ES3055134T3 - Method for manufacturing a floor covering product - Google Patents

Method for manufacturing a floor covering product

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ES3055134T3
ES3055134T3 ES20213907T ES20213907T ES3055134T3 ES 3055134 T3 ES3055134 T3 ES 3055134T3 ES 20213907 T ES20213907 T ES 20213907T ES 20213907 T ES20213907 T ES 20213907T ES 3055134 T3 ES3055134 T3 ES 3055134T3
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ES
Spain
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film
substrate
layer
decoration
synthetic material
Prior art date
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Active
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ES20213907T
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English (en)
Inventor
Christophe Naeyaert
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Unilin BV
Original Assignee
Unilin BV
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Publication date
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Abstract

La invención se refiere a un método para fabricar un producto de revestimiento de suelo, comprendiendo el método los pasos de: - formar un sustrato de una o varias capas mediante la consolidación de un material de partida a base de material sintético (4); - aplicar una impresión directamente sobre el sustrato formado; formando dicha impresión una decoración; - aplicar una capa de laca transparente; - proporcionar impresiones sobre la superficie antes o después de aplicar dicha capa de laca transparente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Método para fabricar un producto de revestimiento del suelo
[0003] Esta invención se refiere a un método para fabricar un producto de revestimiento del suelo.
[0004] Más particularmente, la invención se refiere a la fabricación de productos de revestimiento del suelo con un sustrato a base de material sintético sobre el que al menos se lamina una película.
[0005] La película laminada sobre la misma puede ser de cualquier tipo. Sin embargo, en primer lugar, se refiere a una película impresa, más particularmente una película decorativa. Sin embargo, esto también puede referirse a otra película, tal como una película que funciona como una capa de desgaste. Además, puede laminarse sobre la misma una pluralidad de películas, por ejemplo, la película decorativa con una película por encima de ella que funciona como una capa de desgaste.
[0006] En particular, sin embargo, de forma no restrictiva, la invención tiene como objetivo la fabricación de productos de revestimiento del suelo, cuyo sustrato está formado por material sintético termoplástico.
[0007] Más particularmente, la invención se refiere a la producción de paneles de suelo a base de materiales sintéticos que pueden proporcionarse como revestimiento del suelo sobre un suelo subyacente de soporte. En general, estos paneles de suelo se conocen como baldosas de vinilo, también llamadas LVT (baldosas de vinilo de lujo), ya que hasta ahora se fabrican principalmente a base de vinilo. Aunque la invención, en primer lugar, también se refiere a las baldosas de vinilo, está claro que no se limita a este material sintético, sin embargo, también es aplicable a las baldosas, más particularmente a los paneles de suelo cuyo sustrato al menos está realizado a base de otros materiales sintéticos, por ejemplo, polipropileno (PP), polietileno (PET) o poliuretano (PUR). Preferiblemente, esto se refiere a materiales sintéticos semirrígidos o blandos, que para este objetivo pueden estar provistos, por ejemplo, de plastificantes. Dicha película, o películas, respectivamente, laminada(s) sobre el sustrato, puede(n) consistir en cualquier material sintético adecuado, sin embargo, se aplica preferiblemente una película de PVC. Otros ejemplos son las películas de PU, PP y PET. En el caso de una película de PP, esto puede referirse, por ejemplo, con una película de polipropileno orientado. En el caso de una película de PVC, esto se refiere preferiblemente a una película de PVC duro, especialmente, una película a base de PVC sin producto plastificante o con una cantidad de producto plastificante inferior al 5 por ciento en peso. Tal película de PVC duro puede imprimirse con mayor precisión, ciertamente en el caso de una impresión realizada con tintas a base de agua. En tal caso, es deseable una operación de secado por medio de suministro de calor en el proceso de impresión, sin embargo, al elegir PVC duro, se restringe la posible expansión de la película. La capa de desgaste también comprende preferiblemente un material termoplástico, tal como PVC blando o duro, PU, PP o PET. Preferiblemente, la capa de desgaste termoplástica transparente está libre de aditivos sólidos, tales como partículas cerámicas para promover la resistencia al desgaste, aunque no se excluye este tipo de partículas. Sin embargo, el inventor ha descubierto que pueden omitirse con el fin de obtener una buena transparencia, mientras se mantiene aún una resistencia al desgaste aceptable.
[0008] Según una alternativa, no se excluye que la decoración impresa o la impresión puedan proporcionarse en la parte inferior de la capa de desgaste, en donde después no será necesaria una película separada para aplicar la decoración. Si de hecho se aplica específicamente una película para la decoración, la impresión puede proporcionarse solo en el lado superior o solo en el lado inferior, o tanto en el lado superior como en el lado inferior.
[0009] En realidad, tales baldosas se refieren a paneles de suelo que pueden ser cuadrados o rectangularmente oblongos, o pueden tener cualquier otra forma.
[0010] En la presente memoria, la decoración proporcionada posiblemente puede formar una representación de un motivo de madera o un motivo de piedra, o cualquier otro motivo, tal como un patrón elegante.
[0011] En la superficie de tales productos, por ejemplo, dichas baldosas de vinilo, puede proporcionarse una estructura, formada por impresiones, tal como una estructura de madera o piedra, respectivamente. También pueden aplicarse otras impresiones, por ejemplo, para imitar juntas localizadas más profundas o similares. Además, también se sabe que tal estructura puede realizarse en correspondencia con el motivo impreso, que en inglés se denomina “gofrado registrado”. Por tal “correspondencia”, como es conocido, debe entenderse que la estructura se realiza según un motivo que se adapta al motivo impreso y que, en consecuencia, las impresiones no pueden proporcionarse al azar con respecto al motivo impreso.
[0012] La patente WO 2012/001109 A1, que se considera el estado de la técnica más cercano en la que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, describe un método de fabricación de un panel laminado en donde se proporciona una capa compuesta polimérica, en donde se proporciona una película polimérica en la cara superior de la capa compuesta polimérica, en donde la capa compuesta polimérica se fabrica fundiendo una capa de granulado de compuesto polimérico y presionando la capa fundida, en donde la capa compuesta polimérica y las películas poliméricas se presionan juntas. En la patente WO 2012/001109 A1, se proporciona un patrón de tinta sobre la película polimérica, después de lo cual se proporciona una capa de ionómero seguida de una capa de poliuretano sobre la capa de ionómero, en donde la capa de ionómero extruido se gofra.
[0013] El documento US-2010/0055420 A1 se refiere a un método de fabricación de paneles de suelo laminados que comprenden al menos un núcleo que contiene un compuesto de madera/plástico (WPC, por sus siglas en inglés) y una capa superior de laminado. Incluye el paso de proporcionar un granulado de WPC en el que las fibras naturales se encapsulan en plásticos de polímero. Se proporciona una capa de granulado que se funde. La capa fundida se presiona para formar el núcleo de los paneles. El laminado superior se acopla al núcleo para formar una lámina, y la lámina se termina para formar uno o más paneles. El panel laminado comprende un núcleo hecho de WPC, una capa básica fundida en el núcleo y un laminado superior que comprende al menos una capa de papel impregnada con material de impregnación, tal como resina de melamina, y que se acopla a la capa básica a través de este material de impregnación, o una capa de plástico fundida en una capa básica de fibra de vidrio.
[0014] La patente GB 2338435 A se refiere a un proceso para fabricar láminas de plástico compuesto y comprende las siguientes fases: la formación de una primera capa particular, por ejemplo, una superficie de desgaste, espolvoreando una resina especial sobre la superficie de un soporte móvil; y la formación de al menos una segunda capa particular sobre la primera capa particular, formando de este modo una preforma de una estructura compuesta de múltiples capas. Se aplican presión y calor a la preforma para fusionar las partículas.
[0015] La invención tiene como objetivo un método con el que tales y otros productos de revestimiento del suelo pueden fabricarse de una manera particularmente suave, tal como uniendo sucesivamente pasos de producción muy específicos, en donde, al mismo tiempo, se busque una laminación buena y, por lo tanto, de alta calidad de una película sobre un sustrato en tal proceso de producción.
[0016] La invención se describe en la reivindicación independiente 1. Las realizaciones preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes.
[0017] La invención reivindicada se refiere a un método para fabricar un producto de revestimiento del suelo, comprendiendo dicho método los pasos de:
[0018] formar un sustrato de una o varias capas por la consolidación del material de partida a base de material sintético; aplicar una impresión directamente sobre el sustrato formado; formando dicha impresión una decoración;
[0019] aplicar una capa de laca transparente que forma la capa superior del producto de revestimiento del suelo;
[0020] proporcionar impresiones en la superficie antes o después de aplicar dicha capa de laca transparente, con la característica de que la formación del sustrato se realiza por medio de extrusión.
[0021] Con este objetivo, la invención, según una primera realización especial, se refiere a un método para fabricar un producto de revestimiento del suelo, en donde este método comprende al menos un primer paso de formación de un sustrato de una o varias capas por la consolidación del material de partida a base de material sintético, así como comprende un segundo paso después del primer paso, que preferiblemente se realiza en línea con el primer paso, en donde al menos se lamina una película continua sobre el sustrato, caracterizada porque dicha laminación es realizada por medio de una prensa de cinta. Al realizar la laminación después de la consolidación del sustrato, y también al realizar esta laminación por medio de una prensa de cinta, puede obtenerse un producto final de alta calidad con gran certeza. Como, durante la laminación, se parte de un producto ya sustancialmente consolidado, se crean las condiciones iniciales óptimas para la laminación. Como, durante la laminación, se utiliza una prensa de cinta, en donde, por lo tanto, se mantiene un contacto a una distancia mayor, las posibles imprecisiones se aplanarán aún más y/o se puede garantizar una buena laminación, con un mínimo de deformaciones.
[0022] Preferiblemente, una o más películas en la dirección de transporte se sujetan entre una cinta de la prensa de cinta y el sustrato al menos a lo largo de una longitud de al menos 0,5 m y, aún mejor, al menos 1 metro.
[0023] Cabe señalar que los procesos de laminación continua ya se conocían anteriormente, sin embargo, no con la utilización de una prensa de cinta.
[0024] Según una realización que no pertenece a la invención, la formación del sustrato se realiza por medio de un proceso de dispersión, en donde el material de partida a base de material sintético se esparce como un granulado o de cualquier otra manera y, posteriormente, se consolida en un dispositivo de prensado. Se ha hecho evidente que un proceso de esparcido ofrece una buena base de partida para aplicarle posteriormente una laminación según la primera realización especial. De este modo, por ejemplo, se obtiene una superficie muy lisa después de comprimir el material esparcido, por lo cual se obtiene una buena superficie subyacente para laminar la película continua.
[0025] Preferiblemente, el granulado esparcido o similar se consolida por medio de una prensa continua, más particularmente una prensa de cinta, y en particular una prensa de doble cinta. La utilización de una prensa de cinta también promueve la suavidad del producto obtenido a partir de la misma.
[0026] Sin embargo, según la invención, el sustrato se forma por medio de extrusión, preferiblemente una extrusión en la que el material a base de material sintético, más particularmente el material de partida, se extrude en forma de capa. Preferiblemente, el paso de formación del sustrato muestra una o más de las siguientes características:
[0027] que en el material de partida se incorporen uno o más materiales distintos del material sintético, tales como aditivos y/o materiales de relleno, entre los que se encuentra la tiza;
[0028] ese material de refuerzo, más particularmente fibras, se incorpora al sustrato, preferiblemente en forma de una o más capas locales en forma de una estera de fibra, tela no tejida o tela, por ejemplo, en forma de fibra de vidrio, tal como un velo, tela o red de fibra de vidrio.
[0029] Preferiblemente, dicha laminación de la película continua en el segundo paso se realiza por medio de una prensa de doble cinta.
[0030] En particular, se prefiere que dicha laminación de la película continua en dicho segundo paso se realice por medio de una prensa de cinta que se fabrica como una prensa isobárica. Esto ofrece una ventaja considerable. De este modo, de hecho, se puede efectuar una laminación muy uniforme.
[0031] Más particularmente, se prefiere que dicha laminación de la película continua en dicho segundo paso en la prensa de cinta se realice por medio de una presión de fluido que se ejerce sobre una superficie de una cinta de la prensa de cinta, más particularmente en una zona a lo largo de la cual se mueve esta cinta.
[0032] Preferiblemente, en dicho segundo paso se aplica una prensa de doble cinta, en donde el sustrato y la película continua se mueven a lo largo entre las dos cintas de la prensa de doble cinta, en donde la presión del fluido se ejerce sobre la cinta que está situada en el lado de la película continua, mientras que la otra cinta funciona como un contrasoporte. Según una posibilidad alternativa, para dicha laminación en dicho segundo paso, en lugar de la prensa de cinta mencionada anteriormente, se utiliza otra prensa, cuya prensa, sin embargo, es una prensa isobárica, más particularmente es una prensa que presiona la película directa o indirectamente con una presión de fluido uniforme sobre una superficie del sustrato sobre esta última. Está claro que cualquier forma de proceso de prensado isobárico conduce a un resultado ventajoso.
[0033] Preferiblemente, para crear la presión en la prensa se utiliza un fluido gaseoso, más particularmente aire, o según una alternativa de un líquido, por ejemplo, aceite.
[0034] Desde un punto de vista práctico, se prefiere que dicha laminación de la película sobre el sustrato se realice por fusión. Por lo tanto, se prefiere que, para proporcionar una fusión, el sustrato y/o la película que se va a proporcionar sobre el mismo por laminación se lleven a una temperatura adecuada, antes, durante o después de unir el sustrato y la película. El valor de la temperatura a aplicar es el valor al que tiene lugar una fusión y, como tal, es conocido y/o puede ser determinado por un experto en la técnica de una manera sencilla.
[0035] La temperatura anteriormente mencionada puede efectuarse, por ejemplo, por medio de o al menos en parte por una o más de las siguientes posibilidades:
[0036] aplicando calor, que está presente en el sustrato, que se origina en dicho primer paso;
[0037] añadiendo calor al sustrato y/o a la película continua entre el primer y segundo pasos o durante el segundo paso. Según una realización preferida, durante el segundo paso, el calor se suministra a través de un rodillo calentado colocado en el punto de partida de la prensa de cinta, preferiblemente un rodillo de desviación de una cinta de la prensa que entra en contacto con la película continua.
[0038] Hacia el final de la laminación, se proporciona preferiblemente un enfriamiento para consolidar el ensamblaje del sustrato y la película. Con este objetivo, para dicha laminación puede utilizarse una presión de fluido que se ejerce directa o indirectamente sobre una superficie de una cinta de la prensa de cinta, en donde el enfriamiento se realiza a través de este fluido.
[0039] Cabe señalar que dicha película continua es preferiblemente una película decorativa que está provista de una impresión. La película que forma la capa decorativa se imprime directamente, por lo tanto, durante el proceso de fabricación, preferiblemente por medio de una impresora digital o unidad de impresión. La impresión se realiza después de la laminación, preferiblemente de forma parcial antes y de forma parcial después, sin embargo, preferiblemente antes de que se proporcionen impresiones para formar un relieve en la superficie.
[0040] En una realización preferida, también se proporcionan impresiones en el lado superior del producto de revestimiento del suelo, más particularmente en el mismo proceso continuo, preferiblemente después de laminar la película continua sobre el sustrato.
[0041] Preferiblemente, el producto de revestimiento del suelo comprende una decoración impresa y las impresiones se realizan de forma que se denominan “alineadas” con la decoración.
[0042] En una realización particular, las impresiones se proporcionan por medio de un rodillo, ya sea de varias partes o no, que está provisto de un relieve en su superficie.
[0043] Más particularmente, se prefiere aplicar un rodillo con, visto a lo largo de la circunferencia, al menos dos segmentos, cada uno de los cuales esté provisto de un relieve, en donde, en dirección circunferencial, la distancia entre al menos dos de estos segmentos sea ajustable para cambiar la llamada “repetición” con la que se realizan las impresiones, en donde esta “repetición” se ajusta y cambia en función de la posición de la decoración.
[0044] Preferiblemente, el presente método también se caracteriza porque el sustrato y dicha película continua, estén o no junto con otras capas adicionales, forman una trama de material y esta trama de material se dobla alrededor del rodillo mencionado anteriormente, de tal modo que la cooperación entre el relieve y la trama de material al menos tiene lugar sobre una porción en forma de arco. Más particularmente, se prefiere que el material de la trama de material se mantenga en contacto con el rodillo durante al menos 3 segundos, y aún mejor al menos 5 segundos. También se prefiere que la trama de material se suministre al rodillo en estado calentado y que el rodillo se enfríe.
[0045] Por supuesto, también pueden aplicarse otras técnicas para proporcionar impresiones “registradas”, o también pueden combinarse diferentes técnicas.
[0046] Según una posibilidad, dicha película continua es una capa decorativa y esta película se somete a un estiramiento controlado antes de la laminación, para estirar la decoración en mayor o menor medida, en ancho y/o longitud, de tal modo que la decoración se ajuste en función del resultado final deseado.
[0047] El producto de revestimiento del suelo puede estar provisto de una capa de desgaste translúcida, por ejemplo, en forma de al menos una película y al menos una capa de laca.
[0048] En una aplicación preferida, el método se caracteriza porque el sustrato y dicha película continua, estén o no junto con otras capas adicionales, forman una trama de material y esta trama de material se corta en paneles de suelo, más particularmente en paneles o baldosas rectangulares alargadas o cuadradas.
[0049] Según una realización particular, los paneles de suelo están formados de tal modo que no tienen partes de acoplamiento en sus bordes, en donde los paneles de suelo del tipo que está destinado a instalarse según el principio de “colocación suelta”, o a instalarse por medio de pegado a la superficie subyacente.
[0050] Según otra posibilidad, el método se caracteriza porque los paneles de suelo están provistos de partes de acoplamiento en sus bordes, por lo que una pluralidad de tales paneles pueden acoplarse entre sí en sus bordes de manera mecánica para proporcionar de este modo un bloqueo preferiblemente horizontal y vertical.
[0051] El método de la invención se aplica preferiblemente para la producción de las denominadas baldosas LVT (baldosas de vinilo de lujo) o paneles de suelo comparables.
[0052] Según una variante de la primera realización especial, en lugar de utilizar dicha película continua, se utilizan láminas de película sucesivas que se laminan sobre el sustrato formado de forma continua.
[0053] Preferiblemente, el sustrato muestra una o más de las siguientes características:
[0054] el material del sustrato contiene un termoplástico;
[0055] el material del sustrato contiene un termoplástico flexible, más particularmente un termoplástico que está provisto de un plastificante;
[0056] el material del sustrato se basa en cualquiera de los siguientes materiales: cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), polietileno (PET) o poliuretano (PUR);
[0057] el material del sustrato contiene uno o más materiales de relleno, por ejemplo, tiza;
[0058] la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o las partes de acoplamiento presionan los paneles de suelo acoplados entre sí, por ejemplo, porque estos medios de acoplamiento mecánico se realizan con la denominada pretensión, como se conoce como tal en la patente EP 1026341. La fuerza de tensión con la que los paneles del suelo se presionan uno contra el otro o uno hacia el otro puede obtenerse, por ejemplo, en combinación con la característica anterior, por medio de un reborde inferior, que se dobla hacia afuera en posición acoplada y que, al intentar retroceder, presiona contra el lado inferior de la lengüeta;
[0059] la característica de que los medios de acoplamiento mecánico permiten un acoplamiento por medio de un movimiento de desplazamiento horizontal o casi horizontal de los paneles uno hacia el otro;
[0060] la característica de que los medios de acoplamiento mecánico permiten un acoplamiento por medio de un movimiento de giro a lo largo de los bordes respectivos;
[0061] la característica de que los medios de acoplamiento mecánico permiten el acoplamiento por medio de un movimiento dirigido hacia abajo de una parte de acoplamiento macho que tiene, por ejemplo, una lengüeta, hacia arriba en una parte de acoplamiento hembra que tiene, por ejemplo, una ranura, preferiblemente para instalar tales paneles según el llamado principio de “plegado”;
[0062] la característica de que los medios de acoplamiento mecánico, o al menos el borde superior correspondiente, se realiza por medio de un tratamiento de fresado con herramientas de fresado giratorias.
[0063] Preferiblemente, dichos medios de acoplamiento se realizan sustancialmente en dicho sustrato, más particularmente al menos en al menos una de dichas dos capas que, según la descripción, encierran la capa de fibra de vidrio. Preferiblemente, dichos medios de acoplamiento se proporcionan por medio de un tratamiento de fresado con herramientas de fresado giratorias. Preferiblemente, el panel de suelo se refiere a un panel rectangular, ya sea alargado o cuadrado, que está provisto de medios de acoplamiento mecánico en ambos pares de bordes opuestos. Los paneles que están provistos de medios de acoplamiento tienen preferiblemente un grosor de al menos 2,5, mejor aún de al menos 3 milímetros.
[0064] No se excluye que, también como se ha indicado anteriormente, la invención se aplique a paneles que carecen de medios de acoplamiento o partes de acoplamiento en sus bordes, en donde estos paneles están destinados entonces a pegarse con su parte inferior a la superficie subyacente o a instalarse de forma holgada. Tales paneles tienen preferiblemente un grosor de menos de 6, y aún mejor menos de 4 milímetros, sin embargo, preferiblemente de más de 1,5 milímetros.
[0065] Antes de laminar dicha película sobre el sustrato, posiblemente pueda realizarse un tratamiento de nivelación en la superficie del sustrato. El tratamiento de nivelación puede consistir, por ejemplo, en un tratamiento de trituración y/o en proporcionar una o más capas de plastisol. Preferiblemente, este tratamiento de nivelación se realiza de acuerdo con los pasos del sustrato.
[0066] La presente descripción también se refiere a una instalación para fabricar un producto de revestimiento del suelo, más particularmente para realizar el método mencionado anteriormente, con la característica de que consiste al menos en un dispositivo para formar un sustrato de una o varias capas por la consolidación del material de partida a base de material sintético, así como un dispositivo conectado al mismo para laminar al menos una película preferiblemente continua sobre el sustrato, en donde este último dispositivo utiliza una prensa de cinta.
[0067] En una realización preferida, la instalación está provista de una prensa con las características descritas anteriormente en la presente memoria.
[0068] La instalación puede comprender posiblemente un dispositivo para formar impresiones con el fin de proporcionar al producto de revestimiento del suelo un relieve en su superficie, en donde para este dispositivo se utiliza preferiblemente un rodillo como descrito anteriormente en la presente memoria.
[0069] La instalación también puede comprender un dispositivo de impresión, preferiblemente una impresora digital, con el que se imprime una decoración en la película continua, preferiblemente mientras esta película se suministra al dispositivo para laminarse.
[0070] Además, la instalación también puede comprender uno o más dispositivos adicionales y/o comprender disposiciones adicionales para efectuar una o más operaciones del método descrito anteriormente en la presente memoria.
[0071] Según una realización particular que no pertenece a la invención, la descripción también se refiere a un método para fabricar un producto de revestimiento del suelo, en donde este método comprende al menos un primer paso para formar un sustrato de una o varias capas por la consolidación del material de partida a base de material sintético, así como comprende un segundo paso después del primer paso, que preferiblemente se realiza en línea con el primer paso, en donde al menos una película continua se lamina sobre el sustrato, y también comprende un tercer paso, en donde las impresiones se forman en la superficie, con la característica:
[0072] que la formación del sustrato se realiza por medio de un proceso de dispersión, en donde el material de partida a base de material sintético se esparce como un granulado y, posteriormente, se consolida en un dispositivo de prensado; y
[0073] que las impresiones se proporcionan por medio de un rodillo, que está provisto de un relieve en su superficie, en donde para este rodillo se aplica un rodillo con, visto a lo largo de la circunferencia, al menos dos segmentos, cada uno de los cuales está provisto de un relieve, en donde, en dirección circunferencial, la distancia entre al menos dos de estos segmentos es ajustable para cambiar la llamada “repetición” con la que se realizan las impresiones, en donde esta “repetición” se ajusta y altera en función de la posición de un postulado decoración.
[0074] Según esta realización particular, el paso de laminación es de menor importancia y puede tener lugar de cualquier manera. La combinación de la formación de un sustrato por medio de un proceso de esparcido y la utilización de un rodillo ajustable para proporcionar las impresiones en el registro ya conduce a un proceso de producción particularmente fluido. Todas las demás características que se describen por medio de la primera realización especial, por supuesto, también pueden aplicarse en combinación con la realización particular.
[0075] Todas las características parciales de la primera realización especial pueden emplearse a elección en el método de la realización particular.
[0076] En la primera realización especial, así como en la realización particular, por supuesto, las películas a laminar son películas delgadas y preferiblemente tienen un grosor inferior a 1 mm, y aún mejor, inferior a 0,5 mm e incluso mejor, inferior a 0,2 mm.
[0077] Está claro que la descripción también se refiere a productos de revestimiento del suelo tales como los obtenidos por los métodos anteriormente mencionados y/o por la aplicación de la instalación mencionada anteriormente.
[0078] Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, a continuación, a modo de ejemplo sin carácter limitativo, se describen algunas realizaciones preferidas, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
[0079] La figura 1 ilustra esquemáticamente una posible realización de un método de la descripción que no pertenece a la invención pero que ilustra algunos aspectos de la misma, y también representa esquemáticamente una instalación aplicada a la misma;
[0080] La figura 2 representa una variante que no pertenece a la invención pero que ilustra algunos aspectos de la misma. En la figura 1 adjunta, se representa una instalación 1 según la descripción, que consiste al menos en un dispositivo 2 para formar un sustrato 3 por la consolidación del material 4 de partida a base de material sintético, así como en un dispositivo posterior 5 para laminar al menos una película 6 preferiblemente continua sobre el sustrato 3, en donde este último dispositivo 5, para la laminación, utiliza una prensa7 de cinta, de tal modo que la película 6 se prensa, al menos sobre un distancia definida, en contacto con el sustrato 3.
[0081] El dispositivo 2 es preferiblemente del tipo en donde el sustrato se forma por medio de un proceso de esparcimiento, en donde el material 4 de partida a base de material sintético se esparce como un granulado en una parte 8 de esparcimiento del dispositivo 2 y posteriormente se consolida en un dispositivo de prensado o parte 9 de prensado. Como se representa esquemáticamente, esta parte 9 de prensado consiste preferiblemente en una prensa 10 de doble cinta.
[0082] La parte 8 de esparcimiento puede ser de una construcción diferente y posiblemente también puede comprender medios 11 de suministro para incorporar una capa de refuerzo, tal como un velo 12 de fibra de vidrio, en el sustrato. Como se ha mencionado anteriormente y según la primera realización especial, el dispositivo 5 comprende una prensa 7 de cinta. En particular, se prefiere que esta prensa 7 de cinta se fabrique como una prensa isobárica, en donde la laminación de la película continua 6 en la prensa de cinta se realiza por medio de una presión de fluido P, que se ejerce sobre una superficie 13 de una cinta14 de la prensa 7 de cinta. Como se representa esquemáticamente, con este objetivo se puede formar una cámara 15 a lo largo de esta cinta, cuya cámara está bordeada por un marco o borde 16, en donde en la cámara 15 así formada puede acumularse una presión, cuya presión que actúa sobre la parte respectiva de la cinta14. De esta manera, se obtiene una presión uniforme durante la laminación, por la cual se crea una laminación suave.
[0083] Está claro que la prensa 7 de cinta es preferiblemente una prensa de doble cinta que tiene una segunda cinta 17 que proporciona el soporte necesario.
[0084] La utilización de una prensa isobárica muestra la ventaja de que en el lugar donde se realiza la laminación real, se produce una compresión muy uniforme, por lo que prácticamente se excluyen las tensiones en el plano del sustrato y la película, lo que conduce a una laminación uniforme.
[0085] Se representa esquemáticamente que también puede laminarse la película 18 adicional. En una realización práctica, la película 6 estará destinada a formar una capa decorativa, mientras que la película 18 forma una capa de desgaste. Cabe señalar que no está excluido laminar, según una realización no representada, las películas 6 y 18 cada una por medio de una prensa 7 de cinta propia, en donde entonces deben instalarse dos prensas 7 de cinta una tras otra. Cabe señalar que, según una variante no representada, no se excluye la aplicación de una prensa isobárica, en donde el fluido presiona directamente sobre la película o películas respectivas, sin la intermediación de una cinta o cualquier otro elemento.
[0086] Además, el método aplicado con el mismo puede comprender también otros pasos, en donde los dispositivos necesarios y/o las disposiciones adicionales para este objetivo se integran entonces en la instalación.
[0087] De este modo, por ejemplo, según una importante realización preferida, la instalación está provista de un dispositivo 19 para formar impresiones en el producto 20 de revestimiento del suelo que se va a formar. Como se representa en la figura adjunta, para este objetivo se utiliza preferiblemente un rodillo 21 con al menos dos segmentos 22-23 a lo largo de la circunferencia, cada uno de los cuales está provisto de un relieve 24-25, sea o no el mismo relieve, en donde, en dirección circunferencial, la distancia A1-A2 entre al menos dos de estos segmentos es ajustable para cambiar la llamada “repetición” con la que se realizan las impresiones, en donde este cambio se realiza preferiblemente en función de la posición de la decoración, esto de forma automática, y con la intención de producir los denominados productos “gofrado registrado”.
[0088] En la entrada del dispositivo 19, puede proporcionarse un dispositivo 26 de calentamiento, por ejemplo, por medio de radiación infrarroja, para calentar el lado superior de la capa de material o trama 27 de material respectiva, preferiblemente casi hasta la temperatura de fusión, para obtener las impresiones. El rodillo 21 puede enfriarse para consolidar las impresiones realizadas entonces en la forma obtenida enfriando y endureciendo la capa 27 de material, cuanto más tiempo esté esta capa de material en contacto con el rodillo durante un tiempo más prolongado.
[0089] Además, también se representa esquemáticamente en la figura que la instalación 1 también puede estar provista de un dispositivo 28 para someter el sustrato, al menos en un lado, a un tratamiento de nivelación adicional, tal como, por ejemplo, una máquina rectificadora.
[0090] Como se ha mencionado anteriormente, la película 6 está prevista a formar una capa decorativa. Con este objetivo, esta película 6 puede suministrarse como una película impresa desde un rollo 29 de suministro. Sin embargo, según una alternativa, la impresión también puede tener lugar in situ por medio de un dispositivo 30, más particularmente un dispositivo de impresión y, en particular, una impresora digital o unidad de impresión.
[0091] Además, no se excluye proporcionar un dispositivo adicional 31 para someter la película 6 a un cierto estiramiento, preferiblemente de manera controlada, para ajustar la longitud y/o el ancho de la decoración, por ejemplo, en función de un patrón de impresión que se proporcionará posteriormente.
[0092] De esta manera, por ejemplo, mediante el dispositivo 31 se puede proporcionar un ajuste adicional del ancho de la decoración, mientras que por medio del dispositivo 19 se proporciona un ajuste de la longitud adaptando el promedio denominado “repetición”.
[0093] Cabe señalar que no se excluye que la prensa 7 de cinta vaya precedida primero de uno o más rodillos de presión, aunque preferiblemente este no será el caso.
[0094] En la entrada de la prensa 7 de cinta, se proporciona preferiblemente un calentamiento para obtener que la película 6 y/o 18 respectiva y/o la superficie del sustrato se calienten lo suficiente como para llegar a una consolidación por fusión. Este calentamiento puede realizarse utilizando, en la entrada de la prensa 7 de cinta, de un rodillo calentado, más particularmente un rodillo 32 de desviación. Sin embargo, en la cámara 15 se aplica preferiblemente un fluido enfriado, por ejemplo, aire enfriado, para obtener de esta manera una consolidación por el endurecimiento después de la fusión.
[0095] Según una alternativa, que puede combinarse o no con el calentamiento en la entrada de la prensa 7 de cinta, se pueden mantener varias temperaturas en la cámara 15, o la cámara también puede subdividirse en segmentos en los que prevalecen diferentes temperaturas. Por ejemplo, en el lado de entrada puede mantenerse una temperatura alta para promover la fusión, mientras que en el lado de salida puede proporcionarse aire frío.
[0096] Por último, cabe señalar que, en particular, con respecto al efecto del proceso de esparcido, por un lado, y con respecto a la realización de las impresiones con un rodillo ajustable, por otro lado, debe entenderse que toda la información de las siguientes solicitudes de patente está incorporada en la presente solicitud como referencia:
[0097] WO 2013/179261
[0098] BE 2014/0517
[0099] PCT/IB2014/058464
[0100] En la figura 2, se representa una variante con la particularidad de que el material de refuerzo, y en particular la capa de refuerzo, tal como el velo 12 de fibra de vidrio, se pone en contacto con un plastisol, esto para obtener finalmente una mejor consolidación y adherencia entre las diversas capas y minimizar el riesgo de una posterior delaminación. En el ejemplo de la figura 2, el plastisol se proporciona sobre la capa de refuerzo, tal como el velo 12 de fibra de vidrio, por medio de un dispositivo 34 representado esquemáticamente, mediante el cual este penetra en y a través del velo de fibra de vidrio y alcanza la superficie relativamente rugosa de la capa extendida más inferior. En la figura 2 también se muestra que una segunda capa de material 4 de partida está esparcida por aquí. Al disponer que el plastisol se gelifique, se obtiene un conjunto consolidado con una buena adherencia mutua. Para gelificar el plastisol 33, por supuesto, se debe suministrar el calor necesario. En el ejemplo representado, esto se realiza por medio de un dispositivo 35 de calentamiento instalado entre el dispositivo 34 y el segundo dispositivo de esparcido. Cabe señalar que el calentamiento también puede tener lugar en otros lugares, por ejemplo, aguas abajo del segundo dispositivo de esparcido, ya sea en la parte 9 de prensado o no. Cabe señalar que el plastisol posiblemente también pueda suministrarse a la capa 12 de refuerzo antes de que esta última entre en contacto con el material de partida esparcido. Según una realización no representada, después de la aplicación de la capa de refuerzo y el plastisol, no se esparce ningún material de partida adicional sobre la misma, de tal modo que el plastisol forma la capa superior para el proceso posterior. En tal caso, ni siquiera se excluye añadir la capa de refuerzo y el plastisol solo después de la parte 9 de prensado y, posteriormente, guiarla o no a través de una parte de prensado propia.
[0101] Cabe señalar que las posibilidades mencionadas anteriormente para utilizar un plastisol como tal forman aspectos independientes de la presente descripción, en particular dónde y cómo se aplica el plastisol en combinación con la distribución. Por lo tanto, estos aspectos independientes pueden aplicarse en combinación o no con los pasos posteriores aplicados descritos anteriormente en la presente memoria. Por lo tanto, no se excluyen las combinaciones con otras técnicas de producción posteriores.
[0102] Por último, también cabe señalar que no se excluye trabajar, en lugar de con un dispositivo 30 para imprimir la película 6 que se instala en un lugar antes de que esta película 6 entre en contacto con el sustrato, con un dispositivo que proporcione una impresión después de que la película 6 se haya laminado sobre el sustrato, y preferiblemente antes de proporcionar posibles impresiones. Según un aspecto independiente diferente de la descripción, uno o más de los pasos de producción descritos anteriormente en la presente memoria, que tienen lugar durante dicha dispersión, se combinan con la aplicación de una impresión directamente sobre la banda de material formada, independientemente de si se aplica o no una película 6. Como ejemplo, esto significa que, por ejemplo, no se proporciona la película 6 y tampoco hay ningún dispositivo 5; sin embargo, en esa ubicación hay un dispositivo de impresión para proporcionar una impresión.
[0103] También se observa que la capa de laca transparente según la invención puede proporcionarse antes o después de proporcionar las impresiones en la superficie final.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un producto de revestimiento del suelo, comprendiendo dicho método los pasos de - formar un sustrato de una o varias capas mediante la consolidación del material (4) de partida a base de material sintético;
- aplicar una impresión directamente sobre el sustrato formado; formando dicha impresión una decoración;
- aplicar una capa de laca transparente que forma la capa superior del producto de revestimiento del suelo;
- proporcionar impresiones en la superficie antes o después de aplicar dicha capa de laca transparente,
en donde la formación del sustrato se realiza por medio de extrusión.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que el material sintético está basado en cualquiera de los siguientes materiales: cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), polietileno (PET) o poliuretano (PUR).
3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material a base de material sintético se extrude en forma de capa.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas impresiones se proporcionan utilizando un rodillo provisto de un relieve en su superficie.
5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las impresiones coinciden con la decoración.
6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sustrato es un sustrato de múltiples capas.
7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de laca transparente es una capa de laca endurecida por haz de electrones o UV.
8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho sustrato, desde su fabricación hasta la formación del producto final de revestimiento del suelo, se manipula en un estado plano o, durante el doblado, se somete exclusivamente a un doblado con un radio de más de 40 cm.
9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se lamina una película continua sobre dicho sustrato antes de dicha aplicación de dicha impresión.
10. Método según la reivindicación 9, caracterizado por que dicha película continua muestra una o más de las siguientes características:
- se refiere a una película de material sintético termoplástico;
- se refiere a una película de PVC, película de PU, película de PP o película de PET;
- se refiere a una película de polipropileno orientado;
- se refiere a una película de PVC duro, especialmente, una película a base de PVC sin plastificante o con una cantidad de plastificante inferior al 5 por ciento en peso.
11. Método según las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que la laminación se aplica por medio de una prensa de cinta.
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizado por que dicha impresión se aplica por medio de una impresora digital.
13. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha decoración forma una representación de un motivo de madera.
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