ES3060145T3 - Coffee machine - Google Patents

Abstract

Se proporciona una cafetera que comprende un molinillo para moler granos de café, y que está diseñada para eliminar impurezas como la cáscara de los granos molidos. La presente invención comprende: un primer molinillo 5AM que muele los granos de café mediante un mecanismo de accionamiento; y un área de separación (región interior de una cámara de separación que forma la pieza 64) para separar las impurezas de los granos molidos por el primer molinillo 5AM. El área de separación (región interior de la cámara de separación que forma la pieza 64) se limpia mediante presión de aire cuando el primer molinillo 5AM está detenido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Máquina de café

[0003] Campo técnico

[0004] La presente invención se refiere a una máquina de café que incluye un molinillo para moler granos de café.

[0005] Antecedentes

[0006] Se ha propuesto una máquina de café que realiza el ajuste utilizando granos de café (por ejemplo Literatura de Patentes 1). La máquina de café propuesta en la “Literatura de Patentes 1” está equipada con un mecanismo de molienda de granos de café (molinillo) y un mecanismo de extracción de la bebida de café. Se conocen máquinas de café equipadas únicamente con un molinillo.

[0007] Por cierto, los residuos como la barcia se mezclan con los granos molidos por un molinillo. Los residuos son un factor que deteriora el sabor de una bebida de café obtenida mediante extracción. Por lo tanto los residuos como la barcia se separan de los granos molidos.

[0008] Lista de citas

[0009] Literatura de patentes

[0010] Patente japonesa publicada nº 2019-30433

[0011] El documento EP3536157 A1 divulga un aparato separador para separar una sustancia no deseada de un objetivo de extracción que incluye una unidad formadora configurada para formar una cámara separadora que es atravesada por el objetivo de extracción y una unidad de aspiración que comunica con la cámara separadora en una dirección que cruza una dirección de paso del objetivo de extracción y configurada para aspirar aire en la cámara separadora. La unidad formadora incluye una entrada para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara separadora y una salida para el objetivo de extracción, que se comunica con la cámara separadora y se aspira el aire desde la salida hacia la cámara separadora mediante aspiración de la unidad de aspiración. Resumen de la invención

[0012] Problema técnico

[0013] Sin embargo, la máquina de café de la técnica anterior puede dejar residuos en una zona de separación donde el residuo como la barcia se separa de los granos molidos. Además, el residuo puede estar adherido a una pared periférica interior de la zona de separación.

[0014] A la vista de las circunstancias anteriores, un objetivo de la presente invención es aportar una máquina de café diseñada para eliminar residuos tales como la barcia de una zona de separación, en la que el residuo como la barcia se separa de los granos molidos.

[0015] Solución al problema

[0016] La invención queda definida mediante las reivindicaciones adjuntas.

[0017] Una máquina del café de la presente invención que realiza el objetivo antes indicado incluye:

[0018] un primer molinillo configurado para moler granos de café mediante accionamiento y

[0019] una zona de separación, donde se separa el residuo de los granos molidos mediante el primer molinillo, siendo la zona de separación un área que se limpia mediante la presión del viento cuando el primer molinillo se encuentra detenido.

[0020] En función de la máquina de café, el residuo como la barcia que queda en la zona de separación puede recogerse, pudiendo despegarse el residuo como la barcia adherido a una pared periférica interior de la zona de separación y el residuo como la barcia puede retirarse de la zona de separación.

[0021] La zona de separación puede ser una parte que se limpia mediante la presión del viento originada aspirando, o puede ser un área que se limpia mediante la presión del viento originada insuflando aire.

[0022] La máquina de café puede incluir solamente el primer molinillo como un molinillo o puede incluir otro molinillo además del primer molinillo.

[0023] Se proporciona una zona de paso que se conecta con la zona de separación y a través de la cual pasan los residuos (por ejemplo, una región interior de una parte de conducto 63) y la zona de paso, junto con la zona de separación, pueden ser zonas que se limpian mediante la presión del viento cuando el primer molinillo está detenido.

[0024] La presente invención puede consistir en la máquina de café que incluye:

[0025] un segundo molinillo (por ejemplo un molino principal 5BM dispuesto flujo abajo del primer molinillo y una parte de aspiración de aire (por ejemplo una unidad de ventilador 60A que tiene un ventilador para barcia 60A1), configurada para aspirar aire en la zona de separación, en la cual

[0026] la zona de separación está situada entre el primer molinillo y el segundo molinillo y es una zona donde se separa el residuo de los granos molidos mediante aspiración de aire en la zona de aspiración y

[0027] la zona de aspiración de aire limpia la zona de separación aspirando aire en la zona de separación mientras el primer molinillo se encuentra detenido.

[0028] La presente invención puede consistir en la máquina de café en la cual:

[0029] la zona de aspiración de aire limpia la zona de separación con aspiración de aire (por ejemplo una aspiración de aire con un factor de trabajo del 100 %) más fuerte que la aspiración de aire (por ejemplo aspiración de aire con los ajustes 1 a 5) para separar el residuo de los granos molidos.

[0030] De esta manera es posible eliminar el residuo que queda después de la separación y el residuo que no puede ser retirado durante la separación.

[0031] La presente invención puede consistir en la máquina de café en la cual:

[0032] la parte de aspiración de aire no finaliza la aspiración de aire incluso si el primer molinillo se detiene y realiza la aspiración de aire para limpiar la zona de separación (por ejemplo el ventilador de barcia 60A1 aumenta su fuerza de aspiración y continúa girando sin detenerse).

[0033] En función de la máquina de café, es posible acortar el tiempo desde la detención del primer molinillo hasta que se completa la limpieza y es posible el accionamiento con ahorro de energía no deteniendo temporalmente la aspiración de aire.

[0034] La presente invención puede consistir en la máquina de café en la cual:

[0035] el segundo molinillo se detiene después de que el primer molinillo se haya detenido y

[0036] la parte de aspiración de aire realiza la aspiración del aire para separar el residuo de los granos molidos hasta que se detiene el segundo molinillo y realiza la aspiración de aire para limpiar la zona de separación una vez que se detiene el segundo molinillo (por ejemplo, figura 12).

[0037] En función de la máquina de café, es posible acortar el tiempo entre la finalización de un proceso de molienda y el momento en que se completa la limpieza.

[0038] Efectos ventajosos de la invención

[0039] De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar una máquina de café diseñada para eliminar residuos como la barcia de una zona de separación en la que el residuo como la barcia se separa de los granos molidos.

[0040] Breve descripción de los dibujos

[0041] Figura 1 la figura 1 es una vista en perspectiva externa de una máquina para moler granos de café, figura 2 la figura 2 es un diagrama de bloques de un equipo de control de la máquina para moler granos de café,

[0042] figura 3 la figura 3 es un diagrama que muestra una configuración principal de un mecanismo pulverizador 5 incorporado a una máquina para moler granos de café GM,

[0043] figura 4 la figura 4 es una vista en perspectiva de un primer molinillo 5A,

[0044] figura 5 (a) de la figura 5 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno como un flujo de aire en un mecanismo separador 6 y (b) de la figura 5 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno como un flujo de aire en un mecanismo separador de acuerdo con una modificación, figura 6 la figura 6 muestra vistas en perspectiva de una máquina para moler granos de café según una segunda realización,

[0045] figura 7 la figura 7 es un diagrama de transición de estados operativos en una máquina para moler granos de café GM de acuerdo con la segunda realización,

[0046] figura 8 (A) de la figura 8 es un diagrama que muestra un flujo de un proceso de molienda 3 ejecutado por una unidad de procesamiento 11a en un estado de molienda y (B) de la figura 8 es un diagrama que muestra un flujo de un proceso de interrupción de molienda 3 ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de molienda,

[0047] figura 9 (A) de la figura 9 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual se elimina un estado de atasco de granos y (B) de la figura 9 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual un valor de la corriente de un motor del molino superior no decrece hasta un valor de la corriente de eliminación del atasco incluso cuando se emite tres veces a ciertos intervalos de tiempo una señal de accionamiento para hacer girar el motor del molino superior en el sentido inverso,

[0048] figura 10 (A) de la figura 10 es un diagrama que muestra un flujo de un proceso de estado de disponibilidad o standby (un molino superior se encuentra detenido) ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de standby (el molino superior se encuentra detenido) y (B) de la figura 10 es un diagrama que muestra un flujo del proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido) ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de standby (el molino superior se encuentra detenido),

[0049] figura 11 la figura 11 es un diagrama que muestra una trayectoria para granos de café, una trayectoria para residuos tales como barcia y una trayectoria de la limpieza posterior,

[0050] figura 12 la figura 12 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual se aspira el residuo tal como barcia mientras gira un molino superior 5AM y la limpieza posterior se realiza mediante una aspiración más fuerte sin detenerse la aspiración incluso si se detiene el molino superior 5AM.

[0052] Descripción de realizaciones

[0054] Una realización de la presente invención se describirá con referencia a los dibujos.

[0056] La figura 1 es una vista en perspectiva externa de una máquina para moler granos de café y la figura 2 es un diagrama de bloques de un equipo de control de la máquina para moler granos de café.

[0058] Una máquina para moler granos de café GM mostrada en la figura 1 incluye un depósito 4, un equipo pulverizador 5 y un equipo de control 11 mostrado en la figura 2 para controlar el depósito 4 y el equipo pulverizador 5. La máquina para moler granos de café GM también incluye una pantalla de información 12 (véase la figura 2) conectada inalámbricamente al equipo de control 11. La pantalla de información 12 es una pantalla táctil para introducir varias instrucciones de control, valores de consigna y similares de la máquina para moler granos de café GM y puede recibir entradas de un administrador o un usuario, además de mostrar varias clases de información. La pantalla de información 12 está provista de un altavoz y una cámara.

[0060] El equipo de control 11 controla toda la máquina para moler de granos de café GM. El equipo de control 11 incluye una unidad de procesamiento 11a, una unidad de almacenamiento 11b y una unidad de interfaz (I/F) 11c. La unidad de procesamiento 11a es por ejemplo un procesador como una CPU. La unidad de almacenamiento 11b es por ejemplo una RAM o una ROM. En la unidad de almacenamiento 11b se almacena una receta. La receta incluye información sobre varias condiciones para moler granos de café, información sobre los granos, información sobre el creador de la receta, comentarios del creador de la receta y similares. La unidad I/F 11c incluye una interfaz de entrada y de salida, que introduce y emite una señal entre un equipo externo y la unidad de procesamiento 11a. La unidad I/F 11c también incluye una interfaz de comunicación capaz de realizar comunicación de datos con un terminal externo, como un servidor 16 o un terminal móvil 17, a través de una red de comunicación 15, como Internet. El servidor 16 puede comunicarse con el terminal móvil 17, como un teléfono inteligente (smartphone), a través de la red de comunicación 15 y puede recibir por ejemplo información como una reserva para la producción de granos de café molidos y una impresión del terminal móvil 17 de un consumidor. Un sistema de molienda de granos de café GS que muele los granos de café incluye la máquina para moler de granos de café GM, el servidor 16 y el terminal móvil 17.

[0062] La unidad de procesamiento 11a ejecuta un programa almacenado en la unidad de almacenamiento 11b y controla el depósito 4 y el equipo pulverizador 5 de acuerdo con la receta. Más específicamente, la unidad de procesamiento 11a controla un grupo de actuadores 14 de acuerdo con la receta y controla el grupo de actuadores 14 basándose en una instrucción de la pantalla de información 12, un resultado de una detección de un grupo de sensores 13 o una instrucción del servidor 16. El grupo de sensores 13 incluye varios sensores (por ejemplo sensores de detección de posición de funcionamiento y similares de un mecanismo) que se encuentran en el depósito 4 y en el equipo pulverizador 5. El grupo de actuadores 14 incluye varios actuadores (por ejemplo motores) que se encuentran en el depósito 4 y en el equipo pulverizador 5.

[0064] El depósito 4 mostrado en la figura 1 incluye una unidad de alojamiento de cápsulas cilíndrica 401 y un tapón desmontable 401c, que se atornilla a una parte del extremo superior de la unidad de alojamiento de cápsulas 401 y cubre una superficie superior de la unidad de alojamiento de cápsulas 401. Dentro de la unidad de alojamiento de cápsulas 401 hay una cámara de alojamiento de cápsulas (no mostrada). Existe una pluralidad de cámaras de alojamiento de cápsulas en una dirección circunferencial y una pluralidad de cápsulas se pueden alojar dentro de la unidad de alojamiento de cápsulas 401. La pluralidad de cápsulas alojadas en el depósito 4 puede utilizarse selectivamente. Por lo tanto, es posible seleccionar granos de café tostados de diferentes variedades o granos de café tostados que tienen diferentes grados de tostado y realizar un proceso de molienda y también es posible mezclar una pluralidad de variedades de granos café tostados que tienen diferentes grados de tostado y realizar el proceso de molienda.

[0065] La unidad de alojamiento de cápsulas 401 está fijada de forma desmontable a una parte de fijación opcional GM11 prevista en una parte superior de una carcasa central GM10 de la máquina para moler granos de café GM. Además de la unidad de alojamiento de cápsulas 401, se puede acoplar una pluralidad de tipos de unidades a la parte de fijación opcional GM11. La parte superior de la carcasa central GM10 cubre una parte inferior de una unidad fijada a la parte de fijación opcional GM11. Un tipo de la unidad acoplada a la parte de fijación opcional GM11 puede mostrarse en el terminal externo, como el terminal móvil 17, capaz de comunicarse con la máquina para moler granos de café GM.

[0066] El equipo pulverizador 5 incluye un primer molinillo 5A, un segundo molinillo 5B y un equipo separador 6. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son mecanismos que muelen los granos de café tostados. El primer molinillo 5A muele los granos de café tostados y el segundo molinillo 5B los muele más aún, formando polvo. Es decir, el primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B difieren en el tamaño de las partículas molidas de los granos. El primer molinillo 5A es un molinillo para molienda gruesa, y el segundo molinillo 5B es un molinillo para molienda fina. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son molinillos eléctricos, e incluyen un motor como fuente de accionamiento, una cuchilla giratoria accionada por el motor y similares. El tamaño (tamaño de partícula) de los granos de café tostados que se han de pulverizar puede modificarse cambiando el número de vueltas de la cuchilla giratoria. El equipo separador 6 es un mecanismo que separa residuos como la barcia y polvo fino de los granos molidos.

[0067] Los granos molidos por el segundo molinillo 5B se descargan desde una tolva GM31 que se muestra en la figura 1.

[0068] La tolva GM31 mostrada en la figura 1 guía los granos molidos aportados en una dirección sustancialmente horizontal hacia abajo. La máquina para moler granos de café GM mostrada en la figura 1 está provista de un martillo GM32, que golpea la tolva GM31. El martillo GM32 gira alrededor de un eje de giro GM321 que se extiende en una dirección arriba-abajo. Los granos molidos aportados en la dirección predominantemente horizontal pueden chocar con una pared interior de la tolva GM31 y adherirse a ella. El usuario hace girar el martillo GM32 para golpear la tolva GM31 y aplica un impacto a los granos molidos adheridos, para provocar la caída de los granos molidos. La figura 3 es un diagrama que muestra una configuración principal de un equipo pulverizador 5 incorporado en la máquina de moler granos de café GM.

[0069] En la figura 3 el primer molinillo 5A, una unidad formadora 6B y el segundo molinillo 5B están dispuestos desde un lado flujo arriba. Es decir, la unidad formadora 6B está situada flujo abajo del primer molinillo 5A y flujo arriba del segundo molinillo 5B. El primer molinillo 5A y el segundo molinillo 5B son mecanismos que trituran los granos de café tostados suministrados desde un depósito tal como la unidad de alojamiento de cápsulas 401, una unidad de tolva 402 o una unidad de embudo 403.

[0070] Un extremo superior de un conducto de acoplamiento 661 está conectado con un puerto de descarga 66 de la unidad formadora 6B. En la figura 3 una parte del lado inferior del conducto de acoplamiento 661 queda oculta por un dial de disco de ajuste manual 695.

[0071] La figura 3 muestra una cuchilla fija 57b dispuesta en un lado superior y una cuchilla giratoria 58b dispuesta en un lado inferior, que constituyen el segundo molinillo 5B.

[0072] La cuchilla fija 57b puede moverse hacia arriba y hacia abajo con respecto a la cuchilla giratoria 58b y el tamaño de las partículas de los granos molidos puede ajustarse ajustando la distancia entre la cuchilla giratoria 58b y la cuchilla fija 57b. La figura 3 muestra también una corona 691 y un tornillo sin fin 692, que engrana con la corona 691 como parte de un mecanismo de levantamiento para la cuchilla fija 57b.

[0073] Se describirá ahora el primer molinillo 5A.

[0074] La figura 4 es una vista en perspectiva del primer molinillo 5A.

[0075] El primer molinillo 5A mostrado en la figura 4 es un molinillo para triturar los granos de café hasta un cierto tamaño (por ejemplo aproximadamente 1/4) para facilitar la separación del residuo adherido a los granos de café. Un eje de giro (no mostrado en la figura 4) se extiende desde arriba y una cuchilla giratoria 58a como cortador se encuentra sobre el eje de giro. Una cuchilla fija 57a, que es un cortador, se encuentra alrededor de la cuchilla giratoria 58a. La cuchilla fija 57a mostrada en la figura 4 está dotada en una superficie periférica interior de una parte de cuerpo principal 53a. El eje de giro gira mediante un primer motor (no mostrado) para hacer girar la cuchilla giratoria 58a. Los granos de café tostados introducidos en una ruta de transporte de granos situada dentro de la carcasa central GM10 mostrada en la figura 1 llegan al primer molinillo 5A.

[0076] Los granos de café tostados que llegan al primer molinillo 5A son guiados por una superficie superior 58a1 de la cuchilla giratoria 58a que está girando y son dirigidos hacia la cuchilla fija 57a por una fuerza centrífuga, o bien son dirigidos hacia la cuchilla fija 57a sin ser guiados por la superficie superior 58a1 de la cuchilla giratoria 58a y quedan aprisionados entre la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a para ser pulverizados. Los granos molidos pulverizados se descargan desde un puerto de descarga 51a (véase (a) de la figura 4) hacia la unidad formadora 6B.

[0077] Aunque es poco frecuente, los granos de café tostados B que llegan al primer molinillo 5A pueden contener a veces sustancias extrañas más duras que los granos de café tostados B, como piedras y clavos. Dichas sustancias extrañas no pueden ser molidas entre la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a y la cuchilla giratoria 58a no puede girar normalmente si las sustancias extrañas quedan aprisionadas entre las cuchillas.

[0078] En (a) de la figura 4 una piedra St ha quedado atrapada entre la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a, impidiendo que la cuchilla giratoria 58a gire normalmente. Es decir, el giro se detiene o bien la velocidad de giro se ralentiza significativamente. La unidad de proceso 11a mostrada en la figura 2 monitoriza el valor de la corriente que fluye a través del primer motor. Cuando la cuchilla giratoria 58a no puede girar con normalidad, resulta un valor de la corriente anormal (un valor que excede de un valor de referencia). La unidad de procesamiento 11a determina si el valor de la corriente es un valor anormal y si la unidad de procesamiento 11a determina que el valor de la corriente es un valor anormal, se hace girar el motor en sentido contrario y la cuchilla giratoria 58a arranca para girar en sentido contrario.

[0079] En (b) de la figura 4 el primer motor arranca para girar en sentido contrario y la piedra St aprisionada entre la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a cae. Además del valor de la corriente, la unidad de procesamiento 11a puede monitorizar un par de giro y determinar si un valor del par de giro es un valor anormal. Alternativamente, la unidad de proceso 11a puede monitorizar el número de vueltas y una velocidad de giro de la cuchilla giratoria 58a en lugar de monitorizar el primer motor y determina si dichos valores son valores anormales.

[0080] (c) de la figura 4 muestra un estado en el cual el primer motor vuelve a girar hacia adelante y los granos de café molidos B son pulverizados normalmente. El giro inverso del primer motor mostrado en (b) de la figura 4 es momentáneo y se realiza inmediatamente el retorno al giro hacia adelante. El giro inverso del primer motor puede continuar durante cierto tiempo. Por ejemplo el giro inverso del primer motor puede continuar mientras se notifica una anormalidad y cuando el giro regresa al giro hacia adelante, puede emitirse una notificación de error resuelto "el error del atasco de granos ha sido resuelto”.

[0081] La piedra que cae St en (b) de la figura 4 llega al segundo molinillo 6B. Puesto que el segundo molinillo 5B es el molinillo para molienda fina, un intersticio entre la cuchilla fija 57b y la cuchilla giratoria 58b es estrecho y la probabilidad de que entre en el intersticio es baja y la piedra permanece sobre la cuchilla fija 57b. La piedra St es retirada cuando se realiza el mantenimiento del equipo pulverizador 5.

[0082] Tal como se ha descrito antes, el giro inverso del primer motor se realiza durante el proceso de molienda del primer molinillo 5A ejecutado por la unidad de proceso 11a y se puede emitir una instrucción para arrancar el giro inverso del primer motor desde el terminal externo, como por ejemplo el terminal móvil 17 mostrado en la figura 2. Alternativamente puede emitirse una instrucción para detener el giro del primer motor desde el terminal externo. Además puede emitirse una instrucción para detener la operación de la máquina para moler granos de café GM completa desde el terminal externo. La unidad de procesamiento 11a controla el grupo de actuadores 14 según tales instrucciones procedentes del terminal externo.

[0083] En la descripción que utiliza la figura 4, el caso en el cual una piedra queda aprisionada entre la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a es un ejemplo, pero dependiendo del caso, también puede suceder un caso en el cual granos de café tostados muy degradados queden aprisionados y entonces el proceso de molienda del primer molinillo 5A puede continuar realizando un control del giro en sentido inverso. Se evitan daños en el motor fijo, la cuchilla fija 57a y la cuchilla giratoria 58a.

[0084] Se prevé un botón de giro inverso que hace girar el primer motor en sentido contrario actúa de antemano cuando se detecta un valor anormal, realizándose la notificación de anormalidad en la etapa S15 sin realizar el control del giro inverso en la etapa S14 y el usuario de la máquina de moler granos de café GM puede realizar el giro inverso del primer motor actuando sobre el botón de giro inverso.

[0085] El proceso de molienda del primer molinillo 5A antes descrito puede aplicarse también al proceso de molienda del segundo molinillo 5B.

[0086] (a) de la figura 5 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno tal como un flujo de aire en el equipo separador 6. En (a) de la figura 5 y en (b) de la misma figura, que se describirá posteriormente, el flujo de aire que contiene residuos como barcia y el polvo fino, se indica mediante flechas continuas y punteadas y el movimiento del residuo se indica mediante una flecha de línea discontinua de un punto y el flujo del aire del cual se ha separado el residuo se indica mediante flechas de línea discontinua de dos puntos.

[0088] Cuando el ventilador de barcia 60A1 se controla poniéndolo a girar mediante un motor del ventilador de barcia 60A2, el aire que contiene el residuo como la barcia y polvo fino llega a través de una parte de conexión 61c desde una cámara separadora a la unidad formadora 6B mostrada en la figura 3. La parte de conexión 61c está abierta hacia un lado de un conducto de salida 61b y el aire que contiene el residuo circula en remolinos alrededor del conducto de salida 61b tal como se indica mediante las flechas continuas y de puntos en (a) de la figura 5 y eventualmente entra en la carcasa interior 60Bi desde una abertura del extremo superior 6uo de la carcasa interior 60Bi. En una parte superior de la carcasa interior 60Bi, el residuo, por ejemplo la barcia y el polvo fino, cae debido a su propio peso (véase la flecha de línea discontinua de un punto), a continuación cae dentro de una carcasa exterior 60Bo desde una pluralidad de aberturas 6io realizadas en la proximidad de una superficie del fondo 6ibs de la carcasa interior 60bi (véase la flecha línea discontinua de dos puntos) y se acumula en una superficie del fondo 60bs de la carcasa exterior 60bo. El aire obtenido al caer el residuo en la carcasa interior 60Bi y la separación del residuo, se transforma en una corriente de aire ascendente desde la carcasa interior 60Bi tal como se indica mediante la flecha de línea discontinua de dos puntos, asciende a lo largo de un eje central del conducto de salida 61b y sale hacia el exterior de la máquina de moler granos de café GM a través de una abertura de escape (no mostrada) situada en un lado posterior de una carcasa 60C mostrada en la figura 1. Como resultado, la carcasa (carcasa exterior 60Bo) en la cual se ha acumulado el residuo tal como la barcia y polvo fino difiere de la carcasa (carcasa interior 60Bi) en la cual se genera una corriente de aire ascendente y el residuo es menos probable que ascienda y el flujo de retorno del residuo se reduce.

[0090] Tanto la carcasa exterior 60Bo como la carcasa interior 60Bi son completamente transparentes, con lo cual puede confirmarse un estado interior desde el exterior. Por lo tanto puede confirmarse desde el exterior un estado de acumulación del residuo como la barcia y el polvo fino y el flujo del aire que corre. Las carcasas pueden no ser completamente transparentes, sino que pueden ser parcialmente transparentes y pueden ser translúcidas en lugar de transparentes.

[0092] (b) de la figura 5 es un diagrama que muestra esquemáticamente un fenómeno tal como un flujo de aire en un equipo separador de acuerdo con una modificación.

[0094] En la modificación, un extremo superior de la carcasa interior 60Bi no está abierto y está cubierto con una placa superior 6ub con forma de rosquilla. El aire que circula en remolino alrededor del conducto de salida 61b y que contiene el residuo como la barcia y polvo fino, continúa circulando en remolino a lo largo de una superficie periférica exterior 6ios de la carcasa interior 60Bi y es orientado hacia la superficie del fondo 6ibs de la carcasa interior 60 Bi (véanse las flechas continuas y de puntos). Eventualmente el aire entra en la carcasa interior 60Bi a través de la pluralidad de aberturas 6io realizadas en la proximidad de la superficie del fondo 6ibs de la carcasa interior 60Bi. En este caso el residuo como la barcia y el polvo fino cae debido a su propio peso (véase la flecha de línea discontinua de un punto) y se acumula en la superficie del fondo 6obs de la carcasa exterior 60 Bo. El aire obtenido al caer el residuo y la separación del residuo se transforma en una corriente de aire ascendente en la carcasa interior 60Bi, tal como se muestra mediante la flecha de línea discontinua de dos puntos, asciende a lo largo de un eje central de la carcasa interior 60, es dirigido hacia arriba a través de un lado interior del conducto de salida 61b y se expulsa al exterior de la máquina de moler granos de café GM a través de la abertura de salida (no mostrada) realizada en el lado posterior de la carcasa 60c mostrada en la figura 1. También en la modificación, la carcasa (carcasa exterior 60Bo) en la cual se acumula el residuo tal como la barcia y el polvo fino difiere de la carcasa (carcasa interior 60Bi) en la cual se generó la corriente de aire ascendente y el residuo es menos probable que ascienda y se reduce el flujo de retorno del residuo.

[0096] A continuación se describirá una máquina para moler granos de café según una segunda realización, en un caso en el cual la máquina para moler granos de café mostrada en la figura 1 se utiliza como una máquina para moler granos de café según una primera realización. En la siguiente descripción los componentes que tienen los mismos nombres que aquéllos correspondientes a componentes antes descritos, tienen la misma referencia numérica que las antes utilizadas. Se describirán diferencias respecto a la máquina para moler granos de café mostrada en la figura 1 y se omitirá una descripción repetitiva. La máquina para moler granos de café GM según la segunda realización incluye el equipo pulverizador 5 que tiene la misma estructura que el equipo pulverizador 5 de la máquina para moler granos de café GM según la primera realización y en una descripción de la segunda realización nos referiremos al primer molinillo 5A como un molinillo superior 5AM y nos referiremos al segundo molinillo 5B como un molinillo principal 5BM. Adicionalmente nos referiremos a un motor que hace girar el molinillo superior 5 AM como un motor del molino superior (correspondiente al primer motor) y nos referiremos al motor que hace girar el molinillo principal 5 BM como el motor del molino principal.

[0098] La figura 6 muestra vistas en perspectiva de la máquina para moler granos de café según la segunda realización. (A) de la figura 6 es la vista en perspectiva de la máquina para moler granos de café GM en un estado en el que sujeta una taza CP vista oblicuamente desde el lado frontal izquierdo de la máquina, es decir, desde el lado frontal derecho visto desde un operador y (B) de la figura 6 es una vista en perspectiva de la máquina para moler granos de café GM de la cual se ha retirado la taza CP vista oblicuamente desde el lado frontal derecho de la máquina, es decir, desde el lado frontal izquierdo visto desde el operador.

[0100] Primeramente se describirá una pluralidad de estados operativos de la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización y se describirá en detalle un proceso de control en cada estado operativo.

[0102] La figura 7 es un diagrama de transición entre estados operativos en la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización.

[0104] En la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización, existen una pluralidad de estados operativos tales como un estado durante el proceso de inicialización, un estado normal de standby, un estado de molienda, un estado de standby (el molino superior se encuentra en el estado de parada), un estado de standby (durante la limpieza), un estado de insuficiencia, un estado de atasco de granos y un estado anormal. El estado de standby normal es un estado operativo y corresponde a un estado básico de la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización. En la máquina para moler granos de café GM los distintos estados operativos se señalizan modificando los colores de emisión de un botón LED 151 incorporado en un botón de molienda 150 mostrado en la figura 6. El estado durante el proceso de inicialización se indica luciendo en amarillo, el estado de standby normal, el estado de standby (el molino superior 5AM se encuentra detenido) y el estado de standby (durante la limpieza), se indican luciendo en blanco, el estado de molienda se indica luciendo en azul, el estado de insuficiencia se indica luciendo en naranja, el estado de atasco de granos se indica luciendo en morado y el estado anormal se indica luciendo en rojo. La luz en blanco está limitada a un modo normal que se describirá posteriormente.

[0106] En el estado de standby normal la unidad de procesamiento 11a monitoriza una operación del botón de molienda 150 mostrado en la figura 6 y una operación del botón de giro inverso GM52. Cuando se acciona el botón de molienda 150, arranca el motor del molino principal después de un tiempo predeterminado (por ejemplo 30 ms) y el botón LED 151 luce en azul. También arranca un ventilador de refrigeración de aire (no mostrado) que enfría el motor del molino principal antes del arranque del motor del molino principal. Cuando se acciona el botón de giro inverso GM52, se determina si el indicador del modo de utilización de tazas está en CON. La máquina para moler granos de café GM según la segunda realización, incluye un modo normal y un modo de utilización de tazas como modos operativos. El modo de utilización de tazas es un modo en el cual el ventilador de barcia 60A1 mostrado en la figura 5 no gira y no se realiza la separación de barcia y el modo normal es un modo en el cual el ventilador de barcia 60A1 puede girar para realizar la separación de barcia. En la utilización de tazas, puesto que los propios granos de café se evalúan, no puede retirarse la barcia y por lo tanto se proporciona el modo de utilización de tazas. El botón de giro inverso GM52 funciona aquí como un interruptor de palanca, que conmuta entre el modo normal y el modo de utilización de tazas y si el indicador del modo de utilización de tazas está en CON y el indicador de modo de utilización de tazas se coloca en DES, el modo está conmutado al modo normal y el botón LED 151 luce en blanco. Por otro lado, si el indicador del modo de utilización de tazas se coloca en DES, el indicador del modo de utilización de tazas se coloca en CON, el modo está conmutado al modo de utilización de tazas y el botón LED 151 luce en verde. Cuando el botón de molienda 150 no está pulsado, continúa el estado de standby normal y el botón LED 151 luce en verde en el estado de standby normal en el modo de utilización de tazas.

[0108] (A) de la figura 8 es un diagrama de flujo que muestra un flujo del proceso de molienda 3 ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de molienda mostrado en la figura 7.

[0110] El proceso de molienda 3 no es un proceso de interrupción, y la unidad de procesamiento 11a determina repetidamente si el botón de molienda 150 se ha accionado hasta que está accionado (etapa Sg340) el botón de molienda 150 mostrado en la figura 6. El accionamiento del botón de molienda 150 es aquí una operación para solicitar la interrupción de la molienda y cuando se acciona el botón de molienda 150, el motor del molino superior se detiene (etapa Sg341). A continuación se arranca un temporizador de parada del molino principal (etapa Sg342) y el proceso de molienda 3 finaliza y el estado operativo de la máquina conmuta al estado de standby (el molino superior se encuentra detenido). El temporizador de parada del molino principal cuenta (por ejemplo cuenta 500 ms) hasta un tiempo de parada del motor del molino principal. En el estado de molienda, el molino superior 5AM es el primero en detenerse y a continuación se detiene el molino principal 5BM.

[0112] (B) de la figura 8 es un diagrama que muestra un flujo del proceso de interrupción de la molienda 3 ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de molienda.

[0114] La unidad de procesamiento 11a inicia el proceso de interrupción de la molienda 3 con una señal de interrupción del temporizador como activador (trigger). Primeramente, en la etapa Sg 350 se ejecuta un proceso de adición al contador G. En el proceso de adición al contador G primeramente se determina si un indicador de anormalidad en el ventilador de refrigeración de aire está colocado en DES (OFF). Según un proceso de monitorización del ventilador de refrigeración de aire, que se ejecuta separadamente, el indicador de anormalidad del ventilador de refrigeración de aire es un indicador que está colocado en CON (ON) si ocurre una anormalidad en el ventilador de refrigeración de aire que enfría el motor del molino principal y está colocado en DES (OFF) si el ventilador de refrigeración de aire se encuentra normal. Cuando el indicador de anormalidad en el ventilador de refrigeración de aire está colocado en CON, se añade un valor anormal predeterminado (por ejemplo 5m, siendo m un número natural) a un valor de cómputo de un contador G. A continuación se realiza una determinación de umbral límite superior para determinar si el valor de cómputo del contador G alcanza un umbral límite superior y sí el valor del contador no alcanza el umbral límite superior, finaliza el proceso de adición del contador G. Por otro lado, si el valor del contador correspondiente al contador G alcanza el umbral límite superior, se coloca un indicador de alcance del umbral límite superior en CON y finaliza el proceso de adición del contador G. Por otro lado, si el indicador de anormalidad del ventilador de refrigeración de aire está colocado en DES, se añade un valor normal predeterminado (por ejemplo m) al valor de cómputo del contador G y el proceso procede a determinar el umbral límite superior. Un valor absoluto del valor anormal es un valor mayor que un valor absoluto del valor normal.

[0115] A continuación se ejecutan varios procesos (etapa Sg351) de detección de anormalidades. Por ejemplo cuando se detecta una anormalidad de la RAM, una anormalidad del valor de la corriente del motor del molino superior durante el tiempo de no conducción, una anormalidad del valor de la corriente del motor del molino principal durante el mismo tiempo de no conducción, el botón LED151 luce en rojo, y el estado operativo de la máquina conmuta al estado anormal. Además, cuando no hay detección en la unidad de tolva 402 al no estar conectada la unidad de tolva 402 mostrada en la figura 6, el botón LED151 luce en naranja y el estado operativo de la máquina conmuta al estado de insuficiencia. Además, se ejecuta un proceso de confirmación del valor de consigna del ventilador de barcia (etapa Sg317d). En el proceso de confirmación del valor de consigna del ventilador de barcia, si se presenta un cambio en un valor definido del valor de consigna del ventilador de barcia 60A1, el motor del ventilador de barcia 60A2 se pone a girar con el valor definido cambiado.

[0117] Después se determina si un valor de la corriente del motor del molino superior es un valor anormal (etapa Sg352). En el molino superior 5AM, tal como se ha descrito con referencia a la figura 4, pueden quedar aprisionadas sustancias extrañas como piedras o granos de café tostados extremadamente duros y deteriorados entre la cuchilla fija 57A y la cuchilla giratoria 58a. En este caso, el valor de la corriente del motor del molino superior que hace girar la cuchilla giratoria 58a recibe un valor anormal.

[0119] (A) de la figura 9 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual se resuelve el estado de atasco de granos.

[0120] Cuando se acciona el botón de giro inverso GM52 mostrado en la figura 6 en el estado de atasco de granos, se emite una señal de accionamiento para arrancar el motor del molino superior en un sentido opuesto al sentido de giro normal en el proceso de molienda (un sentido de giro durante la molienda de granos). El botón de giro inverso GM52 funciona como un botón de reset o reposición para un contador de ajuste del tamaño de las partículas inmediatamente después del proceso de inicialización cuando se ha conectado la energía y funciona como un botón de conmutación entre el modo normal y el modo de utilización de tazas en un proceso de estado de standby normal. El botón de giro inverso GM52 funciona como un botón original para el giro inverso del motor del molino superior sólo en el estado de atasco de granos. Es decir cuando el molinillo 5AM se encuentra en el estado anormal (estado de atasco de granos), cuando no puede realizarse una operación de giro predeterminada, si se ha accionado el botón del giro inverso GM52, se ejecuta la operación de giro inverso en un sentido opuesto a la operación de giro predeterminada y en el estado normal la operación de giro inverso no se ejecuta incluso cuando se haya accionado el botón del giro inverso GM52. De esta manera, si se ha actuado erróneamente sobre el botón de giro inverso GM52 en una situación distinta del estado de atasco de granos, el motor del molino superior no girará en sentido inverso, garantizando así la seguridad.

[0122] El motor del molino superior es por lo tanto un motor pulsatorio y controlado mediante PWM (modulación por ancho de impulso).

[0124] La parte inferior de (A) de la figura 9 muestra un gráfico indicando una intensidad de señal correspondiente a una señal de entrada de monitorización de la corriente en la cual se monitoriza el valor de la corriente que fluye a través del motor del molino superior y se emite una señal con una intensidad correspondiente al valor de la corriente. El valor de la corriente del motor del molino superior durante el standby (en el estado de detención) es de 0 A y la intensidad de la señal correspondiente a la señal de entrada de monitorización de la corriente es también 0. En la máquina de moler granos de café GM correspondiente a la segunda realización, el valor de la corriente del motor del molino superior durante la marcha en vacío, en la cual no se muelen los granos de café tostados, es de aproximadamente 0,1 A y el valor de la corriente del motor del molino superior cuando se muelen normalmente granos de café tostados es de aproximadamente 0,6 A.

[0126] En la etapa Sg352, 3A o más son tratados como un valor de corriente anormal del motor del molino superior.

[0127] En la señal de entrada de monitorización de la corriente mostrada en la parte inferior de (A) de la figura 9, cuando arranca el giro inverso del motor del molino superior, se emite una forma de onda con una intensidad de señal muy alta correspondiente a valores de la corriente de 3A o superiores, pero la intensidad de la señal desciende rápidamente. El decrecimiento de la intensidad de la señal es un resultado de despejar el grano que atasca mediante el giro inverso, dando lugar a un estado de marcha en vacío. En la máquina para moler granos de café GM de acuerdo con la segunda realización, el valor de la corriente considerado de retirada del grano que obstruye (denominado en lo que sigue "valor de corriente de eliminación del atasco") se coloca en 0,6 A de acuerdo con el valor de la corriente del motor del molino superior cuando tritura normalmente los granos de café tostados. En la señal de entrada de monitorización de la corriente mostrada en la parte de abajo de (A) de la figura 9, la intensidad de la señal cae repentinamente y se emite una forma de onda con la intensidad de señal correspondiente al valor de la corriente que cae por debajo de 0,6 A. Entonces la señal de accionamiento para hacer girar en sentido inverso el motor del molino superior se desconecta y el estado conmuta al estado de standby normal.

[0129] (B) de la figura 9 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual el valor de la corriente del motor del molino superior no decrece al valor de la corriente de eliminación del atasco incluso cuando la señal de accionamiento para giro inverso del motor del molino superior se emite tres veces a intervalos de tiempo.

[0131] Cuando se acciona el botón de giro inverso GM52 en el estado atasco de granos, la señal de accionamiento para el giro inverso del motor del molino superior se emite continuamente durante 1 s si el valor de la corriente del motor del molino superior no decrece al valor de la corriente de eliminación del atasco. En consecuencia el motor del molino superior continúa girando en sentido contrario durante 1 s. El periodo de 1 s está controlado por un temporizador de giro inverso que se describirá posteriormente. Después de una pausa de 1 s, la señal de accionamiento para el giro inverso del motor del molino superior se emite de nuevo. Entonces, si el valor de la corriente del motor del molino superior no decrece hasta el valor de la corriente de eliminación del atasco, se emite continuamente durante 1 s la señal de accionamiento para giro inverso. Además, si el valor de la corriente del motor del molino superior no decrece al valor de la corriente de eliminación del atasco, la señal de accionamiento para el giro inverso del motor del molino principal se emite continuamente por tercera vez durante 1 s después de una pausa de 1 s. El periodo de pausa de 1 s es controlado por un temporizador de pausa, que se describirá posteriormente. Una salida de la señal de accionamiento para el giro inverso por tres veces es controlada por un contador de reintentos de giro inverso que se describirá posteriormente. Si el valor de la corriente del motor del molino principal no decrece hasta el valor de la corriente de eliminación del atasco, incluso si la señal de accionamiento para el giro inverso del motor del molino superior por tercera vez se emite continuamente durante 1 s, el estado cambia al estado anormal y la señal de accionamiento para el giro inverso no se emite por cuarta y sucesivas veces. Como resultado, el motor del molino superior detiene su giro.

[0133] A continuación, la descripción vuelve al proceso de interrupción de la molienda 3 utilizando (B) de la figura 8. En el proceso de interrupción de la molienda 3, cuando el valor de la corriente del motor del molino superior es un valor anormal, se detiene el motor del ventilador de barcia (etapa Sg353), el motor del molino principal se detiene (etapa Sg354) y se detiene el motor del molino superior (etapa Sg356). La orden de detener estos motores no está limitada a dicha secuencia y el motor del molino superior puede detenerse primeramente o bien puede detenerse simultáneamente. Una vez que los motores se han detenido, el botón LED 151 luce en morado (etapa Sg356) y finaliza el proceso de interrupción de la molienda 3. Cuando el valor de la corriente del motor del molino superior llega al valor anormal, el estado operativo de la máquina conmuta al estado de atasco de granos mostrado en la figura 7, con independencia de si el modo de operación es el modo normal o el modo de utilización de tazas. Es decir, con independencia del modo de operación de la máquina, cuando el estado conmuta al estado de atasco de grano y se acciona el botón de giro inverso GM52, el motor del molino superior gira en sentido contrario.

[0135] Adicionalmente, en la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización el que suceda y el modo en el que suceda el estado de atasco son irrelevantes y por lo tanto, cuando el estado vuelve al estado normal (estado de standby normal) desde el estado de atasco de grano, se mantiene el modo (modo normal o modo de utilización de tazas) anterior al estado de atasco de grano del molino superior 5AM. Además, cuando el molino superior 5AM vuelve desde el estado de atasco de grano al estado normal, es posible conmutar entre el modo normal y el modo de utilización de tazas accionando el botón de giro inverso GM52.

[0137] Por otro lado, si el valor de la corriente del motor del molino principal no es el valor anormal, se determina si el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON (etapa Sg357). Sí el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON, se detiene el motor del ventilador de barcia (etapa Sg 358), el motor del molino principal se detiene (etapa 359) y el motor del molino superior se detiene (etapa Sg360). Aquí la orden de detener dichos motores no está tampoco limitada a esta orden. Una vez que los motores se han detenido, el botón LED 151 luce en naranja (etapa Sg361) y finaliza el proceso de interrupción de molienda 3. Puesto que el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON, el estado operativo de la máquina conmuta al estado de insuficiencia mostrado en la figura 7. En cambio sí el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en DES, se ejecuta el proceso de monitorización del ventilador de refrigeración del aire (etapa Sg362), el proceso de interrupción de la molienda 3 finaliza y la unidad de procesamiento 11a ejecuta el proceso de interrupción de la molienda 3 igualmente la siguiente vez.

[0139] En el proceso de monitorización del ventilador de refrigeración de aire (etapa Sg362) primeramente se determina si sucede una anormalidad en el ventilador de refrigeración de aire que enfría el motor del molino principal. Específicamente, la unidad de procesamiento 11a determina que sucede la anormalidad sí se ha emitido un señal de bloqueo del ventilador desde un sensor que monitoriza el accionamiento del ventilador de refrigeración de aire. Si ocurre la anormalidad, se coloca el indicador de anormalidad del ventilador de refrigeración de aire en CON y finaliza el proceso de monitorización del ventilador de refrigeración de aire. Por otro lado, si el estado es normal, el indicador de anormalidad del ventilador de refrigeración de aire está colocado en DES y finaliza el proceso de monitorización del ventilador de refrigeración de aire.

[0140] (A) de la figura 10 es un diagrama que muestra un flujo del proceso del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido) ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de standby (el molino superior se encuentra detenido).

[0142] El proceso del estado de standby (el molino superior está detenido) no es el proceso de interrupción, pero es similar al proceso de molienda 3 descrito con referencia a (A) de la figura 8 y la unidad de procesamiento 11a determina repetidamente si el botón de molienda 150 ha sido accionado hasta que se acciona el botón de molienda 150 mostrado en la figura 6 (etapa Sg220). La operación del botón de molienda 150 aquí es una operación de solicitar el rearranque de la molienda y cuando se acciona el botón de molienda 150, rearranca un temporizador de arranque del molino superior (etapa Sg221). A continuación, el temporizador de parada del molino principal arrancado en la etapa Sg342 se detiene (etapa Sg222), se ejecuta el mismo proceso de monitorización del ventilador de refrigeración del aire (etapa Sg223) que la etapa Sg362 en (B) de la figura 8, el botón LED 151 luce en azul (etapa Sg224) y finaliza el estado de standby (el molino superior está detenido). Cuando existe una solicitud de rearranque de molienda, la unidad de procesamiento 11a ejecuta a continuación un proceso de interrupción de molienda 2 (véase la figura 7) para arrancar el molino superior.

[0144] (B) de la figura 10 es un diagrama que muestra un flujo del proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior está detenido) ejecutado por la unidad de procesamiento 11a en el estado de standby (el molino superior está detenido).

[0146] La unidad de procesamiento 11a inicia el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido) con una señal de interrupción del temporizador como activador. Primeramente, en la etapa Sg230, se ejecuta el mismo proceso de adición al contador G que en la etapa Sg350 en (B) de la figura 8. A continuación, se ejecutan varios procesos de detección de anormalidad (etapa Sg231). Estos varios procesos de detección de anormalidad (etapa Sg231) son también aquí los mismos que los procesos de detección de anormalidad (etapa Sg351) antes descritos. En consecuencia, se determina sí el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON (etapa Sg232). Si el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON, se detiene el motor del ventilador de barcia (etapa Sg233) y se detiene el motor del molino principal (etapa Sg234), el botón LED 151 luce en naranja (etapa Sg235) y finaliza el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido). Puesto que el indicador de alcance del umbral límite superior está colocado en CON, el estado operativo de la máquina conmuta al estado de insuficiencia mostrado en la figura 7. El orden de detención del motor del ventilador de barcia (etapa Sg233) y de detención del motor del molino principal (etapa Sg234) puede ser la inversa o puede ser simultánea.

[0148] Por otro lado, si el indicador de alcanzar el umbral límite superior está colocado en DES, se determina si expira el temporizador de parada del molino principal (si el temporizador de parada del molino principal cuenta hacia arriba) (etapa Sg236). Si no expira el temporizador de parada del molino principal, se ejecuta el mismo proceso de monitorización del ventilador de refrigeración del aire (etapa Sg237) que en la etapa Sg362 en (B) de la figura 8 y finaliza el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido). La unidad de procesamiento 11a ejecuta el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido) igualmente la siguiente vez. Si expira el temporizador de parada del molino principal, se detiene el motor del molino principal (etapa Sg238) y se ejecuta también aquí el mismo proceso de monitorización del ventilador de refrigeración del aire (etapa Sg239) que en la etapa Sg362 de la figura 8. A continuación se determina si el indicador de modo de utilización de tazas está colocado en DES (etapa Sg240). Es decir, se determina si está activado el modo normal en el cual la separación de barcia se realiza haciendo girar el ventilador de barcia 60A1. Si el indicador de modo de utilización de tazas está colocado en CON, es decir, sí el modo de utilización de tazas no realiza la separación de barcia, finaliza el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior está detenido), y el estado operativo de la máquina conmuta al estado de standby normal mostrado en la figura 7.

[0150] Sí el indicador de modo de utilización de tazas está colocado en DES, es decir, si el modo de operación es el modo normal, se realiza una limpieza posterior. En el modo normal, se hace girar el ventilador de barcia 60A1 mientras gira el molino superior 5AM para aspirar los residuos como la barcia. Tal como se ha descrito antes, el valor de ajuste del ventilador de barcia 60A1, que puede elegirse operando en un dial de volumen de aire 60D, tiene cinco niveles desde ajuste 1 a ajuste 5 e incluso en ajuste 5, en el cual el ventilador de barcia 60A1 gira con más fuerza, un valor PWM (tasa de funcionamiento) es del 60 %.

[0152] Por otro lado, en la limpieza posterior, el valor PWM (factor de funcionamiento) está ajustado en 100 % y se limpian las paredes periféricas interiores de una parte de conducto 63 y una parte formadora de la cámara de separación 64. En la etapa Sg241 el valor PWM (factor de funcionamiento) del motor del ventilador de barcia 60A2 está ajustado al 100 %. El ventilador de barcia 60A1 continúa girando y se ejecuta el valor de ajuste seleccionado con el dial de volumen de aire 60D bajo la etapa Sg241 y cuando se ejecuta la etapa Sg241, aumenta una fuerza de aspiración y continúa el giro sin detenerse.

[0154] La figura 11 es un diagrama que muestra una ruta para los granos de café, una ruta para el residuo tal como la barcia y una ruta para la limpieza posterior.

[0155] La figura 11 muestra el molino superior 5AM, una carcasa superior del molino superior 501 que cubre una parte superior del molino superior 5AM, la parte formadora de la cámara separadora 64, el conducto de acoplamiento 661, un dial de acoplamiento 697, la rueda dentada 691, un elemento de estructura 694 que cubre el molino principal 5BM, la tolva GM31, la parte de conducto 63, una parte superior 61 de un contenedor de recogida 60B, la carcasa interior 60Bi dispuesta en una parte inferior 62 del contenedor de recogida 60B y una unidad de ventilador 60A. La carcasa exterior 60B dispuesta en la parte inferior 62 del contenedor de recogida 60B no se muestra.

[0157] En la figura 11 la trayectoria para los granos de café se indica mediante una línea discontinua de un punto. Es decir los granos de café tostados se transforman en triturados mediante el molino superior 5AM , pasando los granos triturados a través de la parte que forma la cámara de separación 64 y el conducto de acoplamiento 661 para pasar a ser granos molidos mediante el molino principal 5BM y los granos molidos se descargan desde la tolva GM31.

[0159] En la figura 11 la trayectoria para los residuos como la barcia se indica mediante una línea discontinua de dos puntos. Es decir, los residuos como la barcia que entra en la parte que forma la cámara de separación 64 junto con los granos triturados es aspirada por el giro del ventilador de barcia en la unidad de ventilador 60A, atraviesa la parte formadora de la cámara de separación 64 y la parte de conducto 63 y llega al contenedor de recogida 60B. En el contenedor de recogida 60B, tal como se describió con respecto a la figura 5, los residuos tales como barcia se acumulan en el fondo de la parte más baja 62 del contenedor de recogida 60B (superficie del fondo de la carcasa exterior 6Bo mostrada en la figura 5) debido a su propio peso. El aire obtenido en la separación de los residuos se transforma en una corriente de aire ascendente desde el interior de la carcasa interior 60Bi, atraviesa la unidad de ventilador 60A y escapa hacia el exterior de la máquina para moler granos de café GM. De esta manera, incluso si la unidad de ventilador 60A está aspirando los residuos como la barcia mientras el molino superior 5AM está girando, si el valor de consigna es bajo (cuando la fuerza de aspiración es débil), los residuos como la barcia pueden permanecer en la región interior de la parte de conducto 63 y la parte formadora de la cámara separadora 64. Incluso si el valor de consigna es alto, los residuos como la barcia pueden adherirse a las paredes periféricas interiores de la parte de conducto 63 y la parte formadora de la cámara separadora 64 y no pueden ser retirados completamente. Por lo tanto, una vez que el proceso de molienda ha terminado, las regiones interiores de la parte de conducto 63 y la parte formadora de la cámara separadora 64 (regiones interiores rodeadas por líneas continuas gruesas en la figura 11) son aspiradas con una fuerza de aspiración más fuerte para recoger los residuos tales como barcia que quedan en las regiones internas y para eliminar el residuo como la barcia que se adhiere a las paredes periféricas interiores. Los residuos como la barcia que quedan en las regiones interiores o que se adhieren a las paredes periféricas internas llegan al contenedor de recogida 60B tal como se ha indicado mediante una flecha de línea continua gruesa y caen por su propio peso. Realizando la limpieza posterior siempre que finaliza el proceso de molienda, es posible evitar que los residuos como la barcia se acumulen en las paredes periféricas interiores.

[0161] La figura 12 es un diagrama que muestra un ejemplo en el cual los residuos como la barcia son aspirados mientras el molino superior 5AM está girando y se realiza la limpieza posterior mediante una aspiración más fuerte sin detener la aspiración incluso si el molino superior 5AM se detiene.

[0163] En la parte superior de la figura 12 se muestra el estado operativo de la máquina para moler granos de café GM según la segunda realización y a continuación se muestra un diagrama de tiempo representando CON y DES del botón de molienda 150 mostrado en la figura 6. Una parte inferior muestra un diagrama de tiempos representando CON y DES de la señal de accionamiento para el motor del molino superior, un diagrama representando CON y DES de una señal de accionamiento para el motor del molino principal y un diagrama de tiempos representando CON y DES de una señal de accionamiento para el motor del ventilador de barcia. Además, la parte más inferior muestra el valor PWM (modulación por anchura de impulso) que controla el giro del motor del ventilador de barcia.

[0164] Cuando se acciona el botón de molienda 150 en el estado de standby normal, el estado conmuta al estado de molienda, se emite una señal de accionamiento al motor del molino principal y el motor del molino principal arranca en rotación hacia adelante. La señal de accionamiento se emite al motor del ventilador de barcia y el motor del ventilador de barcia también arranca en giro hacia adelante. En este caso el giro del motor del ventilador de barcia está controlado por el valor de PWM correspondiente al valor de consigna (valor de consigna del dial) seleccionado en el dial de volumen de aire 60D mostrado en la figura 6. Dado el caso, sí expira el temporizador de arranque del molino superior, se emite la señal de accionamiento al motor del molino superior y el motor del molino superior arranca en giro hacia adelante.

[0166] Cuando se acciona el motor de molienda 150 en el estado de molienda, en la etapa Sg341 mostrada en (A) de la figura 8, finaliza la salida de la señal de accionamiento hacia el motor del molino principal y el estado conmuta al estado de standby (el molino superior se encuentra detenido). Dado el caso, el temporizador de parada del molino principal expira en el estado de standby (el molino superior está detenido) y la emisión de la señal de accionamiento hacia el motor del molino principal finaliza en la etapa Sg238 mostrada en (B) de la figura 10. Tal como se ha descrito antes, en el estado normal, en la etapa Sg241, el valor de PWM (factor de funcionamiento) del motor del ventilador de barcia 60A2 está ajustado al 100% y el ventilador de barcia continúa girando mientras aumenta la fuerza de aspiración sin detenerse.

[0168] Tal como se muestra en (B) de la figura 10, cuando el proceso de la etapa Sg241 finaliza, la unidad de procesamiento 11a arranca el temporizador de limpieza (etapa Sg242) y finaliza el proceso de interrupción del estado de standby (el molino superior se encuentra detenido). Cuando la limpieza posterior arranca de esta manera, el estado operativo de la máquina conmuta al estado de standby (durante la limpieza) mostrado en la figura 7. El temporizador de limpieza cuenta (por ejemplo cuenta 5000 ms) hasta que finaliza el tiempo de la limpieza posterior (detención del temporizador del motor del ventilador de barcia 60A2).

[0169] Lista de referencias

[0171] GM máquina para moler granos de café

[0172] GM51 interruptor de potencia

[0173] GM52 botón de giro inverso

[0174] 150 botón de molienda

[0175] 151 botón LED

[0176] 4 depósito

[0177] 5 equipo pulverizador

[0178] 5A primer molinillo

[0179] 5AM molino superior

[0180] 57A cuchilla fija

[0181] 58A cuchilla giratoria

[0182] 5B segundo molinillo

[0183] 5BM molino principal

[0184] 57b cuchilla fija

[0185] 58b cuchilla giratoria

[0186] 6 dispositivo separador

[0187] 60A unidad de ventilador de barcia

[0188] 60A1 ventilador de barcia

[0189] 60A2 motor de ventilador de barcia

[0190] 60B contenedor de recogida

[0191] 60Bo carcasa exterior

[0192] 60Bi carcasa interior

[0193] 11a unidad de procesamiento 1

[0194] 2 pantalla de información

[0195] 17 terminal móvil

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

1. Máquina de café (GM), que comprende:

un primer molinillo (5A) configurado para moler granos de café mediante molienda y

una zona de separación (6), donde se separa residuo de los granos molidos que ha molido el primer molinillo (5A), en donde

una parte de aspiración de aire (60A, 60A1), configurada para aspirar aire en la zona de separación (6), estácaracterizada porquela zona de separación es una zona en la que se separa el residuo de los granos molidos mediante aspiración de aire por la parte de aspiración de aire (60A, 60A1) mientras gira el primer molinillo (5A), donde la parte de aspiración de aire (60A, 60A1) está configurada para limpiar la zona de separación (6) mediante aspiración de aire en la zona de separación (6) mientras el primer molinillo (5A) se encuentra detenido.

2. Máquina de café (GM) según la reivindicación 1,

que comprende además:

un segundo molinillo (5B) dispuesto flujo abajo del primer molinillo (5A) y

donde la zona de separación (6) está situada entre el primer molinillo (5A) y el segundo molinillo (5B).

3. Máquina de café (GM) según la reivindicación 2,

en la que la zona de aspiración de aire (60A, 60A1) está configurada para limpiar la zona de separación (6) con aspiración que es más fuerte que la aspiración para separar el residuo de los granos molidos.

4. Máquina de café (GM) según la reivindicación 2 ó 3,

en la que:

la parte de aspiración de aire (60A, 60A1) está configurada para no finalizar la aspiración incluso si el primer molinillo se detiene y está configurada para realizar la aspiración para limpiar la zona de separación (6).

5. Máquina de café (GM) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4,

en la que:

el segundo molinillo está configurado para detenerse después de detenerse el primer molinillo y

la parte de aspiración de aire (60A, 60A1) está configurada para realizar la aspiración para separar el residuo de los granos molidos hasta que se detiene el segundo molinillo (5B) y está configurada para realizar la aspiración para limpiar la zona de separación (6) después de detenerse el segundo molinillo (5B).

6. Procedimiento para limpiar de residuo una máquina de café (GM),

en el que:

la máquina de café (GM) está dotada de

un primer molinillo (5A) configurado para moler granos de café mediante molienda;

una zona de separación (6), donde se separa residuo de los granos molidos, que ha molido el primer molinillo (5A),

una parte de aspiración de aire (60A, 60A1), configurada para aspirar aire en la zona de separación (6) y el procedimiento

se caracteriza porlas siguientes etapas:

separación del residuo de los granos de café molidos medi

ante aspiración de aire en la zona de separación (6) mediante la parte de aspiración de aire (60A, 60A1) mientras gira el primer molinillo (5A) y

limpieza de la zona de separación (6) aspirando aire en la zona de separación (6) mediante la parte de aspiración de aire mientras el primer molinillo (5A) se encuentra detenido.