ES3060882T3 - Carrier plate for a preform manufacturing arrangement for producing a preform element for a wind turbine blade - Google Patents

Abstract

Placa portadora para un sistema de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica, y sistema de molde para producir un elemento de preforma de una pala de turbina eólica Placa portadora para un sistema de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica, adaptada para recibir un elemento de molde (23) con material de construcción de preforma (24) en una superficie receptora (4) o para recibir directamente el material de construcción de preforma en la superficie receptora (4), con la placa portadora (1) de forma rectangular con un eje longitudinal más largo y un eje transversal más corto, donde la placa portadora (1) es flexible alrededor del eje longitudinal pero rígida contra la flexión alrededor del eje transversal, y estirable a lo largo del eje transversal pero rígida a lo largo del eje longitudinal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0003] Placa de soporte para una disposición de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica

[0005] La invención se refiere a una placa de soporte para una disposición de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma de una pala de turbina eólica.

[0007] Como se conoce comúnmente, una turbina eólica comprende, entre otros, varias palas de turbina unidas a un buje. Las palas interactúan con el viento que hace girar el buje. Al buje se acopla un generador, que es accionado por el buje giratorio. Las palas de turbina de las turbinas en cuestión tienen unas enormes dimensiones en longitud y anchura. Por lo tanto, su fabricación es difícil, ya que grandes partes deben manejarse. Una tecnología para producir tales palas grandes usa preformas, que son piezas de pala más pequeñas preformadas usadas para construir la cubierta de pala respectiva. Estas preformas prefabricadas están dispuestas y alineadas según la geometría general solicitada de la pala y finalmente están conectadas respectivamente incrustadas en esteras de fibra y resina, etc. para fabricar la pala grande final o parte de pala.

[0009] Cada preforma, que generalmente tiene una geometría ligeramente doblada con una longitud de, por ejemplo, 10-12 m, y una anchura de, por ejemplo, 3-5 m, se prefabrica en un molde específico. El molde comprende una parte de forma respectiva, en la que se disponen el material de construcción de la preforma como esteras de fibra y el agente de unión y, opcionalmente, elementos de núcleo. Estos materiales se fijan en la parte de molde respectiva aplicando un vacío, teniendo la parte de molde una geometría definida que corresponde a la geometría de la pala solicitada y, por lo tanto, es en la mayoría de los casos en forma de bandeja. Para esta fijación, el material de construcción de la preforma está cubierto con, por ejemplo, una lámina, de modo que puede aplicarse el vacío al espacio entre la lámina y la parte de molde, en la que se dispone el material de construcción. Después se suministra calor al material de construcción para fundir el agente de unión dispuesto localmente para fijar localmente las esteras de fibra y los elementos de núcleo, etc., pegándolos en la matriz aglutinante proporcionada por el agente de unión fundido. Después de esta operación de calentamiento, la preforma debe enfriarse a temperatura ambiente, después de lo cual es suficientemente estable para ser manejada por un equipo de grúa o cualquier otro medio de manipulación o elevación comparable.

[0011] Esta manera de producir las preformas es bastante engorrosa. Los moldes utilizados para producir las preformas tienen una configuración muy complicada, especialmente cuando se necesita proporcionar un sistema de calentamiento y enfriamiento a cada molde. Esto hace que el molde sea muy costoso, teniendo en cuenta que es necesario un gran número de moldes separados, ya que generalmente se necesitan al menos 20 o más preformas para producir una pala o parte de pala. Además, como la geometría respectiva del molde está diseñada para una geometría respectiva de la preforma, es necesario un retrabajo extenso del molde, cuando la geometría de la preforma debe cambiarse, implica también la adaptación del equipo de calentamiento y enfriamiento.

[0013] Además, como el tratamiento de calentamiento y enfriamiento se realiza con el material de construcción de la preforma, respectivamente, con la preforma caliente dispuesta en el molde, el molde está ocupado. Como el proceso de calentamiento y el de enfriamiento toman un tiempo considerable, el molde completo se bloquea durante estos procedimientos de larga duración, la productividad es extremadamente baja. Esto incluso se agrava, ya que el molde no puede precalentarse. El tratamiento de la temperatura debe comenzar a temperatura ambiente, ya que todo el material de construcción debe disponerse por separado en el molde antes de fijarse al vacío, después de lo cual puede comenzar el calentamiento. Además, es necesario enfriar la preforma caliente hasta temperatura ambiente para asegurar su estabilidad para su manipulación con el equipo de elevación. Además, el tiempo durante el cual se ocupa el molde respectivo puede incluso extenderse, ya que a veces una preforma no se retira inmediatamente después de enfriarla, sino que permanece en el molde durante un cierto tiempo cuando no se proporciona capacidad de almacenamiento.

[0015] Como técnica alternativa, es posible disponer un elemento de molde flexible en forma de placa en una superficie respectiva que define la forma de una sección receptora del molde, cuya sección receptora tiene, por ejemplo, forma de bandeja. El elemento de molde en forma de placa delgada, debido a su flexibilidad, está adaptado para cambiar su forma y adaptar su forma a la geometría de la sección receptora, por ejemplo, en forma de bandeja, de modo que la placa flexible cubre suavemente esta sección receptora. Esto permite disponer el material de construcción de la preforma sobre el elemento de molde en forma de placa, donde el material de construcción puede cubrirse entonces con la lámina de vacío mencionada anteriormente y fijarse al vacío. Esta fijación al vacío también fija, por ejemplo, la geometría en forma de bandeja de la configuración completa que comprende el elemento de molde en forma de placa flexible adaptado a la forma, el material de construcción y la lámina de vacío, de modo que puede manipularse entonces una disposición bastante rígida y con forma tridimensional. Este elemento de molde en forma de placa con el material de construcción fijado al vacío puede retirarse entonces de la sección receptora y, por ejemplo, disponerse en un medio de transporte, que transporta el elemento de molde con el material de construcción a un medio de calentamiento separado, como un horno, donde se calienta y desde donde se enfría con el aire ambiente o se transfiere a un medio de enfriamiento para finalmente enfriarlo. En este caso, el molde solo se utiliza para disponer el material de construcción sobre el elemento de molde en forma de placa, mientras que el proceso de calentamiento y enfriamiento se realiza en otro lugar. Por lo tanto, el molde puede volver a utilizarse inmediatamente para preparar otro elemento de preforma simplemente colocando un nuevo elemento de molde flexible en forma de placa en la sección receptora y colocando nuevamente el nuevo material de construcción, etc.

[0016] Los documentos EP 3257646 A1, WO 2019/115522 A1 y EP 3715080 A1 constituyen ejemplos del conocimiento general común con respecto a las placas de soporte flexibles.

[0017] Los documentos WO 2020/173929 A1, EP 3501777 A2, FR 2598648 A1 y WO 2013/120583 A1 constituyen ejemplos del conocimiento general común sobre las estructuras de soporte para una placa de soporte.

[0018] Como se ha mencionado, el material de construcción de la preforma está dispuesto sobre el elemento de molde en forma de placa y fijado al vacío. Esta fijación proporciona una configuración rígida que mantiene su forma. Sin embargo, es ventajoso estabilizar esta disposición para el procesamiento posterior.

[0019] Por lo tanto, un objetivo es proporcionar un medio mejorado para una disposición de fabricación de preformas que permita una manipulación estable del material de construcción de preformas fijado.

[0020] Para abordar este objetivo, la invención propone una placa de soporte para una disposición de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica, adaptada para recibir un elemento de molde con material de construcción de la preforma en una superficie receptora o para recibir directamente el material de construcción de la preforma en la superficie receptora, teniendo la placa de soporte una forma rectangular con un eje longitudinal más largo y un eje transversal más corto, en donde la placa de soporte es flexible alrededor del eje longitudinal pero se endurece al doblarse alrededor del eje transversal y estirable a lo largo del eje transversal pero rígida a lo largo del eje longitudinal.

[0021] La placa de soporte de la invención, que es una placa de una sola pieza, tiene una flexibilidad y capacidad de estiramiento designadas, lo que permite adaptar la forma, por un lado, y cambiar la dimensión, por otro lado. La placa de soporte es flexible y, por lo tanto, puede doblarse alrededor de su eje longitudinal, que es, debido a la forma rectangular, el eje más largo. Esta flexibilidad, respectivamente, la capacidad de flexión permite que la placa de soporte adapte, por ejemplo, la geometría de un elemento de molde cargado con el material de construcción de la preforma fijado, que, por ejemplo, debido a su adaptación de forma en la sección receptora del molde, tiene una forma convexa o forma de bandeja, de modo que la placa de soporte soporta perfectamente el elemento de molde con el material de construcción fijado al vacío en toda el área de contacto. Por lo tanto, la placa de soporte puede adaptar perfectamente su geometría a la geometría del elemento de molde a transportar. Esto permite, por ejemplo, utilizar la placa de soporte como parte de los medios de transporte, sobre o dentro de los cuales se carga un elemento de molde en forma de placa con el material de construcción fijado al vacío después de la fijación al vacío. Los medios de transporte comprenden, por ejemplo, cuatro o más de estas placas de soporte, cada una de las cuales está adaptada para recibir un elemento de molde cargado. Todos los elementos del molde están perfectamente apoyados en la placa de soporte correspondiente, de modo que se garantiza un transporte seguro y un procesamiento posterior.

[0022] Si la placa de soporte se utiliza como parte del medio de transporte, también es muy ventajosa la capacidad de estiramiento en la dirección transversal, ya que permite cambiar la longitud transversal de la placa de soporte. El elemento de molde con el material de construcción de la preforma fijado al vacío es muy pesado, tiene un peso de varios cientos de kilogramos, ya que frecuentemente solo el material de construcción pesa varios cientos de kilogramos. Por lo tanto, cuando la placa de soporte está dispuesta en el medio de transporte, es necesario que soporte una carga muy pesada, al mismo tiempo que debe comprobarse que, cuando el elemento de molde se carga sobre la placa de soporte, no se aplican fuerzas ni cargas sobre el elemento de molde, lo que cambiaría significativamente la geometría del elemento de molde, respectivamente, del material de construcción de preformas fijado al vacío. Esto se determina debido a la capacidad de estiramiento en la dirección transversal, que permite que la placa de soporte, que está fijada al medio de transporte con sus lados o bordes longitudinales, se alargue cuando el elemento de molde pesado se coloca sobre la placa de soporte. Por lo tanto, la placa de soporte puede estirarse, por ejemplo, con sus regiones laterales, que siguen hasta los bordes longitudinales, a lo largo de las cuales la placa de soporte se fija al medio de transporte debido al peso del elemento de molde, mientras que la región de la placa de soporte, sobre la que descansa el elemento de molde, permanece en su forma. Esto asegura que no se apliquen fuerzas o cargas notables desde la placa de soporte al elemento de molde, ya que la placa de soporte es sensible a la carga debido a su capacidad de estiramiento en la dirección transversal y puede volver a adaptar su geometría.

[0023] Como se ha mencionado, la placa de soporte puede utilizarse como parte del medio de transporte y recibir el elemento de molde cargado. También puede utilizarse como un medio de transporte para transportar además los artículos cargados a través de los pasos adicionales del proceso, como el paso de calentamiento o el paso de enfriamiento, en donde los artículos cargados aún permanecen en la placa de soporte. Además, la placa de soporte también puede servir como parte del propio molde. Puede disponerse directamente en una sección receptora respectiva del molde, que define la forma general que tendrá finalmente la preforma. Debido a la flexibilidad o elasticidad del elemento portador, dado que puede doblarse alrededor de su eje longitudinal, la placa de soporte puede seguir fácilmente la geometría tridimensional, respectivamente, en forma de bandeja de la sección receptora. En esta placa de soporte adaptada a la forma ahora puede disponerse un elemento de molde delgado en forma de placa, sobre el cual se coloca a continuación el material de construcción de la preforma y finalmente se fija al vacío. Después de esto, la placa de soporte junto con el elemento de molde en forma de placa con el material de construcción fijado al vacío se retiran de la sección receptora del molde y, por ejemplo, se transfieren a los medios de transporte, donde la placa de soporte se fija a los medios de fijación respectivos de los medios de transporte y puede cambiar su forma, especialmente estirarse, para evitar que se apliquen fuerzas o cargas no deseadas al material de construcción fijado, como se ha mencionada anteriormente.

[0025] Como alternativa a disponer un elemento de molde en forma de placa separado en la placa de soporte dispuesta en la sección receptora, también es posible disponer directamente el material de construcción de la preforma, es decir, las esteras de fibra, los elementos de núcleo y el agente aglutinante, etc., sobre la placa de soporte. En este caso, la placa de soporte tiene una doble función, es decir, en primer lugar, la función de medio receptor del material de construcción y medio de definición de la forma y, en segundo lugar, la función de medio de soporte para transportar el material de construcción finalmente fijado al vacío a través de los siguientes procesos. Además, en este caso, cuando el material de construcción se fija al vacío, la placa de soporte se retira del rebaje que define la forma de la sección receptora y se transfiere a los medios de transporte, donde nuevamente la placa de soporte se acopla a los elementos de fijación respectivos y puede volver a cambiar de forma, especialmente estirada, para evitar que cualquier carga no deseada descanse sobre el material de construcción fijado al vacío.

[0027] Todas estas funciones de la placa de soporte se realizan debido a la flexibilidad y capacidad de estiramiento designadas. Como se ha mencionado, la placa de soporte es flexible y puede doblarse alrededor de su eje longitudinal, pero se endurece frente a un movimiento de flexión notable alrededor del eje transversal. Esto determina que solo es posible un cierto movimiento de flexión alrededor del eje longitudinal, pero no de forma rectangular con respecto a este alrededor del eje transversal. Además, la capacidad de estiramiento solo se logra en la dirección transversal, mientras que la placa de soporte está completamente rígida y no puede estirarse de ninguna manera en el eje longitudinal.

[0029] La placa de soporte, como se ha mencionado, es una placa de una sola pieza hecha de un polímero o de un metal. Como polímero puede utilizarse cualquier polímero que muestre las propiedades mecánicas respectivas y que sea especialmente resistente al calor, ya que, como se ha mencionado, el material de construcción de la preforma se calienta en un horno para fundir el agente aglutinante, lo que usualmente se realiza a una temperatura entre 60-90 °C. Un ejemplo de un polímero utilizable es el polipropileno, aunque también se pueden usar otros polímeros, mientras que también se puede usar un material de fibra a base de resina. En una alternativa, la placa de soporte de una sola pieza también puede estar hecha de metal, por ejemplo, aluminio o acero o cualquier aleación metálica apropiada. Preferiblemente, se utiliza aluminio, ya que es un material ligero de modo que la propia placa de soporte no se vuelve demasiado pesada. El aluminio también tiene una buena conductividad térmica, lo que es ventajoso cuando la placa de soporte está dispuesta en un medio de calentamiento como un horno para calentar el material de construcción.

[0030] Además de esto, también es posible que el elemento de molde flexible esté hecho de metal que tenga un recubrimiento de polímero al menos en un lado en el que se recibe el material de construcción de la preforma o el elemento de molde. La estabilidad general, aunque dada la flexibilidad y la capacidad de estiramiento, la proporciona la placa de metal, mientras que el recubrimiento de polímero permite adaptar las propiedades de la superficie. Por ejemplo, puede utilizarse un polímero al que el agente aglutinante fundido no se pegue ni se adhiera, de modo que la preforma final pueda retirarse fácilmente de la placa de soporte, en caso de que la preforma se construya directamente sobre la placa de soporte.

[0032] El propio elemento de molde flexible tiene preferiblemente un grosor de 0,1-10 mm, preferiblemente de 0,5-5 mm. Preferiblemente, la placa de soporte es lo más delgada posible, aunque sin duda se proporcionan las propiedades mecánicas solicitadas junto con la flexibilidad y capacidad de estiramiento designadas. Si se utiliza metal como el material de la placa, el grosor puede ser menor, por ejemplo, entre 0,1-1,00 mm, ya que el metal en sí mismo tiene excelentes propiedades mecánicas. Si se usa un polímero como el polipropileno, el grosor puede ser mayor.

[0034] Como se ha mencionado, una característica central es la capacidad de estiramiento de la placa en la dirección transversal. Preferiblemente, esta capacidad de estiramiento no se logra basándose en las propiedades del material, lo que sería posible si se utilizara un material de polímero suficientemente elástico mientras que con una placa de metal no se proporciona la capacidad de estiramiento inherente a este material. En cambio, la placa de soporte inventiva está dotada de su capacidad de estiramiento únicamente debido a medios mecánicos o geométricos, que se forman o moldean en la placa. La placa de soporte está provista de secciones de estiramiento geométricas específicas formadas directamente en la placa de soporte de una sola pieza, cuyas secciones de estiramiento cambian su geometría cuando se aplica una fuerza de estiramiento respectiva. Estas secciones de estiramiento también tienen un carácter primaveral. Esto significa que se estiran cuando se aplica la fuerza, pero vuelven a relajarse y retraen la placa de soporte hasta su forma descargada, cuando ya no se aplica la carga. Vistas en la dirección transversal, varias de estas secciones de estiramiento o geometrías mecánicas se proporcionan de modo que haya secciones o áreas designadas en las que puede tener lugar el estiramiento, mientras que en las áreas entre dos secciones de estiramiento no se produce ningún estiramiento incluso cuando se aplica la carga. Ciertamente, estas secciones de estiramiento se extienden a lo largo de toda la longitud de la placa de soporte, lo que permite que la placa de soporte se estire y se retraiga de forma uniforme.

[0035] En una realización específica, la placa de soporte está formada por una o más secciones de estiramiento que tienen una sección transversal en forma de U abierta a la superficie receptora y que se extiende a lo largo del eje longitudinal. Estas secciones de estiramiento tienen una forma específica en forma de U que permite que las secciones adyacentes de la placa se separen, abriendo de este modo la sección de flexión en forma de U y generando una fuerza elástica de retracción. La forma de U puede variar de tamaño, una geometría con forma de U más grande será más elástica que una con forma de U más pequeña, lo que permite variar la elasticidad general también cambiando el tamaño de la geometría en U. Las secciones adyacentes de la placa se retraen nuevamente cuando ya no se aplica la carga, como resultado de la fuerza elástica de retracción de la sección de estiramiento en forma de U anteriormente abierta. Si se proporcionan varias de estas secciones de estiramiento, que discurren todas en paralelo en la dirección longitudinal y que, por ejemplo, están distribuidas uniformemente en la dirección transversal, o que están dispuestas con distancias variables vistas en la dirección transversal, se puede lograr un estiramiento notable.

[0037] Preferiblemente, las secciones de estiramiento tienen una sección transversal en forma de herradura, que también puede denominarse como sección transversal en forma de gota.

[0039] Como se ha mencionado, se proporcionan preferiblemente varias secciones de estiramiento, que están distanciadas equidistantemente en la dirección transversal. Esta realización determina un tipo de capacidad de estiramiento homogénea. Como alternativa, es posible que las diversas secciones de estiramiento estén dispuestas en al menos una sección con una distancia menor que en al menos otra sección. En esta realización, la distancia de las secciones de estiramiento en un área es menor que la distancia en otra área. Por lo tanto, la densidad de las secciones de estiramiento en la primera área es mayor que en la otra área. Esto asegura que la capacidad de estiramiento en la primera área es notablemente mayor que en la segunda área. Por ejemplo, en ambas áreas laterales longitudinales, la densidad de las secciones de estiramiento puede ser mayor, por ejemplo, dos o tres veces más alta que en la región central. Esto determina que, especialmente, las regiones de borde son notablemente estirables, mientras que estas regiones usualmente no están cubiertas con el material de construcción de la preforma o con el elemento de molde en forma de placa cargado con el material de construcción de la preforma. Por lo tanto, se logra un estiramiento significativo en la región de borde, lo que es muy ventajoso cuando la placa de soporte está dispuesta, por ejemplo, en los medios de transporte, de modo que puede estirarse en las regiones de borde, mientras que la región central con el material de construcción, respectivamente, el elemento de molde mantiene su forma, p. ej., recibida debido a la adaptación de la forma en el molde. Ciertamente, también otras regiones distintas de los bordes de la placa de soporte pueden mostrar una mayor elasticidad, como la región central o media o las regiones adyacentes al borde posterior o anterior de la preforma, etc.

[0041] Como se ha mencionado, la sección de estiramiento o cada sección de estiramiento que tiene la sección transversal en forma de U está abierta a la superficie receptora de la placa de soporte en la que se recibe el elemento de molde cargado o el material de construcción de la preforma. Preferiblemente, se proporciona un medio de sellado elástico, que llena al menos parcialmente la o cada sección de estiramiento y que está alineado con la superficie receptora. Este medio de sellado garantiza una superficie receptora cerrada que permite un excelente soporte del elemento de molde cargado o especialmente una superficie receptora cerrada sobre la que el material de construcción puede disponerse directamente. Por lo tanto, la superficie receptora está cerrada y se evita que cualquier material de construcción, como las esteras de fibra o similares, tenga una forma no deseada debido a las secciones de estiramiento abiertas, en las que las esteras de fibra pueden presionarse cuando se realiza la fijación al vacío. La utilización de medios de sellado elásticos es ventajosa, ya que este material elástico sigue fácilmente cualquier movimiento de estiramiento, lo que, como se ha mencionado, abre las secciones de estiramiento en forma de U.

[0042] En una alternativa para llenar al menos parcialmente las secciones de estiramiento con un medio de sellado elástico al ras, es posible proporcionar a la superficie receptora una lámina elástica que cubra las secciones de estiramiento. En esta realización, se dispone una cubierta o capa elástica en la sección receptora que es lo suficientemente elástica de modo que puede seguir cualquier movimiento de estiramiento, que, como se ha mencionado, abre y cierra las secciones receptoras, y sobre la que está dispuesto el elemento de molde o el material de construcción. Tal capa o cubierta elástica puede proporcionarse independientemente del material que se utilice para construir la placa de soporte. Puede proporcionarse en una placa de soporte de polímero, así como en una placa de soporte metálica. Esta cubierta de lámina elástica puede ser un material de caucho o cualquier otro polímero elastomérico.

[0044] Como se ha mencionado, la placa de soporte es flexible y, por lo tanto, puede doblarse alrededor de su eje longitudinal, pero se endurece significativamente al utilizar los medios de rigidez respectivos frente a cualquier flexión alrededor del eje transversal. Para que se ponga rígida, se disponen uno o más elementos de rigidez en forma de varilla en la sección de estiramiento o en cada una de ellas. Según esta realización, la o cada sección de estiramiento que tiene la sección transversal en forma de U no solo se utiliza como una sección de estiramiento que tiene una característica similar a un resorte, sino que también se utiliza como un receptáculo para recibir los elementos de rigidez en forma de varilla. Estos elementos de rigidez en forma de varilla están dispuestos simplemente en las secciones de estiramiento en forma de U, después de lo cual las secciones de estiramiento se cierran preferiblemente mediante los respectivos medios de sellado elástico o con la cubierta elástica, como se ha mencionado anteriormente. Los elementos de rigidez en forma de varilla ponen perfectamente rígida la placa de soporte frente a cualquier flexión no deseada, especialmente cuando se proporciona un número respectivo de secciones de estiramiento provistas de los respectivos elementos de rigidez en forma de varilla.

[0045] Como se ha mencionado, la placa de soporte puede utilizarse como parte de un medio de transporte, en el que está dispuesto el elemento de molde cargado o puede cargarse en el medio de transporte, cuando el elemento portador está dispuesto en el molde y el material de construcción de la preforma está dispuesto directamente sobre la placa de soporte o cuando una placa de molde delgada y flexible está dispuesta sobre la placa de soporte. Para permitir una fijación segura de la placa de soporte en los medios de transporte, se proporcionan preferiblemente elementos de fijación en los lados de la placa que se extienden a lo largo del eje longitudinal y están adaptados para fijar la placa de soporte a un dispositivo portador, que por ejemplo es un medio de transporte como un estante o similar, o que es la sección receptora del molde, a la que está fijada la placa de soporte. Por lo tanto, cuando la placa de soporte está dispuesta, por ejemplo, en los medios de transporte, se fija a lo largo de los lados longitudinales de la placa y cuelga en los medios de transporte, estirándose de este modo, por ejemplo, en las regiones laterales.

[0046] El elemento de fijación se realiza preferiblemente en forma de un borde de la placa doblado en forma de gancho. Por lo tanto, ambos bordes longitudinales están doblados en forma de gancho, lo que permite colgar los bordes laterales en las respectivas partes receptoras, por ejemplo, de los medios de transporte o similares.

[0047] La invención se refiere además a una disposición del molde para producir un elemento de preforma de una pala de turbina eólica, que comprende un portamoldes con una sección receptora adaptada para recibir una placa de soporte transferible como se ha mencionado anteriormente. Esta disposición del molde está adaptada para recibir tal placa de soporte específica, que está dispuesta en el rebaje preferiblemente convexa o cóncava de la sección receptora, de modo que la placa de soporte siga esta geometría. Como se ha mencionado anteriormente, o bien se dispone un elemento de molde flexible en forma de placa sobre la placa de soporte, sobre cuyo elemento de molde se coloca posteriormente el material de construcción y se fija al vacío o el material de construcción se dispone directamente sobre la placa de soporte. Sin embargo, en esta realización, la placa de soporte está dispuesta en el portamoldes, pero sigue siendo transferible de modo que la placa de soporte pueda retirarse del portamoldes una vez que el material de construcción esté dispuesto y fijado al vacío, independientemente de cómo se haga esto.

[0048] La sección receptora que tiene la superficie receptora tridimensional, a la que la placa de soporte adapta su forma, puede construirse mediante una placa receptora que tenga un receptáculo receptor con una forma de bandeja adaptada para recibir la placa de soporte que adapta su forma a la forma de bandeja doblándose alrededor de su eje longitudinal. La placa receptora es preferiblemente intercambiable, de modo que pueden fijarse diversas placas receptoras al portamoldes que tienen diferentes formas en forma de bandeja y, por lo tanto, permiten construir diversas geometrías de elementos de preforma. Sin embargo, todos tienen un receptáculo receptor respectivo en el que está dispuesta la placa de soporte y que se adapta a la forma del receptáculo en forma de bandeja.

[0049] Si la placa de soporte está provista de secciones de estiramiento en forma de U respectivas, que se extienden hacia el lado inferior o inferior de la placa de soporte, el receptáculo receptor está provisto de una o más ranuras, cada ranura está adaptada para recibir una sección de estiramiento de la placa de soporte. Esto determina que las secciones de estiramiento que sobresalen se acoplan en las ranuras respectivas, de modo que la placa de soporte está en un soporte plano sobre la superficie receptora.

[0050] En una realización alternativa a la utilización de una placa receptora, es posible que la sección receptora esté formada por una rejilla que comprenda un número de varillas que se extienden en la dirección longitudinal del portamoldes. En esta realización, no se realiza ninguna disposición plana sobre toda el área de contacto, sino que solo se proporciona un contacto local del lado inferior de la placa de soporte con las varillas de la rejilla. Sin embargo, esta realización también garantiza un soporte muy preciso junto con la adaptación de forma respectiva.

[0051] Preferiblemente, en esta realización, la forma de la sección transversal de la rejilla puede cambiarse para cambiar la forma de la sección transversal de la placa de soporte que está sobre la rejilla. Por lo tanto, la rejilla no es una disposición de las varillas tridimensionales con forma fijada, sino que puede cambiar su forma de modo que es posible un cierto cambio en la geometría de la placa de soporte que está definida por la rejilla. Por lo tanto, esta disposición permite adaptar el propio molde a una nueva forma de preforma que se construirá posteriormente simplemente cambiando la forma de la rejilla. No es necesario cambiar la cuadrícula, ya que la forma de la cuadrícula en sí misma es modificable.

[0052] Esto puede lograrse, por ejemplo, conectando las varillas a varios cables que se extienden en una dirección transversal del portamoldes, de tal modo que, tirando o aflojando los cables, puede cambiarse el grado de flexión de la sección transversal de la rejilla. Como usualmente la forma del receptáculo realizada por la rejilla es convexa o en forma de bandeja, la posibilidad de tirar o aflojar los cables permite cambiar el radio de la sección receptora convexa o en forma de bandeja. Por lo tanto, es posible una simple adaptación del radio si es necesario. Como a lo largo de la rejilla se proporcionan varias de estas conexiones de cable, es posible ajustar la forma y, por lo tanto, el radio localmente en cada una de estas posiciones de cable, de modo que también es posible cambiar el radio de un extremo de la rejilla al otro extremo de la rejilla. El radio puede hacerse más pequeño o más grande simplemente tirando o aflojando los cables respectivos. Sin duda, cada cable puede estar fijado en su posición respectiva.

[0053] Si se utiliza una rejilla de este tipo como sección receptora, es posible que la rejilla esté provista de uno o más elementos de fijación para fijar la placa de soporte. Estos elementos de fijación permiten una fijación firme de la placa de soporte a la rejilla. Preferiblemente, el o cada elemento de fijación es una pinza adaptada para agarrar una sección de estiramiento que sobresale de la placa de soporte. Estas pinzas, que están dispuestas, por ejemplo, en las áreas donde están los cables, pueden abrirse y cerrarse. En el estado abierto, la sección de estiramiento que sobresale se acopla a la pinza, mientras que la pinza cerrada fija firmemente la sección de estiramiento, especialmente si la sección de estiramiento tiene una sección transversal similar a una herradura. Las pinzas pueden controlarse simultáneamente, por ejemplo, de forma neumática, de modo que, mediante un control respectivo, la fijación global puede realizarse o aflojarse simultáneamente. Las pinzas también están adaptadas para tirar de la placa de soporte hacia la rejilla, de modo que determinen la forma y el ajuste perfecto en caso de que solo la gravedad no sea suficiente. Además, la disposición del molde está ciertamente provista de uno o más medios de vacío. Se necesita al menos un medio de vacío para poder aplicar un vacío a la lámina de vacío, que está dispuesta sobre el elemento de molde en forma de placa, si se utiliza tal elemento de molde, o el cual se aplica directamente sobre el paladar portador, si el material de construcción está dispuesto directamente sobre la placa de soporte. Ciertamente, la conexión de vacío puede desacoplarse cuando la placa cargada o el elemento portador cargado van a retirarse del molde, mientras que el vacío sigue existiendo para una fijación permanente. Además, puede proporcionarse un segundo medio de vacío, si la placa flexible, que está dispuesta sobre la placa de soporte, necesita aspirarse al vacío contra la superficie receptora proporcionada por la placa de soporte para determinar una adaptación completa de la forma. En este caso, es necesaria una evacuación del espacio entre el elemento de molde y la placa de soporte. Para lograr esto, el elemento de molde puede estar provisto de elementos de sellado que se extienden a lo largo de sus cuatro lados y que se sellan hacia la placa de soporte. También, esta conexión de vacío se puede desacoplar cuando la placa de soporte junto con el elemento de molde se retira del molde y se transfieren al dispositivo de transporte, mientras que también aquí se mantiene el vacío.

[0054] Otros objetivos y características de la presente invención se entenderán a partir de la siguiente descripción detallada considerada en relación con los dibujos adjuntos. Los dibujos, sin embargo, son únicamente bocetos principales diseñados únicamente a título ilustrativo, y no limitan la invención. Los dibujos muestran:

[0055] la figura 1 es una ilustración prospectiva principal de una placa de soporte,

[0056] la figura 2 es una ilustración parcial de la placa de soporte de la figura 1 vista en la dirección longitudinal, la figura 3 es una ilustración principal que demuestra la capacidad de estiramiento de la placa de soporte, la figura 4 es una ilustración principal de la placa de soporte, vista en la dirección longitudinal, que tiene un número de secciones de estiramiento distribuidas de forma desigual,

[0057] la figura 5 es una vista ampliada de la sección V de la figura 4,

[0058] la figura 6 es una ilustración parcial vista en la dirección longitudinal del área del borde de una placa de soporte que muestra un elemento de fijación de la placa de soporte dispuesto en los medios de soporte, p. ej., un medio de transporte,

[0059] la figura 7 es una ilustración principal de una disposición del molde que comprende un molde y un medio de transporte provisto de varias placas de soporte,

[0060] la figura 8 es otra realización de una disposición del molde que comprende un molde y una placa de soporte dispuesta en el molde,

[0061] la figura 9 es una vista ampliada de la sección receptora del molde con la placa de soporte dispuesta sobre ella, la figura 10 es otra realización de una disposición del molde con una sección receptora en forma de rejilla, la figura 11 es una vista ampliada del elemento de fijación dispuesto en la rejilla para fijar la placa de soporte en la rejilla,

[0062] la figura 12 es una vista ampliada de una disposición del molde que muestra la disposición del material de construcción de la preforma en una placa transferible dispuesta en un molde y

[0063] la figura 13 es una ilustración principal de una disposición de fabricación completa que comprende varios moldes, un medio de transporte con varias placas de soporte, un medio de calentamiento y un medio de enfriamiento.

[0064] La figura 1 muestra una ilustración principal en perspectiva de una placa 1 de soporte, que se utiliza en una disposición de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica. Esta placa 1 de soporte se utiliza como un medio portador, sobre el que se recibe un material de construcción de la preforma, ya sea directamente o dispuesto sobre un elemento de molde flexible transferible en forma de placa. La placa 1 de soporte transportará el material de construcción durante y a lo largo de todo el proceso de fabricación, ya sea comenzando directamente en el molde, cuando la placa de soporte se dispone en una sección receptora del molde, donde el material de construcción de la preforma se dispone por primera vez o comenzando con la disposición de la placa de soporte en un medio de transporte, donde la placa de soporte recibe un elemento de molde en forma de placa con un material de construcción de la preforma transferido directamente desde el molde a la placa 1 de soporte.

[0065] La placa 1 de soporte está construida de un polímero, como polipropileno o de metal, como aluminio. Es, en lo que respecta al plato en sí, un plato de una sola pieza. Está fabricado de una única lámina de polímero o lámina metálica grande y rectangular, que se forma en consecuencia, para realizar las geometrías respectivas, especialmente en lo que respecta a las secciones de estiramiento y los elementos de fijación, a los que se hace referencia más adelante. La placa 1 de soporte, respectivamente, la lámina de polímero o metal utilizada tienen un grosor de 0,1-10 mm, preferiblemente de 0,5-5 mm. Como se ha mencionado, es de forma rectangular, con una longitud de al menos 10-12 m y una anchura de al menos 3-5 m, dependiendo finalmente del tamaño del elemento de construcción de la preforma que se construya sobre él o que se transporte, respectivamente, dependiendo del tamaño del elemento de molde flexible intermedio en caso de que el material de construcción esté dispuesto sobre el elemento de molde. Preferiblemente, la placa de soporte es ciertamente más grande hasta cierto punto, de modo que se extiende en ambas direcciones longitudinal y transversal sobre el tamaño del elemento de construcción de la preforma, respectivamente del elemento de molde en forma de placa, por ejemplo, con al menos 30 cm o incluso más.

[0066] Una característica central de la placa 1 de soporte de la invención es que la placa de soporte es flexible alrededor del eje longitudinal pero se endurece frente a la flexión alrededor del eje transversal. Esto permite que la placa de soporte, como se muestra en la figura 1, cambie su forma plana bidimensional a una forma convexa o en forma de bandeja, que corresponde a la forma convexa del elemento de construcción de la preforma que va a construirse finalmente. Esta forma también corresponde a la forma de la sección receptora en forma de bandeja del molde, donde se dispone el material de construcción de la preforma, como se ha mencionado, directamente sobre la placa de soporte o sobre un elemento de molde flexible y transferible en forma de placa.

[0067] Como se ha mencionado, la flexibilidad se da alrededor del eje longitudinal, lo que permite una cierta flexión. Sin embargo, no se desea ninguna flexión y, por lo tanto, flexibilidad alrededor del eje transversal, ya que no puede producirse ningún cambio de figura o forma en esta dirección, cuando se dispone el material de construcción de la preforma y cuando la placa de soporte se mueve durante el proceso de fabricación. Para lograr esto, la placa 1 de soporte se endurece frente a la flexión alrededor del eje transversal. Se realizan medios de rigidez mecánica o geométrica, junto con elementos de rigidez adicionales, que están dispuestos en la placa de soporte. Estos medios de rigidez se realizan, véase por ejemplo la figura 2, en forma de un número de secciones 2 de estiramiento, que se proyectan desde el lado inferior 3 de la placa 1 de soporte, como se muestra en las figuras 1 y 2, mientras que el material de construcción, respectivamente, el elemento de molde flexible en forma de placa, está dispuesto en el lado receptor 4 superior de la placa 1 de soporte. Cada sección 2 de estiramiento tiene una sección transversal en forma de U, como se muestra claramente en la figura 2, cuya sección transversal tiene forma de herradura que se ensancha hacia su extremo inferior.

[0068] Como estas secciones de estiramiento, que, como se explicará más adelante, actúan como elementos de elasticidad y que permiten un estiramiento en la dirección transversal, se extienden en la dirección longitudinal, y como son construcciones geométricas que sobresalen de la superficie de la placa, las secciones de estiramiento en forma de los dobleces 5 en forma de herradura también actúan como medios de rigidez que impiden una flexión alrededor del eje o dirección transversal. Tienen una doble función, es decir, estirar y endurecer. Para una rigidez adicional, la placa de soporte frente a esta flexión no deseada, en cada doblez 5 en forma de herradura está dispuesto un elemento 6 de rigidez en forma de varilla, como se muestra en la figura2.Estos elementos 6 de rigidez o varillas de rigidez mejoran la rigidez. La integración de los elementos 6 de rigidez es posible fácilmente debido a la forma del doblez en forma de herradura de las secciones2de estiramiento.

[0069] Finalmente, como las secciones 2 de estiramiento, respectivamente, los dobleces 5 en forma de herradura, están abiertas a la superficie receptora 4 de la placa 1 de soporte, se proporciona un medio 7 de sellado elástico en cada doblez 5 en forma de herradura que la llena al menos parcialmente y queda al ras con la superficie receptora 4, de modo que toda la superficie receptora 4 está cerrada. Esto evita que cualquier material de construcción entre en una de las secciones 2 de estiramiento, respectivamente, en los dobleces 5 en forma de herradura.

[0070] Como se ha mencionado, la rigidez de la placa 1 de soporte ya se realiza en una medida aceptable únicamente mediante las secciones 2 de estiramiento, respectivamente, los dobleces5en forma de herradura que sobresalen. Por lo tanto, la integración del elemento 6 de rigidez en forma de varilla es opcional, aunque preferible.

[0071] Las secciones 5 de estiramiento, como se ha mencionado, se proporcionan para permitir un cierto estiramiento de la placa 1 de soporte en la dirección transversal. La figura 3 muestra un boceto principal con una placa 1 de soporte mostrada en parte. En la parte superior de la figura 3, la placa 1 de soporte se muestra en la forma básica no estirada, no se aplican fuerzas de tracción en la dirección transversal. Si se tira de la placa 1 de soporte en la dirección transversal, como muestran las flechas P1 en la figura 3, las secciones 2 de estiramiento, respectivamente, los dobleces 5 en forma de herradura, se abren, como se muestra en la figura 3, en la parte inferior, donde la placa 1 de soporte se muestra en una posición estirada. Es obvio que los dobleces 5 en forma de herradura han cambiado de forma y se han hecho más anchas, y que los medios 7 de sellado elásticos también están estirados. El estiramiento puede incluso mejorarse, si se mejora la tracción, como muestran las flechas P2. Por lo tanto, la anchura de la placa 1 de soporte puede cambiarse mediante este estiramiento, y también la forma general y la sección transversal. Como se ha mencionado, las secciones 2 de estiramiento, respectivamente, los dobleces en forma de herradura actúan como resortes. Generan una fuerza de retracción cuando se estiran y se abren. Si se reduce la fuerza de tracción, esta fuerza de retracción hace que la placa de soporte vuelva a su forma original sin estirar y los dobleces 5 en forma de herradura previamente abiertas vuelven a cerrarse.

[0072] La figura 4 muestra una ilustración principal de una placa 1 portadora de la invención vista en la dirección longitudinal. En esta ilustración principal, solo se muestra la placa con un número de secciones 2 de estiramiento, que, como muestra claramente la figura 4, están distribuidas de forma desigual a lo largo de la dirección transversal. La distancia entre dos secciones 2 de estiramiento adyacentes es menor en las regiones 8 de borde longitudinal en comparación con la región central 9. Esto proporciona más flexibilidad en las regiones 8 de borde y permite una mayor capacidad de estiramiento en las regiones 8 de borde, lo que a su vez permite una mejor adaptación del radio de la placa 1 portadora curvada convexa, como se muestra en las figuras 4 y 5.

[0073] La figura 4 muestra además las ciertas posibilidades de flexión y estiramiento. Se muestra el eje longitudinal L, alrededor del cual es posible doblar para cambiar la forma de la placa 1 de soporte de una forma casi bidimensional a una forma convexa o cóncava. Esto se muestra mediante las flechas respectivas P3 y P4. Además, la capacidad de estiramiento en la dirección transversal se muestra mediante las flechas P5. Se prohíbe la flexión alrededor de la dirección transversal, y tampoco hay posibilidad de estiramiento en la dirección longitudinal.

[0074] La figura 5 es una sección transversal ampliada que muestra solo una región 8 de borde de la placa 1 de soporte. Como se muestra en la región de borde, se proporciona un mayor número de secciones 2 de estiramiento que permiten un mayor grado de capacidad de estiramiento y, por lo tanto, flexibilidad para adaptar su forma. El radio del borde es claramente más pequeño que el radio del núcleo. Como se ha mencionado, en estas ilustraciones principales de las figuras 4 y 5 no se muestran elementos de rigidez adicionales, ya que son opcionales.

[0075] Como se ha mencionado, la placa 1 de soporte se utiliza como medio portador y de transporte, que lleva y transporta el material de construcción, ya sea aplicado directamente sobre la placa 1 de soporte o dispuesto mediante un elemento de molde flexible en forma de placa, durante todo el proceso de fabricación. Por lo tanto, la placa 1 de soporte debe disponerse y fijarse, por ejemplo, en un medio de transporte como un estante, si se carga por separado en un medio de calentamiento como un horno, en los respectivos elementos receptores de los medios de calentamiento, etc. Para lograr esto, la placa 1 de soporte está provista de elementos 10 de fijación en forma de bordes 11 de la placa doblados en forma de gancho, como se muestra en la figura 6. Estos elementos 10 de fijación en forma de gancho se extienden a lo largo de toda la longitud de cada borde longitudinal de la placa 1 de soporte y se acoplan a los respectivos elementos 12 receptores o de enganche, por ejemplo proporcionados en un medio 13 de transporte como un estante, como se muestra en la figura 7. El medio 12 de enganche está provisto, por ejemplo, de un número de elementos 14 de rodillo que soportan la placa 1 de soporte y permiten un fácil empuje longitudinal de la placa 1 de soporte para cargar y descargar la placa 1 de soporte. Además, puede proporcionarse una ranura guía 15, en la que se acopla un pasador guía 16 dispuesto en el borde 11 de la placa doblada en forma de gancho.

[0076] La figura 7 muestra una disposición 17 del molde que tiene un molde 18 con un portamoldes 19, sobre el que está dispuesta una sección receptora 20, aquí en forma de una placa en forma de bandeja. Debe observarse que el molde 18 es ciertamente mucho más largo que el ilustrado. El portamoldes puede tener una longitud de aproximadamente 15 m y una anchura de, por ejemplo, 6 m, lo mismo ocurre con la sección receptora.

[0077] La sección receptora 20 tiene un rebaje 21 en forma de bandeja con una superficie receptora 22, sobre la que está dispuesta una placa flexible 23 fabricada de un polímero o metal y que tiene un grosor de, por ejemplo, 0,1-10 mm. Debido a la flexibilidad del elemento 23 de molde, que tiene una forma rectangular, el elemento 23 de molde puede adaptarse completamente a la geometría del rebaje 21, respectivamente, la superficie receptora 22. Por lo tanto, cambia su forma bidimensional a una forma convexa tal como se define en el rebaje 21.

[0078] En este elemento 23 de molde en forma de placa se aplica el material 24 de construcción preformado, como muestran las líneas discontinuas en la Figura 7. Este material de construcción de la preforma comprende esteras de fibra como esteras de fibra de vidrio o fibra de carbono, que están dispuestas en la dirección longitudinal o en la dirección transversal o en el sentido de las cuerdas y que se solapan o se superponen entre sí para formar una pila respectiva. Además, pero opcionalmente, pueden disponerse uno o varios elementos de núcleo fabricados de, por ejemplo, madera de balsa o de un polímero espumado. Finalmente, se aplica un agente aglutinante, preferiblemente un polvo o un granulado, que después puede fundirse para incrustar las esteras de fibra y los elementos de núcleo, pero solo localmente, de modo que la estructura de la estera abierta aún permanezca. El agente aglutinante se usa únicamente para fijar la disposición de la estera y el núcleo.

[0079] Después de aplicar el material de construcción, se dispone una lámina 25 de vacío que cubre el material 24 de construcción y se extiende sobre el elemento 23 de molde en forma de placa. Por medio de una bomba de vacío no mostrada, se evacua el espacio entre la lámina 25 de vacío y el elemento de molde 23, de modo que la lámina 25 de vacío es aspirada contra el material 24 de construcción y el elemento 23 de molde fija y estabiliza el material 24 de construcción, mientras que el vacío también fija la forma convexa de la disposición que comprende el elemento 23 de molde, el material 24 de construcción y la lámina 25 de vacío.

[0080] Tras esta fijación por vacío, se abre el acoplamiento a la bomba de vacío, mientras se mantiene el vacío. Ahora, el elemento de molde en forma 23 de placa se transfiere a los medios 13 de transporte, donde en esta realización ya están dispuestas dos placas 1 de soporte, por ejemplo, mediante los medios de fijación mostrados en la figura 6. Debe observarse que las placas 1 de soporte respectivas pueden moverse preferiblemente en una dirección vertical en el estante 14 para llevar una placa 1 de soporte a un nivel de transferencia respectivo, donde el elemento 1 de molde puede empujarse sobre ella.

[0081] Para permitir que tenga lugar este movimiento de empuje, por ejemplo, puede generarse una especie de colchón de aire en el molde 18 por medio de un ventilador, cuyo colchón de aire se genera por debajo del elemento 23 de molde, de modo que el elemento 23 de molde flota sobre el colchón de aire y, por lo tanto, puede empujarse fácilmente sobre la placa 1 de soporte respectiva. La propia placa 1 de soporte puede estar provista de un recubrimiento deslizante, por ejemplo, un polímero deslizante específico que permita una transferencia deslizante fácil del elemento 23 de molde a la placa 1 de soporte.

[0082] Tras la carga del medio 13 de transporte, el medio 13 de transporte se desplaza, por ejemplo, a un medio de calentamiento para calentar el material de construcción de la preforma como un paso de producción adicional o se traslada a un área de almacenamiento, si el calentamiento no tiene lugar inmediatamente.

[0083] La figura 8 muestra una realización de una disposición 17 del molde que nuevamente comprende un molde 18 con un soporte 19 de molde y una sección receptora 20 en forma de una placa en forma de bandeja. En esta realización, la placa 1 de soporte se coloca directamente sobre la sección receptora y adapta su forma a la forma de la superficie receptora 21, como se muestra. Como la placa 1 de soporte aquí forma parte de la disposición 17 del molde, puede disponerse un elemento 23 de molde en forma de placa sobre la placa 1 de soporte, sobre el que pueden aplicarse el elemento 23 de molde, el material 24 de construcción y la lámina 25 de vacío o el material 24 de construcción y la lámina 25 de vacío se aplican directamente a la superficie receptora 4 de la placa 1 de soporte. De cualquier modo, la placa 1 de soporte, una vez dispuesto el material de construcción de la preforma, se transferirá del molde 18 a los medios 13 de transporte, donde la placa 1 de soporte se fijará a los respectivos elementos 12 de enganche o similares, independientemente de los elementos de fijación que estén dispuestos en los medios 13 de transporte.

[0084] La sección receptora 22 está provista de un número de ranuras 26 dispuestas en la superficie receptora 21, cuyo número corresponde al número de secciones 2 de estiramiento y al número de bordes 11 de la placa doblados en forma de gancho. Como se muestra en la figura 8, las secciones 2 de estiramiento y los bordes 11 de la placa doblada se acoplan en las ranuras respectivas, de modo que la placa 1 de soporte está en contacto totalmente plano con su superficie inferior 3 con la superficie receptora 22 y es posible una adaptación completa de la forma.

[0085] En la figura 9 se muestra el acoplamiento de la sección 2 de estiramiento, respectivamente, el doblez 5 en forma de herradura en una ranura 26 respectiva.

[0086] La figura 10 muestra otra realización de una disposición del molde, parte de la cual es la placa 1 de soporte de la invención. La disposición 17 del molde comprende un molde 18 con un portamoldes 19, que está equipado con una sección receptora 20, aquí en forma de una rejilla 27 que comprende un número de varillas 28 que se extienden en la dirección longitudinal del molde. Las varillas 28 están conectadas a varios cables 29, que se extienden en la dirección transversal y que transportan las varillas 28.

[0087] Los cables 29 se fijan con un extremo al portamoldes, mientras que el otro extremo se extiende a través del portamoldes 19 hacia el exterior. Los extremos 30 del cable pueden extraerse manualmente del portamoldes 19, lo que permite adaptar o cambiar el radio de la sección receptora, respectivamente, de la rejilla 27. Cuando los cables 29 se extraen del portamoldes 19, la rejilla se levanta de algún modo, se vuelve más plana y el radio aumenta. Si los cables 29 se empujan de nuevo hacia atrás, la rejilla 27 cuelga en el portamoldes 19 con un radio más pequeño. Como se proporciona un cierto número de cables 29 separados, es posible cambiar localmente la forma de la rejilla 27 y, por lo tanto, el radio. Este cambio puede ser homogéneo a lo largo de la cuadrícula, pero también puede cambiar de un extremo a otro, de modo que el radio puede hacerse más pequeño o más grande de un extremo al otro.

[0088] Como la placa 1 de soporte está dispuesta en la rejilla 27, también puede cambiarse en consecuencia el radio de la placa 1 de soporte y, por lo tanto, de la superficie receptora 4.

[0089] Para fijar la placa 1 de soporte, la rejilla 27 está provista de un número de elementos 31 de fijación en este caso en forma de pinzas 32 giratorias móviles, como se muestra en la figura 11. Estas pinzas 32 pueden cambiar de un estado abierto (en la figura 11 mostrado por las líneas discontinuas) a un estado cerrado, como muestran las flechas P6, agarrando de este modo la sección 2 de estiramiento respectiva o el doblez 5 en forma de herradura, como se muestra en la figura 11. Esto fija firmemente la placa 1 de soporte a la rejilla 27, de modo que la placa 1 de soporte seguirá inmediatamente cualquier cambio en la geometría de la rejilla.

[0090] El movimiento de las pinzas 32 puede, por ejemplo, controlarse simultáneamente mediante un sistema neumático o similar, de modo que puedan cerrarse y abrirse simultáneamente.

[0091] En la realización, comparable a la realización de la figura 8, el material 24 de construcción se aplica directamente sobre la superficie receptora 4 de la placa 1 de soporte junto con la lámina 25 de vacío o se dispone un elemento 23 de molde flexible en forma de placa en la superficie receptora 4 de la placa 1 de soporte siguiendo la forma de bandeja de la placa 1 de soporte, después de lo cual el material 24 de construcción y la lámina 25 de vacío se aplican al elemento 23 de molde. Tras la fijación al vacío del material de construcción, dondequiera que se aplique, la fijación de la placa 1 de soporte se afloja de modo que la placa 1 de soporte pueda moverse sobre los medios 13 de transporte, donde se fija con los medios de fijación respectivos, como se ha descrito anteriormente.

[0092] Finalmente, las figuras 12 y 13 muestran una realización de cómo fabricar una preforma utilizando una placa 1 de soporte inventiva.

[0093] La figura 12 muestra un molde 18 con una sección receptora 20, sobre la que está dispuesto un portamoldes 23 flexible en forma de placa que ha adaptado su forma. En la superficie receptora, el material 24 de construcción, aquí en forma de esteras 33 de fibra en capas, se disponen superpuestas entre sí y se apilan una encima de la otra. Están dispuestas en capas en la dirección longitudinal, pero también pueden disponerse en sentido de cuerda o tanto en sentido longitudinal como en sentido de cuerda. Como ya se ha explicado, además de estas esteras 33 de fibra, también se aplican elementos de núcleo opcionales y un agente aglutinante obligatorio. Tras esta aplicación, se coloca la lámina 25 de vacío, tras lo cual se aplica el vacío y se fija la forma de la disposición, respectivamente, congelada. A continuación, el elemento 23 de molde, junto con la disposición del material de unión, está listo para ser transferido al medio de transporte.

[0094] Toda la disposición 34 de fabricación se muestra en la figura 13. Un número de moldes 18a, 18b y 18c están dispuestos uno al lado del otro. En el molde 18a, como se explica en la figura 12, el elemento 23 de molde ya está provisto del material 24 de construcción, etc. y, como se muestra en la figura 13, se transfiere a los medios 13 de transporte, respectivamente, al estante 14. El estante 14 se guía sobre los rieles 35 de modo que puede moverse a lo largo de los moldes 18a, 18b y 18c. Está equipado con un número de placas 1 de soporte, cada una de las cuales está adaptada para recibir un elemento 23 de molde cubierto. El elemento 23a de molde del molde 18a se acaba de transferir, como muestra la flecha P7. La placa 1 de soporte está dispuesta en el nivel respectivo de modo que el elemento 23a de molde puede empujarse fácilmente sobre la placa 1 de soporte, que está cubierta, por ejemplo, con una capa deslizante, mientras que el molde 18 también está provisto de un medio deslizante, por ejemplo, un cojín de aire o rodillos o similares.

[0095] Después de recibir el elemento 23 de molde en el estante 14, el estante se mueve hacia el molde 18b, como muestra la flecha P8. El molde 18b comprende el elemento 23b de molde, que también está cubierto con el material 24 de construcción y listo para ser transferido al estante 14, lo que también se realiza mediante un simple movimiento de empuje.

[0096] Después de cargar también un elemento de molde, que todavía debe disponerse en el molde 18c, con el material de construcción y transferirlo al estante 14, el estante 14 se coloca en la entrada de un medio 36 de calentamiento como un horno, que se calienta con aire caliente. Las placas 1 de soporte del estante 14 se transfieren al horno, donde se proporcionan los medios receptores respectivos, como rieles de sujeción o dispositivos de enganche o similares, sobre los que descansan las placas 1 de soporte. La transferencia de las placas 1 de soporte del estante 14 hacia los medios 36 de calentamiento se muestra mediante la flecha P9. Una vez que el medio de calentamiento 36 está completamente cargado, se cierra y comienza el proceso de calentamiento. El medio 36 de calentamiento se precalienta, de modo que siempre mantiene el calor y el calentamiento se puede realizar rápidamente. Durante el calentamiento, el agente aglutinante se funde e incrusta el material de construcción, como las esteras, etc., en una matriz aglutinante. Después de un tiempo de mantenimiento definido, los portamoldes calentados 1 se transfieren a un medio 37 de enfriamiento similar a una cámara de enfriamiento, que preferiblemente también se enfría por aire. Allí, las placas 1 de soporte insertadas, que preferiblemente se empujan simplemente desde el medio 36 de calentamiento al medio 37 de enfriamiento, se enfriarán hasta la temperatura del aire ambiente. Esta transferencia se muestra con la flecha P10. Una vez finalizado el enfriamiento, las placas 1 de soporte se retiran del medio 37 de enfriamiento, como muestra la flecha P11. Están dispuestos en otro estante, no mostrado, y se mueven al lado de fabricación, donde se produce la pala o parte de la pala, o a un área de almacenamiento.

[0097] Aunque la presente invención se ha descrito en detalle con referencia a la realización preferida, la presente invención no está limitada por los ejemplos descritos a partir de los cuales el experto puede deducir otras variaciones sin abandonar el ámbito de la invención.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Placa de soporte para una disposición de fabricación de preformas para producir un elemento de preforma para una pala de turbina eólica, adaptada para recibir un elemento (23) de molde con material (24) de construcción de la preforma en una superficie receptora (4) o para recibir directamente el material de construcción de la preforma en la superficie receptora (4), teniendo la placa (1) de soporte una forma rectangular con un eje longitudinal más largo y un eje transversal más corto, en donde la placa (1) de soporte es flexible alrededor del eje longitudinal pero se endurece frente a la flexión alrededor del eje transversal, y estirable a lo largo del eje transversal pero rígida a lo largo del eje longitudinal, en donde las secciones de estiramiento geométrico que cambian su geometría cuando se aplica una fuerza de estiramiento y permiten el estiramiento a lo largo del eje transversal y que tienen un carácter similar a un resorte se forman directamente en la placa de soporte de una sola pieza.

2. Placa de soporte según la reivindicación 1,caracterizada por queestá fabricada de un polímero o metal.

3. Placa de soporte según la reivindicación 1 o 2,caracterizada por queel polímero es polipropileno y por que el metal es aluminio.

4. Placa de soporte según la reivindicación 2 o 3,caracterizada por queestá fabricada de metal que tiene un recubrimiento de polímero al menos en un lado en el que se recibe el material (24) de construcción de la preforma o el elemento (23) de molde.

5. Placa de soporte según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quetiene un grosor de 0,1 - 10 mm, preferiblemente de 0,5 - 5 mm.

6. Placa de soporte según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queuna o más secciones (2) de estiramiento tienen una sección transversal en forma de U abierta a la superficie receptora (4) y extendiéndose a lo largo del eje longitudinal.

7. Placa de soporte según la reivindicación 6,caracterizada por quela una o más secciones (2) de estiramiento tienen una sección transversal en forma de herradura.

8. Placa de soporte según la reivindicación 6 o 7,caracterizada por quese proporcionan varias secciones (2) de estiramiento, que están distanciadas equidistantemente vistas en el eje transversal, o que están dispuestas en al menos una sección (8) con una distancia menor que en al menos otra sección (9).

9. Placa de soporte según una de las reivindicaciones 6 a 8,caracterizada por quese proporciona un medio (7) de sellado elástico que llena al menos parcialmente la o cada sección (2) de estiramiento y que está al ras de la superficie (4) de recepción, o por que la superficie (4) de recepción está proporcionada por una lámina elástica que cubre las secciones (2) de estiramiento.

10. Placa de soporte según una de las reivindicaciones 6 a 9,caracterizada por queuno o más elementos (6) de rigidez en forma de varilla están dispuestos en al menos una parte de la o en cada sección (2) de estiramiento.

11. Placa de soporte según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quese proporcionan elementos (10) de fijación en los lados de la placa que se extienden a lo largo del eje longitudinal adaptados para fijar la placa (1) de soporte a un dispositivo de soporte de placas.

12. Placa de soporte según la reivindicación 11,caracterizada por quelos elementos (10) de fijación están realizados en forma de bordes (11) de la placa doblados en forma de gancho.

13. Disposición de molde para producir un elemento de la preforma de una pala de turbina eólica, que comprende un portamoldes (19) con una sección receptora (20) adaptada para recibir una placa (1) de soporte transferible según la reivindicación 6, o la reivindicación 6 y una de las reivindicaciones 7 a 12, en donde la sección receptora (20) está construida por una placa receptora que tiene un receptáculo receptor (21) con una forma similar a una bandeja adaptada para recibir la placa (1) de soporte que adapta su forma en forma de bandeja doblándose alrededor de su eje longitudinal y en donde el receptáculo receptor (21) está provisto de una o más ranuras (26), cada una estando adaptada para recibir una sección (2) de estiramiento en forma de U de la placa (1) de soporte, o en donde la sección receptora (20) está construida por una rejilla (27) que comprende un número de varillas (28) que se extienden en la dirección longitudinal del portamoldes (19), cuya rejilla (27) está provista de uno o más elementos (31) de fijación para fijar la placa (19) de soporte, en donde cada elemento (31) de fijación es una pinza (32) adaptada para agarrar una sección (2) de estiramiento en forma de U de la placa (1) de soporte.

14. Portamoldes según la reivindicación 13,caracterizado por quela forma de la sección transversal de la rejilla (27) puede cambiarse para cambiar la forma de la sección transversal de la placa (1) de soporte que está sobre la rejilla (27).

15. Disposición de molde según la reivindicación 14,caracterizada por quelas varillas (28) están conectadas a varios cables (29) que se extienden en una dirección transversal al portamoldes (19) de tal modo que al tirar o aflojar los cables (29) puede cambiarse el grado de flexión de la sección transversal de la rejilla (27).