FR2477955A1 - Perfectionnements apportes aux tetes d'extrusion pour la fabrication continue de tubes impermeables armes - Google Patents

Perfectionnements apportes aux tetes d'extrusion pour la fabrication continue de tubes impermeables armes Download PDF

Info

Publication number
FR2477955A1
FR2477955A1 FR8027213A FR8027213A FR2477955A1 FR 2477955 A1 FR2477955 A1 FR 2477955A1 FR 8027213 A FR8027213 A FR 8027213A FR 8027213 A FR8027213 A FR 8027213A FR 2477955 A1 FR2477955 A1 FR 2477955A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tube
fabric
extrusion
materials
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8027213A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2477955B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2477955A1 publication Critical patent/FR2477955A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2477955B1 publication Critical patent/FR2477955B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

L'INVENTION EST RELATIVE AU RECOUVREMENT INTERIEUR ET EXTERIEUR D'UN TUBE DE TISSU, PAR EXTRUSION DE MATIERE SYNTHETIQUE. LA TETE D'EXTRUSION SELON L'INVENTION COMPORTE DEUX TREMIES, 6 ET 7, QUI PEUVENT ETRE CHARGEES AVEC DEUX MATIERES EXTRUDABLES DIFFERENTES; UN CONDUIT AMENE LA PREMIERE MATIERE, VENANT DE 6, AU CONTACT DU TUBE DE TISSU 1, QU'ELLE TRAVERSE POUR FORMER LE RECOUVREMENT INTERIEUR 2; UN AUTRE CONDUIT, DEBOUCHANT AU-DELA DU PREMIER, AMENE LA SECONDE MATIERE AU CONTACT DU TUBE DE TISSU 1, RECOUVERT INTERIEUREMENT, POUR FORMER SON RECOUVREMENT EXTERIEUR 3. L'INVENTION EST APPLICABLE A LA FABRICATION DE TUBES ARMES, NOTAMMENT EN MATIERE SYNTHETIQUE, NOTAMMENT DES TUYAUX D'EAU OU D'ARROSAGE.

Description

La présente invention se rapporte à des per-
fectionnements aux tgtes d'extrusion pour la fabri-
cation de tubes imperméables et armés, composés d'une lme textile de forme tubulaire et de deux couches, qui, par lenr intime eortact, enferment ledit renfort interne, en formant un tabe continu, utilisable spécialement comme tuyau (tuyau d'eau, tuyau
d'arrosage, etc..).
On a remarqué que le procédé classique selon les brevets N 246.817 (de Léonce Marie Ienri Kraffe de lanbarede) et N 338.021 (de Jaime Ribo Battle), pour fabriquer cette sorte de tubes presente plusieurs inconvénients, parmi leaquels il convient de citer les suivants: a) Il n'est pas possible de travailler
avec des matières différentes pour les couches intérieu-
re et ext6rieure du tube; b) On ne peut pas non plus utiliser une mSme matière mais avec des compositions quantitativement différentes; c) les vitesses de travail sont très petitess car il n'est pas possible d'ajuster le cystème de réeiculation pour atteindre une plus grande vitesse de falcanisation quand on
utilise des élastemères vulcanisables; d) il ne con-
vient pas de faire des combinaisons d e'élastomèeres, de thermoplastiques, de caoutchoucs thermoplastiqules, de dispersions et de dicsolutions; e) La structure des t9tes d'extrusion courantes ne permet pas un contrle complet de la temperature des matériaux qui forment les parties intérieure et extérieure du tube; f) le tube devant 9tre fabriqué avec un seul matériau, il
n'est pas possible de mesurer de façon continue l'épais-
seur des couches intérieure et extérieure; g) lie tube obtenu doit toujours présenter intérieurement et extérieurement une mSme couleur, car on ne peut pas extruder séparément, sur une mgme t9te, des matières d'imperméabilisation et de recouvrement différentes,
en vue de leur application sur l'ime textile du renfort.
La tête d'extrusion selon l'invention est caractérisée essentiellement par le fait qu'elle comporte deux trémies de chargement on d'entrée pour autant de matières différentes avec lesquelles sera recouverte, intérieurement et extérieurement, 1. 'Xe ou renfort du tube, constituée de la façon habituelle
par un tube de tissu, qui traverse la tête d'extru-
sion, et que, à l'intérieur de celle-ci est moulée une série de pièces, tubulaires, convenablement profilées pour former deux conduite annulaires principaux de circulation, dont un est destiné à faire avancer la matière destinée à l'extérieur du tube, alors que l'autre conduit a pour fonction de conduire la matière destinée à la couche intérieure, ladite matière étant dirigée vers un point à découvert du renfort de tissu, qu'elle traverse de façon à former le recouvrement interne ou imperméabilisant proprement dit, ce qui permet la conformation du mandrin guidant le tube de tissu, ce mandrin présentant, dans la-zone indiquée, un col approprié ou une dépression annulaire, qui permet le passage de la matière à travers les mailles
du tissu.
Dans une forme de réalisation de l'invention le mandrin le long duquel se déplace axialement le tube de tisBu, constituant ltie ou le renfort du tube, est entouré concentriquement par trois corps tubulaires principaux, les deux corps intérieurs
étant munis chacun d'une pièce cylindrique et d'une ter-
minaison conique en forme de buse, dirigée vers le point oû l'extrusion doit avoir lieu; et ces trois corps présentent des cavités de réglage de la température, les deux espaces aménagés entre eux étant destinés à la circulation des deux matières de recouvrement, venant respectivement des trémies de chargement, l'une des deux matières étant envoyée vers la périphérie de l'èrme en tissu pour former la couche externe, et l'autre, vers le point de pénétration & travers le
tissu du tube pour former la couche intérieure.
Les deux trémies de chargement peuvent 9tre installées, soit à un même niveau, dans un plan horizontal ou oblique, soit l'une derrière l'autre; dans le premier cas, l'extrusion des deux matières a lieu de façon simultanée sur le renfort de tissu et,
dans le second cas, elle a lieu d'une manière succes-
sive relativement à la formation des couches extérieure
et intérieure.
Selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas de deux trémies de chargement situées à un même niveau, le col ou la dépression annulaire formé sur le mandrin de guidage du tube en tissu coïncide avec le point o le conduit relié à la trémie de la matière destinée à former la couche intérieure s'ouvre devant le tissu à découvert, pour que cette matière puisse le traverser du dehors vers le dedans, tandis que, dans le cas o les deux trémits sont montées l'une derrière l'autre, les points d'extrusion des deux matières sur le renfort en tissu sont séparés, pour que la déposition de la couche extérieure ait seulement
lieu après que l'ftme de tissu a déjà reçu le recou-
vrement intérieur.
À titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs
formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique d'une tête d'extrusion selon l'invention illustrant le principe
de fonctionnement de cette tête.
La figure 2 correspond à une réalisation pratique
de cette tête d'extrusion.
La figure 5 est une section transversale
suivant la ligne III-III de la figure 2.
Les figures 4 à 7 représentent en coupe des détails des pièces principales de la t9te des figures
2 et 3.
La figure 8 montre une variante de
réalisation de la tête des figures 2 et 3.
La figure 9 est une coupe suivant la ligne
IX-IX de la figure 8.
La figure 10 représente, également d'une façon schématique, une autre forme de réalisation, qui diffère des précédentes par la disposition des trémies d9thargement.
Pour la fabrication d'un tube du genre mention-
né, composé par une armature tubulaire textile (1), une couche intérieure (2) et une autre extérieure (3), on utilise un mandrin (4), le long duquel on fait déplacer le tube textile (1) à son entrée dans la machine, tel qu'on le remarque sur le schéma de la
figure 1.
Le mandrin (4) possède un col ou dépression annulaire (5), permettant que la matière qui doit former la couche intérieure (2) et qui pénètre par la trémie (6) de la machine, puisse traverser l'armature textile (1). La couche extérieure (3) dont la matière entre par la seconde trémie (7) de la machine 8mme, se déplace simplement par la région périphérique et, par conséquent, ne coule pas en passant à travers les mailles du
tube textile (1).
Sur la figure 1, il est indiqué que la tête d'extrusion, repérée par (8), possède, dans ce cas, deux trémies (6) et (7), placées perpendiculairement ou formant un angle avec l'axe du tube, lesquelles sont
reliées à des conduite et pas concentriques complète-
ment indépendants qui transportent les deux matières (2) et (3), pour que celles-ci recouvrent intimement,
des deux c8tés, le renfort ou tme textile (1).
Sur la variante de la figure 10, les deux trémies d'entrée (6) et (7) sont placées l'une derrière l'autre et peuvent 8tre mises sur le plan horizontal ou vertical, toujours de sorte à ce que la (7), qui fournit la matière extérieure (3), reste près de la bouche de sortie, tandis que la (6) qui fournit la matière interne (2), se place derrière et se trouve combinée avec le col ou dépression annulaire (5) du mandrin (4), grace a laquelle pourra se faire le passage de ladite matière (2) vers l'intérieur, pour déterminer la couche correspondante du tube Dans sa réalisation pratique courante (figures 2 à 7), la t8te citée présente, en ce qui
concerne le schéma théorique de la f igre 1 une extré-
mité postérier:e (9) avec un orifice cylindrique (10), de diamètre supérieur & celui du mandrin (4), cette
diffeérence de d.iamStres donnant lieu à un espace annu-
laire répondant à la grosseur du tissu (1). L'autre extrémité présente un orifice (11), en conconrco
avec l'épaisseur du tube terminé (1) (2) (35).
Le corps de la t9te (8) est composé par un él6ment extérieur tuabulaire (12), avec des cavits (15) pour circulation d'un moyen régulateur de température, fermées par une couverture (14), l'élêment (12) rtant ouvert à des points dieatraeent en vis-vis (15) et (16), communiquant respectivement avec les trémies (6) et (7), dont on remarque la structure sur la
Figure 2.
Appuyie contre la paroi interne du mtme élément (12), figure concentriquement ue autre pi$ea également tubulaire (17), munie d'une ouverture (18) qui co!ncide avec la (15) de la pièce (12) et coupée en biais (19), comme on le voit nettement suar le détail
de la Figure 4.
Derrière cette pièce (17) il y en a une autre interne, également tubulaire (20), avec ue ouverture (21) qui est en concordance avec les (15) et (18). Cet élément (20) est cylindricotronconique et sur la partie conique est pourvu d'une cavité
interne (22) pour un fluide régulateur de température.
La figure 5 montre aussi la structure de ce composant (20), à l'intérieur duquel est placée une autre pièce tubulaire (25), également coupée en biais (24)
(Figure 6).
Enfin et concentrique au mandrin (4) figure le tube (25) avec sa cavité de réglage de température (26) et ayant une extrémité légèrement coniques tel
qu'indiqué sur la figure 7.
Entre les pièces (20) et (12), à l'extrémité de sortie de la tête, il y a une espèce de buse (27) possédant également une cavite (27') pour le fluide régulateur thermique; cette buse canalise la matière Tenant de (7) vers la collerette (28) munie d'un orifice (29) normalement supérieur à celui d'entrée (10). Lorsque toutes les pièces sont montées, deux passages annulaires (30) et (31) restent établis sur - la tête: le premier pour la matière (2) et le deuxième pour la (3), grtce auxquels se formeront les
couches intérieure et extérieure du tube.
les passages annulaires cités (30) et (31) se terminent aux points (32) et (33), le premier desquels étant traversé par le tube textile dans son avance, tandis que le deuxième co!ncide avec l'extérieur dudit
tube en tissu, déjà revêtu antérieurement par la cou-
che (2). Ce parcours de (32) à (33) se fait sur la périphérie du col (5) du mandrin (4). Dans la région de ce col (5) se trouve une autre pièce annulaire (34), laquelle d'une part guide le tissu (1) et d'autre part,
la matière venant de la trémie (6). Le canal longitudi-
nal à l'intérieur de toute la tête est indiqué par
(35) sur la Figure 3.
Dans le cas des Figures 8 et 9, la tête de ceux-ci diffère dans la construction de celui qui apparatt sur la figure 1. En effet, les éléments (20) et (25) de cette dernière sont constitués maintenant par deux pièces (20') et (20"), (25') et (25"), avec les cavités respectives de traitement thermique (22') et (26'). La trémie (6) est reliée à la bouche annulaire (32) (formation de la couche intérieure du tube textile, qui n'a pas été dessiné sur ces Figures 8 et 9), alors que la (7) communique avec la (33) (formation de la couche extérieure) en passant par l'espace (31'). Cette t8te procède comme celle de la
première réalisation.
Comme matières pour les couches intérieure (2)
et extérieure (3) sont employées des compositions appro-
priées, pouvant utiliser des élastomères, thermoplasti-
ques, caoutchoucs thermoplastique, dispersions et disso-
lutions. A titre d'exemple, ci-après sont décrites des compositions de celles multiples qui pourront Otre préparées pour une mime fonction: Couche intérieure
NB-PVC 70/30........
Soufre
Silice précip.......
Activeur.............
Acide stéarique......
Oxyde de zinc........
Plastifiant.........o Charge non renforçante Cire................. Antirouille..........
Antiozonant..........
Accélérants.......... Pigment.............. choisi Couche extérieure Néoprène.............oo Oxyde de magnésium a***
Silice précip..........
I I Acide stéarique........ I Oxyde de zinc.......... 5 Plastifiant.......
... 10 Charge non renforçante.. 100 2 Cire................... 2 2 Antirouille............ 2 2 Antiozonant............ 2 2 Accélérants.........DTD: ... 2 à Pigment............... a Lr choisir Comme thermoplastique, on les deux couches, une composition PVC Plastifiant..o Stabilisants.. Cires...DTD: ...... Acide stéarique Pigment....... Charge........ peut employer, pour telle que la suivante: 0,1 0,1 à choisir Après examen des dessins, on déduit le mode de travail de cette tête, lequel peut être résumé dans les points suivants: Réalisation des figures 1 et 2: Les trémies de charge (6) et (7) se trouvent, à un même niveau, sur un plan horizontal ou formant un angle entre elles. Au fur et à mesure que l'on fait avancer le tube textile (1) et que les matières de recouvrement (2) et (3) se dirigent vers l'extrémité d'extrusion,..DTD: le recouvrement intérieur et extérieur a lieu simulta-
nément, le tissu (1) restant intimement imbibé dans la masse totale, parfaitement différenciées en deux couches, bien qu'indissolublement assemblées à travers les mailles de ce tissu. A tout moment et pendant cette opération d'extrusion, toute la tête de la machine garde la bonne température, grtce au système de réglage, moyennant un fluide approprié qui circule
à travers les passages (13), (22), (26) et (27').
Dans le cas de la figure 8, le fonctionnement est le même, avec l'unique variante dans la structure ou forme géométrique de la tête et des passages pour le
fluide régulateur de la température.
Réalisation de la figure 10: Les deux trémies de charge (6) et (7) sont placées l'une derrière l'autre et en ordre inverse, afin que la seconde
fournisse la matière (3), laquelle forme la couche ex-
térieure et la première, la matière (2), pour la couche intérieure. Dans ce cas, il n'y a pas de complète simultanéité d'extrusion, car l'armature textile (1)
est recouverte extérieurement après l'avoir &té inté-
rieurement. Lie résultat final est toutefois le mxme, car le tube reste constitué par les deux couches de recouvrement entre lesquelles est encastrée l'armature
tubulaire en tissu mentionnée (1).
Les avantages qui sont obtenus avec une tête
conçue selon les perfectionnements indiqués sont nom-
breux et importants, parmi lesquels peuvent Otre nommés les suivants: 1) Les propriétés des matières formant les couches (2) (couche imperméabilisante du tube) et (3)
(couche extérieure de celle-ci) peuvent 9tre différentes.
2) La couche intérieure (2) et celle exté-rieure
(3) mentionnées peuvent $tre de coloration et d'épais-
seur très différentes.
3) Bien que 1 'on utilise une matière polymère identique pour ces couches (2\ et (3), leurs co"posantú peuvent varier quantitativement, ce qui fait que ces deux couches offrent alors des comportements physiques
et chimiques différents.
4) I1 est possible d'employer des matières qui jusqu'à. présent n'étaient pas appropriées pour cette
fabrication.
) On obtient une augmentation de la vitesse d'élaboration et un contrble parfait des températures
de toutes les pièces de la t9te.
Les matières, formes et dimensions des éléments
constituant la t8te d'extruaSiio, selon les perfection-
nements deerits, les types d'élastomèresX de matires thermoplastiques et analogues, qui sent utilisés pour l'obtention des couches intérieure et extérieure du tube renforcé par 1'âme textile tubulaire, la disposition des trémies de chargement óuii egoivent les matières destinées à former les recouvrements cit$-s et les autres détails d'ordre secondaire de l'invention sont
satières à option.
2477955

Claims (4)

REVENICATIONS
1. Ttte d'extrusion pour la fabrication continue de tubes imperméables et armés, notamment de tuyaux,
caractérisée essentiellement par le fait qu'elle compor-
te deux trémies de chargement ou d'entrée (6 et 7) pour autant de matières différentes avec lesquelles sera re- couverte, intérieurement et extérieurement, l'âme ou renfort (1) du tube, constituée de la façon habituelle par un tube de tissu, qui traverse la tête d'extrusion (8), et que, à l'intérieur de celle-ci, est moulée une série de pièces, tubulaires (12,17,20) convenablement profilées
pour former deux conduits annulaires principaux de circu-
lation, dont un (31) est destiné à faire avancer la matière destinée à l'extérieur du tube, alors que l'autre conduit (30) a pour fonction de conduire la matière destinée à 151a couche intérieure, ladite matière étant dirigée vers un point à découvert du renfort de tissu, qu'elle traverse
de façon à former le recouvrement interne ou imperméabi-
lisant proprement dit, ce que permet la conformation du
mandrin (4) guidant le tube de tissu (1)/ ce mandrin pré-
sentant, dans la zone indiquée, un col approprié ou une
dépression-annulaire (5) qui permet le passage de la ma-
tiêre à travers les mailles du tissu.
2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le mandrin (4) le long duquel se déplace axialement le tube de tissu (1), constituant l'âme ou le renfort du tube, est entouré concentriquement par trois corps tubulaires principaux (25,20,12), les deux corps intérieurs (25,20) étant munis chacun d'une pièce cylindrique et d'une terminaison conique en forme de buse, dirigée vers le point o l'extrusion doit avoir lieu, et ces trois corps (25,O20,12) présentent des cavités de réglage de la température (26,22), les deux espaces aménagés entre eux (30,31) étant destinés à la circulation des deux
matières de recouvrement, venant respectivement des tré-
mies de chargement (6 et 7), l'une des deux matières étant il 2477955 envoyée vers la périphérie de l'âme en tissu (1) pour former la couche externe, et l'autre vers le point de pénétration à travers le tissu du tube pour former la
couche intérieure.
3. Tgte d'extrusion selon l'une quelconque des re- vendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les deux trémies de chargement (6 et 7) sont placées, soit à un même niveau, dans un plan horizontal ou oblique, soit l'une derrière l'autre, l'extrusion des deux matières ayant lieu dans le premier cas, de façon simultanée sur le renfort en tissu (1), et, dans le second cas, de façon successive relativement à la formation de la couche
extérieure et à celle de la couche intérieure.
4. Têted'extrusion selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que, dans
le cas de deux trémies de chargement (6 et 7) situées à un même niveau, le col ou la dépression annulaire (5) formé sur le mandrin (4) de guidage du tube en tissu (1) coïncide avec le point o le conduit relié à la trémie de la matière destiné à former la couche intérieure s'ouvre devant le tissu à découvert, pour que cette matière puisse le traverser du dehors vers le dedans; tandis que, dans le cas o les deux trémies (6 et 7)
sont montées l'une derrière l'autre, les points d'extru-
sion des deux matières sur le renfort en tissu (1) sont séparés, pour que la déposition de la couche extérieure ait seulement lien après que l'âme du tissu a déjà reçu
le recouvrement intérieur.
FR8027213A 1980-03-12 1980-12-22 Perfectionnements apportes aux tetes d'extrusion pour la fabrication continue de tubes impermeables armes Granted FR2477955A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES489439A ES489439A0 (es) 1980-03-12 1980-03-12 Perfeccionamientos en los cabezales extrusionadores para la fabricacion continua de tubos impermeables armados,especialmente mangueras

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2477955A1 true FR2477955A1 (fr) 1981-09-18
FR2477955B1 FR2477955B1 (fr) 1985-03-01

Family

ID=8480009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8027213A Granted FR2477955A1 (fr) 1980-03-12 1980-12-22 Perfectionnements apportes aux tetes d'extrusion pour la fabrication continue de tubes impermeables armes

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4362488A (fr)
CA (1) CA1160012A (fr)
DE (1) DE3108603C2 (fr)
ES (1) ES489439A0 (fr)
FR (1) FR2477955A1 (fr)
GB (1) GB2072084B (fr)
NL (1) NL8006860A (fr)
NO (1) NO154686C (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4585407A (en) * 1983-10-03 1986-04-29 Pirelli Cable Corporation Guide for electric cable insulation extrusion head
DE3432857A1 (de) * 1984-09-07 1986-03-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beidseitigen beschichten von gewirkten oder gewebten schlaeuchen
US4657718A (en) * 1985-02-22 1987-04-14 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion method
US4578024A (en) * 1985-02-22 1986-03-25 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion apparatus
NO853615L (no) * 1985-09-16 1987-03-17 Standard Tel Kabelfab As Forsterket kabel.
DE3618810A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Hubert Moeller Verfahren zur herstellung verstaerkter hohlprofile und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4723902A (en) * 1986-08-21 1988-02-09 Wheeling Stamping Company Balanced flow extrusion crosshead and die assembly
US4738735A (en) * 1986-11-05 1988-04-19 Mercedes Textiles Limited Method and apparatus for continuously extruding an elastomeric material on the interior of a continuous tubular woven fabric in a loom
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US4946364A (en) * 1989-05-31 1990-08-07 Rcm, Ltd., Rubber Consulting & Machinery Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing
US5078942A (en) * 1990-08-16 1992-01-07 Griffco Plastics, Inc. Coextrusion method and apparatus
DE4225011B4 (de) * 1992-07-29 2005-12-15 Uponor Innovation Ab Vorrichtung zum Herstellen eines Metall-Kunststoff-Verbundrohres
US5292472A (en) * 1992-12-18 1994-03-08 Bridgestone Corporation Coextrusion apparatus and method with rotating cord guidance
US5531952A (en) * 1994-12-27 1996-07-02 James River Paper Company, Inc. Method and apparatus for forming tubular plastic film
US5641445A (en) * 1995-07-25 1997-06-24 Cadillac Rubber & Plastics, Inc. Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing
WO2000041870A1 (fr) * 1999-01-09 2000-07-20 Kyo Il Lee Tuyau souple et son appareil de fabrication
RU2153982C1 (ru) * 1999-03-25 2000-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Металлополимер" Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
KR20030029177A (ko) * 2001-10-05 2003-04-14 김진호 농업용 다중호스 및 그 제조장치
US20090035501A1 (en) * 2005-12-29 2009-02-05 Neil Edwin Wallace Composite product
CA2622692C (fr) * 2007-02-26 2015-10-06 Advanced Drainage Systems, Inc. Matrice de tuyau double paroi a rapport defini
DE102020113752A1 (de) * 2020-05-20 2021-11-25 Collin Lab & Pilot Solutions Gmbh Sequentielle Extrusions- und Beschichtungsanordnung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767431A (en) * 1953-09-10 1956-10-23 Laubarede Leonce Kraffe De Method and apparatus for providing a permeable tube with an impermeable lining
GB820825A (en) * 1956-08-20 1959-09-30 Nat Standard Co Improvements in method of manufacturing tires
US2990577A (en) * 1958-01-10 1961-07-04 Leonce Marie Henri K Laubarede Machine for manufacturing an impervious tube and other products starting from a woven tube
US3191230A (en) * 1962-08-09 1965-06-29 Angus George Co Ltd Machines for extruding tubes
GB1076102A (en) * 1965-02-03 1967-07-19 Angus George Co Ltd Improvements in the manufacture of hose pipes
US3905853A (en) * 1970-05-21 1975-09-16 Creators Ltd Reinforced plastics tubes
DE2137059C3 (de) * 1970-12-15 1975-04-24 Kenichi Musashino Tokio Tanaka (Japan) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren oder Kunststoffschläuchen mit einer verstärkenden schlauchförmigen Einlage
US4161379A (en) * 1977-07-21 1979-07-17 The Johnson Rubber Company Apparatus for producing reinforced hose

Also Published As

Publication number Publication date
DE3108603A1 (de) 1982-02-04
NO154686B (no) 1986-08-25
FR2477955B1 (fr) 1985-03-01
CA1160012A (fr) 1984-01-10
NO810055L (no) 1981-09-14
NL8006860A (nl) 1981-10-01
ES8100151A1 (es) 1980-11-01
GB2072084B (en) 1983-11-16
US4362488A (en) 1982-12-07
DE3108603C2 (de) 1984-10-04
GB2072084A (en) 1981-09-30
NO154686C (no) 1986-12-03
ES489439A0 (es) 1980-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2477955A1 (fr) Perfectionnements apportes aux tetes d'extrusion pour la fabrication continue de tubes impermeables armes
EP0524897B1 (fr) Tête de tube en matière plastique à revêtement intérieur à effet barrière et pièce utilisable pour ce revêtement
FR2620377A1 (fr) Procede de coextrusion d'un materiau pour la fabrication de sacs en matiere plastique, dispositif de mise en oeuvre dudit procede, et materiau associe
CH678476A5 (fr)
FR2653377A1 (fr) Procede et dispositif pour former une bande allongee de decoration en materiau plastique et bande de decoration pour automobile, ainsi obtenue par extrusion.
FR2523848A1 (fr) Poche medicale et son procede de fabrication
FR2492312A1 (fr) Procede et appareil pour produire un objet moule creux en resine thermoplastique de synthese
FR2549773A1 (fr) Appareil de calibrage pour profiles extrudes en matiere plastique
FR2683190A1 (fr) Profile pour pare-brise et son procede de fabrication.
FR2463673A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube composite metal-matiere plastique et appareillage pour sa mise en oeuvre
FR2554078A1 (fr) Element longitudinal de pale d'helicoptere et procede correspondant de fabrication
EP0036381B1 (fr) Procédé de formage de profilés, notamment de profilés tubulaires
EP0680444B1 (fr) Procede de fabrication d'un tube a paroi contenant plus de 60 % de matiere plastique et ayant une jupe et une tete retreinte, et tube correspondant
FR2678705A1 (fr) Manchon d'etancheite perfectionne et son procede de realisation.
FR2499903A1 (fr) Tete d'extrusion pour profiles pour stores, fermetures et similaires, ainsi que profile obtenu
FR2538298A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une courroie sans fin, dentee et armee
EP3302935B1 (fr) Procédé de réalisation d'une jupe de tube decorée avec une soudure latérale esthétique
WO2009033608A1 (fr) Manchon chauffant
EP0010490A1 (fr) Tubes, tuyaux et profilés creux en matière plastique, procédé et outil pour leur fabrication
FR2501573A1 (fr) Tube a paroi feuilletee
US20180154561A1 (en) Apparatus and method of forming connectors brackets for irrigation laterals along an already made lay-flat pipe
EP3368269A1 (fr) Dispositif d'extrusion d'une bande de matériau élastomère et procédé de réalisation d'un revêtement de protection thermique d'un corps de propulseur
FR2673110A1 (fr) Procede de realisation d'un catheter a ballonnet, et catheter obtenu.
JPH0393529A (ja) 電線保護管の成形方法及びその装置
FR2649641A1 (fr) Filiere d'extrusion incorporant un dispositif de faconnage d'armature filaire interne au tube extrude

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse