ES3054801T3

ES3054801T3 - Container and latching system

Info

Publication number: ES3054801T3
Application number: ES21841146T
Authority: ES
Inventors: Roy Joseph Seiders; Steve Charles Nichols; Kyle Ellison; Andy Bondhus; Tobias Hotchkiss; Liza Morris; Dennis Zuck; Ryan Nixon; Mark Carlson Rane; Walter T Blanchard; Nicholas James Lombardi; Dustin Bullock; Michael Christopher Cieszko; Derek G Sullivan
Original assignee: Yeti Coolers LLC
Current assignee: Yeti Coolers LLC
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2026-02-06
Anticipated expiration: 2041-12-16
Also published as: AU2021401737B2; JP7671349B2; MX2023006934A; NZ800399A; AU2021401737A1; JP2025106578A; DK4256156T3; CN116615381A; CA3203761A1; EP4631385A2; JP2024504554A; EP4631385A3; WO2022133017A1; EP4256156A1; EP4256156B1

Abstract

Se proporciona un contenedor con base y tapa. La tapa puede girar sobre una bisagra, pasando de una configuración cerrada a una abierta, y puede asegurarse mediante uno o más conjuntos de cierre. El conjunto de cierre puede constar de un cuerpo de cierre, un elemento de bloqueo, un elemento de presión y un elemento de activación. El contenedor puede incluir asas y elementos que aumentan su resistencia. La base y la tapa también pueden incluir puntos de fijación para diversos accesorios. Una correa de transporte puede fijarse a la base del contenedor para permitir al usuario levantarlo y transportarlo. El contenedor también puede tener ruedas fijadas a la parte inferior o a lo largo de la parte inferior, a un lado de la estructura lateral. Además, en contenedores con ruedas, se puede fijar un asa de tracción en el lado opuesto a las ruedas. La tapa puede incluir un soporte que actúa como una placa de anclaje para fijar objetos de forma liberable, a la vez que proporciona soporte estructural a la tapa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Recipiente y sistema de cierre

[0003] ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR

[0004] Existen varios tipos de recipientes y sistemas de cierre. Los recipientes se pueden utilizar para alimentos, bebidas y otros materiales o artículos. Existen sistemas de enclavamiento para bloquear los recipientes en una configuración cerrada. Sin embargo, los recipientes convencionales y los sistemas de enclavamiento a menudo no son muy duraderos y pueden no ser fáciles de utilizar. Por ejemplo, los recipientes pueden no ser lo suficientemente fuertes para contener ciertos artículos y pueden no ser lo suficientemente fuertes para sostener artículos en la parte superior del recipiente. Además, algunos sistemas de enclavamiento pueden activarse cuando un usuario no desea que el sistema se active y en otros casos pueden no proporcionar un bloqueo suficiente para el recipiente. En tales disposiciones, estas y otras deficiencias pueden hacer que el recipiente y/o el sistema de enclavamiento sean prácticamente inútiles.

[0005] El documento US 2020/216224 A1 describe un recipiente que comprende una parte de base y una tapa. La parte base incluye una estructura de pared lateral que tiene un primer lado y un segundo lado opuesto al primer lado. La estructura de pared lateral también tiene un primer extremo, un segundo extremo y una porción inferior conectada a un primer extremo de la estructura de pared lateral y configurada para soportar el recipiente sobre una superficie. El segundo extremo define una abertura configurada para permitir el acceso a un vacío interior del recipiente formado por la estructura de la pared lateral y la porción inferior. El recipiente incluye una tapa que puede girar entre una configuración abierta y una configuración cerrada, y cubre la abertura cuando el recipiente está en la configuración cerrada. El recipiente también puede incluir un conjunto de enclavamiento que tiene una posición bloqueada y una posición desbloqueada. El recipiente incluye un retenedor que se extiende desde la estructura de la pared lateral y forma un bolsillo dentro del recipiente. El retenedor tiene una superficie superior, una superficie interior y una superficie inferior. El conjunto de enclavamiento incluye un cuerpo del retenedor, un elemento de bloqueo, un elemento de desviación y un elemento activador. El cuerpo del retenedor está acoplado de manera pivotante a la tapa. El elemento de bloqueo está acoplado de forma deslizable al cuerpo del retenedor, de modo que el elemento de bloqueo puede moverse entre una posición hacia arriba y una posición hacia abajo. El elemento de bloqueo está configurado para bloquear la tapa en una configuración cerrada cuando el elemento de bloqueo está en la posición hacia abajo y desbloquear la tapa cuando el elemento de bloqueo está en la posición hacia arriba. El elemento de desviación está acoplado al cuerpo del retenedor y al elemento de bloqueo. El elemento de desviación está configurado para desviar el elemento de bloqueo en la posición hacia abajo. El elemento de bloqueo puede incluir una porción de gancho. Cuando el conjunto de enclavamiento está en la posición bloqueada, una superficie inferior de la porción de gancho del elemento de bloqueo puede acoplar a la superficie superior del retenedor y una superficie orientada hacia adentro de la porción de gancho puede acoplar a la superficie interior del retenedor. El elemento activador está acoplado al elemento de bloqueo y está configurado para mover el elemento de bloqueo desde la posición hacia abajo a la posición hacia arriba. El elemento activador puede incluir un cilindro activador que, a su vez, puede incluir una porción elevada.

[0006] BREVE RESUMEN

[0007] Este Resumen se proporciona para presentar una selección de conceptos en una forma simplificada que se describen con más detalle a continuación en la Descripción detallada. El Resumen no pretende identificar características clave o características esenciales de la materia objeta reivindicada, ni tampoco pretende utilizarse para limitar el alcance de la materia objeto reivindicada.

[0008] La invención se define en la reivindicación independiente adjunta, a la que debe hacerse referencia ahora. Además, características opcionales se definen en las reivindicaciones dependientes relacionadas con la misma.

[0009] Según la invención, se da a conocer un recipiente que comprende: (a) una base que incluya: (1) una estructura de pared lateral que tiene un primer lado, un segundo lado opuesto al primer lado, donde la estructura de pared lateral tiene un primer extremo y un segundo extremo; (2) una porción inferior conectada al primer extremo de la estructura de pared lateral; (3) una abertura formada en el segundo extremo de la estructura de pared lateral, opuesto al primer extremo, donde la abertura está configurada para permitir el acceso a un vacío interior del recipiente formado por la estructura de pared lateral y la porción inferior; (4) un retenedor que se extiende desde la estructura de pared lateral, donde el retenedor tiene una superficie superior, una superficie interior y una superficie inferior; (b) una tapa, teniendo la tapa una configuración abierta y una configuración cerrada, donde la tapa está configurada para cubrir la abertura formada en el segundo extremo de la estructura de pared lateral cuando el recipiente está en la configuración cerrada; y (c) un conjunto de retenedor, donde el conjunto de retenedor tiene una posición bloqueada y una posición desbloqueada. El conjunto de enclavamiento comprende: (1) un cuerpo del retenedor acoplado de forma pivotante a la tapa; (2) un elemento de bloqueo acoplado de forma deslizable al cuerpo del retenedor, siendo el elemento de bloqueo deslizable entre al menos una primera posición y una segunda posición, el elemento de bloqueo configurado para bloquear la tapa en la configuración cerrada cuando el elemento de bloqueo está en la primera posición y configurado para desbloquear la tapa cuando el elemento de bloqueo está en la segunda posición; (3) al menos un elemento de desviación acoplado al cuerpo del retenedor y al elemento de bloqueo, desviando el al menos un elemento de desviación al elemento de bloqueo en la primera posición; y (4) un elemento activador acoplado al cuerpo del retenedor y configurado para mover el elemento de bloqueo de la primera posición a la segunda posición, comprendiendo el elemento activador un cilindro de activación con una pluralidad de porciones elevadas que están espaciadas entre sí. Una porción de gancho del elemento de bloqueo se acopla al retenedor cuando el conjunto del enclavamiento está en la posición bloqueada. El al menos un elemento de desviación puede ubicarse lateralmente entre la pluralidad de porciones elevadas. En algunos ejemplos, el al menos un elemento de desviación puede incluir dos elementos de desviación que están posicionados lateralmente entre la pluralidad de porciones elevadas. El elemento de bloqueo puede tener al menos un elemento de acoplamiento que entra en contacto con una porción elevada de la pluralidad de porciones elevadas del cilindro activador. Además, el al menos un elemento de acoplamiento puede incluir dos elementos de acoplamiento que están espaciados entre sí creando una abertura entre los dos elementos de acoplamiento. Cada porción elevada de la pluralidad de porciones elevadas puede tener una forma sustancialmente triangular. En algunas realizaciones, el recipiente puede incluir un segundo conjunto de enclavamiento, en el que el segundo conjunto de enclavamiento puede estar ubicado en un lado opuesto del recipiente que el conjunto de enclavamiento. Como otra opción, el recipiente puede incluir un segundo conjunto de enclavamiento, en el que el segundo conjunto de enclavamiento puede estar ubicado en un lado adyacente del recipiente como el conjunto de enclavamiento.

[0010] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0011] La presente invención se ilustra a modo de ejemplo, sin carácter limitativo, en las figuras adjuntas, en las que los numerales de referencia iguales indican elementos similares y en las que:

[0012] La Figura 1A es una vista superior, en perspectiva, de un recipiente ejemplar que no forma parte de la invención.

[0014] La Figura 1B es una vista superior, en perspectiva, del recipiente de la Figura 1A con la tapa en posición abierta. La Figura 2A es una vista inferior, en perspectiva, del recipiente de la Figura 1A.

[0015] La Figura 2B es una vista lateral, en sección transversal, del recipiente de la Figura 1A.

[0016] La Figura 3 es una vista superior, en perspectiva, de la parte de base del recipiente de la Figura 1A.

[0017] La Figura 4A es una vista inferior, en perspectiva, de una porción de la parte de base del recipiente de la Figura 1A.

[0018] La Figura 4B es una vista superior, en perspectiva, de un asa del recipiente de la Figura 1A.

[0019] Figura 4C es una vista superior, en perspectiva, de parte de un asa.

[0020] La Figura 4D es una vista lateral, en sección transversal, de una porción de un asa y un recipiente.

[0021] La Figura 5A es una vista superior, en perspectiva, de una porción de la tapa del recipiente de la Figura 1A. La Figura 5B es una vista superior, en perspectiva, de una porción de la parte de base del recipiente de la Figura 1A.

[0022] La Figura 6A es una vista posterior inferior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0023] La Figura 6B es una vista posterior superior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0024] La Figura 7A es una vista frontal superior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0025] La Figura 7B es una vista frontal inferior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0026] La Figura 8 es una vista posterior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0027] La Figura 9 es una vista lateral, en sección transversal, de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención.

[0028] Las Figuras 10A-10D ilustran vistas laterales, en sección transversal, del movimiento de un conjunto de enclavamiento ejemplar que no forma parte de la invención desde una posición bloqueada a una posición desbloqueada.

[0029] Las Figuras 11A-11C ilustran vistas laterales, en sección transversal, del movimiento del conjunto de enclavamiento de las Figuras 10A-10D desde una posición desbloqueada a una posición bloqueada.

[0030] Las Figuras 12A-12C ilustran vistas laterales, en sección transversal, del movimiento de un conjunto de enclavamiento desde una posición bloqueada a una posición desbloqueada.

[0031] Las Figuras 13A-13C ilustran vistas laterales, en sección transversal, del movimiento del conjunto de enclavamiento de las Figuras 13A-13C desde una posición desbloqueada a una posición bloqueada.

[0032] La Figura 14 es una vista superior, en perspectiva, de un recipiente ejemplar que no forma parte de la invención. La Figura 15 es una vista lateral, en sección transversal, del recipiente de la Figura 14.

[0033] La Figura 16A es una vista lateral, en sección transversal, del recipiente de la Figura 14.

[0034] La Figura 16B es una vista ampliada de una porción del recipiente mostrado en la Figura 16A.

[0035] La Figura 17A ilustra una vista superior, en perspectiva, de un ejemplo alternativo del recipiente de la Figura 1 con la tapa en una posición cerrada.

[0036] La Figura 17B ilustra una vista superior, en perspectiva, del recipiente de la Figura 17A con la tapa en una posición abierta.

[0037] La Figura 18A ilustra una vista frontal del recipiente de la Figura 17A con la tapa en una posición cerrada.

[0038] La Figura 18B ilustra una vista posterior del recipiente de la Figura 17A con la tapa en una posición cerrada. La Figura 18C ilustra una vista superior del recipiente de la Figura 17A con la tapa en una posición cerrada. La Figura 18D ilustra una vista inferior del recipiente de la Figura 17A con la tapa en una posición cerrada.

[0039] La Figura 18E ilustra una vista lateral izquierda del recipiente de la Figura 17A en una posición cerrada.

[0040] La Figura 18F ilustra una vista lateral derecha del recipiente de la Figura 17A en una posición cerrada.

[0041] La Figura 19A ilustra una vista superior de la parte de base del recipiente de la Figura 17A con la tapa retirada. La Figura 19B ilustra una vista ampliada de la parte de base del recipiente mostrado en la Figura 19A.

[0042] La Figura 20A ilustra una vista posterior inferior, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento ejemplar alternativo que no forma parte de la invención.

[0043] La Figura 20B ilustra una vista parcial, en sección transversal, de un ejemplo alternativo del conjunto de enclavamiento de la Figura 20A en una posición bloqueada.

[0044] La Figura 20C ilustra una vista parcial, en sección transversal, de un ejemplo alternativo de un conjunto de enclavamiento de la Figura 20A en una posición bloqueada.

[0045] La Figura 21 ilustra una vista parcial, en sección transversal, del conjunto de enclavamiento de la Figura 20A en una posición desbloqueada.

[0046] La Figura 22A ilustra una vista lateral, en sección transversal, del recipiente de la Figura 17A.

[0047] La Figura 22B ilustra una vista lateral, en sección transversal, ampliada a través de un asa del recipiente de la Figura 17A.

[0048] La Figura 22C ilustra una vista parcial de una vista inferior, en perspectiva, del asa del recipiente de la Figura 17A. La Figura 23A ilustra una vista superior parcial, en perspectiva, de la parte de base del recipiente de la Figura 17A. La Figura 23B ilustra una vista parcial, en sección transversal, de la vista superior parcial, en perspectiva, de la Figura 23A que ilustra la parte de base del recipiente de la Figura 17A.

[0049] La Figura 24A ilustra una vista superior, en perspectiva, del interior de la tapa del recipiente de la Figura 17A. La Figura 24B ilustra una vista ampliada de la vista superior, en perspectiva, de la Figura 24A que ilustra una porción de la tapa del recipiente de la Figura 17A.

[0050] La Figura 25 ilustra una vista lateral del recipiente de la Figura 17A.

[0051] Las Figuras 26A-26D ilustran una vista superior, en perspectiva, del recipiente de la Figura 17A en una posición abierta con varios accesorios instalados.

[0052] La Figura 27A ilustra una vista superior, en perspectiva, de un accesorio para el recipiente de la Figura 17A. Las Figuras 27B y 27C ilustran vistas laterales, en sección transversal, del accesorio de la Figura 27A.

[0053] La Figura 28 ilustra una vista frontal superior parcial, en perspectiva, de una correa de transporte instalada en un recipiente ejemplar que no forma parte de la invención.

[0054] La Figura 29 ilustra una vista frontal superior parcial, en perspectiva, de una correa de transporte parcialmente instalada en un recipiente ejemplar que no forma parte de la invención.

[0055] La Figura 30 ilustra una vista frontal superior, en perspectiva, de la correa de transporte de la Figura 28.

[0056] La Figura 31 ilustra una vista superior de la correa de transporte de la Figura 28.

[0057] La Figura 32 ilustra una vista inferior de la correa de transporte de la Figura 28.

[0058] La Figura 33 ilustra una vista frontal de la correa de transporte de la Figura 28.

[0059] La Figura 34 ilustra una vista lateral de la correa de transporte de la Figura 28.

[0060] La Figura 35 ilustra una vista superior de un elemento de base alternativo de la correa de transporte de la Figura 28.

[0061] Las Figuras 36A-H ilustran vistas superiores de opciones de cosido alternativas para la correa de transporte de la Figura 28.

[0062] La Figura 37 ilustra una vista frontal derecha, en perspectiva, de un recipiente según la invención en una posición cerrada.

[0063] La Figura 38A ilustra una vista frontal derecha, en perspectiva, del recipiente de la Figura 37 en una posición abierta.

[0064] La Figura 38B ilustra una vista en perspectiva ampliada de la Figura 38A.

[0065] La Figura 39 ilustra una vista frontal izquierda, en perspectiva, del recipiente de la Figura 37 en una posición abierta con varios accesorios instalados.

[0066] La Figura 40 ilustra una vista ampliada del recipiente de la Figura 37.

[0067] La Figura 41 ilustra una vista frontal, en perspectiva, de un conjunto de enclavamiento del recipiente de la Figura 37.

[0068] La Figura 42 ilustra una vista posterior, en perspectiva, del conjunto de enclavamiento de la Figura 41.

[0069] La Figura 43 ilustra una vista frontal, en perspectiva, del conjunto de enclavamiento de la Figura 41 con algunos componentes retirados.

[0070] La Figura 44 ilustra una vista posterior, en perspectiva, del conjunto de enclavamiento de la Figura 41 con algunos componentes retirados.

[0071] La Figura 45 ilustra una vista frontal derecha, en perspectiva, de otro recipiente ejemplar en una posición cerrada. La Figura 46 ilustra una vista frontal inferior izquierda, en perspectiva, del recipiente de la Figura 45 en una posición cerrada.

[0072] La Figura 47 ilustra una vista frontal derecha, en perspectiva, del recipiente de la Figura 45 en una posición abierta. La Figura 48 ilustra una vista superior de la base del recipiente de la Figura 45.

[0073] La Figura 49 ilustra una vista en perspectiva en sección transversal de la base a lo largo de la línea 49-49 en la Figura 48.

[0074] La Figura 50 ilustra una vista en perspectiva en sección transversal de la base a lo largo de la línea 50-50 en la Figura 48.

[0075] La Figura 51 ilustra una vista parcial en sección transversal en perspectiva del recipiente de la Figura 47 a lo largo de la línea 51-51.

[0076] La Figura 52 ilustra una vista en perspectiva en sección transversal del recipiente de la Figura 47 a lo largo de la línea 52-52.

[0077] La Figura 53 ilustra una vista en sección transversal en perspectiva del recipiente de la Figura 47 a lo largo de la línea 52-52 en la Figura 47.

[0078] La Figura 54A ilustra una vista frontal, en perspectiva, de la placa de soporte de la tapa del recipiente de la Figura 47.

[0079] La Figura 54B ilustra una vista posterior, en perspectiva, de la placa de soporte de la tapa de la Figura 54A. La Figura 54C ilustra una vista ampliada de la placa de soporte de la tapa de la Figura 54A.

[0080] La Figura 55 ilustra una vista frontal de la placa de soporte de la tapa con varios accesorios adjuntos.

[0081] La Figura 56 ilustra una vista frontal de la placa de soporte de la tapa con varios accesorios adjuntos.

[0082] La Figura 57 ilustra una vista frontal derecha, en perspectiva, de otro recipiente ejemplar en una posición abierta. La Figura 58 ilustra una vista frontal derecha parcial, en perspectiva, del recipiente ejemplar de la Figura 57. La Figura 59 ilustra una vista frontal derecha parcial, en perspectiva, del recipiente ejemplar de la Figura 57 con algunos componentes retirados.

[0083] La Figura 60 ilustra una vista frontal izquierda, en perspectiva, de otro recipiente ejemplar en una posición cerrada. La Figura 61 ilustra una vista frontal izquierda, en perspectiva, parcial del recipiente de la Figura 60 con algunos componentes retirados y con el asa en una posición parcialmente extendida.

[0084] La Figura 62 ilustra una vista frontal izquierda parcial, en perspectiva, del recipiente de la Figura 60 con algunos componentes retirados y con el asa en una posición extendida.

[0085] La Figura 63 ilustra una vista inferior frontal izquierda parcial, en perspectiva, del recipiente de la Figura 60 con algunos componentes retirados y con el asa en una posición extendida.

[0086] Además, se debe entender que los dibujos pueden representar la escala de diferentes componentes de una única realización; sin embargo, las realizaciones dadas a conocer no están limitadas a esa escala particular.

[0087] DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0088] En la siguiente descripción de varias estructuras de ejemplo, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte de la presente, y en los que se muestran a modo de ilustración varios dispositivos, sistemas y entornos de ejemplo en los que se pueden practicar aspectos de la invención. Debe entenderse que pueden utilizarse otras disposiciones específicas de piezas, dispositivos, sistemas y entornos de ejemplo, y que pueden realizarse modificaciones estructurales y funcionales. Además, si bien los términos "superior", "inferior", "frontal", "trasero", "lateral", "posterior" y similares se pueden usar en esta memoria descriptiva para describir varias características y elementos de ejemplo de la invención, estos términos se usan aquí como una cuestión de conveniencia, por ejemplo, en función de las orientaciones de ejemplo que se muestran en las figuras o la orientación durante el uso típico. Además, el término "pluralidad", tal como se usa en el presente documento, indica cualquier número mayor que uno, ya sea de forma disyuntiva o conjuntiva, según sea necesario, hasta un número infinito. Nada de lo dispuesto en esta memoria descriptiva debe interpretarse como que requiere una orientación tridimensional específica de las estructuras para estar dentro del alcance de la invención tal como se define en la reivindicación independiente adjunta. Además, se advierte al lector que los dibujos adjuntos no están necesariamente hechos a escala.

[0089] En general, los aspectos de esta invención se relacionan con recipientes y conjuntos de enclavamiento para recipientes. De acuerdo con diversos aspectos, ejemplos y realizaciones, los recipientes y conjuntos de enclavamiento descritos en este documento pueden estar formados por uno o más de una variedad de materiales, tales como metales (incluidas aleaciones metálicas), polímeros y compuestos, y pueden formarse en una de una variedad de configuraciones. Se entiende que los recipientes y conjuntos de enclavamiento pueden contener componentes hechos de varios materiales diferentes. Además, los componentes pueden formarse mediante diversos procedimientos de formación. Por ejemplo, los componentes metálicos pueden formarse mediante forjado, moldeo, fundición, estampación, mecanizado y/u otras técnicas conocidas. Además, los componentes poliméricos, tales como los elastómeros, pueden fabricarse mediante técnicas de procesamiento de polímeros, tales como diversas técnicas de moldeo y fundición y/u otras técnicas conocidas.

[0091] Las diversas figuras de esta solicitud ilustran ejemplos de recipientes y conjuntos de enclavamiento. Cuando el mismo número de referencia aparece en más de un dibujo, ese número de referencia se utiliza de manera consistente en esta memoria descriptiva y los dibujos se refieren a las mismas partes o partes similares en todos ellos.

[0093] Las Figuras 1A, 1B y 2A representan vistas en perspectiva de un recipiente 2. En un ejemplo, el recipiente 2 comprende una parte de base 4 y una tapa 5 que, en algunos ejemplos, pueden estar acopladas, o en algunos ejemplos pueden estar acopladas de manera no destructiva y desmontable, a la misma. La parte de base 4 puede ser una estructura que forme un vacío para contener artículos, como se analizará con más detalle más adelante. En algunos ejemplos, la sección de base 4 puede tener forma cúbica o esencialmente cúbica. En otros ejemplos, la parte de base 4 puede tener forma prismática o sustancialmente prismática (por ejemplo, un prisma pentagonal, un prisma hexagonal, un prisma heptagonal o similar). En otros ejemplos más, la parte de base 4 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica o puede tener una sección transversal sustancialmente trapezoidal. Se pueden utilizar otras formas variadas.

[0094] La parte de base 4 incluye una estructura de pared lateral 6 que tiene un primer lado 8, un segundo lado 10 opuesto al primer lado, un tercer lado 12 que se extiende entre un borde del primer lado y un borde del segundo lado, y un cuarto lado 14 opuesto al tercer lado. La estructura de pared lateral 6 también tiene un primer extremo 16 y un segundo extremo 18. La estructura de pared lateral 6 también puede incluir una porción inferior 20 conectada a un primer extremo 16 de la estructura de pared lateral 6 y configurada para soportar el recipiente sobre una superficie tal como una mesa, el suelo, la plataforma de un vehículo o similar. En algunos ejemplos, la porción inferior 20 puede incluir también y/o alternativamente una o más patas 22 que pueden sostener el recipiente 2 sobre una superficie tal como una mesa, el suelo, la plataforma de un vehículo o similar. Las patas 22 pueden estar formadas integralmente con la base 4 o pueden estar unidas a la base 4 después de que se haya formado la base.

[0096] La parte de base 4 incluye, además, un segundo extremo 18 que define una abertura 19 (mostrada en la Figura 3). La abertura 19 está configurada para permitir el acceso a un vacío interior 21 del recipiente 2 formado por la estructura de pared lateral 6 y la porción inferior 20.

[0098] El recipiente 2 incluye una tapa 5. La tapa 5 puede pivotar entre una configuración abierta y una configuración cerrada. En algunos ejemplos, girar la tapa desde la configuración cerrada a la configuración abierta incluye girar la tapa aproximadamente 90° desde la configuración cerrada, o aproximadamente 180° desde la configuración cerrada, o aproximadamente 270° desde la configuración cerrada. Como se muestra en la Figura 1, la abertura 19 puede estar cubierta por la tapa 5, cuando el recipiente está en uso (por ejemplo, cuando el recipiente está en una configuración cerrada). En algunas disposiciones, la tapa 5 puede conectarse a la base 4 en una configuración cerrada utilizando un ajuste a presión. Adicional, o alternativamente, se pueden utilizar otros sistemas o dispositivos de fijación para asegurar la tapa 5 a la base 4, como se analizará con más detalle más adelante.

[0100] En algunos ejemplos, la tapa 5 puede estar articulada de manera que esté conectada a la base 4 (de manera desmontable o permanente) en una bisagra 37 y puede girar alrededor de la bisagra 37. La bisagra 37 puede ser de varios tipos de bisagras, incluidas una bisagra de piano continua, una bisagra doble, una bisagra de rótula, una bisagra giratoria y similares. Estas y otras diversas disposiciones de bisagras se pueden analizar con más detalle en este documento. La bisagra 37 puede permitir que la tapa 5 se abra y gire alejándose de la parte de base 4, para permitir el acceso al vacío definido por la parte de base 4 (por ejemplo, a través de la abertura 19). Es decir, la bisagra 37 puede facilitar la rotación de la tapa 5 desde una configuración cerrada del recipiente (por ejemplo, cuando la tapa está en su lugar cubriendo el vacío 21 formado por la base 4, como se muestra en la Figura 1A) a una configuración abierta (por ejemplo, cuando la tapa no está cubriendo el vacío 21 formado por la base 4, como se muestra en la Figura 1B), y viceversa.

[0102] Además, en algunas disposiciones, el recipiente 2 puede incluir una junta 30 u otro dispositivo de sellado. La junta 30 puede estar dispuesta en la tapa 5 o en la base 4 y puede ayudar a sellar la tapa 5 y la base 4 cuando la tapa 5 está en una configuración cerrada. Por ejemplo, el recipiente 2 puede fabricarse de tal manera que sea hermético al polvo cuando se prueba durante 8 horas y/o impermeable cuando se prueba durante 30 minutos bajo 1 metro de agua. En algunos ejemplos, el recipiente 2 puede ser capaz de lograr una clasificación IP67 (según lo establecido por la Comisión Electrotécnica Internacional) que especifica que no hay entrada de polvo o protección completa contra el polvo cuando se prueba durante 8 horas y que no es posible la entrada de agua en cantidades dañinas cuando la carcasa está sumergida en agua en condiciones definidas de presión y tiempo (hasta 1 m de inmersión). La prueba de polvo IP67 tiene una duración de 8 horas y la carcasa se prueba al vacío. La prueba de agua IP67 dura 30 minutos y la carcasa se prueba con el punto más bajo de la carcasa a 1000 mm por debajo de la superficie del agua, o el punto más alto a 150 mm por debajo de la superficie, lo que esté más profundo.

[0104] En algunos ejemplos, (y como se muestra mejor en las Figuras 10A-11C) la junta 30 puede estar asentada en un rebaje 32 formado en al menos una de la base 4 y la tapa 5 y que se extiende alrededor de un perímetro de la al menos una de la base 4 o la tapa 5. Además, en algún ejemplo, el recipiente 2 puede incluir una cresta 34 en el lado opuesto de la base 4 o la tapa 5 y que se extiende alrededor de un perímetro de la base 4 o la tapa 5. La junta 30 puede colocarse entre el rebaje 32 y la cresta 34. La junta 30 puede ayudar a mantener un sello entre el interior del recipiente 2 y el ambiente exterior, y en algunos ejemplos puede ayudar a mantener la temperatura de los artículos contenidos dentro del recipiente 2. Un ejemplo de disposición de junta se muestra en las Figuras 10A-11C, aunque esta y varias otras disposiciones de junta se pueden utilizar con cualquiera de los recipientes descritos en este documento.

[0106] Como se muestra, la junta 30 está dispuesta en un rebaje o canal 32 en la tapa 5. Alternativamente, la junta 30 puede estar dispuesta en un rebaje o canal formado en la base 4. Cuando la tapa 5 está en una configuración cerrada, la cresta 34 que tiene una forma correspondiente al rebaje 32 puede entrar en contacto con la junta 30 y comprimir la junta 30 y ayudar a sellar la tapa 5 y la base 4 en la configuración cerrada. En algunos ejemplos, la junta 30 puede ser una junta tradicional que tiene una sección transversal sustancialmente circular. En otras disposiciones, la junta 30 puede incluir cortes ubicados estratégicamente que pueden reducir o eliminar la necesidad de un respiradero (por ejemplo, un respiradero para evitar el bloqueo de la tapa).

[0108] En algunas disposiciones, el recipiente 2 puede incluir características adicionales, como una o más asas 40. Las asas pueden estar dispuestas en una o más porciones de la estructura de pared lateral 6, incluso en lados opuestos, tales como los lados 12 y 14, como se muestra. Como se muestra mejor en las Figuras 4A-4D, las asas 40 pueden construirse con un primer y un segundo brazo 42, 44 conectados por un elemento de agarre 46. El asa 40 puede pivotar alrededor de una bisagra 43 que pasa a través de una porción de la estructura de pared lateral 6 y a través de cada uno del primer y segundo brazos 42, 44. El asa 40 también puede incluir características para reducir el movimiento y el posible ruido de traqueteo asociado con el asa cuando el asa no está en uso. Como se muestra en las Figuras 4A-4D, uno o ambos brazos 42, 44 pueden incluir una porción elevada 48 en un extremo distal del brazo. En algunos ejemplos, la porción elevada 48 puede estar unida a un elemento elástico 50. Como se muestra mejor en las Figuras 4A y 4D, el recipiente 2 puede incluir una porción rebajada 52. La porción elevada 48 puede configurarse para ubicarse dentro de la porción rebajada 52 de la estructura de pared lateral 6 cuando el asa 40 no está en uso. Esto puede reducir el movimiento del asa 40 cuando el asa no está en uso. Sin embargo, cuando un usuario mueve el asa 40 para su uso, el elemento elástico 50 puede retraerse y permitir que el usuario gire el asa hacia afuera.

[0109] En otros ejemplos, como se muestra en las Figuras 14-16B y como se analizará con más detalle a continuación, las asas 240 pueden estar moldeadas integralmente con la parte de base 204 y en algunos ejemplos generalmente pueden ser un recorte formado en la estructura de la pared lateral de la base 204. En algunos ejemplos, el recorte que forma el asa puede incluir un rebaje que se extiende a lo largo de prácticamente toda o la mayor parte de la estructura de la pared lateral 6. Esto puede facilitar la fabricación de la base 204 con las asas moldeadas integralmente 240. En algunos ejemplos, las asas 240 moldeadas integralmente pueden estar a ras de una superficie exterior de la base 204 para reducir el riesgo de rotura.

[0111] El recipiente 2 también incluye uno o más conjuntos de enclavamiento 100. Los conjuntos de enclavamiento 100 tienen una posición bloqueada y una posición desbloqueada y están configurados para bloquear la tapa 5 cuando la tapa 5 está en una configuración cerrada. Los conjuntos de enclavamiento 100 pueden incluir una o más porciones formadas integralmente con el recipiente 2 o unidas de otro modo al mismo. Como se muestra en las Figuras 5B y 9, el recipiente 2 incluye un retenedor 70. El retenedor 70 se extiende desde la estructura de pared lateral 6 y puede formar un bolsillo dentro del recipiente 2. El bolsillo del retenedor 70 tiene una forma configurada para recibir una porción del elemento de bloqueo 130 como se analizará con más detalle a continuación. El retenedor tiene una superficie superior 72, una superficie interior 74 y una superficie inferior 76. Como se analizará con mayor detalle más adelante, los conjuntos de enclavamiento 100 acoplan el retenedor 70 para bloquear la tapa 5 a la base 4 cuando el recipiente 2 está en una configuración cerrada.

[0113] El recipiente 2 también puede incluir varias características para mejorar la resistencia y/o el funcionamiento del recipiente 2. Por ejemplo, el recipiente puede incluir varias porciones elevadas en las que ciertas partes de la base 4 y/o la tapa 5 se extienden más hacia afuera que otras partes de la base 4 y/o la tapa. Como se muestra mejor en las Figuras 1A, 1B, 2A y 2B, la base 4 puede incluir una porción o pared elevada en forma de J 59 que forma un canal 60, estando la pared elevada 59 acoplada con la estructura de pared lateral 6. El canal 60 puede rodear todo el perímetro del recipiente 2. El canal 60 también puede incluir elementos de refuerzo 62 en varias ubicaciones dentro del canal. El canal 60 formado por la pared en forma de J 59 puede aumentar la resistencia del recipiente 2, o de la base 4. En algunos ejemplos, y como se muestra por ejemplo en la Figura 2B, la pared en forma de J 59 puede permitir que la base 4 se construya de tal manera que las superficies interiores 6A de la estructura de pared lateral 6 sean sustancialmente lisas en toda la porción interior del recipiente 2. Así, por ejemplo, sustancialmente toda o la totalidad de la superficie interior 6A de la estructura de pared lateral 6, incluyendo uno o todos los lados primero 8, segundo 10 opuesto al primer lado, y tercero 12, puede ser sustancialmente plana y/o lisa.

[0114] El recipiente 2 también puede incluir porciones elevadas 64, 66 que rodean los conjuntos de enclavamiento 100 y las asas 40 respectivamente. Como se muestra en la Figura 4, las porciones elevadas 64, 66 pueden existir en una o ambas de la base 4 o la tapa 5. Las porciones elevadas 64, 66 pueden elevarse a una altura igual o mayor que la altura de los conjuntos de enclavamiento 100 y las asas 40 respectivamente, de modo que los conjuntos de enclavamiento 100 y/o las asas 40 no se extiendan hacia afuera más allá de las porciones elevadas 64, 66 del recipiente 2. Esto puede proteger los conjuntos de enclavamiento 100 y/o las asas 40 y reducir la rotura de estos componentes durante el uso.

[0115] El recipiente 2 puede estar configurado para contener, almacenar, transportar, etc., artículos incluidos alimentos, bebidas o cualquier otro artículo. Adicional o alternativamente, el recipiente 2 puede estar configurado para almacenar materiales en estado sólido o gaseoso, o combinaciones de los mismos.

[0116] El recipiente 2 que incluye la base 4 y la tapa 5 puede estar formado por diversos materiales, tales como uno o más metales, aleaciones, polímeros, cerámicas o materiales reforzados con fibra. En algunos ejemplos, la base 4 y la tapa 5 pueden estar formadas de un material plástico, tal como polietileno, que se moldea para formar ambas partes de base 4 y tapa 5. En algunas disposiciones, las capas exteriores de las partes de base 4 y tapa 5 se forman utilizando procesos de moldeo por inyección o moldeo rotacional/rotomoldeo como lo entendería un experto en la materia (no se muestra). Sin embargo, se pueden utilizar otros tipos de moldeo u otros procesos de fabricación (por ejemplo, estampado, fundición, forjado y similares) para formar el recipiente 2.

[0117] En algunas disposiciones aquí descritas, la base 4 y la tapa 5 pueden incluir una superficie exterior o capa exterior que rodea y encierra una porción aislante (no mostrada), formando así un recipiente aislante. La capa exterior puede estar formada habitualmente por diversos materiales, tales como uno o más metales, aleaciones, polímeros, cerámicas o materiales reforzados con fibra. En algunos ejemplos, la capa exterior puede estar formada de un material plástico, tal como polietileno, que se moldea para formar las partes de base 4 y de tapa 5. En algunos ejemplos, la porción aislante (no mostrada) puede estar formada de un material aislante que presenta baja conductividad térmica. Por ejemplo, la parte aislante puede estar formada por (o rellena con) una espuma de polímero, tal como espuma de poliuretano. Se pueden utilizar materiales aislantes adicionales u otros, incluidos, por ejemplo, paneles aislados al vacío. En algunas disposiciones, las capas exteriores de las partes de base 4 y tapa 5 se pueden formar utilizando un proceso de moldeo por inyección o de moldeo rotacional/rotomoldeo como lo entendería un experto en la materia (no se muestra). Sin embargo, se pueden utilizar otros tipos de moldeo u otros procesos de fabricación (por ejemplo, estampado, fundición, forjado y similares) para formar el recipiente.

[0118] Haciendo referencia ahora más específicamente al conjunto de enclavamiento 100, como se muestra mejor en la Figura 8 y la Figura 9, el conjunto de enclavamiento 100 incluye múltiples componentes que incluyen un cuerpo 102 del retenedor, un elemento de bloqueo 130, un elemento de desviación 150 y un elemento activador 170. Como se analizó anteriormente, el conjunto de enclavamiento 100 incluye una posición bloqueada y una posición desbloqueada. El cuerpo 102 del retenedor está acoplado de manera pivotante con la tapa 5. Como se muestra en la Figura 9, el cuerpo del retenedor se puede acoplar de manera pivotante con la tapa 5 usando la bisagra 106, sin embargo, se puede utilizar cualquier acoplamiento pivotante adecuado. En algunos ejemplos, la bisagra 106 puede acoplarse de forma extraíble al recipiente 2. Esta bisagra 106 puede permitir que un usuario retire y reemplace fácilmente el conjunto de enclavamiento 100 si se daña. El cuerpo 102 del retenedor puede incluir una superficie interior 108 y una superficie exterior 110. La superficie exterior puede ser curvada y generalmente puede seguir la curva de la estructura de la pared lateral 6 del recipiente 2. Como se analizó anteriormente, la superficie exterior 110 del cuerpo 102 del retenedor puede, en algunos ejemplos, no extenderse hacia afuera del borde exterior de la estructura de pared lateral 6 del recipiente 2. La superficie interior 108 también puede ser curvada y puede incluir, además, una serie de características diferentes. Una característica ejemplar que puede incluirse en el cuerpo 102 del retenedor puede ser una o más orejetas de acoplamiento 112. Como se analizará con más detalle a continuación, las orejetas de acoplamiento 112 pueden acoplar la base 4 del recipiente o el retenedor 70, y pueden ayudar a comprimir la tapa 5 contra la base 4 del recipiente 2.

[0119] El cuerpo 102 del retenedor está acoplado con el elemento de bloqueo 130. Como se muestra en la Figura 8, el elemento de bloqueo 130 puede acoplarse de manera deslizante con el cuerpo 102 del retenedor de modo que el elemento de bloqueo 130 pueda moverse entre una posición hacia arriba y una posición hacia abajo en una trayectoria sustancialmente lineal. El elemento de bloqueo 130 puede estar configurado para bloquear la tapa 5 en una configuración cerrada cuando el elemento de bloqueo 130 está en la posición hacia abajo y desbloquear la tapa 5 cuando el elemento de bloqueo 130 está en la posición hacia arriba.

[0120] Como se muestra principalmente en la Figura 8, el elemento de bloqueo 130 puede acoplarse de forma móvil con uno o más elementos guía 132 de modo que el elemento de bloqueo 130 pueda deslizarse hacia arriba y hacia abajo por los elementos guía 132. En un ejemplo, el elemento de bloqueo 130 puede incluir aberturas 134 que pasan a través del elemento de bloqueo 130 y a través de las cuales también pueden pasar los elementos guía 132. Los elementos guía 132 pueden acoplarse con el cuerpo 102 del retenedor en un extremo superior 136 y en un extremo inferior 138. Como se muestra en la Figura 8, los elementos guía 132 son varillas cilíndricas, pero se puede utilizar cualquier forma adecuada que permita el movimiento hacia arriba y hacia abajo del elemento de bloqueo 130. Por ejemplo, los elementos guía 132 pueden tener forma prismática o sustancialmente prismática (por ejemplo, un prisma pentagonal, un prisma hexagonal, un prisma heptagonal o similar). En otros ejemplos más, el conjunto de enclavamiento 100 puede incluir otros dispositivos adecuados para permitir un movimiento generalmente lineal entre el elemento de bloqueo 130 y el cuerpo 102 del retenedor, incluidos, por ejemplo, rieles.

[0122] Como se muestra en la Figura 8, el conjunto de enclavamiento 100 también puede incluir al menos un elemento de desviación 150 acoplado con el cuerpo 102 del retenedor y el elemento de bloqueo 130. Como se analizará con más detalle a continuación, el elemento de desviación 150 está configurado para desviar el elemento de bloqueo 130 en una posición hacia abajo. El elemento de desviación 150 puede ser un resorte de compresión como se muestra en la Figura 8, pero en ejemplos alternativos puede ser cualquier dispositivo adecuado para desviar el elemento de bloqueo 130 en la posición hacia abajo.

[0124] El elemento de bloqueo 130 puede incluir una parte de base 140. El elemento de bloqueo 130 incluye una porción de gancho 142, que puede extenderse hacia adentro desde la parte de base 140. La porción de gancho 142 puede incluir una superficie inferior 144 y una superficie orientada hacia adentro 146. Como se muestra en la Figura 9, cuando el conjunto de enclavamiento 100 está en la posición bloqueada, la superficie inferior 144 de la porción de gancho 142 del elemento de bloqueo 130 puede acoplarse a la superficie superior 72 del retenedor 70 y la superficie orientada hacia adentro 146 de la porción de gancho 142 puede acoplarse a la superficie interior 74 del retenedor 70. Además, cuando el conjunto de enclavamiento 100 está en la posición bloqueada, la superficie superior de las orejetas de acoplamiento 112 puede acoplar la superficie inferior 76 del retenedor 70.

[0126] El cuerpo 102 del retenedor está acoplado a un elemento activador 170, por ejemplo, acoplado de manera pivotante con el elemento activador. El elemento activador 170 también puede estar acoplado con el elemento de bloqueo 130 y está configurado para mover el elemento de bloqueo 130 desde una primera posición a una segunda posición (por ejemplo, la posición hacia abajo a la posición hacia arriba). Como se muestra en las Figuras 8 y 9, el elemento activador 170 puede estar acoplado de manera pivotante al cuerpo 102 del retenedor mediante una bisagra 172 que se extiende a través del cuerpo 102 del retenedor y el elemento activador 170. El elemento activador 170 incluye un cilindro activador 176. El elemento activador 170 puede incluir una porción de agarre 174 y uno o más brazos 178 que conectan la porción de agarre 174 y el cilindro activador 176. Como se muestra en la Figura 9, la porción de agarre 174 está separada una distancia de la estructura de pared lateral 6 del recipiente 2. Esta distancia puede permitir que un usuario agarre la superficie trasera 180 de la porción de agarre 174 con sus dedos colocados entre la estructura de pared lateral 6 y la porción de agarre 174. Como se muestra en la Figura 9, el cilindro activador 176 del elemento activador 170 puede acoplarse al elemento de bloqueo 130. El cilindro activador 176 incluye una porción elevada 182. La invención tal como se define en la reivindicación 1 requiere que el cilindro activador tenga una pluralidad de porciones elevadas que estén espaciadas entre sí (por ejemplo, como se muestra en la Figura 44). Como se explicará con mayor detalle más adelante, un usuario puede tirar de la porción de agarre 174 del elemento activador 170 hacia adelante, lo que hace que la porción elevada 182 del cilindro activador 176 gire y levante el elemento de bloqueo 130. Este movimiento hace que el conjunto de enclavamiento 100 se desbloquee y permite que la tapa 5 se mueva de la configuración cerrada a una configuración abierta.

[0128] Haciendo referencia ahora a las Figuras 10A-10D, se muestra un procedimiento para mover un ejemplo del conjunto de enclavamiento 100 desde la posición bloqueada a una posición desbloqueada con vistas laterales, en sección transversal, del conjunto de enclavamiento 100 y partes de la base 4 y la tapa 5. La Figura 10A muestra el conjunto de enclavamiento 100 en posición bloqueada, la Figura 10B muestra el conjunto de enclavamiento 100 desbloqueándose, la Figura 10C muestra el conjunto de enclavamiento 100 en posición desbloqueada y la Figura 10D muestra el conjunto de enclavamiento 100 en posición desbloqueada y muestra una función antirrotación. Como se muestra en la Figura 10A, en la posición bloqueada, la superficie inferior 144 de la porción de gancho 142 se acopla con la superficie superior 72 del retenedor 70; la superficie orientada hacia el interior 146 de la porción de gancho 142 se acopla con la superficie interior 74 del retenedor 70; y las orejetas de acoplamiento 112 se acoplan con la superficie inferior 76 del retenedor 70.

[0130] Como se muestra en la Figura 10B, el conjunto de enclavamiento 100 se puede mover a la posición desbloqueada girando el elemento activador 170 como se muestra con la flecha 190. Esta rotación se puede lograr cuando el usuario tira hacia adelante sobre la superficie trasera 180°. Como se muestra en la Figura 10B, a medida que el cilindro activador 176 gira, la porción elevada 182 se acopla al elemento de bloqueo 130 y eleva el elemento de bloqueo 130. Como se muestra en la Figura 10C, el conjunto de enclavamiento 100 está en una posición desbloqueada. A medida que el elemento de bloqueo 130 se eleva por encima del retenedor 70, el conjunto de enclavamiento 100 se desbloquea y el cuerpo 102 del retenedor, incluido el elemento de bloqueo 130 y el elemento activador 170, puede girar hacia adelante como lo indica la flecha 194.

[0132] La Figura 10D representa una característica antirrotación del conjunto de enclavamiento 100 y el recipiente 2. Como se muestra en la Figura 10D, el conjunto de enclavamiento 100 está en la posición desbloqueada y se ha girado más hacia afuera desde la posición mostrada en la Figura 10C. Para restringir la rotación del conjunto de enclavamiento 100, el cuerpo 102 del retenedor puede incluir una superficie trasera 187 configurada para acoplarse a una superficie antirrotación 7 de la tapa una vez que un usuario ha girado el conjunto de enclavamiento 100 una cierta rotación lejos de la posición bloqueada. Por ejemplo, la superficie trasera 187 puede estar configurada para acoplarse a la superficie antirrotación 7 cuando un usuario ha girado el conjunto de enclavamiento 100 al menos 20 grados desde la posición bloqueada, o al menos 30 grados desde la posición bloqueada, o al menos 45 grados desde la posición bloqueada, o al menos 90 grados desde la posición bloqueada. Ventajosamente, esta característica antirrotación también puede permitir que un usuario utilice el conjunto de enclavamiento 100 como asa para abrir el recipiente 2.

[0134] Haciendo referencia ahora a las Figuras 11A-11C, se muestra un procedimiento para mover el conjunto de enclavamiento 100 desde una posición desbloqueada a una posición bloqueada con vistas transversales laterales del conjunto de enclavamiento 100 y partes de la base 4 y la tapa 5. La Figura 11A muestra el conjunto de enclavamiento 100 en una posición desbloqueada, la Figura 11B muestra el conjunto de enclavamiento 100 bloqueado, y la Figura 11C muestra el conjunto de enclavamiento 100 en posición bloqueada.

[0136] Como se muestra en la Figura 11A, y como lo indica la flecha 196, en un ejemplo un usuario puede devolver el conjunto de enclavamiento 100 a la posición bloqueada presionando el cuerpo 102 del retenedor. Como se muestra en la Figura 11B, a medida que el cuerpo 102 del retenedor se presiona hacia adentro, el elemento de bloqueo 130 puede entrar en contacto con el retenedor 70, lo que puede hacer que el elemento de bloqueo 130 se levante hacia arriba como lo indica la flecha 198. En otros ejemplos, además de empujar el cuerpo 102 del retenedor hacia adentro, un usuario también debe tirar del elemento activador 170 hacia afuera para mover el conjunto del enclavamiento 100 a la posición bloqueada. En tal ejemplo, el conjunto de enclavamiento 100 puede moverse ventajosamente solo desde la posición desbloqueada a la posición bloqueada cuando el elemento de bloqueo 130 es movido a la posición hacia arriba por el elemento activador 170. Esto puede reducir la posibilidad de bloquear accidentalmente el recipiente 2.

[0138] Como se muestra en la Figura 11C, una vez que la porción de gancho 142 se ha movido detrás de la porción elevada del retenedor 70, los elementos de desviación 150 pueden empujar el elemento de bloqueo 130 en una dirección hacia abajo. Como se muestra en la Figura 11C, el conjunto de enclavamiento 100 está en la posición bloqueada y la superficie inferior 144 de la porción de gancho 142 está acoplada con la superficie superior 72 del retenedor 70; la superficie orientada hacia el interior 146 de la porción de gancho 142 está acoplada con la superficie interior 74 del retenedor 70; y las orejetas de acoplamiento 112 están acopladas con la superficie inferior 76 del retenedor 70. Cuando está en una posición cerrada, el conjunto de enclavamiento 100 se posiciona de manera que la tapa 5 se apoya en la base 4 del recipiente 2, cerrando, asegurando y/o sellando así el recipiente 2. Además, a medida que el conjunto de enclavamiento se mueve desde la posición desbloqueada (Figura 11A) a la posición bloqueada (Figura 11C), la junta 30 se comprime entre la tapa 5 y la base 4 del recipiente 2. De este modo, cuando el conjunto de enclavamiento 100 está en una posición bloqueada, la junta 30 está más comprimida que cuando el conjunto de enclavamiento 100 está en una posición desbloqueada.

[0140] Las Figuras 12A-12C muestran un procedimiento similar al mostrado en las Figuras 10A-10C para mover un ejemplo del conjunto de enclavamiento 100 desde la posición bloqueada a una posición desbloqueada, y las Figuras 13A-13C muestran un procedimiento similar al mostrado en las Figuras 11A-11C para mover un ejemplo del conjunto de enclavamiento 100 desde la posición bloqueada a una posición desbloqueada. Como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 10A-11C, el elemento activador 170 puede volver automáticamente a una posición hacia abajo como se muestra en la Figura 10A después de que un usuario lo haya girado hacia afuera. Sin embargo, en otros ejemplos, el elemento activador 170 solo puede moverse a la posición hacia abajo si un usuario lo empuja manualmente hacia adentro. Además, en algunos ejemplos, el elemento activador puede extenderse más hacia afuera que el cuerpo 102 del retenedor cuando el elemento activador está en la posición hacia abajo.

[0142] El conjunto de enclavamiento 100, que incluye el cuerpo 102 del retenedor, el elemento de bloqueo 130 y el elemento activador 170, puede formarse cada uno por separado y puede estar formado de materiales tales como materiales plásticos u otro material adecuado que pueda formarse o moldearse en la forma deseada. El conjunto de enclavamiento 100 puede estar hecho de un tamaño, espesor y materiales de construcción suficientes para soportar ciclos repetidos de tensión a medida que el retenedor se acopla/desacopla con el retenedor 70 a lo largo del tiempo. Los recipientes descritos en este documento incluyen varias características que garantizan una fabricación fácil y eficiente de los recipientes, proporcionando al mismo tiempo durabilidad y resistencia al desgaste.

[0144] Las Figuras 14-16B representan otro recipiente 202 de ejemplo que tiene un conjunto de enclavamiento 100, en donde los números de referencia iguales se refieren a los mismos elementos o elementos similares en el recipiente 2 pero incluyen números de referencia de la serie 200. El recipiente 202 es sustancialmente similar al recipiente 2 y, por lo tanto, no se vuelven a analizar aquí aspectos similares del recipiente 202. El recipiente 202, sin embargo, puede incluir algunas diferencias respecto del recipiente 2. El recipiente 202, por ejemplo, incluye asas 240 que pueden estar moldeadas integralmente con la parte de base 204 en la estructura de pared lateral de la base 4. Como se muestra en las Figuras 14-16B, las asas moldeadas integralmente 240 pueden estar formadas por la pared en forma de J 259 y/o pueden comprender una porción de la pared en forma de J 259. De este modo, las asas moldeadas integralmente 240 pueden comprender una porción del canal 260 que se extiende alrededor de un perímetro del recipiente 202.

[0145] Las Figuras 17A-26D representan otro recipiente 302 de ejemplo que tiene un conjunto de enclavamiento 400 analizado a continuación, en donde los números de referencia iguales se refieren a los mismos elementos o elementos similares en los recipientes 2 y 202 pero incluyen números de referencia de la serie 300. El recipiente 302 es sustancialmente similar a los recipientes 2 y 202 y, por lo tanto, no se vuelven a analizar aquí aspectos similares del recipiente 302. El recipiente 302, sin embargo, puede incluir algunas diferencias con respecto a los recipientes 2 y 202. El recipiente 302, por ejemplo, incluye asas 340 que pueden estar moldeadas integralmente con la parte de base 304 en cada lado 308, 310, 312, 314 de la estructura de pared lateral 306 de la base 304. Además, el recipiente 302 puede comprender una pluralidad de puntos de fijación para ubicar y soportar diversos accesorios que pueden conectarse al recipiente 302. Estos puntos de fijación se describirán con más detalle a continuación.

[0147] Como se muestra en las Figuras 17B, junto con 19A y 19B, la base 304 puede incluir un retenedor 370. El retenedor 370 puede extenderse desde la estructura de pared lateral 306 y puede formar un bolsillo dentro de la base 304. El retenedor 370 puede tener una forma configurada para recibir una porción del elemento de bloqueo 430 como se analizará con más detalle a continuación. El retenedor 370 puede tener una superficie superior 372, una superficie interior 374, una nervadura 375 y una superficie inferior 376. La nervadura 375 puede extenderse desde la estructura de pared lateral 306 hasta la superficie inferior 376 del retenedor 370. Opcionalmente, la nervadura 375 también puede conectarse a la superficie superior 372 y a la superficie inferior 376 o a la superficie interior 374 del retenedor 370. La nervadura 375 puede estar ubicada sustancialmente en el centro a lo largo del retenedor 370. La nervadura 375 puede agregar soporte estructural al retenedor 370 para mejorar la durabilidad. Como otra opción, el retenedor 370 puede incluir múltiples nervaduras 375 que pueden ubicarse en cada lado del bolsillo formado por el retenedor 370 para proporcionar soporte adicional al retenedor 370. Como se analizará con mayor detalle más adelante, el conjunto de enclavamiento 400 puede acoplar el retenedor 370 para bloquear la tapa 305 a la base 304 cuando el recipiente 302 está en una configuración cerrada.

[0149] Además, la base 304 puede incluir una pluralidad de superficies en rampa o ahusadas 371 posicionadas a cada lado del retenedor 370. Las superficies en rampa 371 pueden formar un ángulo hacia abajo desde la superficie de interfaz 336 de la base 304, donde la superficie de interfaz 336 puede ser sustancialmente plana y extenderse alrededor de al menos tres lados del perímetro de la base 304. La superficie de interfaz 336 de la base 304 puede entrar en contacto con la superficie de interfaz 335 de la tapa 305 cuando el recipiente 302 está en la posición cerrada. La superficie en rampa 371 puede formar un ángulo hacia abajo desde la superficie de interfaz 336 de aproximadamente 45 grados o dentro de un intervalo de 30 y 60 grados, o dentro de un intervalo de 20 a 80 grados. La superficie en rampa 371 puede evitar que el conjunto de enclavamiento 400 se atasque en la base 304 al cerrar el recipiente 302 y también puede entrar en contacto con la parte inferior del conjunto de enclavamiento 400 cuando se cierra la tapa 305 para empujar el conjunto de enclavamiento 400 fuera del camino de la base cuando la tapa 305 está cerrada como se muestra en la Figura 21.

[0151] La base 304 puede incluir, además, una pluralidad de elementos de acoplamiento 337 que se extienden desde la superficie de interfaz 336 de la base 304. Los elementos de acoplamiento 337 pueden colocarse hacia afuera de la cresta 334. Los elementos de acoplamiento 337 pueden extenderse dentro de rebajes o cavidades 339 en la tapa 305. La interacción entre los elementos de acoplamiento 337 y los rebajes 339 puede proporcionar soporte estructural adicional para reforzar la unión entre la tapa 305 y la base 304 cuando el recipiente 302 está en una posición cerrada y cuando se apilan varios recipientes o se colocan artículos adicionales en la parte superior del recipiente 302. La base 304 puede tener cualquier número de elementos de acoplamiento 337. Por ejemplo, se ilustran cuatro elementos de acoplamiento 337, pero la base 304 puede comprender dos elementos de acoplamiento, tres elementos de acoplamiento, cinco elementos de acoplamiento o más. El número de rebajes 339 en la tapa 305 puede ser igual al número de elementos de acoplamiento 337 y estar ubicados en la tapa 305 en una ubicación que corresponde con cada elemento de acoplamiento 337 de la base 304. Los elementos de acoplamiento 337 en el ejemplo tienen una forma de sección transversal sustancialmente cuadrada, pero pueden tener cualquier forma de sección transversal, como un círculo, un triángulo u otro polígono. Cada elemento de acoplamiento 337 puede tener una altura que sea menor o igual que el ancho del elemento de acoplamiento 337. Además, mientras que los elementos de acoplamiento 337 y los rebajes 339 del ejemplo están ubicados en el primer lado 308 del recipiente 302, los elementos de acoplamiento 337 y los rebajes 339 pueden estar en cualquier lado y pueden tener ejemplos en los que estén posicionados en múltiples lados.

[0153] Como otra característica, la base 304 puede tener una pluralidad de pestañas 321 posicionadas a lo largo de las superficies interiores 306A de la estructura de pared lateral 306 de la base 304. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 17B y 19A, las pestañas 321A pueden posicionarse en cada una de las esquinas de la estructura de pared lateral 306. Además, las pestañas 321B y 321C pueden colocarse a lo largo de la superficie interior del primer lado 308 y del segundo lado 310. Las pestañas 321B y 321C pueden estar ubicadas una frente a la otra como se ilustra en la Figura 19A de manera que estén alineadas a lo largo de la longitud del primer lado 308. Como se muestra en el ejemplo de la Figura 19A, la porción interior puede comprender ocho pestañas 321, estando las pestañas 321A ubicadas en cada una de las esquinas y estando las pestañas 321B y 321C ubicadas a lo largo de la superficie interior de las paredes laterales 308, 310. Las pestañas 321B y 321C pueden estar ubicadas generalmente de manera central, de modo que al menos una pestaña 321B, 321C puede colocarse cerca de una línea central del recipiente 302, pero preferiblemente ubicada a cada lado de la línea central. Como otra opción, la pluralidad de pestañas 321 pueden no estar alineadas con una pestaña 321 en la superficie interior opuesta, sino tener una disposición escalonada. Las pestañas 321 pueden proporcionar ubicaciones de fijación para diversos accesorios como se analiza más adelante.

[0154] Cada pestaña 321 puede extenderse desde las superficies interiores 306A de la estructura de pared lateral 306 e incluir una superficie de soporte superior 323, una abertura 324 que se extiende a través de la superficie de soporte superior 323 y un par de superficies laterales en cada extremo de la pestaña 321. La superficie de soporte superior 323 de cada pestaña puede proporcionar una superficie de acoplamiento para soportar diversos accesorios dentro del interior del recipiente 302, como una bandeja 500 como se analiza más adelante. Las superficies de soporte superiores 323 de la pluralidad de pestañas 321 pueden ser sustancialmente coplanares entre sí para permitir que las superficies de soporte 323 sostengan un accesorio que puede extenderse a través de la base 304 y estar soportado por múltiples pestañas 321. Las superficies de soporte superiores 323 de las pestañas 321 pueden estar posicionadas en una zona superior de las superficies interiores 306A a una altura que sea mayor al cincuenta por ciento de la altura de la porción interior de la parte de base. Como otra opción, las superficies de soporte superiores 323 de las pestañas 321 pueden estar posicionadas a una altura que sea mayor que el sesenta por ciento de la altura de la porción interior de la parte de base, o incluso mayor que el setenta por ciento de la altura de la porción interior de la parte de base. Para minimizar el impacto en el espacio interior, cada pestaña 321 puede tener un perfil bajo de modo que cada pestaña 321 pueda extenderse una distancia de menos de una pulgada desde la superficie interior, o menos de 0,5 pulgadas, o incluso menos de 0,25 pulgadas. Además, las aberturas 324 pueden tener cualquier forma, pero preferiblemente pueden ser alargadas. Las aberturas 324 pueden proporcionar puntos de sujeción para correas u otros medios de sujeción para soportar aún más diferentes accesorios.

[0156] Como otra opción, se puede colocar un par de pistas 326 a lo largo de al menos dos de las superficies interiores 306A de la estructura de pared lateral 306. Como se muestra en el ejemplo, se puede colocar un par de pistas en cada una de las superficies interiores de los lados primero y segundo 308, 310. Cada una de las pistas del par de pistas 326 puede estar ubicada centralmente de manera que esté alineada con el par de pistas 326 en la superficie interior opuesta. Cada una de las pistas 326 puede extenderse desde las superficies interiores de la base 304 y tener una altura que se extiende a lo largo de la mayor parte de la altura de la porción interior. Para minimizar el impacto en el espacio interior, cada pista 326 puede tener un perfil bajo de modo que cada pista 326 pueda extenderse una distancia de menos de una pulgada desde la superficie interior 306A, o menos de 0,5 pulgadas, o incluso menos de 0,25 pulgadas. Los pares de pistas 326 pueden soportar una pared divisoria desmontable 510, que también puede servir como tabla de cortar, para separar el interior del recipiente en dos porciones para organizar mejor los artículos que se almacenan. Cada una de las pistas 326 puede tener una pluralidad de retenes o protuberancias para sujetar de forma segura la pared divisoria 510 para evitar que se mueva y limitar cualquier vibración.

[0158] De manera similar al recipiente 302 de ejemplo analizado anteriormente, el ejemplo de las Figuras 17-26D puede tener asas moldeadas integralmente 340 que están posicionadas a lo largo de cada una de las paredes laterales 308, 310, 312, 314. Cada uno de las asas moldeadas integralmente 340 puede estar formada por la pared en forma de J 359 y/o puede comprender una porción de la pared en forma de J 359. De este modo, las asas moldeadas integralmente 340 pueden comprender una porción del canal 360 que se extiende alrededor de un perímetro del recipiente 302. De este modo, el recipiente 302 de ejemplo puede comprender cuatro asas 340. Las asas 340 pueden moldearse integralmente con la parte de base 304. En algunos ejemplos, cada asa 340 puede estar formada con un recorte e incluir un rebaje que se extiende a lo largo de prácticamente toda o la mayor parte de la estructura de la pared lateral 306. Este asa moldeada integralmente 340 puede simplificar el proceso de fabricación de la base 304. En algunos ejemplos, las asas moldeadas integralmente pueden estar a ras de una superficie exterior de la base 304 para reducir el riesgo de rotura.

[0160] Como se muestra en las Figuras 22A a 22C, cada asa 340 puede tener un perfil interior curvo 345 para proporcionar una superficie de agarre ergonómica y cómoda para el usuario. El perfil interior 345 de asa puede comprender una pluralidad de nervaduras 347 de asa que se extienden desde la pared lateral hasta una superficie interior del asa 340, donde cada nervadura 347 de asa puede tener un perfil curvo de tal manera que la pluralidad de nervaduras 347 que están espaciadas entre sí forman el perfil interior curvo 345 del asa 340. Cada nervadura 347 puede tener un espaciado entre las nervaduras 347 que sea menor que el ancho de cada nervadura 347. Alternativamente, cada nervadura 347 puede tener un espaciado entre las nervaduras 347 que sea igual o mayor que el ancho de cada una 347.

[0162] Cada asa 340 puede tener una abertura 341 que se extiende a través de la superficie superior del asa 343 del asa 340, donde cada abertura 341 puede alinearse con una abertura 349 de la tapa 305. De esta manera, con las aberturas 341 del asa y las aberturas 349 de la tapa 305 alineadas se permiten ubicaciones para que una correa o dispositivo similar pase a través de las aberturas 341, 349 para anclar o amarrar el recipiente 302. Cada abertura 341, 349 puede tener una forma alargada y todas pueden tener sustancialmente la misma longitud y ancho. De esta forma, estas aberturas 341, 349 pueden proporcionar versatilidad al usuario para otras operaciones más allá del simple anclaje del recipiente 302. Para ayudar aún más a anclar o asegurar el recipiente 302, la tapa 305 puede tener rebajes o canales 351 que se alinean con las aberturas 349 para proporcionar superficies de guía para una correa para sujetar el recipiente 302. Como otra opción, se pueden insertar clips 520 a través de las aberturas 341 para proporcionar una ubicación adicional para usar una conexión de tipo gancho y bucle para agregar mayor versatilidad de opciones para sostener accesorios adicionales como se muestra en las Figuras 23A y 23B.

[0163] La tapa 305 del recipiente 302 puede comprender, además, una pluralidad de clips 315 posicionados a lo largo de una superficie interior 309 de la tapa 305. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 24A, un clip 315A puede estar ubicado centralmente en cada una de las superficies interiores 325 y mientras que un par de clips 315B y 315C pueden estar espaciados uniformemente a lo largo de cada una de las superficies interiores 327, 329. Cada uno de los clips 315 también puede extenderse sobre la superficie interior inferior 331 de la tapa 305 o entrar en contacto con la misma. Los clips 315B y 315C pueden estar alineados para ubicarse uno frente al otro. Como se muestra en el ejemplo de las Figuras17B y 24A, la tapa 305 puede comprender seis clips 315, aunque la tapa 305 puede comprender cualquier número de clips 315. Como otra opción, la pluralidad de clips 315 pueden no estar ubicados el uno frente al otro en la superficie interior de las paredes laterales y tener una disposición escalonada. Los clips 315 pueden proporcionar lugares de fijación para diversos accesorios tales como una red de carga o una red de cuerda elástica 515, o correas 516 que incluyen puntos de enganche adicionales para asegurar cualquier otro artículo que desee el usuario.

[0165] Cada clip 315 puede extenderse desde superficies interiores de la tapa 305 y puede incluir un elemento de acoplamiento 317 y una abertura 319 que se extiende a través del elemento de acoplamiento 317. Las aberturas 319 pueden tener forma alargada o alternativamente pueden tener cualquier forma. Además, las aberturas 319 de los clips 315 pueden tener un ancho similar al de las aberturas 324 de las pestañas 321. Estas aberturas 319 pueden proporcionar puntos de fijación para correas u otros medios de fijación para soportar aún más diferentes accesorios como se muestra en las Figuras 26B-26D.

[0167] Como se analizó anteriormente con respecto a la tapa 5, la tapa 305 puede incluir un rebaje 332 que puede alojar una junta 330 donde el rebaje 332 se extiende alrededor de un perímetro de la tapa 305. El rebaje 332 puede ubicarse dentro de la superficie de interfaz 335 de la tapa 305. El rebaje 332 puede incluir una pluralidad de elementos de retención 333 que se extienden desde los lados del rebaje 332 como se muestra en la Figura 24B. Los elementos de retención 333 pueden acoplarse a la junta 330 en múltiples ubicaciones alrededor del perímetro del rebaje 332 para asegurar la junta 330 en el rebaje 332. Cada elemento de retención 333 puede incluir al menos una superficie cónica de modo que el elemento de retención 333 tenga un espesor cerca de la parte superior del elemento de retención que esté más cerca del extremo abierto del rebaje 332 que el espesor en una porción central del elemento de retención 333. Además, en algunos ejemplos, el recipiente 302 puede incluir una cresta 334 en la base 304 opuesta al rebaje 332 de la tapa 305 que se extiende alrededor de un perímetro de la base 304. La cresta 334 puede colocarse en la superficie de interfaz 336 de la base 304. La junta 330 puede colocarse entre el rebaje 332 y la cresta 334 cuando la tapa 305 se acopla a la base 304.

[0169] En algunos ejemplos, la porción inferior 320 puede incluir también y/o alternativamente una o más patas 322, que pueden soportar el recipiente 302 sobre una superficie 1 tal como una mesa, el suelo, la plataforma de un vehículo o similar. Las patas 322 pueden formarse por separado a partir de un material antideslizante como caucho o elastómero y unirse a la base 304 después de formarse. Las patas 322 pueden tener una altura que se considera de "perfil bajo" que permite que el recipiente 304 se deslice a lo largo de uno de sus bordes cuando el recipiente 302 está inclinado en un ángulo mayor a 15 grados con respecto a la superficie 1 que soporta el recipiente 302 como se muestra en la Figura 25. Alternativamente, las patas 322 pueden estar formadas integralmente con la base 304.

[0171] Las Figuras 20A a Figura 21 representan un ejemplo de conjunto de enclavamiento 400 donde los números de referencia iguales se refieren a los mismos elementos o elementos similares en el conjunto de enclavamiento 100 pero incluyen números de referencia de la serie 400. El conjunto de enclavamiento 400 es sustancialmente similar al conjunto de enclavamiento 100 y, por lo tanto, no se vuelven a analizar aquí aspectos similares del conjunto de enclavamiento 400. El conjunto de enclavamiento 400, como se muestra en la Figura 20A, puede incluir múltiples componentes que incluyen un cuerpo 402 de retenedor, un elemento de bloqueo 430, un elemento de desviación 450 y un elemento activador 470. De manera similar al conjunto de enclavamiento 100 analizado anteriormente, el conjunto de enclavamiento 400 puede incluir una posición bloqueada y una posición desbloqueada.

[0173] El elemento de bloqueo 430 puede incluir una parte de base 440 y una pluralidad de porciones de gancho 442 que se extienden hacia adentro desde la parte de base 440. La pluralidad de porciones de gancho 442 pueden estar separadas entre sí por un espacio 441. Cada una de las porciones de gancho 442 puede incluir una superficie inferior 444 y una superficie orientada hacia adentro 446. Como se muestra en la Figura 20B, cuando el conjunto de enclavamiento 400 está en la posición bloqueada, la superficie inferior 444 de cada porción de gancho 442 puede acoplarse a la superficie superior 372 del retenedor 370 y la superficie orientada hacia adentro 446 de cada porción de gancho 442 puede acoplarse a la superficie interior 374 del retenedor 370. Además, la nervadura 375 del retenedor 370 puede encajar dentro del espacio 441 entre cada una de las porciones de gancho 442 como se muestra en la Figura 20C. Además, cuando el conjunto de enclavamiento 400 está en la posición bloqueada, la superficie superior de las orejetas de acoplamiento 412 puede acoplar la superficie inferior 376 del retenedor 370.

[0175] El cuerpo 402 del retenedor puede incluir una pluralidad de nervaduras 413 a lo largo de la superficie interior 408 desde la porción superior de la superficie interior 408 hacia el elemento de bloqueo 430. Las nervaduras 413 pueden tener cada una una altura contorneada de modo que cada nervadura 413 tenga una altura menor en una zona superior que en la zona inferior a medida que la nervadura se extiende hacia el elemento de bloqueo 430. Las nervaduras 413 ayudan a reforzar el cuerpo 402 del retenedor mientras reducen el peso total del conjunto de enclavamiento 400.

[0176] De manera similar al conjunto de enclavamiento 100, el cuerpo 402 del retenedor también puede estar acoplado de manera pivotante con un elemento activador 470. El elemento activador 470 también puede estar acoplado con el elemento de bloqueo 430 y puede estar configurado para mover el elemento de bloqueo 430 desde la posición hacia abajo a la posición hacia arriba. El elemento activador 470 puede estar acoplado de manera pivotante al cuerpo 402 del retenedor mediante una bisagra 472 que se extiende a través del cuerpo 402 del retenedor y el elemento activador 470. El elemento activador 470 puede incluir una porción de agarre 474, un cilindro activador 476 y uno o más brazos 478 que conectan la porción de agarre 474 y el cilindro activador 476 donde el cilindro activador 476 puede incluir una porción elevada 482. La porción elevada 482 y el cilindro activador 476 pueden unirse entre sí a lo largo de una superficie de contacto sustancialmente plana 483. Para soportar adecuadamente el cilindro activador 476, la superficie interior 408 del cuerpo 402 del retenedor en esa zona puede ser sustancialmente paralela a la superficie de contacto 483 para soportar la superficie de contacto 483 y así ayudar a soportar el cilindro activador 476 y evitar que el elemento activador 470 gire hacia atrás más allá de la superficie exterior 410 del cuerpo 402 del retenedor. Como otra opción, la porción de agarre 474 puede incluir una cresta 475 que se extiende al menos una porción de la longitud de la porción de agarre 474 para ayudar aún más al usuario a agarrar la porción de agarre 474 sin resbalarse.

[0178] Como se mencionó anteriormente, la superficie en rampa 371 actúa tanto para proteger el conjunto del retenedor para que no se atasque en la base 304 como para ayudar a posicionar el conjunto del retenedor para que se acople correctamente al retenedor 370.

[0180] Las Figuras 26A-26D ilustran el recipiente 302 como se describió anteriormente que está configurado con varios accesorios. Por ejemplo, la Figura 26A ilustra un ejemplo de un sistema de almacenamiento que incluye el recipiente 302 y una bandeja 500 instalada donde la bandeja 500 está sostenida por la pluralidad de pestañas 321 así como por la pared divisoria 510 instalada entre el par de pistas 326. La Figura 26B ilustra el sistema mostrado en la Figura 26A con una red de carga 515 unida a los clips 315 de la tapa 305. Otro ejemplo más del sistema de almacenamiento se ilustra en la Figura 26C donde el recipiente 302 incluye dos bandejas 500 sostenidas por las pestañas 321 junto con un par de correas de utilidad 516 conectadas a los clips 315 de la tapa 305 para proporcionar múltiples ubicaciones para que un usuario coloque y organice cualquier artículo deseado en el recipiente 302. La Figura 26D ilustra otra opción donde una bolsa de almacenamiento de lados suaves 518 incluye una pluralidad de compartimentos de almacenamiento con cierre. Como se analizó anteriormente, al proporcionar múltiples puntos de fijación dentro de la base y la tapa, el recipiente 302 puede estar equipado con una variedad de opciones de accesorios para proporcionar un sistema de almacenamiento para brindar una solución de almacenamiento organizada para un usuario.

[0182] Las Figura 27A-27C ilustran más detalles de la bandeja 500. La bandeja 500 puede tener un cuerpo 502 con una superficie de montaje 503 junto con una pluralidad de cavidades de almacenamiento 504. Las cavidades de almacenamiento 504 pueden tener cualquier tamaño y pueden configurarse para tener cualquier número de cavidades 504. Por ejemplo, los ejemplos mostrados en las Figuras 27A-27C comprenden tres cavidades, donde dos de las cavidades son más pequeñas que la tercera cavidad. Como otra característica de la bandeja 500, la bandeja 500 puede incluir un asa móvil 505. El asa 505 puede moverse verticalmente desde una posición extendida mostrada en la Figura 27B a una posición contraída o de almacenamiento mostrada en la Figura 27C. En la posición extendida, un usuario puede levantar fácilmente la bandeja 500 fuera del recipiente 302 mientras que en la posición contraída, la bandeja 500 tiene un perfil de altura o almacenamiento más bajo. El asa 505 puede tener una estructura de tubo en forma de U con dos extremos 506 que encajan en aberturas 507 en el cuerpo 502 de la bandeja. Cada extremo 506 de la estructura en forma de tubo puede tener una superficie cónica 508 que permite la instalación en las aberturas 507 y una superficie de retención 509 para evitar que se retire el asa y también proporcionar un tope positivo para limitar el movimiento vertical del asa 505.

[0184] Como otra opción, como se ilustra en las Figuras 28-36-H, una correa de transporte 600 puede sujetarse al recipiente 302 para permitir que un usuario levante y transporte fácilmente el recipiente 302. Como se muestra en las Figuras 28 y 29, la correa de transporte 600 se puede instalar insertando una porción de extremo 616 de cada extremo 604, 606 en las aberturas 341 en las asas laterales opuestas 340 de la base 304 del recipiente 302. La correa de transporte 600 puede incluir un elemento base 602 que tiene un primer extremo 604, un segundo extremo 606 opuesto al primer extremo 604, un elemento alargado 608 que se extiende entre el primer extremo 604 y el segundo extremo 606, y un asa de transporte 610. El primer extremo 604 y el segundo extremo 606 pueden tener cada uno una porción de extremo 616 que incluye un elemento de acoplamiento 618, que ayuda a asegurar la correa 600 a las asas 340 del recipiente 302 usando un ajuste por fricción. Según se define en este documento, el término "ajuste por fricción" puede referirse a un medio mediante el cual dos componentes se aseguran entre sí utilizando únicamente la interferencia mecánica o el contacto mecánico creado por los dos componentes cuando se ensamblan juntos. El asa de transporte 610 puede incluir aberturas 612 en cada extremo 614 de modo que el elemento alargado 608 pueda extenderse a través de cada abertura 612.

[0186] Como se muestra en las Figuras 28 y 29, la correa de transporte 600 se puede instalar en el recipiente 302 insertando una de las porciones de extremo 616 a través de la abertura 341 del asa 340 desde debajo del asa 340, donde la porción de extremo 616 se puede girar con respecto al elemento alargado 608 sobre la superficie superior 343 del asa 340. Como se muestra en el ejemplo ilustrado, el asa lateral 340 puede incluir un rebaje 342 que está desplazado por debajo de la superficie superior 343 que recibe el elemento de acoplamiento 618. El elemento de acoplamiento 618 de cada porción de extremo 616 puede incluir una porción en capas o doblada 620. El elemento alargado 608 puede plegarse sobre sí mismo y unirse creando una porción interior 626 y una porción externa 628 del elemento de acoplamiento 618. La porción plegada 620 puede incluir al menos dos capas del elemento alargado 608 y tener al menos un pliegue. Como se muestra en los ejemplos ilustrados, la porción plegada 620 puede incluir tres capas del elemento alargado 608 y tres pliegues. En otros ejemplos, la porción doblada 620 puede tener más de tres capas y tres pliegues. La porción doblada 620 se puede unir utilizando un elemento mecánico 622 tal como una costura, un ojal u otro medio conocido por un experto en la materia para unir las capas entre sí. En los ejemplos ilustrados, la costura 622 puede ser una puntada de remate, una puntada de presilla u otra costura conocida por un experto en la materia. La costura 622 puede tener un ancho de aproximadamente 2 mm, o dentro de un intervalo de 1 mm a 3 mm para proporcionar resistencia adecuada a la unión. La costura 622 puede estar ubicada a una distancia fija 624 desde el extremo 604, 606 respectivo hasta una línea central 625 de la costura 622 creando una porción interior 626 y una porción externa 628. Luego, el elemento de acoplamiento 618 puede girarse con respecto al elemento alargado 608 a cada lado de la costura 622 para asegurar la correa 600 al recipiente 302. La costura de presilla 622 también puede ayudar a aumentar la resistencia de la unión. Alternativamente, la porción doblada 620 puede unirse utilizando un adhesivo, cinta u otro medio conocido por un experto en la materia. El adhesivo o cinta se puede utilizar solo o junto con la costura 622. Como se muestra en la Figura 28, una vez que la porción de extremo 616 de la correa 600 se extiende a través de la superficie superior 343 del asa 340, el elemento de acoplamiento 618 puede girarse a lo largo de la costura 622 de manera que la porción interior 626 pueda recibirse en una porción de rebaje interior 342A del rebaje 342 y la porción exterior 628 pueda recibirse en una porción de rebaje exterior 342B del rebaje 342. Como se analizó anteriormente, la costura 622 puede estar ubicada a una distancia fija del extremo 604, 606 respectivo de tal manera que la porción interior 626 del elemento de acoplamiento 618 tenga una longitud menor que la longitud de la porción exterior 628. Por ejemplo, la longitud de la porción interior 626 puede estar dentro de un intervalo del 60 por ciento al 66 por ciento de la longitud de la porción exterior 628, o dentro de un intervalo del 55 por ciento al 70 por ciento de la longitud de la porción exterior 628. La longitud de la porción interior 626 se puede medir como la longitud del elemento de acoplamiento 618 desde una línea central de la costura 622 del elemento de acoplamiento 618 hasta su extremo respectivo. De manera similar, la longitud de la porción exterior 628 se puede medir como la longitud del elemento de acoplamiento 618 desde una línea central de la costura 622 hasta un extremo 629 de la porción exterior 628 ubicado en el pliegue de la porción doblada 620. Por ejemplo, la longitud de la porción interior 626 puede ser de aproximadamente 7 mm, o dentro de un intervalo de 5 mm a 10, y la longitud de la porción exterior 628 puede ser de aproximadamente 11 mm, o dentro de un intervalo de 9 mm y 16 mm.

[0188] Para mejorar el ajuste por fricción entre la correa 600 y las aberturas 341, el elemento alargado 608 de la correa 600 puede tener un ancho en cada porción de extremo 616 que sea mayor que el ancho de la abertura 341 en el asa 340. El ancho, W1, del elemento alargado 608 puede ser la distancia desde un primer lado 630 a un segundo lado 632 del elemento alargado 608, mientras que el ancho, W2, de la abertura 341 puede medirse como la distancia a través del tramo entre los extremos más pequeños de la abertura alargada 341. En algunos ejemplos, el ancho, W1, del elemento base 602 puede ser aproximadamente un 5 por ciento mayor que el ancho, W2, de la abertura 341, o puede estar dentro de un intervalo de un 3 por ciento a un 7 por ciento mayor que el ancho, W2, de la abertura 341. El ancho, W1, del elemento base 602 puede ser un ancho constante, donde el ancho, W1, puede ser de aproximadamente 38 mm o estar dentro de un intervalo de 35 mm a 41 mm, o alternativamente, el elemento base 602 puede tener un ancho variable donde el ancho del elemento base 602 puede tener un ancho que es menor en una zona central que se extiende a través del asa de transporte 610 que el ancho del elemento base 602 en las porciones de extremo 616 como se muestra en la Figura 35. En los ejemplos ilustrados, la correa de transporte 600 tiene un elemento base 602 con un ancho constante, el elemento alargado 608 puede curvarse o envolverse a lo largo de una superficie interior del asa de transporte 610 como se muestra en la Figura 30. Esto puede provocar que el asa de transporte 610 tenga un ancho menor que el ancho del elemento base 602 en las porciones de extremo 616. En algunos ejemplos, el ancho del asa 610 puede estar dentro de un intervalo de 60 a 75 por ciento del ancho del elemento base 602 en las porciones de extremo 616.

[0190] Como se muestra en las Figuras 28 y 29, para instalar la correa 600 al recipiente 302, el primer extremo 604 de la correa 600 puede insertarse a través de una abertura alargada 341 en el asa 340 que está ubicado en un primer lado de la base 304 del recipiente 302. La porción de extremo 616 puede extenderse a través de la abertura 341 por encima de la superficie superior 343 con la mayor parte del elemento alargado 608 todavía debajo del asa 340. En algunos ejemplos, la porción de extremo 616 puede insertarse en un ángulo a través de la abertura 341, donde la porción de extremo 616 forma un ángulo agudo con la superficie superior 343 del asa 340 a medida que se inserta en la abertura 341. Este ángulo agudo puede estar dentro de un intervalo de 1 grado a 55 grados. A continuación, el elemento de acoplamiento 618 puede girarse con respecto al elemento alargado 608 de manera que la porción interior 626 del elemento de acoplamiento 618 quede plana dentro de la porción de rebaje interior 342A del rebaje 342 y la porción de rebaje exterior 342B del rebaje 342. La porción de rebaje interior 342A puede ser la porción de rebaje 342 que se extiende desde la abertura alargada 341 hacia un vacío interior del recipiente 302, y una porción de rebaje exterior 342B puede ser la porción de rebaje 342 que se extiende desde la abertura alargada 341 alejándose del vacío interior del recipiente 302. La profundidad del rebaje 342 puede ser mayor que el espesor tanto de la porción interior 626 como de la porción exterior 328. Una vez que un primer extremo 604 de la correa 600 está acoplado con el asa 340 en un primer lado de la base 304, el proceso se repite uniendo un segundo extremo 606 de la correa 600 al asa 340 en el segundo lado de la base 304 opuesto al asa 340 con el primer extremo 604 unido. Por ejemplo, el segundo extremo 606 se inserta a través de una abertura alargada 341 en el asa 340 que está ubicada en un segundo lado de la base 304 del recipiente 302 donde la porción de extremo 616 se extiende hacia arriba por encima de una superficie superior 343 y la mayor parte del elemento alargado 608 está debajo del asa 340. Al igual que al instalar el primer extremo 604, la segunda porción de extremo 616 en el extremo 606 se puede insertar donde la porción de extremo 616 forma un ángulo agudo con la superficie superior 343 del asa 340 mientras se inserta en la abertura 341. Este ángulo agudo puede estar dentro de un intervalo de 1 grado a 55 grados. Por último, el segundo elemento de acoplamiento 618 puede girarse con respecto al elemento alargado 608 de manera que la porción interior 626 del elemento de acoplamiento 618 quede plana dentro de la porción interior 342A del rebaje 342 y la porción exterior 342B del rebaje 342. La correa 600 se fija luego en ambos extremos 604, 606 a sus respectivas asas 340 de la base 304. El recipiente 302 puede cerrarse y un usuario puede agarrar la correa 600 por el asa 610 de la correa para levantar el recipiente 302. Cuando se levanta la correa 600, el elemento alargado 608 puede envolverse alrededor de una porción exterior de la parte inferior del asa 340 y entrar en contacto con la superficie exterior 346 del asa 340.

[0192] Como se analizó anteriormente, la correa de transporte 600 puede incluir un elemento base 602 que tiene un primer extremo 604, un segundo extremo 606 y un elemento alargado 608 que se extiende entre el primer extremo 604 y el segundo extremo 606, y un asa de transporte 610. El asa de transporte 610 puede estar ubicada en una posición sustancialmente centrada a lo largo de la longitud total, L, de la correa de transporte 600. Además, la correa 600 puede incluir un par de zonas de superposición 634 dispuestas a una distancia fija de los extremos 614 del asa de transporte 610. Las zonas de superposición 634 pueden incluir tres capas del elemento alargado 608 dobladas sobre sí mismas y luego unidas entre sí. En algunos ejemplos, las zonas de superposición 634 pueden incluir más de tres capas. Las zonas de superposición 634 pueden unirse de forma permanente utilizando una costura 636 tal como una costura de caja en x que se extiende cerca del perímetro de la zona de superposición 634 con una zona de costura diagonal que se extiende entre las esquinas de la costura. La costura 636 puede tener una forma rectangular de modo que la puntada de caja en x puede tener aproximadamente 30 mm de largo o estar dentro de un intervalo de 28 a 32 mm y puede tener un ancho de aproximadamente 34 mm, o dentro de un intervalo de 32 a 38 mm.

[0194] Como alternativa a la costura 636 mostrada en las Figuras 28-34, la costura 636 puede tener una variedad de formas. Por ejemplo, la costura 636 puede tener varias formas, tales como: (a) pespunte regular o irregular que es sustancialmente paralelo a la cinta, como se muestra en la Figura 36A; (b) puntada de caja con refuerzo de presilla en los extremos más cercanos al pliegue, como se muestra en la Figura 36B; (c) puntada de caja en s con refuerzo de presilla en los extremos más cercanos al pliegue, como se muestra en la Figura 36C; (d) una presilla o varias presillas dispuestas sustancialmente paralelas al pliegue, como se muestra en la Figura 36D; (e) pespunte regular o irregular que es sustancialmente perpendicular a la cinta, como se muestra en la Figura 36E; (f) un patrón de costura doble en W, como se muestra en la Figura 36F; (g) un patrón de costura en zigzag, como se muestra en la Figura 36G; y (h) una presilla circular o con patrón, como se muestra en la Figura 36H, donde la presilla con patrón puede ser cualquier forma geométrica, tal como un triángulo, un cuadrilátero o una forma con más de 4 lados. Además, el patrón de presilla de la Figura 36H puede incluir diferentes formas geométricas, tales como tener presillas rectangulares y triangulares juntas en un patrón.

[0196] En algunos ejemplos, las zonas de superposición 634 se pueden unir utilizando solo costura, o se pueden unir utilizando un adhesivo, o se pueden unir utilizando costura junto con un adhesivo. Estas zonas de superposición 634 pueden proporcionar resistencia adicional a la correa de transporte 600 mientras que también mantienen el asa de transporte 610 en una ubicación sustancialmente centrada a lo largo de la longitud, L, de la correa de transporte 600. La longitud total, L, de la correa de transporte 600 puede tener una longitud que permita que la correa de transporte pase por el lado frontal 308 o el lado posterior 310 del recipiente 302 para no impedir que un segundo recipiente 302 se apile encima de un primer recipiente 302.

[0198] El asa de transporte 610 puede estar formada por una envoltura de polímero alrededor del elemento alargado 608 formando una superficie lisa a lo largo del lado inferior 638 y también tener una ranura 640 que se extiende por toda la longitud del asa 610 a lo largo del lado superior 642. El asa de transporte 610 puede tener una curvatura cóncava en el lado inferior 638 como se muestra en la Figura 33. El elemento base 602 puede estar formado a partir de un material de fibra tejida o de una cinta. El material de fibra tejida o cinta puede ser un solo elemento unitario que forma el elemento base 602 de la correa de transporte 600. En otro ejemplo, el elemento base 602 puede estar formado por una pluralidad de correas o tiras de tela. El material de la correa puede estar hecho de nailon, polipropileno, poliéster u otro material a base de polímero. El material de fibra tejida o cinta puede ser teñido en solución, teñido en pieza, en crudo o sin teñir.

[0200] Además, la correa de transporte 600 como se describió anteriormente puede montarse de manera similar al recipiente 202 o, en un ejemplo alternativo, la correa de transporte 600 puede incluir un clip mecánico o una estructura mecánica similar para asegurar la correa de transporte 600 a cualquiera de los recipientes 2, 202 y 302 descritos en este documento.

[0202] Las Figuras 37-44 representan otro recipiente 702 de ejemplo que tiene un conjunto de enclavamiento 800 analizado a continuación, en donde los números de referencia iguales se refieren a los mismos elementos o elementos similares en los recipientes 2, 202, 302 pero incluyen números de referencia de la serie 7XX. El recipiente 702 es similar en muchos aspectos a los recipientes 2, 202 y 302, y por lo tanto, no se vuelven a analizar aquí aspectos similares del recipiente 702. De manera similar a otros recipientes dados a conocer en este documento, la tapa 705 puede estar unida de manera pivotante a la base 704. Sin embargo, el recipiente 702 puede incluir algunas diferencias con respecto a los recipientes 2, 202 y 302. El recipiente 702, por ejemplo, incluye un asa de correa 780 unida a cada extremo del recipiente 702 como se muestra en la Figura 40. Cada asa de correa 780 puede fijarse al asa 740 en cada extremo del recipiente 702. Además, el recipiente 702 puede ser más grande que el recipiente 302 y puede incluir una pluralidad de puntos de fijación para ubicar y soportar varios accesorios que pueden instalarse en el recipiente 702 de manera similar a los accesorios instalados en el recipiente 302 que se muestran en las Figuras 26A-26D.

[0204] Cada asa de correa 780 puede proporcionar una interfaz flexible para permitir que un usuario levante y mueva el recipiente 702. Cada asa de correa 780 puede incluir una porción de correa 781 y un asa de transporte 782 donde cada extremo 783 de la porción de correa 781 puede tener una zona de superposición que forma una abertura para recibir un pasador 784. Para asegurar el asa de la correa 780 al recipiente 702, el pasador 784 puede extenderse a través de la abertura en cada extremo 783 de la porción de correa 781 y ser recibido en una porción de horquilla 785 dispuesta en cada extremo del asa 740. La porción de correa 781 puede ser similar en material al elemento base 602 y el asa de transporte 782 puede ser similar al asa de transporte 610 de la correa de transporte 600 descrita anteriormente.

[0206] Las Figuras 41-44 representan un ejemplo de conjunto de enclavamiento 800 donde los números de referencia iguales se refieren a los mismos elementos o elementos similares a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400, pero incluyen números de referencia de la serie 8xx. El conjunto de enclavamiento 800 es similar a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400 y, por lo tanto, no se vuelven a analizar aquí aspectos similares del conjunto de enclavamiento 800. El conjunto de enclavamiento 800, como se muestra en las Figuras 41 y 42, puede incluir múltiples componentes que incluyen un cuerpo 802 del retenedor, un elemento de bloqueo 830, un elemento de desviación 850 y un elemento activador 870. De manera similar a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400 analizados anteriormente, el conjunto de enclavamiento 800 puede incluir una posición bloqueada y una posición desbloqueada. El elemento de bloqueo 830 puede acoplarse de manera deslizante con el cuerpo 802 del retenedor de modo que el elemento de bloqueo 830 pueda moverse entre una posición hacia arriba o posición desbloqueada y una posición hacia abajo o posición desbloqueada en una trayectoria sustancialmente lineal. El elemento de bloqueo 830 puede estar configurado para bloquear la tapa 705 en una configuración cerrada cuando el elemento de bloqueo 830 está en la posición hacia abajo o en la posición bloqueada y desbloquear la tapa 705 cuando el elemento de bloqueo 830 está en la posición hacia arriba o en la posición desbloqueada. Como alternativa, el conjunto de enclavamiento 800 puede estar dispuesto de manera que el elemento de bloqueo 830 dispuesto de manera deslizable pueda estar configurado de tal manera que el elemento de bloqueo 830 pueda moverse a una posición hacia arriba que corresponda a una posición bloqueada y pueda moverse a una posición hacia abajo que corresponda a una posición desbloqueada.

[0208] El elemento de bloqueo 830 puede incluir una parte de base 840 y una pluralidad de porciones de gancho 842 que se extienden hacia adentro desde la parte de base 840. La pluralidad de porciones de gancho 842 pueden estar separadas entre sí por un espacio 841. Cada una de las porciones de gancho 842 puede incluir una superficie inferior 844 y una superficie orientada hacia adentro 846. Cuando el conjunto de enclavamiento 800 está en la posición bloqueada, la superficie inferior 844 de cada porción de gancho 842 puede acoplarse con la superficie superior 772 del retenedor 770 y la superficie orientada hacia adentro 846 de cada porción de gancho 842 puede acoplarse con la superficie interior del retenedor 770. Además, la nervadura 775 del retenedor 770 puede encajar dentro del espacio 841 entre cada una de las porciones de gancho 842. Además, cuando el conjunto de enclavamiento 800 está en la posición bloqueada, la superficie superior de las orejetas de acoplamiento 812 puede acoplar la superficie inferior 776 del retenedor 770. De manera similar a la base 304, la base 704 puede incluir una pluralidad de superficies en rampa o ahusadas 771 posicionadas a cada lado del retenedor 770. Las superficies en rampa 771 pueden formar un ángulo hacia abajo desde la superficie de interfaz 736 de la base 704.

[0210] Como se muestra en la Figura 41, el cuerpo 802 del retenedor puede incluir una pluralidad de nervaduras 813 a lo largo de la superficie interior 808 y puede incluir nervaduras orientadas verticalmente 813A ubicadas adyacentes al elemento de bloqueo 830. Las nervaduras 813 también pueden incluir una nervadura orientada horizontalmente 813B que se extiende a través de la mayor parte de la superficie interior 808 o a través de toda la superficie interior 808. Además, la nervadura 813C puede estar ubicada debajo de la nervadura 813B y extenderse de manera intermitente a través de la superficie interior 808 para actuar como un tope vertical para el elemento de bloqueo 830 cuando el elemento de bloqueo 830 se mueve hacia arriba a una posición desbloqueada. Las nervaduras 813 también pueden ayudar a reforzar el cuerpo 802 del retenedor mientras reducen el peso total del conjunto de enclavamiento 800. La nervadura 813B puede incluir un soporte 814 que soporta el elemento guía 832, donde el elemento guía 832 puede conectarse desde el soporte 814 a la base 840 del elemento de bloqueo 830. En algunos ejemplos, el elemento guía 832 puede extenderse a través de una abertura en la base 840 del elemento de bloqueo 830. Un elemento de desviación 850 puede estar dispuesto entre el soporte 814 del cuerpo 802 del retenedor y la base 840 del elemento de bloqueo 830, y en algunos ejemplos, un elemento guía 832 puede cooperar con el elemento de desviación 850 para permitir un movimiento suave del elemento de bloqueo 830 con relación al cuerpo 802 del retenedor. Como se muestra en el ejemplo ilustrado de la Figura 41-44, el elemento de desviación 850 puede ser un resorte de compresión y un elemento guía 832 puede tener una forma cilíndrica que se extiende a través de una abertura del elemento de desviación 850. De manera similar a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400, el elemento de desviación 850 puede configurarse para desviar el elemento de bloqueo 830 en una posición hacia abajo o en una posición bloqueada. En ejemplos alternativos, el elemento de desviación 850 puede ser cualquier dispositivo adecuado para desviar el elemento de bloqueo 830 en la posición hacia abajo. Como se muestra en las Figuras 42-44, cada conjunto de enclavamiento 800 puede incluir un par de elementos guía 832 y un par de elementos de desviación 850.

[0212] De manera similar a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400, el cuerpo 802 del retenedor también puede estar acoplado de manera pivotante con un elemento activador 870. El elemento activador 870 puede acoplarse con el elemento de bloqueo 830 y configurarse para mover el elemento de bloqueo 830 desde la posición hacia abajo o bloqueada a la posición hacia arriba o desbloqueada. El elemento activador 870 puede estar acoplado de manera pivotante al cuerpo 802 del retenedor mediante una bisagra 872 que se extiende a través del cuerpo 802 del retenedor y el elemento activador 870. En algunos ejemplos, el elemento activador 870 puede acoplarse de manera deslizante con el cuerpo 802 del retenedor. El elemento activador 870 puede incluir una porción de agarre 874, un cilindro activador 876 y uno o más brazos 878 que conectan la porción de agarre 874. El cilindro activador 876 puede incluir un par de porciones elevadas 882, donde cada porción elevada 882 puede acoplarse a un elemento de acoplamiento 848 que se extiende desde una superficie inferior de la base 840 del elemento de bloqueo 830. Cada porción elevada 882 puede tener una forma sustancialmente triangular o, en otros ejemplos, puede tener una forma geométrica diferente. Cada elemento de acoplamiento 848 puede estar espaciado entre sí creando una abertura 849 entre la superficie inferior de la base 840 y el cilindro activador 876. En algunos ejemplos, la distancia entre los elementos de acoplamiento 848 (distancia a través de la abertura 849) puede estar dentro de un intervalo de 30 mm a 40 mm entre sí. Al espaciar los elementos de acoplamiento 848 entre sí, el retenedor 800 puede ser más robusto y puede permanecer más cerrado durante un evento de tensión elevada, tal como un impacto de caída, porque se puede mejorar la trayectoria de carga a través del retenedor 800. Una porción de cada elemento guía 832 puede extenderse hacia la abertura 849 entre los elementos de acoplamiento 848 del elemento de bloqueo 830. Como se muestra en las Figuras 43 y 44, los elementos de desviación 850 y los elementos guía 832 pueden ubicarse lateralmente entre el par de porciones elevadas 882. Esta disposición de porciones elevadas 882 ubicadas hacia afuera y espaciadas entre sí puede ayudar a mejorar la durabilidad del conjunto de enclavamiento 800 para permanecer en la posición bloqueada cuando el conjunto de enclavamiento 800 se somete a diferentes tensiones ambientales tales como grandes cargas de impacto, como caer sobre una esquina del recipiente 702. De manera similar a los conjuntos de enclavamiento 100 y 400, a medida que el cilindro activador 876 gira, las porciones elevadas 882 entran en contacto y se acoplan con los elementos de acoplamiento 848 del elemento de bloqueo 830, lo que eleva el elemento de bloqueo 830. A medida que el elemento de bloqueo 830 se mueve hacia arriba, las porciones de gancho 842 se desenganchan del retenedor 770 haciendo que el conjunto de enclavamiento 800 se mueva desde la bloqueada a la posición desbloqueada.

[0214] Las Figuras 45-56 ilustran otro recipiente 902 ejemplar que puede ser similar en muchos aspectos a los recipientes 2, 202, 302, 702, pero descritos con números de referencia similares se refieren a los mismos elementos o elementos similares en los recipientes 2, 202, 302, 702 pero incluyen números de referencia de la serie 9XX. Dado que el recipiente 902 es similar en muchos aspectos a los recipientes 2, 202, 302, 702, y por lo tanto, los aspectos similares del recipiente 902 no se analizan nuevamente en este documento. Por ejemplo, el recipiente 902 puede incluir un asa 980 de correa en cada extremo del recipiente similar al asa 780 de correa. El recipiente 902 también puede incluir una pluralidad de conjuntos de enclavamiento 800, donde la pluralidad de conjuntos de enclavamiento 800 pueden estar ubicados en lados adyacentes del recipiente 902. Por ejemplo, el recipiente 902 incluye tres conjuntos de enclavamiento 800 en un lado frontal 908 y un solo conjunto de enclavamiento 800 en cada lado 912, 914 adyacente al lado frontal 908. El lado frontal 908 puede ser más largo que los lados derecho e izquierdo 912, 914. El recipiente 902, sin embargo, puede incluir algunas diferencias con respecto a los recipientes 2, 202, 302, 702. En particular, el recipiente 902 puede ser más grande que los recipientes 2, 202, 302, 702 tanto en longitud, ancho y volumen. Opcionalmente, en algunos ejemplos, los recipientes 2, 202, 302, 702, 902 pueden tener una tapa que está conectada de manera desmontable a la base, donde los retenedores pueden estar dispuestos a lo largo de cada lado del cuerpo y la tapa, de tal manera que la tapa puede ser retirada desacoplando los retenedores en todos los retenedores, de tal manera que los retenedores están dispuestos en el lado frontal 908, un lado posterior 910 opuesto al lado frontal 908, el lado derecho 912 y el lado izquierdo 914 opuesto al lado derecho 912.

[0216] Debido a su mayor tamaño, el recipiente 902 puede incluir un par de conjuntos de ruedas 986 para ayudar al usuario a moverlo fácilmente como se muestra en las Figuras 45 y 46. Los conjuntos de ruedas 986 pueden estar unidos a la porción inferior 920 de la parte de base 904 o pueden estar unidos tanto a la porción inferior 920 como al lado derecho 912 de la parte de base 904. Los conjuntos de ruedas 986 pueden incluir una carcasa de rueda 987 y una rueda 988, donde cada rueda 988 puede montarse en la carcasa de rueda 987 antes de que la carcasa de rueda 987 se monte en la parte de base 904. Cada conjunto de rueda 986 se puede asegurar en un rebaje 989 de rueda en la parte de base 904. Cada conjunto de rueda 986 puede asegurarse dentro del rebaje utilizando al menos un elemento de sujeción mecánico.

[0218] La parte de base 904 del recipiente 902 puede incluir un par de pistas 926 posicionadas a lo largo de al menos dos de las superficies interiores 906A de la estructura de pared lateral 906. Como se muestra en las Figuras 47-49, las superficies interiores 906A pueden incluir dos pares de pistas 926 dispuestas y alineadas la una frente a la otra en cada una de las superficies interiores de los lados frontal y posterior 908, 910. Cada par de pistas 926 pueden estar espaciadas entre sí, donde cada par de pistas puede recibir una pared divisoria desmontable 525 que se muestra en la Figura 57. La pared divisoria desmontable 525 para el recipiente 902 puede ser similar a la pared divisoria 510, pero más grande para adaptarse al recipiente 902. Cada pista 926 también puede extenderse desde las superficies interiores 906A de la estructura de pared lateral 906 hacia la superficie interior de la porción inferior 920. Además, como se muestra en la Figura 49, cada pista 926 puede incluir una cavidad hueca 990 entre una superficie orientada hacia afuera 991 de cada pista 926 y la superficie orientada hacia afuera de la estructura de pared lateral 906 y/o la superficie orientada hacia afuera de la porción inferior 920 del recipiente 902. La cavidad hueca 990 puede formarse mediante un proceso de moldeo asistido por gas cuando se moldea la parte de base 904. La cavidad hueca 990 puede permitir que cada pista 926 tenga un espesor de pared sustancialmente constante. En algunos ejemplos, la cavidad hueca 990 puede tener una longitud mayor que una altura, donde la longitud se mide a lo largo de la dimensión más larga del recipiente 902 y la altura se mide en dirección de arriba a abajo. La longitud de la cavidad hueca 990 puede ser aproximadamente 3 veces mayor que el espesor de pared de cada pista 926 o dentro de un intervalo de 2 veces a 4 veces mayor que el espesor de pared de cada pista 926. La altura de la cavidad hueca 990 puede ser entre 1,5 y 2,5 veces mayor que el espesor de la pared de cada pista 926. Como se analizó anteriormente, las pistas 926 pueden recibir un divisor desmontable, pero también pueden actuar como nervaduras para reforzar estructuralmente la estructura de la pared lateral 906 del recipiente 902.

[0220] La base 904 también puede incluir una pluralidad de pestañas 921 similares a las pestañas 321 analizadas anteriormente ubicadas a lo largo de las superficies interiores 906A de la estructura de pared lateral 906. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 48, las pestañas pueden colocarse a lo largo de cada superficie interior 906A de la estructura de pared lateral 906. Los pares de pestañas 921 pueden ubicarse uno frente al otro para soportar una variedad de accesorios. Como se muestra en la realización ejemplar de la Figura 48, las superficies interiores 906A pueden incluir doce pestañas 921, sin embargo, el número de pestañas 921 puede ser más o menos de doce. Además, la base 904 puede incluir un soporte de esquina 992 en cada esquina de las superficies interiores 906A. Cada soporte de esquina 992 puede sobresalir hacia adentro desde las superficies interiores 906A hacia el vacío interior del recipiente 902. Los soportes de esquina 992 pueden tener una superficie superior 993 que es sustancialmente coplanar a una superficie de soporte superior 923 de cada pestaña 921. Estos soportes de esquina 992 pueden ayudar a sostener un accesorio como la bandeja 560 u otros accesorios según se desee. Como se muestra en la Figura 50, cada soporte de esquina 992 puede incluir una cavidad hueca 994 entre una superficie orientada hacia afuera 995 del soporte de esquina 992 y las superficies orientadas hacia afuera de la estructura de pared lateral 906 y la porción inferior 920. La cavidad hueca 994 se puede formar mediante un proceso de moldeo asistido por gas cuando la parte de base 904 se moldea de manera similar a la cavidad hueca 990. La cavidad hueca 990 puede permitir que cada soporte de esquina 992 tenga un espesor de pared sustancialmente constante. Además, cada soporte de esquina 992 puede extenderse a lo largo de la mayor parte de la altura de la base 904 y extenderse desde la estructura de pared lateral 906 hacia la superficie interior de la porción inferior 920. Los soportes de esquina 992 también pueden ayudar a reforzar y endurecer la base 904.

[0222] En algunos ejemplos, las pistas 926 y los soportes de esquina 992 pueden formarse con la estructura de pared lateral 906 como un elemento unitario. Alternativamente, las pistas 926 y los soportes de esquina 992 pueden formarse por separado y unirse permanentemente utilizando una técnica de soldadura de polímero, tal como Emabond<®>, o unirse utilizando un adhesivo u otra técnica de unión permanente.

[0224] De manera similar a los otros recipientes descritos en este documento, la tapa 905 puede estar unida de manera pivotante a la base 904. En algunos ejemplos, la tapa 905 también puede tener un elemento de soporte de la tapa 1000. El elemento de soporte de la tapa 1000 puede unirse de manera liberable o permanente a la superficie interior 909 de la tapa 905. Porciones del elemento de soporte de la tapa 1000 pueden entrar en contacto con una superficie interior 909 de la tapa 905 para proporcionar resistencia a la flexión adicional a la tapa 905 durante la carga, tal como cuando se colocan artículos pesados sobre la tapa 905. Además, el elemento de soporte de la tapa 1000 puede actuar como un tablero molle para permitir que varios accesorios 550 u otros artículos se conecten de manera liberable al elemento de soporte de la tapa 1000 para permitir que un usuario tenga fácil acceso a estos artículos. Los diversos accesorios 550 se pueden asegurar al elemento de soporte de la tapa 1000 utilizando correas 1030 que se extienden a través de aberturas en el elemento de soporte de la tapa 1000. Como se muestra en las Figuras 55-56, una variedad de bolsas de almacenamiento u otros artículos pueden fijarse de manera liberable al elemento de soporte de la tapa 1000 usando correas 1030.

[0226] Como se muestra en las Figuras 51-56, el elemento de soporte de la tapa 1000 puede incluir una pared principal 1001 con una superficie frontal 1002 formada por una pluralidad de nervaduras laterales frontales 1004 y una pluralidad de nervaduras longitudinales frontales 1006, donde la mayoría de las nervaduras laterales frontales 1004 y las nervaduras longitudinales frontales se intersecan entre sí en una orientación generalmente perpendicular formando una estructura similar a una cuadrícula. La superficie frontal 1002 puede ser sustancialmente plana y tener una forma de cuadrícula donde las nervaduras laterales frontales 1004 forman porciones más anchas en la superficie frontal 1002 que las nervaduras longitudinales frontales 1006. La pared principal 1001 puede conectarse a una pared perimetral 1008 donde la pared perimetral 1008 puede incluir aberturas 1010 para recibir elementos de sujeción mecánicos para unir el elemento de soporte de la tapa 1000 a la tapa 905. La pared principal también puede incluir una superficie posterior 1012 ubicada opuesta a la superficie frontal 1002, donde la superficie posterior 1012 puede estar formada por una pluralidad de nervaduras laterales posteriores 1014 y una pluralidad de nervaduras longitudinales posteriores 1016. La superficie posterior 1012 puede tener una forma de cuadrícula y también puede ser sustancialmente plana y sustancialmente paralela a la superficie frontal 1002. Además, las nervaduras longitudinales posteriores 1016 pueden estar dispuestas en pares 1018 que están espaciados entre sí con un espacio mayor entre el par vecino 1018 de nervaduras longitudinales posteriores 1016. Una parte de la superficie posterior 1012 puede entrar en contacto con la superficie interior 909 de la tapa 905 para ayudar a proporcionar soporte adicional a la tapa 905 cuando sea necesario. Alternativamente, el elemento de soporte de la tapa 1000 puede tener una pluralidad de elementos de contacto que se extienden desde la superficie posterior 1012 y entran en contacto con la superficie interior 909 de la tapa 905 para ayudar a proporcionar soporte adicional a la tapa 905 cuando sea necesario. Estos elementos de contacto pueden ser nervaduras posteriores y/o salientes que están conectados de manera liberable o permanente a la tapa 905 mediante elementos de sujeción mecánicos que se extienden a través de la pared principal 1001. Los elementos de sujeción mecánicos pueden estar espaciados de manera uniforme entre sí o pueden estar dispuestos en un patrón asimétrico. Se pueden colocar varios elementos de conexión 1020 entre la superficie frontal 1002 y la superficie posterior 1012. Cada elemento de conexión 1020 puede conectarse y extenderse entre las nervaduras laterales posteriores 1014 vecinas y los pares vecinos 1018 de nervaduras longitudinales posteriores 1016. Cada elemento de conexión 1020 también puede conectarse y extenderse entre las nervaduras laterales frontales 1004 vecinas y las nervaduras longitudinales frontales 1006 vecinas. Cada una de las nervaduras frontales 1004, 1006 puede incluir una zona cónica que se extiende desde la superficie frontal 1002 hasta el elemento de conexión adyacente 1020. En los ejemplos ilustrados, las nervaduras laterales frontales y posteriores 1004, 1014 están orientadas en una dirección generalmente horizontal, mientras que las nervaduras longitudinales frontales y posteriores 1006, 1016 están orientadas en una dirección generalmente vertical con respecto a la pared perimetral 1008. Sin embargo, se contempla que las nervaduras laterales 1004, 1014 y las nervaduras longitudinales 1006, 1016 puedan estar orientadas en varios ángulos con respecto a los bordes de la pared perimetral 1008. Además, las nervaduras laterales 1004, 1014 pueden estar orientadas en varios ángulos con respecto a sus nervaduras longitudinales correspondientes 1006, 1016, donde en algunos ejemplos, las nervaduras frontales 1004, 1006 pueden estar orientadas en un ángulo diferente entre sí que el que tienen las nervaduras posteriores 1014, 1016 entre sí.

[0228] Además, la mayoría de las nervaduras laterales frontales 1004 pueden tener una abertura de nervadura lateral 1022 que se extiende a través de la nervadura 1004. La abertura de nervadura lateral 1022 puede estar ubicada entre la superficie frontal 1002 y una superficie orientada hacia afuera 1024 de cada elemento de conexión 1020. En algunos ejemplos, cada una de las nervaduras laterales frontales 1004 puede tener una abertura de nervadura lateral 1022. Cada abertura de nervadura lateral 1022 puede tener forma alargada y crear una vía para pasar una correa 1030 a través de la abertura de nervadura 1022 para asegurar un artículo al elemento de soporte de la tapa 1000. De manera similar, la mayoría de las nervaduras longitudinales frontales 1006 pueden tener una abertura de nervadura longitudinal 1026 que se extiende a través de la nervadura 1006. La abertura de nervadura longitudinal 1026 puede estar ubicada entre la superficie frontal 1002 y una superficie orientada hacia afuera 1024 de cada elemento de conexión 1020. En algunos ejemplos, cada una de las nervaduras longitudinales frontales 1006 puede tener una abertura de nervadura longitudinal 1026. Cada abertura de nervadura longitudinal 1026 puede tener forma alargada y crear una vía para pasar una correa 1030 a través de la abertura de nervadura longitudinal 1026 para asegurar un accesorio 550 al elemento de soporte de la tapa 1000. La pluralidad de aberturas de nervadura laterales y longitudinales 1022, 1026 crean múltiples vías para recibir una correa 1030 en dirección longitudinal o lateral para asegurar un accesorio 550 al elemento de soporte de la tapa 1000. Para asegurar un accesorio 550 al elemento de soporte de la tapa 1000, se puede insertar una correa 1030 en una de las aberturas de nervadura laterales o longitudinales 1022, 1026 y luego la correa 1030 se puede enrollar alrededor de una porción del accesorio que se desea fijar y luego asegurarlo a sí misma con un conector de tipo gancho y bucle u otro tipo de conexión. Alternativamente, el accesorio 550 puede tener una correa integral o desmontable 1030 que puede pasarse a través de una de las aberturas de nervadura 1022, 1026 para asegurar el accesorio 550 al elemento de soporte de la tapa 1000.

[0230] Las Figura 57-59 ilustran otra versión del recipiente 902 ejemplar excepto que tiene el elemento de soporte de la tapa 1100 en lugar del elemento de soporte de la tapa 1000. Además, el recipiente 902 de las Figuras 57-59 puede incluir un conjunto de varilla de soporte de tapa 1140 y nervaduras de expulsión 1170 que se describen a continuación. De manera similar a los otros recipientes descritos en este documento, la tapa 905 puede estar unida de manera pivotante a la base 904 con una bisagra. En algunos ejemplos, la tapa 905 también puede tener un elemento de soporte de la tapa 1100. El elemento de soporte de la tapa 1100 puede unirse de manera liberable o permanente a la superficie interior 909 de la tapa 905. El elemento de soporte de la tapa 1100 puede incluir una pared principal 1102 con una superficie frontal 1104 y una superficie posterior opuesta a la superficie frontal 1104. La pared principal 1102 puede conectarse a una pared perimetral 1108, donde la pared perimetral 1108 puede incluir aberturas 1110 para recibir elementos de sujeción mecánicos 1112 para unir el elemento de soporte de la tapa 1100 a la tapa 905. La pared principal 1102 puede entrar en contacto con la superficie interior 909 de la tapa 905 en una pluralidad de ubicaciones. Por ejemplo, la pared principal 1102 puede incluir nervaduras o protuberancias posteriores que se extienden desde la superficie posterior para entrar en contacto con la superficie interior 909 de la tapa 905 y ayudar a sostener la tapa 905. Estas nervaduras y/o salientes posteriores pueden conectarse de manera liberable o permanente a la tapa 905 utilizando elementos de sujeción mecánicos 1112 que se extienden a través de la pared principal 1102. Los elementos de sujeción mecánicos 1112 pueden estar espaciados de manera uniforme entre sí como se muestra en la Figura 58, o pueden estar dispuestos en un patrón asimétrico. El elemento de soporte de la tapa 1100 puede proporcionar resistencia a la flexión adicional a la tapa 905 durante la carga, tal como cuando se colocan artículos pesados encima de la tapa 905.

[0232] Una pluralidad de aberturas 1114 que se extienden a través de la pared principal 1102 que están configuradas para recibir una correa u otro elemento utilizado para asegurar un artículo, tal como una bolsa de almacenamiento 540, al elemento de soporte de la tapa 1100. Las aberturas 1114 pueden tener una forma alargada. En algunos ejemplos, las aberturas 1114 pueden tener una forma rectangular con una longitud que puede ser dos o tres veces el ancho. Además, una nervadura de soporte de apertura 1116 puede extenderse a través de cada abertura 1114. La nervadura de soporte de apertura 1116 puede extenderse detrás de cada abertura 1114 y puede estar espaciada a una distancia predeterminada de la superficie posterior 1106 creando un espacio 1118 entre un borde 1120 de la nervadura de soporte de apertura 1116 y un extremo 1122 de la abertura 1114 para enrutar una correa desde un artículo fijado al elemento de soporte de la tapa 1100. Los espacios 1118 pueden estar dispuestos cerca de ambos extremos 1122 de las aberturas 1114. Además, el elemento de soporte de la tapa 1100 puede actuar para permitir varios accesorios 550 mostrados en las Figuras 55-56 u otros artículos tales como la bolsa de almacenamiento 540 mostrada en la Figura 57.

[0234] Como otra opción, el recipiente 902 puede tener un conjunto de varilla de sujeción de tapa 1140 que se extiende entre la base 904 y la tapa 905 para evitar que la tapa 905 se cierre accidentalmente cuando la tapa 905 está en una configuración completamente abierta (es decir, la tapa 905 está orientada aproximadamente perpendicular a la base 904). El conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 puede ser un conjunto telescópico que se bloquea automáticamente en una estructura rígida cuando la tapa 905 se abre a la configuración completamente abierta. El conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 puede requerir que un usuario active un mecanismo de liberación 1142 para permitir que la tapa 905 se cierre. El conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 se puede unir de manera pivotante tanto a la tapa 905 como a la base 904 para permitir que el conjunto de varilla 1140 se pliegue en una configuración de almacenamiento cuando la tapa 905 está en la configuración cerrada. El conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 puede estar dispuesto cerca del lado derecho 912 de la estructura de pared lateral 906. Alternativamente, el conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 puede estar dispuesto en el lado izquierdo 914 de la estructura de pared lateral 906. Si bien se muestra en el recipiente 902, un conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 dispuesto de manera similar puede incluirse en cualquiera de los recipientes descritos en este documento.

[0235] Como se analizó anteriormente, el recipiente 902 puede incluir una pluralidad de conjuntos de enclavamiento 800 que están ubicados en la tapa 905 para acoplarse a los retenedores 970 ubicados en el lado frontal 908 de la estructura de pared lateral 906 y en los lados 912, 914 de la estructura de pared lateral 906. Cuando la tapa 905 está conectada de manera pivotante a la base 904 con una bisagra, la tapa 905 puede abrirse con un movimiento similar a un arco mientras gira alrededor de la bisagra. Para garantizar que los conjuntos de enclavamiento 800A dispuestos en los lados 912, 914 no se atasquen y/o impidan la apertura o el cierre de la tapa 905, los lados 912, 914 de la estructura de pared lateral pueden incluir una nervadura de expulsión 1170. De manera similar a las bases 304 y 704, la base 904 puede incluir una pluralidad de superficies en rampa o ahusadas 971 posicionadas a cada lado del retenedor 970. Las superficies en rampa 971 pueden formar un ángulo hacia abajo desde la superficie de interfaz 936 de la base 904. Las superficies en rampa 971 pueden incluir una primera superficie en rampa 971 adyacente a un primer extremo del retenedor 970A y una segunda superficie en rampa 971 adyacente a un segundo extremo del retenedor 970A. Una nervadura de expulsión 1170 puede extenderse desde los lados 912, 914 de la estructura de pared lateral 906 o puede extenderse desde una o ambas de las superficies en rampa 971 que están ubicadas a cada lado del retenedor 970A como se muestra en la Figura 59. La nervadura de expulsión 1170 puede estar dispuesta en una porción exterior de las superficies en rampa 971. La nervadura de expulsión 1170 puede empujar el conjunto de enclavamiento 800A lejos de la base 904 para evitar que un conjunto de enclavamiento 800A se atasque a medida que la tapa 905 se mueve de la configuración abierta a la configuración cerrada o a medida que la tapa 905 se mueve de la configuración cerrada a la configuración abierta.

[0237] Como se analizó anteriormente, cada conjunto de enclavamiento 800 puede acoplarse de manera pivotante con la tapa 905 usando una bisagra o pasador de retenedor 806. Cada conjunto de enclavamiento 800 puede acoplarse a un retenedor 970 cuando el conjunto de enclavamiento 800 está en la posición bloqueada. Cada retenedor 970A puede estar dispuesto en los lados 912 y 914 de la estructura de pared lateral 906 y puede incluir una superficie superior 972, una superficie interior y una superficie inferior 976. En algunos ejemplos, la nervadura de expulsión 1170 puede extenderse desde las superficies en rampa 971 y puede estar dispuesta en extremos opuestos de las superficies en rampa 971. Las superficies en rampa 971 pueden tener las mismas propiedades que la superficie en rampa 371 descrita anteriormente. Como se muestra en el ejemplo ilustrado, una nervadura de expulsión 1170 puede extenderse desde una porción superior de la superficie en rampa 971 o puede extenderse desde un borde de la superficie de interfaz 936 de la base 904. Cada nervadura de expulsión 1170 puede extenderse hacia afuera más allá de una superficie frontal 977 del retenedor 970. Cada nervadura de expulsión 1170 puede tener una superficie en rampa superior 1172 que se extiende hacia afuera y hacia abajo de manera divergente desde la superficie en rampa 971 y una superficie en rampa inferior 1174 que converge hacia la superficie en rampa superior 1172. En algunos ejemplos, la superficie en rampa superior 1172 puede ser sustancialmente coplanar con la superficie en rampa 971. Un borde redondeado 1176 puede extenderse entre la superficie en rampa superior 1172 y la superficie en rampa inferior 1174. Además, cuando la tapa 905 está en la configuración cerrada, la nervadura de expulsión 1170 puede ubicarse entre el cuerpo 802 del retenedor del conjunto de enclavamiento 800 y la porción elevada 964 de la estructura de pared lateral 906.

[0239] Cuando la tapa 905 se mueve desde la configuración abierta a la configuración cerrada, una nervadura de expulsión 1170 puede entrar en contacto con el conjunto de enclavamiento 800 y empujar el conjunto de enclavamiento 800 lejos de la estructura de pared lateral 906 para evitar que el conjunto de enclavamiento 800 se atasque o evite que la tapa 905 se cierre. De manera similar, a medida que la tapa 905 se mueve desde la configuración cerrada a la configuración abierta, el conjunto de enclavamiento 800 puede entrar en contacto con una nervadura de expulsión 1170 para evitar que el conjunto de enclavamiento 800 se atasque o evite que la tapa 905 se abra. Las nervaduras de expulsión 1170 solo pueden estar presentes en los lados 912, 914 de la estructura de la pared lateral 906.

[0241] Si bien los elementos de soporte de la tapa 1000, 1100, el conjunto de varilla de sujeción de la tapa 1140 y las nervaduras de expulsión 1170 se describen con respecto al recipiente 902, estas características se pueden disponer en cualquiera de los recipientes descritos en este documento.

[0243] Las Figuras 60-63 ilustran una versión alternativa del recipiente 902 excepto que en lugar de un asa 980 de correa, el recipiente 902 incluye un conjunto de asa de tracción 1050 que permite a un usuario maniobrar ergonómicamente el recipiente 902. El conjunto de asa de tracción 1050 puede ayudar cuando el recipiente 902 se inclina a una posición de rodadura con el extremo opuesto a las ruedas 988 fuera de la superficie de descanso del recipiente. El conjunto de asa de tracción 1050 puede estar conectado al lado 914 de la estructura de pared lateral 906, que está dispuesta opuesta al lado 912 que incluye los conjuntos de ruedas 986. Un usuario puede agarrar el asa 1052 para levantar el lado 914 hacia arriba, lo que desplaza el peso del recipiente 902 sobre las ruedas 988 y permite al usuario tirar del recipiente 902. El conjunto de asa de tracción 1050 puede tener una configuración extendida que permite a un usuario tirar del recipiente 902 y una configuración anidada donde el conjunto de asa de tracción 1050 está ubicado dentro de un rebaje 996 en el lado 914. Cuando el conjunto de asa de tracción 1050 está en la configuración anidada, una superficie superior 1058 del asa de tracción 1052 puede ser sustancialmente paralela a una superficie orientada hacia afuera del lado 914.

[0245] El conjunto de asa de tracción 1050 puede incluir un asa de tracción 1052 unida de manera pivotante al lado 914, una placa de bisagra principal 1054 unida de manera pivotante al asa de tracción 1052, una placa de bisagra secundaria 1056 unida de manera pivotante tanto a la placa de bisagra principal 1054 como al lado 914. El asa de tracción 1052 puede incluir un primer extremo de asa 1060 que está conectado de manera pivotante al lado 914 de la estructura de pared lateral 906 y un segundo extremo de asa 1062 opuesto al primer extremo de asa 1060 y un cuerpo del asa de tracción 1064 que se extiende entre el primer extremo de asa 1060 y el segundo extremo de asa 1062. El primer extremo de asa 1060 puede tener un par de elementos de acoplamiento 1066 que se reciben en las porciones de horquilla 985 en cada extremo del asa 940. Los elementos de acoplamiento 1066 pueden estar conectados de manera pivotante a las porciones de horquilla 985 usando un pasador. La placa de bisagra principal 1054 puede estar conectada de manera pivotante al cuerpo del asa de tracción 1064 en una ubicación más cercana al primer extremo de asa 1060 del cuerpo del asa de tracción 1064 que al segundo extremo de asa 1062. La placa de bisagra principal 1054 y la placa de bisagra secundaria 1056 pueden anidarse juntas de modo que cuando el conjunto de asa de tracción 1050 está en la configuración anidada, la placa de bisagra principal 1054 se posiciona entre el asa de tracción 1052 y la placa de bisagra secundaria 1056 y la placa de bisagra secundaria 1056 se ubica entre la placa de bisagra principal 1054 y el lado 914. Se puede conectar un resorte y un amortiguador entre la placa de bisagra principal 1054 y la placa de bisagra secundaria 1056 para desviar el conjunto de asa de tracción 1050 a una posición anidada. Además, cuando el conjunto de asa de tracción 1050 está en la configuración anidada, la placa de bisagra secundaria 1056 y la placa de bisagra principal 1054 son sustancialmente paralelas con el asa de tracción 1052. Como se analizó previamente, cuando el recipiente 902 está equipado con el conjunto de asa de tracción articulada 1050, el lado 914 puede incluir un rebaje 996 que se extiende por la mayor parte de la altura del lado 914 para permitir que el conjunto de asa 1050 se anide dentro del rebaje 996.

[0247] El cuerpo del asa de tracción 1064 puede incluir al menos una abertura de agarre 1068 que se extiende a través del cuerpo del asa de tracción 1064 para permitir que un usuario agarre fácilmente el asa de tracción 1052. En algunos ejemplos, el cuerpo del asa de tracción 1064 puede incluir múltiples aberturas de agarre 1068 para permitir al usuario flexibilidad en cuanto a dónde puede agarrar el cuerpo del asa de tracción 1064. Cada abertura 1068 puede extenderse a lo largo de la mayor parte de la longitud del cuerpo del asa de tracción 1064 y puede tener el mismo ancho o tener anchos diferentes. Como se muestra en los ejemplos ilustrados, cada abertura 1068 puede estar ubicada más cerca del primer extremo de asa 1060 que del segundo extremo de asa 1062 en el cuerpo del asa de tracción 1064. La placa de bisagra principal 1054 se puede unir al cuerpo del asa de tracción 1064 detrás de la abertura 1068 (más cerca del segundo extremo de asa 1062 que de la abertura 1068).

[0249] Además, las Figuras 60-63 ilustran el conjunto de asa de tracción 1050 a medida que pasa de una configuración anidada mostrada en la Figura 60 a una posición extendida en las Figuras 62-63. La Figura 61 ilustra el conjunto de asa de tracción 1050 en una condición parcialmente extendida donde el asa de tracción 1052 está ligeramente elevada y la placa de bisagra principal 1054 forma un ángulo agudo con la placa de bisagra secundaria 1056. Las Figuras 62-63 ilustran el conjunto de asa de tracción 1050 en una configuración extendida. Cuando la asa de tracción 1052 está completamente extendida, la placa de bisagra principal 1054 puede formar un ángulo agudo con la placa de bisagra secundaria 1056. Las placas de bisagra 1054, 1056 pueden actuar para limitar que el asa de tracción 1052 gire demasiado y al mismo tiempo proporcionar resistencia adicional al conjunto de asa de tracción 1050.

[0251] Los componentes del elemento de soporte de la tapa 1000 y del conjunto de asa de tracción 1050 pueden estar formados a partir de materiales poliméricos, que pueden ser un polímero relleno o sin relleno. Por ejemplo, los materiales poliméricos pueden ser PC-ABS, polietileno u otro material similar. Además, los componentes del elemento de soporte de la tapa 1000 y del conjunto de asa de tracción 1050 se pueden fabricar mediante técnicas de procesamiento de polímeros, tales como diversas técnicas de moldeo y fundición y/u otras técnicas conocidas. De manera alternativa u opcional, el elemento de soporte de la tapa 1000 y el conjunto de asa de tracción 1050 pueden estar formados de un material metálico tal como una aleación de aluminio, una aleación de magnesio u otro material metálico con una densidad inferior a 3 g/cc. Como otra opción, los componentes del recipiente, tales como la tapa, el cuerpo, el elemento de soporte de la tapa y el conjunto de asa de tracción pueden incluir una espuma estructural con un material de polímero compuesto con un núcleo de espuma de baja densidad y una capa de polímero de mayor densidad.

[0253] La presente invención se ha dado a conocer anteriormente y en los dibujos adjuntos con referencia a una variedad de ejemplos. Sin embargo, el propósito de la divulgación es proporcionar ejemplos de las diversas características y conceptos relacionados con la invención, no limitar el alcance de la invención, que está definido por las reivindicaciones independientes adjuntas. Cualquier experto en la materia pertinente reconocerá que se pueden realizar numerosas variaciones y modificaciones a los ejemplos descritos anteriormente.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Recipiente (2), que comprende:

una base (4) que incluye:

una estructura de pared lateral (6) que tiene un primer lado (8), un segundo lado (10) opuesto al primer lado, teniendo la estructura de pared lateral un primer extremo (16) y un segundo extremo (18);

una porción inferior (20) conectada al primer extremo de la estructura de pared lateral;

una abertura (19) formada en el segundo extremo de la estructura de pared lateral, opuesto al primer extremo, estando configurada la abertura para permitir el acceso a un vacío interior (21) del recipiente formado por la estructura de pared lateral y la porción inferior;

un retenedor (70) que se extiende desde la estructura de pared lateral, teniendo el retenedor una superficie superior (72), una superficie interior (74) y una superficie inferior (76);

una tapa (5), teniendo la tapa una configuración abierta y una configuración cerrada, estando la tapa configurada para cubrir la abertura formada en el segundo extremo de la estructura de pared lateral cuando el recipiente está en la configuración cerrada; y

un conjunto de enclavamiento (100), teniendo el conjunto de enclavamiento una posición bloqueada y una posición desbloqueada, comprendiendo el conjunto de enclavamiento;

un cuerpo (102) de retenedor acoplado de manera pivotante con la tapa;

un elemento de bloqueo (130) acoplado de forma deslizable con el cuerpo del retenedor, siendo el elemento de bloqueo deslizable entre al menos una primera posición y una segunda posición, estando el elemento de bloqueo configurado para bloquear la tapa en la configuración cerrada cuando el elemento de bloqueo está en la primera posición y configurado para desbloquear la tapa cuando el elemento de bloqueo está en la segunda posición;

al menos un elemento de desviación (150) acoplado con el cuerpo del retenedor y el elemento de bloqueo, siendo el al menos un elemento de desviación el que desvía el elemento de bloqueo en la primera posición; y un elemento activador (170) acoplado al cuerpo del retenedor y configurado para mover el elemento de bloqueo de la primera posición a la segunda posición, comprendiendo el elemento activador un cilindro activador (176) que tiene una pluralidad de porciones elevadas (882) que están separadas entre sí, y

en el que una porción de gancho (142) del elemento de bloqueo se acopla al retenedor cuando el conjunto del retenedor está en la posición bloqueada.

2. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que el al menos un elemento de desviación (850) está posicionado lateralmente entre la pluralidad de porciones elevadas.

3. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que el al menos un elemento de desviación comprende dos elementos de desviación que están posicionados lateralmente entre la pluralidad de porciones elevadas.

4. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que el elemento de bloqueo tiene al menos un elemento de acoplamiento (848) que entra en contacto con una porción elevada de la pluralidad de porciones elevadas del cilindro activador.

5. Recipiente, según la reivindicación 4, en el que el al menos un elemento de acoplamiento comprende dos elementos de acoplamiento que están espaciados entre sí creando una abertura (849) entre los dos elementos de acoplamiento.

6. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que cada porción elevada de la pluralidad de porciones elevadas tiene una forma sustancialmente triangular.

7. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que el recipiente incluye un segundo conjunto de enclavamiento, en el que el segundo conjunto de enclavamiento está ubicado en un lado opuesto del recipiente que el conjunto de enclavamiento.

8. Recipiente, según la reivindicación 1, en el que el recipiente incluye un segundo conjunto de enclavamiento, en el que el segundo conjunto de enclavamiento está ubicado en un lado adyacente del recipiente como el conjunto de enclavamiento.