FR2470672A1 - Tete d'extrusion pour profile composite en matiere plastique et profile obtenu - Google Patents

Tete d'extrusion pour profile composite en matiere plastique et profile obtenu Download PDF

Info

Publication number
FR2470672A1
FR2470672A1 FR8016613A FR8016613A FR2470672A1 FR 2470672 A1 FR2470672 A1 FR 2470672A1 FR 8016613 A FR8016613 A FR 8016613A FR 8016613 A FR8016613 A FR 8016613A FR 2470672 A1 FR2470672 A1 FR 2470672A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
extrusion
nozzle
profile
extrusion head
duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8016613A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2470672B3 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2470672A1 publication Critical patent/FR2470672A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2470672B3 publication Critical patent/FR2470672B3/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE TETE D'EXTRUSION POUR PROFILE D'HUISSERIE POUR FERMETURES DE BATIMENT ET SIMILAIRES, AINSI QU'UN PROFILE OBTENU AVEC CETTE TETE. UNE TETE D'EXTRUSION 1 PERMET D'OBTENIR EN UNE SEULE PHASE OPERATOIRE UN PROFILE PRESENTANT UNE PARTIE EXTERIEURE EN P.V.C. ET UNE CHEMISE INTERIEURE, ADHERANT A LADITE PARTIE EXTERIEURE, REALISEE EN P.V.C. EXPANSE RIGIDE ET DELIMITANT UNE CAVITE INTERIEURE. LA TETE D'EXTRUSION PRESENTE A CET EFFET UNE PREMIERE 3 ET UNE SECONDE 4 BUSES, TOUTES DEUX A CONTOUR FERME ET DISPOSEES L'UNE A L'INTERIEUR DE L'AUTRE, LESQUELLES SONT ALIMENTEES PAR DEUX CONDUITS 11, 21 D'ALIMENTATION INDEPENDANTS ET REALISES DE MANIERE A NE PAS ETRE EN COMMUNICATION.

Description

La présente invention concerne une tête d'extrusion de profilés pour le
batiment et similaires, ainsi qu'un profilé, obtenu par cette tête, en particulier utilisé en tant qu'huisserie. On connait actuellement sur le marché des profilés pour
le bâtiment et similaires réalisés par extrusion de P.V.C.
Pour conférer au profilé la répartition massique et la résistance mécanique voulues, il est nécessaire de réaliser un profilé qui ait des épaisseurs de parois relativement
importantes, ce qui amène inévitablement à utiliser des quan-
tités considérables de matériau.
Pour essayer de résoudre ce problème, on a déjà introduit sur le marché des profilés pour le bâtiment constitués par un profilé extérieur extrudé en P.V.C. rigide rempli intérieurement de P.V.C. expansé, également rigide, lequel, tout en augmentant les caractéristiques de résistance mécanique, a également la fonction d'augmenter d'une manière considérable les propriétés
isolantes du profilé lui-même.
Bien qu'elle ait apporté des améliorations, cette solution
ne s'est pas toujours révélée valable, car la quantité de ma-
tière plastique utilisée s'en trouve considérablement augmentée, sans compter qu'au niveau de l'extrusion on se trouve confrontés
à des problèmes importants en raison de la difficulté d'extru-
der l'ame intérieure du profilé qui, comme on vient de le dire,
est réalisée en P.V.C. expansé.
Le but général de la présente invention est justement celui
d'éliminer les inconvénients de la technique précédente en réa-
lisant une tête d'extrusion qui permet d'obtenir un profilé
présentant de très bonnes caractéristiques de résistance méca-
nique en même temps que des qualités élevées d'isolation ther-
mique, tout en réduisant considérablement la quantité de matière
plastique utilisée.
Dans le cadre de ce but général, un des buts particuliers de l'invention est celui de réaliser un profilé pour fermetures de bâtiment et similaires qui puisse, à quantité égale de matière plastique utilisée par rapport aux profilés du type
connu, offrir des caractéristiques mécaniques et des caracté-
ristiques d'isolation thermique considérablement accrues, et
qui d'autre part, à caractéristiques égales de résistance méca-
nique et d'isolation thermique, puisse permettre une diminution
radicale de la quantité de matière plastique utilisée.
Un autre but de la présente invention est celui de réa-
liser une tête d'extrusion qui, tout en étant d'une structure
très simple, puisse permettre d'obtenir, par une seule et uni-
que phase opératoire, l'extrusion simultanée du P.V.C. rigide
et du P.V.C. expansé rigide.
Sans pour autant être le dernier, un autre but encore de
la présente invention est celui de réaliser une tête d'extru-
sion pouvant être obtenue à partir d'éléments et de matériaux courants du commerce et ne nécessitant aucune précaution ou mesure particulière pour son entretien, et qui d'autre part
puisse se révéler hautement compétitive du point de vue pure-
ment économique.
Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront mieux par la suite, sont atteints par la tête d'extrusion-de profilés
pour le bâtiment et similaires, selon l'invention, caracté-
risée par le fait qu'elle comprend une première buse d'extru-
sion à contour fermé et une seconde buse d'extrusion, égale-
ment à contour fermé, disposée avec un certain espacement à
l'intérieur de ladite première buse d'extrusion, ladite pre-
mière buse étant en communication avec un conduit d'alimen-
tation pour la matière plastique à extruder s'étendant axiale-
ment par rapport à ladite première buse et présentant, dans une zone intermédiaire, deux portions de conduit espacées l'une de l'autre, ladite seconde buse étant en communication avec un second conduit d'alimentation pour la matière plastique à extruder, s'étendant pratiquement perpendiculairement par rapport audit premier conduit, se divisant en deux branches
espacées l'une de l'autre et passant, dans ladite zone inter-
médiaire, à l *térieur de la zone délimitée par lesdites por-
tions de conduit sans interférer avec celles-ci.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus
clairement de la description qui va suivre d'une forme de réa-
lisation préférée, mais non exclusive de la tête d'extrusion pour profilés pour le batiment et similaires selon l'invention, ainsi que du profilé obtenu avec cette tête, donnée ici à titre d'exemple nullement limitatif en liaison avec les dessins
annexés, sur lesquels: -
- la figure 1 est une vue schématique et en perspective
d'une forme de profilé pouvant être obtenue avec la tête d'ex-
trusion selon l'invention; - la figure 2 est une vue de la t6te d'extrusion selon l'invention mettant en évidence les deux buses d'extrusion;
- la figure 3 est une vue en coupe de la t9te d'extru-
sion selon l'invention;
- la figure 4 est une vue en coupe de la tdte d'extru-
sion suivant un plan perpendiculaire au plan de coupe de la
figure 3.
La tête d'extrusion 1 selon l'invention présente un corps central 2 dans lequel est ménagée une première buse d'extrusion 3 à contour fermé et une seconde buse d'extrusion 4 disposée
avec un certain espacement à l'intérieur de la première buse 3.
La première buse 3 a la fonction d'extruder, comme cela sera meux expliqué par la suite, le P.V.C. rigide, et présente
une conformation qui correspond pratiquement au contour exté-
rieur du profilé à obtenir. Naturellement, cette conformation est variable en fonction du type et de la forme du profilé à réaliser. La seconde buse d'extrusion présente un profil sensiblement analogue à celui de la première buse 3 et sa fonction est celle de réaliser une chemise en P.V.C. expansé rigide à l'intérieur
du profilé en laissant une cavité intérieure dans ce même pro-
filé. Le problème que l'invention se propose de résoudre rési;-
de dans le fait qu'il est nécessaire d'obtenir une co-extrusion
de deux matériaux différents qui doivent être alimentés simul-
tanément pour la réalisation du profilé. En outre, la seconde buse doit dtre tout spécialement étudiée et dimensionnée de
manière à pouvoir obtenir une chemise intérieure en P.V.C.
expansé rigide qui ait une épaisseur sensiblement constante et qui puisse adhérer fermement à la-partie extérieure du
profilé, réalisée, comme déjà dit, en PnV.C. rigide.
A cet effet, la tête d'extrusion 1 présente un premier conduit d'alimentation 10 pour l'extrusion du P.V.C. rigide,
lequel conduit 10 est disposé axialement par rapport à la pre-
mière buse 3 et se divise dans sa partie intermédiaire en une paire de branches 11 espacées l'une de l'autre et disposées
de manière à laisser une zone libre entre elles.
Du point de vue de la conception, la réalisation prati-
que du conduit d'alimentation ne se différencie aucunement de la forme de réalisation normale d'un conduit d'alimentation d'une tête d'extrusion, à part la particularité de présenter
sur une portion intermédiaire deux portions de conduit espa-
cées l'une de l'autre et réalisées de manière à ne pas créer d'occlusions dans le flux d'alimentation en la matière plastique. La tête d'extrusion selon l'invention comprend aussi un
second conduit d'alimentation, indiqué en 20, s'étendant pra-
tiquement perpendiculairement par rapport au premier conduit,
suivant une disposition que l'on pourrait définir "en équerre".
Ledit second conduit 20, dans lequel est convoyé le P.V.C. expansé rigide à extruder, se divise dans sa portion intermédiaire en une paire de branches 21 espacées l'une de l'autre, bien visibles sur la figure 3, lesquelles passent dans la zone médiane de la têtecd'extrusion 2, dans laquelle
le premier canal 10 présente ses deux portions 11 de conduit-
espacées. Il y a ainsi une communication du second conduit avec la seconde buse d'extrusion 4 disposée à l'intérieur
de la buse 3 sans qu'il y ait de communication entre le pre-
mier et le second canal d'alimentation.
Avantageusement, comme cela est clairement visible sur la figure 3, lesdites branches de conduit présentent, en section, une forme allongée de manière à ce que la section de passage ne s'obstrue pas et à permettre leur confluence dans
la zone délimitée par les portions de conduit.
En aval de ladite zone médiane de la tête d'extrusion, lesdites portions de conduit 11, aussi bien que lesdites branches 21, s'élargissent de manière à se réunir pratiquement
entre elles par paire, à savoir que les deux branches de cha-
que paire confluent en une seule et unique zone d'extrusion, tout comme les deux portions de conduit, de manière à former
les profils à contour fermé des deux buses d'extrusion.
Afin d'obtenir ce type d'extrusion, on a prévu, à l'in-
térieur de la buse 4, une ame intérieure 30 qui a la fonction de ménager la cavité à l'intérieur du profilé extrudé obtenu, ainsi qu'une gme annulaire 31 interposée entre la première et
la seconde buse d'extrusion 4.
Grace à l'extrême compatiblité des deux matériaux utili-
sés, c'est-à-dire le P.V.C. rigide et le P.V.C. expansé rigide, une fois l'extrusion effectuée, le P.V.C. expansé rigide est amené, dans sa phase d'expansion, à adhérer parfaitement au
2470672
P.V.C. rigide qui constitue la partie extérieure du profilé, de sorte que l'on obtient pratiquement um produit unitaire
doté de caractéristiques de résistance mécanique et d'iso-
lation thermique extrêmement élevées.
Plus précisément, le profilé 40 obtenu présente une par-
tie extérieure 41 en P.V.C. rigide extrudé, qui a la confor-
mation désirée, et à l'intérieur de laquelle on a réalisé une chemise 42, généralement de quelques millimètres d'épaisseur, qui épouse intérieurement la partie extérieure 41 en formant
en son intérieur une cavité 43 non occupée par le matériau.
Ainsi, on obtient un profilé d'une légèreté considérable, ce qui permet une consommation limitée de matériau, et qui
présente d'autre part une grande résistance mécanique déter-
minée par la coopération du P.V.C. rigide et du P.VC. expansé rigide, résistance mécanique qui s'avère très supérieure à
celle des profilés traditionnels. De plus, la couche ou che-
mise en P.V.C. expansé rigide confère au profilé des carac-
téristiques d'isolation thermiques de premier ordre qui s'avè-
rent particulièrement intéressantes au niveau des économies
d'énergie.
Il ressort clairement de la description qui précède que
l'invention atteint pleinement les buts visés. On doit en particulier souligner la construction extrêmement simple de la tête d'extrusion selon l'invention qui permet d'obtenir, avec des agencements rapidement réalisables, le profilé objit
de l'invention par une seule et unique opération de co-
extrusion.
Bien entendu, l'application de l'invention est suscepti-
ble de nombreuses modifications et variantes, rentrant toutes
dans le cadre du même concept inventif.
Ainsi, tous les éléments de détail pourront dtre remplacés
par d'autres éléments techniques équivalents.
De même, dans la pratique, les dimensions et les formes pourront être quelconques suivant les exigences, tout comme les matériaux,bien que les meilleurs résultats aient été
obtenus en utilisant les matériaux sus-mentionnés.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Tdte d'extrusion de profilés utilisés en
particulier en tant qu' h uis se r i e pour ferme-
tures de bâtiment et similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend une première buse d'extrusion (3) à contour fermé et une seconde buse d'extrusion (4), également à contour fermé, disposée avec un certain espacement à l'intérieur de ladite première buse d'extrusion (3), ladite première buse
d'extrusion (3) étant en communication avec un premier con-
duit (10) d'alimentation pour la matière plastique à extruder s'étendant axialement par rapport à ladite première buse (3) et présentant, dans une zone intermédiaire, deux portions de conduit (11) espacées l'une de l'autre, ladite seconde buse
(4) étant en communication avec un second conduit (20) d'ali-
mentation pour la matière plastique à extruder s'étendant pratiquement perpendiculairement par rapport audit premier conduit (10) et se divisant en deux branches (21) espacées l'une de l'autre et passant dans ladite zone intermédiaire, à l'intérieur de la zone délimitée par lesdites portions de
conduit (11) sans interférer avec ces dernières.
- 2. Tête d'extrusion selon la revendication précédentes, caractérisée en ce que lesdites branches (;21) présentent en
coupe une forme sensiblement allongée.
3. Tête d'extrusion selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'en aval de ladite zone intermédiaire, lesdites portions de conduit (11) s'élargissent pour se réunir entre elles de manière à définir un conduit d'alimentation à contour fermé, tandis que d'une manière analogue lesdites branches (21) s'élargissent pour se r.éunir entre elles de manière à définir un second conduit d'alimentation à contour
fermé.
4. Tête d'extrusion selon une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisée en ce qu'à l'intérieur de ladite première buse d'extrusion (3) est disposée une ame d'extrusion (30) destinée à former une cavité dans le profil obtenu, une ame annulaire (31) étant d'autre part interposée entre ladite première buse d'extrusion (3) et ladite seconde
buse d'extrusion (4).
5. Profilé utilisé en particulier en tant qu'huisserie pour le bâtiment, obtenu grace à la tCte d'extrusion selon
une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
7 2470672
en ce qu'il comprend une partie extérieure (41) réalisable par ladite première buse d'extrusion (3) et une partie
intérieure (42) réalisable par ladite seconde buse d'ex-
ttusion (4).
6. Profilé selon la revendication précédente, caracté-
risé en ce qu'il présente une partie extérieure (41) en P.V.C.
rigide, une partie intérieure (42) en P.V.C. expansé rigide, ainsi qu'une cavité (43) à l'intérieur de cette dernière, la partie intérieure et la partie extérieure étant intimement
solidaires.
FR8016613A 1979-11-30 1980-07-28 Tete d'extrusion pour profile composite en matiere plastique et profile obtenu Granted FR2470672A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT27759/79A IT1126452B (it) 1979-11-30 1979-11-30 Testa di estrusione per profilati per infissi e simili,nonche' profilato ottenuto

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2470672A1 true FR2470672A1 (fr) 1981-06-12
FR2470672B3 FR2470672B3 (fr) 1983-04-01

Family

ID=11222288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8016613A Granted FR2470672A1 (fr) 1979-11-30 1980-07-28 Tete d'extrusion pour profile composite en matiere plastique et profile obtenu

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4383812A (fr)
BE (1) BE884510A (fr)
CA (1) CA1159209A (fr)
DE (1) DE3024107A1 (fr)
FR (1) FR2470672A1 (fr)
IT (1) IT1126452B (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162937A3 (en) * 1984-05-26 1986-03-26 Wilhelm Helling Plastic profile member
EP0279321A3 (fr) * 1987-02-14 1990-05-09 BEKUM Maschinenfabriken GmbH Tête de co-extrusion
EP0631644A4 (fr) * 1992-03-12 1995-07-05 Anthony S Mfg Co Porte a chassis en expanse.
CN102071862A (zh) * 2010-11-24 2011-05-25 王宗立 一种表面雕花共挤型材

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3216918C2 (de) * 1982-05-06 1984-06-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Werkzeug für Extruder
US4547236A (en) * 1982-06-07 1985-10-15 General Motors Corporation Extruded compartmentalized container
US4587183A (en) * 1982-06-07 1986-05-06 General Motors Corporation Extruded compartmentalized container
US4640313A (en) * 1983-12-19 1987-02-03 Stanley Robert K Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like
FR2572012B1 (fr) * 1984-10-18 1987-03-06 Solvay Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion
US4720951A (en) * 1986-03-24 1988-01-26 Therma-Tru Corp. Frame assembly for doors, windows and the like
US4773448A (en) * 1987-02-26 1988-09-27 Francis Norman L Freeze-resistant plastic pipe and method for its manufacture
US5069849A (en) * 1990-02-07 1991-12-03 Wain Peter L Method for forming a molding
US5393536A (en) * 1993-04-05 1995-02-28 Crane Plastics Company Coextrusion apparatus
US5853770A (en) * 1993-11-05 1998-12-29 Guillemette; Arthur Roger Coextrusion die component system
GB2296680B (en) * 1994-12-17 1998-04-01 Anglian Windows Ltd Method of producing a plastics composite
US5644870A (en) * 1995-06-14 1997-07-08 Nan Ya Plastics Corporation Compression molded door assembly
GB2313088B (en) * 1996-05-17 1999-04-07 Anglian Windows Ltd Extruded plastics composite
AU719275B2 (en) 1996-11-21 2000-05-04 Marley Mouldings Inc. Weatherstrip product formed by sequential extrusion of cellular and non-cellular plastic resins
US6003277A (en) * 1997-04-15 1999-12-21 Newell Industrial Corporation Co-extruded integrally reinforced cellular PVC window sash
FR2767740B1 (fr) * 1997-08-29 1999-10-08 Alphacan Sa Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique
ATE222847T1 (de) 1998-04-28 2002-09-15 Sendenhorst Kunststoffroehren Verfahren zum herstellen eines profils für fenster oder türen
DE19829460A1 (de) * 1998-04-28 1999-11-11 Sendenhorst Kunststoffroehren Profil für Fenster oder Türen
DE19962964A1 (de) 1999-12-24 2001-07-05 Wilfried Ensinger Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile
CA2361992A1 (fr) * 2000-11-13 2002-05-13 Mikronwood, Llc Coextrusion a composantes multiples
US6783348B2 (en) * 2001-09-26 2004-08-31 Korea Plasys Corporation Extrusion molding apparatus for product having wood pattern and extrusion molding method thereof
DE10311830A1 (de) * 2003-03-14 2004-09-23 Ensinger Kunststofftechnologie Gbr Abstandhalterprofil für Isolierglasscheiben
AT413357B (de) * 2004-07-23 2006-02-15 Gruber & Co Group Gmbh Extrusionsdüse zum extrudieren von hohlprofilen
US8266856B2 (en) 2004-08-02 2012-09-18 Tac Technologies, Llc Reinforced structural member and frame structures
US7281917B2 (en) * 2004-12-01 2007-10-16 Patwin Plastics, Inc. Extrusion/reaction injection molding system
EP1728613A1 (fr) * 2005-05-13 2006-12-06 Pitac International Machinery Co., Ltd. Profil en plastique creux remplis avec de la mousse en plastique
GB2434395B (en) * 2006-08-08 2011-03-09 Bowater Building Products Ltd A frame member for a window frame and a window frame comprising such a frame member
US8015775B2 (en) 2007-09-20 2011-09-13 Sturdicorp, Llc Light weight load bearing architectural column
CN103758439A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 郑建祥 硬质pvc全包覆钢塑共挤节能型材
EP3708758A1 (fr) * 2019-03-15 2020-09-16 Nan-Ya Plastics Corporation Composant d'extrusion de châssis de fermeture résistant au feu et son procédé de fabrication

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3189941A (en) * 1962-07-19 1965-06-22 Reifenhauser K G Apparatus for continuous extrusion of composite bodies of plastic material
US3331900A (en) * 1963-10-08 1967-07-18 Ind Vinyls Inc Method of extruding a skin coated foamed plastic article
FI40745B (fr) * 1966-05-23 1969-01-31 Wiik & Hoeglund
FR94389E (fr) * 1966-09-07 1969-08-08 Ugine Kuhlmann Procédé et dispositif pour l'extrusion des matieres plastiques expansibles.
DE2732866A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Progress Plastics Ltd Strangpressprofile und form hierfuer
US4130976A (en) * 1977-03-07 1978-12-26 Gerbruder Kommerling Kunststoffwerke G.M.B.H. Frame for doors, windows and the like
CA1109619A (fr) * 1977-05-16 1981-09-29 Robert L. Hornbeck Methode de fabrication de canalisations thermoplastiques rigides et legeres

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162937A3 (en) * 1984-05-26 1986-03-26 Wilhelm Helling Plastic profile member
EP0279321A3 (fr) * 1987-02-14 1990-05-09 BEKUM Maschinenfabriken GmbH Tête de co-extrusion
EP0631644A4 (fr) * 1992-03-12 1995-07-05 Anthony S Mfg Co Porte a chassis en expanse.
CN102071862A (zh) * 2010-11-24 2011-05-25 王宗立 一种表面雕花共挤型材

Also Published As

Publication number Publication date
FR2470672B3 (fr) 1983-04-01
BE884510A (fr) 1980-11-17
IT7927759A0 (it) 1979-11-30
IT1126452B (it) 1986-05-21
US4383812A (en) 1983-05-17
DE3024107A1 (de) 1981-06-04
CA1159209A (fr) 1983-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2216007C (fr) Recipient a bande(s) de couleur ou d'aspect different
CN1082875C (zh) 用节流阀控制共挤模制塑料材料的方法和装置
JP4520153B2 (ja) 配向フィルムからなる交差積層材、それの製造方法及びこの方法に適した共押出ダイ
FR2474392A1 (fr) Procede de fabrication par co-extrusion d'un produit stratifie en feuille
FR2471889A1 (fr) Bande d'etancheite pour caisses de vehicules et son procede de fabrication
EP3131738B1 (fr) Procédé et dispositif d'extrusion et étiquetage d'un tube d'emballage
ATE319332T1 (de) Nahrungsmittel mit künstlich zellähnlichen struktur durch coextrusion von mehreren komponenten, verfahren und vorrichtung seiner herstellung durch coextrusion von mehreren komponenten
FR2746773A1 (fr) Nappe de materiau d'emballage pour paroi d'emballage autoporteur et emballage forme d'une telle nappe
FR2700291A1 (fr) Appareil d'extrusion et procédé d'extrusion pour mélanges de caoutchouc cru.
CH430571A (fr) Récipient déformable et son procédé de fabrication
CA2019476A1 (fr) Dispositif de coulee pour la coulee de couches de matieres plastiques transparentes avec une bande filtrante coloree dans la masse
US6276915B1 (en) Plant for manufacturing a plastic composite profile
EP1093902B1 (fr) Procédé de fabrication d'une armature cintrable, armature cintrable telle qu'obtenue par le procédé, et profilé comportant une telle armature
EP0179521B1 (fr) Bloc d'alimentation réglable pour filière de coextrusion
CA2206900A1 (fr) Article de confiserie congelee contenant des inclusions et procede de fabrication
FR2932956A1 (fr) Procede pour la mise en forme d'un produit alimentaire par cryoextrusion mettant en oeuvre une regulation de temperature predictive.
FR2952323A1 (fr) Segment incurve a paroi multicouche en matiere plastique pour l'assemblage de tubes
FR2859075A1 (fr) Dispositif de distribution d'ecoulement pour une extrudeuse
FR2671511A1 (fr) Profile a structure alveolaire en resine thermoplastique - appareillage d'extrusion pour l'obtention du profile et son procede de fabrication.
EP0309403A2 (fr) Procédé de fabrication d'un ski et ski obtenu selon ce procédé
FR2540782A1 (fr) Procede pour fabriquer un conduit thermiquement isolant pour produire un tube
FR2523032A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'un joint en forme de bande incorporant des armatures de renforcement perpendiculaires a l'axe de la bande et joints ainsi obtenus
BE653675A (fr)
CH620731A5 (fr)
FR2564375A1 (fr) Procede de fabrication de tubes alleges, rigides en matiere thermoplastique