FR2476111A1 - Composition adhesive pour colle-fusible - Google Patents

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FR2476111A1 FR8102908A FR8102908A FR2476111A1 FR 2476111 A1 FR2476111 A1 FR 2476111A1 FR 8102908 A FR8102908 A FR 8102908A FR 8102908 A FR8102908 A FR 8102908A FR 2476111 A1 FR2476111 A1 FR 2476111A1
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    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
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Abstract

LA COMPOSITION ADHESIVE POUR COLLE-FUSIBLE CONTIENT I UN PREMIER COMPOSANT CONSTITUE PAR A 20 A 100 EN POIDS D'UN COPOLYMERE ETHYLENE-ACETATE DE VINYLE HYDROLYSE RENFERMANT 5 A 50 EN POIDS D'UNITE ACETATE DE VINYLE ET DONT LE DEGRE D'HYDROLYSE EST AU MOINS DE 50, ETOU UN PRODUIT CONTENANT -COOH OBTENU PAR GREFFAGE DUDIT COPOLYMERE AVEC UN COMPOSE INSATURE RENFERMANT COOH-, OU AVEC SON ANHYDRIDE ET B 0 A 80 EN POIDS D'UNE RESINE COMPATIBLE AVEC LEDIT COPOLYMERE ETOU LEDIT PRODUIT RENFERMANT -COOH, ET II UN SECOND COMPOSANT QUI EST UNE RESINE RENDANT COLLANT, LA PROPORTION DE A ETANT AU MOINS DE 20 EN POIDS ET CELLE DE B ETANT AU MOINS DE 20 EN POIDS, LES DEUX CALCULES SUR LESDITS DEUX COMPOSANTS, ET LADITE COMPOSITION POUVANT CONTENIR EVENTUELLEMENT ENCORE III UNE CIRE COMME TROISIEME COMPOSANT; L'ADHESIVITE EST FORTEMENT AMELIOREE A CELLE DES COMPOSITIONS ADHESIVES POUR COLLE-FUSIBLE CONNUES JUSQU'ICI.

Description

Composition adhésive pour colle-fusible.
La présente invention concerne une composition adhésive pour collefusible ayant une adhésivité constamment améliorée. A cause de son pouvoir adhésif supérieur, un copo- lymère éthylène-acétate de vinyle ou un copolymère hydrolysé
de celui-ci a déje été utilisé comme comoosant pour une compo-
sition adhésive pour colle-fusible. Par exemple, la spécifica-
tion du brevet japonais publié n 37488/1977 révèle une compo-
1O sition adhésive pour colle-fusible contenant un copolymère éthyl'neacétate de vinyle hydrolysé, des cires et des résines
rendant collant telles que la colophane. Cependant, ces compo-
sitions adhésives pour colle-fusible connues jusqu'à présent,
ne donnent pas toujours un pouvoir adhésif satisfaisant.
Pour remédier à cet inconvénient, les auteurs de la présente invention ont conduit des études et obtenu avec succès une composition adhésive pour colle-fusible ayant un
pouvoir adhésif considérablement accrû en utilisant un copo-
lymère éthylène-acetate de vinyle hydrolysé ayant un degré d'hydrolyse d'au moins 50% par rapport aux groupes acétate dans le copolymère, et/ou un produit renfermant le groupe carboxyle obtenu en greffant ledit copolymère hydrolysé avec des monomères insaturés contenant le groupe carboxyle, en combinaison avec une résine rendant collant dans un rapport
spécifié.
La présente invention concerne par conséquent une composition adhésive pour colle-fusible contenant (i) un premier composant constitué par (a) 20 à 1OO% en poids d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle hydrolysé dont la teneur en unités acetate de vinyle est comprise entre 5 et 50% en
poids et dont le degré d'hydrolyse est d'au moins 50% (quel-
quefois désigné en abrégé par: HEVA) et/ou un produit contenant le groupe carboxyle obtenus en greffant ledit copolymère avec un composé insaturé renfermant le groupe carboxyle ou son anhydryde (quelquefois désigné en abrégé par HEVA-C) et (b) O à 80% en poids d'une résine compatible avec ledit copolymère et/ou ledit produit renfermant le groupe carboxyle, et(ii) un
second composant qui est une résine rendant collant, la pro-
portion dudit premier composant étant au minimum de 20% en poids, et celle du second composant étant au minimum de 20% en poids, l'un et l'autre basés sur lesdits deux composants, et ladite composition pouvant éventuellement contenir encore
(iii) une cire comme troisième composant.
Le premier composant peut être un type quelconque de HEVA et/ou de REVA-C ouun mélange de ces produits, et on peut
encore y ajouter une résine compatible avec lui à la tempé-
rature ordinaire, le taux de HEVA et/ou de HEVA-C étant au
minimum de 20% en poids.
Le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) comme matière première du HEVA est obtenu par le procédé haute pression (brevets US no 2 200 429 et 2 703 794; brevet français n0 l 381 859) et contient 5 à 50% en poids d'unités acétate de vinyle. Si la teneur en acétate de vinyle est inférieure à 5% en poids, la composition n'est comparableen ce qui
concerne ces propriétésqu'avec un adhésif à base de poly-
éthylène, donc son pouvoir adhésif est très faible. Si la teneur en acétate de vinyle est supérieure à 50% en poids, l'agent adhésif résultant n'a pas une résistance à l'eau suffisante. Le copo1ymère éthylène-acétate de vinyle utilisable dans la présente invention a un indice d'écoulement en masse fondue de 0,1 à 400 g/10 minutes (1900C, charge 2160 g, 10 minutes. Norme ASTM D-1238 révisée), de préférence de 0, 5 g à
400 g/10 minutes.
L'HEVA peut être obtenu en hydrolysant un copo-
lymère éthylène-acétate de vinyle de ce genre et cette réaction peut être réalisée de la même façon que le processus d'hydrolyse classique (brevet US n0 2 386 347). Par exemple, il peut être
réalisé dans un système comprenant un alcool à bas point d'é-
bullition (par exemple méthanol, éthanol) et un alcali (par exemple hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, méthylate de sodium). En outre, cette réaction peut être effectuée en présence d'un solvant hydrocarboné, (par exemple benzène,
toluène, xylène).
Il est essentiel que le degré d'hydrolyse soit supérieur à 50%, sinon aucun pouvoir adhésif satisfaisant ne pourrait être obtenu comme on l'a déjà mentionné. La gamme préférée du degré d'hydrolyse est comprise entre 50% et environ 98%. Le HEVA-C mentionné ci-dessus peut être obtenu en greffant le HEVA avec un composé insaturé renfermant le groupe carboxyle ou un ahydride de ce composé. Cette réaction de greffage peut être réalisée dans une solution homogène ou
dans un système en masse fondue ou dans un système non homogène.
Le taux de greffage peut être généralement prévu pour que 0,05 et 15% en poids, de préférence environ 0,1 à 2% en poids, dudit composé insaturé renfermant le groupe carboxyle ou de l'anhydride, réagissent avec l'HEVA. Ledit composé insaturé comprend les acides acrylique, méthacrylique, crotonique, itaconique, maléique, etc. et ledit anhydride comprend les anhydrides maléique, succinique, trimellitique, itaconique, etc. Parmi ces produits, l'acide acrylique est de préférence utilisé. Ces monomères peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres monomères éthyléniquement insaturés tels que styrène, esters d'acide acrylique, etc. Le polymère greffé HEVA peut être obtenu en chauffant un tel composé monomère avec l'HEVA et un initiateur de polymérisation radicalaire (par exemple peroxyde de benzoyle, peroxyde de lauroyle, peroxyde de dicumyle, azobis-isobutyronitrile) à une température supérieure au point de décomposition de l'initiateur, par exemple aux environ de
C à 200 C.
Comme résine compatible avec le copolymère éthylène-acétate de vinyle hydrolysé, et/ou avec le produit
renfermant le groupe carboxyle, on peut mentionner un copo-
lymère éthylène-acétate de vinyle(EVA) tel que défini précé-
demment comme matière première de l'HEVA.
Le second composant, une résine rendant collant, peut être d'un type quelconque de ce qu'on appelle les "agents
rendant collant" pour des compositions adhésives pour colle-
fusible déjà connues. Ainsi, par exemple, la colophane et les dérivés de la colophane tels que résine naturelle, colophane stabilisée, colophane polymère, colophane hydrogénée, colophane
estérifiée, etc., résine terpénique, copolymère terpène-
phénol, c'est-à-dire un copolymère de P-pinène et de résines phénoliques et d'autres résines terpéniques modifiées, résine de coumarone-indène, résine aliphatique de pétrole, résine aromatique de pétrole, résine aromatique de pétrole hydrogénée, résines de pétrole hydrogénées et copolymères, et résines de pétrole dic clopentadiôniquestelles que "Quintone 15000.1 "Quintone 152 5" et "Quintone 1700 ^ (toutes fabriquées par Japan Zeon Co., Ltd. Japon) peuvent être mentionnées. Parmi ces résines rendant collant, on préfère les copolymères terpène-phénol, la résine aromatique de pétrole
hydrogénée et la résine de pétrole dicyclopentadiènique.
La composition adhésive pour colle-fusible selon la présente invention peut être un mélange constitué seulement par lesdits premier et second composants, mais elle peut
comprendre au moins une cire compatible avec ces composants.
La quantité de cette cire ne peut être choisie que si les
proportions desdits premier et second composants sont respec-
tivement dans les gammes spécifiées. Par exemple, 1 à 100 parties en poids d'une cire est mélangée avec 100 parties de
la quantité totale des premier et second composants.
Donc, une réalisation de la présente invention est une composition adhésive pour colle-fusible contenant le premier et le second composants tels que définis ci-dessus et on peut mentionner, comme une autre réalisation de la présente invention, la composition contenant en plus une cire. Comme exemple de cette cire, on peut mentionner les cires de pétrole, telles que-la cire de paraffine, la cire microcristalline,
etc., la cire Fischer Tropsch et ses dérivés, les cires hydro-
carbonées synthétiques telles que le polyéthylène à bas poids moléculaire et ses dérivés; les cires hydrogénées telles que
la cire de ricin, la cire d'opale, etc.; les cires de poly-
propylène telles que le polypropylène atactique, etc.; etc. L'incorporation de cettecire facilite la diminution de la viscosité de la composition adhésive pour colle-fusible de la présente invention, et ainsi améliore son aptitude à la mise en oeuvre, empêche le filage ou la cassure après enduction,
règle la vie en pot, et améliore la résistance à la chaleur.
Lorsqu'une cire doit être incorporée dans la
composition de la présente invention, il est préférable d'uti-
liser comme dit second composant les résines de pétrole dicy-
clopentadiéniques, c'est-à-dire un copolymère d'un cyclopen-
tadiène monomère avec un ester vinylique (désigné par la suite
par le terme "résine DCPD copolymérisée"). La résine DCPD copo-
lymérisée peut être obtenue par exemple de la façon suivante: Un mélange monomère d'un cyclopentadiène ou de son dimère tel
que cyclopentadiène, méthylcyclopentadiène, et dicyclopenta-
diène et d'un ester vinylique tel qu'acétate de vinyle ou propionate de vinyle ou acétate d'allyle, est chauffé en l'absence de solvant ou en présence d'un solvant hydrocarboné
tel que benzène, toluène, xylène ou hexane, sous une atmos-
phère de gaz inerte à une température de 200 à 300 C, de préférence de 250 à 280 C, pendant une demi-heure à 20 heures, de préférence de 1 à 10 heures. Les procédés détaillés de préparation sont décrits par exemple dans la demande de brevet japonaise (non examinée) publiée sous le n 77688/1976. La résine
DCPD copolymérisée résultante a de préférence un point de ramol-
-lissement ne dépassant pas 170 C et un indice de saponification compris entre 60 et 400. L'utilisation de cette résine DCPD copolymêrisée comme second composant permet la fabrication d'une composition entièrement homogène desdits premier et second
composants bien qu'aucune cire n'y soit ajoutée.
Les cires qui sont particulièrement préférées quand le second composant est la résine DCPD copolymérisée mentionnée ci-dessus, compre nent les cires de paraffine solides que l'on
peut obtenir par distillation fractionnée du pétrole, c'est-
à-dire à base d'hydrocarbures saturés ayant 20 à 30 atomes de carbone (43 C à 660C), la cire microcristalline qui a un poids
moléculaire plus élevé, la cire de polyethylène comme sous-
produit de la fabrication du polyethylène et les dérivés chlorés des cires mentionnées ci-dessus, etc. Ces cires peuvent être
utilisées seules ou en mélange.
En vue d'obtenir une résistance améliorée à l'oxydation, on peut incorporer dans la composition des anti-oxydants tels
que le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol, le 4,4-thiobis(6-
tert-butyl-m-crésol), etc. Dans la composition de la présente invention, la proportion dudit premier composant est au moins de 20% en poids, de préférence 30 à 70% en poids et celle dudit second composant est au moins de 20% en poids, de préférence 30 à 70% en poids, basés sur les deux composants. Si la proportion du premier composant est inférieure à 20% en poids, la composition ne manifeste pas un pouvoir adhésif adéquat à cause de sa déficience en une fraction élevée de polymère. Si la quantité du second composant est inférieure à 20% en poids, la viscosité élevée de la composition affectera défavorablement sa propriété de mouillage et son aptitude à la mise en oeuvre. Lorsque la composition contient une cire et un anti-oxydant en plus des premier et second composants, la quantité dudit antioxydant ne dépasse pas généralement 5% en poids basés sur
la composition totale. La proportion de cire n'est pas parti-
culièrement critique mais elle doit être telle que les pro-
portions des premier et second composants soient respectivement
dans les gammes définies ci-dessus.
La composition adhésive pour colle-fusible de la présente invention peut être obtenue sous une forme quelconque choisie
au moyen d'un malaxeur pour colle-fusible, d'une simple extru-
deuse3d'un granulateur ou de matériel analogue.
Les compositions adhésives pour colle-fusible de la présente invention peuvent être appliquées sur le substrat au
moyen par exemple d'un applicateur pour colle-fusible.
Les compositions adhésives pour colle-fusible selon la présente invention possèdent une adhésivité excellente, en particulier une affinité de liaison pour divers substrats, et la propriété de fluage. Donc, les compositions adhésives pour colle-fusible de la présente invention sont très utilisées pour coller des substrats tels que des métaux, des plastiques, des caoutchoucs synthétiques, du papier, des verres, du bois, etc. En particulier, les compositions contenant une cire manifestent une résistance à la chaleur plus élevée que les compositions adhésives pour colle-fusible connues jusqu'a présent, par exemple un copolymère éthylèneacétate de vinyle
contenant une cire.
La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après dans lesquels toutes
les parties sont exprimées en poids, sauf indication contraire.
Exemples 1 et 2 parties de copolymère éthylène-acétate de vinyle hydrolysé à 90% (teneur en acétate de vinyle 28%; indice d'écoulement en masse fondue 170 g/la minutes. Fabriqué et vendu par Takeda Chemical Industries, Ltd., Japon sous la marque "Dumilan " D-219), 30 parties de cire de paraffine, (point de fusion 660C) et une des résines rendant collant mentionnée dans le tableau 1 (35 parties) sont mélangées et la composition obtenue est examinée pour sa compatibilité. La compatibilité à température élevée est évaluée en agitant le mélange à 160 C, en le laissant reposer et en
observant le mélange pour voir s'il s'est produit une sépara-
tion de phase. L'évaluation de la compatibilité à la tempé-
rature ordinaire est faite en agitant le mélange à 160 C, en le laissant reposer et refroidir et en l'observant pour voir si une séparation de phase s'est produite. En ce qui concerne les échantillons qui n'ont pas subi de séparation de phase,
chacun est moulé sous presse en une feuille de 1 mm d'épais-
seur et examiné pour son hétérogénéité telle qu'un trouble.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1
Exenple 1 Exemple 2 Résine rendant Résine de pétrole enRésine de pétrole en collant C5 copolymérisée C5 copolymérisée Marque Cuintone Quintone
1500 1525
Ccmptabilité Tanpo élevée (160 C) O O Temp0 ordinaire (20 C) O 0 Feuille moulée La marque O: Ccpatible; pas de séparation de phase La marque X: Séparation de phase
La marque 0: Feuille hOEogène, cacpatible.
* Fabriqué et vendu par The Japan Zeon Co., Ltd. Japon.
Exemples
3 à 6, exemple comparatif n l En utilisant un copolymère éthylène-acétate de vinyle hydrolysé à 90% (taux d'acétate de vinyle 28% en poids: indice d'écoulement en masse fondue 170 g/10 minutes; Takeda Chemical Industrie, Ltd., Japon, "Dumilan" D-219),on prépare des compositions adhésives selon les formules mentionnées dans le tableau 2. Au moyen d'un applicateur pour colle-fusible, chacun des produits adhésifs est appliqué à une température de 160 C sur une feuille de cellophane ayant 20Om d'épaisseur pour obtenir une couche ayant 20,pm d'épaisseur. Apres avoir fait sécher à l'air la feuille de cellophane encollée, elle est laminée par soudure à chaud avec une feuille de cellophane
ayant 20 pm d'épaisseur, à 160 C.
Ensuite, en utilisant un "Tensilon Tensile Tester", (machine de traction "Tensilon") un essai de décollement est effectué avec une vitesse de tirage de 300 mm/minute, pour
déterminer la résistance au décollement-T de l'échantillon.
Quinton 1500 1525 Point de ramollissement ( C) 100 125 Indice d'acide inférieure à 1 inférieur à 1 Indice de saponification 155-175 155-175 Indice de brame 55-70 55-70 Taux de cendres(%) inférieur à 0,01 inférieur à 0,01 Densité 1,10-1,20 1,10-1,20 25.. Indice de réfractionnD 1,550 1, 550 fl]), 5 0 1,5
Tableau 2
Exemple Example Laenple Fxuple Exmeple 3 4 5 6 comparatif
iumlan D-219 40 30 20 10 -
Evaflex 210*1) - 10 20 30 40 Quintone 1500o2) 30 30 30 30 30 Cire de paraffine 30 30 30 30 30
630C 3)
Viscosité de la mgye fondue cp (180 C) 1 100 900 800 750 600 AdhérencE (g/15 mm) 1 310 i 010 950 850 300 *1) Copolymere éthylêne-acétate de vinyle (Indice d'écoulement en masse fondue 400, Taux d'acétate de vinyle 28%), Fabriqué et vendu par Mitsxgi Po1ycheziica1s
Co., Ltd. japon.
*2) Résine de pétrole en C5 copolymérisée, fabriquée et
vendue par Japan Zeon Co., Ltd. Japon.
*3) Fabriqué par Nippon Seiro Ind., Ltd. Japon.
*4) Viscosité Brookfield.
Exemples 7 à 10 et exemples comparatifs 2 à 4
L'essai de fluage est effectué selon la norme JIS K7115.
En utilisant chacune des compositions adhésives données dans le tableau 3, on prépare une feuille de 1 mm d'épaisseur et de 15 mm de large et sa caractéristique de fluage est mesurée sous une contrainte de 50 g/cm2 à 800C. Les résultats sont indiqués dans le tableau 3. Dans ces conditions, aucun des copolymères éthylêne-ac9tate de vinyle hydrolyséset des produits
contenant le groupe carboxyle correspondant ne subit de fluage.
Tableau 3
EXemple Exemple xZeapleemple EXEp.ie E xe1 emple 7 8 9 10 cEaq.,aràf ctafapratif comparatif
2 5 4
COaposition adlhiésive
Dumilan D-229 1 35 -
Iuailan 0-228 '2) - 35 _ - - - -. _, Dumilan 2 -0 35
flumilan c0-so2)- - 35 - -
Dumilan C-1591 2) - 35 - - -
Evaflex 210 *3)5
Evaflex 2203) _ _ _ _ 35 -
Evaflex 15- - - - - - 35 Quintone 1525 ? 35 35 35 35 35 35' 5 Cire de paraffine
63 C *5) 30 30 30 30 30 5 0
Allongement après.0 O O ' 0 se rcmpt se rampt se rampt l'essai de fluage. après après après (%) mi n. 5 min. 10 min',
*1) Copolymère éthylène-acétate de vinyle hydrolysé (ir4ndice d'écoulement en masse fondue 75, point de ramol-
lissement VICAT 83 C), fabriqué et vendu par Takeda Chemical Industrie Ltd., Japon.
*2) Dérivéscontenant le groupe carboxyle du copolyzère ci-dessus (C-2880: greffé avec de l'acide aerylique, indice d'écoulement en masse fondue 93, point de ramollissement VICAT 78 C; C-1550: greffé avec l'acide acrylique, indice d'écoulement en masse fondue 18, point de ramollissement VICAT 50 C; C-1591: greffé avec l'acide acrylique, indice d'écoulement en masse fondue 5, poont de ramDllissement VICAT 92 C),
fabriquéset venditpar Takeda Chemical Industrie Ltd., Japon.
*3) Copolynrs6 éthylène-acétate de vinyle (220: indice d' écoulement en masse fondue 150, taux d'acétate de vinyle 28%; 150:indice d'écoulement en masse fondue 30, taux d'acétate de vinyle 33%), fabriquéset I%- %-- -r -4 venduspar Mitsui Polychemicals Co., Ltd. *4) Résine de pétrole en Cr copolymérisée, fabriquée et
vendue par Nippon-Zeon Ind., Ltd., Japon.
*5) Fabriqué par Nippon Seiro Ind. Ltd. Japon.
Exemples 11 à 15
En utilisant des produits contenant le groupe car-
boxyle dérivésdes copolymères éthylène-acétate de vinyle hydro-
lysés comme premiers composants, on prépare diverses compositions adhésives pour colle-fusible selon les formules mentionnées dans
le tableau 4.
Pour évaluer ces compositions, l'essai de fluage est effectué selon le procédé décrit dans l'exemple 7. L'adhérence à une feuille de métal d'aluminium est également mesurée. Au
moyen d'un applicateur pour colle-fusible, chacune des compo-
sitions adhésives est appliquée à 1600C sur une feuille d'alu-
minium ayant une épaisseur de l00,>nm pour obtenir une couche de revêtement ayant une épaisseur de 20 da. Après avoir séché à l'air la feuille encollée, elle est laminée par soudure à chaud avec une feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 100 Pm dans les conditions suivantes: température 1600C, pression élevée de 5 bars et pendant 5 secondes. Un essai de décollement est effectué selon le procédé décrit dans l'exemple 3.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 4.
À PIuodeú ' p cO sWDTmUqztIOc TnsTw ed npuaÀ ia gnbTaqe 'aeTUTA ap aguq'4;uwKIodod (Ea Àuozdk '4p:I 'sTqr4snPuxI lDTVWD tpOXe, asdspuaA asgr TIqte. ' (DOZ6 uemXassTT _-[cure 8p;uTod '0 etnpuo; essse ue;uamlInOOq,p eoTpuT 'nbT1FyD o iPTDO,I oeAe 99;z6: 06T-D 'Doú9 G3IA 4uaumsST1ama ap 4UTCd 'S8 enpuoj asSum Ua quuMiTnoDp DTpUT p ear6pTçDe ap Teo, oAue 9; jeX6 : OLZZ-") 9s Ioxpkl al uTA rap: o-meuIXLI a!TocdoD np 9ATigp altkctmD adno6 et etuemruoesoTnpoTd UTIW g saxde qdMol as 0o iZI. 0/, t TUI OUTm s sQadm duoz as . O _ : 1 *uçm g i? d so asde Idumoa es / o. 0/
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-T - -
I I r gIT-1 ia!lsúlod-sx là - 0, o4 * 3) Résine de pétrole en C copolymnérisée, fabriquée et vendue par
Japan Zeon Co., Ltd., àapon.
* 4) Copolymrre terpéne-phénol (point de ramollissement 115 C, poids moléculaire 720), fabriqué et vendu par Yasuhara Oil Ind., Ltd., Japon. * 5) Résine aromatique de pétrole hydrogénée (point de ramollissement C), fabriquée et vendue par Arakawa Chemicals Co., Ltd., Japon.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Composition adhésive pour col..1-gusible contenant (i) un premier composant constitué par (a) 20 à 100% en poids d'un copolymère éthylèneacétate de vinyle hydrolysé dont la teneur en unité acétate de vinyle est comprise entre 5 et 50% en poids et son degré d'hydrolyse est au moins de 50%, et/ou un produit contenant le groupe carboxyle obtenu par greffage dudit copolymère avec un composé insaturé contenant le groupe carboxyle ou avec son anhydride, et (b) 0 à 80%, en poids d'une résine compatible avec ledit copolymère et/ou avec ledit produit contenant le groupe carboxyle, et (ii) un second composant qui est une résine rendant collant, la proportion dudit premier composant étant au moins de 20% en poids et celle dudit second composant étant au moins
de 20% en poids, l'un et l'autre basés sur lesdits deux compo-
sants, et ladite composition pouvant contenir éventuellement
encore (iii) une cire comme troisième composant.
2. Composition adhésive pour colle-fusible selon la reven-
dication 1, caractérisée par le fait. que la proportion du premier composant est de 30 à 70% en poids et celle du second composant
est de 30 à 70% en-poids.
3. Composition adhésive pour colle-fusible selon la reven-
dication 1, caractérisée par le fait que le composé insaturé
contenant le groupe carboxyle est l'acide acrylique.
4. Composition adhésive pour colle-fusible selon la reven-
dication 2, caractérisée par le fait que la résine compatible avec ledit copolymère et ledit produit contenant le groupe
carboxyle est un copolymêre éthylène-acétate de vinyle.
5. Composition adhésive pour colle-fusible selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la résine rendant
collant est un copolymère terpène-phénol.
6. Composition adhésive pour colle-fusible selon la reven-
dication 1, caractérisée par le fait que la résine rendant
collant est une résine de pétrole dicyclopentadiènique.
7. Composition adhésive pour colle-fusible selon la reven-
dication 1, caractérisée par le fait que la résine rendant
collant est une résine aromatique de pétrole hydrogénée.
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