ES3062411T3

ES3062411T3 - Assembly for compressing gas, method for supplying compressed gas, and use of such an assembly

Info

Publication number: ES3062411T3
Application number: ES22785803T
Authority: ES
Inventors: Kristof Adrien Laura Martens; Schamphelaere Pieter De
Original assignee: Atlas Copco Airpower NV
Current assignee: Atlas Copco Airpower NV
Priority date: 2021-10-04
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2026-04-10
Anticipated expiration: 2042-09-21
Also published as: CN115929700A; BE1029817A1; FI4413261T3; US20240426422A1; BE1029817B1; TWI833379B; JP7817380B2; WO2023057846A1; EP4413261A1; TW202323675A; EP4413261B1; PL4413261T3; JP2024536255A; CN218439952U; RS67687B1

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Conjunto para comprimir gas, procedimiento para suministrar gas comprimido y utilización de dicho conjunto La invención se refiere a un conjunto para comprimir un gas. Más concretamente, la invención se refiere a un conjunto que tiene una pluralidad de elementos para comprimir gas, en particular elementos inyectados con líquido, tal como elementos inyectados con agua y/o elementos inyectados con aceite, en el que se optimiza el funcionamiento de la pluralidad de elementos.

[0003] En este contexto, "elemento" puede referirse tanto a un elemento compresor como a un elemento de bomba de vacío.

[0004] Un propósito principal de un conjunto de este tipo es comprimir gas. En un elemento inyectado con aceite o un elemento inyectado con agua, se añade líquido, siendo dicho líquido aceite o agua, respectivamente, mientras se comprime el gas, con el fin de lubricar partes del elemento, proporcionar un sellado y/o proporcionar refrigeración durante el procedimiento de compresión y/o por otras razones secundarias. Al suministrar el líquido, un flujo procedente del elemento no sólo contendrá gas comprimido, sino que también contendrá una cantidad significativa de líquido. Este líquido se separa de este flujo y normalmente se enfría para volver a suministrarse al elemento de nuevo a través de una línea de inyección de líquido. Los distintos componentes que hacen posible esta operación forman parte del conjunto.

[0005] Un conjunto que tiene una pluralidad de elementos para comprimir un gas es especialmente ventajoso en el caso de una demanda muy variable de gas comprimido. Para cada presión de funcionamiento, un elemento para comprimir gas funciona de manera energéticamente óptima en un punto de funcionamiento que es una combinación de una velocidad del elemento y un caudal de inyección y temperatura del líquido. Dicho punto de funcionamiento óptimo suele estar situado cerca de una carga máxima del elemento. Si un elemento no funciona en dicho punto óptimo de funcionamiento, por ejemplo a media carga, la eficiencia energética empeora considerablemente. Esto significa que la misma cantidad de gas comprimido producida con carga parcial tiene un coste significativamente mayor que cuando se produce a plena carga.

[0006] Para mejorar dicha eficiencia, se proporcionan conjuntos que tienen una pluralidad de elementos. A la mitad de la carga total de un conjunto que tiene dos elementos, por ejemplo, esto permite que uno de los dos elementos funcione en su punto de funcionamiento óptimo o cerca de él y que el otro de los dos elementos no funcione. Este es sólo un ejemplo, y un experto en la técnica comprenderá que se pueden concebir múltiples variaciones optimizadas para diferentes situaciones. Por ejemplo, un conjunto puede ser proporcionado teniendo dos elementos en el que uno de los dos elementos es accionado por un motor que tiene una velocidad de rotación fija y en el que el otro de los dos elementos es accionado por un motor que tiene una velocidad de rotación variable. Esto no sólo permite optimizar energéticamente el conjunto, sino también que el coste del conjunto se pueda optimizar.

[0007] El documento DE10013098 divulga un conjunto de sistemas compresores que consiste de varios sistemas compresores individuales, que comprende un compresor, un separador de aceite y un conducto de retorno de aceite provisto de un enfriador de aceite, por lo que los sistemas individuales están interconectados fluidamente a su salida.

[0008] El documento JP3143141 divulga un conjunto de sistemas compresores que consiste de varios sistemas compresores individuales, en el que los conductos de retorno de aceite del separador al compresor están interconectados.

[0009] Es un objeto de la invención para mejorar aún más el conjunto que tiene una pluralidad de elementos.

[0010] A tal fin, la invención proporciona un conjunto para comprimir un gas según se define en las reivindicaciones adjuntas, comprendiendo el conjunto al menos:

[0011] - un primer elemento inyectado con líquido para comprimir gas;

[0012] - un primer motor para accionar el primer elemento;

[0013] - un segundo elemento inyectado con líquido para comprimir gas;

[0014] - un segundo motor para accionar el segundo elemento;

[0015] - un primer circuito de líquido relacionado con el primer elemento inyectado con líquido, cuyo primer circuito de líquido incluye:

[0016] ∘ un primer conducto de suministro de líquido para suministrar líquido a una entrada de líquido del primer elemento inyectado con líquido;

[0017] ∘ un primer separador de líquido en conexión de fluido a través de un primer conducto de fluido con una salida de gas del primer elemento inyectado con líquido;.

[0018] ∘ un primer enfriador de líquido en conexión de fluido entre una salida de líquido del primer separador de líquido y el primer conducto de suministro de líquido;

[0019] - un segundo circuito de líquido para el segundo elemento inyectado con líquido, cuyo segundo circuito de líquido incluye:

[0020] ∘ un segundo conducto de suministro de líquido para suministrar líquido a una entrada de líquido del segundo elemento inyectado con líquido;.

[0021] ∘ un segundo separador de líquido en conexión de fluido a través de un segundo conducto de fluido con una salida de gas del segundo elemento inyectado con líquido;

[0022] ∘ un segundo enfriador de líquido en conexión de fluido entre una salida de líquido del segundo separador de líquido y el segundo conducto de suministro de líquido;

[0023] en el que se proporciona una conexión de fluido entre el primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido.

[0024] Una ventaja del conjunto se refiere a la flexibilidad del conjunto para producir un flujo muy variable de gas comprimido. Dicha flexibilidad es, en algunas circunstancias, necesaria para responder a una demanda de gas comprimido muy variable. De este modo, el conjunto de acuerdo con la invención es capaz de seguir funcionando de una manera energéticamente óptima y eficiente a pesar del flujo altamente variable. Cabe señalar que la mayoría de los conjuntos, principalmente los que tienen un solo elemento, se vuelven extremadamente ineficaces si se produce un flujo variable de gas comprimido. Al construir el conjunto con dos elementos que son accionados cada uno por su propio motor y acoplados a su propio separador de líquido que tiene su propio enfriador de líquido, se puede construir un conjunto sobre la base de una necesidad de un usuario de gas comprimido, en el que cada elemento de la construcción puede funcionar de una manera energéticamente óptima. De este modo, el gas comprimido puede enfriarse en un enfriador de gas que se comparte entre una pluralidad de elementos.

[0025] Se conoce la provisión de un circuito de líquido para cada uno de la pluralidad de elementos. Un circuito de líquido típico es un circuito sustancialmente cerrado relacionado con un elemento inyectado con líquido para inyectar líquido en el elemento, tras lo cual el líquido sale del elemento inyectado con líquido a través de un conducto de fluido junto con el gas comprimido. El conducto de fluido está en conexión de fluido con un separador de líquido en el que al menos una porción, preferentemente la mayor posible, del líquido se separa del fluido. El líquido que se separa en el separador de líquido se devuelve al elemento inyectado con líquido a través de un enfriador de líquido.

[0026] Al proporcionar una pluralidad de elementos inyectados con líquido en el conjunto, también se proporciona una pluralidad de circuitos de líquido. La invención se refiere a proporcionar un acoplamiento entre al menos dos circuitos de líquido. Más concretamente, se proporciona una conexión de fluido entre un primer circuito de líquido y un segundo circuito de líquido. Dicha conexión de fluido permite intercambiar líquido, gracias a lo cual se puede regular tanto una cantidad de líquido como una presión del líquido en los dos circuitos. Esto permite optimizar aún más el conjunto.

[0027] Preferentemente, se proporciona una válvula antirretorno aguas abajo de la salida de gas de cada separador de líquido. Aguas abajo de la válvula antirretorno, las salidas de gas pueden combinarse para formar una salida de gas común. La presencia de la válvula antirretorno, también denominada válvula de retención, aguas abajo de cada separador de líquido también da lugar a una separación completa de la presión de los circuitos de líquido pertenecientes a los dos elementos, lo que ofrece la posibilidad de arrancar y parar los elementos independientemente uno del otro.

[0028] Preferentemente, se coloca otra válvula antirretorno en una entrada de aire de cada elemento inyectado con líquido para garantizar que, si el elemento deja de funcionar, no retroceda, por ejemplo, debido al gas comprimido aún presente en el separador de líquido asociado.

[0029] Preferentemente, dicha conexión de fluido incluye un primer conducto de conexión de fluido entre el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido. El primer conducto de fluido conecta la salida de gas del primer elemento inyectado con líquido con el primer separador de líquido. El segundo conducto de fluido conecta la salida de gas del segundo elemento inyectado con líquido con el segundo separador de líquido. Por lo tanto, el primer conducto de conexión de fluido permite que uno de los elementos inyectado con líquido primero y segundo suministre un flujo de fluido presurizado al separador de líquido del otro de los elementos inyectados con líquido primero y segundo. Dicho primer conducto de conexión de fluido permite distribuir proporcionalmente el flujo de fluido suministrado por los elementos primero y segundo entre los separadores de líquido primero y segundo. Si, por ejemplo, el primer elemento proporciona un caudal significativamente mayor que el segundo elemento, el flujo de fluido puede redistribuirse entre los elementos y los separadores de líquido para permitir un caudal de fluido sustancialmente igual a través de los dos separadores de líquido. Como resultado, se pueden minimizar las pérdidas como consecuencia de las pérdidas de presión en los separadores de líquidos. Además, se puede igualar el uso de, por ejemplo, elementos filtrantes para una separación adicional de líquido del flujo de fluido en o aguas abajo de los dos separadores de líquido, como resultado de lo cual la vida útil de componentes tales como elementos filtrantes se vuelve sustancialmente la misma.

[0030] Preferentemente, se proporciona una primera válvula en el primer conducto de conexión de fluido. A través de la primera válvula puede regularse el flujo de fluido que circula por el primer conducto de conexión de fluido, lo que permite regular el flujo de fluido para lograr una circulación óptima de gas y líquido.

[0031] Preferentemente, el primer separador de líquido incluye un primer depósito de líquido que incluye la salida de líquido del primer separador de líquido, y el segundo separador de líquido incluye un segundo depósito de líquido que incluye la salida de líquido del segundo separador de líquido. Preferentemente, la mencionada conexión de fluido incluye además un segundo conducto de conexión de fluido entre el primer depósito de líquido y el segundo depósito de líquido. El líquido puede intercambiarse entre el primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido a través del segundo conducto de conexión de fluido. Cada circuito de líquido pierde líquido al suministrar gas comprimido. En particular, en un conjunto que tenga una pluralidad de elementos inyectados con líquido, puede producirse una situación en la que un elemento haya suministrado significativamente más gas comprimido que otro elemento, de forma que se cree un desequilibrio en la cantidad de líquido en los diferentes circuitos de líquido. Dicho desequilibrio puede eliminarse a través del segundo conducto de conexión de fluido.

[0032] Preferentemente, se proporciona una segunda válvula en el segundo conducto de conexión de fluido. Preferentemente, se proporciona una bomba en el segundo conducto de conexión de fluido para mover activamente el líquido a través del segundo conducto de conexión de fluido.

[0033] El segundo conducto de conexión de fluido tiene una ventaja adicional si también se utiliza el primer conducto de conexión de fluido y si se utiliza un tercer conducto de conexión de fluido descrita a continuación. En particular, una porción del líquido puede desplazarse de un circuito de líquido a otro circuito de líquido a través del primer y/o tercer conducto de conexión de fluido. Esto crea un desequilibrio en la cantidad de líquido en los dos circuitos de líquido, desequilibrio que puede compensarse a través del segundo conducto de conexión de fluido.

[0034] Preferentemente, un líquido en el primer circuito de líquido y en el segundo circuito de líquido es aceite. Las pruebas y simulaciones han demostrado que un diseño tal como el descrito anteriormente es especialmente ventajoso para los compresores inyectados con aceite.

[0035] Preferentemente, la mencionada conexión de fluido incluye además un tercer conducto de conexión de fluido entre el primer conducto de suministro de líquido y el segundo conducto de suministro de líquido. En este caso, preferentemente también se proporciona una tercera válvula en el tercer conducto de conexión de fluido y, opcionalmente, también se proporcionan otras válvulas, como se describe más adelante con más detalle. Esto es especialmente interesante si uno de los elementos inyectados con líquido, por ejemplo el segundo elemento, funciona con carga cero, es decir, sin suministrar gas comprimido. En este estado, es necesario mantener una circulación mínima de gas y líquido en el circuito de líquido para garantizar la lubricación y la refrigeración del segundo elemento. Sin el tercer conducto de conexión de fluido, el segundo elemento inyectado con líquido debe proporcionar una presión mínima en el segundo separador de líquido para que haya suficiente lubricación y refrigeración del elemento desde el depósito de líquido. Dicha presión mínima en el segundo separador de líquido se hace redundante mediante el tercer conducto de conexión de fluido, ya que el tercer conducto de conexión de fluido suministra fluido directamente desde el primer circuito de líquido al segundo elemento inyectado con líquido. La invención también se refiere a un procedimiento para suministrar gas comprimido a través de un conjunto que tiene una pluralidad de elementos inyectados con líquido para comprimir gas, en el que el procedimiento incluye:

[0036] - proporcionar una conexión de líquido entre un primer circuito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido y un segundo circuito de líquido relacionado con un segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido.

[0037] Las ventajas y efectos descritos anteriormente con referencia al conjunto se aplican de forma análoga al procedimiento.

[0038] Preferentemente, proporcionar la conexión de fluido incluye suministrar una porción de un fluido desde un primer circuito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido a un segundo circuito de líquido relacionado con el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido.

[0039] Preferentemente, el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido funciona a plena carga mientras que el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido funciona a carga parcial o a carga cero.

[0040] Preferentemente, el procedimiento incluye además proporcionar una conexión de fluido adicional entre el primer depósito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido y un segundo depósito de líquido relacionado con el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido. Preferentemente, en la conexión de fluido adicional el líquido se mueve activamente de uno de los depósitos de líquido primero y segundo a otro de los depósitos de líquido primero y segundo.

[0041] Preferentemente, una cantidad de líquido que se suministra a través de la conexión de fluido se mueve en la dirección opuesta a través de la conexión de fluido adicional.

[0042] En este caso, la expresión "desplazado en la dirección opuesta" significa que la cantidad de líquido que se suministra a través de la conexión de fluido de uno de los elementos inyectados con líquido a otro de los elementos inyectados con líquido se devuelve a través de la conexión de fluido adicional del otro de los elementos inyectados con líquido al uno de los elementos inyectados con líquido.

[0043] Por último, la invención también se refiere a un uso de un conjunto de acuerdo con cualquiera de las realizaciones descritas anteriormente para suministrar un gas comprimido engranando el primer motor, que acciona el primer elemento, y engranando el segundo motor, que acciona el segundo elemento, en función de una demanda de gas comprimido. La demanda puede suministrarse de varias maneras. Más concretamente, la demanda puede suministrarse de forma pasiva, es decir, el consumo de gas comprimido provoca una caída de presión en una red de consumo de tal manera que esta presión es directamente indicativa de la demanda de gas comprimido. Alternativamente, la demanda puede ser suministrarse de forma activa mediante el envío de datos de los consumidores. Como alternativa adicional, una demanda puede suministrarse de forma activa y pasiva combinadas. Mediante el engranaje de los motores en función de la demanda, se puede suministrar de forma energéticamente óptima una necesidad variable de gas comprimido en la red de consumo.

[0044] Preferentemente, el primer motor es un primer tipo de motor que tiene una velocidad de rotación fija sustancialmente y el segundo motor es un segundo tipo de motor que tiene una velocidad de rotación ajustable variable. Un motor que tiene una velocidad de rotación fija es menos costoso y puede adaptarse mejor al elemento inyectado con líquido acoplado en el mismo para suministrar gas comprimido con una eficiencia energética óptima. Un motor que tiene una velocidad de rotación ajustable variable es, por ejemplo, un motor que está acoplado a un regulador de frecuencia o regulador de voltaje y tiene una velocidad de rotación ajustable. Es evidente que ni la construcción del motor ni la forma en que se controla la velocidad son objeto de este texto, por lo que este aspecto, por lo tanto, no se discutirá más adelante. Si un elemento inyectado con líquido está acoplado a un motor de velocidad ajustable variable, el elemento inyectado con líquido no sólo debe ser adecuado y preferentemente optimizado para suministrar gas comprimido a la velocidad máxima, sino también adecuado y preferentemente optimizado para suministrar gas comprimido a velocidades inferiores a la velocidad máxima. Por lo tanto, un elemento inyectado con líquido de este tipo acoplado a un motor con una velocidad de rotación ajustable variable suele ser más caro y menos eficiente. La mayor ventaja, sin embargo, es que se puede suministrar una cantidad variable de gas comprimido. En particular, la combinación de un motor que tiene una velocidad de rotación fija en un elemento y un motor que tiene una velocidad ajustable variable en otro elemento también combina parcialmente las ventajas descritas anteriormente.

[0045] El primer motor tiene preferentemente una potencia de funcionamiento máxima inferior a la del segundo motor. Al proporcionar un motor que tiene una velocidad de rotación ajustable variable con mayor potencia que un motor que tiene una velocidad de rotación fija, se minimiza o incluso se evita la "brecha de control". Puede producirse una brecha de control si se demanda aproximadamente la mitad de una cantidad de entrega máxima combinada de gas comprimido, más concretamente si el motor que tiene una velocidad de rotación fija se enciende mientras que el motor que tiene una velocidad de rotación ajustable variable se reduce o se apaga. Las pruebas han demostrado que si se enciende un motor fijo mientras un motor variable que tiene la misma potencia se lleva a su mínima velocidad de funcionamiento posible, la combinación del motor fijo con el motor variable suele suministrar una mayor cantidad de gas comprimido a una velocidad de funcionamiento mínima que si sólo funciona el motor variable a la máxima velocidad de funcionamiento, de modo que se produce una brecha de control. Las pruebas también han demostrado que la potencia máxima del motor fijo es preferentemente superior al 60%, más preferentemente superior al 80% de la potencia máxima del motor variable. Además, la potencia máxima del motor fijo es preferentemente inferior al 90%, más preferentemente inferior al 85% de la potencia máxima del motor variable. De este modo, se optimiza la cantidad entregable máxima de gas comprimido que se puede suministrar, al tiempo que se minimizan los efectos desfavorables de una posible brecha de control.

[0046] La invención se explicará con más detalle a continuación utilizando las realizaciones de ejemplo representadas en los dibujos.

[0047] En los dibujos:

[0048] La Fig.1 es una vista lateral esquemática de un conjunto de acuerdo con una realización de la invención; La Fig.2 es un diagrama de flujo de un conjunto de acuerdo con una realización de la invención;

[0049] La Fig.3 es una primera vista en perspectiva de un conjunto de acuerdo con una realización práctica de la invención;

[0050] Las Figs.4A-4D muestran una construcción esquemática de un conjunto de acuerdo con la invención en el que se muestran una pluralidad de casos prácticos; y

[0051] Las Fig.5A-5D muestran una construcción esquemática de un conjunto de acuerdo con la invención en el que se muestran una pluralidad de situaciones de uso adicionales.

[0052] En los dibujos, se asigna el mismo número de referencia a elementos iguales o comparables.

[0053] El propósito principal del conjunto 1 es suministrar gas comprimido. Para este fin, cada elemento 6, 8 del conjunto está proporcionado principalmente para comprimir el gas a comprimir. Al suministrar un líquido tal como aceite o agua en el elemento, un flujo de fluido procedente del elemento 6, 8 no sólo contendrá gas comprimido, sino que también contendrá una cantidad significativa de líquido. Poniendo una salida de cada elemento 6, 8 en conexión de fluido con una entrada de un separador de líquido 10, 12 que, por ejemplo, contiene un separador ciclónico, se puede separar la mayor parte del líquido del flujo de fluido. Esto ofrece además la posibilidad de devolver el líquido separado al elemento, de modo que se crea un circuito de líquido sustancialmente cerrado en el que se puede reutilizar el líquido. En la práctica, un flujo de líquido y, opcionalmente, un flujo de gas procedente de un separador de líquido se enfrían mediante un enfriador de líquido y un enfriador de gas, respectivamente. Preferentemente, se proporciona una válvula antirretorno aguas abajo de cada separador de líquido. Más concretamente, se coloca una válvula de presión mínima con una válvula antirretorno integrada en las proximidades de una salida de gas de cada separador de líquido. Esta válvula garantiza que no fluya gas comprimido de vuelta al separador de líquido desde los conductos aguas abajo del separador de líquido. De hecho, esto garantiza que los circuitos de líquido puedan estar completamente separados entre sí en términos de presión, y que los dos elementos 6, 8 puedan así funcionar independientemente el uno del otro. Preferentemente, se coloca otra válvula antirretorno cerca de una entrada de gas de cada elemento inyectado con líquido para garantizar que, si el elemento deja de funcionar, no retroceda debido al gas comprimido aún presente en el separador de líquido asociado.

[0054] La Fig.1 muestra una construcción de un conjunto 1 de acuerdo con una realización de la invención. El conjunto 1 contiene una pluralidad de componentes para producir gas comprimido, cuya pluralidad de componentes están ensamblados juntos en una carcasa 2.

[0055] En la Fig. 1, el conjunto 1 contiene una pluralidad de elementos 6 y 8 en una carcasa 2. La ventaja de una pluralidad de elementos 6 y 8 en una carcasa es que una mayor fluctuación en un caudal de gas comprimido solicitado al conjunto 1 puede ser acomodada por el conjunto 1 que tiene una pluralidad de elementos 6 y 8 en comparación con un conjunto que tiene un único elemento. Además, la eficiencia del suministro de gas comprimido con un caudal variable es mayor si se proporcionan una pluralidad de elementos 6 y 8. Las figuras muestran realizaciones con dos elementos 6 y 8. Es evidente que los mismos principios de la invención pueden aplicarse a conjuntos 1 que tengan tres o más elementos. La invención no se limita a un conjunto 1 que tenga únicamente dos elementos 6 y 8.

[0056] Los elementos 6 y 8 pueden ser los mismos elementos o elementos diferentes. Los motores 7 y 9 que accionan los elementos 6 y 8, respectivamente, pueden ser los mismos motores o motores diferentes y/o pueden ser controlados de la misma manera o de maneras diferentes. En una realización, los dos motores 7 y 9 son motores de velocidad fija. Alternativamente, los dos motores son motores de polos cambiantes debido a la presencia de al menos dos bobinas diferentes, como resultado de lo cual pueden funcionar al menos a dos velocidades fijas. Como alternativa adicional, los dos motores 7 y 9 son motores de velocidad variable, que suelen estar controlados por un regulador de frecuencia. Como alternativa aún posterior, uno de los dos motores 7 y 9 es un motor de velocidad fija o motor de polos cambiantes y el segundo de los dos motores 7 y 9 es un motor de velocidad variable. La invención no se limita a motores que tengan la misma potencia. De este modo, los dos motores 7 y 9 también pueden tener una potencia mutuamente diferente, lo que es adicionalmente favorable en relación con una regulación en el caso de una demanda variable de gas comprimido. Por ejemplo, si el motor 7 es un motor de velocidad fija y el motor 9 es un motor de velocidad variable, es favorable elegir una potencia del motor de velocidad variable que sea mayor que una potencia del motor de velocidad fija para que no se produzca una brecha de control cuando el motor de velocidad fija se enciende y se apaga. En aras de la claridad, un motor de velocidad fija es un motor de un primer tipo que tiene una velocidad de rotación sustancialmente fija, y un motor de velocidad variable es un motor de un segundo tipo que tiene una velocidad de rotación ajustable variable. En la realización mostrada, los dos elementos 6 y 8 y los dos motores 7 y 9 están proporcionados en la primera sección 3 de la carcasa 2.

[0057] Cada elemento 6 y 8 está conectado a un separador de líquido 10 y 12. Como se ha explicado anteriormente, el elemento 6, 8 está previsto principalmente para suministrar gas comprimido. Para este fin, cada elemento 6 y 8 tiene una salida de gas conectada a un conducto de fluido 11 y 13, respectivamente. El flujo de fluido procedente de dicha salida de gas y del conducto de fluido 11 y 13 contiene no sólo gas comprimido, sino también una cantidad significativa de líquido. Los separadores de líquido 10 y 12 están en conexión de fluido con las salidas de gas a través de los conductos de fluido 11 y 13, respectivamente, con el fin de separar el líquido del flujo de fluido.

[0059] Cada separador de líquido 10 y 12 puede construirse y optimizarse para el elemento conectado 6, 8. De este modo, los separadores de líquido 10 y 12 pueden construirse y/o dimensionarse de forma diferente. Cada separador de líquido 10 y 12 contiene preferentemente tanto un separador ciclónico como uno o más elementos filtrantes para la separación adicional del líquido de la corriente de fluido. Cada separador de líquido 10 y 12 tiene una salida de líquido 15 y 17, respectivamente, y una salida de gas 19, 20, respectivamente. El líquido de las salidas de líquido 15 y 17 se devuelve al elemento respectivo 6, 8 a través de un enfriador de líquido respectivo 14, 16. El gas comprimido procedente de las dos salidas de gas 19 y 20, después de pasar por una válvula de presión mínima que tiene una válvula de retención integrada, se combina y se lleva a un enfriador de gas antes de alimentar el gas comprimido a una salida de gas 26 de la carcasa 2. El suministro o escape de aire de refrigeración de cada uno de los enfriadores de líquido 14, 16 y 18 (no mostrados en la Fig.1) puede controlarse por separado en función de las necesidades de refrigeración, de modo que el conjunto 1 pueda funcionar de forma óptima y eficiente.

[0061] La Fig.1 muestra un primer conducto de conexión de fluido 3 entre el primer conducto de fluido 11 y el segundo conducto de fluido 13. El primer conducto de fluido 11 conecta la salida de alta presión del primer elemento inyectado con líquido 6 con el primer separador de líquido 10. El segundo conducto de fluido 13 conecta la salida de alta presión del segundo elemento inyectado con líquido 8 con el segundo separador de líquido 12. El primer conducto de conexión de fluido 3 también permite que uno de los elementos inyectados con líquido primero y segundo suministre un flujo de fluido presurizado al separador de líquido del segundo de los elementos inyectados con líquido primero y segundo. La Fig. 1 también muestra un segundo conducto de conexión de fluido 4 entre el primer separador de líquido 10 y el segundo separador de líquido 12 y muestra un tercer conducto de conexión de fluido 5 entre un primer conducto de suministro de líquido 21 que está conectada a una entrada de líquido 22 de los primeros elementos inyectados con líquido 6 y un segundo conducto de suministro de líquido 23 que está conectado a una entrada de líquido 24 del segundo elemento inyectado con líquido 8.

[0063] La Fig. 2 muestra una construcción esquemática del conjunto 1 de la que se desprende claramente el funcionamiento y la interrelación de los distintos componentes. La Fig.2 muestra cómo un primer elemento 6 es accionado por un primer motor 7. El primer elemento 6 aspira gas de una entrada de gas 27. Si hay que comprimir un gas especial, por ejemplo nitrógeno u oxígeno, la entrada de gas 27 se conecta a un tanque de almacenamiento de gas o a una instalación de producción de gas. El primer elemento 6 tiene además una entrada de líquido 22 y está provisto para comprimir el gas y el líquido hacia una salida de gas del primer elemento 6 y el primer conducto de fluido 11. Dicha salida de gas y el primer conducto de fluido 11 están en conexión de fluido con un primer separador de líquido 10, ya que por la salida de gas y el primer conducto de fluido 11 no sólo sale gas comprimido, sino también una cantidad significativa de líquido. El primer separador de líquido 10 separa el flujo de fluido de la salida de gas y el primer conducto de fluido 11 en un flujo de gas y un flujo de líquido. El flujo de líquido sale por la salida de líquido 15 y se devuelve a través del primer enfriador de líquido 14 al primer elemento 6 para formar un circuito cerrado de líquido. El flujo de gas sale de la salida de gas 19 del primer separador de líquido 10 y se alimenta en la salida de gas 26 de la carcasa 2, opcionalmente a través del enfriador de gas 18.

[0065] La Fig.2 muestra cómo un segundo elemento 8 es accionado por un segundo motor 9. El segundo elemento 8 aspira gas de una entrada de gas 27. Si hay que comprimir un gas especial, por ejemplo nitrógeno u oxígeno, la entrada de gas 27 se conecta a un tanque de almacenamiento de gas o a una instalación de producción de gas. El segundo elemento 8 tiene además una entrada de líquido 24 y está provisto para comprimir el gas y el líquido hacia una segunda salida de gas y un segundo conducto de fluido 13. Dicha salida de gas y el segundo conducto de fluido 13 están en conexión de fluido con un segundo separador de líquido 12, ya que por la salida de gas y el segundo conducto de fluido 13 no sólo sale gas comprimido, sino también una cantidad significativa de líquido. El segundo separador de líquido 12 separa el flujo de fluido de la salida de gas y el segundo conducto de fluido 12 en un flujo de gas y un flujo de líquido. El flujo de líquido sale por la salida de líquido 17 y se devuelve a través del segundo enfriador de líquido 16 al segundo elemento 8 para formar un circuito cerrado de líquido. El flujo de gas sale de la salida de gas 20 del segundo separador de líquido 12 y se alimenta en la salida de gas 26 de la carcasa 2, opcionalmente a través del enfriador de gas 18.

[0067] La Fig.2 muestra cómo la salida de gas 19 del primer separador de líquido 10 y la salida de gas 20 del segundo separador de líquido 12 se juntan antes de ir al enfriador de gas 18. Los dos flujos de gas que salen de los separadores de líquido 10 y 12 se enfrían así mediante un enfriador de gas 18. Las pruebas y simulaciones han demostrado que esto no supone una disminución significativa de la eficiencia. La Fig.2 también muestra cómo se proporciona un controlador 28 para controlar el primer motor 7 y el segundo motor 9 en función de una demanda de gas comprimido. De este modo, el controlador 28 puede controlar eficientemente los dos elementos 6 y 8 por separado y/o conjuntamente para responder a una demanda de gas comprimido. El controlador 28 también puede controlar un caudal de aire de refrigeración para los enfriadores de líquido 14 y 16 y/o el enfriador de gas 18.

[0068] El primero, segundo y tercer conductos de conexión de fluidos 3, 4 y 5 descritos anteriormente también se muestran en la Fig.2. Se muestra una primera válvula 32 en el primer conducto de conexión de fluido 3, cuya primera válvula se describe con más detalle a continuación. Además, se muestra una segunda válvula 33 en el segundo conducto de conexión de fluido 4, cuya segunda válvula se describe con más detalle a continuación. Además, se muestra una tercera válvula 36 en el tercer conducto de conexión de fluido 5, cuya tercera válvula se describe con más detalle a continuación.

[0069] La Fig.3 muestra cómo la primera sección contiene un armario de control que puede, por ejemplo, contener el controlador 28 de la Fig.2. El armario de control también puede contener dispositivos y cableado para conectar y controlar las diferentes partes del conjunto 1. El armario de control puede leer sensores, contener modelos de conmutación para motores, por ejemplo un regulador de frecuencia, contener dispositivos de protección, etc.

[0070] La Fig.3 muestra cómo la entrada de gas de los elementos 6 y 8 puede contener un filtro de entrada de gas 27A y 27B. Los filtros de gas 27A y 27B están situados cerca de un elemento del techo de la carcasa, cuyo elemento del techo contiene aberturas para permitir un flujo de aire de refrigeración hacia el interior de la carcasa. En la realización mostrada, se proporciona un raíl o estructura de soporte entre el armario de control y una sección central que tiene los enfriadores de líquido 14, 16 y el enfriador de gas 18 del que se pueden suspender los filtros de gas 27A y 27B. Esto simplifica la instalación del conjunto 1.

[0071] Cada separador de líquido 10 y 12 en la realización mostrada tiene un separador ciclónico y está provisto de un elemento filtrante adicional para la separación adicional de líquido del flujo de fluido, indicado por el signo de referencia 30. Un experto en la técnica comprenderá por tanto que pueden utilizarse y/o combinarse diferentes clases y tipos de separadores de líquidos en función de las necesidades y circunstancias. La Fig.3 también muestra esquemáticamente un componente 29 que puede incluir diferentes conexiones de líquido, filtros de líquido, respiraderos de aire, reguladores de presión, válvulas de control de temperatura y/u otras partes.

[0072] Las Figs. 4A-4D muestran una construcción que es estructuralmente análoga a la construcción de la Fig. 2 discutida en detalle anteriormente. El efecto de la conexión de fluido entre el primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido se explicará con referencia a las Figs.4A-4D. La conexión de fluido de las Figs.4A-4D está formada por un primer conducto de conexión de fluido 3 y un segundo conducto de conexión de fluido 4.

[0073] El primer circuito de líquido está relacionado con el primer elemento inyectado con líquido 6. El primer circuito de líquido comprende secuencialmente lo siguiente: un primer conducto de líquido 11 conectado a una salida de líquido del elemento inyectado con líquido 6, un primer separador de líquido 10, una primera salida de líquido 15 del primer separador de líquido 10, un primer enfriador de líquido 14, un primer conducto de suministro de líquido 21 conectado a una entrada de líquido 22 del primer elemento inyectado con líquido 6. A modo de ilustración, en la figura siguiente se dibuja un nivel de líquido en el separador de líquido 10, que ilustra que el separador de líquido 10 forma un primer depósito de líquido. Debe quedar claro que el primer depósito de líquido también puede proporcionarse como un componente externo adicional en el primer circuito de líquido. El segundo circuito de líquido está relacionado con el segundo elemento inyectado con líquido 8. El segundo circuito de líquido comprende secuencialmente lo siguiente: un segundo conducto de líquido 13 conectado a una salida de líquido del elemento inyectado con líquido 8, un segundo separador de líquido 12, una segunda salida de líquido 17 del segundo separador de líquido 12, un segundo enfriador de líquido 16, un segundo conducto de suministro de líquido 23 conectado a una entrada de líquido 24 del segundo elemento inyectado con líquido 8. A modo de ilustración, en la figura siguiente se dibuja un nivel de líquido en el separador de líquido 12, que ilustra que el separador de líquido 12 forma un segundo depósito de líquido. Debe quedar claro que el segundo depósito de líquido también puede proporcionarse como un componente externo adicional en el segundo circuito de líquido.

[0074] La Fig. 4A muestra una situación en la que los conductos de conexión de fluidos 3 y 4 están cerrados. En particular, las válvulas 32 y 33 que están provistas en el primer conducto de conexión de fluido 3 y en el segundo conducto de conexión de fluido 4, respectivamente, están cerradas. "Cerradas" significa que se impide el paso de un fluido por el conducto de conexión correspondiente. En tal situación, los dos circuitos de líquido funcionan independientemente el uno del otro. Esto significa que el primer elemento inyectado con líquido 6 produce una primera cantidad A de gas comprimido, mientras que el segundo elemento inyectado con líquido 8 produce una segunda cantidad B de gas comprimido. La cantidad total de gas comprimido en la salida de gas 26 es A más B.

[0075] Como se ha descrito anteriormente, se proporciona una válvula antirretorno aguas abajo de cada separador de líquido 10, 12. Más concretamente, se coloca una válvula de presión mínima con una válvula antirretorno integrada en las proximidades de una salida de gas 19, 20 de cada separador de líquido 10, 12. Dichas válvulas se indican en las Figs. 4A-4D con los signos de referencia 34 y 35, respectivamente. Debido a que ambos elementos inyectados con líquido 6 y 8 suministran gas comprimido en la Fig.4A, ambas válvulas de presión mínima 34 y 35 se muestran abiertas.

[0076] La Fig.4B muestra una situación análoga a la situación de la Fig.4A, con la diferencia de que el primer elemento inyectado con líquido 6 suministra más gas comprimido que el segundo elemento inyectado con líquido 8. El segundo elemento inyectado con líquido 8 funciona con carga parcial. La válvula marcada 35 ilustra que un caudal a través de la segunda válvula de presión mínima 35 es significativamente menor.

[0077] Si el primer elemento inyectado con líquido 6 suministra más gas comprimido que el segundo elemento inyectado con líquido 8, se obtienen caudales diferentes a través de los dos separadores de líquido 10 y 12. Estos caudales diferentes dan lugar a cargas diferentes en los elementos 6 y 8 y a pérdidas diferentes, es decir, mayores y menores, en los separadores de líquido 10 y 12.

[0078] La Fig.4C muestra una situación que es análoga a la situación de la Fig.4B, con la diferencia de que la primera válvula 32 está abierta entre el primer conducto de fluido 11 y el segundo conducto de fluido 13. Una porción del fluido que sale del primer elemento inyectado con líquido 6 fluye a través del primer conducto de conexión de fluido 3 hacia el segundo separador de líquido 12. Como resultado, una parte del flujo de fluido proporcionado por el primer elemento inyectado con líquido 6 se envía a través del segundo separador de líquido 12. En otras palabras, la cantidad de comprimido del primer elemento inyectado con líquido 6 se redistribuye entre los dos separadores de líquido 10 y 12, y la vida útil de los elementos relacionados con los separadores de líquido 10 y 12, por ejemplo los elementos filtrantes 30, se iguala. Además, el caudal del primer separador de líquido 10 normalmente disminuirá, como resultado de lo cual la caída de presión hasta la salida de gas 26 será menor, lo que conduce a un menor consumo de energía.

[0079] La Fig.4C muestra una posible desventaja mediante las flechas en el primer y segundo separadores de líquidos 10 y 12. Más concretamente, los niveles de líquido en los depósitos de líquido del primer y segundo circuito de líquido pueden desequilibrarse. Para corregir esto, se proporciona un segundo conducto de conexión de fluido 4. En este caso, hay que tener en cuenta que, en un sistema tradicional, cada circuito de líquido tiene líquido suficiente para funcionar durante un número predeterminado de horas de funcionamiento. Cuando se comprime gas, siempre se expulsa una cantidad mínima de líquido del sistema junto con el gas comprimido. En el conjunto 1 de la invención, puede producirse un desequilibrio en la cantidad de líquido en los respectivos circuitos de líquido. Este desequilibrio puede deberse a una fuga en uno de los circuitos de líquido. El desequilibrio también puede producirse debido al primer conducto de conexión de fluido 3, como resultado de lo cual una porción del líquido del primer circuito de líquido termina en el segundo circuito de líquido.

[0080] La Fig.4D muestra otra situación en la que se proporciona un segundo conducto de conexión de fluido 4 entre el depósito de líquido del primer circuito de líquido y el depósito de líquido del segundo circuito de líquido. En dicho segundo conducto de conexión de fluido 4, se proporciona una bomba 33 para mover líquido desde un circuito de líquido al otro circuito de líquido de forma controlada. Un experto en la técnica comprenderá que una bomba no es más que una forma de mover líquido. Los circuitos de líquido también pueden acoplarse entre sí como vasos comunicantes, de modo que sólo se proporcione una válvula en el segundo conducto de conexión de fluido 4 para implementar o romper la conexión.

[0081] Basándose en lo anterior, es evidente para un experto en la técnica que proporcionar la segunda conexión de fluido puede ser ventajoso sin proporcionar la primera conexión de fluido. La segunda conexión de fluido también puede ser ventajosa en combinación con la primera conexión de fluido, como se muestra en la Fig. 4D.

[0082] Las Figs. 5A-5D son análogas a las Figs. 4A-4D. El efecto de la tercera conexión de fluido entre el primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido se explicará con referencia a las Figs.5A-5D. La conexión de fluido de las Figs.5A-5D está formada por una tercera línea de conexión de fluido 5 y un segundo conducto de conexión de fluido 4.

[0083] El primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido son análogos al primer y segundo circuitos de líquido descritos anteriormente con referencia a las Figs.4A-4D.

[0084] Como se ha descrito anteriormente, se proporciona una válvula antirretorno aguas abajo de cada separador de líquido 10, 12. Más concretamente, se coloca una válvula de presión mínima con una válvula antirretorno integrada en las proximidades de una salida de gas 19, 20 de cada separador de líquido 10, 12. Dichas válvulas se indican en las Figs. 5A-5D con los signos de referencia 34 y 35, respectivamente. Debido a que ambos elementos inyectados con líquido 6 y 8 suministran gas comprimido en la Fig.5A, ambas válvulas de presión mínima 34 y 35 se muestran abiertas.

[0085] La Fig.5B muestra una situación que es análoga a la situación de la Fig.5A, con la diferencia de que sólo el primer elemento inyectado con líquido 6 suministra gas comprimido. El segundo elemento inyectado con líquido 8 funciona con carga cero, lo que se ilustra por la válvula cerrada en la segunda salida de gas 20 del segundo separador de líquido 12.

[0086] Si el segundo elemento inyectado con líquido 8 funciona con carga cero, dicho elemento 8 deberá suministrar una presión suficiente en el separador de líquido 12 para garantizar un caudal mínimo de líquido en el segundo circuito de líquido. Dicho caudal mínimo es necesario para conseguir una lubricación y refrigeración suficientes en el segundo elemento inyectado con líquido 8. Suministrar y mantener dicha presión mínima en el separador de líquido 12 significa que el segundo motor 9 sigue necesitando una cantidad significativa de potencia, mientras que no se envía gas comprimido a la salida de gas 26 por el segundo elemento inyectado con líquido 8. Dicha potencia requerida por el segundo motor 9 es, por tanto, sustancialmente una pérdida completa y puede ascender hasta el 20 por ciento de la potencia a plena carga.

[0087] La Fig.5C muestra una situación que es análoga a la situación de la Fig.5B, con la diferencia de que la tercera válvula 36 está abierta entre el primer conducto de suministro de líquido 21 y el segundo conducto de suministro de líquido 23. Una porción del fluido que sale del primer separador de líquido 10 fluye a través del tercer conducto de conexión de fluido 5 hasta el segundo conducto de suministro de líquido 23. Como resultado, se suministra líquido al segundo elemento inyectado con líquido 8. Esto permite que el segundo elemento inyectado con líquido 8 funcione con carga cero sin que dicho segundo elemento inyectado con líquido suministre una presión mínima en el segundo separador de líquido 12. De este modo, la potencia que debe suministrar el segundo motor 9 es significativamente menor. Por lo tanto, el segundo elemento inyectado con líquido 8 es significativamente más eficiente con carga cero. En otras palabras, el segundo separador de líquido 12 puede llevarse a una presión atmosférica, lo que significa que el segundo elemento inyectado con líquido 8 no tiene que suministrar una sobrepresión con respecto a la presión atmosférica.

[0088] La conmutación entre plena carga y carga cero se regula mediante la provisión de una válvula en la entrada de aire del elemento inyectado con líquido 8. Dicha válvula se ilustra con el signo de referencia 37. Al cerrar sustancialmente completamente la válvula 37 bajo carga cero, sólo se introduce una cantidad mínima de aire en el elemento inyectado con líquido 8, aire que se comprime desde un cierto grado de vacío justo aguas abajo de la válvula completamente cerrada hasta la presión atmosférica en el separador de líquido 12, donde dicha cantidad mínima de aire se expulsa total o parcialmente y/o se devuelve total o parcialmente a la entrada 27 del elemento inyectado con líquido 8. En este estado, el elemento inyectado con líquido 8 puede funcionar a carga cero con un mínimo de energía requerida por el segundo motor 9.

[0089] En la Fig. 5, se muestran las válvulas adicionales 38 y 39 que están situadas, respectivamente, entre los separadores de líquido 10 y 12 y un punto de llegada del tercer conducto de conexión de fluido 5 en las líneas de suministro de líquido 21 y 23. De hecho, en la situación descrita en la Fig.5C con presión atmosférica en el segundo separador de líquido 12 y suministro de líquido presurizado desde el primer separador de líquido 10 al segundo conducto de suministro de líquido 23 a través del tercer conducto de conexión de fluido 5, también surgirá un flujo de líquido directo en dirección al segundo separador de líquido 12, cuyo flujo de líquido directo no pasa primero por el segundo elemento 8, sin una válvula cerrada entre dicho punto de llegada del tercer conducto de conexión de fluido 5 en el segundo conducto de suministro de líquido 23 y el segundo separador de líquido 12, lo que anularía al menos parcialmente la ventaja descrita. En la Fig.5C, la válvula 39 está cerrada de tal manera que el líquido que fluye a través del tercer conducto de conexión de fluido 5 fluye primero hacia y a través del segundo elemento inyectado con líquido 8.

[0090] La Fig.5C muestra una posible desventaja mediante las flechas en el primer y segundo separadores de líquidos 10 y 12. En particular, los niveles de líquido en los depósitos de líquido del primer y segundo circuito de líquido pueden desequilibrarse. Para corregir esto, se proporciona un segundo conducto de conexión de fluido 4. Cabe señalar que, en un sistema tradicional, cada circuito de líquido dispone de líquido suficiente para funcionar durante un número predeterminado de horas de funcionamiento. Cuando se comprime gas, siempre se expulsa una cantidad mínima de líquido del sistema junto con el gas comprimido. En el conjunto 1 de la invención, un número desigual de horas de funcionamiento de los dos elementos inyectados con líquido 6 y 8 puede dar lugar a un desequilibrio en la cantidad de líquido en los respectivos circuitos de líquido. Este desequilibrio también puede surgir debido a una fuga en uno de los circuitos de líquido. El desequilibrio también puede producirse debido al tercer conducto de conexión de fluido 5, como resultado de la cual una porción del líquido del primer circuito de líquido termina en el segundo circuito de líquido.

[0091] La Fig.5D muestra otra situación en la que se proporciona un segundo conducto de conexión de fluido 4 entre el depósito de líquido del primer circuito de líquido y el depósito de líquido del segundo circuito de líquido. En dicho segundo conducto de conexión de fluido 4, se proporciona una bomba 33 para mover líquido desde un circuito de líquido al otro circuito de líquido de forma controlada. El experto en la técnica comprenderá que una bomba no es más que una forma de mover líquido. Los circuitos de líquido también pueden acoplarse entre sí como vasos comunicantes, de modo que sólo se proporcione una válvula en el segundo conducto de conexión de fluido 4 para implementar o romper la conexión de fluido.

[0092] Basándose en lo anterior, es evidente para el experto en la técnica que proporcionar el segundo conducto de conexión de fluido 4 puede ser ventajoso sin proporcionar el tercer conducto de conexión de fluido 5. El segundo conducto de conexión de fluido 4 también puede ser ventajoso en combinación con el tercer conducto de conexión de fluido 5, como se muestra en la Fig.5D. Además, también es posible proporcionar un conjunto en el que el primer conducto de conexión de fluido 3, el segundo conducto de conexión de fluido 4 y el tercer conducto de conexión de fluido 5 se proporcionen juntos y se utilicen en función de los deseos de un operador y de los modos de funcionamiento del conjunto.

[0094] Basándose en la descripción anterior, el experto comprenderá que la invención puede implementarse de diferentes maneras y basándose en diferentes principios. Además, la invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente. Las realizaciones descritas anteriormente, así como las figuras, son meramente ilustrativas y sirven únicamente para aumentar la comprensión de la invención. Por lo tanto, la invención no se limitará a las realizaciones descritas en la presente memoria, sino que se definirá en las reivindicaciones.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (1) para comprimir un gas, el conjunto incluyendo al menos:

- un primer elemento inyectado con líquido (6) para comprimir gas;

- un primer motor (7) para accionar el primer elemento (6);

- un segundo elemento inyectado con líquido (8) para comprimir gas;

- un segundo motor (9) para accionar el segundo elemento (8);

- un primer circuito de líquido relacionado con el primer elemento inyectado con líquido (6), cuyo primer circuito de líquido incluye:

∘ un primer conducto de suministro de líquido (21) para suministrar líquido a una entrada de líquido (22) del primer elemento inyectado con líquido (6);

∘ un primer separador de líquido (10) en conexión de fluido a través de un primer conducto de fluido (11) con una salida de gas del primer elemento inyectado con líquido (6), por lo que se proporciona una primera válvula antirretorno aguas abajo de una salida de gas del primer separador de líquido (10); ∘ un primer enfriador de líquido (14) en conexión de fluido entre una salida de líquido (15) del primer separador de líquido (10) y el primer conducto de suministro de líquido (21);

- un segundo circuito de líquido para el segundo elemento inyectado con líquido (8), cuyo segundo circuito de líquido incluye:

∘ un segundo conducto de suministro de líquido (23) para suministrar líquido a una entrada de líquido (24) del segundo elemento inyectado con líquido (8);

∘ un segundo separador de líquido (12) en conexión de fluido a través de un segundo conducto de fluido (13) con una salida de gas del segundo elemento inyectado con líquido (8), por lo que se proporciona una segunda válvula antirretorno aguas abajo de una salida de gas del segundo separador de líquido (12);

∘ un segundo enfriador de líquido (16) en conexión de fluido entre una salida de líquido (17) del segundo separador de líquido (12) y el segundo conducto de suministro de líquido (23);

en el que se proporciona una conexión de fluido entre el primer circuito de líquido y el segundo circuito de líquido,

en el que la conexión de fluido incluye al menos un conducto de conexión de fluido siendo

- un primer conducto de conexión de fluido (3) entre el primer conducto de fluido y el segundo conducto de fluido;

- un segundo conducto de conexión de fluido (4) entre un primer depósito de líquido que está incluido en el primer separador de líquido (10) e incluye la salida de líquido (15) del primer separador de líquido (10), y un segundo depósito de líquido que está incluido en el segundo separador de líquido (12) e incluye la salida de líquido (17) del segundo separador de líquido (12); y/o

- un tercer conducto de conexión de fluido (5) entre el primer conducto de suministro de líquido (21) y el segundo conducto de suministro de líquido (23),

y en el que se proporciona una válvula en cada uno de los conductos de conexión de fluidos primero, segundo y tercero.

2. El conjunto (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, si la conexión de fluido incluye el segundo conducto de conexión de fluido (4), se proporciona una bomba (33) en el segundo conducto de conexión de fluido (4) para desplazar activamente el líquido a través del segundo conducto de conexión de fluido (4).

3. El conjunto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el líquido en el primer circuito de líquido y en el segundo circuito de líquido es aceite.

4. El conjunto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, si la conexión de fluido incluye el tercer conducto de conexión de fluido (5), se proporciona una cuarta válvula (38) en el primer conducto de suministro de líquido (21) entre el primer enfriador de líquido (14) y un punto de llegada del tercer conducto de conexión de fluido (5) en el primer conducto de suministro de líquido (21).

5. El conjunto (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, si la conexión de fluido incluye el tercer conducto de conexión de fluido (5), se proporciona una quinta válvula (39) en el segundo conducto de suministro de líquido (23) entre el segundo enfriador de líquido (16) y un punto de llegada del tercer conducto de conexión de fluido (5) en el segundo conducto de suministro de líquido (23).

6. Un procedimiento para suministrar gas comprimido a través de un conjunto (1) que tiene una pluralidad de elementos inyectados con líquido (6, 8) para comprimir gas, en el que el procedimiento incluye:

- proporcionar una conexión de fluido entre un primer circuito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (6) y un segundo circuito de líquido relacionado con un segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (8),

en donde el primer circuito de líquido incluye:

∘ un primer separador de líquido (10) en conexión de fluido a través de un primer conducto de fluido (11) con una salida de gas del primer elemento inyectado con líquido (6), por lo que se proporciona una primera válvula antirretorno aguas abajo de una salida de gas del primer separador de líquido (10);

∘ un primer enfriador de líquido (14) en conexión de fluido entre una salida de líquido (15) del primer separador de líquido (10) y el primer conducto de suministro de líquido (21),

y en donde el segundo circuito de líquido incluye:

∘ un segundo enfriador de líquido (16) en conexión de fluido entre una salida de líquido (17) del segundo separador de líquido (12) y el segundo conducto de suministro de líquido (23) en el que la conexión de fluido incluye al menos un conducto de conexión de fluido siendo

- un segundo conducto de conexión de fluido (4) entre un primer depósito de líquido que está incluido en el primer separador de líquido (10) e incluye la salida de líquido (15) del primer separador de líquido (10), y el segundo depósito de líquido que está incluido en el segundo separador de líquido (12) e incluye la salida de líquido (17) del segundo separador de líquido (12); y/o

7. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que proporcionar la conexión de fluido incluye suministrar una porción de un fluido desde un primer circuito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (6) a un segundo circuito de líquido relacionado con el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (8), en el que preferentemente el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido funciona a plena carga mientras que el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido funciona a carga parcial o a carga cero.

8. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en el que el procedimiento incluye además proporcionar una conexión de fluido adicional entre un primer depósito de líquido relacionado con el primero de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (6, 8) y un segundo depósito de líquido relacionado con el segundo de la pluralidad de elementos inyectados con líquido (6, 8).

9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que en la conexión de fluido adicional el líquido se desplaza activamente desde uno de los depósitos de líquido primero y segundo a otro de los depósitos de líquido primero y segundo.

10. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que una cantidad de líquido que se conduce a través de la conexión de fluido se mueve en la dirección opuesta a través de la conexión de fluido adicional.

11. La utilización de un conjunto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5 para suministrar un gas comprimido mediante el engranaje del primer motor (7), que acciona el primer elemento (6), y el engranaje del segundo motor (9), que acciona el segundo elemento (8), en función de una demanda de gas comprimido, por lo que preferentemente

- el primer motor (7) es un primer tipo de motor que tiene una velocidad de rotación sustancialmente fija y en el que el segundo motor (9) es un segundo tipo de motor que tiene una velocidad de rotación ajustable variable; y/o

- el primer motor (7) tiene una potencia de funcionamiento máxima inferior a la del segundo motor (9).