ES3055375T3 - Multilayer films and articles comprising multilayer films - Google Patents

Multilayer films and articles comprising multilayer films

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ES3055375T3
ES3055375T3 ES22854322T ES22854322T ES3055375T3 ES 3055375 T3 ES3055375 T3 ES 3055375T3 ES 22854322 T ES22854322 T ES 22854322T ES 22854322 T ES22854322 T ES 22854322T ES 3055375 T3 ES3055375 T3 ES 3055375T3
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multilayer film
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Justice Alaboson
Vivek Kalihari
Rahul Sharma
Jacquelyn A Degroot
Nicolas Cardoso Mazzola
Amit K Chaudhary
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Dow Global Technologies LLC
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Abstract

Las realizaciones de la presente invención se refieren a películas multicapa, bolsas y otros artículos. En un aspecto, una película multicapa comprende al menos tres capas: (a) una primera capa superficial, (b) una capa central y (c) una segunda capa superficial opuesta a la primera. Entre otras características, la primera capa superficial y la capa central, si bien presentan diferentes composiciones generales, comprenden cada una entre un 0,05 % y un 5,0 % en peso de al menos un polidimetilsiloxano, con respecto al peso total de la capa respectiva, donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) de entre 20 000 g/mol y 700 000 g/mol. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Películas multicapa y artículos que comprenden películas multicapa
[0003] Campo
[0004] Esta descripción se refiere a películas multicapa y a los artículos que comprenden películas multicapa.
[0005] Introducción
[0006] Los paquetes de líquidos flexibles tipo bolsa en caja (“paquetes BIB”) en todos los formatos (p. ej., gran recipiente para mercancías a granel (IBC) o depósitos flexibles) se utilizan para contener una variedad de líquidos. Típicamente, estas bolsas pueden contener desde 0,5 galones hasta 6000 galones de líquido, tales como alimentos (p. ej., zumos y otras bebidas, salsas, condimentos) y líquidos industriales. A medida que crezca el interés por los paquetes BIB, se prestará más atención al rendimiento de tales paquetes en una variedad de condiciones, que van desde el llenado hasta la manipulación, el transporte y el almacenamiento. Las estructuras de película para los envases BIB varían típicamente desde películas monocapa hasta películas multicapa que consisten en polietileno y otros materiales (p. ej., poliamida, alcohol etilenvinílico, tereftalato de polietileno metalizado), dependiendo del producto que se vaya a envasar y/o el rendimiento que se requiera.
[0007] En el caso de las bolsas de gran formato (p. ej., 250 galones o más), los defectos en la bolsa se producen típicamente durante el transporte. Por ejemplo, los orificios suelen originarse en regiones de alta tensión (p. ej., cerca de la línea de agua o líquido) donde se observa la flexión más intensa de la película. Las fugas a través de estos orificios suelen resultar en la pérdida de material, el rechazo de la mercancía y/o costosas limpiezas. Existen varios enfoques para reducir el riesgo causado por los orificios. Estos incluyen el uso de múltiples capas para una sola bolsa e incluso el uso de sistemas de estiba, lo que puede añadir un coste significativo en términos de material y mano de obra.
[0008] Muchas aplicaciones requieren un cierto nivel de rendimiento frente al agrietamiento por flexión, que típicamente se mide con la resistencia al agrietamiento por flexión de Gelbo. Para algunas de las aplicaciones más exigentes, se desea una resistencia al agrietamiento por flexión de Gelbo de dos o menos orificios en 20.000 ciclos. Para lograr tal rendimiento, algunos convertidores de películas han estado explorando el uso de estructuras de película complejas que consisten en materiales de múltiples componentes. Las estructuras de múltiples componentes tienen, en general, costes de materia prima más altos que todas las estructuras de poliolefina. Además de los costes, no todos los convertidores de película están equipados para procesar una variedad de materiales, ya que algunos materiales requieren un equipo de extrusión especial que puede tener necesidades especiales de mantenimiento. Además, puede haber pérdidas de producto debido a que una estructura de película no cumple con las especificaciones, ya que las líneas de fabricación se purgan al pasar de una estructura de película a otra.
[0009] Asimismo, las estructuras multicapa que incorporan una variedad de materiales, que incluyen, por ejemplo, polipropileno, poliamida y tereftalato de polietileno, se utilizan ampliamente en el envasado de alimentos. Tales estructuras frecuentemente requieren propiedades deseables, tal como el rendimiento frente al agrietamiento por flexión, por ejemplo, para evitar la rotura durante el transporte. La combinación de capas y materiales puede permitir un buen rendimiento, pero tales estructuras multicapa pueden ser difíciles, si no imposibles, de reciclar juntas debido a los diferentes tipos de materiales que no son compatibles con el reciclaje entre sí.
[0010] La patente WO 97/33747 A1 se refiere a una estructura de película metalizada que comprende una primera capa de piel exterior (a) de un copolímero o terpolímero de olefina que tiene una superficie externa que se puede sellar y mecanizar, conteniendo la primera capa de piel un polisiloxano sustituido por hidrocarbilo reticulado en partículas no migratorias, y encontrándose en un lado de una capa central de polímero olefínico (b), en un lado opuesto de la capa central hay una segunda capa de piel exterior (c) que es un homopolímero de etileno que está exento del polisiloxano sustituido con hidrocarbilo reticulado en partículas de la primera capa de piel, teniendo la segunda capa de piel un metal depositado sobre la misma.
[0011] La patente WO2020/123507 A1 se refiere a una película multicapa.
[0012] La patente WO2021/021354 A1 se refiere a películas multicapa, bolsas y otros artículos.
[0013] Sigue existiendo la necesidad de nuevas estructuras de película que sean más sostenibles, menos costosas y que puedan proporcionar propiedades deseables, tal como el rendimiento frente al agrietamiento por flexión.
[0014] Resumen
[0015] La presente invención proporciona películas multicapa que se pueden utilizar, en algunas realizaciones, para el envasado de líquidos. Según algunas realizaciones, las películas multicapa de la presente invención pueden proporcionar un rendimiento deseable frente al agrietamiento por flexión cuando se incorporan en bolsas. En algunas realizaciones, las películas multicapa también proporcionan una buena resistencia al calor superficial y/o una pegajosidad superficial reducida. En algunas realizaciones, las películas multicapa pueden proporcionar de forma ventajosa un rendimiento deseable frente al agrietamiento por flexión y, al mismo tiempo, estar compuestas sustancialmente por un solo tipo de poliolefina (p. ej., todo polietileno o todo polipropileno). Tales realizaciones proporcionan de forma ventajosa un alto nivel de resistencia al agrietamiento por flexión, a la vez que son altamente reciclables, lo que representa una solución de alto rendimiento que también es sostenible.
[0016] En un aspecto, la presente invención proporciona una película multicapa que comprende al menos tres capas: (a) una primera capa de piel que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, en donde la primera capa de piel tiene una superficie exterior y una superficie interior, y en donde la superficie exterior es una superficie más exterior de la película multicapa;
[0017] (b) una capa central que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, y en donde la composición de la capa central es diferente de la composición de la primera capa de piel; y
[0018] (c) una segunda capa de piel opuesta a la primera capa de piel;
[0019] en donde el peso molecular promedio en peso (Mw) del polidimetilsiloxano se mide mediante GPC utilizando una capacidad de detección triple.
[0020] Como se comenta más adelante, la presente invención también proporciona bolsas y otros artículos formados a partir de cualquiera de las películas multicapa de la invención que se describen en la presente memoria.
[0021] Estas y otras realizaciones se describen en mayor detalle en la Descripción detallada.
[0022] Descripción detallada
[0023] Salvo que se indique lo contrario, implícito en el contexto o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en el peso, todas las temperaturas están en ºC, y todos los métodos de ensayo están actualizados a la fecha de presentación de esta descripción.
[0024] Cualquier referencia a la tabla periódica de los elementos es la publicada por CRC Press, Inc., 1990-1991. La referencia a un grupo de elementos en esta tabla es por la nueva notación para numerar grupos.
[0025] El término “alquenilo” (o “grupo alquenilo”) se refiere a un radical orgánico derivado de un hidrocarburo alifático eliminando un átomo de hidrógeno de un grupo alqueno. Un ejemplo no limitativo de un grupo alquenilo es un grupo vinilo. Un “grupo vinilo” es un grupo -CH=CH<2>.
[0026] “Alcoxi” (o “grupo alcoxi”) se refiere al radical -OZ<1>, donde los Z<1>representativos incluyen alquilo, alquilo sustituido, cicloalquilo, cicloalquilo sustituido, heterocicloalquilo, heterocicloalquilo sustituido, grupos sililo y combinaciones de los mismos. Los ejemplos no limitativos de radicales alcoxi adecuados incluyen metoxi, etoxi, benciloxi y t-butoxi.
[0027] El término “alquilo” (o “grupo alquilo”) se refiere a un radical orgánico derivado de un hidrocarburo alifático eliminando un átomo de hidrógeno del mismo. Un grupo alquilo puede ser uno lineal, ramificado, cíclico o una combinación de los mismos. La expresión “alquilo sustituido” se refiere a un alquilo, en el que al menos un átomo de hidrógeno está sustituido con un sustituyente que comprende al menos un heteroátomo. Los heteroátomos incluyen, aunque no de forma limitativa, O, N, P y S. Los sustituyentes incluyen, aunque no de forma limitativa, haluro, OR', NR'<2>, PR'<2>, P(=O)R'<2>, SiR'3; donde cada R' es independientemente un grupo hidrocarbilo C<1>-C<20>.
[0028] El término “alquinilo” (o “grupo alquinilo”) se refiere a un radical orgánico derivado de un hidrocarburo alifático eliminando un átomo de hidrógeno de un grupo alquino.
[0029] El término “arilo” (o “grupo arilo”) se refiere a un radical orgánico derivado de un hidrocarburo aromático eliminando un átomo de hidrógeno del mismo. Un grupo arilo puede ser un sistema de anillos monocíclico y/o condensado, cada anillo del cual contiene adecuadamente de 5 a 7, preferiblemente de 5 a 6 átomos. También se incluyen estructuras en donde dos o más grupos arilo se combinan a través de uno o más enlaces sencillos. Los ejemplos específicos incluyen, aunque no de forma limitativa, fenilo, tolilo, naftilo, bifenilo, antrilo, indenilo, fluorenilo, benzofluorenilo, fenantrilo, trifenilenilo, pirenilo, perilenilo, crisenilo, naftacenilo, fluorantenilo. La expresión “arilo sustituido” se refiere a un arilo, en el que al menos un átomo de hidrógeno está sustituido con un sustituyente que comprende al menos un heteroátomo. Los heteroátomos incluyen, aunque no de forma limitativa, O, N, P y S. Los sustituyentes incluyen, aunque no de forma limitativa, haluro OR', NR'<2>, PR'<2>, P(=O)R'<2>, SiR'<3>; donde cada R' es independientemente un grupo hidrocarbilo C<1>-C<20>.
[0030] Un “cicloalquilo” es un radical hidrocarburo no aromático cíclico saturado que tiene un único anillo o múltiples anillos condensados. Los ejemplos no limitativos de radicales cicloalquilo adecuados incluyen ciclopentilo, ciclohexilo, ciclooctilo, biciclooctilo, etc. En realizaciones particulares, los cicloalquilos tienen entre 3 y 200 átomos de carbono, entre 3 y 50 átomos de carbono o entre 3 y 20 átomos de carbono.
[0031] El término “composición”, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una mezcla de materiales que comprende la composición, así como a productos de reacción y a productos de descomposición formados a partir de los materiales de la composición.
[0032] “Polímero” significa un compuesto polimérico preparado mediante polimerización de monómeros, ya sean del mismo tipo o de un tipo diferente. El término genérico polímero abarca, por lo tanto, el término homopolímero (empleado para referirse a polímeros preparados a partir de solo un tipo de monómero, entendiendo que se pueden incorporar trazas de impurezas en la estructura del polímero), y el término interpolímero como se define a continuación en la presente memoria. Se pueden incorporar trazas de impurezas (por ejemplo, residuos de catalizador) en el polímero y/o dentro del mismo. Un polímero puede ser un polímero único, una combinación de polímeros o una mezcla de polímeros, incluyendo mezclas de polímeros que se formanin situdurante la polimerización.
[0033] El término “interpolímero”, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a polímeros preparados por la polimerización de al menos dos tipos diferentes de monómeros. El término genérico interpolímero incluye, por lo tanto, copolímeros (empleados para referirse a polímeros preparados a partir de dos tipos diferentes de monómeros), y polímeros preparados a partir de más de dos tipos diferentes de monómeros.
[0034] Los términos “polímero a base de olefina” o “poliolefina”, como se utilizan en la presente memoria, se refieren a un polímero que comprende, en forma polimerizada, una cantidad mayoritaria de monómero de olefina, por ejemplo, etileno o propileno (con respecto al peso del polímero), y opcionalmente puede comprender uno o más comonómeros. La expresión “interpolímero de etileno/a-olefina”, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un interpolímero que comprende, en forma polimerizada, una cantidad mayoritaria (>50 % en moles) de unidades derivadas del monómero de etileno, y las unidades restantes derivadas de una o más α-olefinas. Las α-olefinas típicas utilizadas en la formación de interpolímeros de etileno/α-olefina son alquenos C<3>-C<10>.
[0035] La expresión “copolímero de etileno/α-olefina”, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un copolímero que comprende, en forma polimerizada, una cantidad mayoritaria (>50 % en moles) de monómero de etileno y una αolefina, como los únicos dos tipos de monómero.
[0036] El término “α-olefina”, como se utiliza en la presente memoria, se refiere a un alqueno que tiene un doble enlace en la posición primaria o alfa (α).
[0037] “Polietileno” o “polímero a base de etileno” significa polímeros que comprenden una cantidad mayoritaria (>50 % en moles) de unidades derivadas del monómero de etileno. Esto incluye polietilenos homopolímeros, interpolímeros de etileno/α-olefina y copolímeros de etileno/α-olefina. Las formas comunes de polietileno conocidas en la técnica incluyen polietileno de baja densidad (LDPE); polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); polietileno de ultra baja densidad (ULDPE); polietileno de muy baja densidad (VLDPE); polietileno de densidad media (MDPE); polietileno de alta densidad (HDPE); polietileno mejorado; elastómeros de polietileno; y plastómeros de polietileno. Estos materiales de polietileno son conocidos generalmente en la técnica; sin embargo, las siguientes descripciones pueden ser útiles para comprender las diferencias entre algunas de estas resinas de polietileno diferentes.
[0038] El término “LDPE” también puede llamarse “polímero de etileno de alta presión” o “polietileno altamente ramificado” y se define para significar que el polímero se homopolimeriza o copolimeriza parcialmente o totalmente en autoclave o en reactores tubulares a presiones superiores a 14.500 psi (100 MPa) con el uso de iniciadores de radicales libres, tales como peróxidos (véase, por ejemplo, US 4.599.392). Las resinas de LDPE tienen típicamente una densidad en el intervalo de 0,916 a 0,935 g/cm<3>.
[0039] El término “LLDPE” incluye tanto la resina preparada utilizando los sistemas de catalizadores tradicionales Ziegler Natta como los sistemas de catalizadores basados en cromo, así como los catalizadores de sitio único, que incluyen, aunque no de forma limitativa, catalizadores de bis-metaloceno (a veces denominados “m-LLDPE”) y catalizadores de geometría forzada (CGC), y catalizadores moleculares. Las resinas incluyen copolímeros u homopolímeros de polietileno lineales, sustancialmente lineales o heterogéneos. Los LLDPE contienen menos ramificación de cadena larga que los LDPE e incluyen los polímeros de etileno sustancialmente lineales que se definen adicionalmente en la patente US 5.272.236, la patente US 5.278.272, la patente US 5.582.923 y la patente US 5.733.155; las composiciones de polímero de etileno lineales homogéneamente ramificadas tales como las de la patente US 3.645.992; los polímeros de etileno heterogéneamente ramificados tales como los preparados según el proceso descrito en la patente US 4.076.698; y/o mezclas de los mismos (tales como los descritos en US 3.914.342 o US 5.854.045). Los LLDPE se pueden preparar mediante polimerización en fase gaseosa, en fase de solución o en suspensión o cualquier combinación de las mismas, utilizando cualquier tipo de reactor o configuración de reactor conocido en la técnica.
[0040] El término “MDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades de 0,926 a 0,935 g/cm<3>. Los “MDPE” se fabrican típicamente utilizando catalizadores de cromo o Ziegler Natta o utilizando catalizadores de un solo sitio que incluyen, aunque no de forma limitativa, catalizadores de bis-metaloceno, catalizadores de geometría forzada y catalizadores moleculares, y típicamente tienen una distribución de peso molecular (“MWD”) superior a 2,5.
[0041] El término “HDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades mayores que aproximadamente 0,935 g/cm<3>y hasta aproximadamente 0,970 g/cm<3>, que generalmente se preparan con catalizadores Ziegler Natta, catalizadores de cromo o catalizadores de sitio único que incluyen, aunque no se limitan a, catalizadores de bis-metaloceno y catalizadores de geometría forzada.
[0042] El término “ULDPE” se refiere a polietilenos que tienen densidades de 0,880 a 0,912 g/cm<3>, que se preparan generalmente con catalizadores Ziegler Natta, catalizadores de cromo o catalizadores de un solo sitio que incluyen, aunque no de forma limitativa, catalizadores de bis-metaloceno y catalizadores de geometría forzada.
[0043] Los “plastómeros/elastómeros de polietileno” son copolímeros de etileno/α-olefina sustancialmente lineales o lineales que contienen distribuciones homogéneas de ramificaciones de cadena corta que comprenden unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de al menos un comonómero de α-olefina C<3>-C<10>, o al menos un comonómero de αolefina C<4>-C<8>, o al menos un comonómero de α-olefina C<6>-C<8>. Los plastómeros/elastómeros de polietileno tienen una densidad de 0,870 g/cm<3>, o 0,880 g/cm<3>, o 0,890 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, o 0,902 g/cm<3>, o 0,904 g/cm<3>, o 0,909 g/cm<3>, o 0,910 g/cm<3>o 0,912 g/cm<3>. Algunos ejemplos no limitativos de plastómeros/elastómeros de polietileno son los plastómeros y elastómeros AFFINITY™ (comercializados por The Dow Chemical Company), los plastómeros EXACT (comercializados por ExxonMobil Chemical), Tafmer (comercializado por Mitsui), Nexlene™ (comercializado por SK Chemicals Co.) y Lucene (comercializado por LG Chem Ltd.).
[0044] “Mezcla”, “mezcla de polímeros” y términos similares significan una composición de dos o más polímeros. Tal mezcla puede ser o no miscible. Tal mezcla puede estar o no separada en fases. Tal mezcla puede contener o no una o más configuraciones de dominio, según se determina a partir de espectroscopía electrónica de transmisión, dispersión de luz, dispersión de rayos X y cualquier otro método conocido en la técnica. Las mezclas no son laminados, pero una o más capas de un estratificado pueden contener una mezcla. Tales mezclas se pueden preparar como mezclas secas, formadasin situ(p. ej., en un reactor), mezclas de fusión o utilizando otras técnicas conocidas por los expertos en la técnica.
[0045] La expresión “en contacto adherente” y términos similares significa que una superficie facial de una capa y una superficie facial de otra capa están en contacto físico y de unión entre sí.
[0046] Las expresiones “que comprende/n”, “que incluye/n”, “que tiene/n” y sus derivados no pretenden excluir la presencia de ningún componente, etapa o procedimiento adicional, ya sea que se describa específicamente o no. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso de la expresión “que comprende/n” pueden incluir cualquier aditivo, adyuvante o compuesto adicional, ya sea polimérico o de cualquier otro modo, salvo que se indique lo contrario. En cambio, la expresión “que consiste/n esencialmente en” excluye del alcance de cualquier mención posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto los que no son esenciales para la operatividad. La expresión “que consiste/n en” excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no esté específicamente delimitado o enumerado.
[0047] En algunas realizaciones, una película multicapa de la presente invención comprende al menos tres capas con: (a) una primera capa de piel que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, en donde la primera capa de piel tiene una superficie exterior y una superficie interior, y en donde la superficie exterior es una superficie más exterior de la película multicapa;
[0048] (b) una capa central que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, y en donde la composición de la capa central es diferente de la composición de la primera capa de piel; y
[0049] (c) una segunda capa de piel opuesta a la primera capa de piel.
[0050] En algunas realizaciones, la poliolefina de la primera capa de piel es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos. En algunas realizaciones, la poliolefina de la primera capa de piel es polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos.
[0051] En algunas realizaciones, la poliolefina de la capa central es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos. En algunas realizaciones, la poliolefina de la capa central es polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos.
[0052] En algunas realizaciones, la película multicapa comprende al menos el 90 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la película multicapa.
[0053] En algunas realizaciones, al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la capa central es diferente de al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la primera capa de piel.
[0054] En algunas realizaciones, la capa central tiene una primera superficie y una segunda superficie, y la primera superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la primera capa de piel. En otra realización adicional, la segunda capa de piel tiene una superficie interior y una superficie exterior, y la segunda superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la segunda capa de piel.
[0055] La capa central, en algunas realizaciones, comprende al menos una de polipropileno, LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos. En algunas realizaciones, el grosor de la capa central es del 5 % al 90 % del grosor de la película multicapa. La primera capa de piel, en algunas realizaciones, comprende polipropileno, LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos.
[0056] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel es una capa sellante. La segunda capa de piel, en algunas realizaciones, comprende además del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0057] La película multicapa, en algunas realizaciones, comprende de tres a siete capas. En algunas realizaciones, la película multicapa tiene un grosor total de 1 milipulgada (25,4 micras) a 10 milipulgadas (254 micras).
[0058] En algunas realizaciones, la película multicapa comprende además una cuarta capa, y la cuarta capa comprende además del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la cuarta capa, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0059] Una película multicapa de la presente invención puede comprender una combinación de dos o más realizaciones como se describe en la presente memoria.
[0060] Algunas realizaciones de la presente invención se refieren a artículos. Un artículo según realizaciones de la presente invención comprende una película multicapa según cualquiera de las realizaciones de la invención descritas en la presente memoria. Un artículo de la presente invención puede comprender una combinación de dos o más realizaciones como se describe en la presente memoria.
[0061] Algunas realizaciones de la presente invención se refieren a bolsas. Una bolsa según realizaciones de la presente invención comprende una película multicapa según cualquiera de las realizaciones de la invención descritas en la presente memoria. Una bolsa de la presente invención puede comprender una combinación de dos o más realizaciones como se describe en la presente memoria.
[0062] Polidimetilsiloxano
[0063] Las películas multicapa según la presente invención comprenden una primera capa de piel, una segunda capa de piel y una capa central. La capa central se coloca entre las capas de la piel. La primera capa de piel y la capa central comprenden cada una del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa respectiva, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0064] Polidimetilsiloxano (“PDMS”) es un compuesto de organosilicio polimérico con la siguiente Estructura general (I):
[0065]
[0067] en dondenes el número de unidades monoméricas repetitivas [SiO(CH<3>)<2>] ynes mayor o igual a 2, o de 2 a 5500. El PDMS puede estar sustituido o sin sustituir. Un “PDMS sustituido” es un PDMS en el que al menos un grupo metilo de Estructura (I) está sustituido con un sustituyente. Los ejemplos no limitativos de sustituyentes incluyen átomos de halógeno (tales como cloro, flúor, bromo y yodo); grupos que contienen átomos de halógeno (tales como grupos clorometilo, grupos perfluorobutilo, grupos trifluoroetilo y grupos nonafluorohexilo); grupos que contienen átomos de oxígeno (tales como grupos hidroxi, grupos alcoxi (tales como grupos metoxi y grupos etoxi), grupos epoxi (met)acrílicos y grupos carboxilo); grupos que contienen átomos de nitrógeno (tales como grupos aminofuncionales, grupos amidofuncionales y grupos cianofuncionales); grupos que contienen átomos de azufre (tales como grupos mercapto); hidrógeno; grupos alquilo C<2>-C<10>(tales como un grupo etilo); grupos alquinilo C<2>-C<10>; grupos alquenilo (tales como grupos vinilo y grupos hexenilo); grupos arilo (tales como grupos fenilo y grupos fenilo sustituidos); grupos cicloalquilo (tales como grupos ciclohexano); y combinaciones de los mismos. El grupo metilo sustituido puede ser un grupo metilo terminal o un grupo metilo no terminal. Los ejemplos no limitativos de PDMS sustituido adecuado incluyen PDMS terminado en trialquilsililo en donde al menos un alquilo es un alquilo C<2>-C<10>; PDMS terminado en dialquilhidroxisililo; PDMS terminado en dialquilhidrogensililo; PDMS terminado en dialquilalquenilsililo; y PDMS terminado en dialquilvinilsililo. En una realización, el PDMS sustituido es un PDMS terminado en dimetilhidroxisililo. En otra realización, el PDMS sustituido es un PDMS terminado en dimetilvinilsililo.
[0068] En una realización, el PDMS sustituido excluye los grupos que contienen átomos de nitrógeno. En otra realización, el PDMS sustituido excluye los grupos sustituyentes epoxi.
[0069] En una realización, el PDMS está sin sustituir. Un “PDMS sin sustituir” es el PDMS de Estructura (I) en donde ningún grupo metilo en la Estructura (I) está sustituido con un sustituyente. En una realización, el PDMS sin sustituir es un PDMS terminado en trimetilsililo.
[0070] En algunas realizaciones, el PDMS tiene una viscosidad de 1000 cSt a 2.000.000 cSt.
[0071] En una realización, el PDMS tiene un peso molecular promedio en número, Mn, de 30.000 g/mol a 2.000.000 g/mol. En una realización, el PDMS (tal como un PDMS terminado en dimetilhidroxisililo) tiene una, algunas o todas las propiedades siguientes:
[0072] (i) una viscosidad de 1000 cSt a 2.000.000 cSt, o de 5000 cSt a 1.500.000 cSt, o de 10.000 cSt a 1.000.000 cSt, o de 30.000 cSt a 500.000 cSt, o de 45.000 cSt a 250.000 cSt, o de 50.000 cSt a 200.000 cSt;
[0073] (ii) un peso molecular promedio en número, Mn, de un límite inferior de 15.000 g/mol, o 25.000 g/mol, o 35.000 g/mol, o 40.000 g/mol, o 45.000 g/mol, o 48.000 g/mol a 49.000 g/mol, o 50.000 g/mol, o 55.000 g/mol, o 60.000 g/mol, o 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol hasta un límite superior de 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol o 400.000 g/mol; y/o
[0074] (iii) un peso molecular promedio en peso, Mw, de un límite inferior de 20.000 g/mol, 30.000 g/mol, o 40.000 g/mol, o 45.000 g/mol, o 50.000 g/mol, o 55.000 g/mol, o 60.000 g/mol, o 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 120.000 g/mol a 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol hasta un límite superior de 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol, o 350.000 g/mol, o 400.000 g/mol, o 450.000 g/mol, o 500.000 g/mol, o 550.000 g/mol, o 600.000 g/mol, o 650.000 g/mol, o 700.000 g/mol; y/o
[0075] (iv) una distribución de peso molecular (Mw/Mn) desde un límite inferior de 1,0, o 1,5, o 2,0, o 2,1, o 2,2, o 2,3, o 2,4 a 2,5, o 2,6, o 2,7, o 2,8, o 2,9, o 3,0, o 3,5 hasta un límite superior de 1,5, o 2,0, o 2,1, o 2,2, o 2,3, o 2,4 a 2,5, o 2,6, o 2,7, o 2,8, o 2,9, o 3,0, o 3,5; y/o
[0076] (v) el PDMS tiene la Estructura (I) y n está comprendido entre un límite inferior de 200, o 250, o 300, o 350, o 400, o 450, o 500, o 550, o 600, o 650 a 700, o 750, o 800, o 850, o 900, o 950, o 1000, o 1100, o 1200, o 1300, o 1400, o 1500, o 1600, o 1700, o 1800, o 1900, o 2000, o 2500, o 3000, o 3500, o 4000, o 4054 hasta un límite superior de 250, o 300, o 350, o 400, o 450, o 500, o 550, o 600, o 650 a 700, o 750, o 800, o 850, o 900, o 950, o 1000, o 1100, o 1200, o 1300, o 1400, o 1500, o 1600, o 1700, o 1800, o 1900, o 2000, o 2500, o 3000, o 3500, o 4000, o 4054, o 5000, o 5500.
[0077] El PDMS puede comprender dos o más realizaciones descritas en la presente memoria.
[0078] Como se ha comentado en otro sitio, la primera capa de piel y la capa central comprenden cada una al menos un PDMS y pueden incorporar diferentes PDMS. En algunas realizaciones, la primera capa de piel y la capa central utilizan el mismo PDMS.
[0079] Primera capa de piel
[0080] La película multicapa comprende al menos tres capas que incluyen una primera capa de piel. En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, en donde la primera capa de piel tiene una superficie exterior y una superficie interior, y en donde la superficie exterior es una superficie más externa de la película multicapa.
[0081] En algunas realizaciones, la primera capa de piel se forma a partir de una poliolefina. La primera capa de piel, en algunas realizaciones, se forma a partir de una mezcla de poliolefinas que proporcionan la densidad general especificada. La densidad general de la primera capa de piel formada a partir de una mezcla de poliolefinas es la suma ponderada de las densidades de las resinas individuales que forman la primera capa de piel.
[0082] En algunas realizaciones, la al menos una poliolefina de la primera capa de piel tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>se describen e incorporan en la presente memoria. Por ejemplo, la al menos una poliolefina de la primera capa de piel puede tener una densidad con un límite inferior de 0,88 g/cm<3>, 0,89 g/cm<3>, 0,90 g/cm<3>o 0,91 g/cm<3>hasta una densidad con un límite superior de 0,97 g/cm<3>, 0,96 g/cm<3>, 0,95 g/cm<3>, 0,94 g/cm<3>, 0,93 g/cm<3>o 0,92 g/cm<3>.
[0083] En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la primera capa de piel puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel.
[0084] En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la primera capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la primera capa de piel puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la primera capa de piel.
[0085] En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano. Por ejemplo, la primera capa de piel puede comprender del 0,05 al 5,0 por ciento en peso, del 0,1 al 5,0 por ciento en peso, del 0,5 al 5,0 por ciento en peso, del 1,0 al 5,0 por ciento en peso o del 1,25 al 5,0 por ciento en peso de polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel.
[0086] En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende un polidimetilsiloxano. En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende una mezcla de polidimetilsiloxano (p. ej., dos, tres o más polidimetilsiloxanos). En algunas realizaciones, al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Por ejemplo, al menos un polidimetilsiloxano de la primera capa de piel puede tener un peso molecular promedio en peso, Mw, de un límite inferior de 20.000 g/mol, 30.000 g/mol, o 40.000 g/mol, o 45.000 g/mol, o 50.000 g/mol, o 55.000 g/mol, o 60.000 g/mol, o 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 120.000 g/mol a 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol hasta un límite superior de 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol, o 350.000 g/mol, o 400.000 g/mol, o 450.000 g/mol, o 500.000 g/mol, o 550.000 g/mol, o 600.000 g/mol, o 650.000 g/mol, o 700.000 g/mol.
[0087] Por ejemplo, en algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol. En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol. En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende dos polidimetilsiloxanos (p. ej., una mezcla de polidimetilsiloxano en una formulación de mezcla maestra), en donde uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol y otro del polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0088] En algunas realizaciones, la poliolefina de la primera capa de piel es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos. Todos los valores individuales de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polietileno en la primera capa de piel puede tener un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 20 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 5 g/10 minutos o de 0,5 g/10 minutos a 1 g/10 minutos.
[0089] En algunas realizaciones, la primera capa de piel comprende LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos. Los polietilenos que son particularmente adecuados para su uso en la primera capa de piel de algunas realizaciones de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, polietileno de baja densidad (LDPE), plastómero/elastómero de polietileno, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y otros polímeros a base de etileno (p. ej., polietileno mejorado) que tienen una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, copolímeros de bloques de olefinas y combinaciones de los mismos. Se contemplan diversos polietilenos disponibles comercialmente para su uso como poliolefinas en algunas realizaciones de la presente invención. Los ejemplos de plastómeros/elastómeros de polietileno disponibles en el mercado que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres AFFINITY™ y ENGAGE™, tales como AFFINITY™ PL 1880G. Los ejemplos de LDPE disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres DOW LDPE™ y AGILITY™. Los ejemplos de HDPE y LLDPE disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con el nombre DOWLEX™. Los ejemplos de copolímeros de bloques de olefina disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con el nombre INFUSE™. Los ejemplos de otros polímeros a base de etileno y HDPE disponibles en el mercado que tienen una densidad de 0,87 a 0,97 g/cm<3>que se pueden utilizar en algunas realizaciones incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres ELITE™, ELITE™ AT e INNATE™. Un ejemplo de otro HDPE disponible comercialmente que se puede utilizar en algunas realizaciones es el DOW™ DMDC 1250 de The Dow Chemical Company.
[0090] En algunas realizaciones, la poliolefina de la primera capa de piel es polipropileno que tiene una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>y/o un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos. Todos los valores individuales y subintervalos de una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>se describen e incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la primera capa de piel puede tener una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,895 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,875 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>o 0,875 g/cm<3>a 0,885 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la primera capa de piel puede tener un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 15,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 13,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 11,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 10,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 8,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 7,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 6,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 5,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos, o 4,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos.
[0091] Capa central
[0092] La película multicapa comprende al menos tres capas que incluyen una capa central. En algunas realizaciones, la capa central comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, y en donde la composición de la capa central es diferente de la composición de la primera capa de piel.
[0093] En algunas realizaciones, la capa central se forma a partir de una poliolefina. La capa central, en algunas realizaciones, se forma a partir de una mezcla de poliolefinas que proporcionan la densidad general especificada. La densidad general de la capa central formada a partir de una mezcla de poliolefinas es la suma ponderada de las densidades de las resinas individuales que forman la capa.
[0094] En algunas realizaciones, la al menos una poliolefina de la capa central tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>se describen e incorporan en la presente memoria. Por ejemplo, la al menos un polietileno de la capa central puede tener una densidad con un límite inferior de 0,88 g/cm<3>, 0,89 g/cm<3>, 0,90 g/cm<3>o 0,91 g/cm<3>hasta una densidad con un límite superior de 0,97 g/cm<3>, 0,96 g/cm<3>, 0,95 g/cm<3>, 0,94 g/cm<3>, 0,93 g/cm<3>o 0,92 g/cm<3>.
[0095] En algunas realizaciones, la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la capa central puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central.
[0096] En algunas realizaciones, la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la capa central. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la capa central puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la capa central.
[0097] En algunas realizaciones, la capa central comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano. Por ejemplo, la capa central puede comprender del 0,05 al 5,0 por ciento en peso, del 0,1 al 5,0 por ciento en peso, del 0,5 al 5,0 por ciento en peso, del 1,0 al 5,0 por ciento en peso o del 1,25 al 5,0 por ciento en peso de polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central.
[0098] En algunas realizaciones, la capa central comprende un polidimetilsiloxano. En algunas realizaciones, la capa central comprende una mezcla de polidimetilsiloxano (p. ej., dos, tres o más polidimetilsiloxanos). En algunas realizaciones, al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Por ejemplo, al menos un polidimetilsiloxano de la capa central puede tener un peso molecular promedio en peso, Mw, de un límite inferior de 20.000 g/mol, 30.000 g/mol, o 40.000 g/mol, o 45.000 g/mol, o 50.000 g/mol, o 55.000 g/mol, o 60.000 g/mol, o 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 120.000 g/mol a 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol hasta un límite superior de 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol, o 350.000 g/mol, o 400.000 g/mol, o 450.000 g/mol, o 500.000 g/mol, o 550.000 g/mol, o 600.000 g/mol, o 650.000 g/mol, o 700.000 g/mol.
[0099] Por ejemplo, en algunas realizaciones, la capa central comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol. En algunas realizaciones, la capa central comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol. En algunas realizaciones, la capa central comprende dos polidimetilsiloxanos (p. ej., una mezcla de polidimetilsiloxano en una formulación de mezcla maestra), en donde uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol y otro del polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0100] En algunas realizaciones, al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la capa central es diferente de al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la primera capa de piel.
[0101] En algunas realizaciones, la poliolefina de la capa central es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos. Todos los valores individuales de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polietileno en la capa central puede tener un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 20 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 5 g/10 minutos o de 0,5 g/10 minutos a 1 g/10 minutos.
[0102] Los polietilenos que son particularmente adecuados para su uso en la capa central de algunas realizaciones de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa, polietileno de baja densidad (LDPE), plastómero/elastómero de polietileno, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y otros polímeros a base de etileno (p. ej., polietileno mejorado) que tienen una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, copolímeros de bloques de olefinas y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, la capa central comprende LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos. Se contemplan diversos polietilenos disponibles comercialmente para su uso en algunas realizaciones de la presente invención. Los ejemplos de plastómeros/elastómeros de polietileno disponibles en el mercado que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres AFFINITY™ y ENGAGE™, tales como AFFINITY™ PL 1880G. Los ejemplos de LDPE disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres DOW LDPE™ y AGILITY™. Los ejemplos de HDPE y LLDPE disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen DOWLEX™ comercializado por The Dow Chemical Company. Los ejemplos de copolímeros de bloques de olefina disponibles comercialmente que se pueden utilizar en las realizaciones de la presente invención incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con el nombre INFUSE™. Los ejemplos de otros polímeros a base de etileno y HDPE disponibles en el mercado que tienen una densidad de 0,87 a 0,97 g/cm<3>que se pueden utilizar en algunas realizaciones incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con los nombres ELITE™, ELITE™ AT e INNATE™. Los ejemplos de otros HDPE disponibles comercialmente que se pueden utilizar en algunas realizaciones incluyen los comercializados por The Dow Chemical Company con el nombre DOW™ DMDC 1250.
[0103] En algunas realizaciones, la poliolefina de la capa central es polipropileno que tiene una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>y/o un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos. Todos los valores individuales y subintervalos de una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>se describen e incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la capa central puede tener una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,895 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,875 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>o 0,875 g/cm<3>a 0,885 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la capa central puede tener un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 15,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 13,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 11,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 10,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 8,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 7,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 6,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 5,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos, o 4,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos.
[0104] En algunas realizaciones, el grosor de la capa central es del 5 % al 90 % del grosor de la película multicapa. Todos los valores individuales y subintervalos del 5 % al 90 % se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el grosor de la capa central puede ser del 5 % al 90 %, del 10 % al 80 %, del 20 % al 70 %, del 30 % al 70 % o del 35 % al 65 % del grosor de la película multicapa.
[0105] En algunas realizaciones, la capa central tiene una primera superficie y una segunda superficie, en donde la primera superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la primera capa de piel.
[0106] Segunda capa de piel
[0107] La película multicapa comprende al menos tres capas que incluyen una segunda capa de piel opuesta a la primera capa de piel. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel tiene la misma composición que la primera capa de piel. En otras realizaciones, la segunda capa de piel tiene una composición diferente a la de la primera capa de piel. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel tiene una superficie interior y una superficie exterior, en donde la segunda superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la segunda capa de piel. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano. Por ejemplo, la segunda capa de piel puede comprender del 0,05 al 5,0 por ciento en peso, del 0,1 al 5,0 por ciento en peso, del 0,5 al 5,0 por ciento en peso, del 1,0 al 5,0 por ciento en peso o del 1,25 al 5,0 por ciento en peso de polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel.
[0108] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende un polidimetilsiloxano. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende una mezcla de polidimetilsiloxano (p. ej., dos, tres o más polidimetilsiloxanos). En algunas realizaciones, al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol. Por ejemplo, al menos un polidimetilsiloxano de la segunda capa de piel puede tener un peso molecular promedio en peso, Mw, de un límite inferior de 20.000 g/mol, 30.000 g/mol, o 40.000 g/mol, o 45.000 g/mol, o 50.000 g/mol, o 55.000 g/mol, o 60.000 g/mol, o 65.000 g/mol, o 70.000 g/mol, o 75.000 g/mol, o 80.000 g/mol, o 90.000 g/mol, o 100.000 g/mol, o 120.000 g/mol a 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol hasta un límite superior de 130.000 g/mol, o 140.000 g/mol, o 150.000 g/mol, o 200.000 g/mol, o 250.000 g/mol, o 290.000 g/mol, o 300.000 g/mol, o 350.000 g/mol, o 400.000 g/mol, o 450.000 g/mol, o 500.000 g/mol, o 550.000 g/mol, o 600.000 g/mol, o 650.000 g/mol, o 700.000 g/mol.
[0109] Por ejemplo, en algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende un polidimetilsiloxano, en donde el polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol. En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende dos polidimetilsiloxanos (p. ej., una mezcla de polidimetilsiloxano en una formulación de mezcla maestra), en donde uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 200.000 g/mol y otro del polidimetilsiloxano tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 500.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0110] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la segunda capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la segunda capa de piel.
[0111] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel se forma a partir de una poliolefina. La segunda capa de piel, en algunas realizaciones, se forma a partir de una mezcla de poliolefinas que proporcionan la densidad general especificada. La densidad general de la segunda capa de piel formada a partir de una mezcla de poliolefinas es la suma ponderada de las densidades de las resinas individuales que forman la segunda capa de piel.
[0112] En algunas realizaciones, la al menos una poliolefina de la segunda capa de piel tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>se describen e incorporan en la presente memoria. Por ejemplo, la al menos una poliolefina de la segunda capa de piel puede tener una densidad con un límite inferior de 0,88 g/cm<3>, 0,89 g/cm<3>, 0,90 g/cm<3>o 0,91 g/cm<3>hasta una densidad con un límite superior de 0,97 g/cm<3>, 0,96 g/cm<3>, 0,95 g/cm<3>, 0,94 g/cm<3>, 0,93 g/cm<3>o 0,92 g/cm<3>.
[0113] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la segunda capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la segunda capa de piel puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la segunda capa de piel.
[0114] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la segunda capa de piel. Se describen e incluyen en la presente memoria todos los valores individuales y subintervalos de al menos el 90 por ciento en peso. Por ejemplo, la segunda capa de piel puede comprender al menos el 90 por ciento en peso, el 91 por ciento en peso, el 92 por ciento en peso, el 93 por ciento en peso, el 94 por ciento en peso, el 95 por ciento en peso, el 96 por ciento en peso, el 97 por ciento en peso, el 98 por ciento en peso o el 99 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la segunda capa de piel.
[0115] En algunas realizaciones, la poliolefina de la segunda capa de piel es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos. Todos los valores individuales de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polietileno en la segunda capa de piel puede tener un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 20 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, de 0,5 g/10 minutos a 5 g/10 minutos o de 0,5 g/10 minutos a 1 g/10 minutos.
[0116] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel comprende LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos.
[0117] En algunas realizaciones, la poliolefina de la segunda capa de piel es polipropileno que tiene una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>y/o un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos. Todos los valores individuales y subintervalos de una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,905 g/cm<3>se describen e incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la segunda capa de piel puede tener una densidad de 0,865 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,895 g/cm<3>, 0,870 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>, 0,875 g/cm<3>a 0,900 g/cm<3>o 0,875 g/cm<3>a 0,885 g/cm<3>. Todos los valores individuales y subintervalos de un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos se describen y se incluyen en la presente memoria. Por ejemplo, el polipropileno de la segunda capa de piel puede tener un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 15,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 13,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 11,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 10,0 g/10 minutos, 1,0 g/10 minutos a 8,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 7,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 6,0 g/10 minutos, 2,0 g/10 minutos a 5,0 g/10 minutos, 3,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos, o 4,0 g/10 minutos a 9,0 g/10 minutos.
[0118] En algunas realizaciones, la segunda capa de piel es una capa sellante. En algunas realizaciones, la capa sellante puede comprender cualquier resina de polietileno conocida por los expertos en la técnica por su utilidad como capa sellante. La capa sellante, en algunas realizaciones, puede comprender uno o más polímeros a base de etileno que tienen una densidad de 0,870 a 0,925 g/cm<3>y un índice de fusión (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 min. En otras realizaciones adicionales, el polímero a base de etileno de la película sellante (o capa sellante) puede tener una densidad de 870 a 0,925 g/cm<3>, o de 0,900 a 0,925 g/cm<3>, o de 0,910 a 0,925 g/cm<3>. De forma adicional, el polímero a base de etileno de la película sellante (o capa sellante) puede tener un índice de fusión (I2) de 0,1 a 2,0 g/10 min, o de 0,1 a 1,5 g/10 min. Se consideran adecuados para la capa sellante diversos polietilenos comerciales. Los ejemplos comerciales adecuados pueden incluir ELITE™ 5400G, ELITE™ 5401B y diversos plastómeros de poliolefina AFFINITY™ (p. ej., AFFINITY™ PL 1888, AFFINITY™ PF 1140 y AFFINITY™ PF 1146, AFFINITY™ VP 8770G1), cada uno de los cuales está comercializado por The Dow Chemical Company (Midland, MI).
[0119] Otras capas
[0120] La película multicapa comprende al menos tres capas. En algunas realizaciones, la película multicapa comprende de tres a siete capas. En algunas realizaciones, la película multicapa, además de la primera capa de piel, la segunda capa de piel y la capa central, comprende además una cuarta capa. La cuarta capa se puede colocar entre la primera capa de piel y la capa central (u otra capa interior) o entre la segunda capa de piel y la capa central (u otra capa interior). En algunas realizaciones, la cuarta capa comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol.
[0121] En algunas realizaciones, la película multicapa tiene un grosor total de 1 milipulgada (25,4 micras) a 10 milipulgadas (254 micras). Todos los valores y subintervalos individuales de 1 milipulgada (25,4 micras) a 10 milipulgadas (254 micras) se describen e incorporan en la presente memoria. Por ejemplo, la película multicapa puede tener un grosor total de 1 milipulgada a 10 milipulgadas, 2 milipulgadas a 8 milipulgadas, 3 milipulgadas a 7 milipulgadas o 4 milipulgadas a 6 milipulgadas.
[0122] Las películas multicapa de la presente invención exhiben una o más propiedades deseables. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las películas multicapa pueden presentar una rigidez a la flexión deseable, un rendimiento deseable frente al agrietamiento por flexión de Gelbo y/u otros. Tales propiedades son particularmente ventajosas en una película que es altamente reciclable (p. ej., más del 90 % en peso de polietileno).
[0123] En algunas realizaciones, la película multicapa comprende más del 90 % en peso, o más del 95 % en peso, o más del 99 % en peso, en función del peso total de la película, polietileno. En otras realizaciones, la película multicapa comprende más del 90 % en peso, o más del 95 % en peso, o más del 99 % en peso, en función del peso total de la película, polipropileno.
[0124] En algunas realizaciones, una película multicapa de la presente invención presenta una rigidez a la flexión de 2,35 mN·mm o menos cuando la película tiene un grosor de 2 milipulgadas (50,8 micras) cuando se mide según el método descrito en la sección Métodos de ensayo de la presente memoria. Una película multicapa de la presente invención, en algunas realizaciones, presenta una rigidez a la flexión de 2,00 mN·mm o menos cuando la película tiene un grosor de 2 milipulgadas (50,8 micras). En algunas realizaciones, una película multicapa de la presente invención presenta una rigidez a la flexión de 2,00 mN·mm o menos cuando la película tiene un grosor de 2 milipulgadas (50,8 micras).
[0125] En algunas realizaciones, una película multicapa de la presente invención presenta un rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo de 2 orificios o menos en 20.000 ciclos. En algunas realizaciones, una película multicapa de la presente invención presenta un rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo de 1,5 orificios o menos en 20.000 ciclos.
[0126] Las películas multicapa se pueden coextrudir como películas sopladas o películas moldeadas utilizando técnicas conocidas por los expertos en la técnica basadas en las enseñanzas de la presente memoria. En particular, basándose en las composiciones de las diferentes capas peliculares descritas en la presente memoria, las líneas de fabricación de películas sopladas y las líneas de fabricación de películas moldeadas se pueden configurar para coextrudir películas multicapa de la presente invención en una sola etapa de extrusión utilizando técnicas conocidas por los expertos en la técnica basadas en las enseñanzas de la presente memoria. En algunas realizaciones, las películas multicapa son películas sopladas coextrudidas.
[0127] Aditivos opcionales
[0128] En algunas realizaciones, una o más capas de la película multicapa incluyen uno o más aditivos opcionales. Los ejemplos no limitativos de aditivos adecuado incluyen agentes antibloqueantes, antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes estabilizantes, agentes nucleantes, colorantes, pigmentos, absorbentes o estabilizantes de ultravioleta (UV), agentes ignífugos, compatibilizantes, plastificantes, cargas, coadyuvantes de procesamiento, aditivos antivaho, agentes de reticulación (p. ej., peróxidos) y combinaciones de los mismos.
[0129] En algunas realizaciones, la primera capa de piel y/o la segunda capa de piel incluyen un agente antibloqueante. Un “agente antibloqueante” es un compuesto que minimiza o previene el bloqueo (es decir, la adhesión) entre dos capas adyacentes de película creando una rugosidad microscópica de la superficie de la capa pelicular, lo que reduce el área de contacto disponible entre capas adyacentes. El agente antibloqueante puede ser orgánico o inorgánico. Los ejemplos no limitativos de agentes antibloqueantes adecuados incluyen sílice, talco, carbonato de calcio y combinaciones de los mismos. En una realización, el agente antibloqueante es sílice (SiO<2>). La sílice puede ser sílice orgánica o sílice sintética. En otra realización, el agente antibloqueante es talco.
[0130] En algunas realizaciones, la primera capa de piel, la capa central, y/o la segunda capa de piel contienen del 0 % en peso, o el 0,01 % en peso, o el 0,05 % en peso, o el 0,1 % en peso, o el 0,2 % en peso al 0,3 % en peso, o el 0,4 % en peso, o el 0,5 % en peso, o el 1,0 % en peso, o el 2,0 % en peso, o el 3,0 % en peso, o el 4,0 % en peso, o el 5,0 % en peso de aditivos totales, en función del peso total de la capa.
[0131] Artículos
[0132] Las realizaciones de la presente invención también comprenden artículos, tales como envases, formados a partir de películas multicapa de la presente invención o que las incorporan. Tales envases se pueden formar a partir de cualquiera de las películas multicapa de la invención descritas en la presente memoria.
[0133] Ejemplos de tales artículos pueden incluir envases flexibles, bolsas, bolsas de fondo plano y envases o bolsas prefabricadas. En algunas realizaciones, las películas o laminados multicapa de la presente invención se pueden utilizar para envases de alimentos. Los ejemplos de alimentos que se pueden incluir en tales envases incluyen carnes, quesos, cereales, frutos secos, zumos, salsas y otros. Tales envases se pueden formar utilizando técnicas conocidas por los expertos en la técnica basadas en las enseñanzas de la presente memoria y basadas en el determinado uso para el envase (p. ej., tipo de alimento, cantidad de alimento).
[0134] Un ejemplo de un artículo que se puede formar a partir de cualquiera de las películas multicapa de la invención descritas en la presente memoria es una bolsa grande. En algunas realizaciones, tales bolsas tienen un volumen de al menos 250 galones. Tales bolsas, en algunas realizaciones, tienen un volumen de hasta aproximadamente 6000 galones. En algunas realizaciones, tales bolsas se pueden utilizar en paquetes de líquidos flexibles tipo bolsa en caja (“paquetes BIB”). Tales bolsas se pueden utilizar para una amplia variedad de líquidos.
[0135] Métodos de ensayo
[0136] Salvo que se indique lo contrario en la presente memoria, los siguientes métodos analíticos se utilizan en los aspectos descritos de la presente invención:
[0137] Índice de fusión e índice de flujo de fusión
[0138] Los índices de fusión I<2>(o I2) e I<10>(o I10) se midieron según la norma ASTM D-1238 (Método B) a 190 °C y a 2,16 kg y 10 kg de carga, respectivamente. Sus valores se comunican en g/10 min. El índice de flujo de fusión (MFR) se utiliza para los homopolímeros de polipropileno y los interpolímeros de propileno-etileno y se mide según la norma ASTM D-1238 a 230 °C a 2,16 kg.
[0139] Densidad
[0140] Las muestras para medición de densidad se preparan según la norma ASTM D4703. Las mediciones se realizan, según la norma ASTM D792, método B, en el plazo de una hora del prensado de la muestra.
[0141] GPC-Detector triple (medición de Mw y Mn de PDMS)
[0142] El peso molecular promedio en peso (Mw) y el peso molecular promedio en número (Mn) del polidimetilsiloxano se miden mediante GPC (Viscotek™ GPC Max) utilizando una capacidad de detección triple. La unidad Viscotek™ TDA305 está equipada con un refractómetro diferencial, un viscosímetro de presión diferencial en línea y dispersión de luz de bajo ángulo (LALS: ángulos de detección de 7° y 90°). La fase móvil es Tolueno de calidad HPLC. Las columnas son dos PL Gel Mixed C de Varian - (7,5 * 300 mm, tamaño de partícula de 5 µm) y una columna PL Gel Guard de Varian - (7,5 * 300 mm) Volumen de inyección de 5 fracciones con un flujo de 1 ml/min y un tiempo de ejecución de 37 min. La temperatura de la columna y del detector es de 40 °C. El software utilizado es Omnisec 4.6.1 (Viscotek™).
[0143] Los detectores se calibran mediante inyección de un estándar estrecho de poliestireno (Mw 68100 g/mol) de una concentración conocida. Los parámetros de ejecución correctos se comprueban utilizando un estándar de poliestireno de distribución de peso molecular estrecha (PS71K). Los promedios de peso molecular deben estar dentro del cuadro de Control estadístico de procesos (SPC) para validar la calibración de los detectores. La precisión y exactitud típicas de la GPC<3>(que depende del incremento del índice de refracción) se sitúan en aproximadamente el 2-3 %.
[0144] Rigidez a la flexión
[0145] La rigidez a la flexión de las películas multicapa se calcula basándose en los principios descritos por Barry A. Morris y John D. Vansant en “The Influence of Sealant Modulus on the Bending Stiffness of Multilayer Films”, presentado en la Conferencia sobre Polímeros, Laminaciones y Recubrimientos de la TAPPI de 1997 celebrada en Toronto, Ontario (Canadá) del 24-28 de agosto de 1997 y publicado en las páginas 165-172 de las actas de la conferencia; el artículo también se presentó posteriormente en la conferencia ANTEC de la Sociedad de Ingenieros Plásticos, en mayo de 1998, y se publicó en las páginas 35-40 de las actas de la conferencia; y el artículo publicado de forma adicional en la revista Packaging Technology and Engineering (Barry A. Morris and John D. Vansant, “Sealant Modulus in Multilayer Films Can Skew Bending Stiffness”, Packaging Technology and Engineering, vol.7, núm.5, 46-51 (mayo de 1998)).
[0146] La rigidez a la flexión o el factor de rigidez de una película multicapa, que se desvía por D, bajo una fuerza F aplicada se puede describir como:
[0149]
[0151] en dondeEi= módulo de la capa I,Ii= contribución al momento total de inercia de la capa I, n = número de capas y G' = describe cómo se aplica la fuerza. ΣEiIirepresenta una rigidez a la flexión que describe la rigidez compuesta del haz, la película, la lámina, etc. ΣEiIi,la rigidez a la flexión, se calcula primero localizando el eje neutro y, a continuación, la contribución de cada capa en función de la distancia de la capa al eje neutro.
[0152] Rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo
[0153] El rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo se mide utilizando un medidor de flexión de Gelbo configurado para realizar ensayos según la norma ASTM F392.
[0154] Algunas realizaciones de la invención se describirán ahora en detalle en los siguientes Ejemplos.
[0155] Ejemplos
[0156] Las materias primas que se muestran en la Tabla 1 se utilizan para preparar las Películas de la invención y las Películas comparativas que se comentan a continuación. Cada una de las resinas es comercializada por The Dow Chemical Company salvo que se indique lo contrario.
[0157] Tabla 1
[0159]
[0161] Películas de la invención 1-2 y películas comparativas A-D
[0162] Las Películas de la invención 1-2 y las Películas comparativas A-D son películas coextrudidas de tres capas (A/B/A) que se preparan como se indica a continuación. Las Películas de la invención 1-2 y las Películas comparativas A-D tienen las siguientes estructuras:
[0163] Tabla 2
[0165]
[0166]
[0168] Las películas se producen utilizando una línea de película soplada por coextrusión de LabTech. La línea comprende cinco extrusores de husillo único 30:1 L/D, equipados con zonas de alimentación lisas. Los diámetros de los husillos son de 25 mm para los extrusores de dos capas exteriores y de 20 mm para los extrusores de tres capas centrales. El troquel mide 74,9 mm y la separación de troquel es de 2 mm. La temperatura de fusión es de 430 °F. La relación de soplado es de 2,5:1. La velocidad de salida es de 20 libras/hora/pulgada. El grosor nominal de cada película es de 2 milipulgadas.
[0169] Se calcula la densidad de la capa de piel de las películas. La rigidez a la flexión y el rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo se miden utilizando los métodos de ensayo descritos anteriormente (el rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo se indica como “Defectos”). En la Tabla 3 se muestran los resultados.
[0170] Tabla 3
[0172]
[0174] Las Películas de la invención 1 y 2 tienen un excelente rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo (≤ 2) en comparación con las Películas comparativas A-D. Las Películas de la invención 1 y 2 también tienen una rigidez a la flexión deseable. Al comparar las Películas comparativas A-D con las Películas de la invención, las Películas de la invención 1 y 2 demuestran que la inclusión de PDMS en las capas de la película mejora sorprendentemente el rendimiento frente al agrietamiento por flexión de Gelbo.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES
1. Una película multicapa que comprende al menos tres capas:
(a) una primera capa de piel que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la primera capa de piel comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la primera capa de piel; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la primera capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, en donde la primera capa de piel tiene una superficie exterior y una superficie interior, y en donde la superficie exterior es una superficie más exterior de la película multicapa;
(b) una capa central que comprende (1) al menos una poliolefina que tiene una densidad de 0,87 g/cm<3>a 0,97 g/cm<3>, en donde la capa central comprende al menos un 90 por ciento en peso de poliolefina en función del peso total de la capa central; y (2) del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la capa central, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol, y en donde la composición de la capa central es diferente de la composición de la primera capa de piel; y
(c) una segunda capa de piel opuesta a la primera capa de piel;
en donde el peso molecular promedio en peso (Mw) del polidimetilsiloxano se mide como se define en la descripción.
2. La película multicapa de la reivindicación 1, en donde la poliolefina de la primera capa de piel es polietileno que tiene un índice de fusión (I<2>) de 0,5 g/10 minutos a 30,0 g/10 minutos; en donde el índice de fusión (I<2>) se mide según la norma ASTM D-1238 (método B) a 190 °C y con a 2,16 kg.
3. La película multicapa de la reivindicación 1, en donde la poliolefina de la primera capa de piel es polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 1,0 g/10 minutos a 16,0 g/10 minutos; en donde el índice de flujo de fusión (MFR) se utiliza para los homopolímeros de polipropileno y los interpolímeros de propileno-etileno y se mide según la norma ASTM D-1238 a 230 °C a 2,16 kg.
4. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película multicapa comprende al menos el 90 por ciento en peso de polietileno en función del peso total de la película multicapa.
5. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la capa central es diferente de al menos uno de los polidimetilsiloxanos de la primera capa de piel.
6. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa central tiene una primera superficie y una segunda superficie, en donde la primera superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la primera capa de piel.
7. La película multicapa de la reivindicación 6, en donde la segunda capa de piel tiene una superficie interior y una superficie exterior, en donde la segunda superficie de la capa central está en contacto adherente con la superficie interior de la segunda capa de piel.
8. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa central comprende al menos uno de LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos.
9. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el grosor de la capa central es del 5 % al 90 % del grosor de la película multicapa.
10. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera capa de piel comprende LLDPE, MDPE, HDPE o una combinación de los mismos.
11. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa de piel es una capa sellante.
12. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda capa de piel comprende del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la segunda capa de piel, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol; en donde el peso molecular promedio en peso (Mw) del polidimetilsiloxano se mide como se define en la descripción.
13. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película multicapa comprende de tres a siete capas.
14. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprende además una cuarta capa en donde la cuarta capa comprende además del 0,05 por ciento en peso al 5,0 por ciento en peso de al menos un polidimetilsiloxano, en función del peso total de la cuarta capa, en donde al menos uno de los polidimetilsiloxanos tiene un peso molecular promedio en peso, Mw, de 20.000 g/mol a 700.000 g/mol; en donde el peso molecular promedio en peso (Mw) del polidimetilsiloxano se mide como se define en la descripción.
15. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película multicapa tiene un grosor total de 25,4 a 254 micras.
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