FI104371B - Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi - Google Patents
Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI104371B FI104371B FI916109A FI916109A FI104371B FI 104371 B FI104371 B FI 104371B FI 916109 A FI916109 A FI 916109A FI 916109 A FI916109 A FI 916109A FI 104371 B FI104371 B FI 104371B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roller
- rolling
- web
- roll
- webs
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 title abstract description 49
- 239000000123 paper Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/106—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/132—Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
- B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
- B65H2404/13212—Segments juxtaposed along axis and driven independently
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
104371
Laite aineratojen, erityisesti paperi- ja kartonkiratojen rullaamiseksi
Keksintö koskee menetelmää aineratojen, erityisesti paperi- ja kartonkiratojen, rul-' laamiseksi patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisille rullaushylsyille ja rul- 5 lauslaitetta menetelmän suorittamiseksi.
Rullattaessa paperi- ja kartonkiratoja, jotka vedetään varastorullalta ja jaetaan pituusleikkauksella yksittäisiksi radoiksi on radat pidettävä tietyssä vetojännityksessä niiden johtamiseksi tarkasti rullauskoneen läpi pituusleikkaukseen ja rullaukseen. Vetojännitys synnytetään tällöin käyttämällä puolausrullia varastorullaan vaikutta-10 vaa jarrutusvoimaa vasten, jolloin rullaushylsyjen käyttö saadaan aikaan niiden kehälle tarttuvalla kannatus- tai tukivalssilla ja/tai rullaushylsyyn työnnettävällä ohja-uskappaleella. Koska vetojännitys vaikuttaa ratkaisevasti rullattujen rullien laatuun, on tunnettua säätää tai ohjata niitä kannatus- tai tukivalssien käytöillä tai ohjauskap-paleella ja/tai varastorullan purkauslaitteen jarrulla.
15 Julkaisusta DE-OS 35 14 042 tunnetaan edellä kuvatun kaltainen laite, jossa varas-torullien ja pituusleikkauslaitteen väliin on sijoitettu vetovalssit ja vetovalssien ja purkausrullan välissä toimii radan vedon säätölaite. Vetovalssien ja kannatusvalssin välissä toimii venymän ohjaus.
Julkaisu DE-PS 20 60 758 kuvaa menetelmää ja laitetta radanmuotoisen aineen rul- I 4 * v : 20 laamista kahdelle rullausakselille, jotka on sijoitettu vasten tukivalssia vaakasuoraan tasoon lävistäjän suhteen vastakkain oleviksi. Rullaushylsyjä pidetään kiinni hylsy-: i jen sisään menevillä ohjauspäillä, jotka on kiinnitetty säteittäisesti kohti tukivalssia ; liikkuviin laakerikelkkoihin. Tässä koneessa synnytetään vetojännitys yksinomaan • 44 rullauspuoliin nojaavalla tukivalssilla vasten purkautuvan varastorullan pidätysvoi- ·.. 25 maa.
· · 4 4 4 «
Julkaisusta EP-A 0 139 272 tunnetaan keksinnön kohteen lajinen rullauskone, jota * :T: käytetään voimakkaasti venytettävien kalvojen rullaukseen ja jossa täytettäviä rullia :T: pyöritetään yhteisellä läpikulkevalla rallausakselilla. Vetorullaparin vuoksi radan * ./ vetojännitys pituussuunnassa vaihtelee.
• · · • 30 Julkaisuista DE-C 704 163 ja US-A 3 433 429 tunnetaan rullauskoneita, joissa on .·.*·. mahdollisuus säätää rullattaessa vetojännitysarvoja muusta radasta erikseen. Näissä • · · \ koneissa täytettävät rullat ovat rullattaessa pujotetut läpimenevälle rullausakselille.
« ( · * » 2 104371
Rullattaessa akselia ei pyöritetä, vaan rullia pyöritetään sivulle sijoitettujen valssien avulla.
On osoittautunut, että ratojen vetojännitys omaa parhaiten purkausrullan ja rullaus-kohdan välillä paperilaadusta ja vaaditusta rullauksen laadusta riippuen erilaisia ar-5 voja. Täten on pituusleikkauksessa usein tarpeen merkittävästi suuremmat vetojänni-tykset kuin rullauksessa on rullauskovuuden kannalta toivottavaa. Voi myös olla niin, että rullattaessa on tarpeen suuremmat vetojännitykset, esim. rullaushylsyjen ydinten rullauksessa pyörivillä ohjauspäillä LWC-paperista.
Keksinnön tehtävänä on parantaa kuvatun kaltaista rullauskonetta siten, että pituus-10 leikkaukseen ja rullauskohtaan voidaan säätää erilaiset vetojännitykset.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusosan tunnusten avulla.
Kummankin rataosan vetojännitys on jaettavissa ennen pyöritettävää valssia ja pyöritettävän valssin jälkeen ratojen kitkaliittoisella johtamisella pyöritettävän valssin yli. Jakautumaa voidaan säätää pyöritettävän valssin vääntömomentilla. Koska veto-15 jännityksen keskeytyminen radan kulkusuunnassa tapahtuu pituusleikkauslaitteen jälkeen, voidaan pituusleikkaus suorittaa merkittävästi suuremmalla vetojännityk-sellä kuin rullaus. Erityisen edullista on tällöin, että halutulle rullauksen laadulle tarpeellinen vetojännitys voidaan tällöin säätää täysin riippumattomasti radan kulku-osan muiden alueiden vetojännitysvaatimuksista.
v ' 20 Rullauskoneissa, joissa on erilliset käytöt kullekin yksittäiselle puolausrullalle, esim.
pyöritettävät ohjauspäät, voidaan kunkin puolausrullan vetojännitys rullattaessa säätää keksinnön mukaisesti yksilöllisesti. Jokainen rullauskohta muodostaa tällöin itsenäisen rullauskoneen, so. yhdeltä varastorullalta voidaan samanaikaisesti valmis-,.!.: taa erilaisen rullauskovuuden omaavia rullia.
• 9 9 99 v ’ 25 Vapaasti pyörivä, vasten pyöritettävää valssia painettava rulla varmistaa radan ja pyöritettävän valssin välisen kitkaliitoksen radan lepäämättä sen päällä suuripinta-alaisesti.
• · · • · · • · ♦ Jäljemmät patenttivaatimukset sisältävät keksinnön ensisijaisia, erityisen edullisia • · : *·· rakennemuotoja.
• »· • · • · /’ 30 Patenttivaatimus 2 sisältää erityisen edullisen keksinnön mukaisen tukivalssirullaus- i i · i '' koneen, jossa pyöritettävä tukivalssi toimii vetojännityksen keskeyttäjänä. Rullausta varten haluttu vetojännitys saadaan aikaan pyöritettävillä, rullaushylsyjen sisään 3 104371 menevillä ohjauspäillä. Tämä rullauskone taijoaa rullattaessa hyvin suuria vaihtelumahdollisuuksia, koska rullaushylsyjä voidaan käyttää sekä tukivalssilla että myös (tavallisesti keskiökäytöksi kutsutuilla) ohjauspäillä. Lisäksi on suureksi eduksi se, että vasten tukivalssia puristettavia rullia voidaan rullaushylsyn vaihdon aikana 5 käyttää sekä radan kiinnipitämisessä että myös päättyvän radan juuri muodostuneen radan pään pitämisessä siksi, kunnes uusi rullaushylsy on paikoillaan.
Patenttivaatimuksen 3 mukainen päälle painettavan rullan kumitus estää jälkien jäämisen vaadituilla puristuspaineilla.
Patenttivaatimuksen 4 mukaiset yksittäisistä segmenteistä kootut puristusrullat 10 omaavat pienemmillä halkaisijoilla vaaditun vakavuuden.
Piirrokset auttavat keksinnön selittämistä yksinkertaistetusti esitetyn suoritusmuodon yhteydessä.
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen tukivalssirullauskoneen sivukuvaa.
Ei kuvatulta varastorullalta vedetty ainerata 1, tässä esimerkissä paperirata, johde-15 taan ohjausrullilla 2-7 ylhäältä alaspäin pyöritettävälle tukivalssille 8. Tukivalssin 8 molemmille puolille on sijoitettu rullausasemat 9, jotka koostuvat kulloinkin kahdesta tukivalssin akselin kanssa samansuuntaisesti liikkuvasta rullauspukista 11, 12. Kummassakin rullauspukissa 11, 12 on sen päällä säteittäisesti kohti tukivalssia 8 liikutettava kelkka 13, 14, johon on kiinnitetty ohjauspää 15, 16 pyörityskäyttöineen 20 17, 18. Ohjauspäät 15, 16 ovat rullaushylsyjen 19, 20 kiinnipitämiseksi ja pyörit tämiseksi työnnettävissä rullaushylsyihin.
Rata 1 kulkee ohjausvalssien 4 ja 5 välissä tulopuolella tukivalssin 8 yläpuolella « I » suunnilleen vaakasuorassa, ja samassa yhteydessä se käännetään ohjausrullalta 5 alaspäin tukivalssia 8 kohti kulkevan pystysuoran suhteen siirretysti olevan ohjaus-
III
v : 25 rullan 7 yli. Ohjausrullien 5 ja 6 väliin on sijoitettu leveysoikaisulaite 25, joka ohjaa rataa 1 rypyttömästi. Ohjausrullien 6 ja 7 väliselle alueella on sijoitettu pituusleik-* kuri 21, joka koostuu useista kiekkoveitsistä 21.1, 21.2, jotka ovat asennettavissa kohtisuoraan vasten leikattavien yksittäisratojen erilaisia leveyskokoja. Ohjausrulla r 7 ohjaa radan 1 suunnilleen vaakatasossa ja tangentiaalisesti tukivalssille 8, jonka 30 ympäriltä se johdetaan rullausasemille 9, 10.
«Il
Tukivalssin 8 yläpuolelle on kohti tukivalssia 8 sivuttain olevalle kääntövivulle 23
• I I
\ laakeroitu rulla 22 painettavasi! vasten radan 1 ympäri kiedottavaa aluetta. Vasten ’’ : tukivalssia 8 painajana ja uuden radan sisäänvetoa varten poiskääntäjänä toimii 4 104371 mäntä-sylinteriyksikkö 24, joka on tuettu rullauskoneen runkoon. Rulla 22 koostuu yksittäisistä, vapaasti pyöriviksi laakeroiduista, 100-500 mm pitkistä segmenteistä, jotta se on pienillä halkaisijoilla riittävän vakaa. Jottei paperirataan syntyisi jälkiä, on rullien 22 ulkopinnat kumitettu.
5 Kuvatussa suoritusmuodossa ei tukivalssi 8 täten toimi vain rullausrullien 19, 20 käyttäjänä, vaan myös käytettynä valssina vetojännityksen katkaisijana yhdessä rullien 22 kanssa ennen rullausasemia 9, 10. Tämä on mahdollista, koska rullausta varten tarvittava vetojännitys synnytetään käyttöjen 17, 18 puristuskohtien jälkeen ohjauspäillä 15, 16. Tukivalssi 8 voi vaikuttaa myös jarruttavasti kun vetojännityk-10 sen on puristuskohdan jälkeen oltava suurempi kuin ennen puristuskohtaa, so. varas-torullan purkauksessa. Rullauskoneessa, jossa ei ole käytettäviä ohjauspäitä tai joka on ilman tukivalssia, sijoitetaan koneen runkoon rullaa 22 varten erillisesti käytettävä vastavalssi radan vedon pysäyttämiseksi. Tukivalssin 8 käyttäminen vastavals-sina suoritusesimerkin mukaisesti on rakenteellisesti vähemmän kustannuksia ai-15 heuttava ja omaa lisäksi sen edun, että rullan vaihdossa radan 1 katkaisun aikana ja sen jälkeen rullausasemissa 9, 10 uudelleen muodostunut radan pää voidaan puristaa kiinni tukivalssiin 8 rullilla 22.
Rullattaessa tulee rulla 22 painetuksi säädettävällä voimalla vasten tukivalssilla 8 olevaa rataa 1. Radan 1 kitkaliitoksella tukivalssin 8 kanssa aiheutetaan rullan 22 20 puristuskohdassa katkos vetojännitykseen, joka synnytetään pyörityskäytöillä 17, 18 ja tukivalssilla 8 rullien 19, 20 kosketuskohdissa vasten jarruttavaa varastorullaa. Täten on vetojännitys rullan purkauksen ja puristuskohdan välisellä alueella säädettävissä niin suureen arvoon, joka on tarpeen rypistymätöntä pituusleikkausta varten • ; t pituusleikkauslaitteessa 21. Rullausasemien 9, 10 vetojännitys säädetään käytöillä . 25 17, 18 pienempään, hyvään rullauksen laatuun tarvittavaan arvoon. Tällöin voidaan vetojännitys säätää kutakin rullaa 19, 20 varten yksilöllisesti niihin kuuluvilla käy- • · töillä 17, 18. Kumpaakin rullausasemaa 9, 10 voidaan täten käyttää itsenäisenä rul-**’ 1 lauskoneena.
» · · » · · • · · ««« • · « « · · « · * · · • ·
Claims (4)
1. Rullauskone aineratojen, erityisesti paperi- tai kartonkiratojen, rullaamiseksi, jotka vedetään varastorullalta jarrutusvoimaa vasten rullaushylsyille, jossa on pi-tuusleikkauslaite aineradan jakamiseksi yksittäisradoiksi, elimet, jotka voidaan lii- 5 kuttaa rullaushylsyjen sisään niiden pyörittämiseksi rullattaessa, ja välineet veto-jännityksen katkaisemiseksi varastorullan ja rullattavien rullien väliltä, tunnettu siitä, että kukin yksittäisrata rullataan rullausasemalla (9, 10), joka kukin koostuu kahdesta rullauspukista (11, 12), jotka ovat liikutettavissa radan (1) poikkisuunnas-sa, ja kumpaankin rullauspukkiin (11, 12) on kiinnitetystä rullaushylsyyn sisään 10 työnnettävästä, pyörityskäyttöön (17, 18) liitetystä ohjauspäästä (15, 16), ja että pi-tuusleikkauslaitteen (21) ja rullausasemien (9, 10) väliin on sijoitettu pyöritettävä valssi vetojännityksen katkaisemiseksi, jota valssia vasten voidaan puristaa vapaasti pyörivä rulla (22) yksittäisratojen puristamiseksi kitkaliittoisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että rullausasemat 15 (9, 10) on sijoitettu pyöritettävän tukivalssin (8) molemmille puolille, ohjauspäät (15, 16) ovat säteittä!sesti kohti tukivalssia liikutettavia ja että vapaasti pyörivää rullaa (22) voidaan puristaa vasten tukivalssia (8) sillä alueella, jolla radat ovat kontaktissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että pyöritet-20 tävää valssia (8) vastaan puristettava rulla (22) on kumitettu.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että pyöritettävää valssia (8) vastaan puristettava rulla (22) koostuu yksittäisistä, kul- " ’' · loinkin vapaasti laakeroiduista, parhaiten 100-500 mm pitkistä segmenteistä. 9 • 99 9 · · • · · • « · · • · · • · · • · · • · · * · · · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Ί 1 • « « • · · 6 104371
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4012979A DE4012979A1 (de) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen |
| DE4012979 | 1990-04-24 | ||
| EP9100191 | 1991-02-01 | ||
| PCT/EP1991/000191 WO1991016257A1 (de) | 1990-04-24 | 1991-02-01 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI916109A0 FI916109A0 (fi) | 1991-12-23 |
| FI104371B true FI104371B (fi) | 2000-01-14 |
Family
ID=6404946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI916109A FI104371B (fi) | 1990-04-24 | 1991-12-23 | Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5405099A (fi) |
| EP (1) | EP0478719B1 (fi) |
| JP (1) | JP2930718B2 (fi) |
| AT (1) | ATE122317T1 (fi) |
| BR (1) | BR9105728A (fi) |
| CA (1) | CA2064064C (fi) |
| DE (2) | DE4012979A1 (fi) |
| ES (1) | ES2075427T3 (fi) |
| FI (1) | FI104371B (fi) |
| WO (1) | WO1991016257A1 (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE469071B (sv) * | 1991-09-18 | 1993-05-10 | Valmet Karlstad Ab | Rullstol med centrumdriven upprullningsvals |
| US5379961A (en) * | 1991-10-19 | 1995-01-10 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Winding machine for winding webs of material, particularly paper or cardboard webs |
| DE4204839C2 (de) * | 1992-02-18 | 2003-12-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen |
| DE4237673B4 (de) * | 1992-11-07 | 2004-07-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
| DE4414396C3 (de) * | 1994-04-26 | 2002-02-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine |
| DE4424848A1 (de) * | 1994-07-14 | 1996-01-18 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen |
| US5544841A (en) * | 1994-08-18 | 1996-08-13 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll |
| AU4618997A (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-26 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs |
| DE19649354B4 (de) * | 1996-11-28 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen |
| DE19716887A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
| DE19734829C2 (de) * | 1997-08-12 | 2002-01-31 | Voith Paper Gmbh | Wickelvorrichtung |
| DE19755267C2 (de) * | 1997-12-12 | 1999-11-25 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Rollenschneider und Verfahren zum Aufteilen einer Materialbahn in Teilbahnen |
| US7173444B2 (en) * | 2000-04-04 | 2007-02-06 | Ali Pourkeramati | Structure and method for parallel testing of dies on a semiconductor wafer |
| DE102005000043A1 (de) | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
| DE102005000116A1 (de) | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Voith Patent Gmbh | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn |
| DE202006019435U1 (de) | 2006-12-23 | 2007-03-01 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Wickeln von Teilmaterialbahnen |
| EP2357148A4 (en) * | 2008-12-10 | 2012-09-05 | Mimcord S A | METHOD AND SYSTEM FOR OBTAINING PAPER STRIPS AND / OR TAPES |
| FI123533B (fi) | 2010-10-29 | 2013-06-28 | Metso Paper Inc | Laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi |
| FI122980B (fi) * | 2010-10-29 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi |
| EP2653421B1 (en) | 2012-04-16 | 2015-04-15 | Valmet Technologies, Inc. | Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs |
| EP2653422B1 (en) | 2012-04-20 | 2015-06-03 | Valmet Technologies, Inc. | Method and device for winding of fiber webs, especially of partial paper and board webs |
| CN110562558B (zh) * | 2019-09-29 | 2024-04-05 | 栋梁铝业有限公司 | 一种适用于铝型材包装纸裁剪的高效剪纸机 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1838612A (en) * | 1931-04-30 | 1931-12-29 | Cameron Machine Co | Method and means of controlling webs |
| DE704163C (de) * | 1935-04-24 | 1941-03-26 | Jagenberg Werke Ag | Doppeltragwalzenroller |
| NL278449A (fi) * | 1961-05-15 | |||
| FR1442337A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-06-17 | Somenor Soc Metallurg Du Nord | Dispositif de tension à l'enroulement simultané de bandes multiples de feuillard refendu à partir d'une bande unique en déroulement |
| FR1445685A (fr) * | 1965-06-03 | 1966-07-15 | C I P S O | Perfectionnement aux dispositifs d'enroulage de bandes étroites obtenues par découpge d'une bande plus large |
| US3433429A (en) * | 1967-04-10 | 1969-03-18 | Midland Ross Corp | Film winding apparatus |
| DE2060753C2 (de) * | 1970-12-10 | 1986-01-23 | Siegfried Dipl.-Kfm. 7000 Stuttgart Leonhardt | Vorrichtung zum Umschlingen von Verpackungsgut |
| FI52561C (fi) * | 1970-12-10 | 1987-03-18 | Jagenberg Werke Ag | Foerfarande och anordning foer axelloes upprullning av i banor foereliggande material. |
| US3712554A (en) * | 1971-02-01 | 1973-01-23 | Eastman Kodak Co | Apparatus for winding a plurality of web rolls of various widths and radii at a single winding station |
| US4076184A (en) * | 1975-04-17 | 1978-02-28 | John Morgan Printing Machinery Ltd. | Apparatus for reeling web- or strand-like material |
| JPS5213064A (en) * | 1975-07-21 | 1977-02-01 | Nishimura Seisakusho:Kk | Each independent taking-up motion in a slitter |
| US4245796A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-20 | Chromalloy American Corporation | System for handling flexible sheet rolls |
| DE2933775C2 (de) * | 1979-08-21 | 1981-11-05 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Bremsrolle zum Spannen von mehreren Bändern |
| JPS57141342A (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-01 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | Winding device with mechanism to draw out shaft |
| DE3514042A1 (de) * | 1985-04-18 | 1986-10-30 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Roller fuer warenbahnen, insbesondere aus papier od. dgl. |
| DE3645252C2 (de) * | 1986-04-28 | 1995-02-09 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
-
1990
- 1990-04-24 DE DE4012979A patent/DE4012979A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-01 EP EP91902957A patent/EP0478719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 CA CA002064064A patent/CA2064064C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 AT AT91902957T patent/ATE122317T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-01 DE DE59105429T patent/DE59105429D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 US US07/778,873 patent/US5405099A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 JP JP3503101A patent/JP2930718B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 WO PCT/EP1991/000191 patent/WO1991016257A1/de not_active Ceased
- 1991-02-01 BR BR919105728A patent/BR9105728A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-02-01 ES ES91902957T patent/ES2075427T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 FI FI916109A patent/FI104371B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2064064C (en) | 2002-09-10 |
| JPH05500351A (ja) | 1993-01-28 |
| ES2075427T3 (es) | 1995-10-01 |
| WO1991016257A1 (de) | 1991-10-31 |
| JP2930718B2 (ja) | 1999-08-03 |
| DE59105429D1 (de) | 1995-06-14 |
| EP0478719B1 (de) | 1995-05-10 |
| BR9105728A (pt) | 1992-08-04 |
| DE4012979C2 (fi) | 1993-03-18 |
| CA2064064A1 (en) | 1991-10-25 |
| EP0478719A1 (de) | 1992-04-08 |
| DE4012979A1 (de) | 1991-11-07 |
| FI916109A0 (fi) | 1991-12-23 |
| US5405099A (en) | 1995-04-11 |
| ATE122317T1 (de) | 1995-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI104371B (fi) | Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi | |
| FI115519B (fi) | Lieriörullain paperikonetta varten | |
| FI94231B (fi) | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa | |
| US5639045A (en) | Method and winding device for winding webs | |
| CA2186811C (en) | Method and device for reeling a paper or board web | |
| US5988557A (en) | Method and apparatus for the winding up of a paper web to form a roll | |
| US5954291A (en) | Winding device for taking up a paper web | |
| US5967449A (en) | Winder and method for the continuous winding of a material web | |
| US5152471A (en) | Web threading apparatus for web slitting machines | |
| FI106448B (fi) | Kelauslaite materiaalirainan kelaamiseksi | |
| FI105672B (fi) | Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten | |
| FI101371B (fi) | Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite | |
| CA2073020C (en) | King roll reeler | |
| CA2736452C (en) | Method and apparatus for threading a fibrous material web in a winder | |
| CA2190926C (en) | Surface winder | |
| FI108429B (fi) | Painotelarullain | |
| FI109195B (fi) | Paperi- ja kartonkiratojen rullaaja | |
| US5240196A (en) | Cutting and feeding apparatus for webs of material on winding machines | |
| CA2097498C (en) | Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs | |
| CA2264804C (en) | Winding-up process and machine for winding up webs of paper or cardboard | |
| CA2273041C (en) | Winder for rolling webs of material, especially for winding paper or cardboard webs into reels | |
| US6176449B1 (en) | Process and device for winding partial webs into partial web rolls | |
| EP1089931B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| US6869039B2 (en) | Method and apparatus for winding a paper web | |
| EP0654004B1 (en) | Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine |