FR2477262A1 - Installation centrale, comportant un doseur preliminaire et au moins un repartiteur progressif, pour la lubrification manuelle de machines - Google Patents
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Abstract
INSTALLATION CENTRALE REGLABLE POUR LA LUBRIFICATION DE ZONES DE FROTTEMENT DE MACHINES. UNE POMPE ALIMENTE, PAR UN RACCORD 2, UN DOSEUR PRELIMINAIRE REGLABLE 1, QUI DELIVRE DU LUBRIFIANT SOUS PRESSION PAR UN CONDUIT 9, MUNI D'UN CLAPET ANTI-RETOUR 10, AU SEGMENT DE DEPART 7 D'UN REPARTITEUR PROGRESSIF 3 ET, PAR UN CONDUIT 8, UNE QUANTITE PILOTE AU SEGMENT TERMINAL 6 DE CE REPARTITEUR 3, LEQUEL PEUT ALIMENTER 5 AU MOINS UN REPARTITEUR PROGRESSIF SECONDAIRE 4. APPLICATION: LUBRIFICATION (MANUELLE) PRECISE DE ZONES AYANT DES BESOINS DIFFERENTS EN LUBRIFIANT.
Description
L'invention concerne une installation centrale de lubrification comportant
un répartiteur progressif et une pompe reliée au raccord d'admission du lubrifiant sous pression dans le segment de départ du répartiteur progressif, notamment pour une introduction manuelle de lubrifiant à l'aide d'une pompe à bras ou d'une pompe de graissage. Des installations centrales de lubrification
comportant des répartiteurs progressifs servent avantageu-
sement à lubrifier des groupes de petites et moyennes machines. Elles conviennent pour utiliser de la graisse et
de l'huile comme lubrifiant. Dans leur forme de réalisa-
tion la plus simple, de telles installations pour une introduction manuelle consistent en un répartiteur progressif formé de plusieurs segments individuels reliés les uns aux autres par des raccords vissés et mutuellement étanches dont les sorties sont reliées par un nombre correspondant de conduits aux zones de frottement à lubrifier, de manière qu'une pompe achemine le lubrifiant sous pression par un raccord fileté dans l'entrée du segment de départ du répartiteur progressif. La pression du lubrifiant actionne les pistons des segments du répartiteur dans un ordre déterminé,tel que le lubrifiant est cycliquement délivré par les sorties du répartiteur aux zones de frottement. Un inconvénient réside alors dans le fait que les quantités de lubrifiant introduites par voie manuelle aussi bien que celles introduites par exemple à l'aide d'une pompe â bras ou d'une pompe pneumatique portative ne sont pas maitrisées et que l'on doit donc faire confiance à l'expérience de la personne du service d'entretien chargée de la lubrification pour évaluer la quantité correcte de lubrifiant à acheminer aux zones de frottement. L'absence de maitrise de ce processus entraîne le risque d'une lubrification insuffisante
ou au contraire excédentaire des zones de frottement.
L'invention vise à perfectionner une installa-
tion centrale de lubrification progressive du genre décrit ci-,dessus,de manière qu'une introduction par voie manuelle ou de façon équivalente du lubrifiant permette au répartiteur progressif de délivrer par des cycles commandés des quantités
choisies au préalable ou réglables.
