FR2474376A1 - Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil - Google Patents

Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil Download PDF

Info

Publication number
FR2474376A1
FR2474376A1 FR8026949A FR8026949A FR2474376A1 FR 2474376 A1 FR2474376 A1 FR 2474376A1 FR 8026949 A FR8026949 A FR 8026949A FR 8026949 A FR8026949 A FR 8026949A FR 2474376 A1 FR2474376 A1 FR 2474376A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
clamping
punching
tools
rod
turrets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8026949A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2474376B1 (fr
Inventor
Shigeo Kasai
Tsuneo Aizawa
Kiju Kawada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Publication of FR2474376A1 publication Critical patent/FR2474376A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2474376B1 publication Critical patent/FR2474376B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7527—With equalizer or self-aligning jaw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7533—With biasing or counterbalancing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE SERRAGE DE PIECES. ELLE SE RAPPORTE A UN DISPOSITIF DANS LEQUEL UNE TIGE 49 POUVANT COULISSER DANS UN CHASSIS 33 EST ARTICULEE, A SON EXTREMITE INFERIEURE, SUR UN ORGANE INFERIEUR 57 DE SERRAGE QUI COOPERE AVEC UN ORGANE SUPERIEUR 61 DE SERRAGE. UN RESSORT EST PLACE ENTRE L'EXTREMITE SUPERIEURE DE LA TIGE 49 ET L'ORGANE INFERIEUR 57 ET PERMET UN DEPLACEMENT ELASTIQUE DU DISPOSITIF DE SERRAGE EN CAS DE CHOC AVEC UN OUTIL. APPLICATION AUX DISPOSITIFS DE SERRAGE DES PRESSES A POINCONNER.

Description

La présente invention concerne de façon générale les machines-outils
telles que les presses à poinçonner et les machines d'usinage par laser et plus précisément, elle concerne un dispositif de serrage de pièces ou matières à usiner telles que des tôles, dans les machines-outils telles
que les presses à poinçonner, les machines d'usinage au la-
ser et les perçeuses.
La technique antérieure, dans le domaine de l'in-
vention, est par exemple représentée par une presse à poin-
çonner à tourelles destinée à porter des outils de poin-
çonnage destinés à former des trous sur des matières en
feuilles telles que des tôles, bien que l'invention s'ap-
plique non seulement à d'autres presses à poinçonner que
les presses à tourelles mais aussi à d'autres machines-
outils telles que les machines d'usinage par laser.
On sait qu'une presse à poinçonner à tourelles comporte un vérin mobile verticalement et deux tourelles rotatives supérieure et inférieure destinées à supporter plusieurs outils de poinçonnage supérieurs et inférieurs de dimensions et de configurations diverses afin que divers
trous puissent être poinçonnés dans des matières en feuil-
les telles que les tôles. Les tourelles supérieure et in-
férieure sont séparées verticalement l'une de l'autre et sont placées pratiquement au-dessous du vérin et.elles sont disposées horizontalement sur leurs arbres respectifs
qui sont placés verticalement et qui sont alignés coaxiale-
ment. Chacun des outils supérieurs de poinçonnage de la
tourelle supérieure est disposé de manière qu'il soit ali-
gné verticalement sur un outil inférieur de poinçonnage de la tourelle inférieure afin qu'ils coopèrent en poinçonnant des trous de forme particulière. En outre, les tourelles
supérieure et inférieure sont réalisées afin qu'elles tour-
nent simultanément d'une manière qui place une paire d'ou-
tils voulus supérieur et inférieur juste au-dessous du vérin afin qu'ils puissent être déplacés par le vérin et qu'ils poinçonnent des trous de configuration-voulue. Pour une telle disposition, une pièce telle qu'une tôle à poinçonner
avance horizontalement sous la commande plusieurs disposi-
tifs de serrage (habituellement deux) dans l'espace compris
entre les tourelles supérieure et inférieure, et plus pré-
cisément entre les outils supérieur et inférieur de poin-
çonnage qui ont été placés juste au-dessous du vérin par les toirelles supérieure et inférieure. Le dispositif de serrage est disposé de manière qu'il serre une extrémité
de la pièce et qu'il soit déplacé dans toutes les direc-
tions par rapport aux tourelles supérieure et inférieure
afin qu'une partie quelconque de la pièce puisse être pla-
cée sous le vérin. En outre, les tourelles supérieure et inférieure et les dispositifs de serrage sont disposés de manière qu'ils puissent être entraînés en rotation et en translation par un organe de commande numérique ayant été préalablement programmé, afin qu'un certain nombre de trous
de dimension et de configuration variables puisse être poin-
çonnés automatiquement et de façon continue dans la pièce.
Dans une presse classique à poinçonner à tourel-
les du type décrit, un inconvénient est dû à la collision inévitable fréquente du dispositif de serrage de la pièce avec l'un quelconque des outils inférieurs de poinçonnage de la tourelle inférieure. Le dispositif de serrage vient
frapper l'un quelconque des outils inférieurs de poinçon-
nage lorsqu'il se déplace à proximité des tourelles supé-
rieure et inférieure afin de placer juste sous le vérin une partie de la pièce proche de l'extrémité serrée. Comme le dispositif de serrage est déplacé à grande vitesse, lui-même et les outils inférieurs de poinçonnage subissent un choc important qui réduit leur durée ou leur possibilité d'utilisation et diminue la précision du poinçonnage, lors d'un choc mutuel. En conséquence, on a dû réduire les chocs provoqués par la collision du dispositif de serrage et les
outils inférieurs de poinçonnage, surtout lorsque le dis-
positif de serrage doit être déplacé à vitesse élevée en
vue d'exécution d'opérations de poinçonnage à vitesse éle-
vée.
Un autre inconvénient connu des presses à poin-
k474376 çonner à tourelles est que les pièces à poinçonner telles que des tôles, sont souvent pliées ou gauchies à l'origine et se replient ou se déforment vers le haut par rapport à un niveau horizontal, lors d'une perforation continue d'une série de trous. Ainsi, il est souhaitable que le dispositif de serrage compense les effets des plis ou des gauchissements des pièces perforées afin que les opérations de poinçonnage soient précises sans que les pièces soient
pour autant perturbées.
L'invention concerne un dispositif de serrage qui peut déplacer élastiquement une pièce à traiter dans des machines-outils telles que les presses à poinçonner, les machines d'usinage par laser et les perçeuses, afin
que la pièce avance et soit mise en position.
Elle concerne aussi un dispositif de serrage qui
peut se déplacer élastiquement en venant contre un obsta-
cle, avec un choc faible qui est ainsi compensé, lors de l'avance et de la mise en position d'une pièce à traiter
dans des machines-outils.
Elle concerne aussi un tel dispositif de serrage qui permet l'avance et la mise en position d'une pièce à
usiner dans des machines-outils.
Elle concerne aussi un tel dispositif de serrage
pour machine-outil qui peut avoir une longue durée d'utili-
sation.
Elle concerne aussi un tel dispositif de serrage pour machine-outil qui permet l'usinage de pièces avec une
grande précision.
Elle concerne aussi un tel appareil de serrage pour machine-outil qui a une construction simple et qui
peut être fabriqué à faible prix.
Plus précisément, l'invention concerne le montage
d'organes de serrage afin qu'ils serrent la pièce en pivo-
tant Plastiquement et qu'ils puissent se déplacer vertica-
lement de manière élastique dans le dispositif de serrage lors de l'avance et de la mise en position de la pièce dans
des machines-outils.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mieux compris à la lecture de la description qui
va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une élévation frontale d'une presse à poinçonner à tourelles, ayant un dispositif de serrage selon l'invention; - la figure 2 est une coupe d'un appareil selon l'invention, monté sur la presse à poinçonner à tourelles de la figure 1, la figure représentant aussi des parties de cette presse; - la figure 3 est une élévation du dispositif de la figure 2;
- la figure 4 est une coupe d'une variante de dis-
positif de serrage selon l'invention, analogue à celui de la figure 2 - la figure 5 est une élévation du dispositif de la figure 4; - la figure 6 est une coupe d'une autre variante de dispositif de serrage selon l'invention, analogue à celui des figures 2 à 4; et - la figure 7 est une élévation de l'appareil de
la figure 6.
La figure 1 représente une presse à poinçonner à tourelles portant la référence générale 1, comprenant le dispositif 3 de serrage d'une pièce W à poinçonner, cet
exemple étant considéré à titre illustratif pour la des-
cription de l'invention. Cependant, il faut noter que le dispositif de serrage convient à des presses à poinçonner
autres que des presses à tourelles et à d'autres machines-
outils telles que les machines d'usinage par laser et les perceuses. La presse à poinçonner à tourelles comporte une base 5, deux bâtis latéraux 7 et 9 fixés verticalement aux
extrémités de la base 5, et un bâti de tête fixé aux bâ-
tis latéraux 7 et 9. La presse 1 comporte en outre un vérin 13, ainsi qu'une tourelle supérieure 15 et une tourelle inférieure 17 portant plusieurs outils supérieurs 19 et
plusieurs outils inférieurs 21 de poinçonnage dont les di-
mensions et les configurations varient. Le vérin 13 est monté à peu près au milieu du bâti Il de tête afin qu'il soit mobile verticalement sous la commande d'un dispositif convenable et qu'il agisse sur les outils supérieurs et inférieurs 19 et 21 de poinçonnage placés au-dessous. La
tourelle supérieure 15 est montée afin qu'elle soit sus-
pendue au bâti 11 en pouvant tourner autour de son axe ver-
tical, en partie au-dessous du vérin 13 alors que la tou-
relle inférieure 17 est montée sur la base 5 par rapport à laquelle elle peut tourner, juste au-dessous de la tourelle supérieure 15, les deux tourelles étant coaxiales. En outre,
les tourelle supérieure et inférieure 15 et 17 sont dispo-
sées de manière que des paires d'outils supérieur et in-
férieur 19 et 21 de poinçonnage, de même dimension et de même configuration, soient alignées verticalement et, dans
un tel montage, les tourelles sont entraînées simultané-
ment afin qu'une paire voulue d'outils 19, 21 soit placée
sous le vérin 13.
La presse 1 à poinçonner à tourelles comporte, pour l'avance et la mise en position de la pièce W à
poinçonner, un premier chariot 23 qui est mobile en trans-
lation par rapport aux tourelles supérieure et inférieure 15 et 17 et un second chariot 25 qui peut coulisser sur le premier chariot 23 et porte le dispositif 3 de serrage de la pièce W. Le premier chariot 23 peut coulisser sur des rails 27 fixés à la partie supérieure de la base 5 afin qu'il puisse se déplacer horizontalement en translation en se rapprochant ou en s'éloignant des tourelles 15 et 17, lorsqu'il est commandé. Le second chariot 25 portant le dispositif 3 de serrage est monté sur le premier chariot
23 afin qu'il puisse être déplacé horizontalement perpen-
diculairement aux rails 27. En outre, une table fixe 29 est disposée sur la base 5 afin que la pièce W puisse y coulisser et en outre deux tables mobiles 31 peuvent être fixées au premier chariot 23 afin qu'elles maintiennent les k474376
extr6roités de La pièce W qui dépassent.
Dans le montage qui précède, la pièce W-qỉ est serrée par le dispositif 3 peut avancer entre les tourelles et 17 et peut être placée juste audessous du vérin 13 lorsque le premier et le second chariot 23 et 25 sont dé- placés. Avant la mise en position de la pièce W ou dès cette mise en position entre les deux tourelles supérieure et inférieure 15 et 17 juste au-dessous du vérin 13, une paire choisie d'outils supérieur et inférieur 19 et 21 de poinçonnage est placée juste au-dessous du vérin 13 par les tourelles supérieure et inférieure 15 et 17 si bien
que la pièce W est poinçonnée par les outils 19 et 21 lors-
que le vérin 13 s'abaisse et repousse l'outil supérieur 19.
En outre, un certain nombre de trous de dimension et de configuration variables est poinçonné automatiquement et de façon continue dans la pièce W, par déplacement des tourelles 15 et 17 et des deux chariots 23 et 25 par un
organe de commande numérique qui est préalablement program-
mé. Comme indiqué sur les figures 2 et 3, le dispositif 3 de serrage selon l'invention comporte un châssis 33 ayant
deux bras 35 et 37 disposés horizontalement et parallèle-
ment l'un à l'autre, ces bras étant raccordés à leurs ex-
trémités l'un à l'autre par une poutre 39 et une tige 41.
Le châssis 33 est fixé de façon amovible et réglable sur le second chariot 25 afin que le dispositif 3 puisse être
réglé horizor:taleruent dans sa total.ité par rapport au se-
cond chariot 25. Dans un mode de réalisation avantageux, le châssis 33 peut coulisser, à sa face arrière opposée aux
bras 35 et 36, sur le second chariot 25 grâce à un emboîte-
ment en queue d'aronde 43, si bien qu'il peut être fixé de façon amovible et réglable sur le second chariot 25 par un levier 45. Il faut noter que les dispositifs 3 de serrage qui sont en nombre supérieur à deux sont fixés de façon réglable sur le second chariot 25 afin que l'espace les séparant soit réglé d'après la largeur de-la pièce W à
serrer avant poinçonnage.
- 474376
Le châssis 33 du dispositif 3 a un alésage verti-
cal 47 et une tige 49 qui peut coulisser dans l'alésage 47 afin qu'elle en dépasse à ses deux extrémités. La tige 49 porte, à son extrémité supérieure, une plaque 51 qui y est fixée par un boulon 53, en direction perpendiculaire afin qu'elle ait la meule direction que les bras 35 et 37, et
elle a, à son extrémité, plusieurs trous 55 ayant avanta-
geusement une forme conique, dans un but décrit dans la suite. La tige 49 porte, à son extrémité inférieure, un
organe inférieur 57 de serrage ayant une mâchoire 59 cou-
plée à un organe supérieur 61 de serrage ayant une mâchoire 63 par un axe 65 afin que la pièce W à poinçonner puisse être serrée. L'organe inférieur 57 de serrage est dirigé vers les tourelles supérieure et inférieure 15 et 17 avec
l'organe supérieur 61 de serrage et il est articulé à l'ex-
trémité inférieure de la tige 49 par un roulement sphérique 67.
Dans un mode de réalisation avantageux, un res-
sort annulaire 69 est destiné à supprimer les jeux du rou-
lement sphérique 67, de l'organe inférieur 57 de serrage et de la tige 49. En outre, dans un mode de réalisation avantageux, la tige 49 est disposéedans l'alésage 47 à
l'intérieur d'un coussinet 71 qui est retenu par un res-
sort hélicoïdal 73 afin qu'il puisse coulisser librement.
Plusieurs tiges 75 sont disposées entre les bras
et 37 et pénètrent avec du jeu, à leurs extrémités su-
périeures, dans les trous 55 de la plaque 51, les tiges pouvant coulisser, à leurs extrémités inférieures, dans
des alésages 77 formés dans l'organe inférieur 57 de ser-
rage. Toutes les tiges 75 ont pratiquement la même longueur que la tige 49 et portent, à leurs extrémités supérieure
et inférieure, plusieurs écrous 79 et un flasque 81 res-
pectivement, les tiges étant repoussées vers le haut vers
la plaque 51 par un ressort hélicoidal 83.
Dans le dispositif décrit, lorsque l'organe infé-
rieur 57 de serrage pivote vers le haut autour du roule-
ment sphérique 67, la plaque 51 est soulevé par l'organe z474376 neérieur 57 par l'intermédiaire du ressort 83 si bien que la tige 49 est aussi soulevée par la plaque 51 et soulève l'organe 57. Ainsi, il faut noter que l'organe inférieur 57 pivote élastiquement autour du roulement sphérique 67 et est soulevé instantanément avec l'organe supérieur 61 de serrage en prenanL une orientation horizontale en position haute. L'organe supérieur 61 de serrage est relié par un organe allongé 85 de traction à un moteur 87 qui peut être un vérin de type hydraulique ou pneumatique afin que la pièce W à poinçonner puisse être serrée. Dans un mode
de réalisation avantageux, le moteur 87 comporte un cy-
lindre 89 contenant un piston et une tige 91 à laquelle l'organe 85 de traction est fixé, et il est supporté par
deux équerres 93 qui sont fixées sur l'organe inférieur 57.
Ainsi, lorsque l'organe85 est tiré vers le haut par le piston et la tige 91, l'organe supérieur 61 pivote sous la commande de l'organe 85 de traction, autour de l'axe
et vient coopérer avec l'organe inférieur 57 en permet-
tant aux mâchoires 59 et 63 de serrer la pièce W. En outre, lors du desserrage de la pièce W, un ressort hélicoïdal 95
est monté entre l'organe supérieur 61 de serrage et le cy-
lindre 89 du moteur 87 si bien que l'organe supérieur 61
de serrage est écarté de l'organe inférieur 57 par pivo-
tement autour de l'axe 65.
Un organe-97 de réglage ayant-un flasque 99 à son extrémité inférieure, entre la poutre 39 du châssis 33 et un support 1Cf ayant un alésage 103 et fixé de façon réglable par un boulon 105 sur le cylindre 89 du vérin 87, est destiné à permettre le réglage vertical de la hauteur
des organes supérieur et inférieur de serrage 61 et 57.
L'organe 97 de réglage a plusieurs écrous 107 et un res-
sort hélicoïdal 109, et il peut coulisser verticalement dans un alésage 111 formé dans la poutre 39 du châssis 33, et il peut aussi coulisser, àson extrémité supérieure, dans l'alésage 103 du support 101. Pour un tel montage, la hauteur des organes supérieur et inférieur 61 et 57 k474376 de serrage peut être réglée à l'aide des écrous 107 ou du support 101. Il faut noter à cet égard que le ressort 109 a pour effet de supporter le moteur 87, les équerres 93 et les organes 61 et 57 de serrage en réduisant leur poids total bien qu'un autre ressort puisse aussi être utilisé
à la place du ressort 109, à cet effet.
Comme le montre la description qui précède, lors-
que l'organe inférieur 57 de serrage vient frapper l'un
quelconque des outils 21 de poinçonnage avec l'organe su-
périeur 61, il pivote élastiquement d'abord et est soulevé
instantanément, l'organe supérieur 61 devenant horizontal.
En outre, lorsque les mâchoires 59 et 63 des organes 57 et 61 serrent la pièce W qui a été pliée ou gauchie, l'organe inférieur 57 soulève la tige 59 et pivote élastiquement
avec l'organe supérieur 61 pratiquement autour de l'extré-
mité de la pièce W serrée par les mâchoires 59 et 63, si bien que les effets du gauchissement de la pièce W sont compensés. Les figures 4 et 5 représentent un second mode de réalisation dans lequel un ressort 113 à lame est utilisé à
la place de la plaque 5]. et du ressort 83 du mode de réa-
lisation des figures 2 et 3, et des bielles 115 sont mon-
tées à la place de la tige 75 du premier organe, le piston
et la tige 91 étant directement raccordés à l'organe su-
périeur 61 de serrage.
Les figures 6 et 7 représentent un troisième mode
de réalisation qui est analogue au second mode de réalisa-
tion des figures 4 et 5 mais qui en diffère en ce qu'un res-
sort à lame 117 de forme repliée est utilisé à la place du ressort à lame 113 et des bielles 115 du second mode de réalisation. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs
sans sortir du cadre de l'invention.
k474376

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Appareil de serrage pour machine-outil, caractéri-
    sé en ce qu'il comprend une tige (49) destinée à coulisser sur un châssis (33), un organe inférieur (57) de serrage coopérant avec un organe supérieur (61) de serrage et ar-
    ticulé à l'extrémité inférieure de la tige (49), et un res-
    sort disposé entre l'extrémité supérieure de la tige (49) et
    l'organe inférieur de serrage (57).
FR8026949A 1979-12-18 1980-12-18 Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil Granted FR2474376A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54163590A JPS6020094B2 (ja) 1979-12-18 1979-12-18 ワ−ククランプ装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2474376A1 true FR2474376A1 (fr) 1981-07-31
FR2474376B1 FR2474376B1 (fr) 1985-03-29

Family

ID=15776802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8026949A Granted FR2474376A1 (fr) 1979-12-18 1980-12-18 Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4396185A (fr)
JP (1) JPS6020094B2 (fr)
AU (1) AU536432B2 (fr)
CA (1) CA1155464A (fr)
CH (1) CH650716A5 (fr)
DE (1) DE3047348A1 (fr)
FR (1) FR2474376A1 (fr)
GB (1) GB2067450B (fr)
SE (1) SE439600B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490527A1 (fr) * 1980-09-24 1982-03-26 Amada Co Ltd Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil
FR2511901A1 (fr) * 1981-08-28 1983-03-04 Libaud Procedes Ateliers Berna Dispositif de prehension perfectionne pour machines poinconneuses

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100283B1 (fr) * 1982-07-26 1986-12-30 THE WARNER & SWASEY COMPANY Porte-outil universel pour plaques de métal
JPS5973042U (ja) * 1982-11-02 1984-05-17 株式会社アマダ 板材把持装置
JPS5985328A (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 Amada Co Ltd パンチプレス
JPS6218889U (fr) * 1985-07-19 1987-02-04
US4802567A (en) * 1986-02-06 1989-02-07 Amada Company, Limited Plate processing machine
JPH0543945Y2 (fr) * 1986-03-17 1993-11-08
GB2381770B (en) * 2001-11-09 2004-12-15 Tradewise Engineering Ltd Punching machine
FR2984195B1 (fr) * 2011-12-15 2014-07-18 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif a pince de prehension autoreglable destine au transfert d'une piece sur une ligne de presse d'emboutissage
CN104226840B (zh) * 2013-06-19 2016-03-30 坤霖精密有限公司 自动送料机的一体式传动机构
CN103817202B (zh) * 2014-01-18 2016-05-25 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 车门上凹槽条工件夹紧装置
CN104607565B (zh) * 2015-02-07 2016-10-05 芜湖安普机器人产业技术研究院有限公司 一种电子元件冲压原料上料夹持机械手及其夹持方法
CN114147118B (zh) * 2021-12-01 2022-08-26 常州东杰自动化设备有限公司 一种定位片折料机构及方法
CN114378608B (zh) * 2022-01-25 2022-12-30 中船澄西船舶修造有限公司 一种钻铣专用夹具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233750A (en) * 1963-07-05 1966-02-08 Us Industries Inc Gripping and releasing device for feed mechanisms
US3387717A (en) * 1965-10-11 1968-06-11 Edward H. Rofe Flat path extractor
DE2417131A1 (de) * 1974-04-09 1975-10-30 Schuler Gmbh L Pressenstrasse mit werkstuecktransportvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US457997A (en) * 1891-08-18 William lobby
US647520A (en) * 1899-05-02 1900-04-17 Hiram Asher Sprindle Work-holder.
US3595112A (en) * 1969-02-24 1971-07-27 Houdaille Industries Inc Machine-tool clamp assembly
US3835743A (en) * 1973-06-06 1974-09-17 Warner Swasey Co Punch press workholder
US4012976A (en) * 1975-04-23 1977-03-22 W. A. Whitney Corporation Punch press for duplicating workpieces
US4052047A (en) * 1976-02-12 1977-10-04 Joy Manufacturing Company Clamp
GB1563921A (en) * 1976-04-26 1980-04-02 Mercer Nairne & Co Ltd Assemblies for workpiece positioning
US4234174A (en) * 1979-05-07 1980-11-18 Angelo Cardono Apparatus for aiding the cutting of a rubber mold

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233750A (en) * 1963-07-05 1966-02-08 Us Industries Inc Gripping and releasing device for feed mechanisms
US3387717A (en) * 1965-10-11 1968-06-11 Edward H. Rofe Flat path extractor
DE2417131A1 (de) * 1974-04-09 1975-10-30 Schuler Gmbh L Pressenstrasse mit werkstuecktransportvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2490527A1 (fr) * 1980-09-24 1982-03-26 Amada Co Ltd Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil
FR2511901A1 (fr) * 1981-08-28 1983-03-04 Libaud Procedes Ateliers Berna Dispositif de prehension perfectionne pour machines poinconneuses

Also Published As

Publication number Publication date
US4396185A (en) 1983-08-02
DE3047348C2 (fr) 1988-01-28
JPS6020094B2 (ja) 1985-05-20
AU536432B2 (en) 1984-05-10
AU6550280A (en) 1981-06-25
DE3047348A1 (de) 1981-09-24
GB2067450A (en) 1981-07-30
GB2067450B (en) 1984-05-31
JPS5686628A (en) 1981-07-14
SE8008889L (sv) 1981-06-19
CH650716A5 (de) 1985-08-15
FR2474376B1 (fr) 1985-03-29
SE439600B (sv) 1985-06-24
CA1155464A (fr) 1983-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2535244A1 (fr) Presse a poinconner
EP0599670B1 (fr) Fraiseuse-aléseuse à portique
FR2467041A1 (fr) Appareil d'ebavurage pour brames coulees en continu
FR2808464A1 (fr) Machine a meuler et procede pour affuter des lames
FR2478497A1 (fr) Presse a poinconner a tourelles porte-outils
FR2535646A1 (fr) Presse de poinconnage
FR2465577A1 (fr) Machine pour le travail du bois a tourelles portant plusieurs outils amenes selectivement en position de travail
FR2463658A1 (fr) Machine-outil munie d'un dispositif de coupage par fusion
FR2571641A1 (fr) Machine a tarauder
FR2593728A1 (fr) Poinconneuse a entrainement equilibre
FR2697191A1 (fr) Procédé d'usinage d'une pièce.
FR2492705A1 (fr) Machine d'usinage a laser
FR2562447A1 (fr) Dispositif de calibrage de pieces pour machines-outils
FR2593729A1 (fr) Machine de traitement de plaques, et notamment poinconneuse
FR2490527A1 (fr) Dispositif de serrage de pieces pour machine-outil
FR2556632A1 (fr) Procede et appareil de reglage d'avance pour scie a ruban
BE1010497A6 (fr) Dispositif pour l'alimentation, la reception et le dechargement de pieces telles que des tubes ou des barres qui doivent etre traites dans une machine de coupe travaillant avec un rayon laser.
FR2523014A1 (fr) Installation d'usinage transportable et a fonctionnement automatique pour grosses pieces rondes
JP2672793B2 (ja) レール頭部溶接残部の研削装置
FR2559089A1 (fr) Rectifieuse plane equipee avec un dispositif de retournement des pieces
FR2554372A1 (fr) Cisaille
FR2650206A1 (fr) Plateau de ramassage de noyaux de fonderie avec systeme d'ebarbage incorpore et deplacement transversal reglable pour pouvoir centrer les noyaux avec l'axe de manipulation
EP3335813B1 (fr) Machine de formage de tôle par étirage longitudinal et procédé de mise en oeuvre d'une telle machine
FR2482880A1 (fr) Presse hydraulique, notamment pour cintrer et plier les toles
CH511671A (fr) Table porte-pièce permettant de déplacer et positionner manuellement la pièce dans un plan en regard d'un outil d'une machine-outil

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse