FI62332C - Stigarutloppshuvud foer en krackningsanordning som utnyttjar fluidiserad katalysator - Google Patents
Stigarutloppshuvud foer en krackningsanordning som utnyttjar fluidiserad katalysator Download PDFInfo
- Publication number
- FI62332C FI62332C FI773549A FI773549A FI62332C FI 62332 C FI62332 C FI 62332C FI 773549 A FI773549 A FI 773549A FI 773549 A FI773549 A FI 773549A FI 62332 C FI62332 C FI 62332C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- riser
- catalyst
- reactor vessel
- outlet end
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 63
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 42
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 41
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 38
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
---- Γβ1 KUULUTUSJULKAISU £0-7-7 o jfftA, ® (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT O Z O *5 2 c (45) Fatentti «y;nnc !.lr '3 - ^ T ^ (51) KY.ik?/intci.3 C 10 G 11/18, B 01 J 8/24 SUO M I —Fi N LAN D (21) P*Unttlh«k«mu» — Pf«t«n»akwtn| 7735^+9 (32) Hakmnlipahrl —Ameknlngidac 23*11.77 (Fl) (23) AtkupClvi— Gltttghatadkf 23*11*77 (41) Tullut JvIMmM—MMt off«nttl| 07 * 06.78
r**d>trlhalljtm (44) Nlhtivtkaipanon fa kuuLJullcmiaofi pvm.— „ R
PtttMlt· Odt rnlmritywlMn ' ' Anaöfcan utlagd eeh uttikrHtun pubticurad 31.0Ö.Ö2 (32)(33)(31) Pyritty «tuolkuut Btgtrd prlorkut 06.12.76 USA(US) 7^8090 (71) Texaco Development Corporation, 135 East lv2nd Street, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) John Paul MacLean, Stafford, Texas, John Curtis Strickland, Houston, Texas, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Nousuputken purkauspää fluidaatiotilassa olevan katalysaattorin käyttöön perustuvassa krakkauslaitteessa - Stigarutloppshuvud för en kracknings-anordning som utnyttjar fluidiserad katalysator
Keksintö liittyy laitteeseen hiilivetyjen katalyyttisen flui-daatiokrakkauksen suorittamiseksi. Erikoisesti keksinnön kohteena on entistä parempi nousuputken purkauspää fluidaatiotilassa olevan krakkauskatalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen seoksen syöttämiseksi krakkauskohteissa reaktoriastiaan siten, että saadaan pääasiallisesti poistetuksi syöpyminen, joka aiheutuu katalysaattorin iskeytymisestä nousuputken purkauspäähän ja reaktoriastian seinämiin.
Katalyyttisissä fluidaatiokrakkausmenetelmissä yhdistetään kuuma regeneroitu katalysaattori ja syötetty hiilivetymassa reaktorin nousuputken alaosassa, jossa kuuma katalysaattori höyrystyy ja katalysoi hiilivetypanoksen krakkautumista. Katalysaattori ja hiilivetyhöyryt virtaavat ylöspäin reaktorin nousuputken läpi krakkausolosuhteissa, joista mainittakoon rajoissa noin 3...18 m/s olevat nopeudet, rajoissa 727...977 K olevat lämpötilat ja kataly- 2 62332 saattorin ja hiilivedyn painosuhteet, jotka ovat rajoissa noin 2:1...20:1. Reaktorin nousuputken yläpäässä katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen seos virtaa nousuputken purkauspäähän, josta seos syötetään reaktoriastiaan. Tässä reaktoriastiassa katalysaattori ja hiilivetyhöyryt erottuvat toisistaan ja muodostavat hiilivetyhöyryfaasin ja fluidaatiotilassa olevan katalysaattori-faasin. Katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen nopea erottuminen toisistaan reaktoriastiassa on eduksi krakkautuneen hiilivety-tuotteen parantuneen laadun ja tuotoksen kannalta.
Aikaisemman tekniikan mukaan voivat reaktorinnousuputket tulla reaktoriastioihin pystysuuntaisina, vaakasuorassa tai kulmissa, jotka ovat jopa noin 45° pystysuuntaan nähden. Nousuputken purkauspäänä voivat olla pystyn nousuputken avopää, karkea-rakenteiset syklonit, jne. Erikoisen mielenkiintoisia tämän hakemuksen kannalta ovat nousuputken purkauspäät, jotka on selitetty US-patenteissa 3,619,415; 3,690,841; 3,751,359; 3.801,493; 3,433,733; 3,714,024; 3,784,463; 3,448,037; 3,394,075 ja 3,784,360. Näissä US-patenteissa on selitetty, että nousuputki tulee reaktoriastiaan ylöspäin suunnatussa kulmassa pystysuuntaan nähden ja päättyy reaktoriastian keskiviivalla nousuputken purkauslaitteeseen, joka päästää katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen seoksen purkautumaan alaspäin reaktoriastiaan kulmassa pystysuuntaan nähden. Tällainen alaspäin tapahtuva purkautuminen edistää hiilivetyhöyryjen nopeaa erottumista katalysaattorista, ja vähentää täten koksin kerääntymistä loppuun-kulutetulle katalysaattorille, ja estää hiilivetyjen liikakrak-kautumisen sen takia, että hiilivetyhöyryt joutuvat olemaan liian kauan kosketuksessa katalysaattorin kanssa. Näiden US-patenttien mukaisen nousuputken purkauspään haittana on, että katalysaattori, joka purkautuu kulmassa pystysuuntaan nähden, voi iskeä reaktori-astian seinämään ja aiheuttaa tämän seinämän vakavaa syöpymistä.
Keksinnön mukainen nousuputken purkauspää on pääasiallisesti tunnettu patenttivaatimuksessa 1 esitetyistä tunnusmerkeistä.
Muita keksinnön edullisia tunnusmerkkejä on esitetty patenttivaatimuksissa 2-9.
3 62332
Keksinnön mukaisen parannetun laitteen eduista mainittakoon että reaktorin nousuputki menee reaktoriastian sivuseinä-män läpi siten, että lisätilaa saadaan käytettäväksi reaktori-astian pohjalla muita niitä laitteita varten, joita esiintyy fluidaatiotilassa olevan katalysaattorin käyttöön perustuvissa krakkausyksiköissä, ja joista mainittakoon tislauslaitteet, katalysaattorin poistamislaitteet, jne. Lisäksi katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen pääasiallisesti pystysuuntaisesti tapahtuva syöttäminen nousuputken purkauspäästä reaktoriasti-aan voi pienentää reaktoriastian syöpymistä astiaan iskevän katalysaattorin vaikutuksesta. Lisäksi myös nousuputken purkaus-pään syöpyminen siihen nousujohdosta tulevan katalysaattorin vaikutuksesta pienenee huomattavasti.
Keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusesimerkki selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella.
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti fluidaatiotilassa olevan katalysaattorin käyttöön perustuvaan krakkausreaktoriastiaa.
Tästä kuviosta nähdään reaktorin nousuputken suunta ja keksinnön mukainen parannettu nousuputken purkauspää.
Kuvio 2 esittää kaaviollisesti sivulta katsottuna reaktorin nousuputkea ja keksinnön mukaista parannettua nousuputken pur-kauspäätä ja tästä kuviosta nähdään eräitä muita yksityiskohtia.
Kuvio 3 esittää kuvion 2 leikkausta 3-3, josta kaaviollisesti edestäpäin katsottuna nähdään nousuputken purkauspää.
Kuvion 1 mukaan virtaa katalysaattorin ja kaasuöljyhöyry-jen suspensio, jonka lämpötila on noin 766 K, noin 10 m/s nopeudella ylöspäin nousuputken 12 läpi reaktoriastiaan 15, jossa on fluidaatiotilassa oleva tiheäfaasinen katalysaattorikerros, jonka yläpinta on merkitty numerolla 18. Nousuputki 12 päättyy pur-kauspäähän 11, jossa on hammastettu reuna 17. Tämä purkauspää 11 suuntaa nousuputkesta 12 tulevan katalysaattorin ja öljyhöyry-jen seoksen pääasiallisesti pystysuunnassa alaspäin fluidaatio-tilassa olevaan tiheäfaasiseen katalysaattorikerrokseen siten, että purkauspäästä syötetty katalysaattori ei iske reaktoriastian 15 seinämiin. Hammastettu reuna 17 saattaa hiilivetyhöyryt virtaamaan tasaisesti reaktoriastiaan 15, varsinkin kun tiheäfaasi-..ti... sen kerroksen pinta vaihtelee lähellä purkauspäan 11 hammastetun reunan 17 rajoittamaa ulostuloa. Nousuputkesaa 12 vallitsevat 4 62332 olosuhteet ovat sellaiset, että katalysaattorin ja öljyn paino-suhde on 5,6:1, ja tunnittainen painomääräinen nopeus on 31,6 kg katalysaattoria/h/0,45 kg öljyä. Höyryn nopeus nousuputkessa 12 on noin 12 m/s, joten höyryjen oloaika nousuputkessa on noin 4,0 s. Hiilivetyhöyryjen pääasiallinen muuttuminen pienemmän molekyylipainon omaaviksi hiilivedyiksi, joiden kiehumapiste on alempi kuin noin 494 K., tapahtuu näiden olosuhteiden vallitessa nousuputkessa, ja muuttumismäärä on noin 65 paino-%. Olosuhteet, jotka vallitsevat reaktoriastian 15 fluidaatiotilassa olevassa tiheäfaasisessa katalysaattorikerroksessa, edellyttävät katalysaattorin ja öljyn painosuhdetta 12,3, ja painomääräis-tä nopeutta tunnissa, joka on 3,0. Höyrynopeudet reaktoriasti-assa 15 ovat noin 0,5 m/s tiheäfaasisessa kerroksessa, 0,9 m/s kohdassa, jossa nousuputken purkauspää 11 purkautuu, ja 0,45 m/s reaktoriastian 15 yläosassa. Krakkautuneet hiilivetyhöyryt erottuvat katalysaattorista tiheäfaasisessa kerroksessa tämän yläpinnan 18 luona noin 0,9 m/s nopeudella, joka nopeus alenee sitä mukaa kuin höyryt virtaavat ylöspäin kohti syklonia 26. Hiilivetyhöyryt ja mukana kulkeutunut katalysaattori virtaavat tämän syklonin 26 läpi, jossa katalysaattori tulee erotetuksi ja palautetuksi johtoa 28 myöten fluidaatiotilassa olevaan tiheäfaasiseen kerrokseen. Vaikka tässä on yksinkertaisuuden vuoksi näytetty yksi ainoa sykloni 26, voidaan tietenkin useita sykloneja liittää sarjaan ja rinnan siten, että katalysaattori saadaan käytännöllisesti katsoen kokonaan erotetuksi hiilivetyhöyryistä. Poistokaasut virtaavat syklonista 26 johtoa 29 myöten kokooma-kammioon 30, josta reaktoriastian hiilivetyhöyryt poistetaan höyryputken 31 kautta. Tämä höyryputki 31 johtaa krakkautuneet hiilivetyhöyryt ei näytettyihin farktionointilaitteisiin, joissa nämä höyryt otetaan talteen ja erotetaan halutuksi tuotteeksi ja uudelleen kierrätettäväksi virraksi.
Kuvion 1 mukaan vesihöyryä johdetaan putken 35 kautta vesi-höyryrenkaaseen 37 ja syötetään reaktorin 15 alaosaan. Reaktori-astiassa olevan tiheäfaasisen kerroksen, tislataan tämän kataly- t » 5 62332 saattorin sisäänsä sulkema hii1ivetyrenkaasta 17 tulevan vesihöyryn avulla, minkä jälkeen tämä hiilivety virtaa alaspäin pitkin poistoputkea 38 luistinventtiiIin 40 läpi tislauslait-teeseen 42. Tämän tislauslaitteen 42 alaosan seinämään on kiinnitetty poikkeutuslevyt 43. Tislauslaitteen 42 läpi nouseva vesihöyry poistaa sisäänsulkeutuneet ja mukanakulkeutuneen hiilivedyn katalysaattorista, minkä jälkeen tämä vesihöyry ja hiilivetyhöyryt virtaavat ylöspäin tislauslaitteen tyhjennys-putken 53 läpi ja poistuvat reaktorin 15 yläosaan. Tislattu katalysaattori poistetaan tislauslaitteen 42 pohjalta loppuun-kulutetun katalysaattorin tyhjennysputken 55 kautta ja johdetaan ei näytettyyn katalysaattorin regenerointiosastoon.
Kuvio 2 näyttää yksityiskohtaisena kaaviollisena esityksenä sivulta katsottuna nousuputken purkauspäätä 11 ja nousu-putken 12 yläosaa, ja kuvion 3 esittää kuvion viivan 3-3 kohdalta tehtyä leikkausta, josta nähdään edestäpäin katsottuna nousuputken purkauspää 11. Kuvioissa 2 ja 3 nousuputki 12 menee reaktoriastian 15 seinämän läpi, ja siihen sisältyy ontto lieriömäinen osa, joka on ylöspäin kalteva ja muodostaa noin 30...45° kulman pystysuunnan kanssa. Tässä nousuputkessa on pituussuuntainen keskiviiva, ja putki päättyy yläpäässä olevaan lähtö-päähän 100, jossa on ympyrämäinen reuna, joka rajoittaa poikkileikkaukseltaan ympyrämäisen alueen, joka on kohtisuorassa tätä pituussuuntaista keskiviivaa vastaan.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan tässä nousuputken purkauspäässä 11 on kaareva osa 101, kaksi haaraa 102A ja 102B, yläpuolinen edessä oleva kansilevy 103, jossa on litteä laakea pinta, ja alapuolinen edessä oleva kansilevy 104, jossa on kaareva laakea pinta.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan tässä kaarevassa osassa 101 on ontto puolisylinteri, jolla on sama säde kuin nousuputken 12 lähtöpäällä 100, ja jossa on etupuolinen puoliympyrämäinen reuna 105, takapuolinen puoliympyräinen reuna 106 ja kaksi pituus-suuntaista reunaa 107A ja 107B, Tämän kaarevan osan 101 takareuna 106 on kiinnitetty nousuputken 12 lähtöpään 100 ympyrämäisen reunan yläpuoliskoon siten, että tämä kaareva osa 101 on sama-akselinen nousuputken 12 pituussuuntaisen keskiviivan kanssa.
; Tämän kaarevan osan pituussuuntaisten reunojen 107A ja 1C7B pituus on yhtä suuri kuin nousuputken 12 lähtöpään 100 1...3 ker- 6 6 2 3 3 2 täinen halkaisija, ja on sopivasti yhtä kuin noin 2 kertainen halkaisija.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan näissä litteissä laakeissa haaroissa 102 A ja 1Q2B on etureunat 108A ja 108B, suorat takareunat 109A ja 109B, joiden pituus on yhtä kuin nousuputken lähtöpään 100 säde, suorat yläreunat 110A ja 110B, joiden pituus on yhtä kuin mainitun kaarevan osan 101 pituussuuntaisten reunojen 107A ja 107B pituus, ja alareunat 111A ja 111B, joiden suora pituus on yhtä ki/in pituussuuntaisten reunojen 107A ja 107B pituus. Alareunat 111A ja 111B on hammastettu siten, että joukko kolmiomaisia ulkonemia 112 muodostaa joukon kolmiomaisia lovia alareunoihin 111A ja 111B. jokaisen kolmiomaisen ulkoneman 112 toinen reuna on sopivasti yhdensuuntainen nousu-putken 12 pituussuuntaisen keskiviivan kanssa, ja toinen reuna on kohtisuorassa tätä pituussuuntaista keskiviivaa vastaan. Haarojen 102A ja 102B yläreunat 110A ja 110B on vastaavasti liitetty kaarevan osan 101 pituussuuntaisiin reunoihin 107A ja 107B siten, että haarat 102A ja 102B ulottuvat alaspäin, ja siten, että takareunat 109A ja 109B sijaitsevat takareunan 106 kaarevan osan linjalla ja ovat kohtisuorassa nousuputken 12 pituussuuntaista keskiviivaa vastaan.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan kummankin haaran etureuna 108A ja 108B sijaitsee etureunan 105 kaarevan osan linjalla ja on kohtisuorassa nousuputken 12 pituussuuntaista keskiviivaa vastaan, ja ulottuu alaspäin välin, joka on yhtä kuin tämän nousuputken 12 lähtöpään säde, ja tämän jälkeen molemmat haarat 108A ja 108B jatkuvat alaspäin ympyränkaarina, joiden keskipiste on haarojen takareunojen 109 ja haarojen alareunojen 111 kohtaamispisteessä, ja joiden säde on yhtä kuin pituussuuntaisen reunan 107 kaarevan osan pituus, jolloin tämän kaarevan sisäänsä sulkema kulma on sellainen, että alareunan 111 suora pituus on vaakasuorassa ja on kohtisuorassa reaktoriastian 15 pystyvä keskiviivaa vastaan.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan litteä laakea yläpuolinen kansi-levy 103 on kiinnitetty reunoistaan etureunan 105 kaarevaan osaan ja haarojen etureunojen 10ΘΑ ja 10ΘΒ suoriin osiin si- / *· r ¢2112 7 ten, että tämä kansilevy 103 on kohtisuorassa nousuputken lähtöpään pituussuuntaista keskiviivaa vastaan. Kaareva laakea alapuolinen kansilevy 104 on reunoistaan kiinnitetty yläpuolisen kansilevyn 103 reunaan ja haarojen etureunojen 108A ja 108B kaareviin osiin. Katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen muodostuvan seoksen virratessa nousuputken 12 lähtöpäästä 100 laajenee tämä seos ja kehittää virtauskomponentteja, jotka eivät ole yhdensuuntaisia nousuputken 12 pituussuuntaisen keskiviivan kanssa. Kansilevy 103 leikkaa virtaavan seoksen sen osan, joka virtaa yhdensuuntaisena pituussuuntaisen keskiviivan kanssa, kun taas kaareva kansilevy 104 on sovitettu siten, että seoksen ei-yhdensuuntaiset virtauskomponentit iskevät likimain kohtisuorasti kaarevan kansilevyn 104 pintaa vastaan.
Kuvioiden 2 ja 3 mukaan on nousuputken purkauspää 11 sopivasti sijoitettu reaktoriastian 15 sellaiseen kohtaan, että tämän nousuputken pituussuuntainen keskiviiva leikkaa reaktori-astian pystyn keskiviivan yläpuolisen kansilevyn 103 pinnan luona. Tällaista sovitusta käytettäessä katalysaattori ja hiilivetyhöyryt virtaavat alaspäin nousuputken purkauspäästä 11 reaktoriastian 15 aksiaaliseen keskustaan ja varmistavat täten katalysaattorin ja hiilivetyhöyryn tasaisen jakautumisen.
Laitteen toimiessa katalysaattori ja hiilivetyhöyryt virtaavat ylöspäin nousuputkessa krakkauslämpötilojen ja -paineiden alaisinay:, ja nopeuden ollessa rajoissa 3.. 18 m,?s. Nousu-putken lähtöpäästä 100 katalysaattori ja hiilivetyhöyry virtaavat purkauspäähän 11. Katalysaattori jatkaa etenemistään liikemomenttinsä vaikutuksesta ja iskee kansilevyjen 101 ja 104 sisäsivuihin. Tällaisen katalysaattorin iskeytymisen aiheuttama syöpyminen on minimissään siinä tapauksessa, että isku-kulma on 90°. Kansilevyt 103 ja 104 on sovitettu siten, että ne muodostavat 90° kulman nousuputken lähtöpäästä 100 virtaavan katalysaattorin virtaussuunnan kanssa. Täten saadaan katalysaattorin iskeytymisen aiheuttama syövytysvaikutus pienenemään. Hiilivetyhöyryt virtaavat nousuputken lähtöpäästä 100 purkauspäähän 11 ja virtaavat alaspäin reaktoriastiaan 15.
θ 62332
Katalysaattori virtaa iskettyään kansi levyihin 103 ja 104 alaspäin reaktoriastiaan 15 yhdessä hiilivetyhöyryjen kanssa. Kaareva kansilevy 104 suuntaa myös hiilivetyhöyryjen ja katalysaattorin virtauksen tasaisena virtauskuviona siten, että hiilivetyhöyryjen ja katalysaattorin virtaussuunta on pääasiallisesti kohtisuorasta alaspäin, kun virta lähtee purkauspäästä H reaktoriastiaan 15. Täten purkauspään 11 syöpyminen siihen iskevän katalysaattorin vaikutuksesta on saatu minimoiduksi aikaansaamalla iskupinta (kansilevyt 103 ja 104), joka on noin 90° kulmassa katalysaattorin virtaussuuntaan vastaan, ja reaktoriastiän 15 seinämien syöpyminen on saatu poistetuksi suuntaamalla katalysaattorivirta pystysuorasti alaspäin reak-toriastiassa 15. Tämä edustaa huomattavaa parannusta, verrattuna niihin nousuputken purkaus laitteisiin, jotka on selitetty edellä mainituissa patenteissa, joiden mukaan katalysaattori virtaa reaktoriastiaan siten, että se muodostaa huomattavan kulman pystysuunnan kanssa, ja katalysaattori täten voi iskeä astian seinämiin. Katalysaattorin tällainen iskeytyminen voi todennäköisesti aiheuttaa reaktoriastian seinämien vakavaa syöpymistä.
Nousuputken purkauspää 11 ,_konstruktoid.aan_ tavallisesti teräslevystä, ja sen elementit hitsataan yhteen, mutta voidaan käyttää muitakin konstruktoimenetelmiä. Nousuputken purkauspään 11 sisusta voidaan haluttaessa varustaa tulenkestävillä vuorauksilla kulumisen minimoimiseksi, vaikka tällainen vuoraus ei ole välttämätön, kun otetaan huomioon keksinnön mukainen parannettu nousuputken purkauspää.
Claims (9)
1. Nousuputken purkauspää fluidaatiotilassa olevan katalysaattorin käyttöön perustuvassa krakkauslaitteessa, jossa on pysty reaktoriastia (15), johon nousuputki (12), jossa on lähtöpää (100), menee astian sivuseinämän läpi ylöspäin kulmassa, joka on noin 30...45° pystysuuntaan nähden, jolloin katalysaattori ja hiilivetyhöyryt virtaavat ylöspäin tämän nousuputken (12) läpi, ja tulevat syötetyiksi reaktoriastiaan 15, ja jossa nousu-putken (12) purkauspäässä (11) on: a) runko-osa, joka on yhdistetty nousuputken (12) lähtö-päähän (100) b) yläpuolinen etumainen kansilevy (103), joka on kiinnitetty tähän runko-osaan sellaiseen asentoon, että se on kohtisuorassa nousuputken lähtöRäästä (100) tulevaa katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen virtausta vastaan, tunnettu siitä, että nousuputken purkauspää (11) on varustettu: c) alapuolisella kansilevyllä (104), jossa on pääasiallisesti pystysuora alareunaosa hiilivetyhöyryjen ja katalysaattorin suuntaamiseksi sen jälkeen, kun ne ovat iskeneet tähän etupuoli-seen kansilevyyn (103), pääasiallisesti pystysuuntaisesti alaspäin reaktoriastian (15) sisätilaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että nousuputken purkauspää (11) on sijoitettu reaktori-astiaan (15) siten, että katalysaattori ja hiilivetyhöyryt tulevat syötetyiksi pääasiallisesti pystysuuntaisesti alaspäin tämän reaktoriastian (15) pystyn keskiviivan luona.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että runko-osassa on kaareva osa, joka on sama-akselinen nousuputken lähtöpään (100) pituussuuntaisen keskiviivan kanssa, ja kaksi haaraa (102A ja 102B), jotka ulottuvat alaspäin tästä kaarevasta osasta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että alapuolinen kansilevy (104) on kiinnitetty yläpuolisen kansilevyn (103) alareunaan ja on kiinnitetty kummankin 62332 ίο haaran alaosaan katalysaattorin ja hiilivetyhöyryjen suuntaamiseksi pääasiallisesti pystysuunta!sesti alaspäin reaktoriastias-sa C15).
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaarevana osana (101) on ontto sylinterin-puolisko, jonka säde on yhtä kuin nousuputken läbtöpään (100) säde, ja jossa on puoliympyrämäinen takareuna (106), joka on yhdistetty nousuputken lähtöpäähän (100), ja jossa on puoliympyrämäinen etureuna (105), joka on yhdistetty yläpuoliseen kansilevyyn (103), ja jossa on kaksi alaspäin suunnattua pituussuuntaista reunaa C107A ja 107B).
6. Patenttivaatimuksen 3, 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että nämä haarat (102A ja 102B) ovat litteitä laakeita elementtejä, joissa kummassakin on yläreuna (110), jonka pituus on yhtä kuin kaarevan osan pituussuuntainen (107), takareuna (109), jonka pituus on yhtä kuin nousuputken (12).säde, etureuna (108) , jonka suoran yläosan pituus on yhtä kuin tämän nousuputken (12).säde, ja kaareva alaosa, ja alareuna jolloin haaran yläreuna (110) on yhdistetty kaarevan osan pituussuuntaiseen reunaan (107) siten, että kumpikin takareuna (109) sijaitsee kaarevan osan takareunan (106) linjalla, ja siten, että kummankin haaran etureunan (108) yläosa, sijaitsee etureunan (105) kaarevan osan linjalla, ja yläpuolinen kansi-levy (103) on kiinnitetty reunastaan kummankin haaran etu-reunaan (108) .
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kummankin haaran etureunan (108) kaareva osa muodostaa ympyränkaaren, jonka säteen pituus on yhtä kuin tämän kaarevan osan pituussuuntaisen reunan (107) pituus, ja jonka keskipiste sijaitsee haaran takareunan (109) ja haaran alareunan (111) leikkauskohdassa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että haaran alareuna (111) on vaakasuora.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kummankin haaran alareuna (111) on hammastettu useiden kolmiomaisten ulkonemien muodostamiseksi, jotka ulkonemat muodostavat joukon kolmiomaisia lovia. 11 697,7.2
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/748,090 US4086064A (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Apparatus for fluidized catalytic cracking |
| US74809076 | 1976-12-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI773549A7 FI773549A7 (fi) | 1978-06-07 |
| FI62332B FI62332B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62332C true FI62332C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=25007967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI773549A FI62332C (fi) | 1976-12-06 | 1977-11-23 | Stigarutloppshuvud foer en krackningsanordning som utnyttjar fluidiserad katalysator |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4086064A (fi) |
| JP (1) | JPS6026438B2 (fi) |
| DE (1) | DE2739360A1 (fi) |
| FI (1) | FI62332C (fi) |
| FR (1) | FR2372882A1 (fi) |
| GB (1) | GB1545388A (fi) |
| SE (1) | SE7713758L (fi) |
| YU (1) | YU287077A (fi) |
| ZA (1) | ZA776590B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2077631A (en) * | 1980-06-05 | 1981-12-23 | Tongeren U K Ltd Van | Third stage separator system for fluidised catalytic cracking unit in oil refining, and method of operating same |
| US5156817A (en) * | 1990-05-15 | 1992-10-20 | Exxon Research And Engineering Company | Fccu regenerator catalyst distribution system |
| US8696995B2 (en) | 2011-02-09 | 2014-04-15 | Kellogg Brown & Root Llc | Cyclone Plenum Turbulator |
| CN102950033B (zh) * | 2011-08-31 | 2014-07-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种使用重质燃料油快速稳定催化剂活性的方法及设备 |
| US8877132B2 (en) | 2012-04-20 | 2014-11-04 | Uop Llc | Baffles for improving riser hydrodynamics |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2944963A (en) * | 1958-03-03 | 1960-07-12 | Shell Oil Co | Conversion of heavy oils to gasoline using the fluidized catalyst technique |
| US3188184A (en) * | 1960-04-15 | 1965-06-08 | Pullman Inc | Fluid catalytic cracking unit |
| DE1417701A1 (de) * | 1961-12-15 | 1968-10-24 | Pullman Inc | Vorrichtung,um Feststoffteilchen mit Gasen in Beruehrung zu bringen |
| US3607126A (en) * | 1968-04-05 | 1971-09-21 | Pullman Inc | Flow-directing device |
| US3619415A (en) * | 1969-07-29 | 1971-11-09 | Texaco Inc | Method and apparatus for fluid catalytic cracking |
| US3784360A (en) * | 1971-09-20 | 1974-01-08 | Texaco Inc | Fluid catalytic cracking |
| US3785962A (en) * | 1971-12-27 | 1974-01-15 | Universal Oil Prod Co | Fluidized catalytic cracking process |
| DE2237031B2 (de) * | 1972-07-28 | 1976-07-29 | Texaco Development Corp., New York, N.Y. (V.StA.) | Fliessbett-crackanlage |
| US3993556A (en) * | 1972-12-11 | 1976-11-23 | Texaco Inc. | Method of catalytic cracking of hydrocarbons |
| US3894935A (en) * | 1973-11-19 | 1975-07-15 | Mobil Oil Corp | Conversion of hydrocarbons with {37 Y{38 {0 faujasite-type catalysts |
-
1976
- 1976-12-06 US US05/748,090 patent/US4086064A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-09-01 DE DE19772739360 patent/DE2739360A1/de not_active Ceased
- 1977-11-02 GB GB45525/77A patent/GB1545388A/en not_active Expired
- 1977-11-04 ZA ZA00776590A patent/ZA776590B/xx unknown
- 1977-11-23 FI FI773549A patent/FI62332C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-11-25 FR FR7735494A patent/FR2372882A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-12-02 JP JP52144097A patent/JPS6026438B2/ja not_active Expired
- 1977-12-05 SE SE7713758A patent/SE7713758L/xx unknown
- 1977-12-06 YU YU02870/77A patent/YU287077A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7713758L (sv) | 1978-06-07 |
| FR2372882A1 (fr) | 1978-06-30 |
| YU287077A (en) | 1983-02-28 |
| GB1545388A (en) | 1979-05-10 |
| JPS6026438B2 (ja) | 1985-06-24 |
| FI773549A7 (fi) | 1978-06-07 |
| JPS5372009A (en) | 1978-06-27 |
| ZA776590B (en) | 1978-08-30 |
| DE2739360A1 (de) | 1978-06-08 |
| FI62332B (fi) | 1982-08-31 |
| US4086064A (en) | 1978-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100509715C (zh) | 带有中央井的催化剂再生器 | |
| RU2449003C2 (ru) | Устройство и способ проведения каталитического крекинга | |
| FI94771B (fi) | Menetelmä hiilivetyjen krakkaamiseksi kuumilla hiukkasmaisilla kiinteillä aineilla | |
| GR3036582T3 (en) | Fluid catalytic cracking of hydrocarbons with integrated apparatus for separating and stripping catalyst | |
| RU2588982C1 (ru) | Способ и устройство для распределения углеводородного сырья по потоку катализатора | |
| KR101279321B1 (ko) | 탈리 장치 및 탈리 방법 | |
| US6979360B1 (en) | Apparatus and process for preventing coke accumlation in a centripetal separator | |
| FI62332C (fi) | Stigarutloppshuvud foer en krackningsanordning som utnyttjar fluidiserad katalysator | |
| RU2571119C1 (ru) | Способ и устройство для смешивания двух потоков катализатора | |
| JPS63241095A (ja) | 微粒子固体を熱担持体として用いる炭化水素の熱分解方法 | |
| US3841843A (en) | Apparatus for fluidized catalytic cracking of hydrocarbons | |
| FI121989B (fi) | Stripperi ja strippausmenetelmä regeneroidun katalyytin kuljettaman savukaasun poistamiseksi | |
| KR20110101214A (ko) | 촉매 재생 장치 | |
| US3690841A (en) | Steam distributor for fluid catalytic cracker stripper | |
| KR102669907B1 (ko) | 촉매 재생기 및 여기에서 사용되는 라이저 터미네이터 | |
| WO2013173164A1 (en) | Catalyst mixing process and regenerator relating thereto | |
| US7799286B2 (en) | Stripping apparatus | |
| Hulet et al. | A review of short residence time cracking processes | |
| US9238209B2 (en) | Advanced elevated feed distribution apparatus and process for large diameter FCC reactor risers | |
| US7914610B2 (en) | Stripping process | |
| US20090107884A1 (en) | Stripping apparatus and process | |
| US9233354B1 (en) | Sealing system for a fluid catalyst cracking regenerator | |
| EP3471873B1 (en) | System components of fluid catalytic reactor systems | |
| NO130593B (fi) | ||
| FI64518C (fi) | Regleringsprocess och -anordning foer fluidiserad krackningskatalysator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION |