FR2480092A1 - Couche a jeter apres usage ayant des proprietes ameliorees de penetration des fluides corporels - Google Patents
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Abstract
COUCHE A JETER APRES USAGE COMPRENANT UNE FEUILLE DE SUPPORT 14 RESISTANT A L'EAU, UNE COUCHE DE MATIERE ABSORBANTE 12 ET UNE FEUILLE SUPERIEURE 10 CONSTITUEE D'UNE NAPPE FIBREUSE LIEE PAR UN LIANT POLYMERE CONTENANT AU MOINS 1 EN POIDS D'ACRYLATE DE 2-ETHYL-HEXYLE COMBINE.
Description
Les couches à jeter après usage comprennent générale-
ment une feuille de support résistant à l'eau, une couche de matière absorbante, et une feuille supérieure perméable
au liquide, destinée à venir au contact de la peau de l'u-
tilisateur.
La feuille supérieure doit réduire au minimum le pas-
sage de l'urine depuis la couche de matière absorbante, après saturation, vers la surface extérieure de la feuille supérieure (c'est-à-dire que la feuille supérieure et la couche dont elle fait partie doivent présenter un état très sec), tandis qu'en même temps la feuille supérieure doit
permettre le passage initial rapide de l'urine de l'exté-
rieur du tampon, à travers la feuille supérieure, dans la couche de matière absorbante (c'est-à-dire que la feuille
supérieure et la couche dont elle fait partie doivent pré-
senter un court temps de pénétration). En outre, la feuille supérieure doit être souple et avoir un toucher doux, et elle doit etre d'une solidité acceptable lorsqu'elle est mouillée. Antérieurement, il était courant d'utiliser comme feuille supérieure une ou plusieurs nappes fibreuses non
tissées de fibres textiles, par exemple des fibres de polyes-
ter, de rayonne, de polyamide ou de polypropylene, liées en-
semble par un liant polymère insoluble dans l'eau, l'état sec convenable étant assuré par l'utilisation d'une feuille
supérieure de poids élevé.
L'invention fournit une couche à jeter après usage comprenant une feuille de support résistant à l'eau, une couche de matière absorbante, et une feuille supérieure, destinée à venir au contact de la peau-de l'utilisateur, consistant en une nappe de fibres textiles imprégnée d'un
liant polymère dont au moins 1 % en poids consiste en acry-
late de 2-éthyl-hexyle combiné.
L'état sec de la feuille supérieure et de la couche
est fortement amélioré par l'inclusion, dans le liant poly-
mere de l'acrylate de 2-éthyl-hexyle combiné, qui constitue
de préférence 3 à 30 X en poids du liant. L'acrylate de 2-
éthyl-hexyle combiné peut être présent en tant qu'homopoly-
mere qui est mélangé avec les autres constituants du liant polymère, ou bien il peut être présent sous forme d'un copo- lymêre d'acrylate de 2éthyl-hexyle et d'un ou plusieurs autres monomeres à insaturation éthylénique. Le liant peut par conséquent comprendre un simple copolymêre d'acrylate de 2-éthyl-hexyle avec un ou plusieurs autres monomères à
insaturation éthylénique copolymérisables, ou bien un mé-
lange d'un tel copolymère et d'un ou plusieurs autres poly-
mëres ou copolymères d'autres monomeres polymérisables à insaturation éthylénique, ou un mélange d'un homopolymére d'acrylate de 2-éthyl-hexyle avec un ou plusieurs autres
homopolynméres ou copolyméres d'autres monomeres à insatura-
tion éthylénique, pourvu que le poids total de l'acrylate de 2-éthylhexyle combiné s'élève à au moins 1 % du poids total du liant polymérique, de préférence de 3 à 30 % en poids.
Des exemples d'autres monomères à insaturation éthylé-
nique avec lesquels l'acrylate de 2-éthyl-hexyle peut être copolymérisé sont des acrylates alkyliques inférieurs dans
lesquels les groupes alkyle contiennent 1 à 5 atomes de car-
bone, par exemple!'acrylate d'éthyle ou l'acrylate de buty-
le, l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, l'acrylo-
nitrile, le chlorure de vinyle, le styrène, l'acide acryli-
que ou l'acide méthacrylique. Les mêmes monomères à insatu-
ration éthylénique peuvent être homopolymérisés ou copoly-
mérisés l'un avec l'autre et mélangés avec un homopolymére ou copolymère d'acrylate de 2-éthyl-hexyle pour former le liant. Il est préférable, lorsqu'on mélange un homopolymére ou copolymère d'acrylate de 2-éthylhexyle avec un polymère ou copolymère classique (sans acrylate de 2-éthylhexyle), de manière à former le liant, que le premier homopolymère ou copolynmre contienne au moins 50 5 en poids d'acrylate ce 2-éthyl-hexyle combiné. Dans une forme de réalisation préférée, le liant polymère est un copolymère d'un acrylate
d'alkyle, dont le groupe alkyle contient 1 à 5 atomes de car-
bone, et d'acrylate de 2-éthyl-hexyle. Selon une autre for-
me de réalisation préférée, le liant polymère comprend un
copolymère d'un acrylate d'alkyle dont le groupe alkyle con-
tient 1 à 5 atomes de carbone avec de l'acétate de vinyle et avec l'acrylate de 2-éthyl-hexyieo Selon d'autres formes de
réalisation préférées, le liant polymérique contient un co-
polymère d'acrylate de butyle ou d'un mélange dtacrylate de butyle et d'éthyle avec l'acétate de vinyle et l'acrylate de 2-éthyl-hexyle. Le liant polymère total présent dans la feuille supérieure doit normalement représenter au moins 15% en poids de la feuille supérieure totale comprenant la nappe fibreuse, et il représente de préférence 20 à 50 % en poids
de la feuille supérieure totale. La feuille supérieure to-
tale pèse de préférence 11,9 g à 35,9 g/m.
Une autre forme de réalisation de la couche à jeter après usage selon l'invention est représentée sur le dessin annexé sur lequel: - la Fig. 1 est une vue en plan de la couche; et - la Fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la Fig.l.
Comme représenté sur le dessin, la couche à jeter a-
près usage comprend une feuille supérieure 10, une couche
de matière absorbante 12 et une feuille de support 14 résis-
tant à l'eau, les feuilles 10 et 14 étant liées ensemble,
le long de la périphérie de la couche, de la manière usuelle.
On peut utiliser n'importe quelle couche classique de matiè-
re absorbante, ainsi que n'importe quelle feuille de support
résistant à l'eau.
La feuille supérieure 10 comporte une ou plusieurs nappes de fibres textiles naturelles ou synthétiques, par exemple de rayonne, polyamide, polyester ou polypropylene, les fibres de polyester étant préférées, et une composition
de liant polymère contenant au moins 1 % en poids dtacryla-
te de 2-éthyl-hexyle combiné. Ce dernier peut être présent
sous la forme d'un homopolymère ou sous la forme d'un copo-
lymere avec d'autres monomères à insaturation éthylénique, comme décrit ci-dessus. Les caractéristiques se rapportant à l'état sec et la pénétration de la feuille supérieure de la couche dont elle fait partie peuvent être mesurées par des processus
d'essai classiques bien conntus des spécialistes. Pour déter-
miner le temps de pénétration, un échantillon de la feuille
supérieure à tester est placé sur une couche de matière ab-
sorbante, et une quantité dosée de solution d'urine synthé-
tique (20 g de chlorure de sodium et 5 g d'octyl-phénoxy-
polyéthoxy(9-10)éthanol, vendu sous la marque tTriton X-100",
dissous dans 1990 ml d'eau) est déposée sur la feuille su-
périeure et on détermine le temps nécessaire pour que la so-
lution traverse la feuille supérieure. Apres avoir mesuré le temps de pénétration, on fait passer d'autres quantités déterminées de la solution à travers la feuille supérieure
pour qu'elles pénètrent dans la couche de matière absorban-
te. Un poids de 3,6 kg est ensuite placé sur la surface su-
périeure de la feuille supérieure pendant 3 minutes, après quoi il est retiré. Deux morceaux de papier-filtre de poids connu sont placés sur la surface supérieure de la feuille
supérieure, le poids est replacé et laissé pendant 2 minutes.
Les deux morceaux de papier-filtre sont ensuite retirés et pesés afin de déterminer la quantité de solution absorbée par le papier-filtre. Cettequantité est définie comme étant
la valeur de l'état sec de la feuille supérieure.
Dans tous les exemples suivants, les nappes fibreuses sont réalisées en cardant des fibres de polyester en une nappe de 4,8-5,9 g/m2. En combinant trois de ces nappes sur une courroie transporteuse, on obtient un poids total de
nappe de 14,3 à 16,7 g/m2. La nappe combinée est ensuite sa-
turée en la faisant passer dans la zone de serrage d'un rou-
leau d'impression gravé et d'un rouleau de pressage en caout-
chouc. Le rouleau d'impression, en tournant dans un bain de latex de traitement, délivré une quantité dosée de liant
polymère a la nappe fibreuse.
Apres son passage dans la zone de serrage des rouleaux, la nappe saturée est séchée pendant environ 60 secondes a
C. Dans chaque cas, la feuille supérieure terminée con-
tient environ 65 % en poids de fibres de polyester et envi-
ron 35 % en poids de liant polymère, le poids total de la
feuille étant de 21,5-23,9 g/m.
Avant l'essai, tous les tissus sont traités pendant au
moins une heure à 21 C et a une humidité relative de 65 o.
La formulation de latex utilisée comme témoin ou réfé-
rence est une dispersion aqueuse contenant environ 15 % en poids d'un liant copolymêre consistant en environ 42 % en poids d'acrylate de butyle combiné et environ 52 % en poids d'acétate de vinyle combiné ainsi qu'en de petites quantités de N-méthylol-acrylamide et d'acide acrylique. La dispersion
contient également de faibles proportions d'agents émulsion-
nants classiques et de chlorure dtammonium. On obtient des
produits similaires, de la même manière, excepté que la dis-
persion aqueuse de liant copolymere contient en plus de quantités variables d'un liant copolymére tel que décrit
dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 299 010 conte-
nant, à l'état combiné, 65-parties en poids d9acrylate de 2-éthyl-hexyle, 27,5 parties en poids d'acrylate d'éthyle, 2,5 parties en poids d'acrylonitrilee 1,0 partie en poids d'acide acrylique et 4,0 parties en poids d'acide maléamique "tPrimene". Les quantités de ce second copolymère sont telles que la quantité d'acrylate de 2-ethyl-hexyle combiné dans le liant polymère total soit comme indiqué dans le tableau suivant, le liant total dans chaque cas constituant environ de 35 % en poids de la feuille totale. L'état sec de chaque feuille supérieure, comme déterminé par l'essai classique
décrit ci-dessus, est indiqué sur le tableau I suivant.
-.ABLEAU I
Pourcentage d'acrylate de 2-éthy1-hexyle combiné dans le liant total O 0, 65 3,25 6,5 1Etat sec (g) 0,84 0,72 0,34 0,20 Pénétration (secondes) 1,3 1,O 1,3 1,3 On prépare d'autres feuilles supérieures en utilisant
le même processus en ajoutant au latex témoin un latex co-
polymère contenant, sous la forme combinée, 75 parties en poids d'acrylate de 2-éthyl-hexyle, 20 parties en poids
d'acrylate d'éthyle, 2,5 parties en poids d'acrylate de mé-
thyle, 2,5 parties en poids d'acide acrylique et 2,25 par-
ties en poids d'un monomère consistant en le produit de ré-
- action mole-a-mole d'anhydride maléique, de diméthyl-amino-
éthanol et de chloroacétamide, le produit réactionnel étant mélangé avec une quantité équimolaire de lauryl-sulfate
d'ammonium. La dernière combinaison de monomère et de lau-
ryl-sulfate d'ammonium sert d'agent de dispersion pour tous les monomères ainsi que pour le polymère terminé dont il
fait partie, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'A-
mérique No 3 925 442. La proportion d'acrylate de 2-éthyl-
hexyle dans le liant polymere total ainsi que le temps de pénétration et l'état sec de chaque feuille supérieure sont indiqués sur le Tableau II suivant:
TABLEAU II
% d'acrylate de 2-éthyl-hexyle combiné dans le liant total 0 1 0.731 3. 671 7.3 114.7 Etat sec (g) Pénétration (secondes) 1,17 o0,97 OO 0o,10 0, 10l lo 1,1 1,1 1,2 5,9 D'autres feuilles sont réalisées en ajoutant au latex témoin un latex copolymère contenant 80 parties en poids
d'acrylate de 2-éthyl-hexyle, 15,5 parties en poids dtacry-
late d'éthyle, 2,5 parties en poids d'acrylonitrile et 2,0 parties en poids d'acide acrylique ainsique, comme agent de
dispersion et de stabilisation, un éther diph4nylique bisul-
foné alkyle. Les proportions d'acrytate de 2-ethyl-hexyle
combiné dans le liant polymère total et les valeurs de pé-
nétration et d'état sec des feuilles supérieures sont les suivantes: % d'acrylate de 2-_thy
TABLEAU III
1-hexyle combiné dans le liant total O j 0,8j 4,0 8,0 Etat sec (g) 1,0 0, 33 0,22 0,14 Pénétration (secondes) 1,O 1,2 1,1 2,8
D'autres feuilles sont réalisées en utilisant les mê-
mes modes opératoires, en imprégnant une nappe de fibres de
polyester de liants polymères différents consistant unique-
ment en un copolymère contenant de 1,acrylate de butyle
(BuAcr), de l'acétate de vinyle (VAc), de l'acrylate de 2-
4thyl-hexyle (2 EHA) et des quantités minimes de N-mèthylol-
acrylamide (NMA) et d'acide acrylique (AA), ces deux der-
niers étant les mêmes pour tous les copolymeres, les résul-
tats obtenus étant indiqués sur le tableau suivant: nappe mères D'autres feuilles sont réalis6es en impr6gnant une
de fibres de polyester de liants qui sont des copoly-
d'acrylate d'éthyle (Ethylacr.), d'acrylate de 2-ethyl-
Composition 42 parties de 38 parties de 35 parties de
du copolymère BuAcr 52 par- BuAcr 47 par- BuAcr 43 par-
ties de VAc ties de VAc ties de VAc
Petites quan- Petites quan- Petites quan-
tités de NMA titus de NMA tités de NMA et de AA et de AA et de AA O partie de 9 parties de 17 parties de
2EHA 2 EHA 2EHA
Poids (g/m2) de la feuille 23,3 22,1 21,3 Pénétration (secondes) 1,4 1,8 1,8 Etat sec (g) 1,6 1,O 0,6 hexyle (2-E}A) et de petites quantités d'acide acrylique (AA) et de N-méthylol-acrylamide (NMA), ces deux dernieres étant les mêmes pour les deux copolymeres, les résultats obtenus étant indiqués sur le tableau suivant: On peut obtenir des résultats analogues en utilisant
d'autres liants polymère contenant des proportions d'acry-
late de 2-éthyl-hexyle combiné dans la gamme spécifiée ci-
dessus. s
Composition 92 parties de Ethylacr. 80 parties de Ethyl-
du copolymere acr.
Petites quantités de Petites quantités de AA et de NMA AA et de NMA Pas de EHA 15 de 2-EHA
_ _,,
Poids (g/m) 21,3 22,5 Pénétration (secondes) 0,98 3,5 Etat sec (g) 0,47 0, 16
Claims (5)
1- Couche à jeter après usage caractérisée en ce qut elle comprend une feuille de support résistant à l'eau, une couche de matière absorbante, et une feuille supérieure, destinée à venir au contact de la peau d'un utilisateur, et consistant en une nappe de fibres textiles imprégnée d'un
liant polymère, dont au moins 1 % en poids consiste en acry-
late de 2-éthyl-hexyle combiné.
2- Couche selon la revendication 1, caractérisée en ce
que le liant représente au moins 15 % en poids de la totali-
té de la feuille supérieure comprenant la nappe fibreuse.
3- Couche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée
en ce que le liant comprend un mélange d'un copolymëre d'a-
crylate d'alkyle dont le groupe alkyle contient 1 à 5 ato-
mes de carbone avec un monomere a insaturation éthylénique
et d'un copolymère d'acrylate de 2-éthyl-hexyle et d'un mo-
nomere a insaturation éthylénique.
4- Couche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la quantité d'acrylate de 2-éthyl-hexyle combiné
représente de 3 à 30 % en poids du liant.
- Couche selon la revendication 1 caractérisée en ce
que le liant représente de 20 à 50 % en poids de la totali-
té de la feuille supérieure comprenant la nappe fibreuse, la proportion dtacrylate de 2-éthyl-hexyle combiné étant de 3 A 30 % en poids du liant, et le poids de la feuille supée rieure étant de 11,9 à 35,9 g/mo 6- Couche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liant comprend un copolymère d'acrylate d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 5 atomes de carbone
et dacrylate de 2-éthyl-hexyle.
7- Couche selon la revendication 1, caractérisée en ce
que le liant consiste en un polymère contenant de l'acryla-
te d'alkyle, dont le groupe alkyle contient de 1 à 5 atomes
de carbone, de l'acétate de vinyle et de l'acrylate de 2-
éthyl-hexyle. 8- Couche selon la revendication 1, caract&érisée en
ce que le liant comprend un copolymëre contenant de ltacry-
late de butyle, de l'acétate de vinyle et de l'acrylate de 2-éthyl-hexyle.
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