ES3052685T3 - Dry mixture of cement plastic screed - Google Patents

Dry mixture of cement plastic screed

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Abstract

La mezcla seca de solera plástica de cemento contiene: - 18% en peso a 24% en peso de miga de plástico, - 20% en peso a 26% en peso de cemento Portland, - 20% en peso a 26% en peso de arena de sílice con una fracción de 0,2 a 0,8 mm, - 2,7% en peso a 3,1% en peso de superplastificante, - 2,0% en peso a 2,7% en peso de humo de sílice (microsílice) SiO2, - grava con una fracción 0/4 en cantidad adicional al 100% en peso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Mezcla seca de solera plástica de cemento
[0003] Campo de la tecnología
[0004] La invención se refiere a una mezcla seca de solera plástica de cemento que se puede usar en la construcción. La invención cae en el campo de la construcción.
[0005] Técnica anterior
[0006] Actualmente, en el campo de la construcción y la mampostería son comúnmente conocidos productos a base de cemento, arena de sílice y piedra, granito o migas de mármol, como por ejemplo el terrazo. El terrazo es un material compuesto, vertido en su lugar o prefabricado, que se usa para tratamientos de suelos y paredes. Se compone de astillas de mármol, cuarzo, granito, vidrio u otro material adecuado, vertidas con un aglutinante cementoso (para unión química), polimérico (para unión física) o una combinación de ambos.
[0007] En la técnica anterior se conoce el documento RU 2739910 C1, que describe una mezcla seca de construcción polímero-cemento que contiene cemento Portland, un aglutinante polimérico, arena, fibra de vidrio y un modificador. El aglutinante polimérico es polvo de polímero de acetato de polivinilo redispersable o copolímeros de acetato de polivinilo.
[0008] El cemento plástico de dos componentes de fraguado rápido también se conoce por el documento CN 112063160 A, donde el primer componente es un poliéter poliol, un agente de curado, una parafina modificada hidroxilada superficial, un espesante y una carga sólida. El segundo componente es un poliéter poliol, un catalizador, un agente reticulante, parafina modificada por un grupo hidroxilo superficial, un espesante y un sólido. En estos dos componentes se introduce parafina con cierto contenido de hidroxilo.
[0009] El documento GB 2525454 describe un material de construcción, y en particular un material de construcción que comprende material plástico de desecho. El material de construcción puede usarse en una variedad de aplicaciones para reemplazar el hormigón o el cemento tradicionales. El material de construcción comprende material cementoso y agregado en partículas, el material cementoso es 20-30 % en volumen de los ingredientes secos del material de construcción y el agregado en partículas es 70-80 % en volumen de los ingredientes secos del material de construcción, y en donde el agregado en partículas comprende 25-100 % en volumen de partículas de un material plástico, y el agregado comprende 10-75 % en volumen de partículas que tienen un tamaño de 0,1-2 mm y 25-90 % en volumen de partículas que tienen un tamaño de 2-10 mm.
[0010] Erhan Güneyisi y otros "Cement and Concrete Research 34 (2004) 2309-2317 describe las propiedades de los hormigones de caucho que contienen humo de sílice.
[0011] También hubo una tendencia a mezclar asfalto de caucho acrilato con cemento, como es el caso del modelo de utilidad SK 1692 U, para reducir la densidad aparente, aumentar las propiedades de aislamiento térmico y garantizar la impermeabilidad al agua.
[0012] También se conoce una mezcla de construcción compuesta por cemento y pasta de papel, tal como se describe en el modelo de utilidad SK 4239 U, que ahorra costes de producción y reduce el peso del producto.
[0013] Sin embargo, ninguno de los productos anteriores es adecuado para la creación de soleras.
[0014] El problema de las mezclas de cemento, que aún no se ha explorado completamente, ha llevado en la actualidad a diseñar una composición de la mezcla de cemento que también permita el uso y consumo ecológico de los residuos de plástico. El resultado de este esfuerzo es la mezcla seca de solera plástica de cemento descrita en la presente invención.
[0015] La esencia de la invención.
[0016] El problema mencionado anteriormente de las mezclas de solera de cemento se soluciona mediante la mezcla (seca) propuesta de solera de cemento y plástico de acuerdo con la invención. La esencia de la invención reside en que, en dependencia de la composición, contiene preferentemente plásticos triturados que no pueden reciclarse más. Se pueden usar plásticos de todo tipo, preferentemente con una fracción de 1 mm a 20 mm, o incluso una fracción mayor, o tiras de plástico picadas, excepto gránulos de plástico. También se trata de cemento, por ejemplo, Portland gris o blanco con una resistencia de 32,5 MPa a 52,5 MPa, arena de sílice con una fracción de 0,2 mm a 0,8 mm, superplastificante en polvo 10/40, grava con una fracción de 0/4 y humo de sílice (microsílice) SiO<2>.
[0017] El gris Portland y el blanco Portland representan nombres históricos de un cemento que puede usarse como sinónimo de aglutinante hidráulico.
[0018] De acuerdo con la presente invención, el superplastificante puede basarse en, o puede comprender, o puede estar hecho de melamina formaldehído y/o puede cumplir la norma EN 934-22019+A1:2012.
[0019] Esta mezcla seca de solera plástica de cemento se puede envasar, por ejemplo, en bolsas de papel y en el momento de su uso sólo se mezcla con agua.
[0020] La esencia de la invención se complementa con la representación porcentual de los componentes individuales de la mezcla seca de solera plástica de cemento. La mezcla seca de solera plástica de cemento comprende: - 18 % en peso al 24 % en peso de las migas de plástico
[0021] - 20 % en peso al 26 % en peso del cemento Portland 32,5 CEM I
[0022] - 20 % en peso a 26 % en peso de arena de sílice con una fracción de 0,2 a 0,8 mm
[0023] - 2,7 % en peso a 3,1 % en peso de superplastificante Melment 10/40
[0024] - 2,0 % en peso a 2,7 % en peso de humo de sílice (microsílice) SiO<2>
[0025] Grava con una fracción 0/4 en cantidad adicional para compensar el resto.
[0026] Todos los componentes anteriores suman el 100 %.
[0027] Las ventajas de la mezcla (seca) de solera plástica de cemento de acuerdo con la invención se deducen de sus efectos externos. Los efectos y la originalidad residen en su composición única, donde el objetivo es ahorrar costes mediante el uso de materia prima barata: los residuos plásticos además de reducir el peso del producto resultante. La ventaja innegable es que las soleras hechas con esta mezcla plástica de cemento parecen terrazo.
[0028] El terrazo es un material compuesto, vertido en su lugar o prefabricado, que se usa para el tratamiento de suelos y paredes. Se compone de astillas de mármol, cuarzo, granito, vidrio u otro material adecuado, vertidas con un aglutinante cementoso (para unión química), polimérico (para unión física) o una combinación de ambos. Este efecto se consigue sustituyendo las migas de mármol por migas de residuos de plástico, lo que reduce los costes hasta en un 80 %. Las soleras hechas de mezcla plástica de cemento de acuerdo con la invención dejan una menor huella de carbono y al mismo tiempo resuelven el problema de uno de los residuos de plástico más difíciles de reciclar. Incluso el plástico degradado que tiene décadas de antigüedad, incluso si se expone a la luz solar, se puede procesar de esta manera. La adición de migas de plástico le da a la regla su estructura superficial, mosaico y la adición de arena de sílice agrega rigidez a la regla.
[0029] Ejemplo de una modalidad de la invención
[0030] Se entiende que las realizaciones individuales de la mezcla (seca) de solado plástico de cemento según la invención se presentan a título ilustrativo y no como limitaciones de soluciones. Los expertos en la técnica encontrarán, o podrán averiguar usando no más que experimentación rutinaria, muchos equivalentes a modalidades específicas de la mezcla seca de solera plástica de cemento de acuerdo con la invención. Dichos equivalentes también estarán dentro del alcance de las reivindicaciones.
[0031] Para los expertos en la técnica no supone ningún problema mezclar de forma óptima los componentes individuales de la mezcla seca de solera plástica de cemento, por lo que estas características no se han abordado en detalle.
[0032] Ejemplo
[0033] En este ejemplo de una modalidad específica de la invención, se describe la mezcla (seca) de solera plástica de cemento. La mezcla seca de solera plástica de cemento comprende o consiste en:
[0034] 22,5 kg de migas de plástico, que es el 21,844 % en peso,
[0035] 25,0 kg de cemento Portland 32,5 CEM I que es 24,27 % en peso,
[0036] 25,0 kg de arena de sílice con una fracción de 0,6 mm, que es el 24,27 % en peso,
[0037] 3,0 kg de superplastificante Melment 10/40, que es el 2,91 % en peso,
[0038] 2,5 kg de humo de sílice (microsílice) SiO<2>, que es el 2,43 % en peso,
[0039] 25,0 kg de grava con fracción 0/4, que es 24,276 % en peso
[0040] Aplicabilidad industrial
[0041] La mezcla seca de solera plástica de cemento de acuerdo con la presente invención se destina al campo de la construcción.

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES
1. Mezcla seca de solera plástica de cemento, caracterizada porque contiene:
- 18 % en peso a 24 % en peso de migas de plástico,
- 20 % en peso a 26 % en peso de cemento Portland,
- 20 % en peso a 26 % en peso de arena de sílice con una fracción de 0,2 a 0,8 mm,
- 2,7 % en peso a 3,1 % en peso de superplastificante,
- 2,0 % en peso a 2,7 % en peso de humo de sílice (microsílice) SiO<2>,
- Grava con una fracción 0/4 para compensar el resto,
en donde todos los componentes anteriores juntos suman 100 % para la mezcla seca.
2. Mezcla seca de solera plástica de cemento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene cemento Portland 32,5 CEM I.
3. Mezcla seca de solera plástica de cemento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene superplastificante en polvo, como Melment 10/40.
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