ES3056286T3

ES3056286T3 - Water soluble or dispersible composition

Info

Publication number: ES3056286T3
Application number: ES19837765T
Authority: ES
Inventors: Kelly Anne Brush; Venkataram Krishnan; Grzegorz Stoklosa; Zeena Kottukapally Cherian
Original assignee: Hercules LLC
Current assignee: Hercules LLC
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2026-02-19
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: AU2019305215B2; CN112654562A; EP3823904A4; PL3823904T3; WO2020018943A1; US20230416558A1; EP3823904B1; US20210261814A1; AU2019305215A1; CN112654562B; EP3823904A1

Abstract

La presente divulgación se refiere, en general, a una composición soluble o dispersable en agua que comprende un polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente con grupos hidrofóbicos mono y di-bloqueados. Además, la presente divulgación también se refiere a sus aplicaciones en diversas áreas industriales, como los recubrimientos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Composición soluble o dispersible en agua

[0003] ANTECEDENTES

[0004] 1. Campo

[0005] El(los) proceso(s), procedimiento(s), método(s), producto(s), resultado(s) y/o concepto(s) divulgados actualmente (en lo sucesivo denominados colectivamente «la presente divulgación») se refieren en general a una composición soluble en agua o dispersable que comprende un polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente con grupos hidrofóbicos mono y di-terminales. Adicionalmente, la presente divulgación se refiere a sus aplicaciones en diversas áreas industriales, como los recubrimientos. La invención se refiere a un protector acuoso que comprende una composición soluble o dispersable en agua que comprende un polialquilen glicol modificado hidrofóbicamente con grupos hidrofóbicos mono y di-terminados, en donde los grupos hidrofóbicos di-terminados se encuentran en un rango de aproximadamente 70 % a aproximadamente 98 % en peso, basado en el peso total de los grupos hidrofóbicos terminados.

[0006] La invención se refiere además a un método para producir una composición de recubrimiento protector acuoso que comprende: (a) agregar un polímero de látex a una solución acuosa; y (b) agregar la composición soluble o dispersable en agua de la invención a la solución acuosa para formar la composición de recubrimiento protector acuoso.

[0007] 2. Antecedentes

[0008] Los polímeros solubles en agua (también conocidos comúnmente como «espesantes» o «modificadores reológicos») se utilizan ampliamente en muchos sistemas industriales a base de agua como aditivos para modificar su comportamiento de flujo. Los espesantes aumentan y mantienen la viscosidad en los niveles requeridos bajo condiciones de procesamiento y situaciones de uso final específicas. Los espesantes son útiles, por ejemplo, en recubrimientos decorativos y protectores, recubrimientos de papel, cosméticos y productos de cuidado personal, detergentes, productos farmacéuticos, adhesivos y selladores, formulaciones agrícolas y fluidos de perforación petrolera.El documento US 2018/105706 divulga composiciones de recubrimiento de látex a base de agua.

[0009] En los últimos años, los espesantes asociativos sintéticos han aumentado en importancia, particularmente en el control de la reología de recubrimientos a base de agua y pinturas de látex. Puesto que los espesantes asociativos sintéticos se preparan a partir de productos químicos básicos, se pueden preparar teniendo en cuenta ciertas propiedades. En otras palabras, los espesantes asociativos sintéticos se pueden adaptar para las propiedades deseadas y/o dirigidas desde la base. Los espesantes asociativos sintéticos sirven para varias funciones en sistemas acuosos. Por ejemplo, en pinturas de látex y recubrimientos al agua, el espesante puede proporcionar una mayor estabilidad y suspensión de los pigmentos, así como mejores propiedades reológicas y de aplicación. En los productos para el cuidado personal, los espesantes pueden proporcionar mejores cuerpo, sensación, suavidad y riqueza del producto, haciendo el producto estéticamente más agradable.

[0010] Los modificadores reológicos utilizados en recubrimientos o pinturas al agua pueden controlar la viscosidad en un amplio rango de velocidades de cizallamiento. Normalmente se clasifican y denominan como agentes espesantes de baja, media y alta velocidad de cizallamiento. Se utiliza un espesante de baja velocidad de cizallamiento cuando la pintura se almacena en un bote y/o inmediatamente después de haberla aplicado a un sustrato. Se necesita un agente constructor de viscosidad suficiente a baja cizalla para resistir la sedimentación del pigmento y el deslizamiento de la película, pero al mismo tiempo proporcionar el nivelado requerido de la pintura aplicada. La viscosidad Brookfield es una medida habitual de la viscosidad de baja cizalladura de la pintura.

[0011] Se utiliza un espesante de viscosidad media durante la agitación, el vertido y, en ocasiones, el bombeo de la pintura. El agente constructor de viscosidad de corte medio facilita una buena apariencia y manejabilidad dentro del envase y también puede afectar las salpicaduras. Las medidas comunes de la viscosidad de corte medio incluyen la viscosidad Stormer, la viscosidad Brookfield a altas rpm y la viscosidad Rotothinner. La viscosidad Stormer se expresa en Unidades Kreb (KU). Por lo tanto, un modificador reológico que proporciona una viscosidad de cizallamiento medio se denomina a menudo «generador de viscosidad KU».

[0012] Se utiliza un espesante de alta viscosidad cuando la pintura se aplica con brocha, rodillo o pulverizador. El agente espesante de alta viscosidad influye en la resistencia del cepillo y del rodillo, así como en la formación de la película, contribuyendo así a la cobertura. La viscosidad de alto cizallamiento se suele medir utilizando un viscosímetro de cono y placa, incluido un viscosímetro ICI estándar. Por lo tanto, un modificador reológico que ofrece una buena viscosidad de alto cizallamiento se denomina a menudo «incrementador de viscosidad ICI».

[0013] Con cada cambio en la velocidad de cizallamiento, la pintura sufre un cambio en la viscosidad, pasando de un cizallamiento bajo a uno medio y, finalmente, a uno alto, por lo que una velocidad de cizallamiento más alta conduce a una viscosidad más baja. Por lo tanto, es necesario desarrollar un modificador reológico que se adapte a las diferentes velocidades de corte de la pintura para optimizar la resistencia al descuelgue, el flujo y la nivelación en un rango de velocidades de corte.

[0014] Desafortunadamente, es muy difícil mantener la resistencia al descuelgue, así como un buen flujo y nivelación, utilizando un solo modificador reológico. A medida que mejora la resistencia a la flexión, empeoran el flujo y la nivelación. Aunque la pintura no gotea, quedarán marcas de brocha y rodillo debido a la mala fluidez y nivelación, que dificultan la aplicación. Una pintura que presenta buena fluidez y nivelación pero poca resistencia al descuelgue dará como resultado goteos. Un formulador de recubrimientos debe optimizar el escurrimiento y el flujo, además de mantener o mejorar otras propiedades de la pintura, como el poder cubriente con un número mínimo de capas, la extensión del tiempo abierto, la resistencia a la sinéresis, las propiedades de aplicación con rodillo y brocha, y la resistencia a las manchas. Por ejemplo, es difícil utilizar un único modificador reológico para cumplir con los requisitos de viscosidad KU e ICI en las formulaciones de pintura. En algunas aplicaciones, es necesario utilizar una combinación de un modificador reológico de viscosidad KU y un modificador reológico de viscosidad ICI. Es deseable aumentar la viscosidad del ICI y la eficacia de los modificadores reológicos del ICI sin aumentar concomitantemente la viscosidad KU, ya que un aumento de la viscosidad KU limita la capacidad del formulador para añadir un modificador reológico KU a la formulación. Una formulación con una cantidad insuficiente de modificador reológico de construcción KU añadido puede presentar una escasa resistencia al descuelgue y al goteo cuando se aplica al sustrato. También es conveniente utilizar un modificador reológico para optimizar el rendimiento de la pintura en un rango de velocidades de cizallamiento.

[0015] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0016] La FIG.1 es un gráfico que muestra las viscosidades ICI para los polímeros A-N.

[0017] La FIG.2 es un gráfico que muestra las viscosidades Stormer para los polímeros A-N.

[0018] La FIG.3 es un gráfico que muestra la viscosidad de las pinturas en función de la velocidad de cizallamiento para los polímeros A-N.

[0019] DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0020] Antes de aclarar al menos una realización de la presente explicación de forma detallada, debe comprenderse que la presente explicación no está limitada en su aplicación a los detalles de construcción y las disposiciones de componentes o etapas o metodologías que se indican en la siguiente descripción o se ilustran en los dibujos. La presente explicación permite otras realizaciones, así como también su puesta en práctica de muchas formas. Se debe comprender también que la fraseología y la terminología empleadas en la presente cumplen fines descriptivos y no deben interpretarse como limitantes.

[0021] A menos que se defina de otro modo en la presente, los términos técnicos usados en relación con la presente explicación tendrán los significados que los expertos en la técnica entienden comúnmente. Además, a menos que se requiera de otro modo por el contexto, los términos singulares incluirán pluralidades y los términos plurales incluirán el singular.

[0022] Todas las Patentes, publicaciones de Solicitud de Patente y publicaciones no de Patentes mencionadas en esta memoria descriptiva indican el nivel de experiencia de los expertos en la técnica con la cual está relacionada la presente explicación.

[0023] Todos los artículos y/o métodos explicados en la presente pueden hacerse y ejecutarse sin experimentación excesiva a la luz de la presente explicación. Mientras que los artículos y métodos de la presente explicación se han descrito en términos de realizaciones preferidas, será evidente para los expertos en la materia que pueden aplicarse variaciones a las composiciones y/o método(s) y en las etapas o en la secuencia de etapas del método descrito en la presente sin apartarse del concepto, espíritu y alcance de la presente explicación. Se considera que todos los sustitutos y las modificaciones similares evidentes para los expertos en la técnica están dentro del espíritu, alcance y concepto de la presente descripción.

[0024] Como se utilizan de conformidad con la presente divulgación, se entenderá que los términos siguientes tienen los significados siguientes, a menos que se indique de otro modo.

[0025] La palabra “un” o “uno/a”, cuando se utiliza junto con el término “que comprende”, puede significar “uno/a”, pero también es coherente con el significado de “uno/a o más”, “al menos uno/a” y “uno/a o más de uno/a”. El término “o” se utiliza para indicar “y/o”, a menos que se indique explícitamente que solo hace referencia a alternativas, si las alternativas son mutuamente exclusivas, aunque la divulgación respalda una definición que se refiere a solo alternativas e “y/o”. A lo largo de esta solicitud, el término "aproximadamente" se utiliza para indicar que un valor incluye la variación de error inherente para el dispositivo de cuantificación, el(los) método(s) que se está empleando para determinar el valor, o la variación que existe entre los sujetos del estudio. Por ejemplo, pero no a modo de limitación, cuando se utiliza el término "aproximadamente", el valor designado puede variar en más o menos doce por ciento, u once por ciento, o diez por ciento, o nueve por ciento, u ocho por ciento, o siete por ciento, o seis por ciento, o cinco por ciento, o cuatro por ciento, o tres por ciento, o dos por ciento, o uno por ciento. El uso del término "al menos uno/a" se entenderá que incluye uno/a, así como cualquier cantidad mayor de uno/a, lo que incluye, pero no se limita a, 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 100, etc. El término "al menos uno/a" puede extenderse hasta 100 o 1000 o más, dependiente del término al que esté unido. Además, las cantidades de 100/1000 no deben considerarse limitantes, ya que límites inferiores o superiores también pueden producir resultados satisfactorios. Además, el término “al menos uno de X, Y e Z” se entenderá que incluye X solo, Y solo y Z solo, así como cualquier combinación de X, Y e Z. La utilización de terminología de números ordinales (es decir, “primero”, “segundo”, “tercero”, “cuarto”, etc.) tiene únicamente la finalidad de diferenciar entre dos o más elementos y, a menos que se indique de otro modo, no está destinada a implicar ninguna secuencia, orden o importancia de un elemento sobre otro ni ningún orden de adición.

[0026] Como se usa en la presente, las palabras "que comprende" (y cualquier forma de comprender, como, por ejemplo "comprenden" y "comprende"), "que tiene" (y cualquier forma de tener, como, por ejemplo, "tienen" y "tiene"), "incluyendo" (y cualquier forma de incluir, como, por ejemplo, "incluyen" e "incluye") o "que contiene" (y cualquier forma de contener, como, por ejemplo, "contiene" y "contienen") son incluyentes o abiertas y no excluyen elementos no indicados o etapas del método adicionales. Los términos «o combinaciones de los mismos» y «y/o combinaciones de los mismos» tal y como se utilizan en el presente documento se refieren a todas las permutaciones y combinaciones de los elementos enumerados que preceden al término. Por ejemplo, "A, B, C o combinaciones de estos" incluye al menos uno de: A, B, C, AB, AC, BC o ABC y, si el orden es importante en un contexto particular, también BA, CA, CB, CBA, BCA, ACB, BAC, o CAB. Siguiendo con este ejemplo, se incluyen expresamente combinaciones que contienen repeticiones de uno o más artículos o términos, tales como BB, AAA, AAB, BBC, AAABCCCC, CBBAAA, CABABB, etc. El experto en la técnica entenderá que típicamente no hay límite en el número de artículos o términos en cualquier combinación, a menos que sea evidente lo contrario a partir del contexto.

[0027] A los efectos de la siguiente descripción detallada, salvo en los ejemplos de funcionamiento o cuando se indique lo contrario, los números que expresan, por ejemplo, las cantidades de ingredientes utilizados en la especificación y las reivindicaciones deben entenderse como modificados en todos los casos por el término «aproximadamente». Los parámetros numéricos establecidos en la especificación y en las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar en función de las propiedades deseadas que se deseen obtener al llevar a cabo la invención. El término "alquilo" se refiere a un grupo de hidrocarburos saturados lineales o ramificados de 1 a 50 carbonos. El término "alquileno" tal como se utiliza en el presente documento se refiere a un grupo de hidrocarburos insaturados, lineales o ramificados de 1 a 50 átomos de carbono con uno o más enlaces dobles carbono-carbono. El término "arilo" se refiere a un grupo de hidrocarburos aromáticos mono- o polinucleares que incluye grupos aromáticos carbocíclicos y heterocíclicos.

[0028] El término "monómero" se refiere a una molécula pequeña que se une químicamente durante la polimerización a uno o más monómeros del mismo tipo o de diferente tipo para formar un polímero.

[0029] El término "polímero" se refiere a una molécula grande que comprende uno o más tipos de residuos de monómero (unidades repetitivas) conectados por enlaces químicos covalentes. Según esta definición, el término «polímero» abarca compuestos en los que el número de unidades monoméricas puede variar desde muy pocas, lo que se conoce más comúnmente como oligómeros, hasta muchas. Entre los ejemplos no limitativos de polímeros se incluyen los homopolímeros y los no homopolímeros como los copolímeros, terpolímeros, tetrapolímeros y sus análogos superiores.

[0030] Todos los porcentajes, relaciones y proporciones utilizados en el presente documento se basan en una base de peso a menos que se especifique otra cosa.

[0031] La presente divulgación se refiere a una composición soluble o dispersable en agua que comprende un polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente que tiene grupos hidrofóbicos con extremos mono y di. Los grupos hidrofóbicos con extremos bloqueados comprenden desde aproximadamente el 70% hasta aproximadamente el 98% en peso, basado en el peso total de los grupos hidrofóbicos con extremos bloqueados.

[0032] El peso molecular medio del polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente puede estar en un rango de entre aproximadamente 500 y aproximadamente 2.000.000 daltons, o de entre aproximadamente 500 y aproximadamente 50.000 daltons, o de entre aproximadamente 1.000 y aproximadamente 1.500.000 daltons, o de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 40.000 daltons, o de aproximadamente 3.000 a aproximadamente 30.000 daltons, o de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 1.000.000 daltons, o de aproximadamente 15.000 a aproximadamente 500.000 daltons, o de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 100.000 daltons.

[0033] Los polialquilenglicoles adecuados pueden incluir, entre otros, polietilenglicol (PEG), polipropilenglicol (PPG), polibutilenglicol y politetrahidrofurano. El polialquilenglicol también puede ser un copolímero de al menos dos óxidos de alquileno que pueden seleccionarse del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno y óxidos de butileno. En una realización no limitante, el copolímero puede ser polietilenglicol-polipropilenglicol. En una realización no limitante, el polialquilenglicol es polietilenglicol (PEG). Los PEG se preparan mediante la polimerización del óxido de etileno y se comercializan en una amplia gama de pesos moleculares medios numéricos, desde aproximadamente 300 hasta aproximadamente 10.000.000 de daltons. Los pesos moleculares de los PEG utilizados en la presente divulgación pueden variar entre aproximadamente 1.000 y aproximadamente 5.000.000 de daltons, o de entre aproximadamente 2.000 y aproximadamente 2.000.000 daltons, o de entre aproximadamente 3.000 y aproximadamente 1.000.000 daltons, o de entre aproximadamente 5.000 y aproximadamente 60.000 daltons.

[0034] El polietilenglicol puede incluir productos comerciales, por ejemplo, entre otros, polietilenglicol 200, polietilenglicol 300, polietilenglicol 400, polietilenglicol 600, polietilenglicol 1.000, polietilenglicol 1.500, polietilenglicol 2.000, Polietilenglicol 3.000, polietilenglicol 3.350, polietilenglicol 4.000, polietilenglicol 4.600, polietilenglicol 6.000, polietilenglicol 8.000, polietilenglicol 10.000, polietilenglicol 12.000, polietilenglicol 20.000, polietilenglicol 35.000 y polietilenglicol 40.000, disponibles comercialmente en Sigma-Aldrich; y poliglicol 400, poliglicol 600, poliglicol 4.000S, Poliglicol 8.000S, Poliglicol 9.000S, Poliglicol 20.000S y Poliglicol 35.000S, disponibles comercialmente a través de Clariant.

[0035] Algunos ejemplos de polipropilenglicol son, entre otros, el polipropilenglicol 425, el polipropilenglicol 725, poli(propilenglicol) 1.000, poli(propilenglicol) 2.000, poli(propilenglicol) 2.700 y poli(propilenglicol) 4.000, todos ellos disponibles comercialmente en Sigma-Aldrich.

[0036] Para el copolímero de polietilenglicol-polipropilenglicol, la relación en peso de PPG/PEG puede variar entre aproximadamente 80:20 y aproximadamente 3:97, o entre aproximadamente 70:30 y aproximadamente 5:95, o entre aproximadamente 50:50 y aproximadamente 10:90. Entre los ejemplos de polietilenglicol-polipropilenglicol se incluyen, entre otros, el poli(etilenglicol)-bloque-poli(propilenglicol)-bloque-poli(etilenglicol) con M<n>8.400, disponible comercialmente en Sigma-Aldrich.

[0037] Entre los ejemplos de politetrahidrofurano se incluyen, entre otros, el politetrahidrofurano 250, el politetrahidrofurano 650, el politetrahidrofurano 1.000, el politetrahidrofurano 2.000 y el politetrahidrofurano 2.900, todos ellos disponibles comercialmente en Sigma-Aldrich.

[0038] Los grupos hidrófobos pueden ser moléculas iguales o diferentes y pueden seleccionarse del grupo que consiste en hidrocarbilo, alquilo, arilo, arilalquilo, cicloalifático, perfluoroalquilo, carbosililo, grupos policíclicos y dendríticos complejos. Los grupos hidrófobos pueden comprender al menos un heteroátomo, incluyendo nitrógeno, oxígeno, azufre y fósforo. Estos grupos hidrófobos pueden ser saturados o insaturados, ramificados o lineales. El límite superior del número de átomos de carbono en los grupos hidrofóbicos puede ser 40 átomos de carbono, o 27 átomos de carbono, o 22 átomos de carbono o 18 átomos de carbono; el límite inferior del número de átomos de carbono en los grupos hidrofóbicos puede ser 1 átomo de carbono, o 4 átomos de carbono, o 8 átomos de carbono, o 10 átomos de carbono, o 12 átomos de carbono. Cuando los grupos hidrófobos se seleccionan independientemente entre alquilo, perfluoroalquilo y carbosililo, el rango de carbono puede variar de 1 a 40 carbonos, o de 4 a 24 carbonos, o de 6 a 20 carbonos, o de 8 a 16 carbonos, o de 10 a 16 carbonos. Cuando los grupos hidrofóbicos son grupos arilo, arilalquilo, cicloalifáticos y policíclicos, el rango de carbonos es de 3 a 40, o de 6 a 29 carbonos, o de 14 a 25 carbonos.

[0039] En una realización no limitante, el grupo hidrófobo puede ser un alquilo con 1 a 40 carbonos, o 4 a 24 carbonos, o 6 a 20 carbonos, o 8 a 16 carbonos, o 10 a 16 carbonos. Algunos ejemplos específicos de grupos hidrófobos pueden incluir, pero no se limitan a, los grupos octilo, nonilo, decilo, undecilo, dodecilo, hexadecilo y octadecilo. Los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente pueden comprender entre aproximadamente el 0,1 % y aproximadamente el 10 %, o entre aproximadamente el 0,4 % y aproximadamente el 8 %, o entre aproximadamente el 0,8 % y aproximadamente el 5 % en peso de los grupos hidrofóbicos, basado en el peso total de los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente.

[0040] El polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente puede fabricarse mezclando polialquilenglicol fundido con sosa cáustica a temperatura elevada y añadiendo a continuación un agente hidrofóbico que se une a los extremos del polialquilenglicol.

[0041] El agente hidrófobo puede ser haluros de alquilo y/o monoepóxidos. Algunos ejemplos de haluros de alquilo pueden incluir, pero no se limitan a, 1-bromobutano, 1-bromohexano, 1-bromoheptano, 1-bromooctano, 1-bromodecano, 1-bromododecano, 1-bromotetradecano, 1-bromohexadecano, 1-bromooctadecano y 1-bromodocosano. Entre los ejemplos de monoepóxidos se incluyen, entre otros, el éter alilglicidílico (AGE), el éter 2-etilhexilglicidílico (EHGE), el éter hexadecilglicidílico (HAGE-13, disponible comercialmente en Sachem), oxirano [(docosiloxi), metilo] (HAGE-22, disponible comercialmente en Sachem), éter naftilglicidílico (NGE), éter n-butilglicidílico (n-BGE), éter isobutilglicidílico (iso-BGE), y éter glicidílico Cardura<™>E10P y éster glicidílico del ácido Versatic<™>10 (Hexion).

[0042] La composición soluble o dispersable en agua que comprende el polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente se puede utilizar como modificador reológico en recubrimientos. La composición soluble en agua o dispersable también puede incluir otros modificadores reológicos que comprenden un polisacárido o sus derivados. El polisacárido y sus derivados pueden seleccionarse de un grupo que consiste en celulosas, quitinas, quitosanos, almidones, galactomananos y sus derivados. En una realización no limitante, el derivado de celulosa es éter de celulosa, incluyendo hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa y carboximetilcelulosa.

[0044] En otra realización no limitante, los derivados de guar pueden incluir, pero no se limitan a, carboximetil guar, carboximetilhidroxipropil guar, hidroxipropil guar catiónico, hidroxialquil guar como hidroxietil guar, hidroxipropil guar e hidroxibutil guar, guars carboxilalquil como carboximetil guar, carboxilpropil guar, carboxibutil guar y similares.

[0045] La presente divulgación también se refiere a una composición de recubrimiento protector acuoso que comprende un polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente y un polímero de látex. El polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente es el mismo que los descritos anteriormente. En la composición de recubrimiento protector acuoso de la presente divulgación se puede utilizar una amplia variedad de polímeros de látex. Se pueden fabricar mediante la polimerización de diversos monómeros etilénicamente insaturados, como los monómeros de etileno, vinilo y acrílico. Con frecuencia, los polímeros de látex se fabrican mediante la copolimerización de más de un monómero para lograr varias propiedades deseadas, en particular para aplicaciones en pinturas de látex con muy pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV). Entre los ejemplos de polímeros de látex utilizados en la composición del recubrimiento protector acuoso se incluyen, pero no se limitan a, homopolímeros o copolímeros de acetato de vinilo, ácido metacrílico, metacrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, estireno, etileno, cloruro de vinilo, éster vinílico del ácido versático (VeoVa), propionato de vinilo, butadieno, acrilonitrilo, maleatos y fumaratos. En una realización no limitante, el polímero de látex se selecciona del grupo que consiste en acrílicos, vinilacrílicos y estirenoacrílicos.

[0047] Otros polímeros de látex pueden incluir, pero no se limitan a, alquídicos, celulósicos (nitrato de celulosa y ésteres de celulosa), cumarona-indenos, epoxis, ésteres, hidrocarburos, melaminas, resinas naturales, oleorresinas, fenólicos, poliamidas, poliésteres, colofonias, siliconas, terpenos, ureas, uretanos, vinilos y similares.

[0049] La composición de recubrimiento protector acuoso puede comprender además un pigmento, un coalescente, un disolvente, un agente humectante, un antiespumante, un agente mateante, un dispersante, un espesante, un biocida, un fungicida y un tensioactivo. La composición de recubrimiento protector acuoso puede contener opcionalmente otros componentes, tales como los que se utilizan generalmente en este tipo de composiciones. Los componentes típicos incluyen, entre otros, uno o más de los siguientes: rellenos, secantes, agentes alisantes, plastificantes, estabilizadores, viscosificantes, agentes de suspensión, agentes de control de flujo, agentes antiescorzonera, extensores, coadyuvantes de formación de película, reticulantes, mejoradores de superficie, inhibidores de corrosión, coadyuvantes de nivelación, mejoradores de superficie, humectantes/agentes de borde húmedo (por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol y hexilenglicol), modificadores del pH y otros ingredientes útiles en composiciones de recubrimiento protector acuoso.

