FI84190C - Foerfarande foer behandling av peroxidblekavlutar. - Google Patents
Foerfarande foer behandling av peroxidblekavlutar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84190C FI84190C FI862600A FI862600A FI84190C FI 84190 C FI84190 C FI 84190C FI 862600 A FI862600 A FI 862600A FI 862600 A FI862600 A FI 862600A FI 84190 C FI84190 C FI 84190C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- added
- silicate
- compound
- bleaching
- process according
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0042—Fractionating or concentration of spent liquors by special methods
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
1 84190
Menetelmä peroksidivalkaisulipeiden käsittelemiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään selluloosateollisuuden suursaanto-ja keräyspaperimassojen valmistuksen ja valkaisun yhteydessä saatavien jätelipeiden käsittelemiseksi. Suursaantomassoilla tarkoitetaan sellaisia massoja, joiden saanto on suurempi kuin 60 %, esim. erilaisia hioke- ja kuumahierremassoja sekä puolimekaanisia massoja. Menetelmä soveltuu käytettäväksi myös tekstiilien valkaisussa syntyvien jätelipeiden käsittelyyn.
Kemiallisen massan peroksidivalkaisussa ei tavallisesti käytetä lainkaan vesilasia. Hiokemassojen ja puolimekaanisten massojen peroksidivalkaisussa käytetään sitävastoin huomattavia määriä vesiliukoisia alkalisilikaatteja, esim. vesilasia, peroksidin hajoamista estävänä stabilointiaineena. Vesilasin määrä saattaa nousta jopa 80 kg:aan (38-54° Be) tonnia kohden. Keräyspaperin ja tekstiilien valkaisussa käytetään samoin suuria määriä vesilasia .
Peroksidivalkaisun, joka on tapahtunut suuren vesilasimäärän läsnäollessa, jälkeen massalietteestä poistetaan vettä kunnes sen kuivuus on 20-60 %. Saatua suodosta ei yleensä oteta talteen, vaan se poistetaan joko suoraan tai puhdistuslaitteen kautta jonkinlaiseen kokooma-astiaan. Jos suodos johdetaan ensin puhdistuslaitteeseen, siitä tavallisesti erotetaan epäpuhtaudet sakkamene-telmallä sopivien höydytteiden avulla.
Jos tehtaassa käytetään esimerkiksi 40 kg vesilasia (Na2SiO^) massatonnia kohden ja massaa tuotetaan 100 000 tonnia vuodessa, on tehtaan vesilasin vuosikulutus kokonaiset 4 000 tonnia, mikä merkitsee suurta kauppa-arvoa.
On ennalta tunnettua poistaa piipitoisista raaka-aineista, kuten bambusta ja bagassista sooda- tai alkaalimenetelmällä valmistetusta kemiallisesta massasta piihappo lisäämällä siihen COj-pitoista kaasua samanaikaisesti kun lipeän pH-arvo lasketaan 2 84190 alle 10:een alle 30 minuutissa. Piihappo saostuu ja se poistetaan mustasta lipeästä joko keittämällä (painekuumennus) ja suodattamalla keittämisen jälkeen tai haihduttamalla ja sedimentaatiolla ja linkoamalla haihduttamisen jälkeen. Myös toinen samanlainen kaksivaiheinen menetelmä on tunnettu, jossa mustalipeä käsitellään ensimmäisessä vaiheessa CC^-kaasulla, kunnes on saavutettu haluttu pH-arvo ja vähintään 75 % piihaposta on saostunut, minkä jälkeen lipeä toisessa vaiheessa käsitellään kalkkimaidolla, kunnes haluttu puhtaus on saavutettu ja kalsiumsilikaatti on erotettu.
Valkaisun lopussa on lisäksi tunnettua johtaa lipeä kalvosuodat-timen läpi ennen kuin se palautetaan prosessiin. Näin saadaan haitalliset ainekset poistettua.
Vesilasin käyttö stabilointiaineena aiheuttaa teknisiä ja taloudellisia epäkohtia, kuten haitallisia saostumia putkissa ja venttiileissä, mikä voi johtaa tuotantokatkoihin. Vesilasin lisäämisestä on edelleen se haitta, ettei lisättyä natriumhydroksidia voida saada talteen lipeää haihduttamalla ja polttamalla, koska silloin vesilasi saostuu ja tulee liukenemattomaksi, mikä myös haitta ympäristönsuojelua ajatellen, koska massanvalmistuksessa vapautuva orgaanista ainesta ei voida polttaa. Nämä haitat ovat erityisen selvät valmistettaessa suursaantomassoja bambusta ja ruokokasveis-ta, esim. oljesta ja espartosta.
Tunnettuja piihapon erottamismenetelmiä voidaan käyttää vain valmistettaessa alkaalisella muokkaamisella kemiallista massaa raaka-aineesta, joka ei sisällä puuta. Tunnetut menetelmät ovat sitä paitsi erityisen aikaa, energiaa ja laitteistoa kuluttavina osoittautuneet hyvin epätaloudellisiksi. Tukkeutumisen vuoksi selluloosateollisuuden vesilasipitoisia jätelipeitä ei voida suodattaa kalvosuodattimessa piiyhdisteiden erottamiseksi.
Olisi siis toivottavaa löytää teollisesti hyödynnettävissä oleva menetelmä vesilasista peräisin olevien liukenevien silikaattien erottamiseksi ja mahdollisesti talteen ottamiseksi kemiallisen prosessin jätelipeistä.
3 84190
Esillä oleva keksintö tarjoaa ratkaisun edellä esitettyyn ongelmaan ja koskee menetelmää suursaanto- ja keräyspaperimassojen peroksidivalkaisussa syntyvien jätelipeiden käsittelemiseksi. Menetelmä tunnetaan siitä, että jätelipeän liukenevat, lisätystä vesilasista peräisin olevat silikaatit seostetaan lisäämällä jotakin epäorgaanista yhdistettä, joka sisältää moniarvoisen kationin ja/tai orgaanista höydytettä samaan aikaan kun jätelipeän pH-arvo tuodaan lähelle 3,5-7,5, edullisesti 4,0-6,0, että saatu silikaattisaostuma sedimentoidaan, että saatu sedimentti erotetaan ja otetaan talteen ja että silikaatista vapautettu lipeä palautetaan prosessiin.
Lipeän silikaatin saostamiseen sopii erityisen hyvin alumiiniyh-diste, esim. alumiinisulfaatti tai aluna. Myös rauta- ja kalsium-yhdisteet ovat sopivia, moniarvoista kationia sisältäviä epäorgaanisia yhdisteitä, joiden avulla saadaan hyvin sedimentoituvia ja helposti erotettavissa olevia saostumia. Erityisesti ferri-kloridi tai ferrisulfaatti sekä kalsiumhydroksidi tai kalsium-oksidi ovat osoittautuneet sopiviksi.
Tietyissä tapauksissa on lisäksi osoittautunut edulliseksi yhdistää kationinen, epäorgaaninen saostuskemikaali epäorgaaniseen höydytteeseen, joka on surimolekyylinen polyelektrolyytti, edullisesti polyakryyliamidi. Orgaanista höydytettä voidaan joissakin tapauksissa käyttää myös yksin ja päästä täysin tyydyttävään höytälöitymiseen ja saostumiseen.
On tärkeää, että yllä mainittuja kemikaalioita käytettäessä silikaatin saostamiseen, lipeän pH-arvo säädetään välille 3,5-7,5, edullisesti 4-6, aina kun se on tarpeellista, ts. jos lipeän pH on annettujen asteikkojen ulkopuolella. pH-arvon säätelemiseen käytetään mieluiten rikkihappoa, natriumhydroksidia tai soodaa.
Saostusaineen ja/tai höydytteen lisäämisen jälkeen syntynyt silikaattisaostuma viedään sen jälkeen kun se on sedimentoitunut sopivaan laitteeseen paksuntamista varten. Laite voi olla esimerkiksi linko tai kaksoisviiralla varustettu hihnapuristin.
4 84190
Paksunnettu saostuma kuivatetaan ruiskukuivaimessa tai sen tyyppisessä siipikuivaimessa, jota hollantilainen Goudsche Machine -fabriek B.V. valmistaa ja johon kuuluu kaksi, yhdessä toimivaa, kiilamaisilla siivillä varustettua, höyrylämmitteistä ruuvia. Kuivaus on osoittautunut erityisen edulliseksi silloin kun saavutetaan vähintään 70 painoprosentin kuiva-ainepitoisuus kussakin eri tapauksessa saadussa tuotteessa. Haluttaessa voidaan kuivattu saostuma myös kuumentaa (paahtaa) mahdollisesti siihen sisältyvän orgaanisen aineksen tuhoamiseksi.
Sedimentoidun silikaattisaostuman jalostaminen edelleen on myös osoittautunut erityisen edulliseksi. Silloin silikaattisaostumalle voidaan saada joitakin toivottuja ominaisuuksia. Sen liekinkestä-vyysominaisuuksia voidaan parantaa lisäämällä epäorgaanista boori-tai fosforiyhdistettä, edullisesti booraksia tai kaliumdivety-fosfaattia. Saatu seos paksunnetaan ja kuivataan jollakin edellä kuvatuista tavoista. Saostumaan voidaan lisätä myös epäorgaanisia ammonium- tai halogeeniyhdisteitä riippuen siitä kuinka ja mihin tarkoitukseen saatava tuote käytetään.
On osoittautunut erityisen edulliseksi sekoittaa boori- tai fos-foriyhdisteellä jalostettu silikaattisaostuma selluloosamassaliet-teeseen ja poistaa saadusta seoksesta vesi ja kuivata se. Näin saadaan erityistarkoituksiin soveltuvaa liekinkestävää selluloosa-materiaalia .
Käsittelemällä vesilasia sisältävät jätelipeät keksinnön mukaisesti saavutetaan monia etuja. Keksinnön soveltaminen mahdollistaa palavan orgaanisen aineen ja kemikaalien talteen ottamisen ja jätelipeiden haihduttamisen ja polttamisen ilman että saostetuista silikaattiyhdisteistä syntyy kuonaa.
Keksintö mahdollistaa myös silikaattipitoisen valkaisulipeän kalvo-suodatuksen peroksidivalkaisuvaiheessa uuttoaineen erottamiseksi valkaisulipeästä ilman että suodattimen kalvot tukeutuisivat silikaatista. Samoin mahdollistuu puhdistetun valkaisulipeän palauttaminen prosessin valkaisu- tai muuhun vaiheeseen. Keksinnöllä on 5 84190 edelleen se etu, että uuttoaineen poistaminen vähentää ympäristö-vahingollisten aineiden päästöjä.
Edellä esitetyt edut saavutetaan luonnollisesti myös silloin kun käsitellään keräyspaperimassojen valmistuksessa ja valkaisussa syntyneitä jätelipeitä.
Kuvio 1 esittää jätelipeän käsittelyyn tarkoitetun keksinnön mukaisen koelaitoksen virtauskaaviota.
Keksinnön havainnollistamiseksi esitetään seuraavassa esimerkkejä jotka edustavat keksinnön edullisimpia suoritusmuotoja.
Esimerkki 1
Hioketta peroksidilla valkaisevan tehtaan valkaisuvaiheesta otettiin lämmintä lipeää, jonka lämpötila oli 60 °C ja jolla oli seuraavanlaisia ominaisuuksia:
Kemiallinen hapenkulutus (COD) mg C^/litra 3,050
Vesilasipitoisuus (Na2Si0.j) g/litra 0,6
Happamuusaste pH 8,8 Lämpötila °C 60
Tästä valkaisulipeästä otettiin kolme litran näytettä A, B ja C. Erään A lisättiin 2,0 g aluminiumsulfaattia (A^iSO^)^) ja erään B
lisättiin 2,0 g aluminiumsulfaatin lisäksi rikkihappoa kunnes saavutettiin pH-arvo 4,5. Myös erään C lisättiin 2,0 g aluminiumsulfaattia sekä vielä 0,25 g kaliumdivetyfosfaattia (KH2PO^) tulensuoja-aineeksi sen jälkeen kun pH oli säädetty 4,5:ksi. Kun eriä hämmennettiin varovasti, saatiin kaikista höytäleinen saostuma, joka laskeutui verrattain nopeasti astian pohjaan. Lämpötila mitattiin 57 °C:eeksi. Muutaman tunnin laskuajan jälkeen imettiin sedimentin päällä oleva neste pois, jolloin astioihin jäi vain sakka. Imettyjen nesteiden COD mitattiin ja saatiin seur. arvot: COD (mg 02/litra)
Koe-erä A 1 950
Koe-erä B 1800
Koe-erä C 1790 6 84190 Käsittelemättömään valkaisulipeään verrattuna saatiin kokeissa happea kuluttavien aineiden määrä voimakkaasti vähenemään. Kuten edellä esitetystä ilmeneen, saatiin kokeiden COD vähenemään keskimäärin 39,5 %. Tämä on yllättävän myönteinen vaikutus, joka merkillistä kyllä saavutettiin menetelmällä vesilasin talteenottamiseksi valkaisulipeästä. On siis täysin selvää, että tässä tapauksessa orgaaniset substanssit seurasivat silikaattien saostamisen mukana, mikä vaikutti käsitellyn valkaisulipeän puhdistusasteeseen myönteisesti .
Erien A ja B sedimentit haihdutettiin ja kuivattiin vedettömään tilaan. Erän C sedimentti sekoitettiin sen massatiheyden ollessa 6 % valkaisemattomaan hiokkeeseen. Sekoittamisen jälkeen massa-liete paksunnetaan 42 %:n kuivapitoisuuteen, minkä jälkeen paksunnettu massa kuivataan 94 %: n kuivapitoisuuteen.
Kuivattaessa kokeiden A ja B sedimenttejä saatiin jauhemaista ainetta, joka koostui pienistä kiteistä, ja kaikista kokeista saadut tuotteet punnittiin. Tulokset olivat seuraavat:
Koe A 2,8 g kidejauhetta
Koe B 3,1 g kidejauhetta
Jos laskemme valkaisulipeän vesilasipitoisuuden ja molempien kokeiden A ja B kemikaalilisäysten (aluminiumsulfaatti) määrän yhteen, saamme teoreettisen kokonaismäärän 2,6 g kummallekin kokeelle. Saadut määrät ovat siis molemmissa tapauksissa suuremmat kuin teoreettiset määrät luultavasti sen vuoksi että kide-jauheet sisältävät mukana saostuneita orgaanisia substansseja.
Tätä vahvistaa myös puhdistettujen valkaisulipeiden edellä todistettu kemiallisen hapenkulutuksen väheneminen.
Massa, joka on impregnoitu kokeesta C saadulla sedimentillä, yritettiin tulenkestävyyskokeessa saada useaan otteeseen syttymään. Se ei onnistunut, mutta kun samaa yritettiin impregnoimatto-malla massalla, se syttyi välittömästi tuleen.
7 84190
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä kuvatuissa kokeissa käytettiin koelaitosta, jonka virtauskaavio on kuvan 1 mukainen, valkaisulipeän käsittelyssä vesilasin talteen ottamiseksi. Koelaitos toimi peroksidival-kaistua hioketta valmistavan tehtaan yhteydessä.
Tehtaasta valkaisun jälkeen saatava massaliete puristettiin 40 %:n kuivapitoisuuteen ja osa puristetusta valkaisulipeästä ohjattiin putkea 1 pitkin koelaitoksen säiliöön 2, jossa jokaiseen litraan lipeää sekoitettiin 2,5 g aluminiumsulfaattia putken 3 kautta. Putkesta 4 lisättiin rikkihappoa lipeän pH:n säätelemiseksi 4,5:een. Kemikaalit sekoittuivat tehokkaasti lipeään sekoittimen 5 ansiosta, joka sijaitsee sillä puolella 6 tankkia, josta valkaisulipeä tulee tankkiin. Päinvastaisella puolella 7 on pohjaan sijoitettu poistoruuvi 8, joka jatkuvalla syötöllä poisti tankin pohjalle muodotunutta sedimenttiä putkeen 9. Kirkastunutta valkaisulipeätä johdetaan tankin yläosaan sijoitetun putken 10 kautta poistokohtaan 11. Putken 10 kirkastunut valkaisulipeä voidaan haluttaessa palauttaa massanvalmistukseen. Se tapahtuu edullisesti kalvosuodattimen kautta, kun suodatinkalvojen tukkeutumisvaara on poistettu silikaatin poistamisen myötä.
Osa putken 9 kautta poistetusta sedimentoituneesta saostumasta johdetaan edelleen putken 12 kautta linkoon 13 samanaikaisesti kun toinen saostuman osa johdetaan putken 14 kautta säiliöön 15. Lingossa 13 paksunnettu sedimentti johdetaan ruiskukuivaimeen 16, jossa kaikki vesi haihdutetaan ja saadaan täysin kuiva tuote.
Siihen saostuman osaan, joka johdetaan säiliöön 15, lisätään litraa kohden o,3 g kaliumdivetyfosfaattia putkesta 17. Mainittuun säiliöön lisätään vielä putkesta 18 massalietettä sellainen määrä, että kemikaalien (saostuma + Kt^PO^) määrä massatonnia kohti on 60 kg. Saatu kemikaaleilla sekoitettu massaliete johdetaan putken 19 kautta ruuvipuristimeen 20, jossa siitä poistettiin vesi kunnes 6 %:n massatiheys oli muuttunut 45 %:ksi. Massa, josta vesi on poistettu, johdetaan sitten putkea 21 pitkin hiutalekuivai- β 84190 meen 22, jossa se kuivataan kunnes sen kuivapitoisuus on 92 %. Ruuvipuristimen 20 suodos johdetaan putkea 23 pitkin poistokoh-taan 24. Suodoksen analyysistä kävi ilmi, että se sisälsi ainoastaan vähäisiä määriä silikaattia.
Putken 10 kirkastuneesta valkaisulipeästä tehdystä piipitoisuus-analyysistä kävi ilmi, että lipeä sisälsi erittäin vähän silikaattia. Hiutalekuivaimesta 22 tulevalla massa tehty koe osoitti edelleen, että saatu massa on täysin liekinkestävää. Massaa voidaan käyttää esim. eristeenä. Keksinnön avulla tuotetuilla tuotteilla on monia käyttöalueita ja kuivattua silikaattisedimenttiä voidaan käyttää esim. täyteaineena kartongin ja paperin valmistuksessa tai lisäaineena sementti- ja betoniteollisuudessa.
Esimerkki 3 Tässä esimerkissä kuvatuissa kokeissa käytetään kalvosuodatti-mella täydennettyä koelaitosta, jonka virtauskaavio on kuvassa esitetyn mukainen, vesilasin talteen ottamiseksi valkaisusta. Koelaitos oh:, sijotettu peroksidivalkaistua kemimekaanista massaa valmistavan tehtaan yhteyteen.
Tehtaassa valkaisun jälkeen saatava massaliete puristettaan 40 % kuivapitoisuuteen ja saatu valkaisulipeä johdetaan putkea 1 pitkin koelaitokseen. Putkesta lipeä tulee säiliöön 2, jossa jokaiseen litraan lipeää sekoitetaan 2,5 g aluminiumsulfaattia, jota tulee putkesta 3. Lipeän pH-arvo säädetään 4,5reen lisäämällä rikkihappoa putkesta 4. Kemikaalit sekoittuvat tehokkaasti lipeään sekoittimen 5 ansiosta, joka sijaitsee valkaisulipeän tulopuolella 6. Vastakkaisella puolella 7 on pohjaa sijoitettu poistoruuvi 8, joka jatkuvalla syötöllä poistaa tankin pohjalle sedimentoitunutta saostumaa putkeen 9. Käsitelty ja sedimentoinnil-la saostumasta erotettu kirkastunut valkaisulipeä johdetaan tankin yläosassa sijaitsevan putken 10 ja edelleen putken 25 kautta kalvo-suodatinlaitokseen 26. Kalvosuodattimessa erotetaan ylimääräinen uuttoaine, joka kokeen yhteydessä johdettiin pois putkea 27 pitkin poistokohtaan 11. Jatkuvassa tuotannossa on järkevää hyödyntää uuttoaine polttoaineena, sillä aineella on tavalliseen polttoaineeseen verrattavissa oleva lämpöarvo. Silikaatista ja 9 84190 uuttoaineesta vapautettu valkaisulipeä johdetaan putkea 28 pitkin takaisin massantuotantoon. Tehtaassa peroksidipitoista, vain pieniä määriä silikaattia sisältävää valkaisulipeää käyttää esimerkiksi massan pesuun sen siivilöimisen jälkeen tai valkaistun massan pesuun.
Putkea 9 pitkin poistettu sedimentoitunut saostuma johdetaan edelleen putkea 12 pitkin linkoon 13. Lingossa 13 paksuntunut sedimentti johdetaan puhallinkuivaimeen 16, jossa vesi haihdutetaan kokonaan pois ja saadaan täysin kuiva tuote.
Claims (6)
1. Menetelmä suursaanto- ja keräyspaperimassojen peioksidivalkai-sussa syntyvien jätelipeiden käsittelemiseksi, jossa valkaisussa on käytetty vesilasia peroksidin stabilisointiaineena, tunnet-t u siitä, että lipeän liukoiset, lisätystä vesilasista peräisin oleva silikaatti saostetaan lisäämällä epäorgaanista yhdistettä, joka sisältää moniarvoisen kationin ja/tai orgaanista höydytettä samaan aikaan kun lipeän pH-arvo saatetaan 3,5:n ja 7,5:n välille, edullisesti 4,0:n ja 6,0:n välille, että saatu silikaattisaostuma sedimentoidaan, että saatu sedimentti erotetaan ja otetaan talteen ja että silikaatista vapautettu lipeä palautetaan tuotantoon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätty, moniarvoisen kationin sisältävä epäorgaaninen yhdiste on aluminiumyhdiste, esim. aluminiumsulfaattia tai alumi-niumin kaksoissuolaa, esim. alunaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätty, moniarvoisen kationin sisältävä epäorgaaninen yhdiste on rautayhdiste, esim. ferrikloridia tai ferrisulfaattia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että lisätty, moniarvoista kationia sisältävä epäorgaaninen yhdiste on kalsiumyhdiste, esim. kalsiumhydroksidia tai kalsium-oksidia .
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisätty, orgaaninen höydyte on suurimolekyylinen poly-elektrolyytti, edullisesti polyakryyliamidi.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jalostettaessa sedimentoitunutta silikaattisaostu-maa lisätään epäorgaanista boori- tai fosforiyhdistettä, edullisesti booraksia tai kaliumdivetyfosfaattia, minkä jälkeen saatu seos paksunnetaan ja kuivataan. 11 84190
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8503090 | 1985-06-20 | ||
| SE8503090A SE453521C (sv) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | Behandling av peroxidavlutar foer utfaellning av silikater |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI862600A0 FI862600A0 (fi) | 1986-06-18 |
| FI862600L FI862600L (fi) | 1986-12-21 |
| FI84190B FI84190B (fi) | 1991-07-15 |
| FI84190C true FI84190C (fi) | 1991-10-25 |
Family
ID=20360666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI862600A FI84190C (fi) | 1985-06-20 | 1986-06-18 | Foerfarande foer behandling av peroxidblekavlutar. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1268907A (fi) |
| DE (1) | DE3620221A1 (fi) |
| FI (1) | FI84190C (fi) |
| NO (1) | NO166008C (fi) |
| SE (1) | SE453521C (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM452794A0 (en) * | 1994-03-17 | 1994-04-14 | Amcor Limited | Waste water recovery system |
| DE102009046797A1 (de) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Voith Patent Gmbh | Bleiche |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3003090A1 (de) * | 1980-01-29 | 1981-08-13 | Debendra Kumar Ph.D. Athinä Misra | Verfahren zur entkieselung alkalischer ablaugen |
| DE3111615A1 (de) * | 1981-03-25 | 1982-10-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur entfernung von anionischen verbindungen aus wasser |
-
1985
- 1985-06-20 SE SE8503090A patent/SE453521C/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-05-14 CA CA000509070A patent/CA1268907A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-16 DE DE19863620221 patent/DE3620221A1/de active Granted
- 1986-06-18 FI FI862600A patent/FI84190C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-19 NO NO862454A patent/NO166008C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE453521B (sv) | 1988-02-08 |
| FI84190B (fi) | 1991-07-15 |
| NO166008C (no) | 1991-05-15 |
| FI862600L (fi) | 1986-12-21 |
| SE8503090D0 (sv) | 1985-06-20 |
| DE3620221A1 (de) | 1987-01-02 |
| NO862454D0 (no) | 1986-06-19 |
| NO862454L (no) | 1986-12-22 |
| CA1268907A (en) | 1990-05-15 |
| DE3620221C2 (fi) | 1989-11-30 |
| FI862600A0 (fi) | 1986-06-18 |
| SE8503090L (sv) | 1986-12-21 |
| SE453521C (sv) | 1990-03-26 |
| NO166008B (no) | 1991-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5149400A (en) | Polymeric basic aluminum silicate-sulphate | |
| CN103061186A (zh) | 制浆黑液的处理方法及其产品的应用方法 | |
| US4000033A (en) | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents | |
| FI65217B (fi) | Polynukleaera komplex innehaollande vattenhaltiga aluminiumsulfatkompositioner och foerfarande foer deras framstaellning | |
| JPH0693246A (ja) | 凝固用化学薬品の調製方法 | |
| EP0088456B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung von Kieselsäure aus Zellstoffablaugen | |
| NZ258661A (en) | Preparation of green liquor from sulphate/sulphite pulp waste liquor characterised in that the amount of carbon originating in the smelt is no more than 0.03 wt% and calcium is present in appropriate proportions | |
| FI84190C (fi) | Foerfarande foer behandling av peroxidblekavlutar. | |
| CA1288532C (en) | Method of removing macromolecular organic dissolved and colloidal material from wood processing industry effluents | |
| US3945917A (en) | Decolorizing method for waste kraft paper mill effluents | |
| FI76604C (fi) | Foerfarande vid pappersmassaproduktion. | |
| FI73253C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av material i avloppsvatten. | |
| CA1218280A (en) | Destabilization of sludge with hydrolyzed cassava starch flocculants | |
| CA1041233A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
| SK50196A3 (en) | Process for the treatment of acidic liquors and simultaneous gaining commercial products and a product for processing water | |
| Ziesig et al. | Production of a pure lignin product, Part 3: Distribution and removal of inorganics from softwood lignin | |
| KR0146418B1 (ko) | 제염 공정 폐기물을 이용한 산업 폐수 처리방법 | |
| RU2275339C1 (ru) | Способ обезвоживания осадка | |
| CN100366547C (zh) | 新型造纸污水净水剂的制作方法 | |
| SU889633A1 (ru) | Способ обработки сточных вод котельных | |
| FI73754C (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. | |
| SU1141129A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл производства упаковочного материала | |
| RU2021409C1 (ru) | Способ переработки осадка сточных вод бумажного производства | |
| JPS62500392A (ja) | 漂白プラント流出液からリグニンを除去する方法 | |
| RU2040468C1 (ru) | Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MO OCH DOMSJOE AKTIEBOLAG |