ES3059363T3 - Profile system - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sistema que comprende perfiles alargados (1) con una sección transversal constante a lo largo de su longitud, elementos intermedios y/o terminales (8; 28) diseñados para ser dispuestos entre perfiles (1) o para terminar un perfil (1) en su cara terminal, y pasadores de conexión (14) cada uno con dos regiones terminales (15, 16) provistos como componentes separados, diseñados para conectar de forma desmontable un perfil (1) en su cara terminal a un elemento intermedio y/o terminal (8; 28). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sistema de perfiles

[0003] La presente invención se refiere a un sistema que comprende perfiles alargados que tienen una sección transversal constante a lo largo de su longitud, así como elementos intermedios y/o terminales que están concebidos para disponerse entre perfiles o para terminar un perfil en el lado frontal.

[0004] Los sistemas de perfiles del tipo mencionado al principio son conocidos en el estado de la técnica en una amplia variedad de diseños. Los elementos intermedios y/o terminales están realizados normalmente con una o varias secciones de unión que sobresalen hacia fuera y que pueden insertarse en la sección transversal de un perfil por el lado frontal. La fijación de un elemento intermedio y/o terminal puede realizarse entonces, por ejemplo, usando un adhesivo. También se conocen variantes en las que las dimensiones de los contornos exteriores de las secciones de unión de los elementos intermedios y/o terminales están adaptadas al contorno interior de la sección transversal de los perfiles de tal manera que las secciones de unión puedan insertarse en los perfiles mediante unión por fricción ejerciendo presión. Sin embargo, esta última variante requiere tolerancias reducidas, lo que dificulta y encarece considerablemente la producción tanto de los perfiles como de los elementos intermedios y/o terminales.

[0005] El estado de la técnica también se describe en los documentos EP 0 843 103 A2, DE 34 01 032 A1, US 3759623 A, DE 202017107404 U1, EP 0344120 A1, US 2011/050052 A1, US 6,305,892 B1, US 4.484.407 A y US 7.377.823 B2.

[0006] Partiendo de este estado de la técnica, es un objetivo de la presente invención crear un sistema del tipo mencionado al principio, con el que los elementos intermedios y/o terminales puedan fijarse de forma segura y separable a los perfiles por el lado frontal.

[0007] Para conseguir este objetivo, la presente invención crea un sistema que comprende perfiles alargados que tienen una sección transversal constante a lo largo de su longitud, elementos intermedios y/o terminales que están concebidos para disponerse entre perfiles o para terminar un perfil por el lado frontal, y espigas de unión que presentan respectivamente dos zonas finales y que están previstas como componentes separados y concebidas para unir de forma separable un perfil, por el lado frontal, a un elemento intermedio y/o terminal, en donde las secciones transversales del perfil forman aberturas de recepción en el lado frontal para recibir la primera zona final de una espiga de unión, en donde los elementos intermedios y/o terminales presentan orificios de recepción para recibir la segunda zona final de una espiga de unión, en donde los orificios de recepción de los elementos intermedios y/o terminales se extienden respectivamente a través de una pared hacia dentro de un espacio hueco del elemento intermedio y/o terminal, en donde la primera zona final de las espigas de unión presenta una sección de apriete curvada radialmente hacia fuera de diámetro máximo, que está provista de al menos una escotadura alargada que se extiende en la dirección longitudinal de la espiga de unión y radialmente a través de la misma, en donde las dimensiones de la sección de apriete están adaptadas a las dimensiones de los orificios de recepción de tal manera que la sección de apriete puede insertarse en una abertura de recepción generando una unión geométrica y forzada, y en donde la segunda zona final comprende una sección de recepción que tiene un ahondamiento anular y cuyas dimensiones están adaptadas a las dimensiones de los orificios de recepción de tal manera que la sección de recepción recibe al menos por unión geométrica la pared exterior de un elemento intermedio y/o terminal, que circunda un orificio de recepción.

[0008] Una ventaja del sistema de acuerdo con la invención es que los componentes individuales pueden producirse de forma fácil y económica debido a los rangos de tolerancia no demasiado pequeños. La fijación de una espiga de unión a un perfil se realiza a través de la sección de apriete, curvada radialmente hacia fuera, de la primera zona final de una espiga de unión, cuyo diámetro exterior se comprime cuando se inserta en una abertura de recepción del perfil, produciendo una unión geométrica y forzada al mismo tiempo. La elasticidad necesaria para la compresión del diámetro exterior de la sección de apriete la proporciona la escotadura de la sección de apriete. La unión de una espiga de unión a un elemento intermedio y/o terminal se realiza a través de la sección de recepción de la segunda zona final de la espiga de unión, que está provista del ahondamiento anular. Cuando el extremo libre de la segunda zona final se inserta a presión en un orificio de recepción de un elemento intermedio y/o terminal, se consigue una unión al menos geométrica en cuanto la pared exterior del elemento intermedio y/o terminal que circunda el orificio de recepción correspondiente encaja o se enclava en el ahondamiento anular de la sección de recepción. En general, los componentes del sistema de acuerdo con la invención pueden ensamblarse rápida y fácilmente, con lo que se consigue una muy buena manejabilidad. De este modo, se proporciona una unión muy fiable y a la vez separable entre los componentes individuales.

[0009] Preferentemente, el diámetro de la primera zona final de las espigas de unión se estrecha a partir de la sección de apriete hacia el extremo libre, con lo que se produce una sección de inserción en particular cónica, que facilita notablemente la inserción del extremo libre de la primera zona final en una abertura de recepción de un perfil.

[0010] [0008]La primera zona final de las espigas de unión presenta ventajosamente una sección de apriete que está dispuesta de forma contigua a la sección de apriete y orientada hacia la segunda zona final y que está provista de salientes de apoyo que están dispuestos a una distancia entre sí y sobresalen radialmente hacia fuera en la dirección circunferencial. Las dimensiones de los salientes de apoyo están elegidas ventajosamente de tal manera que, cuando la primera zona final se inserta en una abertura de recepción correspondiente de un perfil, se ponen en contacto con el perfil para lograr también aquí una unión forzada. El diámetro exterior de la primera zona final en la zona de los salientes de apoyo se corresponde ventajosamente con el diámetro de las aberturas de recepción o es ligeramente mayor. Esta última variante es particularmente preferente si el material de las espigas de unión es significativamente más blando o significativamente más duro que el material de los perfiles, de modo que los salientes de apoyo se comprimen debido al material o se clavan en el material de los perfiles. Los salientes de apoyo están configurados en particular de forma alargada y se extienden en la dirección longitudinal de la espiga de unión.

[0011] De acuerdo con una realización de la presente invención, la sección de apoyo de la primera zona final está dispuesta de forma directamente contigua a la sección de recepción de la segunda zona final.

[0012] Ventajosamente, el diámetro de la segunda zona final de las espigas de unión se estrecha a partir de la sección de recepción hasta el extremo libre, de modo que también en el extremo de la segunda zona final hay una sección de inserción en particular cónica que facilita la inserción de la segunda zona final en un orificio de recepción de un elemento intermedio y/o de desagüe.

[0013] De acuerdo con una realización de la presente invención, la segunda zona final de las espigas de unión está provista de una ranura que se extiende a partir del extremo libre de la segunda zona final en la dirección longitudinal de la espiga de unión y radialmente a través de ésta. Una ranura configurada de este modo permite la compresión del diámetro exterior de la segunda zona final cuando se inserta en un orificio de recepción correspondiente de un elemento intermedio y/o terminal, lo que simplifica el establecimiento de la unión por enclavamiento descrita anteriormente.

[0014] Ventajosamente, la ranura se extiende por toda la segunda zona final de las espigas de unión, lo que garantiza una muy buena flexibilidad.

[0015] Preferentemente, las espigas de unión están fabricadas a partir de materia sintética, por ejemplo ABS o acrilonitrilo butadieno estireno, PC o policarbonato o similares.

[0016] En particular, las espigas de unión están fabricadas como piezas moldeadas por inyección.

[0017] Las dimensiones de las superficies vistas de los perfiles y las dimensiones de las superficies vistas de los elementos intermedios y/o terminales preferentemente están coordinadas entre sí, de tal manera que se funden a ras entre sí en el estado unido entre sí, consiguiendo así un aspecto visualmente atractivo.

[0018] Las secciones transversales del perfil están provistas, en el lado frontal, de forma ventajosa de respectivamente dos aberturas de recepción en el lado frontal, y los elementos intermedios y/o terminales están provistos respectivamente de dos orificios de recepción posicionados correspondientemente en al menos una pared. Esto hace que un perfil pueda unirse a un elemento intermedio y/o terminal mediante dos espigas de unión, proporcionando un seguro antirrotación. De este modo se garantiza en todo momento un posicionamiento relativo correcto de los componentes.

[0019] Ventajosamente, los perfiles y los elementos intermedios y/o terminales están hechos del mismo material, lo que da lugar a un aspecto uniforme.

[0020] En particular, los perfiles son perfiles de remate para baldosas, perfiles que alojan fuentes luminosas, o perfiles de canaleta para cables. Los perfiles que alojan lámparas son, en particular, perfiles a los que se fijan tiras de LED y, eventualmente, discos difusores.

[0021] Más características y ventajas de la presente invención resultan de la siguiente descripción de sistemas de acuerdo con formas de realización de la presente invención haciendo referencia al dibujo adjunto. En éste, se muestran la figura 1, un alzado lateral frontal de un perfil de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención;

[0022] la figura 2, una vista en perspectiva de un elemento intermedio de acuerdo con una forma de realización de la presente invención;

[0023] la figura 3, un alzado lateral de una espiga de unión de acuerdo con una forma de realización de la presente invención

[0024] la figura 4, una vista en perspectiva de la espiga de unión mostrada en la figura 3;

[0025] la figura 5, un alzado lateral frontal de la espiga de unión en la dirección de la flecha V en la figura 4;

[0026] la figura 6, vista en perspectiva en despiece ordenado de los componentes mostrados en las figuras 1 a 5, durante su montaje;

[0027] la figura 7, un alzado lateral frontal de un perfil de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención;

[0028] la figura 8, una vista posterior en perspectiva de despiece ordenado de los componentes mostrados en las figuras 3 a 5 y 7, durante el montaje usando un elemento intermedio de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención;

[0029] la figura 9, una vista frontal en perspectiva de despiece ordenado de la disposición mostrada en la figura 8; la figura 10, un alzado lateral frontal de un perfil de acuerdo con una tercera forma de realización de la presente invención;

[0030] la figura 11, una vista en perspectiva de un elemento terminal de acuerdo con una forma de realización de la presente invención; y

[0031] la figura 12, una vista en perspectiva en despiece ordenado de los componentes mostrados en las figuras 3 a 5 y 10 y 11, durante el montaje.

[0032] Los signos de referencia idénticos se refieren a componentes o zonas de componente idénticos o de diseño similar.

[0033] La figura 1 muestra un perfil 1, que en este caso es un perfil de remate para baldosas. Puede estar hecho de acero inoxidable, aluminio o materia sintética. El perfil 1 comprende una sección de fijación 3 provista de orificios troquelados 2, con la que el perfil 1 se fija a una base, y una sección de contacto 4, con la que están en contacto las baldosas colocadas sobre la sección de fijación 3 en el lado frontal y que forma dos superficies vistas 6. Aparte de los orificios troquelados 2, el perfil 1 que en el presente caso está configurado como un perfil extruido, tiene una sección transversal constante en toda su longitud y está provisto de dos aberturas de recepción 5 en el lado frontal. En el presente caso, la forma de las aberturas de recepción 5 corresponde respectivamente a un segmento de círculo que se extiende en más de 180°.

[0034] La figura 2 muestra un elemento intermedio 8 que está configurado sustancialmente como un cubo hueco con el lado inferior abierto, en el cual tres superficies forman superficies vistas 9. Las dimensiones de las superficies vistas 9 del elemento intermedio 8 están adaptadas a las dimensiones de las superficies vistas 6 del perfil 1 de tal manera que estas superficies se funden a ras una con otra en cuanto se unen entre sí el perfil 1 y el elemento intermedio 8, como puede verse en la figura 6. Las paredes exteriores 11 y 12 dispuestas de forma contigua del perfil intermedio 5, que no forman superficies vistas, están provistas respectivamente de dos orificios de recepción 13, cuyas posiciones están elegidas de forma correspondiente a las posiciones de los orificios de recepción 5 del perfil 1. Los orificios de recepción 13 se extienden respectivamente a través de las paredes exteriores 11 y 12 hacia dentro del espacio hueco del elemento intermedio 8. El material del elemento intermedio 8 está seleccionado preferentemente de forma correspondiente al material del perfil 1.

[0035] [0023]Las figuras 3 a 5 muestran una espiga de unión 14 de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, que está concebida para unir de forma separable el perfil 1 al elemento intermedio 8 en el lado frontal. La espiga de unión 14 comprende una primera zona final 15 y una segunda zona final 16. La primera zona final 15 sirve para insertarse en la abertura de recepción 5 del perfil 1. Comprende una sección de apriete 17 curvada radialmente hacia fuera, de diámetro máximo d<máx>, que está provista de una escotadura alargada 18 que se extiende en la dirección longitudinal L de la espiga de unión 14 y la atraviesa radialmente. Las dimensiones de la sección de apriete 17 están adaptadas a las dimensiones de las aberturas de recepción 5 del perfil 1, de tal manera que la sección de apriete 17 puede insertarse en una abertura de recepción 5 creando una unión geométrica y forzada. El diámetro de la primera zona final 15 se estrecha a partir de la sección de apriete 11 hacia el extremo libre, formando una sección de inserción 19 cónica. Además, la primera zona final 15 comprende una sección de apoyo 20 que está dispuesta de forma contigua a la sección de apriete 17 y orientada hacia la segunda zona final 16 y que está provista de salientes de apoyo 21 dispuestos a una distancia entre sí en la dirección circunferencial, que sobresalen radialmente hacia fuera. En el presente caso, los salientes de apoyo 21 están configurados de forma alargada y se extienden en la dirección longitudinal L de la espiga de unión 14. El diámetro exterior d de la espiga de unión 14 en la zona de los salientes de apoyo 21 es ligeramente mayor que el diámetro de las aberturas de recepción 5 del perfil 1. La segunda zona final 16 sirve para insertarse en uno de los orificios de recepción 13 del elemento intermedio 8. Comprende una sección de recepción 23 que presenta un ahondamiento 22 anular. El diámetro mínimo d<mín>del ahondamiento 22 anular se selecciona de manera que corresponda al diámetro de los orificios de recepción 13 del elemento intermedio 8. El diámetro de la segunda zona final 16 se estrecha a partir de la sección de recepción 23 hacia el extremo libre, formando también en este caso una sección de inserción 24 cónica. En el presente caso, la segunda zona final 16 de las espigas de unión 14 está provista además de una ranura 25 que se extiende desde el extremo libre de la segunda zona final 16 en la dirección longitudinal L de la espiga de unión 14 y radialmente a través de la misma y que preferentemente se extiende a través de toda la segunda zona final 16 de las espigas de unión 14.

[0036] Para montar los componentes mostrados en las figuras 1 a 5, dos perfiles 1 se unen por el lado frontal, usando cuatro clavijas de unión 14, al elemento intermedio 8 que actúa como conector de esquina. Para ello, las primeras zonas finales 15 de las espigas de unión 14 se insertan respectivamente en las aberturas de recepción 5 de los perfiles 1 y las segundas zonas finales 16 de las espigas de unión 14 se insertan respectivamente en los orificios de recepción 13 del elemento intermedio 8. Cuando las primeras zonas finales 15 de las espigas de unión 14 se insertan en las correspondientes aberturas de recepción 5 de los perfiles 1, lo que se simplifica mediante las secciones de inserción cónicas 19, las secciones de apriete 17 se comprimen en cuanto entran en contacto con las paredes de las aberturas de recepción 5, de modo que las zonas de las superficies exteriores de las secciones de apriete 17 entran en contacto con las paredes de las aberturas de recepción 5 bajo presión. De este modo, se establece una unión geométrica y forzada al mismo tiempo. La compresión de las secciones de apriete 17 es posible gracias a las escotaduras 18. A medida que las primeras zonas finales 15 de las espigas de unión 14 se van insertando más en las aberturas de recepción 5 de los perfiles 1, los salientes de apoyo 21 de las respectivas secciones de apoyo 20 entran entonces en contacto con las paredes de las aberturas de recepción 5, de modo que éstos también quedan en contacto con las mismas bajo una ligera presión. Al insertar las segundas zonas finales 16 de las espigas de unión 14 en los orificios de recepción 13 asignados del elemento intermedio 8, lo que también se facilita aquí mediante las secciones de inserción 19 cónicas, se aplica presión manualmente hasta que la sección de recepción 23 recibe por unión geométrica la pared exterior 11, 12 del elemento intermedio 8, que circunda un orificio de recepción 13. En función del diámetro de la escotadura de recepción 23, por un lado, y del diámetro de los orificios de recepción 13, por otro, dado el caso, puede conseguirse adicionalmente también una unión forzada, si se desea. De este modo, se consigue una unión a prueba de torsión y separable entre el elemento intermedio 8 y los perfiles 1.

[0037] La figura 7 muestra un perfil 1 de acuerdo con una segunda forma de realización, que está diseñado como perfil de canaleta de cables y puede estar hecho de acero, aluminio o materia sintética. El perfil 1 tiene una sección transversal constante en toda su longitud y, al igual que el perfil representado en la figura 1, está provisto de dos aberturas de recepción 5 en el lado frontal. Forma dos superficies vistas 6 y 7.

[0038] La figura 8 muestra un elemento intermedio 8 de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención, que está configurado sustancialmente como un paralelepípedo hueco con un lado inferior abierto, en donde tres superficies forman superficies vistas 9. Las dimensiones de las superficies vistas 9 del perfil intermedio 8 también están adaptadas en este caso a las dimensiones de las superficies vistas 6 del perfil 1 representado en la figura 7, de modo que estas superficies se funden a ras una con otra cuando se unen entre sí el perfil 1 y el perfil intermedio 8, como puede verse en la figura 9. Las paredes exteriores 11 y 12 dispuestas de forma contigua del perfil intermedio 5, que no forman superficies vistas, están provistas respectivamente de dos orificios de recepción 13, cuyas posiciones están elegidas de forma correspondiente a las posiciones de los orificios de recepción 5 del perfil 1. Los orificios de recepción 13 se extienden respectivamente a través de las paredes exteriores 11 y 12 hacia dentro del espacio hueco del elemento intermedio 8. El material del elemento intermedio 8 está seleccionado preferentemente de forma correspondiente al material del perfil 1.

[0039] De forma análoga a la figura 6, la figura 9 muestra cómo el perfil 1 representado en la figura 7 se une al elemento intermedio 8 representado en la figura 8, usando las espigas de unión 14 representadas en las figuras 3 a 5. A este respecto, cabe remitirse a las explicaciones correspondientes relativas a la figura 6.

[0040] La figura 10 muestra un perfil 1, que es un perfil de remate para baldosas, que se utiliza en zonas de escalera. Puede estar hecho de acero inoxidable, aluminio o materia sintética. Al igual que el perfil 1 representado en la figura 1, el perfil 1 comprende una sección de fijación 3 provista de recortes 2 y una sección de contacto 4. Además, está prevista una sección de montaje 26, que está provista de ranuras de recepción 27 en su lado superior y en su lado frontal, que sirven para recibir salientes de fijación de un listón transitable de materia sintética o caucho que no se muestra en detalle aquí. El perfil 1 que, aparte de los orificios punzonados 2, tiene una sección transversal constante en toda su longitud, está provisto de dos aberturas de recepción 5 en el lado frontal, que en el presente caso están posicionadas en la sección de montaje 26.

[0041] La figura 11 muestra un elemento terminal 28, que sirve para terminar visualmente el perfil 1 en el lado frontal. El elemento intermedio 8 está configurado como un paralelepípedo hueco con un lado inferior abierto y una pared lateral abierta, estando realizadas de forma redondeada las esquinas de las transiciones entre las paredes frontales 29 opuestas y la pared 30 que forma el lado superior. De la pared lateral 31 sobresale hacia dentro un saliente 32 paralelepipédico, igualmente configurado de forma hueca, en el que están posicionados dos orificios de recepción 13. Las posiciones de los orificios de recepción 13 corresponden a su vez a las posiciones de las aberturas de recepción 5 del perfil mostrado en la figura 10.

[0042] La figura 12 muestra cómo el perfil 1 mostrado en la figura 10 y el elemento terminal 28 mostrado en la figura 11 se unen entre sí usando las espigas de unión 14 mostradas en las figuras 3 a 5. En este contexto, se remite a su vez a las explicaciones correspondientes relativas a la figura 6.

[0043] [0031]Es obvio que las formas de realización descritas anteriormente sirven tan solo como ejemplos. Por consiguiente, es posible realizar modificaciones y cambios en los componentes mostrados, sin abandonar el alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

[0045] Signos de referencia

[0046] 1 Perfil 29 Pared frontal

[0047] 2 Orificio punzonado 30 Pared lateral

[0048] 3 Sección de fijación 31 Pared lateral

[0049] 4 Sección de contacto 32 Saliente

[0050] 5 Abertura de recepción

[0051] 6 Superficie vista

[0052] 8 Elemento intermedio

[0053] 9 Superficie vista

[0054] 11 Pared exterior

[0055] 12 Pared exterior

[0056] 13 Orificio de recepción

[0057] 14 Espiga de unión

[0058] 15 Primera zona final

[0059] 16 Segunda zona final

[0060] 17 Secciones de apriete

[0061] 18 Escotadura

[0062] 19 Sección de inserción

[0063] 20 Sección de apoyo

[0064] 21 Saliente de apoyo

[0065] 22 Ahondamiento

[0066] 23 Sección de recepción

[0067] 24 Sección de inserción

[0068] 25 Ranura

[0069] 26 Sección de montaje

[0070] 27 Ranura de recepción

[0071] 28 Elemento terminal

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

1. Sistema que comprende perfiles (1) alargados que tienen una sección transversal constante a lo largo de su longitud, elementos intermedios y/o terminales (8; 28) que están concebidos para disponerse entre perfiles (1) o para terminar un perfil (1) por el lado frontal, y espigas de unión (14) que presentan respectivamente dos zonas finales (15; 16) y que están previstas como componentes separados diseñadas para unir de forma separable un perfil (1), por el lado frontal, a un elemento intermedio y/o terminal (8; 28), en donde las secciones transversales del perfil forman aberturas de recepción (5) en el lado frontal para recibir la primera zona final (15) de una espiga de unión (14), en donde los elementos intermedios y/o terminales (8; 28) presentan orificios de recepción (13) para recibir la segunda zona final (16) de una espiga de unión (14), en donde los orificios de recepción (13) de los elementos intermedios y/o terminales (8; 28) se extienden respectivamente a través de una pared hacia dentro de un espacio hueco del elemento intermedio y/o terminal (8; 28), en donde la primera zona final (15) de las espigas de unión (14) presenta una sección de apriete (17) curvada radialmente hacia fuera de diámetro máximo, que está provista de al menos una escotadura (18) alargada que se extiende en la dirección longitudinal de la espiga de unión (14) y radialmente a través de la misma, en donde las dimensiones de la sección de apriete (17) están adaptadas a las dimensiones de los orificios de recepción (5) de tal manera que la sección de apriete (17) puede insertarse en una abertura de recepción (5) generando una unión geométrica y forzada, y en donde la segunda zona final (16) comprende una sección anular y cuyas dimensiones están adaptadas a las dimensiones de los orificios de recepción que tiene un ahondamiento (22) anular y cuyas dimensiones están adaptadas a las dimensiones de los orificios de recepción de tal manera que la sección de recepción (23) recibe al menos por unión geométrica la pared de un elemento intermedio y/o terminal (8; 28), que circunda un orificio de recepción (13).

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por que el diámetro de la primera zona final (15) de las espigas de unión (14) se estrecha a partir de la sección de apriete (17) hacia el extremo libre.

3. Sistema según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la primera zona final (15) de las espigas de unión (14) tiene una sección de apoyo (20) que está dispuesta de forma contigua a la sección de apriete (17) y orientada hacia la segunda zona final (16) y que está provista de salientes de apoyo (21) que están dispuestos a una distancia entre sí en la dirección circunferencial y sobresalen radialmente hacia fuera.

4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado por que la sección de apoyo (20) de la primera zona final (15) está dispuesta de forma directamente contigua a la sección de recepción (23) de la segunda zona final (16).

5. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el diámetro de la segunda zona final (16) de las espigas de unión (14) se estrecha a partir de la sección de recepción (23) hacia el extremo libre.

6. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda zona final (16) de las espigas de unión (14) está provista de una ranura (25) que se extiende a partir del extremo libre de la segunda zona final (16) en la dirección longitudinal de la espiga de unión (14) y radialmente a través de la misma.

7. Sistema según la reivindicación 6, caracterizado por que la ranura (25) se extiende a través de toda la segunda zona final (16) de las espigas de unión (14).

8. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las espigas de unión (14) están fabricadas a partir de materia sintética.

9. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las espigas de unión (14) están fabricadas como piezas moldeadas por inyección.

10. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dimensiones de las superficies vistas (6) de los perfiles (1) y las dimensiones de las superficies vistas (9) de los elementos intermedios y/o terminales (8; 28) están coordinadas entre sí de tal manera que se funden a ras entre sí en el estado unido entre sí.

11. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las secciones transversales del perfil están provistas, en el lado frontal, de respectivamente dos aberturas de recepción (5), y los elementos intermedios y/o terminales (8; 28) están provistos respectivamente en al menos una pared de dos orificios de recepción (13) posicionados correspondientemente.

12. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los perfiles (1) y los elementos intermedios y/o terminales (8; 28) están fabricados a partir del mismo material.

13. Sistema según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quelos perfiles (1) son perfiles de remate de baldosas, perfiles que alojan fuentes luminosas, o perfiles de canaleta para cables.