ES3058986T3 - Hinge assembly for pivotally securing doors or windows - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un conjunto de bisagra oculta (100) para fijar las hojas de una puerta o ventana a un marco de puerta o ventana de forma giratoria alrededor de un eje de bisagra (S), que comprende una carcasa (1, 2) y un cartucho (3) parcialmente dispuesto en el interior de la carcasa (1, 2). Un soporte de bisagra (4) se inserta en una región receptora (5) del cartucho (3) en dirección horizontal (H) ortogonal al eje de bisagra (S), donde el conjunto de bisagra oculta (100) tiene un tornillo (6) y un pasador roscado (8) para ajustar el soporte de bisagra (4) en una dirección de presión de sellado (D) ortogonal al eje de bisagra (S) y ortogonal a la dirección horizontal (H), y el tornillo (6) está dispuesto en un primer orificio pasante (7.1) de la región de fijación (3') y en un primer orificio roscado (7.2) del soporte de bisagra (4). La cabeza (6.1) del tornillo (6) está dispuesta de manera que se apoye contra una superficie de contacto (7.3) que no está orientada hacia el soporte de la bisagra (4), y el pasador roscado (8) está dispuesto en un segundo orificio roscado continuo (9) de la zona de fijación (3') y se apoya contra el soporte de la bisagra (4). La invención también se refiere a un método para ajustar un conjunto de bisagra (100). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sistema de bisagra para la fijación pivotante de puertas o ventanas

[0003] La invención se refiere a un sistema de bisagra oculta para la fijación giratoria, alrededor de un eje de bisagra de hojas de puerta o de ventana, a un marco de puerta o ventana, que presenta una carcasa, así como una caja de casete dispuesta parcialmente en un espacio interior de la carcasa, introduciéndose un estribo de bisagra en una zona de recepción de la caja de casete a lo largo de una dirección horizontal que se desarrolla ortogonalmente al eje de bisagra. La invención se refiere además a un procedimiento para el ajuste de un sistema de bisagra.

[0004] Este tipo de sistemas de bisagra se conocen por el estado de la técnica y sirven para el apoyo giratorio de la hoja de puerta o de ventana en un marco de la puerta o de la ventana. Los sistemas de bisagra suelen presentar una lengüeta de bisagra por el lado de la hoja, así como el estribo de bisagra por el lado del marco que se apoya en un alojamiento del sistema de bisagra por el lado del marco de forma giratoria alrededor del eje de bisagra. Para aumentar el efecto estético y aprovechar al máximo el espacio disponible, algunas partes del sistema de bisagra, especialmente el alojamiento del lado del marco, así como el eje de bisagra, pueden disponerse en una escotadura del marco. En este caso, el experto en la materia habla de sistemas de bisagra oculta.

[0005] Normalmente, la lengüeta de bisagra está fijada a la hoja, por ejemplo, atornillada. El estribo de bisagra está unido a su vez a la lengüeta de bisagra. Por el estado de la técnica se conoce la posibilidad de unir el estribo de bisagra a una caja de casete de la lengüeta de bisagra. La caja de casete está unida de forma ajustable a partes de la lengüeta de bisagra que están dispuestas de forma fija en la hoja. Así es posible alinear el sistema de bisagra para la recepción de la hoja de puerta o de ventana a lo largo de una dirección vertical orientada paralelamente al eje de bisagra y a lo largo de una dirección horizontal que se desarrolla ortogonalmente a la dirección vertical.

[0006] Para el ajuste correcto de la hoja de puerta o de ventana es necesario ajustar la misma en las tres direcciones espaciales. Con esta finalidad es preciso un ajuste de la caja de casete a lo largo de la dirección horizontal, con otras palabras, en una dirección ortogonal al eje de bisagra y, con la ventana cerrada o la puerta cerrada, a lo largo de la dirección de extensión principal de la hoja de puerta o de ventana. Se requiere además un ajuste de la caja de casete a lo largo de la dirección vertical, con otras palabras, a lo largo del eje de bisagra. Además del ajuste en dirección horizontal y del ajuste en dirección vertical, debe preverse un ajuste del sistema de bisagra a lo largo de una dirección de presión de junta. En el sentido de la presente invención, la dirección de presión de junta es ortogonal a la dirección horizontal y ortogonal a la dirección vertical.

[0007] Cuando la puerta está cerrada o la ventana está cerrada, un ajuste de la hoja de puerta o de ventana a lo largo de la dirección de presión de junta provoca un desplazamiento de la hoja de puerta o de ventana hacia una junta del marco de puerta o de ventana o un alejamiento con respecto a ésta. Para el ajuste a lo largo de la dirección de presión de junta se conoce por el estado de la técnica la posibilidad de mover el alojamiento del lado del marco del sistema de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta, lo que a veces resulta muy complicado. El documento US 9416 573 B2 revela un ejemplo de un sistema de bisagra.

[0008] La invención se basa en el objetivo de proporcionar un sistema de bisagra que permita un ajuste cómodo y sencillo a lo largo de la dirección de presión de la junta.

[0009] Esta tarea se resuelve mediante el sistema de bisagra descrito en la reivindicación 1.

[0010] El sistema de bisagra oculta según la invención presenta un tornillo y un tornillo prisionero para el ajuste del estribo de bisagra en una dirección de presión de junta que se desarrolla ortogonalmente al eje de bisagra y ortogonalmente a la dirección horizontal. El tornillo se dispone en una primera perforación pasante de una zona de fijación de la caja de casete y en una primera perforación roscada del estribo de bisagra. Con otras palabras, la primera perforación pasante y la primera perforación roscada están alineadas a lo largo de una primera dirección de atornillado del tornillo. Una cabeza de tornillo del tornillo se dispone adyacente a una superficie de contacto de la zona de fijación opuesta al estribo de bisagra. Especialmente se prevé que una superficie inferior de la cabeza de tornillo se ajuste a la superficie de contacto. Además, se prevé especialmente que la primera perforación pasante no presente ninguna rosca. Así es posible de forma ventajosa que, mediante el giro del tornillo, el estribo de bisagra se mueva en sentido contrario a la primera dirección de atornillado relativamente con respecto a la zona de fijación. Además, el tornillo atornillado en la primera perforación roscada limita un movimiento del estribo de bisagra alejándolo de la zona de fijación.

[0011] Según la invención, el tornillo prisionero se dispone en una segunda perforación roscada pasante de la zona de fijación y adyacente al estribo de bisagra. Con otras palabras, el tornillo prisionero se puede mover mediante giro relativamente con respecto al estribo de bisagra. El ajuste del tornillo prisionero al estribo de bisagra limita un movimiento del estribo de bisagra hacia la zona de fijación. Si el tornillo prisionero se ajusta al estribo de bisagra y el tornillo no se gira, el estribo de bisagra queda fijado a lo largo de la dirección de presión de junta. Si el tornillo prisionero se gira, de manera que ya no se ajuste al estribo de bisagra, sino que se separe del mismo, el estribo de bisagra se puede mover hacia la zona de fijación mediante un atornillando del tornillo en la primera perforación roscada a lo largo de la dirección de presión de junta. Si el tornillo se desenrosca parcialmente de la primera perforación roscada, el estribo de bisagra se puede alejar de la zona de fijación mediante el atornillando del tornillo prisionero en la segunda perforación roscada a lo largo de la dirección de presión de junta. De este modo, el sistema de bisagra según la invención permite un ajuste ventajosamente sencillo a lo largo de la dirección de presión de junta, así como una fijación segura de la posición del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta.

[0012] Las realizaciones ventajosas y las variantes perfeccionadas de la invención se pueden ver en las reivindicaciones dependientes, así como en la descripción con referencia a los dibujos.

[0013] Según una forma de realización preferida de la invención se prevé atornillar el tornillo en la primera perforación roscada a lo largo de la primera dirección de atornillado y atornillar el tornillo prisionero en la segunda perforación roscada a lo largo de una segunda dirección de atornillado. En este caso, la primera dirección de atornillado y la segunda dirección de atornillado presentan respectivamente un componente direccional a lo largo de la dirección de presión de junta. Esta opción permite ventajosamente una buena transmisión de fuerza desde el tornillo atornillado o desde el tornillo prisionero atornillado al estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. En especial se prevé que la primera dirección de atornillado y la segunda dirección de atornillado se desarrollen paralelamente entre sí.

[0014] Para ello se prevé preferiblemente configurar la zona de recepción de manera que se vaya estrechando en relación con la dirección de presión de junta a lo largo de la dirección horizontal. Esta configuración permite un apoyo seguro del estribo de bisagra en la zona de recepción de la caja de casete, siendo posible al mismo tiempo ajustar el estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. Con otras palabras, la zona de recepción es en el lado del marco más ancha que en el lado opuesto al marco. El estribo de bisagra, introducido con su extremo delantero en la zona de recepción, se dispone en la zona de recepción de forma pivotante alrededor de un eje dispuesto en su extremo delantero para su posicionamiento a lo largo de la dirección de presión de junta. Por consiguiente, el ajuste del estribo de bisagra relativamente con respecto a la caja de casete a lo largo de la dirección de presión de junta por medio del tornillo y del tornillo prisionero se provoca mediante un movimiento giratorio alrededor de un eje dispuesto paralelamente al eje de bisagra en el extremo delantero del estribo de bisagra.

[0015] Con esta finalidad se prevé preferiblemente que la primera dirección de atornillado y la segunda dirección de atornillado se desarrollen respectivamente en ángulo con respecto a la dirección de presión de junta. Para ello se prevé con especial preferencia que la primera dirección de atornillado y la segunda dirección de atornillado presenten respectivamente un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal, no presentando la primera dirección de atornillado y la segunda dirección de atornillado especialmente ningún componente direccional paralelo al eje de bisagra. De este modo, se consigue de forma ventajosa una excelente transmisión de fuerza desde el tornillo o el tornillo prisionero al estribo de bisagra. Como consecuencia del giro del estribo de bisagra durante el posicionamiento a lo largo de la dirección de presión de junta, una aplicación de fuerza desde el tornillo a la rosca de la primera perforación roscada o desde el tornillo prisionero a la superficie del estribo de bisagra, en una primera o segunda dirección de atornillado que se desarrolla paralelamente a la dirección de presión de junta, se produciría en un ángulo desfavorable, concretamente en un ángulo no ortogonal. El desarrollo inclinado de las direcciones de atornillado tiene en cuenta el movimiento giratorio del estribo de bisagra al posicionarse a lo largo de la dirección de presión de junta. Resulta especialmente preferible una forma de realización de la presente invención en la que se prevé que el sistema de bisagra para el ajuste del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta presente un primer tornillo prisionero adicional, disponiéndose el primer tornillo prisionero adicional en una tercera perforación roscada pasante de la zona de fijación que es adyacente al estribo de bisagra. El primer tornillo prisionero adicional está previsto para atornillarse en la tercera perforación roscada a lo largo de una tercera dirección de atornillado, presentando la tercera dirección de atornillado preferiblemente un componente direccional a lo largo de la dirección de presión de junta. Especialmente, es posible imaginar que la tercera dirección de atornillado se desarrolle oblicuamente con respecto a la dirección de presión de junta, presentando la tercera dirección de atornillado preferiblemente un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal y especialmente ningún componente direccional paralelamente al eje de bisagra. Así se consigue ventajosamente una aplicación de fuerza simétrica a lo largo de la dirección vertical y, por lo tanto, uniforme para el ajuste del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. Preferiblemente, la tercera dirección de atornillado se desarrolla paralelamente a la segunda dirección de atornillado.

[0016] Con este objetivo se prevé preferiblemente que, en relación con una dirección vertical que se desarrolla paralelamente al eje de bisagra, el tornillo se disponga entre el tornillo prisionero y el primer tornillo prisionero adicional. La disposición de los tornillos prisioneros en dirección vertical a ambos lados del tornillo permite compensar y evitar una posición inclinada del sistema de bisagra.

[0017] Según otra forma de realización preferida de la presente invención se prevé practicar la primera perforación roscada, la segunda perforación roscada y la tercera perforación roscada de forma centrada a lo largo de una línea recta paralela al eje de bisagra. Dado que se suprime una separación a lo largo de la dirección horizontal de los tornillos prisioneros y del tornillo, la aplicación de fuerza para el posicionamiento del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta es localmente muy limitada. Como consecuencia, al posicionar el estribo de bisagra se evitan las deformaciones del estribo de bisagra a lo largo de la dirección horizontal y las imprecisiones asociadas. De este modo mejoran ventajosamente la orientación y la fijación del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. Para el ajuste del sistema de bisagra a lo largo de la dirección horizontal se prevé preferiblemente que la carcasa presente una pieza superior de carcasa y una pieza inferior de carcasa. Con esta finalidad, la caja de casete presenta preferiblemente una cuarta perforación roscada y un primer tornillo adicional, atornillándose el primer tornillo adicional en la cuarta perforación roscada y disponiéndose el primer tornillo adicional con una primera cabeza de tornillo adicional adyacente a la pieza superior de carcasa y con un primer extremo de vástago adyacente a la pieza inferior de carcasa. Es posible imaginar que la caja de casete presente una quinta perforación roscada separada en dirección vertical de la cuarta perforación roscada y un segundo tornillo adicional, atornillándose el segundo tornillo adicional en la quinta perforación roscada y disponiéndose el segundo tornillo adicional con una segunda cabeza de tornillo adicional adyacente a la pieza superior de carcasa y con un segundo extremo de vástago adyacente a la pieza inferior de carcasa.

[0019] Es concebible que la pieza superior de carcasa y la pieza inferior de carcasa estén atornilladas entre sí. También es posible imaginar disponer la primera cabeza de tornillo adicional y la segunda cabeza de tornillo adicional adyacentes a un lado inferior de una cubierta de carcasa de la pieza superior de carcasa orientado hacia la pieza inferior de carcasa. Con especial preferencia se prevé que la cubierta de carcasa presente una primera abertura, para el manejo de un primer perfil de arrastre de la primera cabeza de tornillo adicional, y una segunda abertura para el manejo de un segundo perfil de arrastre de la segunda cabeza de tornillo adicional, siendo la primera abertura y la segunda abertura especialmente orificios alargados.

[0021] Con otras palabras, los tornillos adicionales se ajustan a la carcasa, de manera que, al girar los tornillos adicionales, la caja de casete se desplace en el espacio interior de la carcasa hacia la pieza superior de carcasa o la pieza inferior de carcasa. Así es posible de forma ventajosa un ajuste muy preciso de la caja de casete, así como una posterior fijación en dirección horizontal. Mientras que el movimiento de la caja de casete a lo largo de la dirección horizontal se realiza de forma intuitiva girando los tornillos adicionales, la caja de casete se fija en su posición horizontal a la carcasa mediante la fuerza de fricción de los tornillos adicionales tan pronto como se deja de girar activamente los tornillos adicionales. Preferiblemente se prevé configurar el primer extremo de vástago y/o el segundo extremo de vástago planos o redondeados.

[0023] El atornillado de la pieza superior de carcasa a la pieza inferior de carcasa permite una unión segura, pero también desmontable, entre la pieza superior de carcasa y la pieza inferior de carcasa. Especialmente, mediante el atornillado de la pieza superior de carcasa a la pieza inferior de carcasa se puede ajustar el espacio disponible para los tornillos adicionales en la dirección horizontal, de manera que se garantice que las demás cabezas de tornillo y puntas de tornillo se ajusten a la pieza superior de carcasa o a la pieza inferior de carcasa. De este modo se garantiza de forma ventajosa reducir o incluso evitar un juego de la caja de casete en dirección horizontal. Alternativa o adicionalmente es concebible que la pieza superior de carcasa y la pieza inferior de carcasa estén pegadas entre sí o encajadas la una en la otra.

[0025] Las aberturas de la pieza superior de carcasa sólo dejan al descubierto el perfil de arrastre del respectivo tornillo adicional y son lo suficientemente pequeñas para que la parte de las cabezas de tornillo adicionales, dispuesta alrededor de los perfiles de arrastre, se ajuste al lado inferior. En este caso resulta especialmente ventajoso que los tornillos adicionales no pueden caerse de la carcasa, es decir, están dispuestos de manera que no se puedan perder dentro de la carcasa. El diseño de las aberturas en forma de orificios alargados permite ventajosamente el acceso a los tornillos adicionales con la caja de casete colocada en diferentes posiciones a lo largo de la dirección vertical.

[0026] Según otra forma de realización preferida de la presente invención se prevé que la carcasa presente una sexta perforación roscada pasante para el atornillado de un segundo tornillo prisionero adicional a lo largo de una primera dirección y una séptima perforación roscada pasante para el atornillado de un tercer tornillo prisionero adicional a lo largo de una segunda dirección. Para ello se prevé disponer el segundo tornillo prisionero adicional y/o el tercer tornillo prisionero adicional, con respecto al eje de bisagra, adyacente(s) a la zona de fijación situada entre el segundo tornillo prisionero adicional atornillado y el tercer tornillo prisionero adicional atornillado. La primera dirección presenta un componente direccional en dirección horizontal y un componente direccional en dirección vertical. La segunda dirección presenta un componente direccional en dirección horizontal y un componente direccional opuesto a la dirección vertical. Es concebible que la zona de fijación presente una primera ranura y una segunda ranura, practicándose la primera ranura y la segunda ranura de manera que se desarrollen a lo largo de la dirección horizontal. Preferiblemente, la primera ranura y la segunda ranura presentan una sección transversal en forma de v, apoyándose el segundo tornillo prisionero adicional en la primera ranura y/o apoyándose el tercer tornillo prisionero adicional en la segunda ranura. Mediante el atornillado del segundo tornillo prisionero adicional en la sexta perforación roscada o del tercer tornillo prisionero adicional en la séptima perforación roscada, se puede ajustar en dirección vertical la parte de la caja de casete dispuesta entre los tornillos prisioneros atornillados y, con ésta, toda la caja de casete. En este caso, la sexta y la séptima perforación roscada, que se desarrollan oblicuamente con respecto a la dirección vertical, permiten disponer los puntos de apoyo para el ajuste vertical de la caja de casete dentro de la hoja de puerta o de ventana. No obstante, se garantiza al mismo tiempo una buena accesibilidad desde el exterior.

[0028] Gracias a las ranuras se mejoran ventajosamente la fijación de la caja de casete en dirección vertical y el accionamiento de la caja de casete durante el ajuste en dirección vertical. Las ranuras aumentan la superficie de contacto del segundo tornillo prisionero adicional y del tercer tornillo prisionero adicional en la zona de fijación de la caja de casete. Así se mejora considerablemente la transmisión de fuerza entre los tornillos prisioneros y la caja de casete. Además, gracias a las ranuras es posible guiar el segundo tornillo prisionero adicional y el tercer tornillo prisionero adicional sobre la superficie de la zona de fijación de la caja de casete durante el ajuste en dirección vertical y el ajuste en dirección horizontal.

[0030] Con este propósito se prevé preferiblemente que el segundo tornillo prisionero adicional y el tercer tornillo prisionero adicional presenten respectivamente una punta o un extremo achaflanado. Para ello se prevé apoyar el segundo tornillo prisionero adicional con la punta o el extremo achaflanado en la primera ranura y/o apoyar el tercer tornillo prisionero adicional con la punta o el extremo achaflanado en la segunda ranura. Además, mediante las puntas o los extremos achaflanados del segundo tornillo prisionero adicional y del tercer tornillo prisionero adicional se aumenta de forma ventajosa la superficie de contacto en las ranuras de la zona de fijación de la caja de casete. Así resulta una mejor transmisión de la fuerza.

[0031] Otro objeto para resolver la tarea planteada al principio consiste en un procedimiento para el ajuste de un sistema de bisagra según la invención. Para una orientación de la caja de casete en la dirección de presión de junta, el tornillo se atornilla en la primera perforación roscada, atornillándose el tornillo prisionero y, preferiblemente, el primer tornillo prisionero adicional en la segunda perforación roscada y en la tercera perforación roscada, hasta que el tornillo prisionero y el primer tornillo prisionero adicional queden ajustados al estribo de bisagra. Para ajustar la orientación de la caja de casete en dirección contraria a la dirección de presión de junta, el tornillo se desenrosca parcialmente de la primera perforación roscada, atornillándose el tornillo prisionero y, preferiblemente, el primer tornillo prisionero adicional en la segunda perforación roscada o en la tercera perforación roscada, hasta que el tornillo prisionero o el primer tornillo prisionero adicional queden ajustados al estribo de bisagra.

[0032] Mediante el atornillado del tornillo en la primera perforación roscada y el ajuste de la cabeza de tornillo a la superficie de contacto de la zona de fijación, el estribo de bisagra se desplaza en la dirección de la zona de fijación. Si no se gira el tornillo, éste evita un movimiento del estribo de bisagra en dirección contraria a la dirección de presión de junta. El tornillo prisionero adyacente al estribo de bisagra y, preferiblemente, el primer tornillo prisionero adicional adyacente al estribo de bisagra garantizan una fijación del estribo de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. De este modo se crea una posibilidad ventajosamente sencilla, pero muy precisa, para ajustar el sistema de bisagra a lo largo de la dirección de presión de junta. Para el ajuste de la orientación de la caja de casete en la dirección de presión de junta, antes del atornillado del tornillo en la primera perforación roscada, se prevé preferiblemente desatornillar en primer lugar el tornillo prisionero del estribo de bisagra y, con especial preferencia, desatornillar el primer tornillo prisionero adicional del estribo de bisagra.

[0033] Según otra forma de realización preferida de la presente invención, para el ajuste de la orientación de la caja de casete en dirección vertical se prevé en un primer paso desenroscar el tercer tornillo prisionero adicional en dirección opuesta a la segunda dirección, alejándolo de la zona de fijación. A continuación, en un segundo paso, se atornilla el segundo tornillo prisionero adicional a lo largo de la primera dirección, adyacente a la zona de fijación, en la dirección del tercer tornillo prisionero adicional. En un tercer paso posterior, se atornilla el tercer tornillo prisionero adicional a lo largo de la segunda dirección, hasta que el tercer tornillo prisionero adicional se sitúe adyacente a la zona de fijación.

[0034] Gracias al atornillado del segundo tornillo prisionero adicional o del tercer tornillo prisionero adicional oblicuamente con respecto a la dirección vertical, resulta una posibilidad fácil de manejar del accionamiento de la caja de casete a lo largo de la dirección vertical. De forma ventajosa, son posibles un ajuste de la caja de casete en dirección vertical y una posterior fijación de la caja de casete en dirección vertical. Al desenroscar en primer lugar el tercer tornillo prisionero adicional de la zona de fijación de la caja de casete situada entre el segundo tornillo prisionero adicional y el tercer tornillo prisionero adicional, es posible un movimiento de la caja de casete en la dirección del tercer tornillo prisionero adicional. A continuación, en un segundo paso, mediante el atornillado del segundo tornillo prisionero adicional, la caja de casete se mueve a lo largo de la dirección vertical hacia el tercer tornillo prisionero adicional. Finalmente, en el tercer paso, se atornilla el tercer tornillo prisionero adicional a la zona de fijación de la caja de casete situada entre el segundo tornillo prisionero adicional y el tercer tornillo prisionero adicional, hasta que el tercer tornillo prisionero adicional se ajusta a la caja de casete. El ajuste del segundo tornillo prisionero adicional, así como del tercer tornillo prisionero adicional en la caja de casete, fija la caja de casete en dirección vertical.

[0035] Según otra forma realización preferida de la presente invención, para la orientación de la caja de casete a lo largo de la dirección horizontal se prevé girar el primer tornillo adicional y el segundo tornillo adicional. Este giro permite de forma ventajosa un ajuste intuitivo, sencillo y preciso de la orientación de la caja de casete en dirección horizontal. Como consecuencia del giro del primer tornillo adicional o del segundo tornillo adicional, la caja de casete se mueve a lo largo de la dirección horizontal relativamente con respecto a la carcasa. En este caso es posible compensar una eventual inclinación de la caja de casete girando el primer tornillo adicional y el segundo tornillo adicional en mayor o menor medida conforme a la posición inclinada.

[0036] Todos los detalles, características y ventajas antes descritos en relación con el sistema de bisagra según la invención se refieren igualmente al procedimiento según la invención.

[0037] Otros detalles, características y ventajas de la invención resultan de los dibujos, así como de la siguiente descripción de formas de realización preferidas a la vista de los dibujos. Los dibujos sólo ilustran a modo de ejemplo formas de realización de la invención que no limitan la idea de la invención.

[0038] Se muestra en la:

[0039] Figura 1 una vista lateral de un sistema de bisagra según una forma de realización de la presente invención a modo de ejemplo,

[0040] Figura 2 una primera vista en sección del sistema de bisagra mostrado en la figura 1,

[0041] Figura 3 una segunda vista en sección del sistema de bisagra mostrado en la figura 1,

[0042] Figura 4 una tercera vista en sección del sistema de bisagra mostrado en la figura 1,

[0043] Figura 5 una vista explosionada de una parte del sistema de bisagra mostrado en la figura 1,

[0044] Figura 6 otra vista del sistema de bisagra mostrado en la figura 1.

[0045] En las figuras descritas a continuación, los elementos iguales se identifican siempre con los mismos números o letras y, por lo tanto, no se describen necesariamente varias veces.

[0046] La figura 1 muestra una vista lateral de un sistema de bisagra 100 según una forma de realización a modo de ejemplo de la presente invención para la fijación pivotante, alrededor de un eje de bisagra S de una hoja de puerta o de ventana no representada, a un marco de puerta o de ventana no representado. El sistema de bisagra 100 representado es un sistema de bisagra oculta 100. Esto significa que el eje de bisagra S está dispuesto dentro de una escotadura del marco de puerta o de ventana. Un estribo de bisagra 4 del sistema de bisagra 100 se une al marco de puerta o de ventana de forma giratoria alrededor del eje de bisagra S con un alojamiento no representado en el lado del marco. El estribo de bisagra 4 se inserta a lo largo de una dirección horizontal H en una caja de casete 3 (véanse figuras 2, 3 y 5) del sistema de bisagra 100 y se fija con un tornillo 6 a una zona de fijación 3' de la caja de casete 3. Aquí, la caja de casete 3 sólo se puede ver parcialmente, dado que la misma está parcialmente dispuesta en una carcasa que presenta una pieza superior de carcasa 1, así como una pieza inferior de carcasa 2 atornillada a la pieza superior de carcasa 1. Sólo la zona de fijación 3' sobresale de un paso de la pieza superior de carcasa 1 en dirección opuesta a la dirección horizontal. La pieza superior de carcasa 1 presenta una cubierta de carcasa 1.1 que cierra la pieza superior de carcasa 1 en dirección opuesta a la dirección horizontal H.

[0047] Se puede ver una cabeza de tornillo 6.1 del tornillo 6 dispuesta adyacente a una superficie de contacto 7.3 de la zona de fijación 3' (véase figura 2).

[0048] El tornillo 6 está dispuesto, en relación con una dirección vertical V paralela al eje de bisagra S, entre un tornillo prisionero 8 y un primer tornillo prisionero adicional 10. Con respecto a la dirección horizontal H, el tornillo prisionero 8, el tornillo 6 y el primer tornillo prisionero adicional 10 se disponen a la misma altura.

[0049] En la figura 1 se marcan además un primer plano de sección I, un segundo plano de sección II, así como un tercer plano de sección III, representados en las figuras 2-4.

[0050] La figura 2 muestra una primera vista en sección del sistema de bisagra 100 representado en la figura 1 según una forma de realización preferida de la presente invención. Aquí se representa un corte a lo largo del primer plano de sección I. Se puede ver el estribo de bisagra 4 apoyado de forma giratoria alrededor del eje de bisagra S. En la representación aquí mostrada, el eje de bisagra S está dispuesto ortogonalmente al plano del papel. El estribo de bisagra 4 se inserta a lo largo de la dirección horizontal H en una zona de recepción 5 de la caja de casete 3. Se puede ver claramente que la caja de casete 3 se dispone en un espacio interior de la carcasa formada por la pieza superior de carcasa 1, así como por la pieza inferior de carcasa 2. El estribo de bisagra 4 se asegura en la zona de recepción 5 de la caja de casete 3 con el tornillo 6 para evitar que se deslice fuera de la zona de recepción 5 en dirección contraria a la dirección horizontal H.

[0051] Para ello, el tornillo 6 se atornilla a lo largo de una primera dirección de atornillado A a través de una primera perforación pasante 7.1 de la zona de fijación 3', así como a través de una primera perforación roscada 7.2. La cabeza de tornillo 6.1 se ajusta con su lado inferior a la superficie de contacto 7.3 de la zona de fijación 3'. Preferiblemente, la primera perforación pasante 7.1 no presenta ninguna rosca. Si el tornillo 6 se atornilla a lo largo de la primera dirección de atornillado A en la primera perforación roscada 7.2, la cabeza de tornillo 6.1 se apoya en la superficie de contacto 7.3 y el estribo de bisagra 4 se desplaza a lo largo de una dirección de presión de junta D ortogonal al eje de bisagra S y a la dirección horizontal H. El ajuste del estribo de bisagra 4 relativamente con respecto a la caja de casete 3 a lo largo de la dirección de presión de junta D se obtiene, por consiguiente, mediante la disposición del tornillo 6 en la zona de fijación 3' por medio de un movimiento pivotante alrededor de un eje dispuesto paralelamente al eje de bisagra S en el extremo delantero del estribo de bisagra 4.

[0052] Para permitir el movimiento del estribo de bisagra 4 a lo largo de la dirección de presión de junta D, la zona de recepción 5 se configura de manera que se vaya estrechando a lo largo de la dirección horizontal H. Para que sea posible una transmisión óptima de la fuerza del tornillo girado 6 al estribo de bisagra 4, a fin de ajustar el sistema de bisagra 100 a lo largo de la dirección de presión de junta D, la primera dirección de atornillado A forma un ángulo con la dirección de presión de junta D.

[0053] Sin embargo, la fijación representada del estribo de bisagra 4 con el tornillo 6 no fija el estribo de bisagra 4 en la dirección de presión de junta D. Para la fijación del estribo de bisagra 4 en la dirección de presión de junta D, se ha previsto el tornillo prisionero 8 que se puede ver en la figura 3. La figura 3 muestra el sistema de bisagra 100 representado en la figura 1 según una forma de realización preferida de la presente invención en una representación en sección. Se representa el segundo plano de sección II. El tornillo prisionero 8 se atornilla a lo largo de una segunda dirección de atornillado B en una segunda perforación roscada 9 de la zona de fijación 3' y se ajusta al estribo de bisagra 4. Mediante el ajuste del tornillo prisionero 8 al estribo de bisagra 4, se limita el movimiento del estribo de bisagra 4 a lo largo de la dirección de presión de junta D. Dado que el tornillo atornillado 6 (véase figura 2) fija el estribo de bisagra 4 en dirección contraria a la dirección de presión de junta D y que el tornillo prisionero 8 se ajusta al estribo de bisagra 4, no permitiendo así ningún movimiento a lo largo de la dirección de presión de junta D, el estribo de bisagra 4 queda fijado en la dirección de presión de junta D.

[0054] El primer tornillo prisionero adicional 10 mostrado en la figura 1 está atornillado en una tercera perforación roscada 11 (véanse figuras 4 y 5) y también se ajusta al estribo de bisagra 4. Mediante la disposición del tornillo 6 entre el tornillo prisionero 8 y el primer tornillo prisionero adicional 10 se provoca una transmisión simétrica de la fuerza del tornillo 6, del tornillo prisionero 8 y del tornillo prisionero adicional 10 al estribo de bisagra 4.

[0055] La figura 4 muestra una tercera vista en sección del sistema de bisagra 100 representado en la figura 1. Se representa el tercer plano de sección III. Aquí se puede ver el primer tornillo prisionero adicional 10 dispuesto adyacente a la zona de fijación 3'. El tornillo 6 se dispone entre el tornillo prisionero 8 y el primer tornillo prisionero adicional 10. Así resulta una fijación estable del estribo de bisagra 4 en la dirección de presión de junta D. Además, a través de una primera abertura 15.1 se puede ver un primer tornillo adicional 14.1 con una primera cabeza de tornillo adicional 14.3 y a través de una segunda abertura 15.2 se puede ver un segundo tornillo adicional 14.2 con una segunda cabeza de tornillo adicional 14.4. El primer tornillo adicional 14.1 y el segundo tornillo adicional 14.2 sirven para el ajuste horizontal del sistema de bisagra (véase figura 5).

[0056] La figura 5 muestra una representación explosionada de una parte del sistema de bisagra 100 mostrado en la figura 1. Aquí sólo se ha omitido el estribo de bisagra 4. Se puede ver claramente la pieza superior de carcasa 1 atornillada con los tornillos de unión 19 a la pieza inferior de carcasa 2, formando así la carcasa. En el espacio interior de la carcasa se dispone la caja de casete 3. Se pueden ver claramente la primera perforación pasante 7.1, la segunda perforación roscada 9, así como la tercera perforación roscada 11 de la zona de fijación 3' de la caja de casete 3. Se representan además el tornillo prisionero 8, que se atornilla en la segunda perforación roscada 9 a lo largo de la segunda dirección de atornillado B, así como el primer tornillo prisionero adicional 10 que se atornilla en la tercera perforación roscada 11 a lo largo de una tercera dirección de atornillado C. La tercera dirección de atornillado C se desarrolla paralelamente a la segunda dirección de atornillado B.

[0057] Para el ajuste del sistema de bisagra 100 a lo largo de la dirección horizontal, el sistema de bisagra 100 presenta el primer tornillo adicional 14.1, que está atornillado en una cuarta perforación roscada 13.1 a lo largo de la dirección horizontal H en la caja de casete 3, así como el segundo tornillo adicional 14.2 que se atornilla en una quinta perforación roscada 13.2 a lo largo de la dirección horizontal H en la caja de casete 3. La primera cabeza de tornillo adicional 14.3 del primer tornillo adicional 14.1 se ajusta a un lado interior de la cubierta de carcasa 1.1. Además, un primer extremo de vástago 14.5 del primer tornillo adicional 14.1 se ajusta a la pieza inferior de carcasa 2. Un perfil de arrastre de la primera cabeza de tornillo adicional 14.3 se puede manejar desde el exterior a través de una primera abertura 15.1 en la cubierta de carcasa 1.1. La segunda cabeza de tornillo adicional 14.4 del segundo tornillo adicional 14.2 se ajusta a un lado interior de la cubierta de carcasa 1.1. Además, un segundo extremo de vástago 14.6 del segundo tornillo adicional 14.2 se ajusta a la pieza inferior de carcasa 2. Un perfil de arrastre de la segunda cabeza de tornillo adicional 14.4 se puede manejar desde el exterior a través de una segunda abertura 15.2 de la cubierta de carcasa 1.1. Si se giran el primer y el segundo tornillo adicional 14.1, 14.2, la caja de casete 3 se mueve y, con la caja de casete 3, el estribo de bisagra 4 a lo largo de la dirección horizontal H hacia la pieza superior de carcasa 1 o hacia la pieza inferior de carcasa 2.

[0058] Para el ajuste del sistema de bisagra 100 a lo largo de la dirección vertical V se prevé el segundo tornillo prisionero adicional 17 y un tercer tornillo prisionero adicional 18. El primer tornillo prisionero adicional 17 se atornilla a lo largo de la primera dirección E en la sexta perforación roscada 16.1 y se apoya con un extremo achaflanado en una primera ranura 20 en forma de v practicada a lo largo de la dirección horizontal H en la zona de fijación 3'. El tercer tornillo prisionero adicional 18 se atornilla a lo largo de una segunda dirección F en una séptima perforación roscada 16.2 y se apoya con un extremo achaflanado en una segunda ranura 21 en forma de v practicada a lo largo de la dirección horizontal H en la zona de fijación 3'. La zona de fijación 3' está dispuesta entre el segundo tornillo prisionero adicional 17 y el tercer tornillo prisionero adicional 18. Para desplazar la caja de casete 3 a lo largo de la dirección vertical V, primero se desenrosca el tercer tornillo prisionero adicional 18 de la zona de fijación 3'. A continuación, el segundo tornillo prisionero adicional 17 se atornilla y apoya a lo largo de la primera dirección E en la zona de fijación 3'. De este modo, la caja de casete 3 se mueve a lo largo de la dirección vertical V. Una vez que la caja de casete 3 se sitúa en la posición correcta en la dirección vertical V, se atornilla el tercer tornillo prisionero adicional 18 a lo largo de la segunda dirección F hasta que éste se ajusta en la segunda ranura 21 a la zona de fijación 3'. La primera dirección E presenta un componente direccional a lo largo de la dirección vertical letra V y un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal H. La segunda dirección F presenta un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal H y un componente direccional opuesto a la dirección vertical V. La primera dirección E, que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección vertical V, y la segunda dirección F, que se desarrolla en ángulo con respecto a la dirección vertical V, permiten una superficie de contacto óptimamente dispuesta del segundo tornillo prisionero adicional y del tercer tornillo prisionero adicional 17, 18, sin que ello impida un buen acceso desde el exterior al segundo tornillo prisionero adicional y al tercer tornillo prisionero adicional 17, 18.

[0059] Lista de referencias

[0060] 1 Pieza superior de carcasa

[0061] 1.1 Cubierta de carcasa

[0062] 2 Pieza inferior de carcasa

[0063] 3 Caja de casete

[0064] 3' Zona de fijación

[0065] 4 Estribo de bisagra

[0066] 5 Zona de recepción

[0067] 6 Tornillo

[0068] 6.1 Cabeza de tornillo

[0069] 7.1 Primera perforación pasante

[0070] 7.2 Primera perforación roscada

[0071] 7.3 Superficie de contacto

[0072] 8 Tornillo prisionero

[0073] 9 Segunda perforación roscada

[0074] 10 Primer tornillo prisionero adicional

[0075] 11 Tercera perforación roscada

[0076] 13.1 Cuarta perforación roscada

[0077] 13.2 Quinta perforación roscada

[0078] 14.1 Primer tornillo adicional

[0079] 14.2 Segundo tornillo adicional

[0080] 14.3 Primera cabeza de tornillo adicional

[0081] 14.4 Segunda cabeza de tornillo adicional

[0082] 14.5 Primer extremo de vástago

[0083] 14.6 Segundo extremo de vástago

[0084] 15.1 Primera abertura

[0085] 15.2 Segunda abertura

[0086] 16.1 Sexta perforación roscada

[0087] 16.2 Séptima perforación roscada

[0088] 17 Segundo tornillo prisionero adicional

[0089] 18 Tercer tornillo prisionero adicional

[0090] 19 Tornillo de unión

[0091] 20 Primera ranura

[0092] 21 Segunda ranura

[0093] 100 Sistema de bisagra

[0095] A Primera dirección de atornillado

[0096] B Segunda dirección de atornillado

[0097] C Tercera dirección de atornillado

[0098] D Dirección de presión de junta

[0099] E Primera dirección

[0100] F Segunda dirección

[0101] H Dirección horizontal

[0102] S Eje de bisagra

[0103] V Dirección vertical

[0105] I Primer plano de sección

[0106] II Segundo plano de sección

[0107] III Tercer plano de sección

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema de bisagra oculta (100) para la fijación giratoria, alrededor de un eje de bisagra (S) de hojas de puerta o de ventana, a un marco de puerta o de ventana, que presenta una carcasa (1, 2), así como una caja de casete (3) dispuesta parcialmente en un espacio interior de la carcasa (1, 2), insertándose un estribo de bisagra (4) en una zona de recepción (5) de la caja de casete (3) a lo largo de una dirección horizontal (H) que se desarrolla ortogonalmente al eje de bisagra (S), caracterizado por que, para el ajuste del estribo de bisagra (4) en una dirección de presión de junta (D) que se desarrolla ortogonalmente al eje de bisagra (S) y ortogonalmente a la dirección horizontal (H), el sistema de bisagra oculta (100) presenta un tornillo (6) y un tornillo prisionero (8), disponiéndose el tornillo (6) en una primera perforación pasante (7.1) de una zona de fijación (3') de la caja de casete (3) y en una primera perforación roscada (7.2) del estribo de bisagra (4), disponiéndose una cabeza de tornillo (6.1) del tornillo (6) adyacente a una superficie de contacto (7.3) de la zona de fijación (3') opuesta al estribo de bisagra (4), disponiéndose el tornillo prisionero (8) en una segunda perforación roscada pasante (9) de la zona de fijación (3') y ajustándose el mismo al estribo de bisagra (4).

2. Sistema de bisagra (100) según la reivindicación 1, caracterizado por que el tornillo (6) está previsto para atornillarse en la primera perforación roscada (7.2) a lo largo de una primera dirección de atornillado (A), previéndose el tornillo prisionero (8) para atornillarse en la segunda perforación roscada (9) a lo largo de una segunda dirección de atornillado (B), presentando la primera dirección de atornillado (A) y la segunda dirección de atornillado (B) respectivamente un componente direccional a lo largo de la dirección de presión de junta (D).

3. Sistema de bisagra (100) según la reivindicación 2, caracterizado por que la zona de recepción (5) se configura de manera que se vaya estrechando con respecto a la dirección de presión de junta (D) a lo largo de la dirección horizontal (H).

4. Sistema de bisagra (100) según la reivindicación 2, caracterizado por que la primera dirección de atornillado (A) y la segunda dirección de atornillado (B) se desarrollan respectivamente de forma oblicua con respecto a la dirección de presión de junta (D), presentando con preferencia la primera dirección de atornillado (A) y la segunda dirección de atornillado (B) respectivamente un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal (H), no presentando la primera dirección de atornillado (A) y la segunda dirección de atornillado (B) con especial preferencia ningún componente direccional paralelo al eje de bisagra (S).

5. Sistema de bisagra (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, para el ajuste del estribo de bisagra (4) a lo largo de la dirección de presión de junta (D), el sistema de bisagra (100) presenta un primer tornillo prisionero adicional (10), disponiéndose el primer tornillo prisionero adicional (10), en una tercera perforación roscada pasante (11) de la zona de fijación (3’), adyacente al estribo de bisagra (4), previéndose el primer tornillo prisionero adicional (10) para atornillarse en la tercera perforación roscada (11) a lo largo de una tercera dirección de atornillado (C), presentando la tercera dirección de atornillado (C) preferiblemente un componente direccional a lo largo de la dirección de presión de junta (D), desarrollándose la tercera dirección de atornillado (C) con especial preferencia oblicuamente con respecto a la dirección de presión de junta (D), presentando la tercera dirección de atornillado (C) especialmente un componente direccional a lo largo de la dirección horizontal (H), no presentando la tercera dirección de atornillado (C) especialmente ningún componente direccional paralelo al eje de bisagra (S).

6. Sistema de bisagra (100) según la reivindicación 5, caracterizado por que, en relación con una dirección vertical (V) que se desarrolla paralelamente al eje de bisagra (S), el tornillo (6) se dispone entre el tornillo prisionero (8) y el primer tornillo prisionero adicional (10).

7. Sistema de bisagra (100) según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que la primera perforación roscada (7.2), la segunda perforación roscada (9) y la tercera perforación roscada (11) se practican centradas a lo largo de una línea recta paralela al eje de bisagra (S).

8. Sistema de bisagra (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (1, 2) presenta una pieza superior de carcasa (1) y una pieza inferior de carcasa (2), presentando la caja de casete (3) una cuarta perforación roscada (13.1) y un primer tornillo adicional (14.1), atornillándose el primer tornillo adicional (14.1) en la cuarta perforación roscada (13.1), disponiéndose el primer tornillo adicional (14.1) con una primera cabeza de tornillo adicional (14.3) adyacente a la pieza superior de carcasa (1) y con un primer extremo de vástago (14.5) adyacente a la pieza inferior de carcasa (2), presentando la caja de casete (3) una quinta perforación roscada (13.2), separada en la dirección vertical (V) de la cuarta perforación roscada (13.1), y un segundo tornillo adicional (14.2), atornillándose el segundo tornillo adicional (14.2) en la quinta perforación roscada (13.2), disponiéndose el segundo tornillo adicional (14.2) con una segunda cabeza de tornillo adicional (14.4) adyacente a la pieza superior de carcasa (1) y con un segundo extremo de vástago (14.6) adyacente a la pieza inferior de carcasa (2), atornillándose la pieza superior de carcasa (1) y la pieza inferior de carcasa (2) preferiblemente entre sí, disponiéndose la primera cabeza de tornillo adicional (14.3) y la segunda cabeza de tornillo adicional (14.4) preferiblemente adyacentes a un lado inferior de una cubierta de carcasa (1.1) de la pieza superior de carcasa (1) orientado hacia la pieza inferior de carcasa (2), presentando la cubierta de carcasa (1.1), con especial preferencia, una primera abertura (15.1) para el manejo de un

primer perfil de arrastre de la primera cabeza de tornillo adicional (14.3) y una segunda abertura (15.2) para el manejo de un segundo perfil de arrastre de la segunda cabeza de tornillo adicional (14.4), siendo la primera abertura (15.1) y la segunda abertura (15.2) especialmente orificios alargados.

9. Sistema de bisagra (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la carcasa (1, 2) presenta una sexta perforación roscada pasante (16.1) para el atornillado de un segundo tornillo prisionero adicional (17) a lo largo de una primera dirección (E) y una séptima perforación roscada pasante (16.2) para el atornillado de un tercer tornillo prisionero (18) a lo largo de una segunda dirección (F), disponiéndose el sexto tornillo prisionero (17) y/o el séptimo tornillo prisionero (18) adyacentes a la zona de fijación (3') dispuesta, en relación con el eje de bisagra (S), entre el segundo tornillo prisionero adicional (17) atornillado y el tercer tornillo prisionero adicional (18) atornillado, presentando la primera dirección (E) un componente direccional en la dirección horizontal (H) y un componente direccional en la dirección vertical (V), presentando la segunda dirección (F) un componente direccional en la dirección horizontal (H) y un componente direccional opuesto a la dirección vertical (V),

presentando la zona de fijación (3') preferiblemente una primera ranura (20) y una segunda ranura (21), practicándose la primera ranura (20) y la segunda ranura (21) de manera que se desarrollen a lo largo de la dirección horizontal (H), presentando la primera ranura (20) y la segunda ranura (21) una sección transversal en forma de v, apoyándose el segundo tornillo prisionero adicional (17) en la primera ranura (20) y/o apoyándose el tercer tornillo prisionero adicional (18) en la segunda ranura (21).

10. Procedimiento para el ajuste de un sistema de bisagra (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, para el ajuste de una orientación de la caja de casete (3) en la dirección de presión de junta (D), el tornillo (6) se atornilla en la primera perforación roscada (7.2), atornillándose el tornillo prisionero (8) y preferiblemente el primer tornillo prisionero adicional (10) en la segunda perforación roscada (9) o en la tercera perforación roscada (11), hasta que el tornillo prisionero (8) o el primer tornillo prisionero adicional (10) se ajustan al estribo de bisagra (4) y

por que, para el ajuste de la orientación de la caja de casete (3) en dirección contraria a la dirección de presión de junta (D), el tornillo (6) se desenrosca parcialmente de la primera perforación roscada (7.2), atornillándose el tornillo prisionero (8) y preferiblemente el primer tornillo prisionero adicional (10) en la segunda perforación roscada (9) o en la tercera perforación roscada (11), hasta que el tornillo prisionero (8) o el primer tornillo prisionero adicional (10) se ajustan al estribo de bisagra (4).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado por que, para el ajuste de la orientación de la caja de casete (3) en la dirección vertical (V), en un primer paso el tercer tornillo prisionero adicional (18) se desenrosca de la zona de fijación (3') en dirección contraria a la segunda dirección (F), a continuación, en un segundo paso, se atornilla a lo largo de la primera dirección (E) el segundo tornillo prisionero adicional (17) adyacente a la zona de fijación (3') en la dirección del tercer tornillo prisionero adicional (18) y, a continuación, en un tercer paso, el tercer tornillo prisionero adicional (18) se atornilla a lo largo de la segunda dirección (F), hasta que el tercer tornillo prisionero adicional (18) se ajusta a la zona de fijación (3').

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por que, para la orientación de la caja de casete (3) a lo largo de la dirección horizontal (H), se giran el primer tornillo adicional (14.1) y el segundo tornillo adicional (14.2).