ES3059934T3 - Straw - Google Patents

Abstract

Se describe una pajita (1). La pajita comprende un cuerpo tubular (11) con un extremo (12) y está formada por un sustrato (2), el cual tiene un primer lado largo (13), un segundo lado largo (14) y un primer espesor (t1). El primer lado largo (12) se superpone al segundo lado largo (14) para formar una porción superpuesta (3) con un segundo espesor (t2). La pajita (1) se caracteriza porque la relación entre el segundo espesor (t2) y el primer espesor (t1) es menor que 2. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Pajita

[0003] La presente invención se refiere a una pajita y, más concretamente, a una pajita con una gran resistencia para perforar una película de sellado en la abertura de un vaso de papel y con un alto nivel de durabilidad frente al líquido en el vaso de papel.

[0004] Antecedentes

[0005] Las pajitas que se utilizan habitualmente para beber zumos o refrescos en vasos de papel portátiles suelen estar fabricadas con materiales plásticos. En la actualidad, la conciencia medioambiental es cada vez mayor en la sociedad y, como consecuencia, las pajitas de plástico se han ido sustituyendo por pajitas de papel. Sin embargo, ha surgido un problema: las pajitas de papel son menos resistentes que las de plástico, por lo que las pajitas de papel se rompen fácilmente al introducirlas en la película de sellado de la abertura del vaso de papel. Además, en comparación con las pajitas de plástico, las pajitas de papel se ablandan con facilidad y son menos resistentes a líquidos como zumos o refrescos cuando se empapan en ellos. Por lo tanto, las pajitas de papel tradicionales requieren hojas de papel más gruesas para fabricarlas

[0006] Además, las pajitas de papel de la técnica anterior tienen una capa laminada de membrana/película de revestimiento recubierta sobre ellas para conseguir un mejor efecto impermeable. Sin embargo, la capa laminada de membrana/película de revestimiento suele seleccionarse entre PE, cera o fluoroquímicos, que no son respetuosos con el medio ambiente. Por lo tanto, las pajitas de papel con una capa laminada de membrana/película de revestimiento no pueden reciclarse, o pueden reciclarse a un coste extremadamente elevado para separar los materiales del revestimiento y el material de papel. Si estas pajitas de papel no se reciclan, no se descompondrán en el medio natural.

[0007] Además, las pajitas de papel de la técnica anterior contienen sustancias perfluoroalquiiladas y polifluoroalquiladas (PFAS), que tienen buena estabilidad química, son impermeables, resistentes al aceite y tienen baja fricción, por lo que se utilizan mucho en los materiales que entran en contacto con los alimentos. Sin embargo, los PFAS son difíciles de descomponer en el medio ambiente natural, son nocivos para el cuerpo humano y contaminan la naturaleza. Por lo tanto, las pajitas de papel que contienen PFAS o fluoreno están dejando de ser aceptadas por el mercado.

[0008] Además, en la técnica anterior, algunas pajitas se fabrican cortando primero una hoja de papel con una forma predeterminada y, a continuación, pegando la hoja de papel cortada con una forma predeterminada para formar una pajita con un extremo biselado. Esto da lugar a un proceso de fabricación muy complicado y lento para la producción en serie. Teniendo en cuenta la resistencia de la pajita de papel, se utiliza una hoja de papel más gruesa y se corta con la forma predeterminada; en la fase de enrollado de la hoja de papel más gruesa cortada, previa a la fase de adhesión, la hoja de papel más gruesa cortada no se enrolla fácilmente para la adhesión con el fin de formar una pajita de papel, lo que provoca otro problema.

[0009] Otro tipo de pajita tradicional está formada por una tira de papel en lugar de una hoja de papel. La tira de papel se enrolla oblicua o diagonalmente y, a continuación, se pega para formar una pajita de papel. Este tipo de pajita tiene el mismo problema, ya que requiere una tira de papel más gruesa para mantener su resistencia. Además, dado que la zona de adhesión de la pajita será mucho mayor que la de una pajita hecha con una hoja de papel, el riesgo de que se despegue la zona de adhesión de una pajita formada por una tira fina de papel será mayor.

[0010] En TW M568663 U, que describe una pajita según el preámbulo de la reivindicación 1, se describe una pajita de papel que comprende un cuerpo tubular hecho a partir de una hoja rectangular de papel y dos primeras capas de revestimiento. La hoja de papel tiene dos lados largos y dos lados cortos, y las capas de revestimiento cubren las superficies opuestas de la hoja. La lámina se enrolla a lo largo de los lados cortos para formar un tubo, quedando una parte del sustrato superpuesta. Las capas de revestimiento superpuestas se unen por fusión en caliente para formar el cuerpo del tubo.

[0011] En la patente estadounidense US 2019/0313819 A1 se describe una pajita de papel biodegradable y respetuosa con el medio ambiente. Tiene una pieza de papel alargada con dos lados largos, cada uno de los cuales cuenta con una tira de unión. Las tiras de unión se superponen y se fijan entre sí para formar la pajita. Uno de los lados cortos tiene un segmento de corte con cuatro bordes conectados, lo que crea un segmento de perforación donde se superponen las tiras.

[0012] En CN 209950955 U se describe una pajita de papel. La pajita de papel tiene un cuerpo formado por la unión de dos lados de una capa de papel compuesto con una sección de unión. Un extremo tiene una abertura inclinada en forma de arco. Una sección de refuerzo cubre la unión, lo que aumenta la resistencia estructural de la paja.

[0013] En la patente estadounidense US 2019/0380520 A1 se describe una pajita desechable de papel recubierto. Se fabrica enrollando una o más hojas de papel recubierto, que incluyen una capa de papel base y un revestimiento de resina degradable. El revestimiento está en el lado exterior y las hojas se superponen para formar un borde de interfaz unido. La pajita es respetuosa con el medio ambiente y mantiene su resistencia a lo largo del tiempo.

[0014] Por lo tanto, el solicitante ha divulgado una pajita para mejorar los problemas de la técnica anterior mencionados anteriormente.

[0015] Resumen

[0016] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una pajita. La pajita incluye un cuerpo de pajita tubular con un extremo y formado por un sustrato, en el que el sustrato tiene un primer lado largo, un segundo lado largo y un primer espesor, el primer lado largo se superpone con el segundo lado largo para formar una parte superpuesta con un segundo espesor, y la pajita se caracteriza porque una relación entre el segundo espesor y el primer espesor es inferior a 2.

[0017] Se proporciona una pajita según la reivindicación 1.

[0018] Descripción de las realizaciones

[0019] Las realizaciones se representan mediante ejemplos y, por lo tanto, son meramente ilustrativas de los conceptos inventivos.

[0020] La Fig. 1 muestra una pajita según un ejemplo que no forma parte de la presente invención tal y como se reivindica;

[0021] La Fig.2A muestra una pajita según una realización de la presente invención;

[0022] La Fig.2B muestra una vista específica de la pajita de la Fig.2A;

[0023] La Fig.3 muestra otra vista específica de la pajita de la Fig.1 o 2A;

[0024] La Fig.4A muestra una vista lateral esquemática del sustrato de la pajita según una realización de la presente invención; la Fig.4B muestra una vista lateral esquemática del sustrato de la pajita según otra realización de la presente invención;

[0025] La Fig.5 muestra un diagrama esquemático de una forma aplanada de un sustrato cuando se aplana según una realización de la presente invención, que también muestra una vista ampliada parcial de un extremo de la pajita;

[0026] La Fig.6 muestra un diagrama esquemático de una forma aplanada de un sustrato cuando se aplana según otra realización de la presente invención, que también muestra una vista ampliada parcial de un extremo de la pajita;

[0027] La Fig.7A es un diagrama esquemático que muestra cómo cortar para formar una pajita según una realización de la presente invención; y

[0028] La Fig.7B es un diagrama esquemático que muestra cómo cortar para formar una pajita según otra realización de la presente invención.

[0029] Consulte todas las figuras de la presente invención cuando lea la siguiente descripción detallada, en la que todas las figuras de la presente invención muestran diferentes realizaciones de la presente invención mediante ejemplos, y ayudan al experto en la materia a entender cómo implementar la presente invención. Los ejemplos actuales proporcionan suficientes realizaciones para demostrar el concepto de la presente invención, cada realización no entra en conflicto con las demás, y pueden implementarse nuevas realizaciones mediante una combinación arbitraria de las mismas, es decir, la presente invención no se limita a las realizaciones descritas en la presente especificación.

[0030] A menos que existan otras restricciones definidas en el ejemplo específico, las siguientes definiciones se aplican a los términos utilizados en toda la especificación.

[0031] La Fig.1 muestra una pajita según un ejemplo que no forma parte de la invención tal y como se reivindica. La Fig. 2A muestra una pajita según una realización de la presente invención. La Fig. 2B muestra una vista específica de la pajita de la Fig.2A. La Fig.3 muestra otra vista específica de la pajita de la Fig.1 o 2A. La Fig.4A muestra una vista lateral esquemática del sustrato de la paja según una realización de la presente invención. La Fig. 4B muestra una vista lateral esquemática del sustrato de la pajita según otra realización de la presente invención. La Fig.5 muestra un diagrama esquemático de una forma aplanada de un sustrato cuando se aplana según una realización de la presente invención, que también muestra una vista ampliada parcial de un extremo de la pajita.

[0032] [0018]Consulte las figuras 1, 2A-2B, 3, 4A-4B y 5, que muestran una pajita 1 que comprende un cuerpo de pajita tubular 11 con un extremo 12 y formado por un sustrato 2, en el que el sustrato 2 tiene un primer lado largo 13, un segundo lado largo 14 y un primer espesor t1, el primer lado largo 12 se superpone con el segundo lado largo 14 para formar una parte superpuesta 3 con un segundo espesor t2. El extremo 12 se forma después de sellar la parte superpuesta 3 para formar el cuerpo tubular de la pajita 11. De acuerdo con una realización de la presente invención, la parte superpuesta 3 se sella calentando el revestimiento degradable 4 mediante una máquina de ultrasonidos. El revestimiento degradable 4 se funde cuando se aplican las ondas ultrasónicas generadas por la máquina de ultrasonidos, de modo que el revestimiento degradable fundido 4 de la superficie superior del sustrato 2 se adhiere a la superficie posterior del sustrato 2. El revestimiento degradable 4 es un material no plástico, que es diferente de los materiales de revestimiento plástico anteriores, como PE, PP, PET y PAL. Dado que las pajitas de papel según la presente invención no contienen un revestimiento plástico, las pajitas de papel pueden reciclarse para obtener pulpa con un coste reducido, que luego puede reutilizarse para producir nuevas pajitas de papel. El candidato para el material de revestimiento degradable es un material de revestimiento a base de agua o un material de revestimiento de envasado funcional, como el ácido poliacrílico, y funciona como una buena barrera contra el agua. Tanto los materiales del revestimiento degradable 4 como los del sustrato 2 son, al menos, uno de ellos degradable en agua y degradable por bacterias. Según una realización preferente de la presente invención, los materiales del revestimiento degradable 4 y del sustrato 2 son tanto degradables en agua como degradables por bacterias.

[0034] Cuando se sella mediante el calentamiento, la parte superpuesta 3 es aplicada mediante una fuerza externa o una presión, por ejemplo, ejercida por una parte de fijación y una parte móvil, cada una dispuesta por debajo y por encima de la parte superpuesta 3. Preferentemente, la parte de fijación es una varilla fija a modo de núcleo provista en el interior del núcleo hueco del sustrato enrollado 2, en paralelo a la dirección longitudinal LD. La varilla fija es cilíndrica y puede estar fabricada en metal, como hierro o acero inoxidable. La parte móvil es un cabezal ultrasónico instalado debajo de un módulo generador de ultrasonidos. Al realizar el proceso de calentamiento y sellado, el cabezal ultrasónico y el generador ultrasónico, que funciona como un objeto de presión, se moverán hacia abajo y presionarán sobre la parte superpuesta 3. Cuando el primer lado largo 13 y el segundo lado largo 14 convergen y se solapan gradualmente para formar el sustrato enrollado 2 con la parte superpuesta 3, el sustrato enrollado 2 se desplaza a lo largo del interior de un tubo guía y rodea la varilla fija proporcionada en el núcleo hueco del sustrato enrollado 2, y el objeto de presión presiona sobre la parte superpuesta 3 y ejerce la fuerza o presión sobre la parte superpuesta 3 contra la varilla fija cuando la parte superpuesta 3 se calienta y se sella. El cabezal ultrasónico conduce ondas ultrasónicas desde el generador ultrasónico y genera calor sobre la parte superpuesta 3. El revestimiento degradable 4 sobre la parte superpuesta 3 del sustrato 2 se calienta y funde, adhiriéndose y formando así la parte superpuesta 3. Se ejerce una fuerza externa, como por ejemplo, debida a la gravedad, correspondiente al peso del cabezal ultrasónico más el peso del generador ultrasónico, sobre la parte superpuesta 3 contra la varilla fija. La presión ejercida por la fuerza externa está en el rango de aproximadamente 100-250 kg·m/s<2>.

[0036] En consecuencia, la parte superpuesta 3 se vuelve más densa y resistente que el propio sustrato 2, de modo que una relación entre el segundo espesor t2 y el primer espesor t1 es inferior a 2. De acuerdo con la presente invención, dado que la parte superpuesta 3 de la pajita 1 está sometida a una fuerza o presión cuando se calienta y se sella, la densidad del material de la parte superpuesta 3 es mayor que la de la parte no superpuesta 5 del sustrato 2 (la parte no superpuesta 5 tiene el primer espesor t1), la tasa de absorción de líquidos se reduce y, por lo tanto, la durabilidad frente a los líquidos es mayor que la de la pajita no sometida a la fuerza o presión. Este efecto conseguido por la presente invención es ventajoso con respecto a la técnica anterior.

[0038] Además, el revestimiento degradable 4 sirve como medio para sellar la parte superpuesta 3, y no se requiere material adhesivo. El material seleccionado para el revestimiento degradable 4 es de base acuosa, lo que facilita que se descomponga fácilmente en el medio ambiente natural y permite su reciclaje. Este efecto conseguido por la presente invención es ventajoso con respecto a la técnica anterior.

[0040] Consulte la Fig.1 y la Fig.5, que muestran que la pajita 1 tiene el extremo 12 con un plano vertical a la dirección longitudinal LD de la pajita 1. Consulte la Fig.2A y la Fig.5, que muestran que la pajita 1 de la presente invención tiene el extremo 12 con un plano inclinado con respecto a la dirección longitudinal LD de la pajita 1. Además, consulte la Fig.3, que muestra que la pajita 1 de la presente invención tiene la parte superpuesta 3 con dos lados longitudinales 31 y 32 rectos, y uno (por ejemplo, el primer lado longitudinal 31) de los dos lados longitudinales 31 y 32 está en línea recta con la punta afilada 16 de la pajita 1. Tras el proceso de enrollar el sustrato 2 en un tubo circular, el sustrato enrollado 2 se sella y se corta para formar la pajita 1, tal y como se muestra en la Fig.1 o en la Fig.2A. Según la presente invención, dado que el primer lado longitudinal 31 está en línea recta con la punta afilada 16, la punta afilada se refuerza porque la punta afilada tiene al menos una parte de la parte superpuesta 3. Por lo tanto, la punta afilada 16 de la pajita 1 puede perforar más fácilmente la película de sellado del vaso de papel portátil. La película de sellado es termosellable y, por lo general, es una película ES, una película AP, una película PP, una película PE o una película de papel. Este efecto conseguido por la presente invención es ventajoso con respecto a la técnica anterior.

[0042] Consulte la Fig.3, que muestra que la pajita 1 tiene un diámetro nominal D de 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm o 12 mm, pero no se limita a ello.

[0044] [0024]Según una realización de la presente invención, el sustrato 2 está hecho de papel sin fluoreno, y el papel es de calidad alimentaria. Por lo tanto, la pajita de papel de la presente invención es inocua para el cuerpo humano y beneficiosa para la protección del medio ambiente. Además, la presente invención se aplica también a las pajitas hechas de un material plástico.

[0045] Consulte la Fig. 4A, que muestra que el sustrato 2 tiene una primera superficie 21 recubierta con un revestimiento degradable 4. El revestimiento degradable 4 tiene un tercer espesor t3 que oscila entre 0,014 mm y 0,020 mm, lo que corresponde a un peso del recubrimiento degradable 4 que oscila entre 10 g/m<2>y 15 g/m<2>. El revestimiento degradable 4 es al menos uno de los dos siguientes: hidrolíticamente degradable y descomponible por bacterias. Además, el revestimiento degradable 4 es uno de los siguientes: impermeable y no impermeable, y es preferiblemente impermeable.

[0046] De acuerdo con otra realización de la presente invención, como se muestra en la Fig.4B, el sustrato 2 tiene una segunda superficie 22 recubierta con el revestimiento degradable 4.

[0047] Consulte la Fig.5, que muestra que el sustrato 2 tiene un primer lado corto 15 con una primera anchura W1, la parte superpuesta tiene una anchura superpuesta W2 y una relación entre la anchura superpuesta W2 y la primera anchura W1 oscila entre 0,078 y 0,1522.

[0048] Consulte la Fig.2B y la Fig.5. El sustrato 2 tiene un primer lado corto 15 en forma de zigzag, en el que el primer lado corto 15 consta de un primer borde 151, un segundo borde 152 y un tercer borde 153. El primer borde 151 tiene una primera sublongitud L1, y el segundo borde 152 tiene una segunda sublongitud L2. El primer borde 151 y el tercer borde 153 se superponen entre sí para formar un borde superpuesto 30 de la parte superpuesta 3. El primer borde 151 y el segundo borde 152 tienen un mismo ángulo agudoθ(theta) con respecto a una dirección longitudinal LD del cuerpo tubular de la pajita 11. Para que la pajita 1 pueda perforar mejor la película de sellado que recubre un vaso de papel portátil, es preferible que el ángulo agudoθoscile entre 35° y 65°.

[0049] Consulte la Fig.2B, la Fig.3 y la Fig.5. Al observar el borde superpuesto 30, el primer lado largo 13 puede estar encima del segundo lado largo 12; o alternativamente, también es aplicable que el segundo lado largo 12 esté encima del primer lado largo 13. La primera sublongitud L1 es igual a la segunda sublongitud L2.

[0050] Cuando la pajita 1 se forma cortando un tubo circular del sustrato 2 para formar el extremo 12 inclinado hacia la dirección longitudinal LD del cuerpo tubular de la pajita 11, puede haber una tolerancia para el error de corte. En este caso, como se muestra en la Fig.2B, el primer lado longitudinal 31 se desvía ligeramente de la punta afilada 16, y por lo tanto, no está en línea recta con la punta afilada 16. La Fig.6 es un diagrama esquemático de la forma aplanada de un sustrato cuando se aplana según otra realización de la presente invención, que también muestra una vista ampliada parcial de un extremo de la pajita. Cuando el corte tiene el error de corte, la forma aplanada del sustrato se muestra en la Fig.6, en la que la anchura superpuesta W2 se compone de una tercera anchura W3 etiquetada cerca del primer lado largo 13 y una cuarta anchura W4 etiquetada cerca del segundo lado largo 14. Dado que el sustrato 2 se enrolla en forma tubular y se sella para formar el sustrato enrollado y sellado 2 que tiene la parte superpuesta 3 antes de formar la pajita 1, y dado que el diámetro nominal D de las pajitas 1 es el mismo, y también la circunferencia de las pajitas 1 sigue siendo la misma, cuando la pajita 1 se aplana para ver su vista superior, la anchura superpuesta W2 es igual a W3 menos W4. En otras palabras, si el primer lado longitudinal 31 está en línea recta con la punta afilada 16, entonces W4 es cero y W3 es igual a W2, mientras que si el primer lado longitudinal 31 está desviado de la punta afilada 16, entonces W3 es mayor que W2 y W4 es igual a W3 menos W2. Debido a la desviación/tolerancia de corte, W4 está en el rango de 0-1,0 mm para el sustrato que tiene la primera anchura W1 de 43 mm, 29 mm o 23 mm.

