ES3046227T3

ES3046227T3 - Method for preparing an encapsulate composition for use in an edible composition

Info

Publication number: ES3046227T3
Application number: ES16798316T
Authority: ES
Inventors: Navroz Boghani; Mandeep Bindra; Luis Rodriguez; Anny Hierro
Original assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2025-12-01
Anticipated expiration: 2036-10-28
Also published as: RU2708832C2; JP2020150957A; EP3367821B1; PL3367821T3; EP3367821A1; MX2018004801A; US20180310588A1; JP2022093687A; RU2018114117A3; JP7321978B2; JP2018529360A; CN108135244A; RU2018114117A; WO2017075357A1; BR112018007861B1; BR112018007861A2

Abstract

Un método para preparar al menos un primer componente de una composición comestible incluye introducir en un mezclador partículas de un ingrediente encapsulante con una dimensión media máxima inferior a 1000 micras. También se introducen en dicho mezclador partículas de un ingrediente activo con una dimensión media máxima inferior a 1000 micras. Se forma una composición de dicho ingrediente encapsulante y dicho ingrediente activo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método para preparar una composición encapsulada para su uso en una composición comestible

[0003] Campo

[0004] La descripción se refiere de modo general a un sistema y un método para fabricar composiciones comestibles y, más particularmente, a un sistema y un método para fabricar un primer componente utilizado como ingrediente en una composición comestible.

[0005] Antecedentes

[0006] Los métodos convencionales para preparar uno o más ingredientes activos para usar en un producto comestible incluyen formar un producto de extrusión que tiene los ingredientes activos encapsulados en él. Después, el producto extrudido se enfría por convección hasta una temperatura tal que el producto extrudido se pueda romper en una pluralidad de piezas antes de molerlo en un polvo. De forma típica, durante la formación del producto extrudido, un ingrediente encapsulante, suministrado a un extrusor en forma de gránulos grandes, se funde antes de mezclarse con uno o más ingredientes activos, suministrados en forma de polvo. Esta fusión y mezcla requieren la generación tanto de energía como de calor, lo que puede ser problemático en aplicaciones en las que los ingredientes activos son sensibles al calor.

[0007] Por consiguiente, es deseable un sistema y un método capaz de preparar continua y eficientemente un ingrediente activo para usar en un producto comestible.

[0008] Resumen

[0009] Según una realización de la invención, un método para preparar al menos un primer componente de una composición comestible es según la reivindicación 1.

[0010] Breve descripción de las figuras

[0011] Los dibujos adjuntos incorporados en y que forman parte de la memoria descriptiva plasman diversos aspectos de la presente descripción y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. En los dibujos: La Fig. 1 es una vista esquemática de un extrusor configurado para formar un producto extrudido usando el método de la invención;

[0012] la Fig. 2 es una vista en sección transversal de un tornillo del extrusor de la Fig. 1

[0013] la Fig. 3 es un diagrama esquemático de una parte de un sistema para fabricar un producto comestible; y la Fig. 4 es un gráfico que compara un perfil de liberación de un producto extrudido formado según el método descrito en la presente memoria y un producto extrudido formado usando un método convencional.

[0014] La descripción detallada explica las realizaciones de la invención, junto con ventajas y características, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.

[0015] Descripción detallada

[0016] La siguiente descripción detallará realizaciones particulares según la presente invención, que proporciona un método para fabricar composiciones encapsuladas, particularmente para su uso en goma de mascar y otras golosinas similares.

[0017] El producto comestible incluido en el producto extrudido comestible, la masa y la lámina comestibles discutidos en la presente memoria incluyen cualquier tipo de producto comestible, tal como, aunque no de forma limitativa, goma de mascar (en cualquier etapa que incluya elastómero, base parcialmente terminada, base de goma de mascar terminada y goma de mascar terminada), golosinas (que pueden ser sinónimos de goma de mascar y caramelos), galletas dulces y saladas y pasteles, frutos secos y cereales. Para facilitar la descripción, el producto comestible se denominará goma de mascar en el resto de la descripción. Determinadas composiciones de goma de mascar pueden tener una textura no uniforme y/o una composición multicapa.

[0018] Como se usa en la presente memoria, un producto denominado “goma de mascar” o “goma” incluye, aunque no de forma limitativa, composiciones que varían de, y que incluyen, elastómero compuesto a goma terminada, que pueden incluir elastómero compuesto además de algunos adyuvantes de composición, base de goma de lote maestro, elastómero compuesto además de algunos ingredientes de goma posteriores, base de goma, base de goma además de algunos ingredientes de goma posteriores, goma terminada de lote maestro y goma terminada.

[0019] Antes de explicar el método según la presente invención, es útil analizar la composición general de varias etapas típicas de la fabricación de goma de mascar en las que se puede usar encapsulado, a saber, goma terminada.

[0020] Una “goma de mascar acabada” o “goma acabada” , como se utiliza en la presente memoria, se referirá a una goma de mascar que está generalmente lista para su preparación para distribuir el producto al consumidor. Como tal, una goma acabada puede seguir necesitando acondicionamiento de temperatura, conformación, configuración, envasado y recubrimiento. Sin embargo, desde el punto de vista de la composición, la propia goma de mascar está generalmente acabada. No todas las gomas acabadas tienen los mismos ingredientes o las mismas cantidades de ingredientes individuales. Variando los ingredientes y cantidades de ingredientes, texturas, sabor y sensaciones, entre otras cosas, puede realizarse una modificación para proporcionar características diferentes para satisfacer las necesidades de los usuarios.

[0022] Como se conoce de modo general, una goma acabada incluye, típicamente, una parte a granel soluble en agua, una parte de base de goma insoluble en agua y uno o más agentes saborizantes. La parte soluble en agua se disipa durante un período de tiempo durante la masticación. La parte de base de goma se retiene en la boca durante todo el proceso de masticación. Una goma acabada se define como una goma de mascar que está lista para el consumo por parte de los usuarios.

[0024] Una “ base de goma de mascar acabada” o “ base de goma acabada” , como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una goma de mascar que incluye una combinación suficiente de ingredientes de base de goma que solo tienen que combinarse con ingredientes de goma posteriores para formar una goma acabada. Una base de goma acabada es un material viscoelástico que incluye al menos un componente viscoso, un componente elástico y un componente suavizante. Por ejemplo, una base de goma típica puede incluir elastómero, al menos parte de la carga, resina y/o plastificante, acetato de polivinilo, y un suavizante (tal como un aceite, grasa o cera). Un elastómero compuesto simplemente sin la adición de suavizante, por ejemplo, no sería una base de goma acabada porque no se consideraría utilizable en una estructura de goma acabada debido a su dificultad, si no imposibilidad, de masticar. En una realización, la viscosidad de la base de goma acabada o la salida del extrudido del extrusor descrito más adelante es entre aproximadamente 75 pascales-segundo y aproximadamente 140.000 pascales-segundo.

[0026] Una “base de goma de mascar parcial” o “ base de goma parcial” , como se utiliza en la presente memoria, se referirá a goma de mascar que incluye un ingrediente de base de goma o una combinación de ingredientes de base de goma que deben combinarse con otros ingredientes de base de goma e ingredientes de goma no base posteriores para formar una goma acabada. Una base de goma parcial incluye al menos un componente elástico y requerirá la adición de al menos un componente viscoso y/o suavizante para formar una base de goma acabada.

[0028] La goma de mascar puede incluir un gran número de ingredientes en diversas categorías. Los sistemas y métodos descritos a continuación se pueden usar para mezclar cualquiera de los ingredientes conocidos incluidos, aunque no de forma limitativa, ingredientes en las siguientes categorías de ingredientes: elastómeros, agentes de carga, plastificantes elastoméricos (lo que incluye resinas), disolventes elastoméricos, plastificantes, grasas, ceras, materiales de carga, antioxidantes, edulcorantes (p. ej., edulcorantes a granel y edulcorantes de alta intensidad), jarabes/fluidos, sabores, agentes organolépticos, potenciadores, ácidos, emulsionantes, colorantes e ingredientes funcionales.

[0030] La base de goma insoluble en su forma de base de goma acabada generalmente incluye ingredientes comprendidos en las siguientes categorías: elastómeros, plastificantes elastoméricos (resinas o disolventes), plastificantes, grasas, aceites, ceras, suavizantes y cargas. Más adelante se proporcionará una discusión adicional de los ingredientes representativos dentro de cada categoría. La base de goma puede constituir de 5-95 % en peso de una goma acabada, de forma más típica 10-50 % en peso de la goma acabada y, del modo más habitual, 20-30 % en peso de la goma acabada.

[0032] La parte soluble en agua de la goma acabada se denominará ingredientes posteriores en esta descripción (puesto que se añaden después de la fabricación de una) base de goma acabada, y puede incluir ingredientes de goma posteriores comprendidos en las siguientes categorías: suavizantes, edulcorantes a granel, edulcorantes de alta intensidad, agentes saborizantes, ácidos, cargas adicionales, ingredientes funcionales y combinaciones de los mismos. Los suavizantes se añaden a la goma para optimizar la masticabilidad y la sensación en boca de la goma. Los suavizantes, que también se conocen como plastificantes, agentes plastificantes o emulsionantes, de modo general constituyen entre aproximadamente 0,5-15 % en peso de la goma acabada. Los edulcorantes a granel constituyen entre 5-95 % en peso de la goma acabada, de forma más típica 20-80 % en peso de la goma acabada y, del modo más habitual, 30-60 % en peso de la goma acabada. Los edulcorantes de alta intensidad también pueden estar presentes y se utilizan comúnmente con edulcorantes sin azúcar. Cuando se utilizan, los edulcorantes de alta intensidad constituyen, típicamente entre 0,001-5 % en peso de la goma acabada, preferiblemente entre 0,01-3 % en peso de la goma acabada. De forma típica, los edulcorantes de alta intensidad son al menos 20 veces más dulces que la sacarosa.

[0033] El sabor debería estar generalmente presente en la goma en una cantidad dentro del intervalo de aproximadamente 0,1-15 % en peso de la goma acabada, preferiblemente entre aproximadamente 0,2-5 % en peso de la goma acabada, con máxima preferencia entre aproximadamente 0,5 %-3 % en peso de la goma acabada. Los saborizantes naturales y artificiales se pueden utilizar y combinar de cualquier modo aceptable desde el punto de vista sensorial. Si se incluyen, los ácidos típicamente constituyen entre aproximadamente 0,001 -5 % en peso de la goma acabada. También pueden incluirse en la goma ingredientes opcionales tales como colores, ingredientes funcionales y agentes saborizantes adicionales.

[0035] Con referencia ahora a las Figuras, durante la formación de una goma u otro producto comestible, un primer componente puede mezclarse con uno o más ingredientes, tales como en un sistema de fabricación de goma, por ejemplo, para formar un producto de goma terminado. En la presente invención, el primer componente incluye una composición que contiene tanto un “ ingrediente activo” como un “ ingrediente encapsulante” , estando el ingrediente activo rodeado o encapsulado por el ingrediente encapsulante. En algunas realizaciones, el ingrediente activo puede ser relativamente sensible a ambientes de mezclado de alta energía (tales como calor y fuerzas de cizallamiento que pueden estar asociadas con algunos tipos de mezclado). Cualesquiera ingredientes activos usados típicamente en un producto comestible, tal como, aunque no de forma limitativa, edulcorantes de alta intensidad (incluidos edulcorantes naturales y edulcorantes sintéticos), ácidos alimenticios e ingredientes misceláneos (incluidos modificadores de textura, agentes colorantes, sales, ingredientes para el cuidado bucal y otros ingredientes), están dentro del alcance de la presente descripción. En la formación del primer componente se utilizan todos los ingredientes encapsulantes que se utilizan de forma típica en productos comestibles, incluidos polímeros o resinas. Los ingredientes encapsulantes pueden, pero no tienen por qué, ser insolubles en agua.

[0037] En la presente invención, los ingredientes activos incluyen edulcorantes y ácidos alimenticios. Los edulcorantes utilizados pueden seleccionarse de un amplio intervalo de materiales, incluidos edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua naturales, edulcorantes basados en dipéptidos y edulcorantes proteicos, incluidas mezclas de los mismos. De forma no limitativa en cuanto a edulcorantes en particular, entre las categorías y ejemplos representativos figuran: (a) agentes edulcorantes solubles en agua tales como dihidrochalconas, monelina, esteviósidos, glicirricina, sales de sacarina, es decir, sales de sacarina de sodio o de calcio, sales de ciclamato, sales de acesulfamo, tales como la sal de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, la sal potásica de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfamo-K), la forma de ácido libre de la sacarina y monatín; (b) edulcorantes basados en dipéptidos, tales como edulcorantes derivados de ácido L-aspártico, tal como metiléster de L-aspartil-L-fenilalanina (Aspartamo) e hidrato de L-alfaaspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida (Alitame), metilésteres de L-aspartil-L-fenilglicerina y L-aspartil-L-2,5-dihidrofenil-glicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(1-ciclohexen)-alanina, neotame y advantame; (c) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua de origen natural, tales como Reb-A, derivados clorados de azúcares ordinarios (sacarosa), p. ej., derivados de clorodesoxiazúcar, tales como derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocida por ejemplo, con la designación de producto de Sucralosa; los ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen, aunque no de forma limitativa: 1-cloro-1’-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructofuranósido, o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1-cloro-1-desoxi-beta-D-fructo-furanósido, o 4,1'-dicloro-4,1'-didesoxigalactosacarosa; 1 ',6'-dicloro 1 ',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1,6-dicloro-1,6-desoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,1 ’,6’-tricloro-4,1',6'-tridesoxigalactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1 ',6'-tricloro-6,1',6'-tridesoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,1',6'-tetracloro-4,6,1',6'-tetradesoxigalactosacarosa; y 4,6,1',6'-tetradesoxi-sacarosa, y mezclas de los mismos; o (d) Otros edulcorantes basados en proteínas tales como thaumaoccous danielli (Taumatina I y II) y talina. Los ácidos alimenticios pueden incluir ácido cítrico, ácido málico, ácido fumárico, ácido tartárico, ácido láctico y ácido adípico.

[0039] La encapsulación de un ingrediente activo dará lugar a la protección del ingrediente activo frente a la disolución como resultado del contacto con agua o saliva, prolongando de este modo la vida útil relativa del ingrediente activo dentro de un producto de goma acabado. Además, la encapsulación de un ingrediente activo puede traducirse también en la protección del ingrediente activo durante el resto del proceso de producción. Dado que los componentes del producto comestible a encapsular pueden ser sensibles a la temperatura, mezclado, extrusión u otros factores, la encapsulación permite un manejo y protección eficientes de estos componentes sensibles durante la producción. La protección del ingrediente activo antes mencionado se logra mediante el mezclado de uno o más ingredientes activos con uno o más ingredientes encapsulantes. De hecho, una composición de al menos un ingrediente activo encapsulado como se define en la presente memoria incluye uno o más ingredientes activos, tal como el discutido anteriormente, mezclado para la producción o extrusión con uno o más ingredientes encapsulantes tal como el discutido inmediatamente a continuación.

[0041] Los materiales/ingredientes encapsulantes incluyen polímeros o resinas, donde las características del polímero o ingrediente de resina controlan el perfil de liberación y la protección del ingrediente activo a encapsular. En algunas realizaciones, el material de encapsulación puede ser acetato de polivinilo, polietileno, polivinilpirrolidona reticulada, polimetilmetacrilato, ácido poliláctido, polihidroxialcanoatos, etilcelulosa, acetato ftalato de polivinilo, ésteres de polietilenglicol, ácido metacrílico-co-metilmetacrilato, copolímero de acetato de polivinilo-alcohol vinílico o cualquier otro ingrediente adecuado para la encapsulación de tipo matriz polimérica.

[0043] Como se ha descrito anteriormente, puede ser deseable encapsular determinados ingredientes o componentes usados en productos farmacéuticos o productos comestibles, tales en la goma de mascar, por ejemplo. Dichas composiciones descritas en la presente memoria incluyen al menos un ingrediente activo o componente a proteger y liberar en un determinado perfil de liberación, y al menos un ingrediente encapsulante adicional que comprende un polímero o resina.

[0045] Típicamente, la encapsulación de un ingrediente activo (por ejemplo, el sabor, edulcorante, etc.), dará lugar a un retraso en la liberación de la cantidad predominante del ingrediente activo durante el consumo de un producto comestible, tal como una estructura de goma, que incluye el ingrediente activo encapsulado. La liberación inicial del ingrediente activo del material encapsulante del primer componente, tal como cuando el primer componente se usa como ingrediente en una goma de mascar, permite que se digiera una parte del ingrediente activo. Esta liberación inicial generalmente ocurre en respuesta a un desencadenante de liberación, tal como rompiendo las partículas de ingrediente activo encapsuladas debido a la masticación, o disolviendo los ingredientes encapsulados a través de la saliva o disolventes en el canal alimenticio. Sin embargo, en aplicaciones farmacéuticas, un catalizador químico, tal como ácido estomacal, por ejemplo, puede configurarse para descomponer el material encapsulante y exponer el ingrediente activo contenido en el mismo.

[0047] En una realización, el primer componente se forma suministrando el ingrediente encapsulante y el ingrediente activo a un extrusor. Sin embargo, otros dispositivos adecuados para formar una composición encapsulante, tal como una mezcladora discontinua, por ejemplo, también están dentro del alcance de la descripción. Con referencia ahora a la Fig. 1, se ilustra un ejemplo de un extrusor 20. El extrusor 20 es un extrusor de doble tornillo que incluye un barril 22 sustancialmente hueco dentro del cual se montan un primer tornillo 24a y un segundo tornillo 24b. Sin embargo, otros tipos de extrusores, tales como extrusores de rodillos planetarios y extrusores de un solo tornillo, por ejemplo, se pueden utilizar en el método de la invención.

[0049] Como se muestra, cada uno de los tornillos 24a, 24b primero y segundo se extiende generalmente desde un extremo 26 de entrada o alimentación hasta un extremo 28 de salida o de extrusión del barril 22 e incluye un eje longitudinal central A, B, respectivamente.

[0051] Con referencia ahora a los tornillos 24a, 24b con más detalle, en una realización, un diámetro de cada tornillo 24a, 24b puede permanecer constante a lo largo de su longitud. Sin embargo, como diferentes partes del extrusor 20 pueden configurarse para realizar diferentes funciones, por ejemplo, mezclar y fundir, cada tornillo 24a, 24b puede tener una configuración diferente en diferentes posiciones a lo largo de la longitud del extrusor 20. Por ejemplo, una primera parte 30 de los tornillos 24a, 24b dispuesta cerca del extremo 26 de alimentación del extrusor 20 puede tener una primera configuración y una parte central 32 aguas abajo de los tornillos 24a, 24b puede tener una segunda configuración. La primera parte 30 puede configurarse para mezclar los ingredientes dentro de una parte correspondiente del barril 22 y la parte central 32 puede configurarse principalmente para fundir los ingredientes dentro de una parte central del barril 22 de extrusor. Los tornillos 24a, 24b incluyen ranuras o aspadoras 34 correspondientes o engranadas. Estas aspadoras 34 ayudan a mover y mezclar eficientemente el primer ingrediente que fluye a través del extrusor 20, con el espacio 35 restante para que el primer ingrediente fluya entre las aspadoras 34 de los tornillos 24a, 24b. Las aspadoras 34 pueden tener cualquier configuración deseable, incluida, aunque no de forma limitativa, una variación en la distancia o espacios entre aspadoras adyacentes, forma de aspadora y longitud de aspadora, por ejemplo.

[0053] Cada tornillo 24a, 24b incluye un eje que tiene una pluralidad de elementos montados en el mismo en una configuración específica para lograr el funcionamiento deseado del extrusor. Los elementos pueden seleccionarse entre elementos de alimentación, elementos de distribución, elementos de bombeo y elementos dispersivos. En un ejemplo, al menos uno de los tornillos 24a, 24b del extrusor 20 incluye uno o más elementos dispersivos configurados para proporcionar un nivel de mezcla más agresivo que los tornillos 24a, 24b utilizados habitualmente en la producción de un producto comestible. Un ejemplo de un tornillo de este tipo se ilustra en la Fig. 2. La inclusión de al menos un tornillo con una configuración como la descrita en la presente memoria mezcla de manera más eficiente los ingredientes dentro del extrusor 20, lo que se traduce en una mezcla más homogénea de los mismos.

[0055] Con referencia nuevamente a la Fig. 1, el extrusor 20 incluye al menos un punto de entrada 36 para los ingredientes que entran en el extrusor 20, tal como un punto de entrada ubicado adyacente al extremo 26 de alimentación o un punto de entrada ubicado aguas abajo del extremo 26 de alimentación del barril 22. La posición de cada uno de estos puntos de entrada 36 puede seleccionarse dependiendo de la aplicación elegida, el ingrediente que se añade y la forma del ingrediente que se añade. Pueden usarse diversos tipos de entradas 38 de alimentación en los puntos de entrada 36 para suministrar un ingrediente al volumen interno del extrusor 20. En una realización, la entrada de alimentación 38 es una tolva/alimentador accionado por gravedad. Alternativamente, la entrada 38 de alimentación puede ser una entrada de alimentación lateral configurada para proporcionar un suministro de un ingrediente lateralmente a un lado del extrusor 20.

[0056] Un punto 40 de extrusión dispuesto en la salida del extremo 28 de extrusión del barril 22, incluye una abertura a través de la cual se extrudirá finalmente la composición que fluye a través del extrusor 20. Es notable que un extremo aguas abajo de los tornillos 24a, 24b generalmente se encuentra cerca del punto 40 de extrusión del extrusor 20. De hecho, el extremo aguas abajo de los tornillos 24a, 24b puede terminar de tal manera que los extremos de los mismos estén alineados con el punto 40 de extrusión. Como se conoce en la materia, el punto 40 de extrusión está acoplado de manera continua a un troquel 42 de extrusor montado en el extremo 28 de extrusión del barril 22. El troquel 42 de extrusor se configura para extrudir el primer componente en una o más formas deseables, tal como un elemento a modo de cuerda o una lámina rectangular continua por ejemplo. En una realización, una bomba de fusión o bomba de engranajes puede colocarse entre el extremo 28 de extrusión del barril 22 y un troquel 42 de extrusor aguas abajo. En tales casos, la bomba de fusión recibe una masa no formada de composición encapsulada del extrusor 20 a través del punto 40 de extrusión y proporciona la composición encapsulada al troquel 42 de extrusor, donde se extrude con la forma deseada.

[0058] Además, el extrusor 20 puede incluir un control eficaz de la temperatura para el primer ingrediente mezclado en él y extrudido a partir de él. En una realización, el extrusor 20 incluye un sistema 44 de control de temperatura, tal como, aunque no de forma limitativa, una camisa 46 de enfriamiento y/o una camisa de calentamiento colocada circunferencialmente alrededor de una parte del barril 22. El extrusor 20 ilustrado y descrito en la presente memoria debe interpretarse como ilustrativo, y en el método de la invención se pueden usar otros extrusores 20 conocidos, tales como extrusores de rodillos planetarios, por ejemplo.

[0060] Al menos un motor 50 está acoplado operativamente a los tornillos 24 del extrusor 20 y está configurado para hacer girar los tornillos 24 alrededor de sus respectivos ejes longitudinales A, B. Los tornillos 24 pueden configurarse para rotar conjuntamente, o alternativamente, se pueden configurar para rotar en sentidos opuestos. Cuando los ingredientes entran en el extrusor 20, la rotación de los tornillos 24a, 24b crea un flujo direccional de los ingredientes hacia el extremo 28 de extrusión del extrusor 20. A medida que los ingredientes se alejan del extremo 26 de alimentación del extrusor 20, los tornillos giratorios 24a, 24b mezclan los ingredientes en el flujo mediante el movimiento del flujo a través de los espacios 35 definidos entre las aspadoras 34 de los tornillos giratorios 24a, 24b. A medida que los ingredientes se transportan y mezclan, los ingredientes forman un primer componente. Un producto extrudido 12 del primer componente se expulsa del extrusor 20 en una forma deseada complementaria al troquel 42 de extrusor.

[0062] Las propiedades de la composición de encapsulado están determinadas en gran medida por la energía mecánica específica (Specific Mechanical Energy - SME) introducida a los materiales durante el funcionamiento del extrusor 20. Las interacciones entre los ingredientes activos y encapsulantes, la posición de alimentación, el diseño del tornillo y otras variables operativas están capturadas dentro del parámetro de SME y, por lo tanto, se pueden usar para gestionar el proceso de extrusión y las propiedades de la composición de encapsulado formada en el extrusor 20. En un ejemplo, la SME se incrementa haciendo funcionar el extrusor 20 a una temperatura del barril reducida en comparación con las temperaturas operativas convencionales, tales como aproximadamente 20 0C, por ejemplo. Sin embargo, debe entenderse que la SME puede aumentarse alterando otros parámetros operativos del extrusor 20. Para mejorar la dispersión del ingrediente activo dentro del ingrediente encapsulante y, por lo tanto, retrasar la liberación del ingrediente activo encapsulado a lo largo del tiempo cuando se expone a un agente disolvente, el aporte de energía mecánica específica al material aumenta en comparación con un proceso de extrusión convencional.

[0064] Con referencia a la Fig. 3, el extrudido que sale del extrusor 20 u otro dispositivo puede procesarse adicionalmente antes de añadirse como ingrediente en un producto comestible. En un ejemplo, después de enfriarse, el producto extrudido se suministra a una máquina 60 de moler u otro dispositivo similar configurado para triturar el producto extrudido proporcionando un polvo que comprende partículas de un tamaño deseado. El tiempo de residencia del extrudido dentro de la máquina 60 de moler puede ser cualquier período de tiempo adecuado necesario para lograr el tamaño de partícula deseado. Desde la máquina 60 de moler, el primer componente molido puede proporcionarse a continuación a una máquina de mezcla (no mostrada) de un sistema de fabricación de productos comestibles, donde el primer componente se usa como un ingrediente de una composición comestible como se conoce en la técnica.

[0065] Durante el proceso de encapsulación, uno o más ingredientes activos se proporcionan al extrusor 20 desde una fuente de ingrediente activo y uno o más ingredientes encapsulantes se añaden al extrusor 20 desde una fuente de ingrediente encapsulante. Alternativamente, los ingredientes activos y encapsulantes pueden entrar en el extrusor 20 desde una fuente común en una entrada 38 de alimentación de ingrediente activo y una entrada 38 de alimentación de ingrediente encapsulante, respectivamente. En una realización, los ingredientes activos y encapsulantes se pueden mezclar antes de ser suministrados al extrusor 20 a través de una sola entrada 38. Los ingredientes activos y los ingredientes encapsulantes pueden estar dispuestos en el mismo punto 36 de entrada o en diferentes puntos 36 de entrada del extrusor 20, permitiendo así la variación de la duración del mezclado de los ingredientes activos y encapsulantes. Los ingredientes activos y encapsulantes se pueden añadir en forma de gránulos o ingredientes brutos, tales como, aunque no de forma limitativa, materiales en polvo o escamas.

[0067] En el método de la invención, el ingrediente encapsulante se mezcla con el ingrediente activo antes de que se produzca fusión alguna del ingrediente encapsulante. La fusión del ingrediente encapsulante se produce cuando el ingrediente encapsulante pasa de estar en una forma en polvo a una masa fluida que tiene una viscosidad medible. Los ingredientes encapsulantes y activos pueden mezclarse dentro de una parte del extrusor 20, tal como un primer barril ubicado aguas arriba de una parte del extrusor 20 donde se produce la fusión, por ejemplo, o alternativamente, pueden mezclarse antes de proporcionarlas al extrusor 20. Además, tanto el ingrediente encapsulante como el ingrediente activo pueden suministrarse con una forma de ingrediente bruto similar, tal como partículas. Además, las partículas del ingrediente encapsulante y las partículas del ingrediente activo usadas para formar el primer componente pueden tener un tamaño más parecido que en los productos comestibles convencionales. Por ejemplo, la relación entre la dimensión más larga promedio de las partículas del ingrediente encapsulante y la dimensión más larga promedio de las partículas del ingrediente activo es inferior o igual a aproximadamente 20:1. Para lograr esta relación de tamaño reducida, se puede reducir el tamaño de las partículas del ingrediente encapsulante proporcionadas al extrusor 20. Las partículas del ingrediente encapsulante tienen una dimensión más larga promedio de menos de 1000 pm, tal como menos de 700 pm, por ejemplo. Las partículas del ingrediente activo tienen de manera similar una dimensión más larga promedio de menos de 1000 pm. Esta reducción en el tamaño de las partículas del ingrediente encapsulante puede producirse moliendo, triturando o mediante otra manera adecuada de romper las partículas del ingrediente encapsulante antes de proporcionar el ingrediente encapsulante al extrusor 20.

[0069] La reducción del tamaño de las partículas del ingrediente encapsulante y la mezcla de los ingredientes encapsulantes y activos antes de iniciar fusión alguna del material encapsulante proporciona el resultado inesperado de mejorar la eficacia encapsulante de la composición encapsulante. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 4, una composición encapsulante tal como se describe en la presente memoria con un primer ingrediente activo, tal como el Ace-K, por ejemplo, tiene un perfil de liberación tal que una cantidad menor o igual que aproximadamente el 30 % de dicho ingrediente activo se disuelve después de 3 minutos. Sin embargo, un primer ingrediente activo encapsulado que tiene la misma composición pero que se forma mediante métodos convencionales de mezcla del ingrediente activo con el ingrediente encapsulante fundido, tiene un perfil de liberación de más del 50 % después del mismo período de tiempo. Por consiguiente, cuando una composición encapsulante formada mezclando los ingredientes encapsulantes y activos antes de fundir el material encapsulante se expone a un agente disolvente, la cantidad de disolución que se produce en un primer minuto es inferior a la mitad de la cantidad de sustancia activa disuelta a partir de una composición encapsulante idéntica formada mediante un método convencional. La mezcla inicial de los ingredientes encapsulantes y activos da como resultado una mejor dispersión del ingrediente activo dentro del ingrediente encapsulante antes del ablandamiento del ingrediente encapsulante.

[0071] El uso de los términos “ un” y “una” y “el” y referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) debe interpretarse para cubrir tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria o se contradiga claramente por el contexto. Los términos “comprendiendo” , “teniendo” , “ incluyendo” y “conteniendo” deben interpretarse como términos abiertos (es decir, que significan “ incluyendo, pero no limitado a” ) a menos que se indique lo contrario. La mención de intervalos de valores en la presente memoria simplemente pretende servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del intervalo, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria, y cada valor separado se incorpora en la memoria descriptiva como si se mencionara individualmente en la presente memoria. Todos los métodos descritos en la presente memoria pueden realizarse en cualquier orden adecuado a menos que se indique lo contrario en la presente memoria o que el contexto lo contradiga claramente. La utilización de cualquiera y todos los ejemplos, o lenguaje ilustrativo (p. ej., “tal como” ) proporcionado en la presente memoria, pretende simplemente iluminar mejor la invención y no plantea una limitación en el alcance de la invención a menos que se indique lo contrario. Ningún lenguaje en la memoria descriptiva debe interpretarse en el sentido de que indica que algún elemento no reivindicado es esencial para la práctica de la invención.

Claims

1. REIVINDICACIONES

i. Un método para preparar al menos un primer componente de una composición comestible, que comprende:

proporcionar partículas de un ingrediente encapsulante que tienen una dimensión más larga promedio de menos de 1000 pm a una mezcladora;

proporcionar partículas de un ingrediente activo que tienen una dimensión más larga promedio de menos de 1000 pm a dicha mezcladora; y

formar una composición de dicho ingrediente encapsulante y dicho ingrediente activo, en donde formar dicha composición comprende:

mezclar dichas partículas de ingrediente encapsulante y dichas partículas de ingrediente activo; y

fundir dichas partículas de ingrediente encapsulante;

en donde dicha mezcla de dichas partículas de ingrediente encapsulante y dicho ingrediente activo se produce antes de dicha fusión de dichas partículas de ingrediente encapsulante,

en donde el ingrediente activo comprende un edulcorante y/o un ácido alimenticio, y

en donde el ingrediente encapsulante comprende un polímero o resina.

2. El método según la reivindicación 1, en donde dichas partículas de dicho ingrediente encapsulante tienen una dimensión más larga promedio de menos de 700 pm.

3. El método según la reivindicación 1, en donde dichas partículas de dicho ingrediente activo tienen una dimensión más larga promedio de menos de 700 pm.

4. El método según la reivindicación 1, en donde una relación de dicha dimensión más larga promedio de dichas partículas de ingrediente encapsulante a dicha dimensión más larga promedio de dichas partículas de ingrediente activo es inferior a aproximadamente 20:1.

5. El método según la reivindicación 1, en donde dicha mezcla de dichas partículas de ingrediente encapsulante

y dicho ingrediente activo se produce antes y durante dicha fusión de dichas partículas de ingrediente encapsulante.

6. El método según la reivindicación 1, en donde dichas partículas de dicho ingrediente encapsulante se muelen antes de proporcionarlas a dicha mezcladora.

7. El método según la reivindicación 1,

n donde

dicha composición comestible es una goma de mascar.

8. El método según la reivindicación 1,

n donde

dicha mezcladora es un extrusor.

9. El método según la reivindicación 1,

n donde

dicha mezcladora es una mezcladora discontinua.

10. El método según cualquier reivindicación anterior, en donde el ingrediente activo comprende un edulcorante seleccionado de edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua naturales, edulcorantes basados en dipéptidos y edulcorantes basados en proteínas, incluidas mezclas de los mismos.

11. El método según la reivindicación 10, en donde el ingrediente activo comprende un edulcorante seleccionado entre:

(a) agentes edulcorantes solubles en agua que son dihidrochalconas, monelina, esteviósidos, glicirricina, sales de sacarina, sales de ciclamato, sales de acesulfamo, sal de sodio, amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazin-4-ona-2,2-dióxido, sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazina-4-ona-2,2-dióxido, la forma de ácido libre de sacarina y monatina;

(b) edulcorantes basados en dipéptidos que son éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina e hidrato de L-alfaaspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida, ésteres metílicos de L-aspartil-L-fenilglicerina, L-aspartil-L-2,5-dihidrofenilglicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(lciclohexen)-alanina, neotamo y advantamo;

(c) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua naturales que son Reb-A, derivados clorados de azúcar común, derivados de clorodesoxiazúcar, derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, sucralosa; l-cloro-l'-desoxisacarosa, 4-cloro-4-desoxialfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructofuranósido, 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa, 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1-cloro-l-desoxi-beta-D-fructofuranósido, 4,1'-dicloro-4,l'-didesoxigalactosacarosa, l',6'-dicloro-l',6'-didesoxisacarosa, 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-l,6-dicloro-l,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, 4,1',6'-tricloro-4,1',6'

tridesoxigalactosacarosa, 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido, 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa, 6,1',6'-tricloro-6,1',6'-tridesoxisacarosa, 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1,6-dicloro-1,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, 4,6,1',6'-tetracloro-4,6,1',6'-tetradesoxigalacto-sacarosa y 4,6,1',6'-tetradesoxisacarosa, y mezclas de los mismos; o

(d) otros edulcorantes basados en proteínas que son de thaumaoccous danielli: Taumatina I y II, y talina.

12. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ingrediente activo comprende un ácido alimenticio seleccionado entre ácido cítrico, ácido málico, ácido fumárico, ácido tartárico, ácido láctico y ácido adípico.

13. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ingrediente encapsulante se selecciona entre acetato de polivinilo, polietileno, polivinilpirrolidona reticulada, polimetilmetacrilato, ácido poliláctido, polihidroxialcanoatos, etilcelulosa, acetato ftalato de polivinilo, ésteres de polietilenglicol, ácido metacrílico-co-metilmetacrilato, y copolímero de acetato de polivinilo-alcohol vinílico.