ES3058372T3

ES3058372T3 - Barra para quemador, método para fabricar la misma, quemador y calentador de agua

Info

Publication number: ES3058372T3
Application number: ES22774353T
Authority: ES
Inventors: Wenfeng Chen; Jin Wang; Guorong Liang
Original assignee: Midea Group Co Ltd; Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2026-03-10
Anticipated expiration: 2042-03-25
Also published as: US20230408147A1; WO2023151158A1; CN217302793U; CN115200016A; CN217302792U; EP4273449A4; CN217356881U; EP4488580A2; WO2022199700A1; CN115127104A; WO2023151159A1; EP4273449C0; EP4488580A3; CN217503668U; EP4273449B1; EP4273449A1

Abstract

Barra de quemador (10), su método de fabricación, un quemador y un calentador de agua que la aplica. La barra de quemador (10) comprende un cuerpo (100), un estabilizador de llama (200) y una malla metálica (300). El cuerpo (100) forma un canal de ventilación (110). En la sección superior (130) del cuerpo (100) se encuentra un orificio de desvío (120) en comunicación con el canal de ventilación (110). El estabilizador de llama (200) se encuentra en la sección superior del cuerpo (100). El estabilizador de llama (200) cuenta con una cavidad (210) con una abertura (211) en la parte superior. Se proporciona un espacio (212) entre la pared lateral de la cavidad (210) y la superficie del cuerpo (100). El espacio (212) se comunica con el canal de ventilación (110). La malla metálica (300) está fijada en la posición correspondiente al orificio de desviación (120) al cuerpo de la barra del quemador (100). La malla metálica (300) y el estabilizador de llama (200) proporcionan un doble efecto estabilizador de llama y aumentan la adaptabilidad a la combustión con carga térmica de una sola pieza. El área de la abertura del orificio de desviación (120) aumenta, el rendimiento de combustión instantánea y la descarga de gases de combustión son óptimos, y se satisface el requisito de uso de bajas emisiones de nitrógeno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Barra para quemador, método para fabricar la misma, quemador y calentador de agua

[0003] Descripción

[0004] Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

[0005] Esta patente reivindica la prioridad de la solicitud de patente china n.° 202120612600.9, presentada el 25 de marzo de 2021 y titulada “Flame-dividing device, burner and water heating equipment”.

[0006] Campo técnico

[0007] La invención se refiere al campo técnico de los equipos de calentamiento de fluidos, en particular a una parrilla y a un método para fabricar la misma, un quemador y un calentador de agua.

[0008] Antecedentes

[0009] En la técnica relacionada, un quemador es un componente central de un calentador de agua. Un quemador existente del calentador de agua puede utilizar tecnología de combustión totalmente premezclada, tecnología de combustión rica-pobre o tecnología de combustión con refrigeración por agua en términos de tecnología de combustión con bajo contenido de óxidos de nitrógeno, mientras que una estructura de puerto del quemador existente generalmente adopta una única estructura de puerto en forma de tira. Debido a una pequeña área del puerto de la única estructura en forma de tira del puerto, la intensidad de combustión del puerto es alta y el rendimiento de los gases de combustión emitidos por los combustibles que se queman instantáneamente no es bueno, lo que da como resultado que el contenido de óxidos de nitrógeno sea alto y no se puedan cumplir los requisitos de rendimiento de baja emisión de nitrógeno. Por lo tanto, es necesario mejorar la estructura de una parrilla del quemador existente. El documento CN-111735206 A describe un calentador de agua a gas doméstico que está equipado con un quemador. La patente US-2018/0087772 A1 se refiere a una cámara de combustión que incluye un tubo y una bandeja para quemador, mientras que el documento CN-106765085 A se refiere a una cámara de combustión utilizada para un calentador de agua a gas.

[0010] Resumen

[0011] El objetivo principal de la presente invención es proponer una parrilla para resolver el problema técnico de que el contenido de óxidos de nitrógeno contenido en un gas de combustión es relativamente alto debido a una combustión insuficiente del gas de combustión en un quemador, lo que provoca una contaminación relativamente grande al medio ambiente.

[0012] Para lograr el objetivo anterior, la parrilla propuesta por la presente invención puede comprender:

[0013] un cuerpo de parrilla, formado con un canal de ventilación, estando provista una parte superior del cuerpo de parrilla de un orificio divisorio que se comunica con el canal de ventilación;

[0014] un dispositivo estabilizador de llama, encajado en una parte superior del cuerpo de parrilla, una cavidad con una superficie superior como una abertura que se forma dentro del dispositivo estabilizador de llama, formándose un espacio entre una pared lateral de la cavidad y una superficie del cuerpo de parrilla, y estando el espacio en comunicación con el canal de ventilación; y

[0015] múltiples capas de malla de metal, acopladas al cuerpo de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio para evitar un retorno de llama.

[0016] En una realización, la malla de metal está ubicada debajo del orificio divisor.

[0017] En una realización, el orificio divisorio comprende una pluralidad de primeros orificios divisorios y una pluralidad de segundos orificios divisorios, siendo un área abierta del primer orificio divisorio mayor que un área abierta del segundo orificio divisor.

[0018] En una realización, la pluralidad de los primeros orificios divisorios y la pluralidad de los segundos orificios divisorios están dispuestas a intervalos a lo largo de una dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo de parrilla. En una realización, la pluralidad de los primeros orificios divisorios y la pluralidad de los segundos orificios divisorios se disponen alternativamente en un intervalo a lo largo de una dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo de parrilla.

[0019] En una realización, el segundo orificio divisorio comprende una pluralidad de orificios subdivisorios, estando dispuestos la pluralidad de orificios subdivisorios a lo largo de la dirección de la anchura de la parte superior del cuerpo de parrilla.

[0020] En una realización, el dispositivo estabilizador de llama también está provisto de una nervadura de refuerzo en la abertura. La nervadura de refuerzo está conectada de forma fija a la malla de metal o la nervadura de refuerzo está conectada de forma fija a la parte superior del cuerpo de parrilla.

[0021] En una realización, un borde de al menos una capa de malla de metal se dobla para formar una parte doblada. En una realización, la parte superior del cuerpo de parrilla tiene forma de placa, teniendo el cuerpo de parrilla dos placas laterales que se extienden desde la parte superior hasta un mismo lado de la parte superior, formándose el canal de ventilación entre las dos placas laterales y teniendo la placa lateral una salida de gas en la misma para comunicar el canal de ventilación con el espacio.

[0022] En una realización, hay una pluralidad de salidas de gas, estando dispuestas la pluralidad de salidas de gas en un intervalo en la placa lateral a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo de parrilla.

[0023] En una realización, el área de paso del flujo en la salida de gas aumenta gradualmente desde el canal de ventilación hasta el espacio.

[0024] La invención también describe un método para fabricar una parrilla y el método para fabricar una parrilla comprende los siguientes pasos:

[0025] preparar una placa de metal, una lámina estabilizadora de llama y múltiples capas de una malla de metal para evitar un retorno de llama;

[0026] Moldear la placa metálica para formar un cuerpo de parrilla con un canal de ventilación y un orificio divisorio, estando el orificio divisorio ubicado en una parte superior del cuerpo de parrilla y en comunicación con el canal de ventilación; Moldear la lámina estabilizadora de llama para formar un dispositivo estabilizador de llama que tiene una cavidad con una superficie superior como una abertura;

[0027] fijar las múltiples capas de la malla de metal sobre el cuerpo de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisor; o fijar las múltiples capas de la malla de metal al dispositivo estabilizador de llama en una posición correspondiente al orificio divisor; y

[0028] Colocar el dispositivo estabilizador de llama en una parte superior del cuerpo de parrilla.

[0029] En una realización, el paso para dar forma a la placa de metal para formar un cuerpo de parrilla con un canal de ventilación y un orificio divisor, estando el orificio divisorio ubicado en una parte superior del cuerpo de parrilla y en comunicación con el canal de ventilación, comprende:

[0030] doblar dos extremos de la placa de metal hacia un mismo lado de la placa de metal para formar la parte superior del cuerpo de parrilla y las dos placas laterales que se extienden desde la parte superior hasta el mismo lado de la parte superior; antes de doblar la placa, se perfora el orificio divisorio en una posición correspondiente a la parte superior o después de doblar la placa de metal, se perfora el orificio divisorio en la parte superior; y

[0031] estampar las dos placas laterales para formar el canal de ventilación entre las dos placas laterales.

[0032] En una realización, el paso para estampar las dos placas laterales para formar el canal de ventilación entre las dos placas laterales comprende:

[0033] estampar las posiciones correspondientes de las dos placas laterales según una forma preestablecida del canal de ventilación; y

[0034] unir las dos placas laterales después de cortar los bordes de los otros tres lados de las dos placas laterales y hacer que un borde de una placa lateral de las dos placas laterales se envuelva con un borde de la otra placa lateral después de unirse.

[0035] En una realización, antes de estampar las dos placas laterales para formar el canal de ventilación entre las dos placas laterales, se comprende además el siguiente paso: formar una salida de gas en una posición preestablecida de las dos placas laterales, para hacer que el canal de ventilación esté en comunicación con el espacio después de que el dispositivo estabilizador de llama se encaje en la parte superior del cuerpo de parrilla.

[0036] La presente invención también describe un quemador y un calentador de agua que comprenden el quemador. El quemador comprende la parrilla mencionada anteriormente. La parrilla comprende un cuerpo de parrilla, un dispositivo estabilizador de llama y una malla de metal. El cuerpo de parrilla está formado con un canal de ventilación. Una parte superior del cuerpo de parrilla está provista de un orificio divisorio que se comunica con el canal de ventilación. Una abertura corresponde al orificio divisor. El dispositivo estabilizador de llama está encajado en una parte superior del cuerpo de parrilla. Dentro del dispositivo estabilizador de llama se forma una cavidad con una superficie superior como abertura. La malla de metal se acopla al cuerpo de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisor.

[0037] En las soluciones técnicas de la presente invención, la parte superior de la parrilla está provista de una estructura de puerto de llama y un dispositivo estabilizador de llama y la estructura de puerto de fuego se forma combinando el orificio divisorio con un área abierta más grande y la malla de metal. Al aumentar el área abierta del orificio divisor, el rendimiento de emisión de gases de combustión de la combustión instantánea puede ser mejor y los óxidos de nitrógeno generados pueden reducirse. Además, al adoptar la malla de metal y el dispositivo estabilizador de llama, puede formarse un efecto estabilizador de llama dual, por lo tanto, puede aumentarse el rango de adaptabilidad de la carga térmica de combustión de una única pieza de parrilla y puede resolverse el problema de utilización de que no puede reducirse una pequeña carga del intervalo de adaptabilidad de la carga térmica de combustión de la única pieza de parrilla. Puede reducirse el número de segmentos de la parrilla 10, por lo tanto, puede lograrse una estructura simple, una fabricación conveniente y un bajo coste. Puede cumplirse un requisito de utilización de una máquina completa para una baja emisión de nitrógeno.

[0038] Breve descripción de los dibujos

[0039] Para ilustrar más claramente las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente invención o las técnicas relacionadas, a continuación, se presentarán brevemente los dibujos adjuntos que deben utilizarse en la descripción de las realizaciones o las técnicas relacionadas. Obviamente, los dibujos adjuntos en la siguiente descripción son solo algunas realizaciones de la presente invención y los expertos en la técnica también pueden obtener otros dibujos según las estructuras mostradas en estos dibujos sin necesidad de trabajo creativo.

[0040] La figura 1 es un diagrama esquemático estructural de una parrilla según una realización de la presente invención; la figura 2 es una vista lateral de la parrilla de la figura 1;

[0041] la figura 3 es una vista de la sección A-A de la parrilla de la figura 1;

[0042] la figura 4 es un diagrama esquemático de una dirección de flujo de un flujo de aire de la figura 3;

[0043] la figura 5 es otra vista lateral de la parrilla de la figura 1;

[0044] la figura 6 es un diagrama esquemático estructural de otra realización de un orificio divisorio de la figura 5;

[0045] la figura 7 es un diagrama esquemático estructural de un quemador según una realización de la presente invención; la figura 8 es un diagrama esquemático estructural de un cuerpo de parrilla de la figura 1;

[0046] la figura 9 es una vista lateral del cuerpo de parrilla de la figura 8;

[0047] la figura 10 es un diagrama esquemático estructural de otra realización del orificio divisorio de la figura 9;

[0048] la figura 11 es otra vista lateral del cuerpo de parrilla de la figura 8;

[0049] la figura 12 es una vista de la sección B-B del cuerpo de parrilla de la figura 8;

[0050] la figura 13 es otro diagrama esquemático estructural de una malla de metal de la figura 12;

[0051] la figura 14 es un diagrama esquemático estructural de otra realización del cuerpo de parrilla de la figura 1;

[0052] la figura 15 es una vista de la sección C-C del cuerpo de parrilla de la figura 14;

[0053] la figura 16 es otro diagrama esquemático estructural de la malla de metal de la figura 15;

[0054] la figura 17 es una vista ampliada de una parte indicada por A de la figura 16;

[0055] la figura 18 es un diagrama esquemático estructural de un dispositivo estabilizador de llama de la figura 1;

[0056] la figura 19 es una vista lateral del dispositivo estabilizador de llama de la figura 18;

[0057] la figura 20 es otra vista lateral del cuerpo de parrilla de la figura 18;

[0058] la figura 21 es una vista de la sección D-D del dispositivo estabilizador de llama de la figura 18;

[0059] la figura 22 es un flujograma esquemático de un método para fabricar una parrilla según una realización de la presente invención;

[0060] la figura 23 es un flujograma esquemático del método para fabricar la parrilla según otra realización de la presente invención;

[0061] la figura 24 es un flujograma esquemático del método para fabricar la parrilla según una realización adicional de la presente invención;

[0062] la figura 25 es un flujograma esquemático del método para fabricar la parrilla según aún otra realización de la presente invención;

[0063] la figura 26 es un diagrama esquemático estructural de una parrilla según otra realización de la presente invención; la figura 27 es un diagrama esquemático estructural de una parrilla según una realización adicional de la presente invención;

[0064] la figura 28 es un diagrama esquemático estructural del cuerpo de parrilla de la figura 26; y

[0065] la figura 29 es una vista de la sección C1-C1 del cuerpo de parrilla de la figura 28.

[0066] Ilustración de los números de referencia:

[0068]

[0070] La realización, las características funcionales y las ventajas de la descripción se describirán en mayor detalle junto con las realizaciones y con referencia a los dibujos adjuntos.

[0071] Descripción de las realizaciones

[0072] Las soluciones técnicas en las realizaciones de la presente invención se describirán clara y completamente a continuación en conjunto con los dibujos adjuntos de las realizaciones de la presente invención. Obviamente, las realizaciones descritas son solo una parte de las realizaciones de la presente invención, no todas las realizaciones. Basándose en las realizaciones de la presente invención, todas las otras realizaciones obtenidas por los expertos en la técnica sin hacer esfuerzos creativos pertenecen al alcance de protección de la presente invención.

[0073] Debe observarse que, si hay indicaciones direccionales en las realizaciones de la presente invención, las indicaciones direccionales solo se utilizan para explicar una relación de posición relativa y/o un estado de movimiento o similar entre varios componentes en una postura específica. Si la postura específica cambia, las indicaciones direccionales también cambiarán en consecuencia.

[0074] Además, si hay descripciones que implican “primera”, “segunda”, etc. en las realizaciones de la presente invención, las descripciones de “primera”, “segunda”, etc. se utilizan solo con fines descriptivos y no se entenderá que indican o implican su importancia relativa, ni designan implícitamente el número de características técnicas indicadas. Por lo tanto, las características definidas con “primera” y “segunda” pueden comprender explícita o implícitamente al menos una de las características. Además, si la expresión “y/o” aparece en todo el texto, su significado comprende tres esquemas paralelos. La expresión “A y/o B” se toma como ejemplo, que comprende un esquema que comprende A o un esquema que comprende B o un esquema en el que A y B están comprendidos al mismo tiempo. Además, las soluciones técnicas de las diversas realizaciones pueden combinarse entre sí, pero los expertos en la técnica podrán realizar una solución técnica combinada con las soluciones técnicas de las diversas realizaciones. Cuando una combinación de soluciones técnicas es contradictoria o no puede realizarse, debe considerarse que la combinación de soluciones técnicas no existe y que no está dentro del alcance de protección buscado por la presente invención.

[0075] En una realización de la presente invención, como se muestra en la figura 1 a la figura 21, una parrilla 10 comprende: un cuerpo 100 de parrilla, un dispositivo 200 estabilizador de llama y una malla 300 de metal. El cuerpo 100 de parrilla está formado con un canal 110 de ventilación y una parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla está provista de un orificio divisorio 120 que se comunica con el canal 110 de ventilación. El dispositivo 200 estabilizador de llama está encajado en una parte superior del cuerpo 100 de parrilla y dentro del dispositivo 200 estabilizador de llama se forma una cavidad 210 con una superficie superior como una abertura 211. Se forma un espacio 212 entre una pared lateral de la cavidad 210 y una superficie del cuerpo 100 de parrilla y el espacio 212 está en comunicación con el canal 110 de ventilación. La malla 300 de metal está acoplada al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120.

[0077] En algunas realizaciones, la parrilla 10 se utiliza principalmente en un quemador y la parrilla 10 es uno de los componentes principales del quemador. En términos de la tecnología de combustión con bajo contenido de óxidos de nitrógeno de un quemador de un calentador de agua a gas de combustión, una estructura de la parrilla 10 desempeña un papel importante. En lo que respecta a la parrilla 10, la parrilla 10 comprende un cuerpo 100 de parrilla, un dispositivo 200 estabilizador de llama y una malla 300 de metal. Un canal 110 de ventilación está formado dentro del cuerpo 100 de parrilla y el canal 110 de ventilación tiene una entrada de gas. La entrada de gas normalmente está conectada a una fuente de flujo de aire y la fuente de flujo de aire comprende aire y un gas de combustión. El gas de combustión y el aire entran en el canal 110 de ventilación desde la entrada de gas. El gas de combustión y el aire se mezclan previamente dentro del canal 110 de ventilación, a continuación, se mezclan completamente y se dividen mediante la malla 300 de metal o el orificio divisorio 120, finalmente se encienden en la parte superior 130 de las parrillas 10 y, a continuación, se forma una llama estable y uniforme.

[0079] Cabe señalar que, en las realizaciones de la presente invención, para aumentar la carga térmica de la parrilla 10 de modo que pueda mejorarse el rango de adaptabilidad de la parrilla 10 y, a su vez, lograr un mejor rendimiento en la emisión de gases de combustión por combustión instantánea y, finalmente, una menor cantidad de óxidos de nitrógeno producidos después de que se realice la combustión, un área abierta del orificio divisorio 120 de la presente invención es mayor que la de un orificio divisorio 120 existente, común, delgado y alargado en forma de tira y generalmente es entre 5 y 100 veces mayor que el del orificio divisorio común actual, ilustrativamente, comprende, aunque no de forma limitativa, 5 veces, 6 veces, 8 veces, 10 veces, 20 veces, 30 veces, 40 veces, 50 veces, 60 veces, 70 veces, 80 veces, 90 veces y 100 veces. El orificio divisorio 120 puede ser circular, elíptico, cuadrado u otro diseño de forma regular o irregular. A continuación, se utiliza el diseño cuadrado como ejemplo para presentar.

[0081] En algunas realizaciones, teniendo en cuenta un área abierta más grande del orificio divisorio 120, para evitar un fenómeno de retorno de llama, se acopla una malla de metal al cuerpo 100 de parrilla y la malla de metal se dispone de forma correspondiente al orificio divisorio 120. En algunas realizaciones, teniendo en cuenta que un área abierta de la malla de metal es grande, para evitar un accidente de explosión provocado por el retorno de llama, haciendo referencia a la figura 3, la figura 12 y la figura 15 a la figura 17, se disponen múltiples capas de mallas de metal. El número de capas de mallas de metal está relacionado con el número de malla de la malla 300 de metal. El número de capas de mallas 300 de metal está relacionado negativamente con el número de mallas de la malla 300 de metal, es decir, el número de capas de mallas de metal con un gran número de mallas es relativamente pequeño y el número de capas de mallas de metal con un número de mallas pequeño es relativamente grande. Por ejemplo, el número de capas de mallas 300 de metal comprende, aunque no de forma limitativa, de 2-10 capas. En algunas realizaciones, puede ser de 2 capas, 3 capas, 5 capas, 8 capas o 10 capas. El número de mallas de la malla de metal varía entre 20 mallas y 100 mallas. En algunas realizaciones, pueden ser 20 mallas, 40 mallas, 50 mallas, 60 mallas, 80 mallas o 100 mallas. Teniendo en cuenta que demasiadas capas pueden provocar un suministro de flujo de aire insuficiente y que la malla de metal con una malla más grande es cara, una combinación óptima del número de capas y el número de mallas para la malla 300 de metal, después de una prueba e investigación, es de 50 mallas y 3 capas. De este modo, la malla 300 de metal se acopla a la parte superior 130 del cuerpo de parrilla y, al mismo tiempo, aumenta el área abierta del orificio divisorio 120, de modo que el rendimiento de emisión de gases de combustión de la parrilla 10 en condiciones de combustión instantánea es mejor y los óxidos de nitrógeno generados pueden reducirse. Al mismo tiempo, se realiza una función de estabilización de llama utilizando la malla 300 de metal como una estructura principal del puerto, por lo tanto, puede aumentarse el intervalo de adaptabilidad de la carga térmica de combustión de una única pieza de parrilla 10, lo que puede resolver el problema de utilización de que no se puede reducir una pequeña carga del intervalo de adaptabilidad de la carga térmica de combustión. Puede reducirse el número de segmentos de la parrilla 10, por lo tanto, puede lograrse una estructura simple, una fabricación conveniente y un bajo coste. Puede cumplirse el requisito de utilización de baja emisión de nitrógeno para toda una máquina.

[0082] En algunas realizaciones, la malla 300 de metal está acoplada al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120. En este caso, la malla 300 de metal puede estar acoplada al interior del cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120, es decir, la malla 300 de metal está realmente ubicada dentro del canal 110 de ventilación. La malla 300 de metal también puede estar acoplada a una superficie exterior del cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120, es decir, la malla 300 de metal está ubicada entre la parte superior del dispositivo 200 estabilizador de llama y la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y dispuesta contra la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla. Además, en una realización en la que la malla 300 de metal está acoplada al interior del cuerpo 100 de parrilla, un flujo de aire que consiste en una mezcla de aire y gas de combustión del canal 110 de ventilación se divide por la malla 300 de metal por una primera vez, a continuación, se divide y mezcla completamente por la malla 300 de metal y, finalmente, se quema por encima del orificio divisorio 120 para formar una llama estable y uniforme. En algunas realizaciones, si la malla 300 de metal está protegida mejor, la malla 300 de metal se utilizará durante más tiempo. Al mismo tiempo, la llama arderá de forma más completa debido a la malla 300 de metal y la llama es relativamente uniforme y estable. En una realización en la que la malla 300 de metal está acoplada al exterior del cuerpo 100 de parrilla, el flujo de aire que consiste en una mezcla de aire y gas de combustión del canal 110 de ventilación se divide por primera vez por el orificio divisorio 120, a continuación, se divide y mezcla completamente por la malla 300 de metal y, finalmente, se quema por encima de la malla 300 de metal para formar una llama estable y uniforme. En algunas realizaciones, el daño a la malla 300 de metal será mayor, pero la combustión del gas de combustión es suficiente más que en las realizaciones anteriores y la llama es más uniforme y estable. Además, cabe señalar que el orificio divisorio 120 puede dividir la llama o puede dividir el flujo de aire que consiste en una mezcla de aire y gas de combustión, que depende de la posición de instalación de la malla 300 de metal.

[0084] En algunas realizaciones, para mejorar aún más la estabilidad de la llama, la parrilla 10 también comprende un dispositivo 200 estabilizador de llama y el dispositivo 200 estabilizador de llama está encajado en una parte superior del cuerpo 100 de parrilla. Una cavidad 210 con una superficie superior como abertura 211 se forma dentro del dispositivo 200 estabilizador de llama y la abertura 211 corresponde al orificio divisorio 120. Hágase referencia a la figura 3 y la figura 18 a la figura 21 para más detalles. Hay al menos dos esquemas para configurar el dispositivo 200 estabilizador de llama para estabilizar la llama. Un primer esquema para configurar el dispositivo 200 estabilizador de llama es disponer una parte 240 guía de la llama en la abertura 211 del dispositivo 200 estabilizador de llama. La parte 240 guía de la llama está dispuesta en la dirección de la anchura de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla y la parte 240 guía de la llama está formada para extenderse hacia arriba y hacia fuera en relación con una dirección horizontal. Al disponer la parte 240 guía de la llama en la dirección de la anchura en dos lados de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla, la parte 240 guía de la llama puede desempeñar la función de guiar una llama lateral formada en el orificio divisorio 120, por lo tanto, puede hacerse que la llama lateral se acumule hacia un área objetivo de la parrilla 10 y es beneficioso mejorar el efecto de acumulación de calor en un proceso de combustión. Un segundo esquema para configurar el dispositivo 200 estabilizador de llama es que, al configurar una estructura general del dispositivo 200 estabilizador de llama, se forma un espacio 212 entre la pared lateral de la cavidad 210 y la superficie del cuerpo 100 de parrilla, estando el espacio 212 en comunicación con el canal 110 de ventilación. De este modo, con un diseño del espacio 212 en el dispositivo 200 estabilizador de llama que está en comunicación con el canal 110 de ventilación, se aumenta el espacio de salida de gas y, a su vez, puede reducirse la resistencia soportada por el flujo de aire. Puede entenderse que, también para garantizar la seguridad, el espacio 212 no debe ser demasiado grande y se espera que esté entre 2 mm y 20 mm. En algunas realizaciones, el espacio 212 puede comprender, aunque no de forma limitativa, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm y 20 mm.

[0085] Un dispositivo divisorio de un quemador en la técnica relacionada usualmente está provisto de una pluralidad de orificios divisorios en forma de tira de la misma forma. Por un lado, debido a la pequeña área de un único orificio divisorio en forma de tira, el área de flujo total del dispositivo divisorio en su conjunto es pequeña, dando como resultado una alta presión de un gas mixto que fluye a través del dispositivo divisorio y una intensidad de combustión demasiado alta del gas mixto durante un proceso de combustión. Por lo tanto, la combustión del gas mixto es incompleta, dando como resultado un mayor contenido de óxidos de nitrógeno formados durante el proceso de combustión. Por otro lado, el procesamiento de una pluralidad de orificios divisorios en forma de tira en el dispositivo divisorio conduce a una estructura relativamente complicada del dispositivo divisor, por lo tanto, existen defectos de alta dificultad de procesamiento y baja eficiencia de procesamiento.

[0087] En las soluciones técnicas de la presente invención, la parte superior 130 de las parrillas 10 está provista de una estructura de puerto y un dispositivo 200 estabilizador de llama, formándose la estructura de puerto combinando el orificio divisorio 120 con un área abierta más grande y la malla 300 de metal. En algunas realizaciones, al aumentar el área abierta del orificio divisorio 120, el rendimiento de la emisión de gases de combustión en condiciones de combustión instantánea puede ser mejor y los óxidos de nitrógeno generados pueden reducirse. Además, puede generarse un efecto estabilizador de llama dual adoptando la malla 30 de metal y el dispositivo 2 estabilizador de llama, por lo tanto, puede aumentarse el rango de adaptabilidad de la carga térmica de combustión de una única pieza de parrilla 10. Puede resolverse el problema de utilización de que no se puede reducir una carga pequeña del rango de adaptabilidad de la carga térmica de combustión. Puede reducirse el número de segmentos de la parrilla 10, por lo tanto, puede lograrse una estructura simple, una fabricación conveniente y un bajo coste. Puede cumplirse el requisito de utilización de baja emisión de nitrógeno para toda una máquina.

[0088] Hágase referencia a la figura 5 y la figura 6. En una realización, para reducir la dificultad de procesamiento con la premisa de garantizar una combustión con bajo contenido de nitrógeno, los orificios divisorios 120 están dispuestos a intervalos a lo largo de una dirección longitudinal de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla. En algunas realizaciones, los orificios divisorios 120 comprenden una pluralidad de primeros orificios divisorios 121 y una pluralidad de segundos orificios divisorios 122. La pluralidad de los primeros orificios divisorios 121 y la pluralidad de los segundos orificios divisorios 122 están dispuestas a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla.

[0090] Hágase referencia a la figura 6 o la figura 10, sobre la base de las realizaciones anteriores, la pluralidad de los primeros orificios divisorios 121 y la pluralidad de los segundos orificios divisorios 122 están dispuestos alternativamente a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla. En algunas otras realizaciones, para aumentar además el área de contacto temporal secundario del gas de combustión con el aire, los segundos orificios divisorios 122 comprenden una pluralidad de orificios subdivisorios 122a. La pluralidad de orificios subdivisorios 122a están dispuestos a lo largo de la dirección de la anchura de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla. El área abierta de los primeros orificios divisorios 121 es mayor que el área abierta de los segundos orificios divisorios 122. De este modo, al configurar los orificios divisorios 120 con diferentes áreas abiertas, puede aumentarse el área de contacto temporal secundario del gas de combustión con el aire.

[0092] Hágase referencia a la figura 3, la figura 12 y la figura 15 a la figura 17. En otra realización, la malla 300 de metal puede apilarse de diversos modos, por ejemplo, en modo de persiana enrollable o en forma de S, etc. Vale la pena mencionar que, para aumentar la resistencia de la malla 300 de metal y mejorar la estabilidad de la combustión de la llama, los bordes de dos lados opuestos de cada capa de malla de metal se doblan para formar una parte doblada 310. Se generará una tensión en la parte doblada 310 y la resistencia de la malla de metal después de doblarse será mayor. En este caso, un borde doblado puede tener dos lados en la dirección de la anchura o puede tener dos lados en la dirección de la longitud. Desde una perspectiva de efecto, las partes dobladas 310 en dos extremos en la dirección longitudinal de la malla de metal tienen una mayor tensión y la resistencia de la malla de metal también puede ser mayor. Al mismo tiempo, la parte doblada 310 de cada capa de malla de metal se conecta a la parte doblada 310 de otra capa o a otra capa de malla de metal y se forma un espacio entre dos capas adyacentes de malla de metal. De este modo, la resistencia soportada por el flujo de aire que fluye a través de la malla de metal puede reducirse para garantizar un flujo de aire adecuado.

[0094] Hágase referencia a la figura 18 a la figura 21, vale la pena mencionar que, para reforzar la resistencia estructural del dispositivo 200 estabilizador de llama, el dispositivo 200 estabilizador de llama también está provisto de nervaduras 220 de refuerzo en la abertura 211. Las nervaduras 220 de refuerzo están conectadas de forma fija a la malla 300 de metal o las nervaduras 220 de refuerzo están conectadas de forma fija a la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla. Al mismo tiempo, para mejorar la velocidad de combustión de parrilla 10, el dispositivo 200 estabilizador de llama comprende dos placas laterales dispuestas para unirse entre sí. Las dos placas laterales están provistas respectivamente de protuberancias 230 convexas laterales y las protuberancias 230 convexas laterales están dispuestas a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal del dispositivo 200 estabilizador de llama. La protuberancia 230 convexa lateral comprende una protuberancia 232 convexa interna y al menos dos protuberancias 231 convexas externas. La protuberancia 232 convexa interna sobresale hacia la cavidad 210 y las al menos dos protuberancias 231 convexas externas sobresalen hacia el exterior de la parrilla 10. La protuberancia 232 convexa interna está dispuesta entre las al menos dos protuberancias 231 convexas externas.

[0096] Para facilitar la descripción, las dos placas laterales se denominan respectivamente una primera placa lateral y una segunda placa lateral de introducción.

[0098] En algunas realizaciones, la primera placa lateral y la segunda placa lateral pueden unirse entre sí y la pluralidad de protuberancias 230 convexas laterales se proporcionan respectivamente a lo largo de la dirección longitudinal de la primera placa lateral y la segunda placa lateral. La pluralidad de protuberancias 230 convexas laterales están dispuestas a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal de la primera placa lateral o la segunda placa lateral. La protuberancia 230 convexa lateral comprende una protuberancia 232 convexa interna y al menos dos protuberancias 231 convexas externas. La protuberancia 232 convexa interna sobresale hacia la cavidad 210. La dirección que sobresale de las al menos dos protuberancias 231 convexas externas es opuesta a la de la protuberancia 232 convexa interna. Por lo tanto, tal diseño de la protuberancia 232 convexa interna y de las protuberancias 231 convexas externas puede facilitar, en primer lugar, el posicionamiento del dispositivo 200 estabilizador de llama durante el montaje y, en segundo lugar, provocar que se forme un canal de ventilación entre el dispositivo 200 estabilizador de llama y una pared exterior de la cavidad 210. Las protuberancias 231 convexas externas garantizan un canal de admisión de aire secundario entre las parrillas 10. En algunas realizaciones, para facilitar el procesamiento y facilitar la disposición y el montaje en un escenario en el que se utilizan múltiples parrillas 10 al mismo tiempo, la protuberancia convexa de la primera placa lateral y la protuberancia 230 convexa lateral de la segunda placa lateral se distribuyen simétricamente en la dirección de la anchura del cuerpo 100 de parrilla.

[0100] En algunas realizaciones, la primera placa lateral y la segunda placa lateral están provistas de una parte 240 guía de la llama que se extiende hacia arriba. En algunas realizaciones, la parte 240 guía de la llama puede estar formada por un borde superior de la primera placa lateral y un borde superior de la segunda placa lateral que se extiende hacia arriba y hacia fuera a lo largo de una dirección vertical. Al disponer la parte 240 guía de la llama en el borde superior de la primera placa lateral y la segunda placa lateral, la parte 240 guía de la llama puede desempeñar un papel guiando la formación de la llama en el borde superior de la placa lateral, por lo tanto, puede hacerse que la llama lateral se acumule hacia el centro de una única pieza de parrilla 10, facilitando la mejora del efecto de acumulación de calor en el proceso de combustión.

[0101] Hágase referencia a la figura 8 a la figura 17, en otra realización, la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla tiene forma de placa y el cuerpo 100 de parrilla tiene dos placas laterales 140 que se extienden desde la parte superior 130 hasta el mismo lado de la parte superior 130. El canal 110 de ventilación está formado entre las dos placas laterales. Para mejorar además la estabilidad de la llama, la placa lateral tiene una salida 150 de gas en la misma para comunicar el canal 110 de ventilación con el espacio 212. En algunas realizaciones, al proporcionar la salida 150 de gas, el espacio de salida de gas del gas mixto aumenta en ambos lados, para facilitar la reducción de la resistencia soportada por un flujo de aire mixto, por lo tanto, puede permitirse que el flujo de aire mixto permanezca por encima de la parrilla 10 durante un tiempo un poco más largo y, por lo tanto, la velocidad de combustión del gas de combustión mejora aún más y el contenido de nitrógeno después de la combustión del gas se reduce aún más.

[0102] En algunas realizaciones, para reducir aún más la resistencia soportada por el flujo de aire mixto, hay una pluralidad de salidas 150 de gas. Al mismo tiempo, para reducir además la dificultad del procesamiento, una pluralidad de salidas 150 de gas están dispuestas a intervalos en la placa lateral a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior 130 del cuerpo de parrilla. En algunas realizaciones, hágase referencia a la figura 17, el área de paso del flujo de la salida 150 de gas aumenta gradualmente desde el canal 110 de ventilación hasta el espacio 212. Es decir, la salida 150 de gas está diseñada en forma de bocina. En algunas realizaciones, una parte en la que se encuentra la salida 150 de gas sobresale hacia el canal 110 de ventilación para reducir aún más la resistencia soportada por el flujo de aire mixto.

[0103] La presente invención también proporciona un método para fabricar la parrilla 10, es decir, cómo fabricar la parrilla 10 mencionada anteriormente. En algunas realizaciones, el método para fabricar la parrilla 10 comprende los siguientes pasos que:

[0104] En S10, se preparan una placa de metal, una malla de metal y una lámina 201 estabilizadora de llama;

[0105] en S20, la placa de metal se moldea para formar un cuerpo 100 de parrilla con un canal 110 de ventilación y un orificio divisorio 120, estando el orificio divisorio 120 ubicado en una parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y estando en comunicación con el canal 110 de ventilación;

[0106] en S30, la lámina 201 estabilizadora de llama se moldea para formar un dispositivo 200 estabilizador de llama que tiene una cavidad 210 con una superficie superior como abertura 211;

[0107] en S40, la malla 300 de metal se fija al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120; o la malla 300 de metal se fija al dispositivo 200 estabilizador de llama en una posición correspondiente al orificio divisorio 120; y

[0108] en S50, el dispositivo 200 estabilizador de llama está encajado en una parte superior del cuerpo 100 de parrilla. En algunas realizaciones, la placa de metal se moldea para formar el cuerpo 100 de parrilla con el canal 110 de ventilación y el orificio divisorio 120 y la placa de metal es una placa de metal relativamente delgada que debe tener ciertas propiedades de rigidez y resistencia a altas temperaturas. A continuación, la placa de metal se moldea según una forma preestablecida, para hacer que la placa de metal forme una forma preliminar del cuerpo 100 de parrilla. Finalmente, se cortan otros tres lados de la placa de metal y, a continuación, los otros tres lados de la placa de metal se unen entre sí para formar el cuerpo 100 de parrilla que tiene el canal 110 de ventilación y el orificio divisorio 120. En este caso, cabe señalar que la malla 300 de metal puede estar acoplada al interior del cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120, es decir, la malla 300 de metal está realmente ubicada dentro del canal 110 de ventilación. La malla 300 de metal también puede estar acoplada a una superficie exterior del cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120, es decir, la malla 300 de metal está ubicada entre una parte superior del dispositivo 200 estabilizador de llama y la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y dispuesta contra la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla.

[0109] En una realización en la que la malla 300 de metal está acoplada al interior del cuerpo 100 de parrilla, antes de que otros tres lados de la placa de metal se unan entre sí para formar el cuerpo 100 de parrilla que tiene el canal 110 de ventilación y el orificio divisorio 120, la malla 300 de metal debe fijarse primero al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120. En una realización en la que la malla 300 de metal está acoplada al exterior del cuerpo 100 de parrilla, la malla 300 de metal puede fijarse directamente al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120 o la malla 300 de metal puede fijarse directamente al dispositivo 200 estabilizador de llama o la malla 300 de metal puede premontarse temporalmente en el dispositivo 200 estabilizador de llama o en el cuerpo 100 de parrilla. Después de encajar el dispositivo 200 estabilizador de llama en la parte superior del cuerpo 100 de parrilla, la malla 300 de metal se fija al cuerpo 100 de parrilla o al dispositivo 200 estabilizador de llama. Es decir, solo es necesario garantizar que la malla 300 de metal esté acoplada al cuerpo 100 de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio 120.

[0110] En algunas realizaciones, una lámina 201 estabilizadora de llama también puede ser similar a la placa de metal delgada mencionada anteriormente. Uno de los métodos de fabricación del dispositivo 200 estabilizador de llama consiste en dar forma a dos láminas 201 estabilizadoras de llama originales, a continuación, envolver la parte superior del cuerpo 100 de parrilla desde ambos lados del cuerpo 100 de parrilla y, finalmente, unir las dos láminas estabilizadoras de llama. En otras realizaciones, la lámina 201 estabilizadora de llama también puede ser una pieza de placa de metal. La pieza de placa de metal se moldea según una forma preestablecida mediante estampado, doblado y otros procesos para formar una forma inicial del dispositivo 200 estabilizador de llama que tiene una cavidad 210 con una superficie superior como una abertura 211 y, a continuación, el dispositivo 200 estabilizador de llama se encaja en la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla, a continuación, se unen dos extremos de una pieza de placa de metal entre sí. Vale la pena mencionar que, en otras realizaciones, el dispositivo 200 estabilizador de llama está provisto de una nervadura 220 de refuerzo en la abertura 210. La nervadura 220 de refuerzo usualmente está conectada de forma fija a la malla 300 de metal o la nervadura 220 de refuerzo usualmente está conectada directamente a la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla.

[0111] Debe tenerse en cuenta que las placas de metal mencionadas anteriormente son generalmente placas de hierro delgadas. Un modo de fijar la malla 300 de metal mencionada anteriormente y el cuerpo 100 de parrilla y un modo de fijar la malla 300 de metal y el dispositivo 200 estabilizador de llama comprende, aunque no de forma limitativa, la soldadura, que no se describirá en mayor detalle aquí. En algunas realizaciones, en diversos modos de soldadura, se prefiere una soldadura por puntos.

[0112] En comparación con un método de fabricación tradicional, el método para fabricar la presente invención solo necesita procesos tales como estampado, doblado y corte, por lo tanto, se utiliza un número reducido de formas de proceso de soldadura; se simplifica un proceso de mecanizado; y los pasos de mecanizado se reducen, mejorando de este modo la eficiencia de producción de la parrilla 10.

[0113] En algunas realizaciones, un paso en el que la placa de metal se moldea para formar un cuerpo 100 de parrilla con un canal 110 de ventilación y un orificio divisorio 120, estando el orificio divisorio 120 ubicado en una parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y estando en comunicación con el canal 110 de ventilación, puede comprender:

[0114] S21, dos extremos de la placa de metal se doblan hacia un mismo lado de la placa de metal para formar la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y las dos placas laterales 140 se extienden desde la parte superior 130 hasta el mismo lado de la parte superior 130; antes de doblar la placa de metal, se perfora el orificio divisorio 120 en una posición correspondiente a la parte superior 130 o, después de doblar la placa de metal, se perfora el orificio divisorio 120 en la parte superior 130; y

[0115] S22, las dos placas laterales están estampadas para formar el canal 110 de ventilación entre las dos placas laterales 140.

[0116] S21 puede contener dos opciones.

[0117] Opción uno:

[0118] S21a, dos extremos de la placa de metal se doblan hacia un mismo lado de la placa de metal para formar la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y las dos placas laterales 140 se extienden desde la parte superior 130 hasta el mismo lado de la parte superior 130; y

[0119] S21b, el orificio divisorio 120 se perfora en la parte superior 130 después de doblar la placa de metal.

[0120] Opción dos:

[0121] S21c, el orificio divisorio 120 se perfora en una posición correspondiente a la parte superior 130 antes de doblar la placa de metal; y

[0122] S21a, dos extremos de la placa de metal se doblan hacia un mismo lado de la placa de metal para formar la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y las dos placas laterales 140 se extienden desde la parte superior 130 hasta el mismo lado de la parte superior 130.

[0123] En algunas realizaciones, en el paso en la que la placa de metal se moldea para formar un cuerpo 100 de parrilla con un canal 110 de ventilación y un orificio divisorio 120, el orificio divisorio 120 puede perforarse primero en una posición predeterminada o puede reservarse primero una posición del orificio divisorio 120. Con una parte reservada como un eje central, los dos extremos de la placa de metal se doblan hacia un mismo lado de la placa de metal para formar la parte superior 130 del cuerpo 100 de parrilla y las dos placas laterales 140 se extienden desde la parte superior 130 hasta el mismo lado de la parte superior 130. A continuación, las dos placas laterales se estampan según una forma y posición preestablecidas del canal 110 de ventilación, para hacer que las dos placas laterales 140, después de unirse, formen el canal 110 de ventilación.

[0124] En algunas realizaciones, el paso en la que las dos placas laterales se estampan para formar el canal 110 de ventilación entre las dos placas laterales 140 comprende que:

[0125] las posiciones correspondientes de las dos placas laterales se estampan según una forma preestablecida del canal 110 de ventilación; y

[0126] las dos placas laterales 140 se unen entre sí después de cortar los bordes de los otros tres lados de las dos placas laterales y un borde de una de las dos placas laterales 140 después de unirse hace que se envuelva con un borde de la otra placa lateral.

[0127] En algunas realizaciones, después de estampar las dos placas laterales según una forma y posición preestablecidas del canal 110 de ventilación, se cortan los bordes de los otros tres lados de las dos placas laterales, para hacer que un borde de una de las dos placas laterales 140 se envuelva con un borde de la otra placa lateral, por lo tanto, se refuerza un ajuste perfecto entre los bordes de las dos placas laterales y, a su vez, se garantiza la hermeticidad del canal 110 de ventilación.

[0128] En una realización, antes del paso en la que las dos placas laterales se estampan para formar el canal 110 de ventilación entre las dos placas laterales 140, se incluyen además los siguientes pasos: se forma una salida 150 de gas en una posición preestablecida de las dos placas laterales, para hacer que el canal 110 de ventilación esté en comunicación con el espacio 212 después de que el dispositivo 200 estabilizador de llama se encaja en la parte superior del cuerpo 100 de parrilla.

[0129] La presente invención también propone un quemador. El quemador comprende la parrilla 10 antes mencionada. Una estructura específica de la parrilla 10 se refiere a las realizaciones mencionadas anteriormente. Dado que este quemador adopta todas las soluciones técnicas de todas las realizaciones mencionadas anteriormente, tiene al menos todos los efectos beneficiosos antes mencionados que aportan las soluciones técnicas de las realizaciones, que no se repetirán aquí. En algunas realizaciones, el quemador puede ser de otros tipos de quemadores, tales como un quemador atmosférico, un quemador de combustión rica y pobre o un quemador de combustión con refrigeración por agua.

[0130] En una realización, como se muestra en la figura 7, puede haber múltiples parrillas 10 que estén dispuestas una al lado de la otra. La parrilla 10 puede comprender dos placas laterales que se unen entre sí. Las dos placas laterales están provistas respectivamente de una protuberancia 230 convexa lateral. La protuberancia 230 convexa lateral está dispuesta adyacente a la parte superior de la placa lateral, por lo tanto, la abertura 211 y la protuberancia 230 convexa lateral forman orificios estabilizadores de llama.

[0131] En una realización, la primera placa lateral y la segunda placa lateral están provistas, respectivamente, de una pluralidad de protuberancias 230 convexas laterales adyacentes a un borde de la parte superior. La pluralidad de protuberancias 230 convexas laterales están dispuestas a intervalos a lo largo de la dirección longitudinal de la primera placa lateral o la segunda placa lateral. Un canal de flujo que está en comunicación con el canal 110 de ventilación está definido por un lado interior de la protuberancia 230 convexa lateral y los orificios de estabilización de llama están formados dentro del canal de flujo por la abertura 211 y la protuberancia 230 convexa lateral. Dos filas de orificios estabilizadores de llama en la primera placa lateral y la segunda placa lateral están ubicadas respectivamente a ambos lados del cuerpo 100 de parrilla y las dos filas de orificios estabilizadores de llama están distribuidas simétricamente en la dirección de la anchura de la parrilla 10. Durante el proceso de combustión, las llamas laterales formadas en las dos filas de orificios estabilizadores de llama a ambos lados del dispositivo divisorio de llama pueden desempeñar un papel estabilizador en la llama formada por encima del dispositivo de distribución de llama, por lo tanto, puede mejorarse además la estabilidad de la llama durante el proceso de combustión del quemador.

[0132] En una realización, la parte 240 guía de la llama puede estar formada por un borde superior de la protuberancia 230 convexa lateral que se extiende hacia arriba y hacia fuera en relación con una dirección horizontal. Al disponer la parte 240 guía de la llama en la protuberancia 230 convexa lateral, la parte 240 guía de la llama puede desempeñar el papel de guiar una llama lateral formada en el orificio de estabilización de la llama, para hacer que la llama lateral se acumule hacia un área central de la parrilla 10, facilitando la mejora del efecto de acumulación de calor en el proceso de combustión.

[0133] La presente invención también propone un calentador de agua, que comprende el quemador mencionado anteriormente. El quemador comprende la parrilla mencionada anteriormente. Una estructura específica de la parrilla se refiere a las realizaciones mencionadas anteriormente. Dado que este quemador adopta todas las soluciones técnicas de todas las realizaciones mencionadas anteriormente, tiene al menos todos los efectos beneficiosos antes mencionados que aportan las soluciones técnicas de las realizaciones, que no se repetirán aquí.

[0134] Lo anterior es solo algunas realizaciones de la presente invención y, por lo tanto, no limita el alcance de protección buscado por la presente invención. Según el concepto inventivo de la presente invención, cualquier transformación estructural equivalente realizada utilizando la descripción de la presente invención y el contenido de los dibujos adjuntos o cualquier aplicación directa/indirecta en otros campos técnicos relacionados está comprendida en el alcance de protección buscado por la presente invención.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Una parrilla (10), que comprende:

un cuerpo (100) de parrilla, formado con un canal (110) de ventilación, en donde una parte superior del cuerpo (130) de parrilla está provista de un orificio divisorio (120) que está en comunicación con el canal (110) de ventilación;

un dispositivo (200) estabilizador de llama, encajado en una parte superior del cuerpo (130) de parrilla, en donde se forma una cavidad (210) con una superficie superior como una abertura (211) dentro del dispositivo (200) estabilizador de llama, formándose un espacio (212) entre una pared lateral de la cavidad (210) y una superficie del cuerpo (100) de parrilla, y estando el espacio (212) en comunicación con el canal de ventilación (110); y

caracterizada porque

la parrilla (10) tiene múltiples capas de malla (300) de metal, unidas al cuerpo (100) de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio (120) para evitar un retorno de llama.

2. La parrilla (10) según la reivindicación 1, en donde las múltiples capas de malla (300) de metal están ubicadas por debajo del orificio divisorio (120); o en donde el dispositivo (200) estabilizador de llama también está provisto de una nervadura (220) de refuerzo en la abertura (211), la nervadura (220) de refuerzo está conectada de forma fija a la malla (300) de metal, o la nervadura (220) de refuerzo está conectada de forma fija a la parte superior del cuerpo (130) de parrilla; o en donde un borde de al menos una capa de las mallas (300) de metal se dobla para formar una parte doblada (310).

3. La parrilla (10) según la reivindicación 1, en donde el orificio divisorio (120) comprende una pluralidad de primeros orificios divisorios (121) y una pluralidad de segundos orificios divisorios (122), siendo un área abierta de los primeros orificios divisorios (121) más grande que un área abierta de los segundos orificios divisorios (122).

4. La parrilla (10) según la reivindicación 3, en donde la pluralidad de los primeros orificios divisorios (121) y la pluralidad de los segundos orificios divisorios (122) están dispuestos a intervalos a lo largo de una dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo (130) de parrilla.

5. La parrilla (10) según la reivindicación 4, en donde la pluralidad de los primeros orificios divisorios (121) y la pluralidad de los segundos orificios divisorios (122) están dispuestos alternativamente en un intervalo a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo (130) de parrilla; en donde el segundo orificio divisorio (122) comprende preferiblemente una pluralidad de orificios subdivisorios (122a) dispuestos a lo largo de la dirección de la anchura de la parte superior del cuerpo (130) de parrilla.

6. La parrilla (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la parte superior del cuerpo (130) de parrilla tiene forma de placa, y en donde el cuerpo (100) de parrilla tiene dos placas laterales (140) que se extienden desde la parte superior hasta un mismo lado de la parte superior, y en donde el canal (110) de ventilación está formado entre las dos placas laterales (140), y en donde la placa lateral (140) tiene una salida (150) de gas sobre la misma para comunicar el canal (110) de ventilación con el espacio (212).

7. La parrilla (10) según la reivindicación 6, en donde hay una pluralidad de salidas (150) de gas, estando dispuestas la pluralidad de las salidas (150) de gas en un intervalo en la placa lateral (140) a lo largo de la dirección longitudinal de la parte superior del cuerpo (130) de parrilla; o en donde un área de paso de flujo en la salida (150) de gas aumenta gradualmente desde el canal (110) de ventilación hasta el espacio (212).

8. La parrilla según la reivindicación 6, en donde el dispositivo (200) estabilizador de llama comprende dos láminas (201) estabilizadoras de llama que se unen entre sí, y en donde las dos láminas (201) estabilizadoras de llama están dispuestas respectivamente con protuberancias (230) convexas laterales dispuestas en un intervalo a lo largo de la dirección longitudinal del dispositivo (200) estabilizador de llama.

9. La parrilla (10) según la reivindicación 8, en donde la protuberancia (230) convexa lateral comprende una protuberancia convexa interna y al menos dos protuberancias (231) convexas externas, la protuberancia convexa interna sobresale hacia la cavidad (210), las al menos dos protuberancias (231) convexas externas sobresalen hacia el exterior de la parrilla (10), estando dispuesta la protuberancia convexa interna entre las al menos dos protuberancias (231) convexas externas.

10. Un método para fabricar una parrilla (10), que comprende los siguientes pasos:

(S10) preparar una placa metálica, una lámina (201) estabilizadora de llama, y múltiples capas de una malla (300) de metal para evitar un retorno de llama

(S20) moldear la placa metálica para formar un cuerpo (100) de parrilla con un canal (110) de ventilación y un orificio divisorio (120), estando el orificio divisorio (120) ubicado en una parte superior del cuerpo (130) de parrilla y en comunicación con el canal (110) de ventilación;

(S30) moldear la lámina (201) estabilizadora de llama para formar un dispositivo (200) estabilizador de llama que tiene una cavidad (210) con una superficie superior como abertura (211);

(S40) fijar las múltiples capas de la malla (300) de metal al cuerpo (100) de parrilla en una posición correspondiente al orificio divisorio (120); o fijar las múltiples capas de la malla (300) de metal al dispositivo (200) estabilizador de llama en una posición correspondiente al orificio divisorio (120); y

(S50) encajar el dispositivo (200) estabilizador de llama en una parte superior del cuerpo (130) de parrilla.

11. El método para fabricar una parrilla según la reivindicación 10, en donde el paso (S20) para moldear la placa de metal para formar un cuerpo (100) de parrilla con un canal (110) de ventilación y un orificio divisorio (120), estando el orificio divisorio (120) ubicado en una parte superior del cuerpo (130) de parrilla y en comunicación con el canal (110) de ventilación comprende:

(S21a) doblar dos extremos de la placa metálica hacia un mismo lado de la placa metálica para formar la parte superior del cuerpo (130) de parrilla y las dos placas laterales (140) que se extienden desde la parte superior hasta el mismo lado de la parte superior, en donde (S21c) antes de que la placa se doble, el orificio divisorio (120) se perfora en una posición correspondiente a la parte superior, o (S21b) después de que la placa metálica se dobla, el orificio divisorio (120) se perfora en la parte superior; y

(S22) estampar las dos placas laterales (140) para formar el canal (110) de ventilación entre las dos placas laterales (140); en donde el paso (S22) para estampar las dos placas laterales (140) para formar el canal (110) de ventilación entre las dos placas laterales (140) comprende preferiblemente:

(S221) estampar las posiciones correspondientes de las dos placas laterales (140) según una forma preestablecida del canal (110) de ventilación; y

(S222) unir las dos placas laterales (140) después de cortar los bordes de los otros tres lados de las dos placas laterales (140), y hacer que un borde de una placa lateral (140) de las dos placas laterales (140) se envuelva con un borde de la otra placa lateral (140) después de unirse.

12. Un quemador, que comprende una parrilla (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

13. El quemador según la reivindicación 12, en donde hay una pluralidad de parrillas (10) dispuestas una al lado de la otra.

14. Un calentador de agua, que comprende un quemador según la reivindicación 12 o 13.