[0051] La Fig.7A y la Fig. 7B son diagramas esquemáticos que muestran cómo cortar para formar una pajita 1 según dos realizaciones diferentes de la presente invención. Consulte la Fig.7A y la Fig.7B, que muestran las dos direcciones de corte del sustrato enrollado sellado 2. Las dos líneas de corte se encuentran a lo largo de C1-C1 y C2-C2, donde la línea de corte C1-C1 está inclinada y la línea de corte C2-C2 es vertical a la dirección longitudinal LD. La diferencia entre la Fig.7A y la Fig.7B es que, después de cortar el sustrato enrollado sellado 2, la pajita obtenida 1 está biselada hacia arriba o hacia abajo en el extremo 12. Como se muestra en la Fig.7B, el sustrato enrollado sellado 2 se corta a lo largo de dos líneas de corte C3-C3 y C2-C2.

[0052] Resultados de las pruebas

[0053] Se prueban pajitas con un espesor del sustrato de papel de 0,265 mm y 0,295 mm, con el revestimiento degradable en ambas superficies del sustrato de papel.

[0054] 1. Medición del espesor del sustrato t1 y de la parte superpuesta t2

[0057]

[0058]

[0060] Se puede observar que la relación entre el espesor de la parte superpuesta y el espesor del sustrato es de aproximadamente 1,4 a 1,8.

[0061] 2. Anchura de la parte superpuesta

[0064]

[0066] Puede observarse que la relación entre la anchura del sustrato y la anchura de la parte superpuesta oscila entre aproximadamente el 7,6 % y el 13 %.

[0067] 3. Prueba de perforación de la película de sellado de un vaso de papel con diferentes espesores de papel

[0070]

[0072] Se puede observar que las pajitas de prueba de la presente invención perforan con éxito todos los tipos de la película de sellado.

[0073] 4. Resultados de la prueba de remojo de la película de sellado de un vaso de papel con diferentes espesores de papel. Las pajitas de la presente invención se sumergen en agua a temperatura ambiente para la prueba. Las pajitas de otro fabricante con espesores similares también se prueban como ejemplos comparativos.

[0075]

[0077] [0033]Se puede observar que las pajitas de prueba de la presente invención tienen una mayor durabilidad al agua que las de otros fabricantes. El tiempo/duración de remojo para que las pajitas que no se descompongan en la presente invención es más de 5 veces (lo que se calcula como 48 horas/2 horas) o 2,5 veces (lo que se calcula como 48 horas/4 horas) más largo que el de otros fabricantes.[0034]Basándose en lo anterior, podemos concluir que, en primer lugar, las pajitas de la presente invención tienen una mayor durabilidad frente a los líquidos, ya que la parte superpuesta de la pajita está sometida a una fuerza o presión cuando se calienta y se sella, de modo que la densidad del material de la parte superpuesta es mayor que la del sustrato no superpuesto. En segundo lugar, las pajitas según la presente invención tienen una mayor resistencia en la punta afilada para perforar más fácilmente las películas de sellado, como una película ES, una película AP, una película PP, una película PE y una película de papel, en el vaso de papel portátil, ya que el primer lado longitudinal 31 está en línea recta con la punta afilada 16. En tercer lugar, dado que las pajitas según la presente invención se cortan en el producto después de enrollar y sellar el sustrato, el proceso de fabricación de las pajitas de la presente invención es mucho más sencillo que el de la técnica anterior. En cuarto lugar, la pajita de papel según la presente invención es inocua para el cuerpo humano y beneficiosa para la protección del medio ambiente. En quinto lugar, dado que las pajitas de papel de la presente invención no contienen revestimiento plástico, pueden reciclarse para obtener pulpa, que a sus vez puede reutilizarse para producir nuevas pajitas de papel, lo que reduce el coste del reciclaje del material de papel y el de la reproducción de las pajitas de papel. Los efectos anteriores son inesperados o no se consiguen con la técnica anterior.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Una pajita (1) que comprende:

- un cuerpo tubular de pajita (11) con un extremo (12) y formado por un sustrato (2), en el que el sustrato (2) tiene un primer lado largo (13), un segundo lado largo (14) y un primer espesor (t1), el primer lado largo (13) se superpone con el segundo lado largo (14) para formar una parte superpuesta (3) que tiene un segundo espesor (t2), la pajita tiene una punta afilada (16) formada en el extremo (12), la punta afilada (16) tiene al menos una parte de la parte superpuesta (3), y la pajita (1) se caracteriza porque:

- la parte superpuesta (3) está sometida a una fuerza o presión al ser calentada y sellada, de manera que la densidad del material de la parte ssuperpuesta (3) es mayor que la de la parte no superpuesta (5) del sustrato (2), y la relación entre el segundo espesor (t2) y el primer espesor (t1) es inferior a 2.

2. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación oscila entre 1,43 y 1,8.

3. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la pajita (1) tiene un diámetro nominal (D) seleccionado entre 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm.

4. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato (2) está hecho de papel, y el papel es apto para uso alimentario.

5. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato (2) tiene una primera superficie (21) recubierta con un revestimiento degradable (4).

6. La pajita (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el revestimiento degradable (4) tiene un tercer espesor (t3) que oscila entre 0,014 mm y 0,020 mm.

7. La pajita (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el revestimiento degradable (4) es al menos uno de los siguientes: hidrolíticamente degradable y descomponible por bacterias.

8. La pajita (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque la parte superpuesta (3) se sella calentando el revestimiento degradable (4) mediante ondas ultrasónicas.

9. La pajita (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el revestimiento degradable (4) es impermeable, y está hecho a base de agua.

10. La pajita (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque el sustrato (2) tiene una segunda superficie (22) recubierta con el revestimiento degradable (4).

11. La pajita (1) según la reivindicación 1, en la que el sustrato (2) tiene un primer lado corto (15) con una primera anchura (W1), la parte superpuesta tiene una anchura superpuesta (W2) y la pajita (1) se caracteriza porque:

- la relación entre la anchura superpuesta (W2) y la primera anchura (W1) oscila entre 0,078 y 0,1522.

12. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato (2) tiene un primer lado corto (15) en forma de zigzag, el primer lado corto (15) consta de un primer borde (151) que tiene una primera sublongitud (L1), un segundo borde (152) que tiene una segunda sublongitud (L2) y un tercer borde (153), el primer borde (151) se superpone con el tercer borde (153) para formar un borde superpuesto (30) de la parte superpuesta (3), la primera sublongitud (L1) es igual a la segunda sublongitud (L2), y el primer borde (151) y el segundo borde (152) tienen un mismo ángulo agudo (θ) con respecto a una dirección longitudinal (LD) del cuerpo tubular de la pajita (11).

13. La pajita (1) según la reivindicación 12, caracterizada porque el mismo ángulo agudo (θ) oscila entre 35° y 65°.

14. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte superpuesta (3) tiene dos lados longitudinales (31, 32) rectos, y uno de los dos lados longitudinales (31, 32) está en línea recta con la punta afilada (16).

15. La pajita (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte superpuesta (3) tiene un primer lado longitudinal (31) recto, y el primer lado longitudinal (31) está desviado de la punta afilada (16).