[0051] Algunos ejemplos específicos de pigmentos pueden incluir, entre otros, pigmento crudo de carbazol dioxazina, azo, monoazo, disazo, naftol AS, tipo sal (lacas), benzimidazolona, condensación, complejo metálico, isoindolinona, isoindolina y ftalocianina policíclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolopirrol, tioíndigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonio, pigmentos de quinoftalona, rojo de dicetopirrolopirrol («rojo DPPBO»), dióxido de titanio, negro de humo, sulfato de bario, silicato de calcio, óxido de zinc, silicato de magnesio y aluminio, carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido, caolín, talco, arcilla, sulfato de bario, perlas de vidrio, sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfuro de zinc, carbonato de zinc, blanco satinado, silicato de aluminio, tierra de diatomeas, silicato de magnesio, sílice amorfa sintética, sílice coloidal, alúmina coloidal, alúmina pirogénica, sílice pirogénica, pseudoboehmita, hidróxido de aluminio, alúmina, alúmina modificada, litopón, zeolita, halloysita hidratada, carbonato de magnesio, hidróxido de magnesio, negro de humo, óxido de hierro negro, óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro marrón (una mezcla de óxido rojo y amarillo con negro), verde ftalocianina, azul ftalocianina, rojos orgánicos (como rojo naftol, rojo quinacridona y rojo toluidina), magenta quinacridona, violeta quinacridona, naranja ADN y/o amarillos orgánicos (como amarillo Hansa).

[0053] A menudo, los grados de dióxido de titanio utilizados en la composición del recubrimiento protector acuoso se modifican superficialmente con diversos óxidos inorgánicos, tales como silicatos, aluminatos y zirconatos. También se pueden emplear silicato de aluminio, sienita nepelínica, mica, carbonato cálcico y/o tierra de diatomeas.

[0055] En una realización no limitante, el polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente de la presente divulgación se puede aplicar como un constructor de alta velocidad de corte para aumentar la viscosidad ICI sin un aumento concomitante en la viscosidad KU. En esta aplicación, el polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente se puede caracterizar mediante la siguiente fórmula:

[0056] Ef = (% de Dicapa)x (PEG Mn)<3>/ 10<12>

[0057] donde Ef es un factor de eficiencia, Dicap% es un porcentaje en peso de los grupos hidrofóbicos con doble terminación en base al total de grupos hidrofóbicos con terminación y PEG M<n>es un peso molecular promedio numérico de PEG para hacer el polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente. Ef puede variar entre aproximadamente 5 y aproximadamente 15.000, o entre aproximadamente 25 y aproximadamente 13.000, o entre aproximadamente 550 y aproximadamente 13.000.

[0058] También se puede utilizar una mezcla de polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente que comprenden diferentes tipos de grupos hidrofóbicos para ajustar las viscosidades y cumplir los requisitos de las formulaciones de recubrimiento. Por ejemplo, fue sorprendente descubrir que, al incorporar una mezcla compuesta por al menos dos polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente con diferentes tipos de grupos hidrofóbicos en recubrimientos al agua y ajustar de forma independiente las cantidades de los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente, se puede mejorar significativamente la viscosidad Stormer y la viscosidad ICI de los recubrimientos. Al seleccionar los grupos hidrofóbicos adecuados y sus cantidades injertadas en polímeros base de polialquileno glicol, se puede lograr un equilibrio entre la viscosidad Stormer y la viscosidad ICI en recubrimientos al agua. Estos sistemas mixtos de polímeros modificados hidrofóbicamente pueden comprender mezclas de al menos dos polímeros modificados hidrofóbicamente, lo que permite a los formuladores de recubrimientos adaptar el equilibrio entre las viscosidades Stormer e ICI y otras propiedades reológicas, como el flujo, la nivelación, la resistencia a las salpicaduras y la capacidad de suspender la fase dispersa de la composición del recubrimiento.

[0059] En una realización no limitativa, los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente pueden comprender grupos hidrofóbicos mixtos de alquilo y/o alquileno. Los grupos alquilo y/o alquileno pueden comprender de 4 a 22 carbonos, o de 6 a 18 carbonos, o de 8 a 16 carbonos. En otra realización no limitativa, los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente pueden comprender grupos hidrofóbicos mixtos arilo, arilalquilo, cicloalifáticos y policíclicos que pueden comprender de 3 a 40 átomos de carbono, o de 6 a 29 átomos de carbono, para de 14 a 25 átomos de carbono. En otra realización no limitante, los polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente pueden comprender grupos hidrofóbicos mixtos alquilo, o alquileno arilo, arilalquilo, cicloalifáticos y policíclicos. En una realización no limitativa, la relación de peso entre los dos tipos diferentes de grupos hidrófobos puede variar entre aproximadamente 25:1 y aproximadamente 1:25, o entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 1:10, o entre aproximadamente 5:1 y aproximadamente 1:5.

[0060] La cantidad de polialquilenglicoles modificados hidrofóbicamente utilizados en la composición de recubrimiento protector acuoso de la presente divulgación es la cantidad eficaz para proporcionar las propiedades de espesamiento y reológicas deseadas a la composición de recubrimiento. En una realización no limitativa, el polialquilenglicol modificado hidrofóbicamente puede utilizarse en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 % en peso, o en un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 % en peso, o de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 3 % en peso, o de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 3 % en peso de la composición protectora acuosa total.

[0061] Los siguientes ejemplos ilustran la presente divulgación, siendo las partes y los porcentajes en peso, a menos que se indique lo contrario. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación de la presente divulgación, no como limitación de la presente divulgación. De hecho, los expertos en la materia comprenderán que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones en la presente divulgación sin apartarse del alcance de la invención. Por poner un ejemplo, los rasgos ilustrados o descritos como parte de una realización pueden usarse en otra realización para obtener una realización adicional más. Así, se pretende que la presente divulgación cubra tales modificaciones y variaciones que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0062] Ejemplos

[0063] Preparación de polímeros sólidos

[0064] En los ejemplos se utilizan las siguientes abreviaturas:

[0065] PEG: polietilenglicol

[0066] NaOH: hidróxido de sodio

[0067] C10 Br: 1-Bromodecano

[0068] C12 Br: 1-Bromododecano

[0069] C14 Br: 1-Bromotetradecano

[0070] C16 Br: 1-Bromohexadecano

[0071] M<n>: Peso molecular promedio numérico

[0072] M<w>: Peso molecular promedio ponderado

[0073] M<z>: Peso molecular medio Z

[0074] Ejemplo 1: Preparación de los polímeros sólidos A y C-N

[0075] Se cargó un reactor con PEG y NaOH. El contenido del reactor se mezcló durante TIEMPO1 bajo un vacío de 73,66 cm (29 pulgadas). Hg mientras la temperatura se incrementó a TEMP1. Se apagó el vacío y se ajustó la temperatura a TEMP2. Se añadió agua y se mezcló el contenido del reactor durante TIEMPO2. La temperatura se ajustó a TEMP3 y se añadió el haluro de alquilo en una sola parte. La temperatura se ajustó a TEMP4. Una vez alcanzada la TEMP4, se mezcló el contenido del reactor durante el TIEMPO3. El contenido del reactor se mezcló durante TIEMPO4 a TEMP4 bajo 73,66 cm (29 pulgadas). Hg para la fabricación de los polímeros A, D y H-K. No se aplicó vacío para fabricar los polímeros C, E, F, G y L-N. El contenido del reactor se descargó y se dejó enfriar hasta alcanzar una temperatura de entre 20 y 25 °C, lo que dio lugar a los polímeros sólidos A y C-N. La Tabla 1 enumera las cantidades de los reactivos y la Tabla 2 enumera las condiciones de reacción para fabricar los polímeros sólidos A y C-N, donde la unidad para el TIEMPO es un minuto y para la TEMP es un grado Celsius.

[0076] Tabla 1: Ingredientes para la preparación de polímeros sólidos

[0078]

[0080] Tabla 2: Condiciones de reacción para la preparación del polímero

[0082]

[0083]

[0085] Ejemplo 2: Preparación del polímero sólido B

[0086] Se cargó un reactor con 2.700 g de C129K PEG y 98 g de NaOH. El contenido del reactor se mezcló durante unos 37 minutos bajo un vacío de 73,66 cm (29 pulgadas). Hg mientras se aumentaba la temperatura hasta aproximadamente 90 °C. Se apagó el vacío y se ajustó la temperatura a unos 90 °C. Se añadieron 2,95 g de agua y se mezcló el contenido del reactor durante unos 17 minutos. La temperatura se ajustó a unos 90 °C y se añadieron 268,5 g de C12 Br durante 30 minutos mientras se ajustaba la temperatura a unos 120 °C. Una vez alcanzados los 120 °C, se mezcló el contenido del reactor durante unos 60 minutos. Se descargó el contenido del reactor y se dejó enfriar hasta alcanzar una temperatura de entre 20 y 25 °C para obtener el polímero B sólido.

[0087] Ejemplo 3: Preparación para polímeros sólidos O-T

[0088] Se cargó un reactor con PEG y NaOH. El contenido del reactor se mezcló durante TIEMPO1 bajo un vacío de 73,66 cm (29 pulgadas). Hg mientras la temperatura se incrementó a TEMP1. Se apagó el vacío y se ajustó la temperatura a TEMP2. Se añadió agua y se mezcló el contenido del reactor durante TIEMPO2. La temperatura se ajustó a TEMP3 y se añadió haluro de alquilo durante 30-40 minutos. La temperatura se ajustó a TEMP4. Una vez alcanzada la TEMP4, se mezcló el contenido del reactor durante el TIEMPO3. El contenido del reactor se mezcló durante TIEMPO4 a TEMP4 bajo 73,66 cm (29 pulgadas). Hg para la fabricación de polímeros O-Q. No se aplicó vacío para fabricar Polímeros R-T. El contenido del reactor se descargó y se dejó enfriar hasta alcanzar una temperatura de entre 20 y 25 °C para obtener polímeros O-T sólidos. La tabla 1 muestra las cantidades de reactivos y la tabla 2 muestra las condiciones de reacción para hacer los polímeros sólidos O-T, donde la unidad para el TIEMPO es un minuto y para la TEMP es un grado Celsius.

[0089] Caracterización de polímeros sólidos

[0090] Medición por cromatografía líquida de alta presión (HPLC):

[0091] Se utilizó HPLC para determinar el grado de recubrimiento hidrofóbico. Se utilizó un sistema LC cuaternario Agilent serie 1200 y un sistema de datos cromatográficos OpenLAB, disponibles comercialmente en Agilent Technologies (Santa Clara, California), en condiciones de fase inversa con un gradiente de agua/acetonitrilo y detección por dispersión de luz evaporativa (ELSD). El polietilenglicol (PEG), el PEG monocapado y el PEG dicapado se estimaron mediante porcentaje de área normalizado.

[0092] Reactivos:

[0093] 1. Agua desionizada, alta pureza: 18 megaohmios procedente del sistema de purificación de agua del laboratorio.

[0094] 2. Acetonitrilo de grado HPLC Burdick & Jackson, disponible en Honeywell Burdick & Jackson, 101 Columbia Road, Morristown, NJ 07962, n.º de cat.015-4.

[0095] 3. Ácido fosfórico, 85%, grado reactivo ACS (H<3>PO<4>, CAS 7664-38-2): www.sigmaaldrich.com, Cat. No.466123 o equivalente.

[0096] 4. Metanol de grado HPLC Burdick & Jackson, disponible en Honeywell Burdick & Jackson, 101 Columbia Road, Morristown, NJ 07962, n.º de cat.230-4.

[0097] Preparación de la muestra:

[0098] Las muestras se prepararon pesando aproximadamente 100 mg de muestra de polímero. Se añadieron metanol HPLC (nominalmente 10 mL) y 2 gotas de ácido fosfórico concentrado. Las muestras se agitaron en un vórtex y/o se calentaron suavemente (~50 °C) hasta que se disolvieron en la solución.

[0099] Configuración del aparato: todos los módulos Agilent incluidos en la configuración:

[0100] Desgasificador al vacío Agilent G1322A serie 1200

[0101] Bomba cuaternaria Agilent G1311A serie 1200

[0102] Automuestreador estándar Agilent G1329A serie 1200

[0103] Compartimento de columna termostatizado Agilent G1316A Serie 1200

[0104] Agilent G7102A 1290 Infinity II ELSD

[0105] Sistema de datos de cromatografía Agilent OpenLAB

[0106] Las condiciones de análisis para la HPLC se describieron de la siguiente manera:

[0107] Fase móvil: gradiente de agua/acetonitrilo

[0108] Caudal: 0,5 ml/min

[0109] Columna: 4,0 x 50 mm, 3 micras YMC-Pack Ph, n.º de referencia PH12S03-0504WT (YMC America, Allentown, Pensilvania)

[0110] Temperatura de la columna - 40 °C

[0111] Concentración de la muestra: normalmente 10 mg/ml, disuelta en metanol acidificado

[0112] Volumen de inyección: 10 µl

[0113] El bloqueo terminal se informa como el porcentaje de área normalizada de los picos de PEG, PEG monocapado y PEG dicapado.

