FI85670C - Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. - Google Patents
Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85670C FI85670C FI902718A FI902718A FI85670C FI 85670 C FI85670 C FI 85670C FI 902718 A FI902718 A FI 902718A FI 902718 A FI902718 A FI 902718A FI 85670 C FI85670 C FI 85670C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- matrix
- layer
- fibers
- knit
- matrix material
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 14
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 10
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
Description
Menetelmä komposiittikappaleen valmistamiseksi 8 5670
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään komposiittikappaleen 5 valmistamiseksi.
Komposiittina pidetään kahden tai useamman materiaalin yhdistelmää. Kun mikroskooppisella tasolla yhdistetään kaksi eri ainetta, muodostuu makroskooppisesti homo-10 geeninen materiaali eli komposiitti, jolloin siinä usein tulevat esiin kummankin komponentin parhaat puolet sekä mahdollisesti myös aivan uudet ominaisuudet. Komposiiteissa ovat tavallisesti parantuneet: 15 - lujuus jäykkyys - paino ulkonäkö lämpötekniset ominaisuudet 20 - lämmönjohtavuus lämmöneristys väsymiskestävyys korroosionkestävyys kulumiskestävyys 25 - ääneneristys
Kaikki mainitut kohdat eivät luonnollisesti muutu samalla kertaa.
30 Nykyisin komposiitit ovat herättäneet hyvin laajaa kiinnostusta, koska ne soveltuvat keveisiin, suurta jäykkyyttä ja lujuutta vaativiin kohteisiin. Lähinnä lentokone- ja avaruusteollisuus ovat kehittäneet uusia komposiittimateriaaleja. Komposiittien matrii-35 seinä ovat perinteisesti olleet 1ämpöverkkoutettavat kertamuovit, kuten polyesterit ja epoksit, mutta tilanne on vähitellen muuttumassa kehitettyjen uusien, hyvät fysikaaliset ominaisuudet omaavien teknisten kestomuovien myötä.
2 85670
Komposiittien ominaisuudet johtuvat etupäässä jatkuvista teknisistä kuiduista, joita on ollut markkinoilla toisesta maailmansodasta lähtien. Tärkeimmät niistä ovat hiili-, aramidi- ja lasikuidut (tässä järjestyk-5 sessä), muina mielenkiintoisina yhdisteinä mainittakoon keraamiset boori, piikarbidi ja alumiinioksidi. Perinteisinä rakennekomposiittien matriiseina ovat olleet lämmön avulla verkoutettavat epoksit, polyesterit, polyimidit, fenolit, vinyyliesterit ja silikonit. 10 Kertamuovien eduiksi on luettu niiden suhteellisen hyvät lämpötekniset ominaisuudet, kohtalainen kemiallinen kestävyys ja mittapysyvyys. Viimeisen vuosikymmenen aikana kertamuovisiin matriiseihin perustuva komposiittiteknologia on saavuttanut tason, jossa 15 ovat yhdistyneet kappaleiden riittävä suorituskyky melko tehokkaaseen valmistustekniikkaan. Kertamuovi-komposiittien tulevan kehityksen hidasteeksi ja joissakin tapauksissa esteeksi ovat nousseet niiden hauraus, kosteusherkkyys ja hidas kemiallinen valmis-20 tusmenetelmä sekä tähän liittyen perusreagenssien lyhyt varastointikestävyys. Nykyiset hitaan ristisil-loitusreaktion tarvitsevat kertamuoviset matriisit pidentävät valmistusaikoja ja rajoittavat kappaleen . . muotoilua ja käsittelyä nostaen siten prosessointikus- • . 25 tannuksia.
Kestomuovisten matriisien käyttö komposiiteissa tulee yleistymään uusien teknisten polymeerien, kuten esim. polypropeenin (PP), polyf enyleenisulf idin (PPS), . : 30 polyeetterieetteriketonin (PEEK) ja polyeetterisul- fonin (PES), kehittämisen myötä. Lyhyesti esitettynä etupäässä seuraavat seikat edesauttavat kestomuovimat-riisien läpilyöntiä: 35 - suurempi sitkeys, mikä tulee esiin esim. parempana kovan iskun jälkeisenä puristuslujuutena ja lami-naattilevyjen välisen särön etenemisen vastuksena kuin kertamuoveilla 85670 3 pienempi kosteusherkkyys eli hygroskooppisuus korkeammat jatkuvat käyttölämpötilat (eräillä polymeereillä) - parempi kemikaalien kestävyys (eräillä polymeereil- 5 la) suurempi puristuslujuus kuumissa ja kosteissa olosuhteissa helposti suoritettava fysikaalinen lämpö- ja/tai painemuovaus 10 - lämpö- ja/tai painemuovaus on toistettavissa useita kertoja, rikkoutuneiden rakenteiden helppo korjaus-mahdollisuus hylkykappaleet ja viimeistelyjäte soveltuvat esim. ruiskuvalun raaka-aineeksi 15 - alhaisemmat valmistuskustannukset, esim. kestomuovi- granulaattien varastointikestävyys lähes rajaton, ei tarvita kalliita jäähdytyslaitteistoja eri eristä valmistuneet kappaleet tasalaatuisempia - metallien muovaustekniikoiden soveltamismahdollisuus 20
Nykyisin lähinnä lentokoneteollisuus on siirtymässä jatkuvakuituisiin kestomuovikomposiitteihin, koska niiden kestävyys on parempi kuumissa ja kosteissa . . olosuhteissa kuin kertamuovisten. Käytettäessä kesto- 25 muoveja ne ovat tavallisesti komposiittien matriisina, jolloin ne joko ekstrudoidaan kalvoksi tai kuidute-taan. Tunnettuja tekniikoita kestomuovisten komposiit-tien valmistukseen ovat esimerkiksi: 30 - matriisikalvojen ja lujitekuitujen jaksottainen kerrostus ahtopur is tantalla (film stacking) ____: - hybridikuidut, -langat ja -kankaat (lujite- ja matriisikuitujen seos) jauheimpregnointi 35 - liuosimpregnointi sulaimpregnointi mm. ristipääsuuttimella, pultruu-siolla ja kelaamalla.
4 85670
Kestomuovien viskositeetti on suuri, minkä vuoksi niillä on vaikea kostuttaa hyvin erilaisia lujitekui-tuja. Lisäksi sulaimpregnointi johtaa jäykkiin levyihin, joiden jatkotyöstämisessä muotokappaleiksi 5 tarvitaan hyvin kalliita ahtopuristimia. Valmiiseen tuotteeseen voi myös syntyä puristusvaiheessa matrii-sittomia alueita ja epätasaisia seinämävahvuuksia. Tämän ohella jäykät tekniset lujitekuidut saattavat vaurioitua nurjahtamalla ahtopuristettaessa, mikä 10 heikentää valmiin komposiitin mekaanisia ominaisuuksia . Käytettäessä hybridikuituja ne on ensin tehtävä langaksi, minkä jälkeen ne tavallisesti kudotaan ja laminoidaan sekä puristetaan paineen ja lämmön avulla kappaleeksi.
15 Tähänastisissa menetelmissä on ollut vaikeutena sellaisen lujitemateriaalin löytäminen, jolla olisi hyvät lujuusominaisuudet, mutta joka samalla olisi menetelmäteknisesti edullinen käyttää.
20
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kuivaimpreg-nointimenetelmä, jota voidaan erityisen hyvin käyttää varsinkin sellaisissa kohteissa, joissa vaaditaan hyvää yhdistelmämateriaalin muotoutuvuutta ennen 25 lämpöpuristusvaihetta. Tämän tarkoituksen toteut tamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksintö perustuu neuleen käyttöön matriisia lujittavana rakenteena.
: 30
Keksinnön mukaisella tavalla voidaan valmistaa jatkuva toimisesti nykyisillä massatuotantomenetelmillä kestomuovimatriisisia komposiitteja nopeasti ja . . edullisesti. Keksinnön mukaisella menetelmällä matriisi * ; 35 kyetään myös jakamaan erityisen tasaisesti lujit teeseen. Keksinnön avulla voidaan valmistaa hyvin laajapintaisia ja geometrisesti monimuotoisia kappaleita. Kuivaimpregnoitu kestomuovimatriisinen 85670 5 puolivalmiste (prepreg) on edullisimmin taipuisa tuote, joka sekä laskostuu (drapeable) että muotoutuu helposti ja pysyvästi vaikeisiin muottigeometrioihin, esim. pallomaiset kappaleet. Lämmön ja paineen avulla 5 em. prepreg kyetään saattamaan jäykkään levymuotoon, joka voidaan ahtopuristaa muotokappaleeksi. Ajettaessa taipuisa puolivalmiste kuumennusvyöhykkeen läpi se on mahdollista muovata ali- tai ylipaineen avulla muoto-kappaleeksi. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa 10 näin integroidun laajapintaisten ja geometrialtaan monimutkaisten kappaleiden jatkuvatoimisen valmistus-linjan, mikä käsittää raaka-aineiden syötön (matriisi-huopa ja/tai -kuidut ja/tai -partikkelit ja neule), esikiinnityksen neuleeseen, kuumennus- ja painevyöhyk-15 keen sekä viimeistysvaiheen. Mainitulla tavalla kyetään valmistamaan nopeasti mm. autonkorin sisä- ja ulko-osan erilaisia komponentteja. Edullisimmillaan taipuisa kestomuovinen puolivalmiste voidaan toimittaa loppukäyttäjälle, joka saattaa sen lämmön ja paineen avulla 20 lopulliseen tuotemuotoon.
Mainittu menetelmä ei rajoitu pelkästään kestomuovei-hin, vaan sillä pystytään valmistamaan myös hiillyt-tämällä vastaavia kappaleita, jolloin lämpöpuristus 25 korvataan uunivaiheella suo jailmakehässä. Käytettäessä esim. fenoli-, viskoosi- tai polyakryylinitriilikuituja matriisina ja neuleen materiaalina keraami-, mineraali-tai kivikuitua matriisi voidaan hiillettää, jolloin syntyy lujitettu hiilineule. Jos käytetään esim. 30 fenolia, saadaan tällöin amorfista hiiltä. Jos huopa ja neule ovat molemmat hiilletettävää materiaalia, hiilletettäessä syntyy hiili/hiili -komposiitti, jossa lujitekomponentti on edelleen neulemuodossa. Em. hiilikoraponenttien iskulujuus on parempi kuin 35 lujittamattomien materiaalien.
6 85670
Keksinnön mukaisella kuivaimpregnointimenetelmällä on mahdollista valmistaa mm. autojen, laivojen, lentokoneiden sekä rakennusväline- ja prosessiteollisuuden tarvitsemia lujitettuja kestomuovisia komposiitteja. 5
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä 10 valmistetun muotopysyvän komposiittimuoto- kappaleen osaa poikkileikkauksena, kuva 2 esittää kaavamaisesti menetelmän eri vaiheita, 15 kuva 3 esittää menetelmässä syntyvää välituotetta poikkileikkauksena, kuva 4 esittää samaa välituotetta erään toisen 20 menetelmävaihtoehdon mukaan valmistettuna, kuva 5 esittää välituotetta erään kolmannen menetelmävaihtoehdon mukaan valmistettuna, ____: 25 kuva 6 esittää erästä mahdollisuutta sijoittaa lujitemateriaalikerroksia tuotteeseen poikkileikkauksena välituotteen tasoa vastaan kohtisuorassa suunnassa sekä vastaavasti tason suuntaisena leikkauksena, 30 kuva 7 esittää erästä toista vaihtoehtoa sijoittaa — lujitemateriaalikerroksia tuotteeseen, . kuva 8 esittää erästä lujitemateriaalikerroksen 35 edullista suoritusvaihtoehtoa, ja kuva 9 esittää erästä kuvan 8 mukaisessa kerrok sessa käytettävää lankatyyppiä.
7 85670
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun muotopysyvän komposiittimuotokappaleen osa. Komposiitin tavoin kappale muodostuu matriisi-5 materiaalista 6 sekä ainakin osittain sen sisällä sijaitsevasta lujitemateriaalikerroksesta 5. Matriisi-materiaali 6 on lopullisessa tuotteessa jatkuvana faasina ilman matriisimateriaalin välisiä makroskooppisia rajapintoja, toisin kuin esim. hakijan aikaisem-10 massa patenttihakemuksessa 901745, jossa matriisimate-riaali käsittää erillisiä partikkeleita. Matriisi saa aikaan yhdessä lujitemateriaalikerroksen kanssa kappaleen tietyn muotopysyvyyden. Keksinnön mukaisesti lujitemateriaalikerros 5 on neule, jolla on hyvä 15 muotoutuvuus ja muodossa pysyvyys, mistä on erityistä apua aikaisemmissa valmistusvaiheissa, joita käsitellään seuraavassa, ja myös lopullisen tuotteen kannalta.
Kuvassa 2 on esitetty kaavamaisesti pääasialliset 20 menetelmävaiheet. Menetelmä käsittää kiinteässä olomuodossa olevan matriisimateriaalin 6 saattamisen erillisinä partikkeleina neuleen 5 yhteyteen ja : kiinnittämisen neuleeseen (kohdat A ja B), minkä jälkeen syntyy ns. prepreg -välituote ja lämpökäsit-25 telyn, jossa matriisimateriaali 6, joka tätä ennen on muotoiltu haluttuun muotoon neuleen 5 muotoutuvuuden avulla, saatetaan tiettyyn lämpötilaan, jossa tapahtuu kappaleen lopullinen muotoutuminen (kohta C). Lämpökäsittely voi käsittää matriisimateriaalin tiivistys-30 muovauksen, eli sen sulatuksen lämmön avulla sen ollessa muotoutuneena sopivaan muotoon paineen avulla, '.· · minkä jälkeen materiaalin jähmetyttyä kappale jää " lopulliseen muotoonsa, ja sen tilavuus on tällöin pienempi kuin prepreg -välituotteen. Tällöin matriisi-- 35 materiaalin partikkelit ovat jotain sopivaa tiivistys- muovauksissa käytettävää kestomuovia, joka soveltuu erityisen hyvin muotokappaleiden valmistamiseen kuivaimpregnoinnilla. Lämpökäsittely voi myös olla 8 85670 matriisimateriaalin hiillettämistä, jolloin sopivassa suo jailmakehässä polymeerimateriaali hiiltyy muodostaen hiiltä.
5 Kuvissa 3 ja 4 on esitetty eräitä kuvan 2 kohdan B jälkeen syntyviä välituotteita. Kuvassa 3 on esitetty ns. sandwich-rakenne, jossa neulekerros 5 on jäänyt kahtena erillisenä huopakerroksena 6a ja 6b neuleker-roksen 5 vastakkaisille puolille syötetyn materiaalin 10 sisään. Huopakerrokset 6a ja 6b on kiinnitetty neule-kerrokseen 5 neulaamalla, jolloin kerrokset 6a ja 6b ovat kiinnittyneet joidenkin kuitujensa avulla myös toisiinsa. Kerrokset 6a ja 6b voidaan muodostaa sandwich-rakenteeksi neulekerroksen 5 molemmille 15 puolille myös siten, että kerroksia ei syötetä valmiina non-woven-huopana, vaan karstamattona, jolloin ne myös voidaan neulata kiinni kerroksiin 5 ja toisiinsa.
Kuvassa 4 on esitetty sellainen vaihtoehto, jossa 20 matriisikuidut on saatettu yhtenä huopakerroksena tai karstamattona 6 neulekerroksen 5 yhteyteen, minkä jälkeen neulaus on suoritettu siten, että matriisima-• : teriaalin kerros 6 tunkeutuu myös neuleen sisään, eli j neulekerros 5 ei jää materiaalin pinnalle. Neulekerrok- 25 sen 5 sijaintia matriisimateriaalikerroksen 6 ulkopin-: tojen suhteen ja samalla neuleen täyttymistä matriisi- materiaalilla voidaankin säätää neulaus syvyyttä säätämällä. Myös tällä tavoin voidaan valmistaa kuvan 1 kaltainen komposiittikappale, jossa sama matriisi-30 materiaali muodostaa molemmat vastakkaiset ulkopinnat ja neule jää kokonaan pintojen sisäpuolelle.
Käytännössä kaikki kuvissa 3-4 esitetyt rakenteet voidaan valmistaa tavallisissa käsittelylinjoissa, 35 joissa jatkuvan radan muodossa oleva matriisimateriaa-likerros 6 tai useampia tällaisia kerroksia 6a, 6b ja neulekerros tai -kerrokset 5, joka on myös jatkuvan radan muodossa, voidaan saattaa yhteen (kuva 2, kohta A) ja kiinnittää toisiinsa (kuva 2, kohta B).
85670 9
Kuvassa 5 on esitetty erästä kuvien 3 ja 4 vaihtoehdosta poikkeavaa vaihtoehtoa matriisimateriaalin saattamiseksi neuleen 5 yhteyteen. Kysymyksessä on tällöin jauhemuodossa oleva matriisimateriaali, jossa jauhepar-5 tikkelit 6c saatetaan eteenpäin liikkuvan, jatkuvan radan muodossa olevan neuleen yhteyteen kohdassa A kuvassa 1. Kohdassa B tapahtuu muovikalvojen 6d liittäminen molemmille puolille, jolloin toinen kalvo tuodaan eteenpäin liikkuvaan rataan ylhäältäpäin ja 10 toinen kalvo alhaaltapäin esim. kahden peräkkäisen kuljetinhihnan välin kautta. Kuvassa 1 on tätä mahdollisuutta kuvattu katkoviivoilla, ja tässä yhteydessä siinä on esitetty lisäksi kelat 7, joilta kalvot voivat purkautua. Vaihtoehtoisesti kalvot voidaan 15 muodostaa ekstruusiossa samanaikaisesti samassa linjassa ja johtaa matriisin ja neuleen päälle. Kalvot ovat edullisesti samaa materiaalia kuin matriisin partikkelit 6c, ja lämpökäsittelyssä ne sulavat (termoplastiset polymeerit) tai hiiltyvät (hiilletet-20 tävät polymeerit) muodostaen jatkuvan faasin.
Matriisimateriaali voi käsittää luonnollisesti partik-• : keleiden 6c lisäksi myös kuitumaista matriisimateriaa- · : lia, jota kuvassa 5 on kuvattu katkoviivoilla. Tämä 25 voidaan saattaa neuleen 5 yhteyteen joko ennen jauheen lisäystä siihen, sen jälkeen tai samanaikaisesti ·-- jauheen kanssa. Em. tapauksissa voidaan suorittaa myös neulaus ennen kalvojen 6d liittämistä.
30 Jauhevaihtoehto sopii erityisen hyvin haluttaessa käyttää matriisimateriaalina termoplastista uretaania, joka näin voidaan saattaa kuivaimpregnoinnilla lujit-: teenä toimivan neuleen 5 yhteyteen. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa erilaisia iskunkestävyydeltään 35 hyviä elastisen rakenteen omaavia kappaleita, kuten palkeita, kuljetushihnoja tai tärinänvaimentimia.
10 85670
Kyseisessä tapauksessa sekä partikkelit 6c sekä kalvot 6d ovat em. materiaalia, joka lämpökäsittelyssä sulaa muodostaen jatkuvan matriisifaasin.
5 Monia lujitekerroksia sisältävä lopullinen tuote voidaan valmistaa siten, että erillisiä, lujitekerrok-sen 5 käsittäviä kerroksia ladotaan päällekkäin ennen lämpökäsittelyä lopulliseksi tuotteeksi, jossa käsittelyssä kerrokset laminoituvat kiinni toisiinsa.
10
Kuvassa 6 on esitetty erään kolmannen vaihtoehdon mukainen välituote. Tässä neulekerroksen 5 lisäksi lu jitemateriaali käsittää yhdensuuntaisia lujite-elementtejä 5', jotka antavat lopulliselle tuotteelle 15 haluttua lisälujuutta lujite-elementtien suunnassa.
Lujite-elementteinä voidaan käyttää jotain jatkuvaa filamenttikuitua, joka, kuten kuvasta 5a käy ilmi, myös sijaitsee kuiduista koostuvan matriisimateriaali-kerroksen 6 sisällä. Nämä voidaan saattaa matriisi-20 materiaalin yhteyteen kuvan 2 linjassa myös kohdassa A esim. siten, että yhdensuuntaiset lujite-elementit ja neule syötetään päällekkäin ennen matriisimateriaa-: Iin saattamista niiden yhteyteen, tai niiden väliin jää matriisimateriaalikerros. Kuvassa 7 on esitetty 25 lisäksi kaavamaisesti sellainen vaihtoehto, jossa tuotteessa on kaksi neulekerrosta 5a ja 5b, joiden silmukkavaot kulkevat ristikkäisiin suuntiin, jolloin lujuusominaisuudet ovat tasaisemmat lujitteen tason suunnassa. Tämä voidaan valmistaa saattamalla neuleet 30 päällekkäin jo kohdassa A, tai myöhemmin latomalla neuleet sisältävät kerrokset päällekkäin vasta ennen lämpökäsittelyä.
Yhdensuuntaisina lujite-elementteinä 5' voidaan käyttää 35 myös neuleen 5 sisään sijoitettuja ns. inlay-lankoja, jotka, samoin kuin kuvan 5 elementit 5', kulkevat siten, että niiden pääsuunta on oleellisesti kohtisuorassa neuleen 5 silmukkavakojen suuntaa vastaan, 85670 11 jolloin rakenne lujittuu myös tässä suunnassa ilman, että välituotteen muotoutuvuus valmistusvaiheessa olennaisesti heikkenisi. Jatkuvat lujite-elementit voivat kulkea haluttaessa myös silmukkavako jen suunnas-5 sa joko ainoina yhdensuuntaisina lujite-elementteinä tai yhdessä ristikkäiseen suuntaan kulkevien yhdensuuntaisten lujite-elementtien kanssa.
Matriisimateriaalina voi olla mitä tahansa lämmön ja 10 paineen avulla muotoiltavaa kestomuovia olevia partikkeleita. Partikkelit voivat olla kuitumaisia, jolloin välituotteena on huopa, joka kuitenkin lopullisessa käsittelyssä muuttaa rakenteensa täysin jatkuvaksi matriisiksi, toisin kuin hakijan aikaisemmassa patent-15 tihakemuksessa 901745 esitetty huopa, joka myös kertamuovilla impregnoituna säilyttää huopamaisen rakenteensa. Kuten edellä on jo esitetty, neuleen yhteyteen voidaan kohdassa A ajaa myös jauhemaisia kestomuovipartikkeleita, jolloin niiden pysyminen 20 neuleen yhteydessä voidaan neulauksen sijasta varmistaa sulkemalla neule ja jauhepartikkelit molemmille puolille ajettujen kestomuovikalvojen sisään, ja kes-tomuovikalvot ovat tällöin esim. samaa materiaalia kuin jauhepartikkelit ja kalvot voidaan kiinnittää 25 lämpösitomalla matriisin molemmille puolille. Kuten edellä on mainittu, sopivat matriisimateriaaliksi myös hiilletettävät polymeerit, joko kuitumaisessa tai jauhemuodossa, jolloin esikäsittely voidaan suorittaa samoilla periaatteilla kuin edellä on esitetty.
30
Varsinaisen matriisimateriaalin lisäksi voidaan matriisissa käyttää muovi- ja komposiittitekniikassa ... yleisesti tunnettuja lisäaineita.
35 Neulekerroksen 5 raaka-aineena käytetään edullisesti sellaista lankaa, jossa on jatkuva mono- tai multi-filamentti, kuten lasikuitu, muovi, kuten polyesteri, tai metalli tai keraami. Tällainen filamenteista 12 85670 muodostettu lanka on edullisesti teksturoitu, jolloin neuleen silmukat täyttyvät paremmin kuivaimpregnoin-tivaiheessa. Kuvassa 8 on lisäksi esitetty sellainen neulerakenne, joka sopii erityisen hyvin käytettäväksi 5 keksinnön mukaisessa kuivaimpregnointimenetelmässä. Matriisimateriaalin partikkeleiden kiinnittymistä neulekerrokseen 5 on parannettu muodostamalla neule langasta, jossa on sivulle päin suuntautuvia kuituja 3, jotka täyttävät kyseisen neuleen tyhjiä silmukoita 10 4. Tällöin saadaan toisaalta neuleelle luja rakenne tasonsa suunnassa, minkä lisäksi kuiduista 3 on apua siinä mielessä, että matriisimateriaalin kerroksen 6 partikkelit voivat impregnoitua neuleeseen paremmin, jolloin saadaan lujempi sidos vahvikemateriaalin ja 15 matriisin välille muodostettaessa tuotetta lopulliseksi muotopysyväksi tuotteeksi. Esimerkiksi käytettäessä kuituja matriisimateriaalina kuidut voivat kiinnittyä neulekerroksen kuituihin 3 tunkeutuessaan neulauksen yhteydessä silmukoiden 4 sisään, jolloin matriisimate-20 riaalikerroksen kiinnitys paranee ja välituotteen käsiteltävyys helpottuu.
Kuvan 8 esittämän neuleen silmukoiden sisäosaa täyttävien kuitujen 3 aikaansaamiseksi neule on valmistettu 25 langasta, joka on esitetty kuvassa 9. Lanka käsittää jatkuvan filamentin muodossa olevan langan 1, joka muodostaa langan vetojännitystä vastaanottavan osan.
·.: Kyseinen lanka voi olla monof ilamentti tai multi- filamentti ja se voi olla esim. lasikuitua tai muuta 30 veto jännitystä hyvin kestävää f ilamenttikuitua. Ydinlankaa 1 kiertää tapulikuiduista koostuva lanka • 2, jonka kuitujen 3 päät ovat kiertyneet sivulle poispäin langan kulkusuunnasta. Tapulikuidut ovat edullisimmin jäykkiä teknisiä kuituja, kuten esim. 35 lasikuitua, keraamista kuitua tai muuta epäorgaanista kuitua, hiilikuitua, tai synteettisiä polymeerikuituja, i3 85670 kuten aramidikuituja. Kuitujen jäykkyyden ansiosta voidaan kuitujen päät saada harittamaan suorina sivuille langan kiertymisen ansiosta.
5 Eräs toinen vaihtoehto neuleessa käytettäväksi langaksi on pelkästään tapulikuiduista kehräämällä muodostettu hybridilanka, jossa on lujitekuituja, jotka pysyvät neulemuodossa lopullisessa tuotteessa, ja kestomuovia olevia matriisikuituja, jotka sulavat lämpökäsit-10 telyssä yhdessä varsinaisen matriisimateriaalin kanssa . Esimerkkinä tällaisesta voidaan mainita ns. Heltra-prosessilla valmistettu lanka, jossa lujitekuituina on hiilikuidut ja matriisikuituina PEEK (polyeet-terieetteriketoni). Langan matriisikuidut ja var-15 sinainen matriisimateriaali ovat edullisesti samaa polymeeriä.
Keksinnössä voidaan käyttää neulekerroksen 5 muodostavana neuleena mitä tahansa neuletyyppiä, kuten 20 esim. sileää neuletta, interlock-tyyppistä neuletta jne. ha 1 ul.un muotoilukäyttäytymisen ja lujitusvaikutuk-sen mukaan. Neuletyypillä voidaan säätää prepreg-tuotteen ja lopullisen tuotteen makroskooppista muodonmuutosastetta. Erityisen edullinen neule on 25 siinä mielessä, että muodonmuutosaste ei ole riip puvainen lujitteen langan venyvyydestä, vaan neuleen makroskooppisesta rakenteesta.
Vaikka kuvassa 2 onkin esitetty jatkuva valmistuslinja 30 alkaen raaka-aineesta valmiiksi muotokappaleeksi, voidaan kohtien A ja B jälkeen saatavaa, vielä suhteel-lisen taipuisaa välituotetta eli ns. prepreg -materiaa-... lia myös varastoida ja siirtää esim. kokonaan toiseen paikkaan, missä tapahtuu tuotteen lopullinen valmistus 35 (kohta C).
i4 85670
Matriisimateriaalin ja lujitteen osuudet tuotteen kokonaispainosta voivat luonnollisesti vaihdella sopivissa rajoissa. Edullisimmillaan lujitteen osuus 5 lopullisessa tuotteessa on yli 50%, ja esimerkiksi suhdetta matiirisia 30% ja lujitetta 70% voidaan pitää hyvänä ohjearvona.
Keksintöä ei ole edellä rajoitettu ainoastaan selityk-10 sessä tai kuvissa esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella patenttivaatimusten esittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Matriisimateriaali on edullisimman samaa polymeeriä, mutta voidaan ajatella käytettäväksi myös kahden tai useamman 15 polymeerin seosta, joka lopullisessa tuotteessa muodostaa jatkuvan faasin, mikäli niiden ominaisuudet ovat yhteensopivat.
Claims (12)
- 8 R 7 Π Patenttivaatimukset; 7 u
- 1. Menetelmä komposiittimuotokappaleen valmistamiseksi kuivaimpregnoinnilla, jossa lujitemateriaaliin 5 yhdistetään kiinteässä olomuodossa matriisimateriaali (6) ja matriisimateriaali saatetaan lämpökäsittelyyn sen muuttamiseksi jatkuvana faasina olevaksi materiaaliksi, tunnettu siitä, että lujitemateriaali käsittää ainakin yhden neulekerroksen (5). 10
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisimateriaali saatetaan kuituina neulekerroksen (5) yhteyteen, minkä jälkeen matriisi saatetaan käsittelyyn sen muuttamiseksi.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisikuidut saatetaan erillisinä kerroksina (6a, 6b) neulekerroksen (5) molemmille puolille ennen matriisin käsittelyä. 20
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerrokset (6a, 6b) sidotaan neulekerrokseen (5) neulaamalla.
- 5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisikuidut saatetaan yhdeltä puolelta neulekerroksen (5) yhteyteen, minkä jälkeen ne sidotaan neulaamalla siten, että neulekerros (5) jää matriisi-kuitujen muodostaman kerroksen (6) sisään ennen 30 matriisin käsittelyä.
- 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisimateriaali käsittää jauhetta (6c), joka saatetaan neulekerroksen (5) yhteyteen, minkä /·: 35 jälkeen mahdollisesti matriisikerroksen ainakin ·’ " toiselle pinnalle lisätään kalvo (6d). 16 85670
- 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neulekerroksen (5) neuleen lisäksi matriisimateriaalin yhteyteen saatetaan pääasiallisesti yhteen suuntaan kulkevia 5 lujite-elementtejä (5').
- 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisimateriaali on kestomuovia, ja lämpökäsittely matriisimateriaalin 10 tilan muuttamiseksi käsittää matriisimateriaalin sulattamisen, muotoonsaattamisen ja jähmettämisen lämmön ja paineen avulla.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetel-15 mä, tunnettu siitä, että ainakin matriisimateriaali on hiilletettävää polymeeriä, kuten fenoli-, viskoosi-tai polyakryylinitriilikuituja tai -jauhetta, jolloin matriisimateriaalin muuttaminen käsittää polymeerin hiillettämisen sopivassa ympäristössä hiileksi. 20
- 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neulekerros (5) käsittää neuleen muodostavasta langasta (1, 2) sivulle päin suuntautuvia kuituja (3), joihin matriisimateriaa-
- 25 Iin (6) partikkelit, kuten kuidut kiinnitetään ennen matriisin käsittelyä. 17 85670
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI902718A FI85670C (fi) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. |
| AU79005/91A AU7900591A (en) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | Method for manufacturing a composite article and composite article |
| PCT/FI1991/000173 WO1991018741A1 (en) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | Method for manufacturing a composite article and composite article |
| EP91921013A EP0532715B1 (en) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | Method for manufacturing a composite article and composite article |
| JP91509288A JPH05508591A (ja) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | 複合品の製造方法および複合品 |
| CA002084197A CA2084197A1 (en) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | Method for manufacturing a composite article and composite article |
| DE69130111T DE69130111T2 (de) | 1990-05-31 | 1991-05-30 | Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes sowie verbundwerkstoff |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI902718 | 1990-05-31 | ||
| FI902718A FI85670C (fi) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902718A0 FI902718A0 (fi) | 1990-05-31 |
| FI902718L FI902718L (fi) | 1991-12-01 |
| FI85670B FI85670B (fi) | 1992-02-14 |
| FI85670C true FI85670C (fi) | 1992-05-25 |
Family
ID=8530550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902718A FI85670C (fi) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0532715B1 (fi) |
| JP (1) | JPH05508591A (fi) |
| AU (1) | AU7900591A (fi) |
| CA (1) | CA2084197A1 (fi) |
| DE (1) | DE69130111T2 (fi) |
| FI (1) | FI85670C (fi) |
| WO (1) | WO1991018741A1 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3301142B2 (ja) | 1993-02-18 | 2002-07-15 | 三菱化学株式会社 | プリプレグ |
| JP3303442B2 (ja) | 1993-06-30 | 2002-07-22 | 三菱化学株式会社 | プリプレグ |
| FR2749535B1 (fr) * | 1996-06-07 | 1998-08-28 | Manducher Sa | Piece a base de materiau thermoplastique pour vehicule automobile et procede de fabrication de cette piece |
| FR2833204B1 (fr) * | 2001-12-11 | 2004-05-28 | Snecma | Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite |
| EP1531981A1 (de) * | 2002-06-22 | 2005-05-25 | ORTLIEB, Hartmut | Gewebe, gewirke oder gelege aus kunststoff, sowie verfahren zur herstellung eines solchen |
| DE102011011387B8 (de) * | 2011-02-17 | 2013-09-19 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Faserkunststoffverbundhalbzeugs |
| DE102012001317A1 (de) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Daimler Ag | Faserverbundkunststoff-Bauteil und Herstellungsverfahren dafür |
| JP5833466B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2015-12-16 | 東亜機工株式会社 | 炭化用原料シート、その製造方法および製造装置、炭化物 |
| EP3020752A1 (de) | 2014-11-17 | 2016-05-18 | LANXESS Deutschland GmbH | Flammgeschützte Faser-Matrix-Halbzeuge |
| DE202014009839U1 (de) | 2014-12-11 | 2016-03-15 | Lanxess Deutschland Gmbh | Flammgeschützte Faser-Matrix-Halbzeuge |
| JP6971643B2 (ja) * | 2017-06-07 | 2021-11-24 | 株式会社Subaru | 繊維積層シート部材を用いた繊維成形品の製造方法 |
| CN213708944U (zh) * | 2020-04-13 | 2021-07-16 | 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 可缝制的热塑性弹性体人造革 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1000179A (en) * | 1971-11-24 | 1976-11-23 | Edwin D. Lowthian | Composite structures of knitted glass fabric and thermoplastic resin sheet |
| IT1021443B (it) * | 1974-09-17 | 1978-01-30 | Frigo Vito | Procedimento ed apparecchiatura per l ottenimento di prodotti tessili a configurazione stabile particolarmente per rivestimenti |
| FI81840C (fi) * | 1988-02-09 | 1990-12-10 | Jukka Elias Saarikettu | Orienterad fiberstruktur och foerfarande foer dess framstaellning. |
-
1990
- 1990-05-31 FI FI902718A patent/FI85670C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-30 WO PCT/FI1991/000173 patent/WO1991018741A1/en not_active Ceased
- 1991-05-30 JP JP91509288A patent/JPH05508591A/ja active Pending
- 1991-05-30 EP EP91921013A patent/EP0532715B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-30 CA CA002084197A patent/CA2084197A1/en not_active Abandoned
- 1991-05-30 AU AU79005/91A patent/AU7900591A/en not_active Abandoned
- 1991-05-30 DE DE69130111T patent/DE69130111T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991018741A1 (en) | 1991-12-12 |
| AU7900591A (en) | 1991-12-31 |
| DE69130111D1 (de) | 1998-10-08 |
| FI85670B (fi) | 1992-02-14 |
| EP0532715B1 (en) | 1998-09-02 |
| DE69130111T2 (de) | 1999-01-21 |
| FI902718L (fi) | 1991-12-01 |
| JPH05508591A (ja) | 1993-12-02 |
| EP0532715A1 (en) | 1993-03-24 |
| CA2084197A1 (en) | 1991-12-01 |
| FI902718A0 (fi) | 1990-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10974481B2 (en) | Planar composite material | |
| FI85670C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke. | |
| US5888609A (en) | Planar porous composite structure and method for its manufacture | |
| RU2583017C2 (ru) | Содержащая однонаправленные волокнистые ленты волокнистая заготовка из пучков армирующих волокон и конструктивный элемент из композитного материала | |
| KR101934059B1 (ko) | 열가소성 프리프레그 및 그 제조방법 | |
| US6902800B2 (en) | Composite | |
| CN1860016B (zh) | 无卷曲可浸入增强织物及由其制成的复合增强材料 | |
| US20160009051A1 (en) | Veil-stabilized Composite with Improved Tensile Strength | |
| KR20120078345A (ko) | 섬유보강 복합재료의 제조방법 및 그에 의해서 제조된 섬유보강 복합재료 | |
| FI96750C (fi) | Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö | |
| EP1324872B1 (en) | A composite material and method for its manufacture | |
| CN115023329B (zh) | 包含碳纤维和玻璃纤维的冷压成形体及其制造方法 | |
| KR20200093536A (ko) | 섬유 강화 열가소성 수지 성형 재료 | |
| FI97114C (fi) | Tasomainen huokoinen komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JP7208158B2 (ja) | 局所的な強化材を備えたプリフォーム | |
| GB2237583A (en) | Fibre reinforced thermoplastic composites | |
| JP3328736B2 (ja) | 三次元一体の強化構造部材 | |
| KR960016594B1 (ko) | 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법 | |
| JP2926736B2 (ja) | 複層熱可塑性コンポジット成形体 | |
| CN120192172A (zh) | 碳纤维预制体及使用其的碳/碳复合材料 | |
| KR20170080970A (ko) | 섬유강화 복합재의 적층 구조물 및 그 제조 방법 | |
| KR101777744B1 (ko) | 장 혼합섬유 웹층을 포함하는 예비성형체, 이의 제조방법과, 상기 예비성형체를 포함하는 열가소성 복합재료 및 이의 제조방법 | |
| KR950011714B1 (ko) | 섬유강화 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법 | |
| CN119137195A (zh) | 预浸料层及其用途 | |
| INCORPORATING et al. | CERAMIC MATRIX COMPOSITES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS |