JPH0393529A - 電線保護管の成形方法及びその装置 - Google Patents
電線保護管の成形方法及びその装置Info
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- JPH0393529A JPH0393529A JP1233635A JP23363589A JPH0393529A JP H0393529 A JPH0393529 A JP H0393529A JP 1233635 A JP1233635 A JP 1233635A JP 23363589 A JP23363589 A JP 23363589A JP H0393529 A JPH0393529 A JP H0393529A
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- Japan
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- string
- tubular body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｍ線，光ファイバー等のケーブルを保護する
のに用いられる電線保護管等の内側面に突条を螺旋状に
突設した可撓管の成形方法及びその戒形装置に関するも
のである。
のに用いられる電線保護管等の内側面に突条を螺旋状に
突設した可撓管の成形方法及びその戒形装置に関するも
のである。
（従来の技術）
内側面に丸形又は多角形の突条を螺旋状に配したと見な
される合成樹脂管として従来一般に知られているものに
コルゲートバイプがある。
される合成樹脂管として従来一般に知られているものに
コルゲートバイプがある。
このコルゲートパイプは二重管ランド部分より押出され
た円筒状の溶融体が空気孔より噴出する圧縮空気によっ
て脹らまされ、二重管ランド部分の外側前方を循環する
キャタピラによって送られてくる金型の波型部分に圧着
することによって、コルゲートバイプ（ひだつき管）が
連続的に成形されるものである。
た円筒状の溶融体が空気孔より噴出する圧縮空気によっ
て脹らまされ、二重管ランド部分の外側前方を循環する
キャタピラによって送られてくる金型の波型部分に圧着
することによって、コルゲートバイプ（ひだつき管）が
連続的に成形されるものである。
ところで、コルグートパイプはポリエチレン，塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂で内側面のみならず外側面も凹凸状
となっており、そのためパイプ自体は耐圧強度に欠け、
外圧によって破損しやすいといった不具合を有する。
ル樹脂等の合成樹脂で内側面のみならず外側面も凹凸状
となっており、そのためパイプ自体は耐圧強度に欠け、
外圧によって破損しやすいといった不具合を有する。
そこで、耐圧強度に優れ、且つ可撓性を有した合成樹脂
管とすべく、管内周面に硬質合成樹脂の補強休（突条〉
を螺旋状に付設することが考えられる。その方法は柔軟
性を有したテープ状の軟質樹脂帯の一側面にその長手方
向に沿って硬質合成樹脂からなる補強突条を一体的にＵ
ＩＡＷし、そうした軟質樹脂帯を、補強突条が内側に配
置されるようにして一部をオーバーラップさせて螺旋状
に巻回し、オーバーラップ部を溶着一体化ならしめてパ
イプ状に形或するものである。
管とすべく、管内周面に硬質合成樹脂の補強休（突条〉
を螺旋状に付設することが考えられる。その方法は柔軟
性を有したテープ状の軟質樹脂帯の一側面にその長手方
向に沿って硬質合成樹脂からなる補強突条を一体的にＵ
ＩＡＷし、そうした軟質樹脂帯を、補強突条が内側に配
置されるようにして一部をオーバーラップさせて螺旋状
に巻回し、オーバーラップ部を溶着一体化ならしめてパ
イプ状に形或するものである。
従って、この方法は先づ帯体を成形し、これを次の巻回
工程に移し溶着するもので、戒形に手数を要すると共に
、完成される管休の寸法精度の管理が困難であり、且つ
軟質樹脂帯のオーバーラップ巻回によるパイプ成形であ
るため、オーバーラップ部の剥離が問題となるものであ
る。
工程に移し溶着するもので、戒形に手数を要すると共に
、完成される管休の寸法精度の管理が困難であり、且つ
軟質樹脂帯のオーバーラップ巻回によるパイプ成形であ
るため、オーバーラップ部の剥離が問題となるものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述した如き従来の事情に鑑み、押出し成形機
より押出された状態のもとで既に内側面に硬質の突条が
螺旋状に一体に形成されるようにづることにある。
より押出された状態のもとで既に内側面に硬質の突条が
螺旋状に一体に形成されるようにづることにある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために本発明が講じた成形方法は
、内側を硬質合成樹脂層とし、その外側に軟質合成樹脂
層を８！１層して管状に押出し、その押し出された管状
素材中の内層の硬質合成樹脂層とそれに接合する軟質合
成樹脂層の硬質合戒樹脂寄りを、押し出し口出口部で切
欠部を有する遮蔽板を回転させて、硬質合成樹脂層と軟
質合成樹脂層の一部を切欠部より紐状に吐出させ、外層
の軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に溶肴一体化ならし
めて可撓管を連続的に形成することを特徴とする。
、内側を硬質合成樹脂層とし、その外側に軟質合成樹脂
層を８！１層して管状に押出し、その押し出された管状
素材中の内層の硬質合成樹脂層とそれに接合する軟質合
成樹脂層の硬質合戒樹脂寄りを、押し出し口出口部で切
欠部を有する遮蔽板を回転させて、硬質合成樹脂層と軟
質合成樹脂層の一部を切欠部より紐状に吐出させ、外層
の軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に溶肴一体化ならし
めて可撓管を連続的に形成することを特徴とする。
上記積層管体は樹脂層のみならず、管体本体を構成する
外層の軟質合成樹脂層中にブレード，ＩＫ！糸等の補強
材を内蔵してもよいものである。
外層の軟質合成樹脂層中にブレード，ＩＫ！糸等の補強
材を内蔵してもよいものである。
又、軟質合成樹脂層の内側面に溶着一体化する硬質合成
樹脂の突条は１条の螺旋形態に限らず多条の螺旋形態と
してもよいものであり、その突条の螺旋形態は遮蔽板に
形成する切欠部の数によって決定される。
樹脂の突条は１条の螺旋形態に限らず多条の螺旋形態と
してもよいものであり、その突条の螺旋形態は遮蔽板に
形成する切欠部の数によって決定される。
又、上記した成形方法の実施に使用する成形装置は、積
層構造で管体を押出し成形する押出機のダイ前端面に、
ダイにおける内図部材の吐出外径より稍々大径な外径内
側部分を閉鎖する円盤状の遮蔽板を密接状態で回転可能
に支持すると共に、その遮蔽板の周縁部にダイの吐出口
内径より小径な位置まで切り込んだ切欠部を形成し、そ
の遮蔽板を強制的に回転自在ならしめたことを特徴とす
る。
層構造で管体を押出し成形する押出機のダイ前端面に、
ダイにおける内図部材の吐出外径より稍々大径な外径内
側部分を閉鎖する円盤状の遮蔽板を密接状態で回転可能
に支持すると共に、その遮蔽板の周縁部にダイの吐出口
内径より小径な位置まで切り込んだ切欠部を形成し、そ
の遮蔽板を強制的に回転自在ならしめたことを特徴とす
る。
上記遮蔽板における切欠部の数は１個又は複数個の何れ
でもよく、複数個の場合は突条が多条の螺旋状に形成さ
れる。
でもよく、複数個の場合は突条が多条の螺旋状に形成さ
れる。
（作用〉
上記手段によれば、管本体を構成する外層の軟質合成樹
脂の内側に積層されて押し出される硬質合成樹脂及び軟
質層が、切欠部を有した遮蔽板によって遮きられ、切欠
部の部分で吐出が可能となるため、切欠部より吐出され
る硬質合成樹脂は紐状に成型され、且つ直進する管本体
と遮蔽板の回転により上記硬質合成樹脂の紐体（突条）
は軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に付設され、管体と
溶肴一体化して連続的に成形される。
脂の内側に積層されて押し出される硬質合成樹脂及び軟
質層が、切欠部を有した遮蔽板によって遮きられ、切欠
部の部分で吐出が可能となるため、切欠部より吐出され
る硬質合成樹脂は紐状に成型され、且つ直進する管本体
と遮蔽板の回転により上記硬質合成樹脂の紐体（突条）
は軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に付設され、管体と
溶肴一体化して連続的に成形される。
（発明の効果）
本発明に係る内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の
成形方法は以上の如き構或としたものであるから、管体
の押出し成形の段階で、共押し出しした内層の硬ｇ３樹
脂を通って紐状（突条〉に成型し、これを直進する管体
と紐体を成型する遮蔽板の回転で外層の内側面に螺旋状
となして一体的に溶着形成することができる。
成形方法は以上の如き構或としたものであるから、管体
の押出し成形の段階で、共押し出しした内層の硬ｇ３樹
脂を通って紐状（突条〉に成型し、これを直進する管体
と紐体を成型する遮蔽板の回転で外層の内側面に螺旋状
となして一体的に溶着形成することができる。
従って、テープ状物を螺旋状に巻回して可撓管を成形し
た従来方法に比較すれば、管休は最初から押出し成形で
管状に成形されるため、従来方法にみられた剥離などの
問題は全く無く、安定した製品を能率良く生産すること
が出来る。しかも、押出し速度と、回転する遮蔽板の速
度を適宜調整することで、突楽のピッチを容易に変更調
整することが出来る。
た従来方法に比較すれば、管休は最初から押出し成形で
管状に成形されるため、従来方法にみられた剥離などの
問題は全く無く、安定した製品を能率良く生産すること
が出来る。しかも、押出し速度と、回転する遮蔽板の速
度を適宜調整することで、突楽のピッチを容易に変更調
整することが出来る。
又、その成形装置は、押出成形機のダイ前端面に、切欠
部を有した遮蔽板を密接状態で強制的に回転するように
した構成であるから、管体（ホース）の成形に使用され
ている押出成形機を改造することで簡単に製作すること
ができる。
部を有した遮蔽板を密接状態で強制的に回転するように
した構成であるから、管体（ホース）の成形に使用され
ている押出成形機を改造することで簡単に製作すること
ができる。
又、ダイ前面で回転する遮蔽板の切欠部を１個とすれば
、突条は１条の螺旋となり、２個にすれば２条の螺旋と
なり、得ようとする可撓管に応じて簡単に変更すること
ができる。
、突条は１条の螺旋となり、２個にすれば２条の螺旋と
なり、得ようとする可撓管に応じて簡単に変更すること
ができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面は縦糸入り管体くホース）を成形する押出成形機に
、管体素材の一部を紐状に成型して管体の内側面に溶着
する遮蔽板を装備した装置を示し、円筒状をなした固定
ダイヘッド１の内側に案内スリーブ《Ａ）２を正確に位
置合せして嵌合し、セットボルト３で固定し、その案内
スリーブ（Ａ）２の内側に更に案内スリーブ（Ｂ）４を
正確に位置合せして嵌合すると共に、セットボルト５で
固定し、固定ダイヘッド１の内周面と案内スリーブ（Ａ
）２の外周面との間、及び案内スリーブ（Ａ）２の内周
面と案内スリーブ（Ｂ）４の外周面との間に夫々管状体
成形用の溶融樹脂が案内流動される通路６．７が区画形
成されている。又、上記固定ダイヘッド１には前記した
通路６，７と連絡する材料供給口８．９が設けられ、内
側の通路６と連絡した材料供給口８に硬質合成樹脂が、
外側の通路７と連絡した材料供給口９には軟質合成樹脂
が夫々供給されるようにしてある。
、管体素材の一部を紐状に成型して管体の内側面に溶着
する遮蔽板を装備した装置を示し、円筒状をなした固定
ダイヘッド１の内側に案内スリーブ《Ａ）２を正確に位
置合せして嵌合し、セットボルト３で固定し、その案内
スリーブ（Ａ）２の内側に更に案内スリーブ（Ｂ）４を
正確に位置合せして嵌合すると共に、セットボルト５で
固定し、固定ダイヘッド１の内周面と案内スリーブ（Ａ
）２の外周面との間、及び案内スリーブ（Ａ）２の内周
面と案内スリーブ（Ｂ）４の外周面との間に夫々管状体
成形用の溶融樹脂が案内流動される通路６．７が区画形
成されている。又、上記固定ダイヘッド１には前記した
通路６，７と連絡する材料供給口８．９が設けられ、内
側の通路６と連絡した材料供給口８に硬質合成樹脂が、
外側の通路７と連絡した材料供給口９には軟質合成樹脂
が夫々供給されるようにしてある。
上記案内スリーブ（８〉４の内部にはスラストベアリン
グ１０．ベアリング受け１１，及びラジアルベアリング
１２を装着し、その内側にシャフト１３を回転可能に挿
入すると共に固定ダイヘッド１の後端面より後方に突出
した部分にはナット１４を螺合し、且つナット１４より
後方への突出部にはスプロケット１５が固着され、モー
タ１６等の動力によって駆動回転されるようになってい
る。
グ１０．ベアリング受け１１，及びラジアルベアリング
１２を装着し、その内側にシャフト１３を回転可能に挿
入すると共に固定ダイヘッド１の後端面より後方に突出
した部分にはナット１４を螺合し、且つナット１４より
後方への突出部にはスプロケット１５が固着され、モー
タ１６等の動力によって駆動回転されるようになってい
る。
又、前記した案内スリーブ（Ｂ〉４の前端には内ダイ１
７が、案内スリーブ（Ａ）２の前喘には前記内ダイ１７
を包被する如く中間ダイ１８が夫々螺合接続され、その
中間ダイ１８の外側には外ダイ１９が被冠され、ダイホ
ルダ２０を介してボルト２１で締着固定されている。そ
して、内ダイ１７と外ダイ１９とで内・外層の樹脂材が
積層される通路２２が区画形成され、且つその通路２２
には縦糸２３の導入路２４が形成されている。
７が、案内スリーブ（Ａ）２の前喘には前記内ダイ１７
を包被する如く中間ダイ１８が夫々螺合接続され、その
中間ダイ１８の外側には外ダイ１９が被冠され、ダイホ
ルダ２０を介してボルト２１で締着固定されている。そ
して、内ダイ１７と外ダイ１９とで内・外層の樹脂材が
積層される通路２２が区画形成され、且つその通路２２
には縦糸２３の導入路２４が形成されている。
又、上記内ダイ１７の中心孔を貫通してダイ外に突出し
たシャフト１３の先端には連蔽板２５がテーバビン２６
で固着されると共に、その遮蔽板２５の裏面は平坦面な
らしめてダイの萌端而に密接合されている。
たシャフト１３の先端には連蔽板２５がテーバビン２６
で固着されると共に、その遮蔽板２５の裏面は平坦面な
らしめてダイの萌端而に密接合されている。
上記遮蔽板２５は円盤状ならしめてその外径は通路２２
における内層樹脂と外層樹脂との積層面の外径よりも梢
々大径ならしめ、その周縁に２ケ所の切欠部２７． ２
７’が形成されている。
における内層樹脂と外層樹脂との積層面の外径よりも梢
々大径ならしめ、その周縁に２ケ所の切欠部２７． ２
７’が形成されている。
上記切欠部２７． ２７’は内層樹脂を紐状に吐出させ
て突条を成形する個所で、円周上に２ケ所の切欠部２７
． ２７’があることで同時に２本の突条が成形され、
二条ネジが形成されることになる。
て突条を成形する個所で、円周上に２ケ所の切欠部２７
． ２７’があることで同時に２本の突条が成形され、
二条ネジが形成されることになる。
又、遮蔽板２５の外周縁は先細に形成して突条の成形が
安定よく行なわれるようにしてあり、且つ中央部にはシ
ャフト１３の外側に形成されている空気通路２８と連通
する吹出口２９が形成され、ダイより押出し成形される
管体が空気圧によって断面円形に膨出され、成形管体の
形状が維持されるようにしてある。
安定よく行なわれるようにしてあり、且つ中央部にはシ
ャフト１３の外側に形成されている空気通路２８と連通
する吹出口２９が形成され、ダイより押出し成形される
管体が空気圧によって断面円形に膨出され、成形管体の
形状が維持されるようにしてある。
図中、３０は空気送り込みのガイドパイプ、３１はヒー
タ、３２は空気止めパッキンである。
タ、３２は空気止めパッキンである。
以上の如き装置において、材料供給口８に硬質合成樹１
１ｉａを、材料供給口９に軟質合戒樹脂ｂを夫々供給す
ることにより内側が硬質合成樹脂、外側が軟質合戒樹脂
の二層押出しが行なわれ、その外側の軟質合成樹脂ｂの
中間部分に縦糸２３が挿入されて押出される。
１ｉａを、材料供給口９に軟質合戒樹脂ｂを夫々供給す
ることにより内側が硬質合成樹脂、外側が軟質合戒樹脂
の二層押出しが行なわれ、その外側の軟質合成樹脂ｂの
中間部分に縦糸２３が挿入されて押出される。
そして、その押出機のダイス前端面に密接合して遮蔽板
２５が回転するため、押出される管状体における内層の
硬質合成樹脂ａが該遮蔽板２５に設けた切欠部２７，
２７’においてのみ吐出が可能となって紐状に吐出或型
され、且つ″ｉｘＷ＆板２５が回転するため上記紐状の
吐出成型は直進する管状体の内側面に螺旋状に付設され
ることになる。しかも、連蔽板２５に形成される切欠部
２７， ２７’が２ヶであるため、紐状の吐出は２条と
なり、管状体の内側面に２条ネジ状に付設される。
２５が回転するため、押出される管状体における内層の
硬質合成樹脂ａが該遮蔽板２５に設けた切欠部２７，
２７’においてのみ吐出が可能となって紐状に吐出或型
され、且つ″ｉｘＷ＆板２５が回転するため上記紐状の
吐出成型は直進する管状体の内側面に螺旋状に付設され
ることになる。しかも、連蔽板２５に形成される切欠部
２７， ２７’が２ヶであるため、紐状の吐出は２条と
なり、管状体の内側面に２条ネジ状に付設される。
そして、上記管状休３３の内側面に付設される突条３４
は、積層状態で押出される内層の硬質合成樹脂ａの押出
しを連蔽板２５で通ぎり、その一部を切欠部２７， ２
７’より吐出させて突条３４とするため、管条体３３を
構成する外層の軟質合成樹脂ｂとの融看一体化は非常に
強固で安定しているものである。
は、積層状態で押出される内層の硬質合成樹脂ａの押出
しを連蔽板２５で通ぎり、その一部を切欠部２７， ２
７’より吐出させて突条３４とするため、管条体３３を
構成する外層の軟質合成樹脂ｂとの融看一体化は非常に
強固で安定しているものである。
尚、上記実施例においては管状体３３を単一構造となし
たが、勿論２層，３層の積層構造とするも自由である。
たが、勿論２層，３層の積層構造とするも自由である。
又、管状体３３の内側面に形成される突条３４の螺旋ピ
ッチは、管状体３３の押出し成形スピードと、遮蔽板２
５の回転スピードを調整することによってピッチを任意
に可変することができるものである。
ッチは、管状体３３の押出し成形スピードと、遮蔽板２
５の回転スピードを調整することによってピッチを任意
に可変することができるものである。
図面は本発明の尖施例を示し、第１図はｗ１断正面図、
第２図は要部の拡大断面図、第３図は第２図の（３）−
（３）線に沿える断面図である。 図中、 １ ２，４ １７． １８， １９ ２７． ２７’ ３４ 固定ダイヘッド 案内スリーブ ダ イ 切欠部 突 条 ２５：遮蔽板 ３３：管状休 特 許 出 願 人 株式会社トヨックス
第２図は要部の拡大断面図、第３図は第２図の（３）−
（３）線に沿える断面図である。 図中、 １ ２，４ １７． １８， １９ ２７． ２７’ ３４ 固定ダイヘッド 案内スリーブ ダ イ 切欠部 突 条 ２５：遮蔽板 ３３：管状休 特 許 出 願 人 株式会社トヨックス
Claims (2)
- （１）内側を硬質合成樹脂層とし、その外側に軟質合成
樹脂層を積層して管状に押出し、その押し出された管状
素材中の内層の硬質合成樹脂層とそれに接合する軟質合
成樹脂層の硬質合成樹脂寄りを、押し出し口出口部で切
欠部を有する遮蔽板を回転させて、硬質合成樹脂層と軟
質合成樹脂層の一部を切欠部より紐状に吐出させ、外層
の軟質合成樹脂層の内側面に螺旋状に溶着一体化ならし
めて可撓管を連続的に形成することを特徴とする内側面
に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法。 - （２）積層構造で管体を押出し成形する押出機のダイ前
端面に、ダイにおける内層部材の吐出外径より稍々大径
な外形内側部分を閉鎖する円盤状の遮蔽板を密接状態で
回転可能に支持すると共に、その遮蔽板の周縁部にダイ
の吐出口内径より小径な位置まで切り込んだ切欠部を形
成し、その遮蔽板を強制的に回転自在ならしめたことを
特徴とする内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1233635A JPH0688302B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1233635A JPH0688302B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393529A true JPH0393529A (ja) | 1991-04-18 |
| JPH0688302B2 JPH0688302B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16958131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1233635A Expired - Lifetime JPH0688302B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 内側面に突条を螺旋状に突設した可撓管の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688302B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109228238A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双向取向塑料管材挤出机头 |
| CN111730871A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-10-02 | 武汉市新洲三角塑料制品有限公司 | 一种便于装配的内螺纹增强型塑料管制造工艺 |
| JP2021074330A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 信越ポリマー株式会社 | 可撓性チューブ及びその製造方法 |
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1989
- 1989-09-07 JP JP1233635A patent/JPH0688302B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0688302B2 (ja) | 1994-11-09 |
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