[0114] Medición por cromatografía de exclusión por tamaño (SEC)

[0115] Se utilizó SEC para medir las distribuciones del peso molecular del polímero. Para medir los pesos moleculares, se utilizaron el sistema HPLC Alliance<™>y el sistema de datos cromatográficos Empower<™>, disponibles comercialmente en Waters Corporation (Milford, MA). En el presente documento, en relación con los polímeros, los términos peso molecular, peso molecular promedio, peso molecular medio y peso molecular aparente se refieren a la media aritmética del peso molecular de las macromoléculas individuales medido por SEC. Los promedios de peso molecular relativos de la SEC se calcularon frente a estándares de poli (etilenglicol/óxido de etileno) (PEG/PEO) con distribución de peso molecular estrecha.

[0116] Configuración del aparato: todos los módulos Waters incluidos en la configuración:

[0117] Sistema de suministro de solventes Waters M515

[0118] Automuestreador Waters M2707

[0119] Detector de índice de refracción diferencial (DRI) Waters M2414 para la SEC relativa

[0120] Banco(s) de columnas: consulte los detalles en la sección «Condiciones de análisis» más abajo.

[0121] Software Waters Empower<™>3

[0122] Rango de RI 1,00 a 1,75 RIU

[0123] Rango de medición 7 x 10<-7>RIU

[0124] Deriva: 2 x 10<-7>RIU

[0125] Las condiciones de análisis para la SEC se describieron de la siguiente manera:

[0126] Fase móvil: 70 % de metanol / 30 % de acetato de litio 0,6 M (pH 4,8) (p/p)

[0127] Caudal: 1,0 ml/mi

[0128] Columnas: 1 columna de proteínas Shodex KW-804 (8 mm x 300 mm) 1 columna de proteínas Shodex KW-803 (8 mm x 300 mm) en serie (Showa Denko America, Inc., 420 Lexington Avenue, Suite 2335A, Nueva York, NY 10170, EE. UU.)

[0129] Temperatura de la columna 40 °C

[0130] Temperatura del detector DRI (índice de refracción diferencial): 40 °C

[0131] Calibración: estándares PEO/PEG con distribución estrecha del peso molecular (PSS-USA, Inc. Amherst Fields Research Park, 160 Old Farm Road, Amherst, MA 01002)

[0132] Concentración de la muestra: normalmente 1,5 mg/ml (salvo que se indique lo contrario), disuelta directamente en la fase móvil

[0133] Volumen de inyección: 100 µl

[0134] La Tabla 3 muestra la caracterización de datos de los polímeros sólidos A-N.

[0135] La Tabla 4 muestra la caracterización de los datos de los polímeros sólidos O-T.

[0136] Tabla 3: Resumen analítico de polímeros

[0138]

[0140] Tabla 4: Resumen analítico de polímeros

[0142]

[0143]

[0145] Soluciones acuosas de polímeros

[0146] Se prepararon soluciones acuosas de polímeros con un 20,00 % en peso de polímeros sólidos neutralizando los polímeros obtenidos en los ejemplos 1 y 2 en agua con ácido acético. Tras la neutralización, 0,50 % en peso de biocida Acticide MBS<®>(una mezcla de 1,2-bencisotiazolin-3-ona (2,50 %) y 2-metil-4-isotiazolin-3-ona (2,50 %), disponible comercialmente a través de Thor Group Limited); se añadieron diferentes cantidades de agente controlador de espuma Sag* 47, comercializado por Momentiv Performance Materials, y beta ciclodextrina (también conocida como CAVAMAX<®>W7), comercializada por Wacker Fine Chemicals, a cada solución acuosa de polímero para obtener una solución acuosa de polímero con un 20,00 % en peso de polímero sólido. Las viscosidades de las soluciones acuosas de polímero con un 20,00 % en peso de polímero sólido se midieron utilizando un viscosímetro Brookfield con un husillo LV n.º 4 a 30 rpm y 25 °C. Las cantidades de Sag* 47, beta ciclodextrina y viscosidades Brookfield se enumeran en la Tabla 5.

[0147] Se prepararon soluciones acuosas de polímeros con un 20,00 % en peso de polímeros sólidos neutralizando los polímeros obtenidos en el ejemplo 3 en agua con ácido acético. Después de la neutralización, se agregó 0,50 % en peso de biocida Acticide MBS<®>o una combinación de 0,10 % de biocida Vantocil 1B<®>, disponible comercialmente de Lonza Group, y 0,02 % de biocida Biosperse CN7539, disponible comercialmente de Solenis. Adicionalmente, se agregó 0,04 % en peso de agente antiespumante Drewplus<™>L-1513, disponible comercialmente en Ashland, o 0,04 % en peso de agente antiespumante Sag* 47. En algunos casos, se agregó metil beta ciclodextrina (también conocida como CAVOSOL<®>W7 M TL), disponible comercialmente en Wacker Fine Chemicals, se añadió a la solución acuosa de polímero para proporcionar la solución acuosa de polímero con un 20,00 % en peso de polímero sólido. Las viscosidades de las soluciones acuosas de polímero con un 20,00 % en peso de polímero sólido se midieron utilizando un viscosímetro Brookfield con un husillo LV n.º 3 o n.º 4 a 30 rpm y 25 °C. Las cantidades de Sag* 47, Drewplus<™>L1513, metil beta ciclodextrina, Acticide MBS<®>, Vantocil 1B<®>, Biosperse CN 7539, las viscosidades Brookfield y los husillos LV utilizados se enumeran en la Tabla 6.

[0148] Tabla 5: Solución acuosa de polímero

[0150]

[0151]

[0154] Aplicaciones de recubrimiento

[0155] La Tabla 7A y la Tabla 7B enumeran una formulación de molienda y una formulación de dilución, respectivamente.

[0156] Tabla 7A: Formulación de molienda

[0158]

[0160] Tabla 7B: Formulación de la bajada

[0163]

[0165] Medición de la eficiencia de espesamiento

[0166] La eficacia espesante se midió añadiendo 5,3 g de agua y 2,0 g de las soluciones acuosas de polímero enumeradas en la tabla 5 a 66,4 g de la pintura base obtenida mezclando las formulaciones enumeradas en las Tablas 7A y 7B. La eficacia del espesamiento se midió mediante viscosidad Brookfield, viscosidad Stormer (KU) y viscosidad ICI, tal y como se describe a continuación. Se enumeran los resultados en la Tabla 8. La viscosidad Brookfield se midió utilizando un viscosímetro Brookfield con husillo n.° 5 a 30 RPM y 25 °C. Se expresa en mPa.s.

[0167] La viscosidad Stormer se midió utilizando un viscosímetro Stormer según el método de ensayo estándar ASTM D562. Se expresa en Unidades Kreb (KU).

[0168] La viscosidad ICI se midió utilizando un viscosímetro de cono y placa ICI, de acuerdo con el método de ensayo estándar ASTM D4287. Se expresa en mPa.s.

[0169] Tabla 8: Eficiencia espesante de soluciones acuosas de polímeros

[0171]

[0173] Rendimiento de los recubrimientos

[0174] Aquaflow<™>XLS 530 (un asociativo sintético no iónico sin disolventes, disponible comercialmente en Ashland LLC.) y cada solución acuosa de polímeros con un 20 % en peso de polímeros sólidos enumerados en la tabla 5, junto con agua, se añadieron a la formulación de dilución de la Tabla 7B. A continuación, se prepararon los recubrimientos mezclando las formulaciones molidas y diluidas. Las dosis de Aquaflow<™>XLS 530, cada solución acuosa de polímeros con un 20 % en peso de polímeros sólidos y agua se ajustó para alcanzar una viscosidad Stormer entre 100 y 125 unidades KU y una viscosidad ICI entre 95 y 150 mPa.s para medir el rendimiento de los recubrimientos que se describen a continuación. Se enumeran los resultados en la Tabla 9. La resistencia al deslizamiento se midió en una carta Leneta conforme al método de ensayo estándar ASTM D4400 utilizando una barra de rango medio. Se determinó el espesor de película húmeda (WFT) en milésimas de pulgada por encima del cual ocurre el deslizamiento.

[0175] La nivelación se midió según el método de ensayo estándar ASTM D4062 en una escala de 0 a 10, donde 0 es el peor resultado y 10 el mejor.

[0176] El brillo se midió utilizando un medidor BYK Gardner Micro-Tri-Gloss según ASTM D523. Se reportó brillo a 60°. El ocultamiento intrínseco de las pinturas se registró en términos de relación de contraste (CR), que se midió en una tabla Leneta n.º 3B. Se aplicó pintura con un espesor de película húmeda de 0,0762 mm (3 milésimas de pulgada) sobre la carta Leneta n.º 3B. La relación de contraste es la relación entre la reflectancia de la superficie de la película de pintura seca recubierta sobre un sustrato negro (Y<b>) y la reflectancia sobre un sustrato blanco (Y<w>). Un mayor índice de contraste indica una mayor opacidad y un mayor poder cubriente de las pinturas.

[0177] Tabla 9: Propiedades de aplicación de la pintura

[0180]

[0181]

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Una composición de recubrimiento protector acuoso que comprende una composición soluble o dispersable en agua que comprende un polialquilen glicol modificado hidrofóbicamente con grupos hidrofóbicos mono y diterminados, en donde los grupos hidrofóbicos di-terminados se encuentran en un rango de aproximadamente 70 % a aproximadamente 98 % en peso, basado en el peso total de los grupos hidrofóbicos terminados. 2. La composición de recubrimiento protector acuoso de la reivindicación 1, en donde el polialquilenglicol se selecciona del grupo que consiste en polietilenglicol, polipropilenglicol, poli(etilenglicol-propilenglicol), polibutilenglicol, politetrahidrofurano y combinaciones de los mismos.

3. La composición de recubrimiento protector acuoso de la reivindicación 1 o 2, en donde el grupo hidrófobo se selecciona del grupo que consiste en grupos alquilo, alquenilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo, arilalquenilo, cíclicos, cicloalifáticos y policíclicos sustituidos o no sustituidos, que opcionalmente tienen al menos un heteroátomo; preferiblemente, el grupo alquilo es lineal o ramificado y comprende de 4 a 24 átomos de carbono; más preferiblemente, el grupo alquilo comprende de 6 a 20 átomos de carbono; aún más preferiblemente, el grupo alquilo comprende de 8 a 16 átomos de carbono.

4. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el peso molecular medio del polialquilen glicol está en un intervalo de aproximadamente 400 a 60.000 daltons; preferiblemente, el peso molecular medio del polialquilen glicol está en un intervalo de 1.000 a 50.000 daltons; más preferiblemente, el peso molecular medio del polialquilen glicol está en un intervalo de 3.000 a 35.000 daltons; aún más preferiblemente, el peso molecular medio del polialquilen glicol está en un intervalo de 6.000 a 30.000 daltons; y aún más preferiblemente, el peso molecular medio del polialquilenglicol está en un intervalo de 9.000 a 30.000 daltons; en cada caso, determinado de acuerdo con la sección experimental de la patente.

5. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un polímero de látex.

6. La composición de recubrimiento protector acuoso de la reivindicación 5, en donde el polímero de látex se selecciona del grupo que consiste en polímeros de acetato de vinilo y etileno, acrílicos, vinilo-acrílicos y estireno-acrílicos.

7. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además un pigmento; preferiblemente, el pigmento se selecciona del grupo que consiste en óxido de aluminio hidratado, sulfato de bario, silicato de calcio, arcilla, sílice, talco, dióxido de titanio, óxido de zinc y mezclas de los mismos.

8. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además uno o más de un coalescente, un disolvente, un agente humectante, un antiespumante, un agente mateante, un dispersante, un espesante, un biocida, un fungicida o un tensioactivo.

9. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende entre aproximadamente un 0,5 % en peso y aproximadamente un 4 % en peso de la composición soluble o dispersable en agua de la reivindicación 1.

10. La composición de recubrimiento protector acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la composición protectora acuosa comprende una pintura.

11. Un método para producir una composición acuosa de recubrimiento protector que comprende:

(a) añadir un polímero de látex a una solución acuosa; y

(b) añadir la composición soluble en agua o dispersable de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 a la solución acuosa para formar la composición de recubrimiento protector acuoso.

12. El método de la reivindicación 11, en donde (i) la composición soluble o dispersable en agua se añade a la solución acuosa antes de añadir el polímero de látex a la solución acuosa o (ii) la composición soluble o dispersable en agua se añade a la solución acuosa después de añadir el polímero de látex a la solución acuosa o (iii) la composición soluble en agua o dispersable se añade a la solución acuosa al mismo tiempo que se añade el polímero de látex a la solución acuosa.

13. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en donde la composición protectora acuosa comprende una pintura.