Pour résoudre le problème ainsi posé, l'invention propose une installation de lubrification centrale caractérisée par la présence d'un dispositif de dosage préliminaire (appelé ci-après "doseur préliminaire") contenant un piston plongeur disposé dans un espace cylindrique, sollicité élastiquement d'un côté, pouvant se déplacer entre deux positions extrêmes et divisant l'espace cylindrique en deux chambres de travail,dont l'une est reliée à l'entrée du lubrifiant sous pression dans le répartiteur progressif ainsi qu'à un conduit d'alimentation et dont l'autre est reliée à un segment de pilotage du répartiteur progressif, les deux chambres de travail étant reliées l'une à l'autre par un conduit, obturable, de dérivation du lubrifiant. Un tel doseur préliminaire, combiné à un répartiteur progressif déterminé et connu en soi,permet de délivrer des quantités dosées de lubrifiant aux zones de frottement, même en cas d'introduction manuelle, par
exemple par fixation d'une pompe sur le conduit d'alimenta-
tion. Cela permet au répartiteur progressif d'effectuer des cycles voulus et choisis au préalable de fonctionnement,
ce qui évite des lubrifications excédentaires ou insuffisan-
tes. Les deux sorties du doseur préliminaire sont reliées à un répartiteur progressif comportant, de façon connue, un segment de pilotage garantissant que le-piston du segment de départ ne se déplace que lorsque du lubrifiant lui est acheminé par le conduit de commande partant du doseur préliminaire. Le segment de pilotage n'est pas relié à l'entrée du lubrifiant sous-pression dans le segment de départ du répartiteur progressif et il reçoit son lubrifiant
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exclusivement du doseur préliminaire. Jusqu'à présent, des répartiteurs progressifs de ce genre comportant un segment de pilotage selon le brevet de la République Fédérale d'Allemagne no 2 023 774 n'ont été utilisés que pour monter en parallèle plusieurs répartiteurs progressifs. Pour pouvoir régler le dosage préliminaire en
vue de délivrer des quantités différentes, il est avanta-
geux de pouvoir modifier la course du piston et/ou le
volume de travail des chambres de travail. On peut notam-
ment y parvenir de façon simple lorsque l'espace cylindrique est un alésage ménagé dans le corps du doseur préliminaire et dont une extrémité est fermée par une vis,dont la profondeur de pénétration influe sur le volume de travail
de la chambre de travail correspondante.
Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, le piston plongeur du doseur préliminaire comporte un indicateur de mouvement disposé à l'extrémité
opposée de celle sur laquelle agit un ressort. Cet indi-
cateur peut être combiné à un dispositif de réglage en vue
de limiter la course du plongeur.
Selon une forme avantageuse de réalisation -de l'invention, le volume de travail (ou volume utile) de la chambre de travail est plus grand du côté du plongeur correspondant au ressort que le volume de l'autre chambre de travail. Il en résulte que lorsque du lubrifiant est dérivé pour passer du côté alimentation au côté o s'exerce la pression du ressort, une quantité de lubrifiant un peu plus faible parvient au côté o s'exerce la pression du ressort, de sorte que l'installation centrale de lubrification est détendue après réalisation d'un cycle de graissage, ce qui évite, même à long terme, le
danger d'un grippage du plongeur du doseur préliminaire.
Pour garantir la fermeture du conduit de dériva-
tion du lubrifiant au moment de la délivrance de ce lubrifiant par le doseur préliminaire et son ouverture
seulement pour la dérivation du lubrifiant, il est avanta-
geux que le conduit de dérivation puisse être fermé par
un obturateur élastiquement sollicité en position d'ou-
verture et qu'un levier oblige à venir en position de fermeture pendant et tant qu'une arrivéede lubrifiant s'effectue dans le conduit d'alimentation. Le conduit de
dérivation peut être un alésage central ménagé dans l'ob-
turateur et débouchant dans les gorges annulaires de cet obturateur, ce qui permet que, dans le corps du doseur préliminaire, l'alésage cylindrique de déplacement du piston soit parallèle à. l'alésage de l'obturateur et facilite la construction du doseur préliminaire D'autres particularités, caractéristiques et
avantages de l'invention ressortiront de la description
détaillée suivante, faite à titre illustratif et nullement
limitatif, en regard des dessins annexes montrant schéma-
tiquement des formes préférées de réalisation de l'ins-
tallation centrale de lubrification et du doseur prélimi-
naire de l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 montre une installation centrale de lubrification progressive; la figure 2 -montre une forme de réalisation d'un doseur préliminaire; et
la figure 3 présente une autre forme de réali-
sation d'un doseur préliminaire.
L'installation représentée est une installation centrale de lubrification progressive comportant un doseur préliminaire recevant, par un raccord fileté 2 de graissage, du lubrifiant acheminé par exemple par une pompe, ainsi qu'un répartiteur progressif principal 3, un répartiteur progressif secondaire 4 et quatorze zones de frottement à alimenter en lubrifiant et qui sont reliées aux sorties
individuelles des deux répartiteurs progressifs 3 et 4.
Le répartiteur progressif secondaire 4 consiste en quatre segments individuels reliés les uns aux autres
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par des raccovds vissés et mutuellement étanches, qui comportent chacun un piston alternativement poussé dans ses deux positions extrêmes par le lubrifiant. Des gorges annulaires permettent de commander ou piloter les pistons dans un ordre déterminé tel qu'un piston ne peut être déplacé que lorsque le mouvement du piston précédent est presque achevé. Tous-les alésages des pistons sont, dans ce type de répartiteur, directement reliés par un orifice ou alésage intermédiaire à l'entrée du lubrifiant dans le segment de départ,alimentée par un conduit 5 partant
d'une sortie du répartiteur principal 3.
Contrairement au répartiteur secondaire 4 que l'on vient juste de décrire, le répartiteur progressif principal 3 comporte un segment terminal 6 qui est alimenté en lubrifiant non pas par une entrée de celui-ci dans un segment de départ 7 mais par un conduit 8 partant du doseur
préliminaire 1. Un conduit 9, équipé d'un clapet de non-
retour 10, relie le segment de départ 7 à une seconde sortie du doseur préliminaire l,dont la structure interne sera décrite dans la suite du présent exposé. Dans le répartiteur progressif principal 3, les pistons fonctionnent dans les segments intermédiaires quelle que soit la pression régnant dans le conduit 8,jusqu'à ce que ce soit le tour du piston du segment de départ 7. Mais celui-ci ne se. déplace que lorsque du lubrifiant lui est acheminé par le conduit 8, c'est-à-dire en provenance du doseur 1. Il est inutile de représenter sur les figures et de décrire très en détail
la structure interne précise des deux répartiteurs progres-
sifs 3 et 4, qui sont des dispositifs connus en eux-mêmes.
Le doseur préliminaire 1, représenté sur la figure 2,comporte un corps 11il en acier percé d'un alésage traversant 12,fermé en haut par une vis 13 comportant une partie 14 en saillie et fermé en bas par un dispositif 15 de réglage. Un piston plongeur 16 est monté à l'intérieur de l'alésage 12 dont il divise l'espace cylindrique en deux
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chambres de travail 17, 18. Un ressort 19 monté dans la chambre 17 pousse le plongeur 16 vers une position extrnmeformée par une vis de réglage 20 du dispositif associée à un indicateur de mouvement 21 fixé à ce plongeur. Un conduit d'alimentation 22 débouche dans la chambre 18 et permet d'y introduire,par un raccord vissé 23,du lubrifiant qui peut parvenir par un conduit de
sortie 24 dans le conduit 9 d'acheminement au réparti-
teur principal 3. La chambre 17 est également reliée à un conduit de sortie 25 qui communique par le conduit 8 avec le segment terminal 6 du répartiteur principal 3. Les deux conduits de sortie 24, 25 sont reliés l'un à. l'autre par un conduit 26 de dérivation qui est parallèle à
l'alésage 12 ménagé dans le corps du doseur 1. Pour simpli-
fier le dessin, ce conduit 26 semble sur la figure 2 être dans le plan de ce dessin alors qu'il est en réalité situé derrière l'alésage 12 car, en vue de commander l'ouverture de ce conduit 26, il est prévu de monter dans un alésage
transversal 27 un obturateur 28 comportant une gorge annu-
laire 29. L'alésage 27 est fermé par une vis 30 maintenant un ressort 31 contre l'action duquel l'obturateur peut être déplacé par un levier 32. Ce levier 32 peut pivoter autour de son point d'appui médian 33, comme représenté en trait mixte sur la figure 2, et, en position normale, son extrémité recourbée recouvre le raccord 23. Le levier 32 oblige l'obturateur 28 à parvenir et à demeurer en position d'obturation pendant et tant qu'une pompe est reliée au conduit 22 d'alimentation. Un soufflet 34 entoure une extrémité de l'obturateur 28 dirigée vers l'extérieur et
l'isole pour la mettre à l'abri des poussières extérieures.
La figure 3 montre une forme modifiée de réalisa-
tion d'un doseur préliminaire. Dans ce cas, deux alésages 36, 37, parallèles et espacés l'un de l'autre, sont ménagés dans un corps 35 et servent à loger un piston doseur 38 d'un côté et un piston obturateur 39 de l'autre. Les pistons 38, 39 sont sollicités par des ressorts 40, 41 s'appuyant saur des vis 42,43 montées dans les alésages
36, 37.
Un raccord 44 est vissé dans le corps 35,et son extrémité est recouverte par un levier 45 en acier à ressort,de manière que le raccordement d'une pompe oblige à manoeuvrer ce levier 45. Ce -mouvement est transmis à l'obturateur 39 qu'il doit pousser en position de fermeture à l'encontre de l'action du ressort 41. Les conduits ménagés dans le corps 35 pour relier les espaces de travail du doseur avec les sorties 46 et 47 ainsi qu'à un conduit d'alimentation 48 correspondent à ce qui a été décrit cidessus à propos du doseur de la figure 2. Pour relier l'un à l'autre les espaces de travail, un conduit 49 de dérivation est percé au centre de l'obturateur 39
et débouche dans des gorges annulaires 50, 51 qui communi-
quent avec les conduits correspondants.
Dans la forme de réalisation représentée sur la
figure 3, le dispositif de réglage du piston 38 consiste-.en un indica-
teur 52 de mouvement et en une cornière 53 dont on peut régler la position par rapport au corps-35 en la vissant
sur celui-ci à travers une boutonnière.
Pour alimenter en lubrifiant les quatorze zones de frottement, on relie une pompe au raccord 2 ou 23 ou 44 du doseur préliminaire, après avoir écarté le levier 32, ce qui provoque la fermeture du conduit 26 par l'obturateur 28 ou, dans l'autre forme de réalisation, après avoir manoeuvré le levier 45 en acier à ressort et avoir ainsi mis l'obturateur 39 dans une position interdisant le
déplacement de lubrifiant dans le conduit 49.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, le lubrifiant peut alors passer par la chambre 18, le conduit de sortie 24 et le conduit 9 pour parvenir dans le segment 7 de départ du répartiteur principal 3 et
en pousser le piston vers ses positions extrêmes en provo-
quant ainsi la délivrance du lubrifiant aux zones de frot-
tement correspondantes ou au répartiteur secondaire 4 et aux zones de frottement associées, le cycle de fonctionnement étant interrompu du fait que le piston du segment 7 de départ ne subit pas encore de poussée dûe à l'action du segment terminal 6. Il se produit ainsi une augmentation de pression qui déplace le piston plongeur 16 à l'encontre de l'action du ressort 15, ce qui refoule un volume de lubrifiant qui emprunte le conduit de sortie 25 et le conduit 8 pour parvenir au segment terminal 6 du répartiteur principal 3, de sorte que le cycle de fonctionnement se poursuit. Le nombre des cycles de graissage dépend de la position du piston plongeur 16 et aussi des volumes que le premier piston de travail du répartiteur progressif
principal associé 3 peut refouler et recueillir.
Par exemple, le volume à délivrer par la chambre 17 peut représenter au total 2 cm3. Lorsque le volume recueilli à gauche et à droite du piston dans l'espace cylindrique du premier piston de travail du répartiteur principal 3 représente 0,2 cm3 à chaque fois, un cycle de
graissage nécessite 2 - 0,4 = 5 cycles de fonctionnement.
Indépendamment de cela, on peut choisir le nombre des segments ou la taille des répartiteurs et l'on peut également faire appel à des diamètres différents pour les autres pistons de travail du répartiteur afin de correspondre aux besoins en lubrifiant des diverses zones de
frottement. On peut ainsi adapter de façon extraordinaire-
ment précise l'installation centrale de lubrification à des besoins variables en lubrifiant des diverses zones de frottement. Après le processus de lubrification, la pompe est retirée du raccord 23 et l'obturateur 28 parvient à sa position de départ. Ainsi, la gorge annulaire 29 permet alors au lubrifiant d'emprunter le conduit 26 de dérivation et la force de rappel du ressort 19 refoule le lubrifiant de la chambre 18 dans ce conduit. On peut noter en passant
qu'en raison de la présence de l'indicateur 21 de mouve-
ment, le volume de lubrifiant présent dans la chambre 18 et qui est à dériver est inférieur au volume recueilli dans la chambre 17, de sorte que, lors de cette dérivation, une quantité de lubrifiant légèrement plus faible parvient
dans la chambre 17,ce qui relâche la pression dans l'ins-
tallation jusqu'au répartiteur principal 3. ' Le doseur préliminaire représenté sur la figure 3 travaille selon le -même principe de fonctionnement. On peut voir que le doseur préliminaire délivre au répartiteur progressif principal 3 des quantités pilotes choisies au préalable ou réglables qui permettent à ce répartiteur
de n'effectuer qu'un nombre voulu de cycles de fonction-
nement.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'in-
vention, de nombreuses modifications peuvent être
apportées à l'installation centrale de lubrification pro-
gressive décrite et représentée. Par exemple, le répar-
titeur progressif principal 3 peut être associé à plusieurs
répartiteurs secondaires 4.
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Claims (6)
1. Installation centrale de lubrification comportant un répartiteur progressif et une pompe reliée à l'admission d'un lubrifiant sous pression dans le segment de départ du répartiteur progressif, notamment pour une lubrification manuelle à l'aide d'une pompe
manuelle ou à bras ou d'une pompe de graissage, l'instal-
lation étant caractérisée en ce qu'elle comporte un doseur
préliminaire (1) contenant un piston plongeur (16) solli-
cité d'un côté par un ressort (19), pouvant se déplacer entre deux positions extrêmes dans un espace cylindrique (12) et divisant cet espace (12) en deux chambres de travail (17, 18) reliées l'une à l'autre par un conduit (26), obturable, de dérivation du lubrifiant et dont l'une (18) est reliée (24, 9) avec l'entrée du lubrifiant sous pression dans le répartiteur progressif (3) ainsi qu'à un conduit d'alimentation (22), cependant que l'autre (17) est reliée (25, 8) à un segment de pilotage (6)
du répartiteur progressif (3).
2. Installation centrale de lubrification selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on peut faire varier la course du piston plongeur (16) ou les
volumes de travail des chambres (17, 18) ou les deux.
3. Installation centrale de lubrification selon
l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que
l'espace cylindrique (12) est constitué par un alésage percé dans un corps (11) et dont chaque extrémité est
fermée ou délimitée par une vis (13).
4. Installation centrale de lubrification selon
l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée
en ce qu'à. l'extrémité opposée au ressort (19), le piston
plongeur (16) comporte un indicateur de mouvement (21).
5. Installation centrale de'lubrification selon la reyendication 4, caractérisée en ce que l'indicateur de mouvement (2]) est associé à un dispositif de réglage
(15) destiné à limiter la course du piston plongeur (16).
I1 6, Installation centrale de lubrification selon
l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisêe en
ce que le volume de travail de la chambre (17),située du côté du piston plongeur (16) correspondant au ressort (19),est supérieur au volume de l'autre chambre (18). 7. Installation centrale de lubrification selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée-
en ce que le conduit (26) de dérivation est obturable par un obturateur (28) Plastiquement sollicité vers sa position d'ouverture et qu'un levier (32) oblige à parvenir à sa position de fermeture pendant et tant que la pompe est
reliée au conduit (22) d'alimentation.
8. Installation centrale de lubrification selon la revendication 7, caractérisée en ce que le conduit (49) de dérivation est un alésage central de l'obturateur (39) et débouche dans des gorges annulaires (50, 51) de celui-ci. 9. Installation centrale de lubrification selon
l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée
en ce que le répartiteur progressif (3) est associé à un
ou plusieurs répartiteurs progressifs secondaires (4).
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