FI104371B - Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi - Google Patents

Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI104371B
FI104371B FI916109A FI916109A FI104371B FI 104371 B FI104371 B FI 104371B FI 916109 A FI916109 A FI 916109A FI 916109 A FI916109 A FI 916109A FI 104371 B FI104371 B FI 104371B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roller
rolling
web
roll
webs
Prior art date
Application number
FI916109A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI916109A0 (fi
Inventor
Ernst-Guenther Urban
Reinhard Hehner
Original Assignee
Jagenberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Ag filed Critical Jagenberg Ag
Publication of FI916109A0 publication Critical patent/FI916109A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI104371B publication Critical patent/FI104371B/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/106Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • B65H2301/41486Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/32Sliding support means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/13Details of longitudinal profile
    • B65H2404/132Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
    • B65H2404/1321Segments juxtaposed along axis
    • B65H2404/13212Segments juxtaposed along axis and driven independently
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43Rider roll construction

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

104371
Laite aineratojen, erityisesti paperi- ja kartonkiratojen rullaamiseksi
Keksintö koskee menetelmää aineratojen, erityisesti paperi- ja kartonkiratojen, rul-' laamiseksi patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisille rullaushylsyille ja rul- 5 lauslaitetta menetelmän suorittamiseksi.
Rullattaessa paperi- ja kartonkiratoja, jotka vedetään varastorullalta ja jaetaan pituusleikkauksella yksittäisiksi radoiksi on radat pidettävä tietyssä vetojännityksessä niiden johtamiseksi tarkasti rullauskoneen läpi pituusleikkaukseen ja rullaukseen. Vetojännitys synnytetään tällöin käyttämällä puolausrullia varastorullaan vaikutta-10 vaa jarrutusvoimaa vasten, jolloin rullaushylsyjen käyttö saadaan aikaan niiden kehälle tarttuvalla kannatus- tai tukivalssilla ja/tai rullaushylsyyn työnnettävällä ohja-uskappaleella. Koska vetojännitys vaikuttaa ratkaisevasti rullattujen rullien laatuun, on tunnettua säätää tai ohjata niitä kannatus- tai tukivalssien käytöillä tai ohjauskap-paleella ja/tai varastorullan purkauslaitteen jarrulla.
15 Julkaisusta DE-OS 35 14 042 tunnetaan edellä kuvatun kaltainen laite, jossa varas-torullien ja pituusleikkauslaitteen väliin on sijoitettu vetovalssit ja vetovalssien ja purkausrullan välissä toimii radan vedon säätölaite. Vetovalssien ja kannatusvalssin välissä toimii venymän ohjaus.
Julkaisu DE-PS 20 60 758 kuvaa menetelmää ja laitetta radanmuotoisen aineen rul- I 4 * v : 20 laamista kahdelle rullausakselille, jotka on sijoitettu vasten tukivalssia vaakasuoraan tasoon lävistäjän suhteen vastakkain oleviksi. Rullaushylsyjä pidetään kiinni hylsy-: i jen sisään menevillä ohjauspäillä, jotka on kiinnitetty säteittäisesti kohti tukivalssia ; liikkuviin laakerikelkkoihin. Tässä koneessa synnytetään vetojännitys yksinomaan • 44 rullauspuoliin nojaavalla tukivalssilla vasten purkautuvan varastorullan pidätysvoi- ·.. 25 maa.
· · 4 4 4 «
Julkaisusta EP-A 0 139 272 tunnetaan keksinnön kohteen lajinen rullauskone, jota * :T: käytetään voimakkaasti venytettävien kalvojen rullaukseen ja jossa täytettäviä rullia :T: pyöritetään yhteisellä läpikulkevalla rallausakselilla. Vetorullaparin vuoksi radan * ./ vetojännitys pituussuunnassa vaihtelee.
• · · • 30 Julkaisuista DE-C 704 163 ja US-A 3 433 429 tunnetaan rullauskoneita, joissa on .·.*·. mahdollisuus säätää rullattaessa vetojännitysarvoja muusta radasta erikseen. Näissä • · · \ koneissa täytettävät rullat ovat rullattaessa pujotetut läpimenevälle rullausakselille.
« ( · * » 2 104371
Rullattaessa akselia ei pyöritetä, vaan rullia pyöritetään sivulle sijoitettujen valssien avulla.
On osoittautunut, että ratojen vetojännitys omaa parhaiten purkausrullan ja rullaus-kohdan välillä paperilaadusta ja vaaditusta rullauksen laadusta riippuen erilaisia ar-5 voja. Täten on pituusleikkauksessa usein tarpeen merkittävästi suuremmat vetojänni-tykset kuin rullauksessa on rullauskovuuden kannalta toivottavaa. Voi myös olla niin, että rullattaessa on tarpeen suuremmat vetojännitykset, esim. rullaushylsyjen ydinten rullauksessa pyörivillä ohjauspäillä LWC-paperista.
Keksinnön tehtävänä on parantaa kuvatun kaltaista rullauskonetta siten, että pituus-10 leikkaukseen ja rullauskohtaan voidaan säätää erilaiset vetojännitykset.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusosan tunnusten avulla.
Kummankin rataosan vetojännitys on jaettavissa ennen pyöritettävää valssia ja pyöritettävän valssin jälkeen ratojen kitkaliittoisella johtamisella pyöritettävän valssin yli. Jakautumaa voidaan säätää pyöritettävän valssin vääntömomentilla. Koska veto-15 jännityksen keskeytyminen radan kulkusuunnassa tapahtuu pituusleikkauslaitteen jälkeen, voidaan pituusleikkaus suorittaa merkittävästi suuremmalla vetojännityk-sellä kuin rullaus. Erityisen edullista on tällöin, että halutulle rullauksen laadulle tarpeellinen vetojännitys voidaan tällöin säätää täysin riippumattomasti radan kulku-osan muiden alueiden vetojännitysvaatimuksista.
v ' 20 Rullauskoneissa, joissa on erilliset käytöt kullekin yksittäiselle puolausrullalle, esim.
pyöritettävät ohjauspäät, voidaan kunkin puolausrullan vetojännitys rullattaessa säätää keksinnön mukaisesti yksilöllisesti. Jokainen rullauskohta muodostaa tällöin itsenäisen rullauskoneen, so. yhdeltä varastorullalta voidaan samanaikaisesti valmis-,.!.: taa erilaisen rullauskovuuden omaavia rullia.
• 9 9 99 v ’ 25 Vapaasti pyörivä, vasten pyöritettävää valssia painettava rulla varmistaa radan ja pyöritettävän valssin välisen kitkaliitoksen radan lepäämättä sen päällä suuripinta-alaisesti.
• · · • · · • · ♦ Jäljemmät patenttivaatimukset sisältävät keksinnön ensisijaisia, erityisen edullisia • · : *·· rakennemuotoja.
• »· • · • · /’ 30 Patenttivaatimus 2 sisältää erityisen edullisen keksinnön mukaisen tukivalssirullaus- i i · i '' koneen, jossa pyöritettävä tukivalssi toimii vetojännityksen keskeyttäjänä. Rullausta varten haluttu vetojännitys saadaan aikaan pyöritettävillä, rullaushylsyjen sisään 3 104371 menevillä ohjauspäillä. Tämä rullauskone taijoaa rullattaessa hyvin suuria vaihtelumahdollisuuksia, koska rullaushylsyjä voidaan käyttää sekä tukivalssilla että myös (tavallisesti keskiökäytöksi kutsutuilla) ohjauspäillä. Lisäksi on suureksi eduksi se, että vasten tukivalssia puristettavia rullia voidaan rullaushylsyn vaihdon aikana 5 käyttää sekä radan kiinnipitämisessä että myös päättyvän radan juuri muodostuneen radan pään pitämisessä siksi, kunnes uusi rullaushylsy on paikoillaan.
Patenttivaatimuksen 3 mukainen päälle painettavan rullan kumitus estää jälkien jäämisen vaadituilla puristuspaineilla.
Patenttivaatimuksen 4 mukaiset yksittäisistä segmenteistä kootut puristusrullat 10 omaavat pienemmillä halkaisijoilla vaaditun vakavuuden.
Piirrokset auttavat keksinnön selittämistä yksinkertaistetusti esitetyn suoritusmuodon yhteydessä.
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen tukivalssirullauskoneen sivukuvaa.
Ei kuvatulta varastorullalta vedetty ainerata 1, tässä esimerkissä paperirata, johde-15 taan ohjausrullilla 2-7 ylhäältä alaspäin pyöritettävälle tukivalssille 8. Tukivalssin 8 molemmille puolille on sijoitettu rullausasemat 9, jotka koostuvat kulloinkin kahdesta tukivalssin akselin kanssa samansuuntaisesti liikkuvasta rullauspukista 11, 12. Kummassakin rullauspukissa 11, 12 on sen päällä säteittäisesti kohti tukivalssia 8 liikutettava kelkka 13, 14, johon on kiinnitetty ohjauspää 15, 16 pyörityskäyttöineen 20 17, 18. Ohjauspäät 15, 16 ovat rullaushylsyjen 19, 20 kiinnipitämiseksi ja pyörit tämiseksi työnnettävissä rullaushylsyihin.
Rata 1 kulkee ohjausvalssien 4 ja 5 välissä tulopuolella tukivalssin 8 yläpuolella « I » suunnilleen vaakasuorassa, ja samassa yhteydessä se käännetään ohjausrullalta 5 alaspäin tukivalssia 8 kohti kulkevan pystysuoran suhteen siirretysti olevan ohjaus-
III
v : 25 rullan 7 yli. Ohjausrullien 5 ja 6 väliin on sijoitettu leveysoikaisulaite 25, joka ohjaa rataa 1 rypyttömästi. Ohjausrullien 6 ja 7 väliselle alueella on sijoitettu pituusleik-* kuri 21, joka koostuu useista kiekkoveitsistä 21.1, 21.2, jotka ovat asennettavissa kohtisuoraan vasten leikattavien yksittäisratojen erilaisia leveyskokoja. Ohjausrulla r 7 ohjaa radan 1 suunnilleen vaakatasossa ja tangentiaalisesti tukivalssille 8, jonka 30 ympäriltä se johdetaan rullausasemille 9, 10.
«Il
Tukivalssin 8 yläpuolelle on kohti tukivalssia 8 sivuttain olevalle kääntövivulle 23
• I I
\ laakeroitu rulla 22 painettavasi! vasten radan 1 ympäri kiedottavaa aluetta. Vasten ’’ : tukivalssia 8 painajana ja uuden radan sisäänvetoa varten poiskääntäjänä toimii 4 104371 mäntä-sylinteriyksikkö 24, joka on tuettu rullauskoneen runkoon. Rulla 22 koostuu yksittäisistä, vapaasti pyöriviksi laakeroiduista, 100-500 mm pitkistä segmenteistä, jotta se on pienillä halkaisijoilla riittävän vakaa. Jottei paperirataan syntyisi jälkiä, on rullien 22 ulkopinnat kumitettu.
5 Kuvatussa suoritusmuodossa ei tukivalssi 8 täten toimi vain rullausrullien 19, 20 käyttäjänä, vaan myös käytettynä valssina vetojännityksen katkaisijana yhdessä rullien 22 kanssa ennen rullausasemia 9, 10. Tämä on mahdollista, koska rullausta varten tarvittava vetojännitys synnytetään käyttöjen 17, 18 puristuskohtien jälkeen ohjauspäillä 15, 16. Tukivalssi 8 voi vaikuttaa myös jarruttavasti kun vetojännityk-10 sen on puristuskohdan jälkeen oltava suurempi kuin ennen puristuskohtaa, so. varas-torullan purkauksessa. Rullauskoneessa, jossa ei ole käytettäviä ohjauspäitä tai joka on ilman tukivalssia, sijoitetaan koneen runkoon rullaa 22 varten erillisesti käytettävä vastavalssi radan vedon pysäyttämiseksi. Tukivalssin 8 käyttäminen vastavals-sina suoritusesimerkin mukaisesti on rakenteellisesti vähemmän kustannuksia ai-15 heuttava ja omaa lisäksi sen edun, että rullan vaihdossa radan 1 katkaisun aikana ja sen jälkeen rullausasemissa 9, 10 uudelleen muodostunut radan pää voidaan puristaa kiinni tukivalssiin 8 rullilla 22.
Rullattaessa tulee rulla 22 painetuksi säädettävällä voimalla vasten tukivalssilla 8 olevaa rataa 1. Radan 1 kitkaliitoksella tukivalssin 8 kanssa aiheutetaan rullan 22 20 puristuskohdassa katkos vetojännitykseen, joka synnytetään pyörityskäytöillä 17, 18 ja tukivalssilla 8 rullien 19, 20 kosketuskohdissa vasten jarruttavaa varastorullaa. Täten on vetojännitys rullan purkauksen ja puristuskohdan välisellä alueella säädettävissä niin suureen arvoon, joka on tarpeen rypistymätöntä pituusleikkausta varten • ; t pituusleikkauslaitteessa 21. Rullausasemien 9, 10 vetojännitys säädetään käytöillä . 25 17, 18 pienempään, hyvään rullauksen laatuun tarvittavaan arvoon. Tällöin voidaan vetojännitys säätää kutakin rullaa 19, 20 varten yksilöllisesti niihin kuuluvilla käy- • · töillä 17, 18. Kumpaakin rullausasemaa 9, 10 voidaan täten käyttää itsenäisenä rul-**’ 1 lauskoneena.
» · · » · · • · · ««« • · « « · · « · * · · • ·

Claims (4)

5 104371
1. Rullauskone aineratojen, erityisesti paperi- tai kartonkiratojen, rullaamiseksi, jotka vedetään varastorullalta jarrutusvoimaa vasten rullaushylsyille, jossa on pi-tuusleikkauslaite aineradan jakamiseksi yksittäisradoiksi, elimet, jotka voidaan lii- 5 kuttaa rullaushylsyjen sisään niiden pyörittämiseksi rullattaessa, ja välineet veto-jännityksen katkaisemiseksi varastorullan ja rullattavien rullien väliltä, tunnettu siitä, että kukin yksittäisrata rullataan rullausasemalla (9, 10), joka kukin koostuu kahdesta rullauspukista (11, 12), jotka ovat liikutettavissa radan (1) poikkisuunnas-sa, ja kumpaankin rullauspukkiin (11, 12) on kiinnitetystä rullaushylsyyn sisään 10 työnnettävästä, pyörityskäyttöön (17, 18) liitetystä ohjauspäästä (15, 16), ja että pi-tuusleikkauslaitteen (21) ja rullausasemien (9, 10) väliin on sijoitettu pyöritettävä valssi vetojännityksen katkaisemiseksi, jota valssia vasten voidaan puristaa vapaasti pyörivä rulla (22) yksittäisratojen puristamiseksi kitkaliittoisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että rullausasemat 15 (9, 10) on sijoitettu pyöritettävän tukivalssin (8) molemmille puolille, ohjauspäät (15, 16) ovat säteittä!sesti kohti tukivalssia liikutettavia ja että vapaasti pyörivää rullaa (22) voidaan puristaa vasten tukivalssia (8) sillä alueella, jolla radat ovat kontaktissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että pyöritet-20 tävää valssia (8) vastaan puristettava rulla (22) on kumitettu.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen rullauskone, tunnettu siitä, että pyöritettävää valssia (8) vastaan puristettava rulla (22) koostuu yksittäisistä, kul- " ’' · loinkin vapaasti laakeroiduista, parhaiten 100-500 mm pitkistä segmenteistä. 9 • 99 9 · · • · · • « · · • · · • · · • · · • · · * · · · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Ί 1 • « « • · · 6 104371
FI916109A 1990-04-24 1991-12-23 Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi FI104371B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4012979A DE4012979A1 (de) 1990-04-24 1990-04-24 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen
DE4012979 1990-04-24
EP9100191 1991-02-01
PCT/EP1991/000191 WO1991016257A1 (de) 1990-04-24 1991-02-01 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere papier- oder kartonbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI916109A0 FI916109A0 (fi) 1991-12-23
FI104371B true FI104371B (fi) 2000-01-14

Family

ID=6404946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI916109A FI104371B (fi) 1990-04-24 1991-12-23 Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5405099A (fi)
EP (1) EP0478719B1 (fi)
JP (1) JP2930718B2 (fi)
AT (1) ATE122317T1 (fi)
BR (1) BR9105728A (fi)
CA (1) CA2064064C (fi)
DE (2) DE4012979A1 (fi)
ES (1) ES2075427T3 (fi)
FI (1) FI104371B (fi)
WO (1) WO1991016257A1 (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE469071B (sv) * 1991-09-18 1993-05-10 Valmet Karlstad Ab Rullstol med centrumdriven upprullningsvals
US5379961A (en) * 1991-10-19 1995-01-10 Jagenberg Aktiengesellschaft Winding machine for winding webs of material, particularly paper or cardboard webs
DE4204839C2 (de) * 1992-02-18 2003-12-11 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
DE4237673B4 (de) * 1992-11-07 2004-07-15 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
DE4414396C3 (de) * 1994-04-26 2002-02-07 Jagenberg Papiertech Gmbh Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
DE4424848A1 (de) * 1994-07-14 1996-01-18 Jagenberg Papiertech Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen
US5544841A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
AU4618997A (en) * 1996-09-04 1998-03-26 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs
DE19649354B4 (de) * 1996-11-28 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen
DE19716887A1 (de) * 1997-04-22 1998-10-29 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine
DE19734829C2 (de) * 1997-08-12 2002-01-31 Voith Paper Gmbh Wickelvorrichtung
DE19755267C2 (de) * 1997-12-12 1999-11-25 Voith Sulzer Papiertech Patent Rollenschneider und Verfahren zum Aufteilen einer Materialbahn in Teilbahnen
US7173444B2 (en) * 2000-04-04 2007-02-06 Ali Pourkeramati Structure and method for parallel testing of dies on a semiconductor wafer
DE102005000043A1 (de) 2005-04-27 2006-11-02 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE102005000116A1 (de) 2005-09-14 2007-03-15 Voith Patent Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE202006019435U1 (de) 2006-12-23 2007-03-01 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zum Wickeln von Teilmaterialbahnen
EP2357148A4 (en) * 2008-12-10 2012-09-05 Mimcord S A METHOD AND SYSTEM FOR OBTAINING PAPER STRIPS AND / OR TAPES
FI123533B (fi) 2010-10-29 2013-06-28 Metso Paper Inc Laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi
FI122980B (fi) * 2010-10-29 2012-09-28 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi
EP2653421B1 (en) 2012-04-16 2015-04-15 Valmet Technologies, Inc. Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs
EP2653422B1 (en) 2012-04-20 2015-06-03 Valmet Technologies, Inc. Method and device for winding of fiber webs, especially of partial paper and board webs
CN110562558B (zh) * 2019-09-29 2024-04-05 栋梁铝业有限公司 一种适用于铝型材包装纸裁剪的高效剪纸机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1838612A (en) * 1931-04-30 1931-12-29 Cameron Machine Co Method and means of controlling webs
DE704163C (de) * 1935-04-24 1941-03-26 Jagenberg Werke Ag Doppeltragwalzenroller
NL278449A (fi) * 1961-05-15
FR1442337A (fr) * 1965-02-04 1966-06-17 Somenor Soc Metallurg Du Nord Dispositif de tension à l'enroulement simultané de bandes multiples de feuillard refendu à partir d'une bande unique en déroulement
FR1445685A (fr) * 1965-06-03 1966-07-15 C I P S O Perfectionnement aux dispositifs d'enroulage de bandes étroites obtenues par découpge d'une bande plus large
US3433429A (en) * 1967-04-10 1969-03-18 Midland Ross Corp Film winding apparatus
DE2060753C2 (de) * 1970-12-10 1986-01-23 Siegfried Dipl.-Kfm. 7000 Stuttgart Leonhardt Vorrichtung zum Umschlingen von Verpackungsgut
FI52561C (fi) * 1970-12-10 1987-03-18 Jagenberg Werke Ag Foerfarande och anordning foer axelloes upprullning av i banor foereliggande material.
US3712554A (en) * 1971-02-01 1973-01-23 Eastman Kodak Co Apparatus for winding a plurality of web rolls of various widths and radii at a single winding station
US4076184A (en) * 1975-04-17 1978-02-28 John Morgan Printing Machinery Ltd. Apparatus for reeling web- or strand-like material
JPS5213064A (en) * 1975-07-21 1977-02-01 Nishimura Seisakusho:Kk Each independent taking-up motion in a slitter
US4245796A (en) * 1979-06-15 1981-01-20 Chromalloy American Corporation System for handling flexible sheet rolls
DE2933775C2 (de) * 1979-08-21 1981-11-05 Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer Bremsrolle zum Spannen von mehreren Bändern
JPS57141342A (en) * 1981-02-24 1982-09-01 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk Winding device with mechanism to draw out shaft
DE3514042A1 (de) * 1985-04-18 1986-10-30 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Roller fuer warenbahnen, insbesondere aus papier od. dgl.
DE3645252C2 (de) * 1986-04-28 1995-02-09 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2064064C (en) 2002-09-10
JPH05500351A (ja) 1993-01-28
ES2075427T3 (es) 1995-10-01
WO1991016257A1 (de) 1991-10-31
JP2930718B2 (ja) 1999-08-03
DE59105429D1 (de) 1995-06-14
EP0478719B1 (de) 1995-05-10
BR9105728A (pt) 1992-08-04
DE4012979C2 (fi) 1993-03-18
CA2064064A1 (en) 1991-10-25
EP0478719A1 (de) 1992-04-08
DE4012979A1 (de) 1991-11-07
FI916109A0 (fi) 1991-12-23
US5405099A (en) 1995-04-11
ATE122317T1 (de) 1995-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104371B (fi) Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi
FI115519B (fi) Lieriörullain paperikonetta varten
FI94231B (fi) Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa
US5639045A (en) Method and winding device for winding webs
CA2186811C (en) Method and device for reeling a paper or board web
US5988557A (en) Method and apparatus for the winding up of a paper web to form a roll
US5954291A (en) Winding device for taking up a paper web
US5967449A (en) Winder and method for the continuous winding of a material web
US5152471A (en) Web threading apparatus for web slitting machines
FI106448B (fi) Kelauslaite materiaalirainan kelaamiseksi
FI105672B (fi) Menetelmä ja laite rullien vaihtamista varten
FI101371B (fi) Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
CA2073020C (en) King roll reeler
CA2736452C (en) Method and apparatus for threading a fibrous material web in a winder
CA2190926C (en) Surface winder
FI108429B (fi) Painotelarullain
FI109195B (fi) Paperi- ja kartonkiratojen rullaaja
US5240196A (en) Cutting and feeding apparatus for webs of material on winding machines
CA2097498C (en) Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs
CA2264804C (en) Winding-up process and machine for winding up webs of paper or cardboard
CA2273041C (en) Winder for rolling webs of material, especially for winding paper or cardboard webs into reels
US6176449B1 (en) Process and device for winding partial webs into partial web rolls
EP1089931B1 (en) Surface winding on an a-frame winder
US6869039B2 (en) Method and apparatus for winding a paper web
EP0654004B1 (en) Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine