FI104183B - Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus - Google Patents
Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus Download PDFInfo
- Publication number
- FI104183B FI104183B FI912958A FI912958A FI104183B FI 104183 B FI104183 B FI 104183B FI 912958 A FI912958 A FI 912958A FI 912958 A FI912958 A FI 912958A FI 104183 B FI104183 B FI 104183B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bitumen
- polymer
- weight
- polybutadiene
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 43
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 33
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 32
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 16
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- AFVDZBIIBXWASR-UHFFFAOYSA-N (e)-1,3,5-hexatriene Chemical compound C=CC=CC=C AFVDZBIIBXWASR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N (e)-4-(6-aminopurin-9-yl)but-2-en-1-ol Chemical compound NC1=NC=NC2=C1N=CN2C\C=C\CO DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013645 Europrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
104183
Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus Tämä keksintö koskee polymeeri/bitumiseoksia, 5 jotka soveltuvat kestopäällystämiseen, eli tiekäyttöön.
On tunnettua valmistaa seoksia, jotka sisältävät pääosan bitumia ja pienemmän osuuden polymeeriä. Useita erilaisia polymeerejä on ehdotettu tähän tarkoitukseen, mukaanlukien butadieenin homopolymeerit ja kopolymeerit. 10 Polybutadieeniä voidaan polymeroida siten, että butadi-eenimolekyylit liittyvät toisiinsa pääasiassa head-to-tail-muodossa, jolloin saadaan polymeerejä, jotka sisältävät suuren osuuden cis- tai trans-isomeeriä (joko suuren osuuden trans-polybutadieeniä tai suuren osuuden cis-po-15 lybutadieeniä). Polybutadieeniä voidaan myös polymeroida siten, että saadaan polymeeriä, jossa on suuri määrä vinyyli ryhmiä, jotka ovat kiinni polymeerin pääketjussa (korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeni). Suuren osuuden cis- ja trans-polybutadieenejä omaavia polymeerejä on 20 laajemmin saatavilla kuin korkean vinyylipitoisuuden polymeerejä.
Yleensä on toivottavaa silloittaa polymeeri bitumi/polymeeriseoksissa, jotta saataisiin paremmat fysikaaliset ominaisuudet. Tämä silloitusvaihe suoritetaan 25 sekoittamalla bitumi sellaisen polymeerin kanssa, jota ei ole silloitettu, ja silloitusaineen, kuten rikkiyhdisteen tai peroksidin, kanssa. Peroksidi- ja rikkisilloitusai-neiden käyttöä pidetään nykyisin ei-toivottuna ympäristöllisin perustein.
30 On tarvetta kehittää bitumipohjaisia kestopääl- " . lystekoostumuksia, joilla on hyvät fysikaaliset ominaisuu det, mutta joissa ei käytetä ei-toivottuja lisättyjä rikki- tai peroksidi-kovetusaineita.
Keksinnön mukaiselle päällystyskoostumukselle 35 on tunnusomaista, että se käsittää seoksen, jossa on f 2 104183 (a) bitumia, jolla on seuraavat ominaisuudet: - läpäisy alueella 15 - 450 mm/10, määritettynä standardin BS 4691 mukaisesti, - pehmenispiste alueella 30-80 °C, määritettynä standar-5 din BS 4692 mukaisesti, ja - läpäisyindeksi välillä -2 - +2, ja (b) korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, jonka 1,2-polybutadieenipitoisuus on vähintään 10 paino-%, 10 joka sisältää korkeintaan 50 paino-% yksiköitä, jotka ovat peräisin komonomeerista ja jonka massakeskimääräinen moolimassa on vähintään 100 000, jolloin polymeerin määrä on alueella 0,5 - 20 paino-% seoksen kokonaispainosta, seos on olennaisilta osin vapaata lisätyistä rikki- tai perok-15 sidisilloitusaineista ja sen elastinen palautuvuus on yli 50 % määritettynä ASTM-standardin D113 sovelluksen mu kaisesti, joka on kuvattu esimerkissä 1.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle päällyste-koostumuksen valmistamiseksi on tunnusomaista, että 20 (a) sulatetaan bitumi, jolla on seuraavat omi naisuudet: - läpäisyarvo alueella 15 - 450 mm/10, määrittettynä standardin BS 4691 mukaisesti, - pehmenemispiste alueella 30 - 80 °C, määritettynä stan- 25 dardin BS 4692 mukaisesti, ja - läpäisyindeksi välillä -2 - +2, (b) sulaan bitumiin lisätään korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, jonka 1,2-polybutadieenipi-toisuus on vähintään 10 paino-%, joka sisältää korkeintaan 30 50 paino-% yksiköitä, jotka ovat peräisin komomeerista ja t· jonka massakeskimääräinen moolimassa on vähintään 1000 000, polybutadieenin määrän ollessa 0,5 - 20 paino-% seoksen painosta, jolloin saadaan seos, joka on olennaisilta osin vapaata lisätyistä rikki- ja peroksidikovetusaineis-35 ta, 3 104183 (c) bitumin ja polymeerin seosta sekoitetaan riittävästi lämpötilassa 160 - 180 °C polymeerin disper-goimiseksi seokseen, (d) polymeeri kovetetaan sekoittamalla sulaa 5 seosta ilman läsnäollessa yli 190 °C:n lämpötilassa riittävä aika, jotta saavutetaan elastinen palautuvuus yli 50 % määritettynä standardin ASTM D 113 sovelluksella, joka on kuvattu esimerkissä 1.
Tässä patenttihakemuksessa esitetty läpäisevyys 10 on määritetty standardin BS 4691 mukaisesti, pehmenemispiste on määritetty standardin BS 4692 mukaisesti ja elastinen palautuvuus (joustavuus) on määritetty standardin ASTMS D113 modifikaation mukaisesti, kuten jäljempänä on yksityiskohtaisemmin esitetty.
15 Edullisia bitumeja käytettäviksi tässä keksin nössä ovat sellaiset, joiden läpäisevyys on alueella 35 -300 mm/10 ja pehmenemispiste alueella 30 - 65 °C.
Tässä keksinnössä käytettävä polybutadieeni on korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä.
20 "Korkean vinyylipitoisuuden polybutadieenillä" tarkoitamme polymeeriä, jonka 1,2-polybutadieenipitoi-suus on vähintään 10 paino-%, edullisemmin vähintään 50 paino-%.
1,2-polybutadieenipitoisuus voidaan määrittää • 25 C13NMR: llä.
Nestemäisten polybutadieenien moolimassat ovat alempia, ja sen vuoksi on tarpeen käyttää suurempia määriä ja/tai korkeampia silloitusasteita. Tämän vuoksi polybutadieeni on edullisesti ympäristön lämpötilassa (20 °C) 30 kiinteä polybutadieeni. Edullisesti sen painokeskimääräi-_ nen moolimassa on vähintään 100 000. Ainoa yläraja mooli massalle on, että se ei saa olla niin korkea, että se vai-• kuttaa haitallisesti polymeerin kykyyn dispergoitua bitu miin .
4 104183
Polymeeri ja bitumi sekoitetaan toisiinsa lisäämällä polymeeri, edullisesti pilkottuna suhteellisen pieniin palasiin, sulaan bitumiin. Bitumin lämpötila on riittävä liuottamaan tai dispergoimaan polymeerin, mutta 5 ei niin korkea, että se silloittaa polymeerin, mikä vaikeuttaisi polymeerin sekoittumista bitumiin tai kovettaisi bitumin reaktiolla ilman kanssa, mikä muuttaisi bitumin ominaisuuksia. Esimerkiksi sopivat lämpötilat ovat alueella 160 - 180 °C. Sekoitus suoritetaan edullisesti käyttäen 10 suuren leikkausnopeuden sekoittajaa ajan vaihdellessa alueella 1 - 4 h.
Ilmakovetusvaihe voidaan suorittaa lämmittämällä bitumin ja polymeerin seosta avoimessa astiassa. Seosta sekoitetaan edullisesti hieman mekaanisesti kalvon muodos-15 tumisen estämiseksi. Vaihtoehtoisesti voidaan ilmaa puhaltaa bitumi/polymeeriseoksen läpi säädetyllä nopeudella.
Käytettävä lämpötila on korkeampi kuin sekoi-tusvaiheessa käytetty. Lämpötila on edullisesti yli 200 0C, esim. 205 °C, mutta lämpötiloja, jotka aiheuttavat 20 bitumin kovettumista tai hajoamista, on vältettävä. Näinollen on edullista välttää lämpötiloja, jotka ovat yli 220 °C.
Ilmakovetusvaiheen kesto riippuu lämpötilasta ja tarvittavasta kovetusasteesta, mutta se voi olla esi-25 merkiksi alueella 0,75 - 2 h.
Tätä keksintöä kuvataan seuraavaksi kuvioilla, joista:
Kuvio 1 on tasokuva muotista koekappaleen valmistamiseksi ja 30 Kuvio 2 on sivukuva samasta muotista.
Seuraavissa kokeissa vertailukokeet, jotka eivät ole tämän keksinnön mukaisia, on nimetty kirjaimilla ja tämän keksinnön mukaiset kokeet on nimetty numeroilla.
5 104183
Esimerkki 1
Valmistettiin sellainen seos polybutadieenistä ja bitumista, joka sisälsi 1,5 paino-% polymeerin ja bitumin yhteisestä painosta polymeeriä, seuraavalla tavalla.
5 Bitumi oli bitumia, jonka läpäisy oli 85 määri tettynä UK-standardikokeen IP 49 tai standardin BS 4691 mukaisesti.
Polybutadieeni oli korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, jonka painokeskimääräinen moolimassa oli 10 noin 200 000 ja joka sisälsi noin 70 paino-% 1,2-polybuta-dieeniä, ja jota on kaupallisesti saatavilla kauppanimellä "Intolene 80". Bitumi (läp 85) esilämmitettiin noin 160 °C:seen uunissa. Punnittu määrä bitumia siirrettiin lasidekantteriin. Dekantteri asetettiin kuumalle keitto-15 levylle ja lämpötila pidettiin 160 - 170 °C:ssa muuttamalla keittolevyn tehoa. Suuren leikkausnopeuden sekoitin (Silverson-sekoitin) laskettiin bitumiin ja bitumia sekoitettiin suurella nopeudella. Riittävä polymeeri-määrä antamaan seokselle polymeeripitoisuuden 1,5 paino-% 20 leikattiin pieniin paloihin, jotka olivat noin 3 mm:n kuutioita. Nämä kuutiot lisättiin sekoitettuun bitumiin 15 minuutin jakson aikana.
Bitumin viskositeetti kohosi polymeerin disper-goituessa siihen, ja lämpötilan nousu, joka olisi seuran-' 25 nut sekoittajan lisääntyneestä tehontarpeesta, korvattiin alentamalla lämmityslevyn tehoa.
Noin 2 tunnin sekoituksen jälkeen kaikki polymeeri oli dispergoitunut bitumiin, mikä havaittiin sekoittajaan ja astian seinämiin kiinnittyneiden polymeerimöyk-30 kyjen häviämisestä.
Sen jälkeen kun seos oli valmistettu, se lämmitettiin noin 205 °C:seen 1 tunnin ajaksi avoimessa astias-' sa sekoittaen hieman mekaanisella sekoittajalla kalvon muodostumisen estämiseksi.
6 104183
Seoksen annettiin jäähtyä ja sen ominaisuudet testattiin.
Läpäisy 25 °C:ssa määritettiin standardin BS 4691 mukaisesti, pehmenemispiste määritettiin standardin 5 BS 4692 mukaisesti. Joustava palautuminen (elastinen palautuminen) 25 °C:ssa määritettiin standardin ASTMS D113 sovelluksen mukaisesti.
Koostumuksesta valmistettiin kuvissa 1 ja 2 esitetyssä muotissa koekappale, joka asetettuna pöhjale-10 vylle rajoitti tyhjän tilan, jonka päät olivat puolipallo-maiset ja keskikohta kapeampi. Kuvissa esiintyvistä kirjaimista A on etäisyys kahden reiän keskipisteiden välillä, jotka reiät on tarkoitettu sopimaan pohjalevyissä oleviin tappeihin (joita ei ole esitetty kuviossa) ja tämä 15 etäisyys on välillä 11,5 - 113,5 mm. Tyhjän tilan kokonaispituus, ja siten myös muovatun koekappaleen (briketin) kokonaispituus on 74,5 - 75,5 mm. Mitta C, joka esittää eroa asemien välillä, mikäli kokeessa käytetään kiinnitti-miä, on 29,7 - 30,3 mm. Olkapään D pituus on 6,8 - 7,2 mm. 20 Puolipallomaisten osien säde E on 15,75 - 16,25 mm, ja leveys minimipoikkileikkauskohdassa (F) on 9,1 - 10,1 mm. Kiinnittimen suun leveys (G) on 19,8 - 20,2 mm. Ero säteiden keskipisteiden välillä (H) on 42,9 - 43,1 mm. Vastin-tappien reikien halkaisija (I) on 9,9 - 10,1 mm ja paksuus 25 (J) on 9,9-10 mm.
Silloin kun arvolle on annettu vaihtelurajat, edustavat nämä hyväksyttäviä toleransseja muotin valmistuksessa .
Näyte sulatettua bitumi/polymeeriseosta kaadet-30 tiin edellä kuvattuun muottiin, ja sen annettiin jäähtyä huoneen lämpötilaan 30 - 40 minuutin ajan. Sitten se ase-tettiin vesihauteeseen 25 °C:ssa. Ylimäärä bitumia poistettiin muotista siten, että se jäi reunojaan myöten täyteen. Näytteen annettiin olla vesihauteessa vielä 85 - 95 35 minuuttia. Sitten näyte irrotettiin pohjalevystä ja sivu- 7 104183 seinät poistettiin irrottaen bitumi/polymeerinäyte (bri-ketti), joka testattiin välittömästi. Puolipallomaiset päätyosat kiinnitettiin vetokoestuslaitteen leukoihin ja niitä vedettiin poispäin toisistaan tasaisella nopeudella 5 5 cm/min 20 cm:n matka. Sitten briketti leikattiin välit tömästi keskeltä kahtia ja venytetyn nauhan vetäytymä mitattiin yhden tunnin kuluttua. Elastinen palautuvuus prosentteina (joustopalautuma) laskettiin kaavalla 10 vetäytymä (cm) x 100 20
Tulokset on ilmoitettu taulukossa.
15 Vertailukoe λ
Suoritettiin koe kuten esimerkissä 1, mutta seuraavalla eroavuudella. Polybutadieeni ei ollut korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, vaan se sisälsi 90 paino-% 1,4-polybutadieeniä cis- ja trans-rakenteiden pai-20 nosuhteen ollessa noin 1:1. Sen painokeskimääräinen moolimassa oli noin 200 000 ja sitä on kaupallisesti saatavilla kauppanimellä "Intene 50".
Tämä seos testattiin kuten esimerkissä 1 ja tulokset on annettu taulukossa.
25 Vertailukoe B
Suoritettiin koe kuten esimerkissä 1, mutta seuraavalla eroavuudella. Polybutadieeni ei ollut korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, vaan se sisälsi 98 paino-% cis-1,4-polybutadieeniä. Sen moolimassa oli noin 30 200 000 ja sitä on kaupallisesti saatavilla kauppanimellä "Europrene neo cis". Tämä polymeeri vaati 4 tunnin sekoi-ί tusajan.
Tämä seos testattiin kuten esimerkissä 1 ja < tulokset on annettu taulukossa.
104183 8
Esimerkki 2
Valmistettiin seos bitumista ja polymeeristä kuten esimerkissä 1, paitsi että käytetty bitumi oli Australiasta peräisin olevaa bitumia nimellä Kwinana 170, ja 5 sen läpäisy oli 70 mm/10 määritettynä standardin BS 4691 mukaan, ja pehmenemispiste 46,0 määritettynä standardin BS 1462 mukaan. Se luokiteltiin luokan 170 bitumiksi sen viskositeetin mukaan.
Tulokset on esitetty taulukossa.
10 Vertailukoe C
Suoritettiin koe kuten esimerkissä 2, paitsi seuraavin eroavuuksin. Polybutadieeni oli samaa kuin vertailukokeessa A käytetty ("Intene 50"). Sen jälkeen kun polymeeri oli sekoitettu bitumiin noin 4 tunnin sekoituk-15 sella suurella leikkausnopeudella, lisättiin seokseen pe-roksidikovetusainetta (dikumyyliperoksidia) niin, että ko-vetusainetta oli 16,7 paino-% polymeerin painosta.
Sen jälkeen kun seos oli valmistettu, sitä lämmitettiin 1 tunnin ajan avoimessa astiassa 180 °C:ssa se-20 koittaen varovasti mekaanisesti, seoksen kovettamiseksi. Koetulokset on esitetty taulukossa.
Vertailukoe D
Suoritettiin samanlainen koe kuin koe C, paitsi että käytettiin erilaista kovetusainetta. Peroksidin si-I 25 jasta lisättiin seoksen valmistuksen aikana alkuainerikkiä määrä josta saatiin 16,7 paino-% rikkiä polymeerin painosta. Seos kovetettiin kuten kokeessa C. Tulokset on esitetty taulukossa.
Vertailukoe E
30 Suoritettiin samanlainen koe kuin esimerkissä C (käyttäen peroksidikovetusainetta) mutta käytettiin 98-%:ista cis-1,4-polybutadieeniä jota myydään kauppanimellä "Austrapol 1252". Tulokset on esitetty taulukossa. ' * 9 104183
TAULUKKO
Koe Läpäisy Pehmenemis- Jousto- piste °C palautuvuus 1 49mm/l0 55,2 73 % 5 A 26mm/l0 65,8 35 % B 45mm/l0 54,8 42 % 2 51mm/l0 53,0 62 % C 51mm/l0 51,0 38 % D 42mm/l0 52,6 45 % 10 E 59mm/l0 49,2 36 %
Esimerkin 2 tulosten vertailu kokeiden C, D ja E tuloksiin osoittaa, että ilmakovetettu korkean vinyylipi-toisuuden polybutadieeni antaa hyväksyttäviä tuloksia lä-15 päisyn ja pehmenemispisteen osalta verrattuna muun tyyppiseen polybutadieeniin, joka on kovetettu rikki- tai pe-roksidikovetusaineilla, mutta joustopalautuvuuden osalta tulokset ovat paljon parempia.
Esimerkin 1 tulosten vertailu kokeiden A ja B tu-20 loksiin osoittaa, että korkean vinyylipitoisuuden polybu-tadieenin käyttö antaa hyväksyttävän läpäisyn, jonkin verran korkeamman pehmenemispisteen, mutta paljon paremman joustopalautuvuuden arvon verrattuna muihin polybuta-dieeneihin ilmakovetusjärjestelmällä, eli kun seokseen ei . 25 lisätä kovetusaineita. Suuri joustopalautuvuus on tärkeä ominaisuus bitumiseoksille, jotka on tarkoitettu kesto-päällystyskäyttöön.
Claims (12)
1. Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumus tunnettu siitä, että se käsittää seoksen, jossa on 5 (a) bitumia, jolla on seuraavat ominaisuudet: - läpäisy alueella 15 - 450 mm/10, määritettynä standardin BS 4691 mukaisesti, - pehmenemispiste alueella 30 - 80 °C, määritettynä standardin BS 4692 mukaisesti, ja 10. läpäisyindeksi välillä -2 - +2, ja (b) korkean vinyylipitoisuuden polybutadieeniä, jonka 1,2-polybutadieenipitoisuus on vähintään 10 paino-%, joka sisältää korkeintaan 50 paino-% yksiköitä, jotka ovat 15 peräisin komonomeerista ja jonka massakeskimääräinen moolimassa on vähintään 100 000, jolloin polymeerin määrä on alueella 0,5 - 20 paino-% seoksen kokonaispainosta, seos on olennaisilta osin vapaata lisätyistä rikki- tai perok-sidisilloitusaineista ja sen elastinen palautuvuus on yli 20 50 % määritettynä ASTM-standardin D113 sovelluksen mukai sesti, joka on kuvattu esimerkissä 1,
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällystekoostu- mus, tunnettu siitä, että bitumin läpäisy on alueella 35 - 300 mm/10 ja pehmenemispiste alueella 30 - 25 65 ° C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen päällyste-koostumus, tunnettu siitä, että korkean vinyylipitoisuuden polybutadieenin 1,2-polybutadieenipitoisuus on ' vähintään 50 paino-%. 30
4 . Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen päällystekoostumus, tunnettu siitä, että polybu-tadieeni on kiinteää 20 °C:ssa.
5. Menetelmä polymeeri/bitumikestopäällystekoos-tumuksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 11 104183 (a) sulatetaan bitumi, jolla on seuraavat ominaisuudet : - läpäisyarvo alueella 15 - 450 mm/10, määritettynä standardin BS 4691 mukaisesti, 5. pehmenemispiste alueella 30 - 80 °C, määritettynä stan dardin BS 4692 mukaisesti, ja - läpäisyindeksi välillä -2 - +2, (b) sulaan bitumiin lisätään korkean vinyylipitoi-suuden polybutadieeniä, jonka 1,2-polybutadieenipitoisuus 10 on vähintään 10 paino-%, joka sisältää korkeintaan 50 pai-no-% yksiköitä, jotka ovat peräisin komomeerista ja jonka massakeskimääräinen moolimassa on vähintään 100 000, poly-butadieenin määrän ollessa 0,5 - 20 paino-% seoksen painosta, jolloin saadaan seos, joka on olennaisilta osin va-15 paata lisätyistä rikki- ja peroksidikovetusaineista, (c) bitumin ja polymeerin seosta sekoitetaan riittävästi lämpötilassa 160 - 180 °C polymeerin dispergoimi-seksi seokseen, (d) polymeeri kovetetaan sekoittamalla sulaa seos-20 ta ilman läsnäollessa yli 190 °C:n lämpötilassa riittävä aika, jotta saavutetaan elastinen palautuvuus yli 50 % määritettynä standardin ASTM D 113 sovelluksella, joka on kuvattu esimerkissä 1.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että bitumin läpäisy on alueella 35 - 300 mm/10 ja pehmenemispiste alueella 30 - 65 °C.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korkean vinyylipitoisuuden V ’ polybutadieenin 1,2-polybutadieenipitoisuus on vähintään 30 50 paino-%.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polybutadieeni on kiinteää 20 °C:ssa. i 12 104183
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeeri lisätään sulaan bitumiin bitumin ollessa lämpötilassa 160 - 180 °C.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen me-5 netelmä, tunnettu siitä, että polymeeriä ja bitumia sekoitetaan keskenään 1-4 tunnin ajan.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 5-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeeri kovetetaan kuumentamalla lämpötilassa, joka on yli 200 °C ja al- 10 le 220 °C.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 5-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovetusvaiheen pituus on 0,75 - 2 h. 15 104183
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9013951 | 1990-06-22 | ||
| GB909013951A GB9013951D0 (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | The bitumen blends |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI912958A0 FI912958A0 (fi) | 1991-06-18 |
| FI912958L FI912958L (fi) | 1991-12-23 |
| FI104183B true FI104183B (fi) | 1999-11-30 |
| FI104183B1 FI104183B1 (fi) | 1999-11-30 |
Family
ID=10678045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI912958A FI104183B1 (fi) | 1990-06-22 | 1991-06-18 | Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190998A (fi) |
| EP (1) | EP0463724B1 (fi) |
| JP (1) | JPH04226158A (fi) |
| AT (1) | ATE151447T1 (fi) |
| AU (1) | AU643013B2 (fi) |
| CA (1) | CA2042460C (fi) |
| DE (1) | DE69125532T2 (fi) |
| DK (1) | DK0463724T3 (fi) |
| ES (1) | ES2100208T3 (fi) |
| FI (1) | FI104183B1 (fi) |
| GB (1) | GB9013951D0 (fi) |
| GR (1) | GR3023091T3 (fi) |
| IE (1) | IE911603A1 (fi) |
| NO (1) | NO178701C (fi) |
| NZ (1) | NZ238635A (fi) |
| PT (1) | PT98055B (fi) |
| ZA (1) | ZA913924B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9227035D0 (en) * | 1992-12-29 | 1993-02-24 | Univ Toronto Innovation Found | Treatment of rubber |
| US5998404A (en) * | 1994-10-24 | 1999-12-07 | Eli Lilly And Company | Heterocyclic compounds and their use |
| JP4739479B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2011-08-03 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 舗装用バインダー組成物およびその製造方法 |
| AUPR099200A0 (en) * | 2000-10-24 | 2000-11-16 | Bst Holdings Pty. Limited | New formulation |
| US7820743B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-10-26 | Eastern Petroleum Sdn Bhd | Process for preparing bitumen/asphalt bale |
| US7576148B2 (en) * | 2005-11-09 | 2009-08-18 | Kraton Polymers U.S. Llc | Blown asphalt compositions |
| EP2589624B1 (en) | 2005-11-14 | 2015-04-01 | Kraton Polymers US LLC | Polymer composition for preparing a bituminous binder composition |
| AU2007323924B2 (en) | 2006-11-13 | 2013-08-22 | Kraton Polymers Us Llc | Bituminous emulsions |
| US7622519B2 (en) | 2007-05-01 | 2009-11-24 | Kraton Polymers U.S. Llc | Bituminous binder composition and process for preparing the same |
| US20110034594A1 (en) * | 2008-04-17 | 2011-02-10 | Erik Jan Scholten | Block copolymer and polymer modified bituminous binder composition for use in base course asphalt paving application |
| US20100222469A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | A crack resistant layer with good binder fracture energy properties and method of selecting same |
| US20100222467A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | crack resistent layer with good mixture fracture energy made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
| US20100222465A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good mixture fracture energy and method of selecting same |
| US20100222468A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties and method of selecting same |
| US20100222466A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Semmaterials, L.P. | Crack resistant layer with good beam fatigue properties made from an emulsion of a polymer modified bituminous binder and method of selecting same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1470744A1 (de) * | 1963-10-15 | 1968-12-12 | Basf Ag | Massen auf der Grundlage von Bitumen |
| JPS5144137A (en) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Kasei Co C I | Jikonenchakuseino netsuiyojuseishiito |
| US4272582A (en) * | 1978-03-16 | 1981-06-09 | Tremco, Inc. | Waterproofing sheet material |
| US4278469A (en) * | 1979-06-04 | 1981-07-14 | Mobil Oil Corporation | Process for repairing asphalt pavement |
| US4530652A (en) * | 1984-01-12 | 1985-07-23 | Buck Ollie G | Asphalt composition |
| US4818367A (en) * | 1986-04-14 | 1989-04-04 | J. H. Diamond Company | Asphalt, copolymer and elastomer composition |
-
1990
- 1990-06-22 GB GB909013951A patent/GB9013951D0/en active Pending
-
1991
- 1991-05-03 ES ES91304035T patent/ES2100208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-03 DK DK91304035.8T patent/DK0463724T3/da active
- 1991-05-03 AT AT91304035T patent/ATE151447T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-03 EP EP91304035A patent/EP0463724B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-03 DE DE69125532T patent/DE69125532T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-10 IE IE160391A patent/IE911603A1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-13 CA CA002042460A patent/CA2042460C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-14 AU AU77005/91A patent/AU643013B2/en not_active Ceased
- 1991-05-23 ZA ZA913924A patent/ZA913924B/xx unknown
- 1991-06-04 NO NO912134A patent/NO178701C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 FI FI912958A patent/FI104183B1/fi active
- 1991-06-19 US US07/717,554 patent/US5190998A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-20 PT PT98055A patent/PT98055B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-06-20 NZ NZ238635A patent/NZ238635A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 JP JP3150543A patent/JPH04226158A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-10 GR GR970400504T patent/GR3023091T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE151447T1 (de) | 1997-04-15 |
| EP0463724A3 (en) | 1993-02-03 |
| IE911603A1 (en) | 1992-01-01 |
| NO178701B (no) | 1996-02-05 |
| US5190998A (en) | 1993-03-02 |
| DK0463724T3 (da) | 1997-05-12 |
| PT98055B (pt) | 1998-11-30 |
| PT98055A (pt) | 1992-04-30 |
| AU7700591A (en) | 1992-01-02 |
| ES2100208T3 (es) | 1997-06-16 |
| EP0463724A2 (en) | 1992-01-02 |
| CA2042460C (en) | 2002-11-12 |
| NZ238635A (en) | 1993-03-26 |
| ZA913924B (en) | 1993-01-27 |
| FI912958A0 (fi) | 1991-06-18 |
| FI104183B1 (fi) | 1999-11-30 |
| GR3023091T3 (en) | 1997-07-30 |
| FI912958L (fi) | 1991-12-23 |
| NO912134L (no) | 1991-12-23 |
| NO912134D0 (no) | 1991-06-04 |
| GB9013951D0 (en) | 1990-08-15 |
| DE69125532D1 (de) | 1997-05-15 |
| CA2042460A1 (en) | 1991-12-23 |
| NO178701C (no) | 1996-05-15 |
| DE69125532T2 (de) | 1997-07-17 |
| EP0463724B1 (en) | 1997-04-09 |
| JPH04226158A (ja) | 1992-08-14 |
| AU643013B2 (en) | 1993-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104183B (fi) | Polymeeri/bitumi-kestopäällystekoostumuksia ja niiden valmistus | |
| US5270361A (en) | Asphalt composition and process for obtaining same | |
| US3803066A (en) | Modifying bitumens | |
| US5221703A (en) | Engineered modified asphalt cement | |
| ES481722A1 (es) | Procedimiento de preparacion de composiciones fluidizas bituminosas polimeras. | |
| US6429241B1 (en) | Elastomer-modified bituminous compositions | |
| US5336705A (en) | Polymer-modified, oxidized asphalt compositions and methods of preparation | |
| KR20210042146A (ko) | 성능 첨가제로서의 이소시아네이트와 중합체의 혼합물을 포함하는 아스팔트 조성물 | |
| KR20240023697A (ko) | 열경화 반응성 화합물을 포함하는 아스팔트 조성물 | |
| US20080308007A1 (en) | Method for Preparing Bitumen Base | |
| EP0458386B1 (en) | Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures | |
| DE2815495A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit polymeren modifizierten bitumina | |
| US6767957B2 (en) | Synthetic bitumen oil-water emulsions, their preparation and their applications | |
| RU2496812C1 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее и способ его получения | |
| EP3898837A1 (en) | Asphalt composition comprising monomeric mdi as thermosetting reactive compound | |
| Hourston et al. | Latex interpenetrating polymer networks based on acrylic polymers. IV. The influence on mechanical properties of the time of swelling the seed particles with the second monomer | |
| DE2346932A1 (de) | Verfahren zu der herstellung eines gemisches von bitumen, einem hochsiedenden kohlenwasserstoff und einem kautschukartigen mischpolymerisat aus aethylen, wenigstens einem anderen alpha-alkylen und ggf. einem oder mehreren polyenen | |
| US7241821B1 (en) | Polymer-modified, vulcanized asphalt composition and its method of preparation | |
| CA2089599C (en) | New polymer-modified, functionalized asphalt compositions and methods of preparation | |
| Abass et al. | Study of rheological and mechanical properties of bitumen blended with two alpha phases of polyamide | |
| SU973576A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
| RU2412223C2 (ru) | Полимерно-битумный вяжущий материал и способ его получения | |
| CA1109192A (fr) | Compositions de bitumes contenant des polymeres | |
| KR20000069951A (ko) | 공역 공중합체를 함유하는 비투멘 조성물 | |
| RU2731176C1 (ru) | Битумно-резиновое вяжущее (варианты) для асфальтобетона и способ его получения с использованием СВЧ (варианты) |