ES3065011T3 - Edge strip, in particular double-floor edge strip - Google Patents

Abstract

Este documento presenta y describe una tira de borde, en particular una tira de borde para pisos elevados, que contiene un material termoplástico, un aditivo conductivo y un aditivo tribológico. Además, se describe un método para fabricar la tira de borde, un panel con la tira de borde adherida y el uso de un aditivo tribológico para reducir los crujidos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Moldura de borde, en particular moldura de borde de suelo técnico elevado

[0003] La invención se refiere a una moldura de borde, en particular una moldura de borde de suelo técnico elevado, que comprende un material termoplástico. La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar la moldura de borde. La invención se refiere además a un elemento de suelo elevado.

[0004] Los suelos técnicos elevados son una construcción de suelo para el acabado interior de edificios, que forman un espacio de instalación bajo toda su superficie para alojar todas las instalaciones de servicios del edificio y las líneas de suministro y evacuación (por ejemplo, cables, etc.) y permiten el libre acceso a esta cavidad en cualquier punto y en cualquier momento. Además, los suelos técnicos elevados pueden utilizarse para nivelar desniveles en el subsuelo, por ejemplo, ya que los paneles de suelo técnico elevado se montan por regla general sobre soportes ajustables en altura.

[0005] Por el estado de la técnica se conocen diversos elementos de suelo técnico elevado que difieren, por ejemplo, en cuanto al material del sustrato, el revestimiento, las dimensiones y el grosor. Las dimensiones de un elemento de suelo técnico elevado se encuentran habitualmente en el intervalo de 600/600 mm a 1200/1200 mm, con espesores de 19 a 50 mm, en función de los requisitos de carga y del material utilizado. Los espesores en el intervalo de 30 a 38 mm son especialmente frecuentes.

[0006] Adicionalmente a los requisitos relativos a la estática y la capacidad de carga de los elementos de suelo técnico elevado, también deben cumplirse determinadas clases de protección contra incendios, tal como se regula, por ejemplo, en la norma DIN EN 13501 (clasificación de productos de construcción y tipos de construcción en relación con su comportamiento frente al fuego).

[0007] Por el documento US 3811 237 se conoce un sistema de suelo técnico elevado en el que los paneles del suelo tienen una capa de soporte de partículas de madera. Sin embargo, cuando se utilizan de la forma prevista, pueden producirse cargas y descargas electrostáticas debido a las diferencias de potencial entre los materiales de los paneles de suelo y los usuarios. Por ello, en el documento US 3 811 237, la parte inferior está recubierta con una chapa metálica, mientras que la parte superior está revestida con un material de moqueta. Esto se extiende más allá de la parte frontal del panel hasta la parte inferior, lo que permite que la carga electrostática se transporte desde la parte superior hasta la parte inferior del panel y luego se disipe en el suelo a través de los soportes metálicos.

[0008] Como alternativa, se pueden utilizar molduras de borde hechas de un material plástico conductor de la electricidad en los panales de suelo para disipar la carga. Esto se describe, por ejemplo, en los documentos DE 202007017 234 U1 y EP 1696 038 A2. A este respecto se prefieren resistencias eléctricas de la moldura de borde de 10<2>a 10<9>ohmios, ya que una conductividad excesiva no es deseable. Las molduras de borde tienen habitualmente un grosor de aprox.

[0009] 0,5 mm y, por regla general, se fijan a la superficie lateral del panel de suelo con un adhesivo termofusible. Además de disipar la carga electrostática, las molduras de borde sirven adicionalmente para proteger los bordes de los paneles de suelo.

[0010] En el estado de la técnica, se suelen utilizar plásticos, preferentemente materiales termoplásticos, como material para la moldura de borde. El uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno o del poli(cloruro de vinilo) está muy extendido, pero también pueden utilizarse otros polímeros termoplásticos.

[0011] Para obtener molduras de borde conductoras de la electricidad, el documento DE 202012 100 911 U1 propone por un lado utilizar materiales poliméricos que son a su vez conductores debido a la presencia de dobles enlaces conjugados, como por ejemplo polianilina, polipirrol, politiofeno y otros. Por otra parte, el documento DE 202012100 911 U1 propone hacer conductores a polímeros que no lo son por sí mismos añadiendo un aditivo conductor a base de carbono o de metal.

[0012] La adición de los citados aditivos de conductividad modifica regularmente las propiedades de los cantos resultantes de tal manera que producen ruidos, los llamados crujidos o chirridos, cuando rozan entre sí. Además de la carga electrostática que se produce al caminar sobre suelos técnicos elevados, que puede reducirse mediante bordes conductores, otro problema de los suelos técnicos elevados es sin embargo que al caminar sobre suelos técnicos elevados se producen crujidos causados por el movimiento relativo de los elementos entre sí. En el estado de la técnica se han propuesto varios enfoques para mejorar el comportamiento de crujido de los elementos de suelo técnico elevado que están provistos de molduras de borde hechas de un material plástico conductor de la electricidad. De ese modo, el documento DE 202007 017 234 U1 propone, por ejemplo, añadir grafito al material de la moldura de borde. Esto debería reducir los crujidos al permitir que las molduras de borde se deslicen juntas más fácilmente. El documento WO 2014/076665 A1 propone, con el fin de reducir los chirridos, un revestimiento de laca constituido por lacas UV, lacas ESH o lacas UV al agua, que es conductor de la electricidad y está destinado a evitar los ruidos de pisadas y crujidos. Sin embargo, la aplicación de una laca requiere una etapa de procedimiento adicional. La laca también tiene que secarse, lo que puede dar lugar a más requisitos de seguridad laboral.

[0013] A su vez, el documento EP 1696 083 A2 propone dotar molduras de borde de estructuraciones en la superficie que tienen una profundidad de rugosidad de aproximadamente 10 a 40 µm y que están destinadas a reducir el ruido en paneles de suelo técnico elevado que presentan molduras de borde opuestos entre sí. Sin embargo, la introducción de estructuraciones requiere otra etapa de procedimiento, por ejemplo una etapa de estampado. La abrasión también es un problema en el caso de las estructuraciones.

[0014] De lo anterior se desprende que son deseables molduras de borde, en particular molduras de borda de suelo técnico elevado con mejor comportamiento frente a los crujidos. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es mejorar el comportamiento frente a los crujidos de una moldura de borde correspondiente. En el mejor de los casos, la moldura de borde también es más fácil de fabricar.

[0015] Otros objetivos, propiedades y ventajas de la presente invención se explican con más detalle en la siguiente descripción.

[0016] De acuerdo con la invención, el presente objetivo se soluciona mediante la moldura de borde de acuerdo con la reivindicación 1, el procedimiento para su fabricación de acuerdo con la reivindicación 13, y el elemento de suelo técnico elevado de acuerdo con la reivindicación 15.

[0017] En consecuencia, la invención proporciona una moldura de borde, en particular una moldura de borde de suelo técnico elevado, que contiene un material termoplástico, un aditivo de conductividad y un aditivo tribológico, en donde el aditivo tribológico es un plástico.

[0018] Además, la invención proporciona un procedimiento para la fabricación de una moldura de borde que comprende las etapas

[0019] a) proporcionar una composición que contenga un material termoplástico, un aditivo de conductividad y un aditivo tribológico, en donde el aditivo tribológico es un plástico,

[0020] b) suministrar energía mecánica y/o térmica a la composición de la etapa a) para obtener una masa moldeable, c) moldear la moldura de borde a partir de la masa moldeable.

[0021] La invención también proporciona un elemento de suelo técnico elevado que comprende un panel así como una moldura de borde de acuerdo con la invención fijada al mismo.

[0022] Sorprendentemente, se descubrió que una moldura de borde que contiene un material termoplástico, un aditivo de conductividad y un aditivo tribológico presenta una reducción de los chirridos con buenas propiedades de conductividad.

[0023] Sin querer unirse a una teoría científica, la adición de un aditivo tribológico al material termoplástico de la moldura de borde parece mejorar las propiedades de fricción de la moldura de borde cuando dos molduras de borde rozan entre sí, de tal manera que se puede reducir en gran medida el desarrollo de ruido y mejorar así el comportamiento de crujido. Al mismo tiempo, se pueden determinar buenas propiedades de conductividad.

[0024] Dado que durante la fabricación de la moldura de borde se añaden dos aditivos al material termoplástico para mejorar la conductividad y el comportamiento de crujido de la moldura de borde, la moldura de borde de acuerdo con la invención es fácil de fabricar. En particular, no son necesarias etapas de lacado o de estampado posteriores. Además, no hay desgaste durante el uso, como por ejemplo cuando se aplica una capa de laca o se introduce una estructura. Por tanto, no se deteriora el comportamiento de chirrido ni siquiera con un uso prolongado.

[0025] La presente invención divulga así la posibilidad de proporcionar molduras de borde con comportamiento de crujido mejorado, que pueden fabricarse al mismo tiempo con un procedimiento más sencillo. Además, el procedimiento de fabricación puede utilizarse con flexibilidad y es compatible con muchos termoplásticos. En particular, también pueden utilizarse plásticos termoplásticos, que son menos problemáticos en caso de incendio.

[0026] A continuación se describen diversas formas de realización de la moldura de borde, del procedimiento para la fabricación y del elemento de suelo técnico elevado, en donde las formas de realización individuales se aplican en cada caso independientemente unas de otras a la moldura de borde, el procedimiento para la fabricación y el elemento de suelo técnico elevado. Además, las formas de realización individuales pueden combinarse entre sí de manera discrecional.

[0027] La moldura de borde de acuerdo con la invención contiene un material termoplástico.

[0028] En una forma de realización ventajosa, el material termoplástico es un plástico termoplástico. Se tienen en cuenta distintos plásticos termoplásticos. Preferentemente, el material termoplástico, en particular el plástico termoplástico, se selecciona del grupo que está constituido por poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, poliestireno, copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de acrilonitrilo-estireno-éster acrílico, copolímeros de acrilonitrilobutadieno-estireno, estireno-acrilonitrilo, poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de etileno), polioximetileno, poliamida, poli(metacrilato de metilo), poli(óxido de fenileno), polieteretercetona, poli(sulfuro de fenileno), polímero de cristal líquido, poliamidaimida, poli(fluoruro de vinilideno), polifenilsulfona, poliariletercetona, poliacrilonitrilo, policlorotrifluoroetileno, polietercetona, poliimida, poliisobuteno, poliftalamida, polipirrol, politetrafluoroetileno, poliuretano, poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), poli(ácido láctico) y sus mezclas. Preferentemente, el material termoplástico se selecciona del grupo que está constituido por copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli(cloruro de vinilo), poli(metacrilato de metilo), polietileno, poli(ácido láctico) y polipropileno. Más preferentemente, el material termoplástico se selecciona del grupo que está constituido por copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli(metacrilato de metilo), polietileno, poli(ácido láctico) y polipropileno. De manera especialmente preferente el material termoplástico es polipropileno.

[0029] La moldura de borde de acuerdo con la invención puede contener el material termoplástico en diferentes cantidades. Preferentemente, la moldura de borde contiene el material termoplástico en una cantidad del 30 al 90 % en peso, preferentemente del 30 al 80 % en peso, de manera especialmente preferente del 40 al 80 % en peso, con respecto al peso total de la moldura de borde.

[0030] La moldura de borde de acuerdo con la invención contiene un aditivo de conductividad. Esto permite ajustar la conductividad de la moldura de borde. Se tienen en cuenta varios aditivos de conductividad. Preferentemente, el aditivo de conductividad es a base de carbono o a base de metal. En una forma de realización ventajosa, el aditivo de conductividad se selecciona del grupo que está constituido por negro de humo, grafito, nanotubos de carbono, fibras de carbono, partículas metálicas, fibras de vidrio recubiertas de metal y mezclas de los mismos. El negro de humo es un aditivo de conductividad especialmente preferido. La conductividad de la moldura de borde puede ajustarse fácilmente con los aditivos de conductividad mencionados anteriormente.

[0031] La moldura de borde de acuerdo con la invención puede contener el aditivo de conductividad en diferentes cantidades. Convenientemente, la moldura de borde contiene el aditivo de conductividad en una cantidad del 1 al 50 % en peso, preferentemente del 10 al 40 % en peso, de manera especialmente preferente del 15 al 30 % en peso, con respecto al peso total de la moldura de borde.

[0032] El comportamiento de crujido del elemento de suelo técnico elevado se mejora de acuerdo con la invención añadiéndose un aditivo tribológico al material del listón de borde, en donde el aditivo tribológico es un plástico. La moldura de borde contiene el aditivo tribológico junto al material termoplástico. En particular, el aditivo tribológico puede tener buenas propiedades de fricción. Preferentemente, el plástico es politetrafluoroetileno, polioximetileno, policetona, polietileno o una mezcla de los mismos. Como polietileno se usa preferentemente polietileno UHMW. De manera especialmente preferente, el plástico es policetona o polietileno UHMW.

[0033] Polietileno UHMW significa polietileno de peso molecular ultraalto. El polietileno UHMW tiene preferentemente un peso molecular, en particular un peso molecular promedio en peso, de 1.000.000 g/mol a 10.000.000 g/mol. Los métodos para determinar el peso molecular son conocidos por el experto. El peso molecular puede determinarse mediante viscometría con disolvente (capilar) según ISO 1628-3:2010 con cálculo de la masa molar según Mark-Houwink. La policetona se caracteriza especialmente por su buena procesabilidad y su gran eficacia como aditivo tribológico. Preferentemente, la policetona tiene una temperatura de fusión de 190 °C a 250 °C, más preferentemente de 200 °C a 240 °C, de manera especialmente preferente de 210 °C a 230 °C, medida según la norma ISO 11357.

[0034] Además, la policetona presenta preferentemente un índice de fluidez de 40 g/10 min a 80 g/10 min, más preferentemente de 50 g/10 min a 70 g/10 min, medido según ASTM D1238 a una temperatura de 240 °C con un peso de 2,16 kg.

[0035] La policetona puede obtenerse, en particular, por copolimerización de una o varias olefinas, como etileno o propileno, con monóxido de carbono.

[0036] En vista de los intentos anteriores en el estado de la técnica para mejorar el comportamiento de chirrido de las molduras de borde, por ejemplo añadiendo grafito o utilizando lacas aplicadas externamente, es sorprendente que un plástico como el polietileno o la policetona sea adecuado para mejorar el comportamiento de chirrido. La adición de un plástico a la moldura de borde simplifica la fabricación, precisamente en comparación con las lacas, ya que no se requiere ninguna etapa de trabajo adicional en el canto moldeado. En cuanto al grafito, los plásticos tienen la ventaja de que no provocan coloraciones fuertes.

[0037] La moldura de borde de acuerdo con la invención puede contener el aditivo tribológico en diferentes cantidades. Convenientemente, la moldura de borde contiene el aditivo tribológico en una cantidad del 5 al 25 % en peso, preferentemente del 10 al 20 % en peso, con respecto al peso total de la moldura de borde.

[0038] La conductividad eléctrica de la moldura de borde es una propiedad importante, ya que sirve para disipar de forma segura la carga electrostática generada durante el uso. Esta propiedad es importante precisamente en habitaciones con electrodomésticos. En una forma de realización ventajosa, el material de la moldura de borde tiene por tanto una conductividad eléctrica medida en el paso de 5*10<-10>a 5*10<-6>S.

[0039] Además, es ventajoso que la moldura de borde de acuerdo con la invención tenga una buena resistencia superficial. De acuerdo con una forma de realización, la moldura de borde tiene una resistencia superficial de 10<6>ohmios o menos, preferentemente 5*10<5>ohmios o menos, más preferentemente 10<5>ohmios o menos, de manera especialmente preferente 5*10<4>ohmios o menos, medida según la norma IEC 61340-4-1, en particular IEC 61340-4-1 edición 2016-04. Preferentemente, la moldura de borde tiene una resistencia superficial de 10<2>ohmios o más. Mediante las resistencias superficiales mencionadas anteriormente puede realizarse bien la disipación de carga electrostática a través de la moldura de borde.

[0040] También es ventajoso que la moldura de borde tenga una buena resistencia de paso. Por consiguiente, en otra forma de realización ventajosa, la moldura de borde de acuerdo con la invención tiene una resistencia de paso de 10<6>ohmios o menos, preferentemente 5*10<5>ohmios o menos, más preferentemente 10<5>ohmios o menos, de manera especialmente preferente 5*10<4>ohmios o menos, medida según la norma IEC 61340-4-1, en particular IEC 61340-4-1 edición 2016-04. Preferentemente, la moldura de borde tiene una resistencia de paso de 10<2>ohmios o más.

[0041] El comportamiento ante el fuego también es una propiedad importante para el uso de la moldura de borde en sistemas de suelo técnico elevado. En una forma de realización ventajosa, la moldura de borde de acuerdo con la invención tiene un comportamiento frente al fuego de al menos clase E de acuerdo con la norma DIN EN 13501, en particular DIN EN 13501-1:2019-05.

[0042] La presente invención proporciona una moldura de borde con un comportamiento de crujido mejorado. En particular, la moldura de borde de acuerdo con la invención presenta un crujido reducido.

[0043] El comportamiento de crujido de la moldura de borde puede examinarse con el método de ensayo de crujido que se describe a continuación. Como probeta sirve un panel de aglomerado biselado (4°) en el lado frontal, de 41 mm de grosor, provisto del borde a ensayar por los cuatro lados. Se fabrican dos de estas probetas. Las dos probetas se colocan en un bastidor rectangular de acero, que tiene el doble de tamaño que una probeta y dispone de un soporte vertical en cada esquina así como en cada caso en el centro del lado largo para apoyar los paneles, de modo que los paneles se toquen en una superficie lateral. El bastidor de acero tiene un tope horizontal en un lado corto, desde el lado opuesto se fijan los paneles con ayuda de un tope desplazable neumáticamente y se ajusta la fuerza de sujeción de los paneles.

[0044] El comportamiento de crujido se examina durante un periodo de tres días. El primer día, los paneles se sujetan horizontalmente con una fuerza de 300 N. A continuación, se someten ambos paneles a una carga periódica de manera recíproca en dirección vertical mediante cilindros neumáticos, desde arriba en cada caso cerca del lado (a 5 cm del borde) en el que se tocan los paneles. Los paneles se cargan a este respecto 900 veces por hora con una fuerza de 1250 N (equivalente a 900 ciclos por hora). El segundo día, la fuerza de sujeción horizontal se eleva hasta 600 N, en el tercer día hasta 800 N, en donde se realiza el aumento de la fuerza de sujeción mientras se realiza la prueba. Se realiza un total de al menos 54.000 ciclos de carga por pares de borde o de paneles. Los ruidos de rascado o chirrido que se producen durante más de 100 ciclos seguidos se documentan con la fecha y hora de la prueba (silencioso -medio - claro). Si no se producen ruidos, también se documenta cada dos horas. También se documentan la temperatura y la humedad del aire.

[0045] La moldura de borde de acuerdo con la invención puede tener diferentes tamaños. En una forma de realización, la moldura de borde tiene un grosor de 0,2 a 5 mm, preferentemente de 0,2 a 2 mm, más preferentemente de 0,2 a 1 mm. De acuerdo con otra forma de realización, la moldura de borde tiene una anchura de 10 a 120 mm, preferentemente de 25 a 60 mm.

[0046] Para su uso en un sistema de suelo técnico elevado, la moldura de borde debe fijarse al panel de suelo. La moldura del borde se fija preferentemente al panel de suelo con un adhesivo termofusible. Preferentemente, se aplica un adhesivo termofusible a la moldura de borde cuando se fija la moldura de borde al panel de suelo. De acuerdo con una forma de realización, la moldura de borde comprende un agente adherente y/o un adhesivo termofusible, en particular una capa de agente adherente. De acuerdo con una forma de realización, la moldura de borde comprende un agente adherente, en particular una capa de agente adherente. Esto puede mejorar la adhesión entre la moldura de borde y el adhesivo termofusible.

[0047] Se pueden considerar varios adhesivos termofusibles. Preferentemente, el adhesivo termofusible es un adhesivo termofusible a base de una poliamida, de un polietileno, de una polialfaolefina amorfa, de un elastómero de poliéster, de un poliuretano termoplástico (TPU), de un poliuretano reactivo, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo o de un elastómero de copoliamida.

[0048] Se pueden tomar otras medidas para reducir aún más el efecto de fricción. En una forma de realización ventajosa de la moldura de borde de acuerdo con la invención, se lamina un material no tejido sobre la moldura de borde. Preferentemente, el material no tejido se lamina en el lado opuesto al lado que se va a fijar al panel. La moldeabilidad del material no tejido puede reducir aún más el efecto de fricción.

[0049] Como se ha descrito al principio, otro aspecto de la presente invención es un procedimiento para la fabricación de la moldura de borde de acuerdo con la invención que comprende la facilitación de una composición así como el suministro de energía mecánica y/o térmica a la composición para obtener una masa moldeable a partir de la cual se moldea la moldura de borde.

[0050] En una forma de realización, la composición se proporciona como mezcla maestra. Sin embargo, también es concebible que la composición se proporcione mezclando los componentes individuales.

[0051] El suministro de energía mecánica y/o térmica a la composición puede realizarse de varias maneras. Por ejemplo, la composición puede fundirse, mezclarse con un mezclador y/o tratarse en una prensa extrusora. De acuerdo con una forma de realización preferida, el procedimiento comprende una etapa de extrusión. Por ejemplo, la moldura de borde puede fabricarse mediante extrusión y un calandrado posterior. Esto aumenta la calidad y la rentabilidad en la fabricación de la moldura de borde.

[0052] Por último, como aspecto adicional, la invención se refiere a un elemento de suelo técnico elevado que comprende un panel así como una moldura de borde de acuerdo con la invención fijada a éste.

[0053] El elemento de suelo técnico elevado puede comprender además un panel de apoyo, un soporte, un panel superior y/o un panel base. Preferentemente, el elemento de suelo técnico elevado comprende todos los componentes mencionados anteriormente.

[0054] A continuación, la invención se explica con más detalle por medio de los dibujos a modo de ejemplo, en donde los dibujos no son en modo alguno limitativos. Los signos de referencia idénticos se refieren a elementos idénticos. En los dibujos muestran:

[0055] Fig.1 una vista lateral en un suelo técnico elevado, en donde los paneles están canteados con la moldura de borde de acuerdo con la invención y

[0056] Fig. 2 una vista superior de una sección de un suelo técnico elevado, en donde los paneles están canteados con la moldura de borde de acuerdo con la invención.

[0057] En la figura 1 se muestra una vista lateral de una parte de un suelo técnico elevado que comprende elementos de suelo técnico elevado 2. El elemento de suelo técnico elevado 2 comprende un panel de aglomerado 3, que está biselado a 4° y tiene una moldura de borde 1 de acuerdo con la invención en los cuatro lados estrechos. La moldura de borde 1 se fija a este respecto al panel de aglomerado 3 con un adhesivo termofusible y tiene un agente adherente en el lado que da al panel de aglomerado para mejorar la adherencia del adhesivo termofusible a la moldura de borde 1. La moldura de borde 1 está hecha de polipropileno y contiene aproximadamente un 24 % en peso de negro de humo así como aproximadamente un 20 % en peso de policetona.

[0058] Los paneles canteados descansan sobre un panel de soporte 4, que a su vez está unido a un panel superior 7. El panel superior 7 está unido a un soporte 5, que a su vez está unido a un panel base 6. Como puede deducirse de la figura 1, los paneles canteados están colocados de tal manera que los biseles de los paneles formen un hueco triangular que se cierra en la parte superior. Esta disposición de los paneles también se utiliza para el método de ensayo de crujido.

[0059] La figura 2 muestra otra vista de la parte del suelo técnico elevado que comprende elementos de suelo técnico elevado 2 de la figura 1. Los paneles de aglomerado 3 canteados con la moldura de borde 1 de acuerdo con la invención descansan sobre el panel de soporte 4, que descansa sobre el panel superior 7, que está conectado al panel base 6 a través del soporte 5.

[0060] Ejemplos

[0061] Se produjeron mezclas de un material compuesto de polipropileno (PP-Cpd) relleno con un 40 % de negro de humo y polipropileno puro (PP) de acuerdo con la tabla 1. A algunas de las molduras de borde se les añadió polietileno UHMW (UHMW-PE) y policetona (PK).

[0062] Tabla 1: Mezclas de material com uesto de oli ro ileno oli ro ileno com onentes indicados en % en eso

[0065]

[0067] A continuación, las mezclas se introdujeron en cada caso en una prensa extrusora y de ellas se extruyeron las molduras de borde 1 a 7.

[0068] La resistencia superficial de las molduras de borde 1 a 7 resultantes se midió según la norma IEC 61340-4-1, edición 2016-04.

[0069] A continuación, las molduras de borde 1 a 7 se montaron por medio de adhesivo termofusible en paneles de aglomerado de 41 mm de grosor, biselados en los extremos (4°), para elementos de suelo técnico elevado. Todas las molduras de borde se adhirieron bien a los paneles.

[0070] A continuación, se determinó el comportamiento de crujido de estos elementos de suelo técnico elevado canteados según el método de ensayo de crujido descrito anteriormente, en donde en cada caso dos de los paneles de aglomerado con molduras de borde 1 a 7 (canteados por los cuatro lados) se utilizaron como probetas. Los resultados se reproducen en la tabla 2.

[0071] T l 2 R i n i rfi i l m r mi n r i l m l r r 1

[0074]

[0076] Como es evidente a partir de la tabla 2, mediante el uso del material compuesto de polipropileno relleno de negro de humo pudo reducirse claramente la resistencia superficial (véase la moldura de borde 1 en comparación con las molduras de borde 2 a 7). En consecuencia, también aumentó la conductividad eléctrica. Sin embargo, también se puso de manifiesto que la moldura de borde 2, que únicamente contenía la adición del componente que contiene carbono negro de humo, crujía. Sin embargo, el crujido podría reducirse añadiendo polietileno UHMW o policetona (véase la moldura de borde 2 en comparación con las molduras de borde 3-7).

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Moldura de borde (1), en particular moldura de borde de suelo técnico elevado, que contiene un material termoplástico, un aditivo de conductividad y un aditivo tribológico, caracterizada por que el aditivo tribológico es un plástico.

2. Moldura de borde (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que el material termoplástico es un plástico termoplástico, preferentemente seleccionado del grupo que está constituido por poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno, poliestireno, copolímeros de estireno-butadieno, copolímeros de acrilonitrilo-estireno-éster acrílico, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, estireno-acrilonitrilo, poli(tereftalato de butileno), poli(tereftalato de etileno), polioximetileno, poliamida, poli(metacrilato de metilo), poli(óxido de fenileno), polieteretercetona, poli(sulfuro de fenileno), polímero de cristal líquido, poliamidaimidas, poli(fluoruro de vinilideno), polifenilsulfona, poliariletercetona, poliacrilonitrilo, policlorotrifluoroetileno, polietercetona, poliimida, poliisobuteno, poliftalamida, polipirrol, politetrafluoroetileno, poliuretano, poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), poli(ácido láctico) y sus mezclas, más preferentemente el material termoplástico se selecciona del grupo que está constituido por copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli(cloruro de vinilo), poli(metacrilato de metilo), polietileno, poli(ácido láctico) y polipropileno, de manera especialmente preferente el material termoplástico es polipropileno.

3. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el aditivo de conductividad es a base de carbono o a base de metal, preferentemente se selecciona del grupo que está constituido por negro de humo, grafito, nanotubos de carbono, fibras de carbono, partículas metálicas, fibras de vidrio recubiertas de metal y mezclas de los mismos, de manera especialmente preferente negro de humo.

4. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el aditivo tribológico es politetrafluoroetileno, polioximetileno, policetona, polietileno, en particular polietileno UHMW, o una mezcla de los mismos, de manera especialmente preferente policetona o polietileno UHMW.

5. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material de la moldura de borde (1) tiene una conductividad eléctrica medida en el paso de 5*10<-10>a 5*10<-6>S.

6. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la moldura de borde (1) tiene una resistencia superficial de 10<6>ohmios o menos, preferentemente 5*10<5>ohmios o menos, más preferentemente 10<5>ohmios o menos, de manera especialmente preferente 5*10<4>ohmios o menos, medida según la norma IEC 61340-4-1, en particular IEC 61340-4-1 edición 2016-04.

7. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la moldura de borde (1) tiene una resistencia de paso de 10<6>ohmios o menos, preferentemente 5*10<5>ohmios o menos, más preferentemente 10<5>ohmios o menos, de manera especialmente preferente 5*10<4>ohmios o menos, medida según la norma IEC 61340-4-1, en particular IEC 61340-4-1 edición 2016-04.

8. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la moldura de borde (1) tiene un comportamiento al fuego de al menos clase E de acuerdo con la norma DIN EN 13501.

9. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el listón de borde (1) tiene un espesor de 0,2 a 5 mm, preferentemente de 0,2 a 2 mm, más preferentemente de 0,2 a 1 mm y/o una anchura de 10 a 120 mm, preferentemente de 25 a 60 mm.

10. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la moldura de borde (1) comprende un agente adherente y/o un adhesivo termofusible, en particular comprende una capa de agente adherente.

11. Moldura de borde (1) según la reivindicación 10, caracterizada por que el adhesivo termofusible es un adhesivo termofusible a base de una poliamida, un polietileno, una polialfaolefina amorfa, un elastómero de poliéster, un poliuretano termoplástico (TPU), un poliuretano reactivo, un copolímero de etileno-acetato de vinilo o un elastómero de copoliamida.

12. Moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un material no tejido está laminado sobre la moldura de borde (1).

13. Procedimiento para la fabricación de una moldura de borde (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de

a) proporcionar una composición que contenga un material termoplástico, un aditivo de conductividad y un aditivo tribológico, en donde el aditivo tribológico es un plástico,

b) suministrar energía mecánica y/o térmica a la composición de la etapa a) para obtener una masa moldeable, c) moldear la moldura de borde (1) a partir de la masa moldeable.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el procedimiento comprende una etapa de extrusión.

15. Elemento de suelo técnico elevado (2) que comprende un panel (3) así como una moldura de borde (1) fijada al mismo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12.