FR2490136A1 - Procede et installation de coupe pour la realisation de morceaux decoupes dans une bande de matiere - Google Patents

Procede et installation de coupe pour la realisation de morceaux decoupes dans une bande de matiere Download PDF

Info

Publication number
FR2490136A1
FR2490136A1 FR8114582A FR8114582A FR2490136A1 FR 2490136 A1 FR2490136 A1 FR 2490136A1 FR 8114582 A FR8114582 A FR 8114582A FR 8114582 A FR8114582 A FR 8114582A FR 2490136 A1 FR2490136 A1 FR 2490136A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
strip
cutting
pieces
rough
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8114582A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2490136B1 (fr
Inventor
Eduard Schutt
Gunter Hell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARISTO GRAPHIC SYSTEME
Original Assignee
ARISTO GRAPHIC SYSTEME
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARISTO GRAPHIC SYSTEME filed Critical ARISTO GRAPHIC SYSTEME
Publication of FR2490136A1 publication Critical patent/FR2490136A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2490136B1 publication Critical patent/FR2490136B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/936—Cloth or leather
    • Y10S83/937—From continuous or wound supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/936—Cloth or leather
    • Y10S83/939—Cloth or leather with work support
    • Y10S83/94—Cutter moves along bar, bar moves perpendicularly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0467—By separating products from each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0476—Including stacking of plural workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0572—Plural cutting steps effect progressive cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9309—Anvil

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Abstract

A.INSTALLATION DE DECOUPAGE DE MORCEAUX DANS UNE BANDE DE MATIERE 10 MAINTENUE PAR DEPRESSION, AU MOYEN D'UN DISPOSITIF DE COUPE 6. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA BANDE DE MATIERE 10, AU MOINS DANS LE DOMAINE DE DEPLACEMENT DU DISPOSITIF DE COUPE 6 EN DIRECTION DE LA LONGUEUR DE LA BANDE, EST DEPOSEE SUR UNE AUTRE BANDE 14 DEPLACABLE DANS CETTE DIRECTION, CONSTITUEE EN UN MATERIAU FLEXIBLE, PERMEABLE A L'AIR, AVEC SURFACE SUPERIEURE RUGUEUSE, DONT LA LARGEUR CORRESPOND A LA LARGEUR DE LA BANDE DE DE MATIERE 10, CETTE BANDE DE MATERIAU PERMEABLE RUGUEUX 14 ETANT DEPLACEE, EN RAISON DE SON ENGAGEMENT AVEC DES PARTIES DE LA BANDE DE MATIERE PLACEE SUR ELLE, AVEC CELLE-CI, SUR LA LONGUEUR PREDETERMINEE. C.INSTALLATION APPLICABLE NOTAMMENT AU DECOUPAGE DE PATRONS POUR FABRICATION DE VETEMENTS EN SERIE.

Description

L'invention concerne un procédé pour la réali-
sation de morceaux découpés de dimensions données, à partir d'une
bande de matériau maintenue en position par dépression, consti-
tuée en papier, carton, matière synthétique ou en métal, au moyen d'un dispositif de coupe, déplaçable transversalement au- dessus de la bande, ainsi que sur une distance prédéterminée en direction de la longueur de la bande, la bande de matière, après découpage, étant déplacée sur une longueur prédéterminée en vue
du découpage, sur cette longueur, avec le dispositif de coupe.
De tels morceaux découpés, par exemple en papier ou carton, sont utilisés notamment en grande quantité comme
patrons de coupe dans la fabrication de morceaux d'étoffe néces-
saires à la confection de vêtements, dans le cas o ces v8tementu sont fabriqués en grande série. Dans ce cas, les morceaux ou patrons nécessaires pour la coupe des morceaux d'étoffe sont
réalisés en carton ou en papier relativement rigide, en diffé-
rentes grandeurs, de telle sorte qu'on puisse couper des pièces
de vêtement de méme forme, mais de taille différente.
En vue de pouvoir fabriquer de tels morceaux de
patrons en carton ou en papier avec une dépense de temps mini-
mable et une grande précision, on met en oeuvre des installa-
tions de découpage qui sont constituées, essentiellement en correspondance avec les installations de dessin connues, dans
lesquelles une tête dessinatrice est déplacée le long de coor-
données rectilignes. En général, une coordonnée s'étend en direction axiale le long d'une poutre transversale supportant la tête dessinatrice, et l'autre coordonnée s'étend en direction du déplacement de cette poutre perpendiculairement à sa longueur
La commande de ces déplacements a lieu, dans de telles installa-
tions, au moyen de dispositifs calculateurs à programme qui permettent de tracer automatiquement les allures de lignes de dessin désirées. Si l'on remplace la tête dessinatrice de ces installations de dessin par un dispositif de coupe, par exemple un couteau tournant à grande vitesse, on peut, au lieu de traits, produire avec la même "installation de dessin", des morceaux
découpés de forme correspondante, dans une bande de matière.
En vue d'éviter qu'une telle fabrication de morceaux découpés soit limitée par la dimension de la table de travail, c'est-à-dire au domaine de travail du dispositif de coupe, on utilise en général des bandes de papier ou de carton
2 2490136
dans lesquelles sont découpés les morceaux, de telle manière que, après découpage sur une portion de bande, la bande est avancée sur une distance égale à cette portion, et la nouvelle portion est ensuite découpée par le dispositif de coupe. De cette manière, il est possible de beaucoup mieux utiliser le matériau de bande parce qu'on peut ainsi fabriquer des morceaux
qui se trouvent dans deux portions de bande voisines, c'est-à-
dire qu'on découpe d'abord la partie du morceau qui se trouve dans la portion travaillée, et, après avancement de la bande,
on place le dispositif de coupe sur les extrémités de la por-
tion qui n'ont pas été complètement découpées, et on découpe la fin du morceau dans la nouvelle portion de bande qui a été
avancée. De cette manière, on obtient économiquement et rapide-
ment le nombre de morceaux désiré.
Un problème soulevé dans ce procédé connu consiste en ce que, lors-de l'avancement de la bande pour présenter au découpage par le dispositif de coupe une nouvelle portion de bande, des morceaux qui ont déjà été complètement découpés dans la bande peuvent se détacher et parvenir sous la bande. Il est alors nécessaire de récupérer à la main ces morceaux détachés au-dessous de la bande avant que la nouvelle portion de bande soit amenée dans sa position et puisse être travaillée. Une telle opération est non seulement coûteuse de temps, mais elle peut également conduire à des blessures du
personnel parce que les bords des morceaux fabriqués sont cou-
pants et peuvent occasionner des coupures aux mains qui les saisissent. La présente invention a en conséquence pour but de réaliser un procédé avec lequel les morceaux découpés dans la bande de matière sont entraînés avec la bande, dans son déplacement, hors de la zone de travail du dispositif de coupe,
sans risquer de parvenir au-dessous de la bande.
Dans ce but, l'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de morceaux découpés de dimension donnée à
partir d'une bande de matière en papier, carton;, matière syn-
thétique ou métal, maintenue dans sa position par dépression, au moyen d'un dispositif de coupe déplaçable transversalement au-dessus de la bande ainsi que longitudinalement à la bande sur une longueur prédéterminée, la bande de matière, après
découpage des morceaux étant avancée sur cette longueur prédé-
3 2490 136
déterminée en vue du découpage sur cette longueur par le dispo-
sitif de coupe, caractérisé en ce que la bande de matière, au moins dans le domaine de déplacement du dispositif de coupe en direction de la longueur de la bande, est déposée sur une autre bande déplaçable dans cette direction, constituée en un matériau flexible, perméable à l'air, avec surface supérieure rugueuse, dont la largeur correspond à la largeur de la bande de matière, cette bande de matériau perméable rugueux étant déplacée, en raison de son engagement avec des parties de la bande de matière
placée sur elle, avec celle-ci, sur la longueur prédéterminée.
Grâce à la mise en service d'une bande en
matériau présentant une face supérieure rugueuse, le position-
nement et le maintien en place de la bande de matière dans le
domaine de travail du dispositif de coupe au moyen d'une dépres-
sion ne sont pas influencés, car la bande à surface supérieure rugueuse est perméable à l'air, de sorte qu'elle peut être aspirée par l'air qui la traverse. Lorsque les morceaux sont
découpés et séparés à l'aide du dispositif de coupe, il se pro-
duit sur les bords des morceaux situés en-dessous, ainsi que sur les bords du découpage de la bande situés en-dessous, une crête de matière qui s'accroche avec le matériau à surface extérieure rugueuse, de telle sorte que la bande à surface rugueuse librement mobile se déplace avec la bande de matière à travailler. La position relative de la bande de matière et des morceaux découpés n'est pas modifiée dans ce déplacement car tous les éléments restent accrochés à la bande à surface rugueuse. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bande de matériau avec surface rugueuse est éloignée de la bande de matière vers le bas en avant de l'extrémité antérieure en direction du déplacement, du domaine de travail du dispositif
de coupe, tandis que la bande de matière continue son déplace-
ment parallèlement au plan de travail. De cette manière, est assurée une séparation entre la bande à surface rugueuse et la bande de matière avec les morceaux découpés, de telle sorte que
ceux-ci sont facilement séparés de la bande de matière.
L'invention s'étend à une installation de coupe pour la fabrication de morceaux découpés dans une bande de
matière en papier ou carton, avec une table de travail à tra-
vers la surface d'appui de laquelle peut être appliquée une dépression, et avec un organe de coupe dépla able au-dessus de la table de travail, avec, entre la surface d'appui de la table et la bande de matière, une bande librement déplaçable en matériau flexible avec surface rugueuse, notamment une nappe de fibres.
Ce dispositif de coupe apporte les m9mes avan-
tages que ceux qui ont été exposés à propos du procédé de fabri-
cation de l'invention.
La description ci-après se rapporte à un exemple
de réalisation expliqué avec référence à la figure unique de dessin annexé qui montre une vue en perspective d'une machine
conforme à l'invention.
La machine à découper conforme à l'invention représentée comprend un carter 1 dans lequel sont contenues les commandes et l'installation de production d'une dépression et sur lequel est montée la table de travail 2 pourvue d'une surface d'appui 2'. Latéralement à cette table, sont prévus deux rails ou profilés de guidage 9 (dont un seul est visible
sur la figure), servant à guider le déplacement d'un rail trans-
versai 5 qui s'étend sur toute la largeur de la surface d'appui
2' de la table entre les barres de serrage mobiles 3 et 4.
Sur le rail transversal 5 est montée, de la manière usuelle, sur un support, une tête de coupe 6, dont le couteau n'est pas représenté au dessin. Ce support, avec la tête de coupe, est déplaçable en direction longitudinale du rail transversal 5 au-dessus et en travers de la surface d'appui de
la table de travail 2. La tête de coupe est reliée par une cana-
lisation 8 à un portique 7, dressé par dessus la table de tra-
vail 2, et dans lequel la canalisation 8 est guidée et reliée,
de manière non représentée, aux installations de commande conte-
nues dans le carter 1.
Sur un bâti de support 11, est supporté, à rota-
tion libre, un rouleau 12 sur lequel est enroulée une bande de matière à travailler 10 en papier mince. Cette bande de matière passe, comme représenté, au-dessous des barres de serrage 3 et 4 et s'étend ainsi, avec une portion de sa longueur, sur la
surface d'appui 2' de la table 2.
Au-dessous de la bande de matière à travailler
, est fixé à rotation libre, sur le c8té du carter 1, un rou-
leau 15, sur lequel est enroulée une bande 14 constituée par une 2490 13i nappe mince, relativement perméable à l'air, dont la largeur
correspond à la largeur de la bande de matière à travailler 10.
Cette bande ou nappe perméable est passée sur un rouleau de guidage 17 et, de là, entre la surface d'appui 2' et la bande de matière 10. A une certaine distance au-delà de l'extrémité opposée de la table, la bande de matériau perméable 14 est passée autour d'un rouleau 18, de telle manière qu'elle
s'étende, vers l'arrière, parallèlement à son parcours précé-
dent pour être enroulée sur un rouleau à rotation libre 10.
Directement auprès du rouleau 18 se trouve un rail râcleur 19 qui s'étend au-dessous de la bande de matière à travailler 10, de telle sorte que la bande de matériau perméable 14 est guidée vers le bas entre le rouleau 18 et le rail ràcleur 19. Sur le c8té du rail râcleur 19 opposé au rouleau 18, est montée une
table avec plateau 20 et pieds 21, dont deux seuls sont repré-
sentés au dessin.
Dans l'état de fonctionnement représenté, la bande 10 de matière à travailler est maintenue dans sa position, dans le domaine de la surface d'appui 2' de la table de travail 2, au moyen d'une dépression appliquée à travers la surface d'appui 2' qui agit à travers la bande de matériau perméable à l'air14, ainsi qu'au moyen des deux barres de serrage 3 et 4 abaissées. Les morceaux de bande désirés sont découpés, au moyen de la tête de coupe 6 et du rail transversal, également commandé par programme, dans la portion de bande de matière 10
située entre les barres 3 et 4.
Dans cette opération, l'outil de coupe est
déplacé en pénétrant à travers la bande de matière 10 et s'enga-
geant légèrement dans la bande de matériau perméable 14, de telle sorte que les morceaux 13 soient complètement séparés de la bande de matière 10. Il en résulte sur les bords de la face inférieure des morceaux 13 et des découpages correspondants
dans la bande de matière 10, des crêtes saillantes qui s'enga-
gent avec la nappe non tissée 14 et s'accrochent à elle.
Lorsque tous les découpages ont été exécutés dans la portion de bande de matière 10 comprise entre les barres de serrage 3 et 4, la dépression est supprimée et, au lieu de
cela, de l'air à faible pression est soufflé à travers la sur-
face d'appui 2'. En outre, les barres de serrage 3 et 4 sont soulevées. La bande de matériau perméable 14 est alors déplacée plus loin par un moteur d'entraînement non représenté du rouleau 10. Etant donné que la portion déjà travaillée de la bande de matière 10 et également les morceaux déjà découpés 13 sont accrochés à la bande 14 par les crêtes de bord, la bande de matière 10 se déplace en commun avec la bande 14 sans qu'il se produise un décalage de la bande de matière 10 par rapport aux
morceaux découpés 13.
Une nouvelle portion de bande de matière 10 est déroulée du rouleau de réserve 12 et la portion déjà travaillée est
entraînée au-dessous de la barre de serrage 4 qui a été soulevée.
La portion de bande 10 évacuée au-dessous de la barre de serrage 4 et les morceaux découpés 13 parviennent dans le domaine du rail râcleur 19. La bande de matériau perméable 14, en raison
de sa déviation, se sépare de la bande de matière 10 et des mor-
ceaux 13, un déplacement vers l'arrière de la bande et des mor-
ceaux étant empêché par la déviation et par le rail râcleur 19.
La bande 10 et les morceaux découpés 13 sont ainsi transportés sur la surface de table 20, d'o les morceaux peuvent être retirés sans difficulté. La portion suivante de la bande de matière 10 qui se trouve maintenant entre les rails de serrage 3 et 4 peut alors être travaillée à nouveau au moyen de l'outil de coupe fixé à la tête de coupe 6, auquel cas la crête
de bords formée s'accroche à nouveau à la bande rugueuse 14.
La matière de la bande 10 qui reste après enlé-
vement des morceaux découpés de la table 20, peut être séparée à la main, ou bien, lors du déplacement ultérieur de la bande être entraînée, audelà de l'arête-de bord de la table, vers
le bas et déposé sur le sol.
Lorsque la bande de matériau perméable et rugueux 14 déroulée du rouleau 15 est épuisée, le rouleau 16
sur lequel la bande a été enroulée peut être substitué au rou-
leau vide 15 et la bande 14 peut alors être utilisée à nouveau, en étant enroulée à nouveau sur le rouleau 15 mis à la place du
rouleau 16.
7 2490136

Claims (3)

    R E V E N D I C A T I O N S ) Procédé pour la fabrication de morceaux découpés de dimension donnée à partir d'une bande de matière en papier, carton, matière synthétique ou métal, maintenue dans sa position par dépression, au moyen d'un dispositif de coupe déplaçable transversalement au-dessus de la bande ainsi que longitudinalement à la bande sur une longueur prédéterminée, la bande de matière, après découpage des morceaux étant avancée sur cette longueur prédéterminée en vue du découpage sur cette longueur par le dispositif de coupe, procédé caractérisé en ce que la bande de matière (10), au moins dans le domaine de dépla- cement du dispositif de coupe (6) en direction de la longueur de la bande, est déposée sur une autre bande (14) déplaçable dans cette direction, constituée en un matériau flexible, perméa- ble à l'air, avec surface supérieure rugueuse, dont la largeur correspond à la largeur de la bande de matière (10), cette bande de matériau perméable rugueux (14) étant déplacée, en raison de son engagement avec des parties de la bande de matière placée sur elle, avec celle-ci, sur la longueur prédéterminée.
  1. 2 ) Procédé suivant la revendication 1, caracté-
    risé en ce que la bande (14) de matériau perméable à surface
    rugueuse, avant l'extrémité, antérieure en direction du déplace-
    ment, du domaine de travail du dispositif de coupe (6), est éloignée vers le bas de la bande de matière travaillée (10) laquelle continue son déplacement parallèlement au plan de travail.
    ) Procédé suivant l'une des revendications 1
    ou 2, caractérisé en ce que la bande perméable à L'air, à surface
    supérieure rugueuse est constituée par une nappe de fibres (14).
  2. 40) Installation de coupe pour la fabrication de morceaux conformément au procédé de l'une quelconque des
    revendications 1 à 3, découpés dans une bande de matière en
    papier, carton, matière synthétique, ou métal, comprenant une table de travail (2) à travers la surface d'appui (2') de laquelle une déformation peut être appliquée sur la bande de
    matière à découper (10), et un dispositif de coupe (6) déplaça-
    ble au-dessus de la table de travail, installation caractérisée en ce que, entre la surface d'appui (2') de la table de travail (2) et la bande de matière à travailler (10), est prévue une bande (14), librement déplaçable avec la bande de matière, constituée en un matériau flexible, perméable à l'air, et
    pourvu d'une surface supérieure rugueuse.
    ) Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la bande (14) en matériau à surface rugueuse, est déviée vers le bas avant l'extrémité, antérieure en direction d'avancement de la bande de matière (10), de la
    surface de travail (2') de la table (2).
    ) Installation suivant la revendication 5,
    caractérisée en ce que, directement en avant du point de dévia-
    tion (18) de la bande de matériau rugueux (14), est prévu un rail râcleur (19) s'étendant transversalement au-dessous de la bande de matière (10) pour agir sur celle-ci et sur les morceaux
    découpés (13).
    ) Installation suivant l'une des revendica-
    tions 5 ou 6, caractérisée en ce que, en avant du point de déviation (18) de la bande de matériau rugueux (14) est disposée une surface de table (20) pour recevoir la bande de matière (10)
    et les morceaux découpés (13).
  3. 8 ) Installation suivant l'une quelconque des
    revendications 1 à7, caractérisée en ce que la bande de matériau
    perméable à l'air (14) est constituée par une nappe de fibres à
    surface supérieure rugueuse.
FR818114582A 1980-09-13 1981-07-27 Procede et installation de coupe pour la realisation de morceaux decoupes dans une bande de matiere Expired - Fee Related FR2490136B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803034621 DE3034621A1 (de) 1980-09-13 1980-09-13 Verfahren und schneidvorrichtung zur herstellung von zuschnitten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2490136A1 true FR2490136A1 (fr) 1982-03-19
FR2490136B1 FR2490136B1 (fr) 1990-06-08

Family

ID=6111887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR818114582A Expired - Fee Related FR2490136B1 (fr) 1980-09-13 1981-07-27 Procede et installation de coupe pour la realisation de morceaux decoupes dans une bande de matiere

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4419913A (fr)
JP (1) JPS5783395A (fr)
DE (1) DE3034621A1 (fr)
FR (1) FR2490136B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2535355A1 (fr) * 1982-11-03 1984-05-04 Gerber Garment Technology Inc Procede et dispositif de chargement de feuilles et etiqueteuse pour machine a decouper automatique
WO1986000559A1 (fr) * 1984-07-04 1986-01-30 Wolf Merz Dispositif pour la fabrication de gabarits de decoupage
FR2617874A1 (fr) * 1987-07-10 1989-01-13 Beltrami Lauro Machine automatique pour vaporiser et decouper des etoffes a mailles

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3114874A1 (de) * 1981-04-13 1982-11-04 G. O. Stumpf GmbH & Co KG, 7421 Mehrstetten "vorrichtung zum automatischen abziehen und spannungsfreien ablegen einer bahn von einem ballen"
US4512079A (en) * 1983-07-21 1985-04-23 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for indexing sheet material
US4741233A (en) * 1985-09-12 1988-05-03 Mershon Verl M Cluster spreading and cutting system
DE3739201C3 (de) * 1987-11-19 1996-06-13 Duerkopp Adler Ag Konturschnitt
JPH0616997B2 (ja) * 1988-01-21 1994-03-09 月島機械株式会社 樹脂成形物の切断装置及び切断方法
DE3803822A1 (de) * 1988-02-09 1989-08-17 Aristo Graphic Systeme Verfahren zum kennzeichnen von zuschnitten aus einer folienbahn sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5062582A (en) * 1989-08-02 1991-11-05 International Paper Company Apparatus and method for producing semi-converted diskette liners
US5119704A (en) * 1991-04-05 1992-06-09 Gerber Garment Technology, Inc. Combined cutting machine and take-off table
EP0841131A1 (fr) * 1996-11-07 1998-05-13 Bullmer Spezialmaschinen GmbH Dispositif de coupe avec réglage de profondeur de coupe
GB9701500D0 (en) * 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
DE19736424C2 (de) * 1997-08-21 2001-04-05 Bullmer Spezialmaschinen Gmbh Schneidunterlage für eine Schneidemaschine sowie diese verwendende Schneidemaschine
US6772661B1 (en) 1999-10-04 2004-08-10 Mikkelsen Graphic Engineering Method and apparatus for precision cutting and the like of graphics areas from sheets
US6430787B1 (en) * 2000-01-17 2002-08-13 Eagle Automation, Inc. Apparatus and method for carving and separating carpet
US6797103B2 (en) 2001-03-12 2004-09-28 Mikkelsen Graphic Engineering Inc. Automatic waste-area removal method and apparatus
US6672187B2 (en) 2001-04-05 2004-01-06 Mikkelsen Graphic Engineering, Inc. Method and apparatus for rapid precision cutting of graphics areas from sheets
US6619167B2 (en) 2001-04-05 2003-09-16 Steen Mikkelsen Method and apparatus for precision cutting of graphics areas from sheets
US20030228829A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-11 Falk Ned R. Splash Hoop
US7140283B2 (en) * 2004-05-05 2006-11-28 Mikkelsen Graphic Engineering Automated method and apparatus for vision registration of graphics areas operating from the unprinted side
US7625146B2 (en) * 2005-03-30 2009-12-01 Xerox Corporation Method and system for custom paper cutting
US7930958B2 (en) 2005-07-14 2011-04-26 Provo Craft And Novelty, Inc. Blade housing for electronic cutting apparatus
US20100043689A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Madsen Kenneth M Apparatus And Method Of Producing Reinforced Laminated Panels As A Continuous Batch
IT1395374B1 (it) * 2009-09-04 2012-09-14 Comelz Spa Apparecchiatura per il taglio di pelli e simili.
US20110280999A1 (en) 2009-12-23 2011-11-17 Provo Craft And Novelty, Inc. Foodstuff Crafting Apparatus, Components, Assembly, and Method for Utilizing the Same
ITMI20131175A1 (it) * 2013-07-12 2015-01-13 Comelz Spa Dispositivo di sostegno e allineamento di nastri, particolarmente per nastri da tagliare in una macchina da taglio.
EP3181346A1 (fr) 2015-12-14 2017-06-21 Habasit AG Matériau en feuille et ruban de découpage le contenant

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1461447A (fr) * 1964-08-01 1966-12-09 Schubert & Salzer Maschinen Procédé et machine pour découper des étoffes en vue de la fabrication des vêtements
US3566726A (en) * 1968-06-13 1971-03-02 Pantasote Co Of New York Inc T Method of making perforated film
US3741116A (en) * 1970-06-25 1973-06-26 American Screen Process Equip Vacuum belt
US4060017A (en) * 1977-02-18 1977-11-29 Honeywell Inc. Method of cutting lithium
FR2378118A1 (fr) * 1977-01-21 1978-08-18 Anvar Procede et dispositif de traitement d'une bande de matiere souple au moyen d'un outil a action sensiblement ponctuelle
DE2817382B2 (de) * 1978-04-20 1980-07-24 Stumpf, Guenter O., 7421 Mehrstetten Vorrichtung zum Schneiden eines bahnförmigen Materials, insbesondere für eine automatische Stoffzuschneidemaschine
DE2908701A1 (de) * 1979-03-06 1980-09-11 Guenter O Stumpf Vorrichtung zum aufnehmen und festhalten von bahnfoermigem material, insbesondere von mehreren uebereinanderliegenden stoffbahnen, fuer eine zuschneidemaschine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE17085E (en) 1928-09-18 Die press
US1677915A (en) * 1927-11-07 1928-07-24 Detroit Sulphite Pulp & Paper Slitting machine
US3495492A (en) * 1969-05-05 1970-02-17 Gerber Garment Technology Inc Apparatus for working on sheet material
US3585888A (en) * 1969-06-23 1971-06-22 Cincinnati Milacron Inc Material retaining means for material cutting machine
US3765289A (en) * 1971-01-15 1973-10-16 Gerber Garment Technology Inc Vacuum hold-down apparatus
JPS4931216A (fr) * 1972-07-21 1974-03-20
US3815221A (en) * 1973-05-21 1974-06-11 Gerber Garment Technology Inc Method for holding sheet material by a vacuum holddown
US3942781A (en) * 1974-07-22 1976-03-09 Gerber Garment Technology, Inc. Penetrable support
JPS5315587U (fr) * 1976-07-21 1978-02-09
US4176566A (en) * 1977-02-07 1979-12-04 Oxford Industries, Inc. Creel loading and cutting system
US4201101A (en) * 1977-04-22 1980-05-06 Gerber Garment Technology, Inc. Cutting method and apparatus with automatic tool sharpening
US4205835A (en) * 1977-05-13 1980-06-03 Gerber Garment Technology, Inc. Bristle bed for vacuum table
JPS5568979A (en) * 1978-11-18 1980-05-24 Shinnosuke Miyauchi Device for melting snow by utilizing doubleeconstruction roof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1461447A (fr) * 1964-08-01 1966-12-09 Schubert & Salzer Maschinen Procédé et machine pour découper des étoffes en vue de la fabrication des vêtements
US3566726A (en) * 1968-06-13 1971-03-02 Pantasote Co Of New York Inc T Method of making perforated film
US3741116A (en) * 1970-06-25 1973-06-26 American Screen Process Equip Vacuum belt
FR2378118A1 (fr) * 1977-01-21 1978-08-18 Anvar Procede et dispositif de traitement d'une bande de matiere souple au moyen d'un outil a action sensiblement ponctuelle
US4060017A (en) * 1977-02-18 1977-11-29 Honeywell Inc. Method of cutting lithium
DE2817382B2 (de) * 1978-04-20 1980-07-24 Stumpf, Guenter O., 7421 Mehrstetten Vorrichtung zum Schneiden eines bahnförmigen Materials, insbesondere für eine automatische Stoffzuschneidemaschine
DE2908701A1 (de) * 1979-03-06 1980-09-11 Guenter O Stumpf Vorrichtung zum aufnehmen und festhalten von bahnfoermigem material, insbesondere von mehreren uebereinanderliegenden stoffbahnen, fuer eine zuschneidemaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2535355A1 (fr) * 1982-11-03 1984-05-04 Gerber Garment Technology Inc Procede et dispositif de chargement de feuilles et etiqueteuse pour machine a decouper automatique
WO1986000559A1 (fr) * 1984-07-04 1986-01-30 Wolf Merz Dispositif pour la fabrication de gabarits de decoupage
FR2617874A1 (fr) * 1987-07-10 1989-01-13 Beltrami Lauro Machine automatique pour vaporiser et decouper des etoffes a mailles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6234520B2 (fr) 1987-07-27
JPS5783395A (en) 1982-05-25
FR2490136B1 (fr) 1990-06-08
US4419913A (en) 1983-12-13
DE3034621A1 (de) 1982-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2490136A1 (fr) Procede et installation de coupe pour la realisation de morceaux decoupes dans une bande de matiere
CA1069041A (fr) Guide elastique pour couteau d'un deployeur de tissus
US3463040A (en) Machine for cutting sheet materials
FR2591932A1 (fr) Systeme de decoupage a laser
US11691840B2 (en) Overlay sheet tensioner apparatus
US3768347A (en) Automatic carpet cutting machine
FR2536003A1 (fr) Machine a bardes
US3749635A (en) Apparatus for cutting out and welding a continuously moving sheath made of thermoplastic material
US2591394A (en) Trimming and slitting machine for quilts and the like
EP0386017B1 (fr) Procede d'entrainement de fibres dans une coupeuse de fibres et coupeuse pour la mise en oeuvre de ce procede
US4917839A (en) Method for continuously producing molded members
US4872383A (en) Apparatus for cutting tubular knitted fabric
FR2650002A1 (fr) Procede de fabrication de rajoutures de bandes de tissu enroulees, les bandes de tissu obtenues selon le procede et la machine de mise en oeuvre du procede
JP2565658Y2 (ja) ウエブロール製造機におけるウエブ切断装置
FR2647764B1 (fr) Procede pour faciliter l'evacuation d'un matelas de pieces de tissu decoupees sur des machines de coupe automatique a convoyeur
FR2579234A1 (fr) Machine pour decouper des bandes de tissu dans le sens transversal
KR930011220B1 (ko) 손으로 절단되는 필름접착테이프 및 그 제조방법
CN211283133U (zh) 一种用于标签的新型分条机
US2241649A (en) Meat-slitting machine
JP4490520B2 (ja) 食肉スライサーにおける上押え装置
CN112775564A (zh) 一种用于衬衫面料的裁剪桌
JPS6223829Y2 (fr)
JP4041603B2 (ja) リボンの異形切断装置
JPS589747B2 (ja) 弾性シ−トに対する溝形成装置
CN107237076A (zh) 一种胚布毛边高精度修剪设备

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse