dicho eje A por medio de los cuales una primera porción de extremo y una segunda porción de extremo del cordón emergen del cabezal.

[0045] El cabezal comprende además un carrete que se extiende alrededor de dicho eje y dispuesto acoplado o acoplable de manera giratoria por medio de un dispositivo de acoplamiento dentro de dicha carcasa exterior.

[0046] El carrete está configurado para ser desacoplado de forma giratoria con respecto a la carcasa exterior por medio de un mecanismo de desacoplamiento que es accionable por un dispositivo de accionamiento.

[0047] Este mecanismo de desacoplamiento se activa, por ejemplo, por medio de una aceleración repentina de la velocidad de rotación del cabezal.

[0048] El efecto de desacoplamiento entre el carrete y la carcasa exterior provoca un desenrollado temporal del cordón dispuesto alrededor del carrete.

[0049] El carrete comprende además un cuerpo base sustancialmente cilíndrico.

[0050] El carrete comprende además al menos una carcasa anular dispuesta perimetralmente alrededor del cuerpo cilíndrico y alrededor de la cual se enrolla o se puede enrollar el cordón de corte.

[0051] El carrete comprende además al menos una primera y una segunda abertura, dichas aberturas están dispuestas en posiciones sustancialmente diametralmente opuestas entre sí y conectadas por medio de al menos un canal interior pasante que tiene una orientación al menos parcialmente radial con respecto al eje mencionado anteriormente y destinado a la inserción del cordón.

[0052] Cada abertura está cruzada o puede cruzarse por una porción de extremo respectiva del cordón con una orientación al menos parcialmente radial con respecto al eje mencionado anteriormente.

[0053] El cabezal para desbrozadoras se caracteriza porque incluye una recarga del cordón, por lo que el cordón se puede insertar dentro del cabezal desde el exterior por medio de la primera o la segunda abertura, cuando dichas primera y segunda aberturas están orientadas hacia los primero y segundo ojales, respectivamente.

[0054] La condición de enfrentamiento se produce cuando al menos una de las aberturas está alineada con un ojal respectivo para favorecer la entrada del cordón.

[0056] La recarga prevé una rotación relativa del carrete que es discordante con respecto a la carcasa exterior.

[0058] El cabezal se caracteriza además por el hecho de comprender un dispositivo de recarga acoplado con el carrete y configurado para hacer girar el carrete con respecto a la carcasa exterior alrededor del eje mencionado anteriormente para recargar el cordón en el carrete.

[0060] El cabezal se caracteriza además por comprender al menos una referencia dispuesta en la superficie exterior de la carcasa exterior, donde al menos un indicador y al menos una referencia son adecuados para definir al menos una correspondencia lógica y/o de posición que es detectable por un usuario para identificar cada primer y segundo ojales respectivamente enfrentados a cada una de la primera y segunda aberturas.

[0062] La tarea y el objeto técnicos especificados se logran sustancialmente mediante un procedimiento para recargar el cordón de un cabezal según una o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo varias etapas. La primera etapa comprende leer el indicador por medio del dispositivo de interfaz.

[0064] A partir de entonces, se prevé realizar una rotación relativa por medio del dispositivo de recarga si no hay correspondencia lógica y/o de posición entre el indicador mostrado por el dispositivo de interfaz y la referencia. La rotación relativa se interrumpe si hay una correspondencia entre el indicador mostrado por el dispositivo de interfaz y la referencia. En una configuración de correspondencia entre el indicador mostrado por medio del dispositivo de interfaz y la referencia, el cordón se inserta dentro del cabezal por medio de dicho primer o segundo ojal.

[0066] Después de la inserción del cordón, dicho dispositivo de recarga se opera para enrollar una cantidad del cordón en el carrete.

[0068] Otras características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción indicativa y por tanto no limitativa, de una realización preferida pero no exclusiva de un cabezal para desbrozadoras como se ilustra en los dibujos adjuntos donde:

[0070] - la Figura 1 es una representación de una primera realización de un cabezal para desbrozadoras según la presente invención;

[0071] - la Figura 2 es una vista superior del cabezal ilustrado en la Figura 1 que ilustra una disposición de una ventana indicadora dispuesta descentrada en una perilla de recarga.

[0072] - la Figura 3 es una vista en despiece del cabezal descrito en la Figura 1;

[0073] - la Figura 4 es una vista en sección del cabezal ilustrada en la Figura 1;

[0074] - la Figura 5 es una representación de una vista del interior de la sección inferior de la carcasa exterior del cabezal ilustrado en la Figura 1;

[0075] - la Figura 6 es una representación de una vista de una porción orientada hacia el exterior de una perilla hecha según una realización preferida pero no exclusiva;

[0076] - la Figura 7 es una representación de una vista de la porción orientada hacia el interior de la perilla ilustrada en la Figura 6, que detalla las guías lineales que definen encima un compartimento utilizado en el sistema para desacoplar el carrete con respecto a la carcasa exterior.

[0077] - la Figura 8 es una representación de un carrete contenido dentro de la carcasa exterior del cabezal representado en la Figura 1 con detalle de un soporte anular que define la porción inferior de un compartimiento provisto de masas utilizadas en el sistema para desacoplar el carrete de la carcasa exterior;

[0078] - la Figura 9 es una vista inferior del carrete ilustrado en la Figura 8, que detalla la porción inferior del canal interior para el cordón de corte.

[0080] En las presentes figuras, un cabezal para desbrozadoras (no ilustrado) según la presente invención se indica en su totalidad con el número 1.

[0082] Se pretende que el cabezal 1 comprenda un cordón de corte (no ilustrado). Dicho cordón de corte tiene una primera porción de extremo y una segunda porción de extremo, cada una emergiendo fuera del cabezal 1 y destinada a cortar vegetación por medio de la energía cinética transmitida por la rotación del cabezal 1.

[0084] En particular, el cabezal 1 se extiende axialmente de forma simétrica alrededor de un eje "A". El cabezal 1 tiene un asiento 2 que está acoplado o puede acoplarse de manera giratoria integral a lo largo de una dirección sustancialmente coincidente con dicho eje "A" a un árbol de accionamiento (no ilustrado) de la desbrozadora.

[0086] El cabezal 1 tiene una rotación de funcionamiento "R" por medio de un par de accionamiento suministrado por el árbol de accionamiento alrededor del eje "A", girado por un motor de fuente de alimentación adecuado (no ilustrado), preferentemente pero no exclusivamente del tipo eléctrico.

[0088] La desbrozadora prevé que el cabezal 1 alcance una distancia suficientemente cercana del suelo o área de corte, donde el cabezal está orientado preferentemente de modo que el eje "A" sea sustancialmente perpendicular con respecto al suelo o al área de corte.

[0089] El cabezal 1 comprende una carcasa exterior 3. Dicha carcasa exterior 3 es sustancialmente cilíndrica e internamente hueca. La carcasa exterior 3 se extiende alrededor del eje "A". La carcasa exterior 3 está hecha preferentemente de al menos una sección inferior 3a y una sección superior 3b, conectadas mutua e integralmente por medio de miembros de retención adecuados 3c, preferentemente acoplados o acoplables por enclavamiento.

[0090] Preferentemente, la sección inferior y la sección superior 3a, 3b están conectadas o son conectables a lo largo de un plano transversal al eje "A" para facilitar ventajosamente la apertura de la carcasa 3 para tener acceso a los componentes interiores.

[0091] Realizaciones alternativas no ilustradas en las presentes figuras pueden prever más de dos secciones.

[0092] La carcasa 3 comprende al menos un primer ojal pasante 4a y un segundo ojal pasante 4b, preferentemente dispuestos diametralmente opuestos con respecto al eje "A". Por medio de dicho primer ojal pasante 4a y dicho segundo ojal pasante 4b, una primera porción de extremo y una segunda porción de extremo de un cordón emergen fuera del cabezal 1, respectivamente. Dichos primero y segundo ojales 4a, 4b pueden obtenerse directamente en la carcasa exterior u obtenerse en los componentes auxiliares correspondientes 5a, 5b integrables o integrados integralmente con la carcasa exterior 3.

[0093] El cabezal 1 comprende además un carrete 6 dispuesto dentro de la carcasa exterior 3. El carrete 6 se extiende alrededor del eje "A" y está acoplado o se puede acoplar de forma giratoria a la carcasa exterior 3.

[0094] El carrete 6 comprende un cuerpo base 7 que es sustancialmente cilíndrico y al menos una carcasa anular 8 dispuesta perimetralmente alrededor de dicho cuerpo base 7, alrededor del cual se enrolla o se puede enrollar dicho cordón. Con referencia a las presentes figuras, preferentemente, dicho alojamiento anular 8 comprende una primera guía con brida 8a y una segunda guía con brida 8b dispuestas perimetralmente adyacentes alrededor del cuerpo base 7. El carrete 6 comprende además al menos una primera y una segunda abertura 9a, 9b dispuestas en posiciones sustancialmente diametralmente opuestas entre sí. Dichas aberturas 9a, 9b están conectadas entre sí por medio de al menos un canal pasante interior 10 que tiene una orientación preferentemente al menos parcialmente radial con respecto a dicho eje "A" y destinado a la inserción del cordón.

[0095] Operativamente, el cordón se inserta en dicho canal interior 10 que tiene la primera y la segunda porción terminal que emergen respectivamente de dicho par de aberturas 9a, 9b y, simultáneamente, de dichos primer y segundo ojales 4a, 4b fuera de la carcasa exterior 3.

[0096] Además, cada abertura 9a, 9b se comunica con la primera o con la segunda guía con brida 8a, 8b, respectivamente. Con referencia a las presentes figuras, el cabezal 1 comprende un cilindro hueco 12 hecho de una sola pieza con la carcasa exterior 3 y orientado hacia el interior de la carcasa exterior 3, preferentemente en la sección superior 3b, insertable o insertado dentro de una cavidad cilíndrica adecuada 13 hecha dentro del carrete 6.

[0097] El cilindro hueco 12 se inserta al menos parcialmente deslizándose de forma giratoria y axial a lo largo del eje "A", dentro de la cavidad cilíndrica 13. En particular, tanto el cilindro hueco 12 como la cavidad cilíndrica 13 están dispuestos centrados en el eje "A".

[0098] El cilindro hueco 12 está configurado para definir el asiento 2 mencionado anteriormente.

[0099] La carcasa 2 está hecha en forma de un rebaje con una geometría sustancialmente cilíndrica hacia el interior de la carcasa exterior 3 y el cilindro hueco 12, que aloja un extremo final del árbol de accionamiento en su interior. Preferentemente, el asiento 2 tiene relieves adecuados para una conexión de enclavamiento con dicho árbol de accionamiento.

[0100] En las realizaciones ilustradas en las presentes figuras, el cabezal 1 comprende un primer casquillo 14 que se puede insertar dentro de la carcasa 2 con el fin de aumentar el agarre por fricción con el árbol de accionamiento.

[0101] Operativamente, el carrete 6 está acoplado de forma giratoria a la carcasa 3 por medio de un mecanismo de acoplamiento que permite que ambos giren integralmente y a la misma velocidad según la rotación operativa "R". El carrete 6 está configurado además para desacoplarse de forma giratoria, durante un corto tiempo, con respecto a la carcasa exterior 3 por medio de un mecanismo de desacoplamiento.

[0102] El desacoplamiento rotacional del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3 permite rotaciones recíprocas diferenciadas. En particular, el carrete 6 ya no experimenta el par de accionamiento impartido por el árbol de accionamiento y, en consecuencia, gira por inercia. Se observa que incluso durante el desacoplamiento, el carrete 6 gira de manera concordante con respecto a la carcasa exterior 3.

[0104] Dichas rotaciones diferenciadas permiten un desenrollado temporal del cordón, que emerge desde el interior del cabezal 1 en una longitud predeterminada, para permitir que continúe el corte de vegetación.

[0106] En particular, durante el desacoplamiento del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3, dichos primer y segundo ojales 4a, 4b se desalinean con respecto a dichas primera y segunda aberturas 9a, 9b. Dicha desalineación hace que el cordón se desenrolle parcialmente del carrete 6.

[0108] Dicho mecanismo de desacoplamiento puede accionarse mediante un dispositivo de accionamiento (no ilustrado), tal como un botón que, cuando el operador lo presiona, activa el desacoplamiento del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3, respectivamente, girando el carrete 6 por inercia según una velocidad de rotación más baja con respecto a la velocidad de rotación "R" de la carcasa exterior.

[0110] No se excluyen realizaciones alternativas donde la rotación relativa "X" se realiza automáticamente, tal como por medio de un motor que alimenta la rotación del cabezal 1.

[0112] Para evitar limitar la rotación recíproca entre el cilindro hueco 12 y la cavidad cilindrica 13, el canal interior 10 que pasa a través del carrete 6 está hecho para tener una extensión curvilínea que elude la superficie de acoplamiento recíproco entre el cilindro hueco 12 y la cavidad cilindrica 13.

[0114] Preferentemente, el carrete 6 está integrado por un soporte anular 6a. Una primera parte del canal interior 10 está definida por un primer rebaje 11a obtenido en el propio carrete, preferentemente dispuesto dentro de la cavidad cilíndrica 13, mientras que una segunda parte del canal interior 10 está definida por un segundo rebaje 11b obtenido en el soporte anular 6a, estando insertado dicho soporte anular 6a en dicha cavidad cilíndrica 13, centrado y alineado con respecto al eje "A".

[0116] El cabezal 1 incluye una recarga de cordón donde el cordón se puede insertar dentro del cabezal 1 desde el exterior por medio de dichos primeros o segundos ojales pasantes 4a o 4b. En particular, la recarga del cordón incluye insertar una entre la primera o la segunda parte de extremo del cordón primero a través del primer o el segundo ojal 4a o 4b dispuesto en la carcasa exterior 3 y a continuación a través de la primera o la segunda abertura 9a o 9b del carrete 6. Una vez insertado, el cordón pasa a través de todo el canal interior 10 dentro del carrete 6, emergiendo a través de la abertura opuesta correspondiente 9b o 9a y el ojal opuesto correspondiente 4b o 4a.

[0118] La recarga prevé además que el cordón se enrolle alrededor del carrete 6 y, en particular, alrededor del alojamiento anular 8, por medio de una rotación relativa "X" del carrete 6 que es discordante con respecto a la carcasa exterior 3.

[0119] Rotación discordante significa que el carrete 6 gira en una dirección discordante con respecto a la carcasa exterior 3, a diferencia de la dirección concordante de rotación del carrete 6 durante el funcionamiento o durante el desacoplamiento con respecto a la carcasa exterior 3.

[0121] El cabezal 1 comprende un dispositivo de recarga acoplado con el carrete 6 y configurado para hacer girar el carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3 alrededor del eje de rotación "A" para recargar el cordón en el carrete 6.

[0122] La recarga prevé que la inserción del cordón solo sea posible cuando al menos una de la primera y segunda aberturas 9a, 9b esté orientada hacia un primer o segundo ojal 4a, 4b respectivo.

[0124] Cuando al menos una abertura 9a o 9b está orientada hacia el ojal respectivo 4a o 4b, se identifica una condición de entrada de cordón. Después de la inserción del cordón, gracias a la memoria de la forma curva del mismo, el cordón pasa a través del canal 10 y emerge de la otra abertura y el ojal correspondiente, opuesto a los dos orientados para la inserción del cordón, incluso si no están alineados. Es decir, el cordón se carga según una manera conocida descrita en la patente EP1894459 del Solicitante.

[0126] En particular, se observa que durante cada desacoplamiento entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3, el carrete 6 se dispone según una posición angular aleatoria con respecto a la propia carcasa exterior 3.

[0128] Se deduce que las aberturas primera y segunda 9a, 9b también están generalmente desalineadas con los ojales primero y segundo 4a, 4b respectivamente.

[0130] Antes de proceder con la inserción del cordón, el carrete 6 y la carcasa exterior 3 deben estar respectivamente orientados o, en otras palabras, orientados hacia al menos una de las respectivas primeras o segundas aberturas 9a, 9b en un respectivo primer o segundo ojal 4a, 4b.

[0131] Preferentemente, dicho revestimiento se puede llevar a cabo mediante el dispositivo de recarga mencionado anteriormente.

[0132] Incluso más preferentemente, el dispositivo de recarga prevé llevar a cabo dicha realineación por medio de la misma rotación relativa "X" del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3, incluso en ausencia de cordón.

[0133] Para conocer la orientación angular respectiva entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3, el cabezal 1 comprende un dispositivo de interfaz.

[0134] El dispositivo de interfaz está configurado para mostrar, fuera del cabezal 1, al menos un indicador 20 que identifica una posición angular relativa del carrete 6 con respecto a la carcasa 3.

[0135] El cabezal comprende además al menos una referencia 23 dispuesta en la superficie exterior de la carcasa exterior 3. Dicho al menos un indicador 20 y al menos una referencia 23 son adecuados para definir al menos una correspondencia lógica y/o de posición que es detectable por un usuario para identificar cada primer y segundo ojales 4a o 4b respectivamente alineados con cada una de dichas primera y segunda aberturas 9a, 9b.

[0136] En particular, una correspondencia lógica se entiende como un usuario que reconoce visualmente una asociación lógica predeterminada entre un indicador 20 y al menos una referencia 23 y que extrapola cuando cualquier correspondencia entre un indicador 20 y una referencia 23 coincide con un primer o segundo ojales 4a o 4b respectivamente orientados hacia una de dichas primeras o segundas aberturas 9a, 9b.

[0137] Se entiende por correspondencia de posición la existencia de una correspondencia posicional, por ejemplo, por alineación física, entre un indicador 20 y una referencia 23 que corresponde a un primer o segundo ojales 4a o 4b respectivamente orientados hacia una de la primera o segunda aberturas 9a, 9b.

[0138] Con referencia a la realización ilustrada en las figuras adjuntas, el dispositivo 1 comprende una perilla 19 que es giratoria con respecto a la carcasa exterior 3 y está dispuesta en una porción inferior del cabezal 1.

[0139] En particular, la perilla 19 está dispuesta opuesta con respecto a la carcasa exterior 2 que aloja el árbol de accionamiento, en particular en la sección inferior 3b de la carcasa 3.

[0140] Según la realización ilustrada en las presentes figuras, la perilla 19 tiene preferentemente una extensión axial simétrica alrededor del eje "A".

[0141] La perilla 19 está integrada de forma giratoria en la carcasa exterior 3, en particular en la sección inferior 3a de la carcasa exterior 3.

[0142] Preferentemente, la superficie de la perilla 19 orientada hacia el exterior del cabezal está sustancialmente alineada con la superficie de la carcasa exterior comprendida en la porción inferior 3a del cabezal.

[0143] Dicha perilla 19 es accionable manualmente por un operador y permite llevar a cabo dicha rotación relativa "X". La perilla 19 está acoplada o puede acoplarse de forma giratoria con el carrete 6 y está configurada para girar junto con el carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3 cuando se lleva a cabo dicha rotación relativa "X".

[0144] En particular, en la realización ilustrada en las presentes figuras, el mecanismo de acoplamiento comprende una primera conexión dentada, dispuesta entre el carrete 6 y la perilla 19 y una segunda conexión dentada, dispuesta entre la perilla 19 y la carcasa exterior 3, de modo que la perilla 19 define un miembro de conexión giratorio intermedio entre la carcasa exterior 3 y el carrete 6.

[0145] La primera conexión dentada comprende una primera corona dentada 26a, hecha integral con el carrete 6, y una segunda corona dentada 26b hecha integral con la perilla 19. Las coronas dentadas primera y segunda 26a, 26b se extienden respectivamente alrededor del eje "A" y comprenden respectivamente dientes primarios 27a y dientes secundarios 27b intercalados respectivamente con huecos primarios 27c y huecos secundarios 27d.

[0146] Los dientes primarios 27a de la primera corona 26a y los dientes secundarios 27B de la segunda corona 26B están dispuestos circunferencialmente alrededor del eje "A" y sobresalen recíprocamente a lo largo de una dirección paralela al eje "A".

[0147] Los dientes 27a de la primera corona 26a se pueden insertar en los huecos 27d correspondientes de la segunda corona 26b y los dientes 27b de la segunda corona 26b se pueden insertar y extraer en los huecos 27c correspondientes de la primera corona 26a, definiendo el acoplamiento giratorio entre el carrete 6 y la perilla 19, respectivamente.

[0148] El desacoplamiento entre el carrete 6 y la perilla 19 prevé que dichas primera y segunda coronas dentadas 26a, 26b se desacoplen por medio de una traslación relativa a lo largo de una dirección sustancialmente paralela al eje "A", suficiente para desacoplar relativamente cada par de hueco-diente.

[0149] Ventajosamente, dicha primera conexión dentada define un número de posiciones de acoplamiento angular igual al número correspondiente de pares de hueco-diente que consisten en uno entre los dientes primarios o secundarios 27a, 27b y uno entre los huecos primarios o secundarios correspondientes 27c, 27d de cada corona dentada.

[0150] Cuando el carrete 6 se desacopla de la carcasa exterior 3 para llevar a cabo la liberación del cordón, el carrete 6 también se desacopla de la perilla 19.

[0151] Durante el desacoplamiento entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3, la perilla 19 está acoplada de forma giratoria a la carcasa exterior 3. Después del desacoplamiento, el carrete 6, cuando se acopla de nuevo a la carcasa exterior 3, se dispone según una orientación angular variable con respecto a la perilla 19.

[0152] Con la excepción de la etapa para desacoplar el carrete 6 de la carcasa 3, la perilla 19 siempre está acoplada integralmente con el carrete 6.

[0153] La segunda conexión dentada está dispuesta entre la perilla 19 y la carcasa exterior 3, transmitiendo la rotación operativa "R" desde la carcasa exterior 3 al carrete 6.

[0154] La segunda conexión dentada comprende un primer conjunto dentado 29a, integrado en la perilla 19, y un segundo conjunto dentado 29b, integrado en la carcasa exterior 3, en particular con la primera sección 3a que integra la perilla 19.

[0155] Dichos conjuntos dentados primero y segundo 29a, 29B también tienen una extensión sustancialmente circular alrededor del eje "A", comprendiendo respectivamente protuberancias dentadas primarias 30a y protuberancias dentadas secundarias 30b, intercaladas con depresiones primarias correspondientes 30c y depresiones secundarias 30d, dispuestas circunferencialmente alrededor del eje "A" y que sobresalen recíprocamente a lo largo de una dirección paralela al eje"A".

[0156] Las protuberancias dentadas 30a de la primera corona 29a se pueden insertar en las depresiones 30d correspondientes de la segunda corona 29b y las protuberancias dentadas 30b de la segunda corona 29b se pueden insertar en las depresiones 30c correspondientes de la primera corona 29a.

[0157] Los conjuntos dentados primero y segundo 29a, 29b están configurados para acoplarse mutuamente y permitir que el carrete 6 y la carcasa exterior 4 (posiblemente por medio de la intermediación de la perilla 19) se puedan acoplar de forma giratoria.

[0158] El cabezal 1 prevé que al menos uno del primer conjunto dentado y el segundo conjunto dentado 29a y/o 29b comprenda protuberancias dentadas primarias 30a o protuberancias dentadas secundarias 30b hechas en forma de una rampa, permitiendo un deslizamiento mutuo de los conjuntos dentados primero y segundo 29a, 29b en la dirección de rotación discordante "X" y sin deslizamiento mutuo en la dirección de rotación concordante "R".

[0159] Según la realización ilustrada en las presentes figuras, las protuberancias secundarias 30b dispuestas en la perilla 19 tienen el perfil de rampa mencionado anteriormente.

[0160] El perfil de rampa tiene un lado inclinado largo solo a lo largo de un flanco del diente, lo que permite que la perilla 19 gire con respecto a la carcasa exterior 3. La perilla 19 que se acopla al carrete 6 por medio de dicha primera conexión dentada, también transmite dicha rotación "X" al carrete 6 y permite el bobinado del cordón en el carrete 6.

[0161] Por el contrario, durante la rotación operativa "R", no se permite dicho deslizamiento, asegurando que la perilla 19 pueda experimentar dicha rotación "R" desde la carcasa exterior 3 y transmitirla al carrete 6.

[0162] Según las realizaciones ilustradas en las presentes figuras, el dispositivo de interfaz comprende una ventana transparente o pasante 21 que permite que una porción del carrete 6 se vea desde el exterior de la carcasa exterior 3. Alternativamente, el cabezal puede prever que la perilla comprenda una subporción al menos parcialmente transparente, en lugar de la ventana 21.

[0163] Alternativamente, el cabezal es totalmente transparente, lo que permite mostrar al menos una sección del carrete dispuesta sustancialmente debajo de dicha perilla.

[0164] Con referencia a la realización ilustrada en la Figura 2, la ventana 21 se realiza en la perilla 19 de manera descentrada con respecto al eje "A".

[0165] Dicha ventana 21 puede incorporar una lente transparente o de aumento 22.

[0166] El indicador 20 se aplica o se hace en el carrete 6 y se dispone y/o configura para ser visible desde el exterior en una orientación angular preestablecida relativa entre el carrete 6 y la perilla 19.

[0167] Preferentemente, el dispositivo de interfaz comprende una pluralidad de indicadores 20, aplicados o hechos en el carrete 6 y distribuidos angularmente alrededor del eje "A", siendo cada indicador 20 visible desde el exterior, preferentemente exclusivamente, en una orientación angular preestablecida respectiva relativa entre el carrete 6 y la perilla 19.

[0168] Preferentemente, dichos indicadores 20 están en un número correspondiente al número de posiciones angulares de acoplamiento recíproco entre el carrete 6 y la perilla 19.

[0169] Se puede observar que al llevar a cabo dicha rotación relativa 'X' manipulando la perilla 19, la perilla gira, pero junto con ella, la ventana o cualquier subporción transparente de la perilla 19 también gira.

[0170] Usando al menos una referencia 23, una correspondencia entre un indicador 20 y una referencia 23 permite reconocer cuándo cada uno del primer y segundo ojales 4a y 4b está enfrentado a cada una de la primera y segunda aberturas 9a y 9b correspondientemente.

[0171] En particular, la presencia de la referencia exterior 23, por ejemplo, dispuesta en la carcasa exterior 3 inmediatamente cerca del área donde está dispuesta la ventana 21, o desde la cual es posible observar la referencia 23 por medio de la porción transparente de la perilla 19, simplifica la velocidad de alineación, ya que permite una retroalimentación visual inmediata por parte de un operador de una posible correspondencia lógica o de posición entre el indicador 20 y la referencia 23.

[0172] Preferentemente, para acelerar aún más la identificación de dicha correspondencia, el cabezal 1 puede comprender una pluralidad de referencias 23 dispuestas en la superficie exterior de la carcasa exterior 3.

[0173] A modo de ejemplo, la referencia 23 puede ser un signo distintivo que facilite la identificación de la posición de uno o ambos ojales 4a o 4b en la carcasa exterior 3.

[0174] Preferentemente, el número de referencias 23 está en un número correspondiente al número de dichas posiciones angulares recíprocas entre el carrete 6 y el mando 19.

[0175] Es decir, el número de referencias 23 e indicadores 20 corresponde al número de posiciones de parada del carrete con respecto a la perilla después de cada desacoplamiento recíproco.

[0176] Incluso más preferentemente, cada referencia 23 es visualmente idéntica a un indicador respectivo 20.

[0177] Cada referencia 23 y/o cada indicador 20 está definido por un símbolo gráfico y/o cromático. A modo de ejemplo, dicho símbolo gráfico y/o cromático puede comprender letras, números, colores, formas geométricas o una combinación de los mismos.

[0178] Según una realización no ilustrada en las presentes figuras, el cabezal comprende una ventana 21 dispuesta en la perilla 19 en el eje "A" alrededor del cual gira el carrete 6. Preferentemente, la ventana 21 está centrada en el eje "A". El carrete 6 a su vez comprende un único indicador 20.

[0179] El indicador 20 solo varía su orientación con respecto a uno o más, preferentemente un par de referencias 23 dispuestas en la carcasa exterior 3, donde cada referencia está alineada con los ojales primero y segundo 4a y 4b, respectivamente.

[0180] El indicador, a modo de ejemplo, es una flecha doble que indica el posicionamiento de la primera y segunda aberturas 9a y 9b.

[0181] La correspondencia de las flechas dobles que constituyen la referencia 23 con el par de referencias 23 indica el primer y/o segundo ojales 4a y 4b enfrentados a la primera y/o segunda aberturas 9a y 9b.

[0182] Según una realización alternativa adicional no ilustrada en las figuras adjuntas, la ventana 21 está hecha en la propia carcasa exterior 3 o en una posible porción de la carcasa exterior 3 hecha transparente. Uno o más indicadores 20 pueden ser visibles en sucesión a través de dicha ventana 21 como función de una orientación angular relativa preestablecida entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3. Se puede disponer una referencia 23 cerca de dicha ventana o porción transparente, lo que permite una identificación visual entre una correspondencia lógica entre al menos un indicador 20 y la referencia 23.

[0184] Según la realización ilustrada en las presentes figuras, el mecanismo de desacoplamiento está integrado en la carcasa exterior 3 y está configurado para activarse por medio de un cambio en la velocidad del cabezal 1.

[0186] En particular, el mecanismo de desacoplamiento comprende al menos una masa 24 dispuesta dentro de la carcasa exterior 3 en una posición excéntrica con respecto al eje "A", móvil a lo largo de al menos una dirección radial con respecto al eje "A" debido a la fuerza centrífuga generada en la masa 24 por la rotación del cabezal 1.

[0188] La activación de la traslación de la masa 24 es causada por un aumento en la velocidad de rotación del cabezal 1, lo que hace que la masa 24 se mueva radialmente lejos del eje "A".

[0190] Preferentemente, el mecanismo de desacoplamiento comprende una pluralidad de masas 24. Incluso más preferentemente, cada masa 24 está dispuesta recíprocamente equidistante con respecto a la siguiente, alrededor del eje "A".

[0192] Cada una de las masas 24 está dispuesta para deslizarse en un compartimento 25 con una sección transversal decreciente lejos del eje "A" y obtenida entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3 y/o la perilla 19.

[0194] En la realización ilustrada en dichas figuras, el carrete 6 tiene una cavidad anular 6a entre el cuerpo base 7 y la carcasa anular 8, dispuesta opuesta al carrete y trazando la cavidad cilíndrica 13. Dicha cavidad anular 6a está provista de soportes adecuados 6b sobre los que descansa o está integrado un soporte anular 25a. El compartimento 25 se interpone entre la perilla 19 y el soporte anular 25a. El soporte anular 25a tiene una geometría anular y se extiende alrededor del eje "A" y está dispuesto interpuesto entre el carrete 6 y la perilla 19. El soporte anular 25a tiene además una sección que aumenta radialmente lejos del eje "A".

[0196] Las masas 24 se canalizan en una trayectoria lineal por medio de guías lineales adecuadas 25b dispuestas en la perilla 19 y orientadas hacia el soporte anular 25a, orientadas radialmente con respecto al eje "A".

[0198] Preferentemente, hay al menos dos guías lineales 25b dispuestas diametralmente opuestas con respecto al eje "A".

[0199] Dada la sección transversal decreciente del compartimiento 25, el desplazamiento radial de la masa 24 provoca una elevación "S" sustancialmente paralela al eje "A" del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3, contra la acción de un elemento elástico de contraste 31, desacoplando rotacionalmente el carrete 6 de la carcasa exterior 3.

[0201] En particular, dado que, en la realización ilustrada en las presentes figuras, la perilla 19 está integrada y/o es integrable en la carcasa exterior 3 y el compartimento 25 se obtiene entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3 y/o dicha perilla 19, el elevador "S" desacopla el carrete 6 con respecto a la perilla 19.

[0203] En particular, durante la elevación "S", los dientes primarios y secundarios 27a, 27b de dicha primera conexión dentada se alejan entre sí en una dirección paralela a la elevación "S", desacoplándose recíprocamente.

[0205] El elemento elástico 31 está configurado para ejercer una acción de empuje "F" opuesta a dicha elevación "S" del carrete 6 con respecto a la carcasa exterior 3. Dicha acción de empuje "F" tiende a llevar el carrete 6 a una condición de acoplamiento giratorio con la carcasa exterior 3, cuando el mecanismo de accionamiento no está accionado.

[0206] Preferentemente, el elemento elástico 31 está hecho en forma de un resorte helicoidal interpuesto entre el cilindro hueco 12 y la cavidad cilíndrica 13, comprendiendo un primer soporte 31a contra el carrete 6 y un segundo soporte 31b contra la carcasa exterior 3.

[0208] Preferentemente, el cabezal comprende al menos un segundo casquillo 34, que tiene una sección en "L", que soporta el elemento elástico 31 e interpuesto entre el carrete 6 o la carcasa exterior 3, en particular que está dispuesto alrededor del cilindro hueco 12 y que soporta el soporte inferior 25a.

[0210] Preferentemente, para limitar aún más la duración de la elevación "S" y detener el desacoplamiento rotacional entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3, el cabezal 1 comprende un mecanismo de tope, preferentemente realizado en forma de una tercera conexión dentada, dispuesta entre el carrete 6 y la carcasa exterior 3. En particular, dicho mecanismo de tope comprende protuberancias primarias 33a dispuestas en el carrete 6 y protuberancias secundarias 33b dispuestas en la carcasa exterior 3. Dichas protuberancias primarias y secundarias 33a, 33b están intercaladas por espacios primarios 33c y espacios secundarios 33d, respectivamente. Debido a la elevación "S", tales protuberancias primarias y secundarias 33a, 33b, normalmente desacopladas, se acercan entre sí hasta que interactúan y cada una de las protuberancias primarias o secundarias 33a o 33b se inserta en un espacio secundario o primario correspondiente 33d o 33c.

[0211] Según la presente realización, dicha tercera conexión dentada está dispuesta dentro de la carcasa exterior 3, preferentemente en el extremo opuesto a lo largo del eje "A" con respecto a las conexiones dentadas primera y segunda. En particular, las protuberancias secundarias 33b y la segunda pluralidad de depresiones 33d se realizan cerca de la unión entre el cilindro hueco 12 y la sección superior 3b, donde la superficie interior de la carcasa exterior 3 se explota como una superficie de tope con respecto a la elevación "S".

[0213] En las realizaciones ilustradas en las presentes figuras, la disposición de las protuberancias primarias y secundarias 33a y 33b es circunferencial alrededor del eje "A" y las protuberancias recíprocas a lo largo de una dirección paralela al eje "A".

[0215] La presente invención proporciona también un procedimiento para recargar el cordón del cabezal 1. El procedimiento para recargar el cordón comprende una sucesión de etapas. La primera etapa es leer el indicador 20 por medio del dispositivo de interfaz. A continuación, se procede a realizar dicha rotación relativa "X" por medio del dispositivo de recarga si no hay correspondencia lógica y/o de posición entre el indicador 20 mostrado por el dispositivo de interfaz y la referencia 23. La rotación relativa "X" se interrumpe si hay una correspondencia entre el indicador 20 mostrado por el dispositivo de interfaz y la referencia 23. En una configuración de correspondencia entre el indicador 20 mostrado por medio de dicho dispositivo de interfaz y la referencia 23, el cordón se inserta dentro del cabezal 1 por medio de dicho primer o segundo ojal 4a o 4b. Después de la inserción del cordón, dicho dispositivo de recarga funciona para enrollar una cantidad de dicho cordón en el carrete 6. Preferentemente, al final de la recarga del cabezal 1, un primer y un segundo extremo del cordón emergen parcialmente del primer y segundo ojales 4a o 4b.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Un cabezal para una desbrozadora (1), destinado a comprender un cordón de corte y que tiene una rotación operativa (R) alrededor de un eje (A) por medio de un par de accionamiento (C) suministrado por un árbol giratorio exterior, comprendiendo:

- una carcasa exterior (3), que es sustancialmente cilíndrica, internamente hueca, que se extiende alrededor de dicho eje (A) y comprendiendo al menos un primer ojal pasante (4a) y un segundo ojal pasante (4b), dispuestos preferentemente diametralmente opuestos a dicho eje (A) por medio de los cuales una primera porción de extremo y una segunda porción de extremo de dicho cordón emergen de dicho cabezal (1),

- un carrete (6) que se extiende alrededor de dicho eje (A) y acoplado o acoplable rotacionalmente por un mecanismo de acoplamiento dentro de dicha carcasa exterior (3) y configurado para desacoplarse rotacionalmente de dicha carcasa exterior (3) por medio de un mecanismo de desacoplamiento que es accionable por un dispositivo de accionamiento que permite el desenrollado parcial de dicho cordón, comprendiendo dicho carrete (6):

- un cuerpo base (7) que es sustancialmente cilíndrico;

- al menos un alojamiento anular (8) dispuesto perimetralmente alrededor de dicho cuerpo base (7) y alrededor del cual dicho cordón está enrollado o se puede enrollar;

- al menos una primera abertura (9a) y una segunda abertura (9b) que están dispuestas en posiciones sustancialmente diametralmente opuestas entre sí y conectadas por medio de al menos un canal interior (10) destinado a la inserción de dicho cordón;

caracterizado porquedicho cabezal (1) proporciona la recarga del cordón, donde dicho cordón se puede insertar dentro de dicho cabezal (1) desde el exterior por medio de dicho primer o segundo ojal (4a o 4b), cuando dichos primer y segundo ojal (4a y 4b) se enfrentan respectivamente a dichas primera y segunda aberturas (9a, 9b), dicha recarga implica una rotación relativa (X) de dicho carrete (6) que es discordante con respecto a dicha carcasa exterior (3); y comprendiendo dicho cabezal (1):

- un dispositivo de recarga acoplado con el carrete (6) y configurado para girar el carrete (6) con respecto a la carcasa exterior (3) alrededor del eje (A) para recargar dicho cordón en el carrete (6);

- un dispositivo de interfaz configurado para mostrar, fuera del cabezal (1), al menos un indicador (20) que identifica una posición angular relativa de dicho carrete (6);

- al menos una referencia (23) dispuesta en la superficie exterior de la carcasa exterior (3); y

donde dicho al menos un indicador (20) y dicha al menos una referencia (23) son adecuados para definir al menos una correspondencia lógica y/o de posición que es detectable por un usuario para identificar cada primer y segundo ojales (4a o 4b) respectivamente orientados hacia cada una de dichas primera y segunda aberturas (9a, 9b).

2. El cabezal (1) según la reivindicación 1, donde dicho dispositivo de recarga comprende una perilla (19) que es giratoria con respecto a la carcasa exterior (3) y está dispuesta en una porción inferior del cabezal (1).

3. El cabezal (1) según la reivindicación 2, donde dicha perilla (19) está integrada de forma giratoria móvil en la carcasa exterior (3).

4. El cabezal (1) según la reivindicación 3, donde la superficie orientada hacia el exterior de dicha perilla está sustancialmente alineada con la superficie de la carcasa exterior comprendida en la porción inferior del cabezal.

5. El cabezal (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores 2 a 4, donde dicho mecanismo de acoplamiento comprende una primera conexión dentada, dispuesta entre el carrete (6) y la perilla (19) y una segunda conexión dentada dispuesta entre la perilla (19) y la carcasa exterior (3), de tal manera que dicha perilla (19) define un miembro de conexión giratorio intermedio entre la carcasa exterior (3) y el carrete (6).

6. El cabezal (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores cuando dependen de la reivindicación 2, donde dicho dispositivo de interfaz comprende una ventana (21) hecha en la perilla (19).

7. El cabezal (1) según la reivindicación 6, donde dicho indicador (20) se aplica o se hace en el carrete (6) y se dispone y/o configura para ser visible desde el exterior en una orientación angular preestablecida relativa entre el carrete (6) y la perilla (19).

8. El cabezal (1) según la reivindicación 7, donde dicho dispositivo de interfaz comprende una pluralidad de indicadores (20), aplicados o hechos en el carrete (6) y distribuidos angularmente alrededor de dicho eje (A), siendo cada indicador (20) visible individualmente desde el exterior en una orientación angular preestablecida respectiva relativa entre el carrete (6) y la perilla (19).

9. El cabezal (1) según la reivindicación 8, donde dicha perilla (19) y dicho carrete (6) están conectados entre sí

por una primera conexión dentada configurada para realizar una pluralidad de diferentes posiciones angulares de acoplamiento recíproco entre el carrete (6) y la perilla (19), y donde el número de dichos indicadores (20) corresponde al número de dichas posiciones angulares de acoplamiento recíproco.

10. El cabezal (1) según la reivindicación 9, comprendiendo una pluralidad de referencias (23) dispuestas en la superficie exterior de la carcasa exterior (3) y en un número correspondiente al número de dichas posiciones angulares recíprocas entre el carrete (6) y la perilla (19).

11. El cabezal (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde al menos una referencia (23) es visualmente idéntica a un indicador respectivo (20).

12. El cabezal (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicha referencia (23) y/o dicho indicador (20) están definidos por un símbolo gráfico y/o cromático.

13. El cabezal (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho mecanismo de desacoplamiento está configurado para ser accionado por una variación de la velocidad angular del carrete (6) con respecto a la carcasa exterior (3).

14. El cabezal (1) según la reivindicación 12, donde dicho mecanismo de desacoplamiento comprende al menos una masa (24) dispuesta dentro de la carcasa exterior (3) en una posición que es excéntrica con respecto al eje (A), que es móvil a lo largo de al menos una dirección radial al eje (A) debido a la fuerza centrífuga generada en la masa (24) por la rotación del cabezal (1); estando dicha masa (24) dispuesta para deslizarse en un compartimento (25), teniendo dicho compartimento (25) una sección transversal que disminuye alejándose del eje (A) y obteniéndose entre dicho carrete (6) y dicha carcasa exterior (3), de tal manera que un movimiento radial de la masa (24) dentro del compartimento provoca una elevación (S) que es sustancialmente paralela al eje (A) de dicho carrete (6) con respecto a dicha carcasa exterior (3), contra la acción de un elemento elástico de contraste (31), desacoplando giratoriamente dicho carrete (6) de dicha carcasa exterior (3).

15. Un procedimiento para recargar el cordón de un cabezal (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo las etapas de:

- leer el indicador (20) por medio de dicho dispositivo de interfaz;

- realizar dicha rotación relativa (X) por medio de dicho dispositivo de recarga si no hay correspondencia lógica y/o de posición entre el indicador (20) mostrado por dicho dispositivo de interfaz y dicha referencia (23);

- interrumpir dicha rotación relativa (X) si hay una correspondencia entre el indicador (20) mostrado por dicho dispositivo de interfaz y la referencia (23);

- en una configuración de correspondencia entre el indicador (20) mostrado por medio de dicho dispositivo de interfaz y la referencia (23), insertar el cordón dentro del cabezal (1) por medio de dicho primer o segundo ojal (4a o 4b);

- después de la inserción del cordón, hacer funcionar dicho dispositivo de recarga para enrollar una cantidad de dicho cordón en el carrete (6).